Procesos y Equipos de Conformado y Forjado (70) Cap. 13. Procesos y Equipos para laminado de metals (10) (4) 13.

13.5 Describa las diferencias existentes entre un tocho, planchn y una palanquilla. 13.7 Liste los defectos que comnmente se observan despus del laminado plano. 13.9 Cmo se manufacturan los tubos sin costura? 13.10 Por qu es mejor el acabado superficial de un producto laminado por laminacin en fro que por laminacin en caliente? PROBLEMAS CUALITATIVOS (4) 13.13 El laminado reduce el espesor de las placas y hojas. Es posible, en vez de ello, reducir el espesor simplemente estirando el material. Sera ste un proceso factible? Explique. 13.18 Qu tpicamente se hace para asegurarse que el producto en la laminacin plana no se curve? 13.21 El ensanchado en el laminado plano se incrementa con (a) la reduccin de la relacin ancho a espesor del material de entrada, (b) la reduccin de la friccin y (c) la disminucin de la relacin del radio del rodillo al espesor de la tira. Explique por qu. 13.28 Enumerar las posibles consecuencias de laminar a (a) una velocidad demasiada alta y (b) una baja velocidad demasiada baja. PROBLEMAS CUANTITATIVOS (2) 13.29. En el ejemplo 13.1, calcule la fuerza del rodillo, F, y la potencia, para el caso en el cual el material de la pieza de trabajo es aluminio 1100-0 y el radio del rodillo, R, es de 200 mm. 13.31. Calcule la fuerza del rodillo, F, y el par de torsin para una tira de acero al carbono AISI 1020 de 400 mm de ancho y de 10 mm de espesor, laminado a un espesor de 7 mm. El radio del rodillo es de 200 mm y gira a 200 rpm. Captulo 14 Forjado de los metales (15) PREGUNTAS DE REPASO (7) 14.1. Cul es la diferencia entre el forjado en fro, en tibio y en caliente? 14.2. Explique la diferencia entre forjado con dado abierto y con dado de impresin. 14.3. Explique la diferencia entre forjado con dado cncavo, convexo, y bloqueo. 14.4. Qu es la rebaba? Cul es su funcin? 14.6. Explique las caractersticas de un dado de forjado normal 14.8. Qu tipo de piezas puede producir el forjado rotatorio? 14.10. Cul es la diferencia entre penetrado y punzonado? PROBLEMAS CUALITATIVOS (4) 14.11. Cmo se puede saber si una parte es forjada o fundida? Explique las caractersticas que investigara. 14.15. Por qu se disponen de tantos tipos de mquinas de forjado? Describir las capacidades y limitaciones de cada una. 14.16. Cules son las ventajas y limitaciones de (a) una operacin desbaste y (b) forjado isotrmico? 14.23. Describa las dificultades para definir el trmino forjabilidad en forma precisa. PROBLEMAS CUANTITATIVOS (4) 14.24. Se toman dos especmenes cilndricos slidos de igual dimetro, pero alturas distintas, y se comprimen (sin friccin) hasta el mismo porcentaje de reduccin de altura. Demuestre que los dimetros finales sern iguales. 14.25. Calcular la fuerza para forjar una pieza slida cilndrica de acero 1020 que tiene 90 mm de altura y 125 mm de dimetro y se reducir 30% en altura. Asuma que el coeficiente de friccin es de 0,15.

Captulo 15. Extrusin y estirado de metales (15) PREGUNTAS DE REPASO (6) 15.1. En qu difiere la extrusin del laminado y el forjado? 15.2. Cul es la diferencia entre extrusin y estirado? 15.7. Por qu el vidrio es buen lubricante en la extrusin en caliente? 15.8. Qu clases de defectos se pueden presentar en la extrusin y el estirado? 15.11. Cmo se extruyen los tubos? Pueden ser estirados tambin? Explique 15.13. Cul es la diferencia entre el defecto de tubo y el defecto de bamb? PROBLEMAS CUALITATIVOS (6) 15.14. Explique por qu la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo. Cree usted que se pueda transformar en un proceso continuo? Explique porqu. 15.15. Explicar por qu la extrusin en fro es un proceso de fabricacin importante. 15.18. El vidrio es un buen lubricante en la extrusin en caliente. Usara usted vidrio en el estampado? Explique porqu 15.20. La Tabla 15.1 muestra los intervalos de temperatura para extruir diversos metales. Describa las consecuencias de extruir a temperaturas a) menores y b) mayores que estos valores. 15.25. Cmo preparara usted el extremo del alambre para poder alimentarlo a travs de un dado para comenzar la operacin del estirado? 15.28. A veces, el trefilado de alambre de acero se hace dentro de un revestimiento o forro de metal blando, como cobre o plomo. Por qu se debe usar este revestimiento o forro? PROBLEMAS CUANTITATIVOS (3) 15.33. Calcule la fuerza necesaria para extruir un latn 70-30 a 700C si el dimetro del lingote es 150 .mm, y la relacin de extrusin es 30. 15.34. Suponiendo un proceso ideal de estirado, cul es el dimetro mnimo final al que se puede estirar una varilla de 80 mm de dimetro? 15.36. Calcule la fuerza de extrusin para una palanquilla redonda de 300 mm de dimetro de acero inoxidable, extruyndolo a 1000C a un dimetro de 70 mm. Captulo 16. Procesos de conformado de lminas metlicas (12) PREGUNTAS DE REPASO (7) 16.1. En qu difiere el conformado de una lmina metlica por laminado, forjado y extrusin? 16.2. Qu causa las rebabas? Cmo se pueden reducir o eliminar? 16.9. Por qu se pandean los tubos cuando se doblan? Cul es el efecto de la relacin de espesor a dimetro del tubo? 16.10. Defina la anisotropa normal y explique porqu es importante para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo. 16.11. Describa la formacin de ondulaciones y por qu ocurre. 16.13. Qu diferencia hay entre embutido profundo y re-embutido? 16.17. Explique las ventajas del conformado superplstico. PROBLEMAS CUALITATIVOS (3) 16.18. Describa las diferencias que haya observado entre productos hechos de lmina metlica, y los fabricados por fundicin o por forjado. 16.19. Identifique el material y las variables de proceso que influyen sobre la fuerza del punzn en el corte, y explique cmo afecta cada una esa fuerza. 16.21. Explique por qu las pruebas con copas pueden no pronosticar la formabilidad de lminas metlicas en los procesos reales de conformado.

PROBLEMAS CUANTITATIVOS (2) 16.33. Calcule Rprom para un metal donde los valores de R son 0,8, 1,7 y 1,8, para las direcciones respectivas de 0, 45 y 90. Cul es la relacin lmite de embutido (LDR, limiting drawing ratio) para este material? 16.41. Cul es el radio mnimo de doblez para un metal laminado de 2 mm de espesor, con una reduccin de rea del 30% en tensin? Afecta el ngulo de doblado a su resultado? Explique por qu. Captulo 17. Procesamiento y Equipos Para Polvos Metlicos (18) PREGUNTAS DE REPASO (9) 17.1. Describa en forma breve los pasos de produccin para fabricar partes mediante metalurgia de polvos. 17.2. Describa los diversos mtodos para obtener polvos, y explique las clases de polvos que se producen. 17.4 Qu quiere decir crudo o en verde Es importante la resistencia en verde? Explique por qu. 17.5. Describa los mtodos que se usan para compactar los metales en polvo. 17.6. Describa qu sucede durante la sinterizacin. 17.7. Por qu se deben hacer operaciones secundarias y de acabado sobre las partes obtenidas con metalurgia de polvos? 17.8. Explique la diferencia entre impregnacin e infiltracin. Describa algunos ejemplos de cada proceso 17.9. Qu es aleacin mecnica? Cules son sus ventajas sobre la aleacin convencional de los metales? 17.10. Por qu se necesitan atmsferas de proteccin en la sinterizacin? Cules podran ser las consecuencias de no usar esas atmsferas, en cuanto a las propiedades de las partes obtenidas con metalurgia de polvos? PROBLEMAS CUALITATIVOS (6) 17.15. Explique porqu las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la densidad de piezas fabricadas con metalurgia de polvos. 17.16. Cules son los efectos de las distintas formas y tamaos de las partculas metlicas en el procesamiento con metalurgia de polvos? 17.17. Describa las ventajas y limitaciones relativas del prensado isosttico en caliente y en fro. 17.19. Explique por qu la metalurgia de polvos se ha vuelto competitiva con los procesos de colada y forjado. 17.22. Por obtenerse con procesos especiales, los polvos metlicos son ms costosos que los mismos metales a granel. Cmo se justifica ese costo adicional en la produccin de piezas por metalurgia de polvos? 17.24. Por qu dependen la presin de compactacin y la temperatura de sinterizado del tipo de polvo metlico? PROBLEMAS CUANTITATIVOS (3) 17.25. Estime el tonelaje, mximo para compactar una masa de latn de 75 mm de dimetro. Variara esa fuerza con la altura de la masa? Explique su respuesta. 17.28. Estime la cantidad de partculas en una muestra de 500 g de polvo de hierro, si el tamao de partcula es de 75 m. 17.30. Un polvo grueso de cobre se compacta en una prensa mecnica de 275MPa. Durante el sinterizado, la pieza en verde se contrae 8% ms. Cul es su densidad final? Resumen Cap. 3