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N O C . S S ID CE RE H S MI LA E D TA CU LE O M
RE CO Y PR A LEC OD CO CI UC ND N TO . S
DE SH CO IDR N AT TE CI G N
GE NE L RA QU C ID IN OS D E
FA CI LI D EN D AD E ES TR AD A
PRODUCTOS
INTEGRADOS
CO M DE PRE RE S SI GA I DU S N AL
Introduccin Descripcin del proceso Equipos mayores Ecuaciones y condiciones de diseo Comportamiento del subsistema en condiciones normales Perturbacin del funcionamiento normal del subsistema Funcionamiento crtico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema Paradas de emergencia dentro de los mrgenes de flexibilidad del subsistema Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales Referencias bibliogrficas
Introduccin
La deshidratacin con tamices (mallas) moleculares es un proceso continuo de adsorcin de agua en lechos de mallas moleculares, que lleva el gas natural de 7 lb/mmpcn de humedad hasta 0,1 PPmV. El proceso es un ciclo de: Adsorcin del agua, seguido de la regeneracin (desorcin), enfriamiento y vuelta a la adsorcin en las mallas moleculares.
La planta de deshidratacin con mallas moleculares, se inicia con un filtro y lechos desecantes slidos, que protegen los lechos de mallas moleculares (Figura No. 1). La estructura de esta parte inicial de la planta deshidratadora se justifica, por la necesidad de proteger los lechos de mallas moleculares que son muy costosos, y porque se ha de enfriarse el gas de proceso procedente del contactor de TEG. El gas ms fro puede generar lquidos que podran taponar los lechos de mallas moleculares. Estos lquidos son retenidos por filtros. Los lechos de slica gel completan la proteccin de las mallas moleculares absorbiendo ceras y otros contaminantes La capacidad de retencin de agua en los lechos de mallas moleculares aumenta cuando baja la temperatura del gas de proceso. El enfriamiento del gas natural asegura el secado del gas en las mallas y un punto de roco ms bajo del gas a procesar en la zona criognica de la planta de extraccin de lquidos del gas natural con turboexpansor. En esta tecnologa el gas se enfra intercambiando calor, en el recorrido entre el contactor de TEG y el secado con mallas moleculares. En Santa Brbara (Venezuela) el enfriamiento se hace con un ciclo de refrigeracin con propano. La segunda seccin de la planta deshidratadora por mallas moleculares est constituida por los lechos rellenos de estas mallas.
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Enfriador
Gas combustible
Depurador
Lechos de Silica Gel Filtro separador Filtros de polvillo Tamices moleculares Al turboexpansor Gas procesado
Gas de regeneracin
FIGURA No. 1 Planta deshidratadora por adsorcin. Diagrama simplificado de flujo Planta San Joaqun
Usualmente consta de dos o ms lechos; mientras uno est en regeneracin los restantes estn en operacin (adsorcin). La alimentacin del gas a secar se hace por el tope del lecho deshidratante. El gas de regeneracin, seco y a alta temperatura (400 F o ms) se alimenta por el fondo del lecho. Esto evita el arrastre del agua a la zona ms seca del tope del lecho.
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Equipos mayores
Variables de diseo
Velocidad de arrastre de lquido. Tiempo de retencin de lquidos. Dimetro del recipiente. Longitud del recipiente. Altura de lquido. Capacidad. Tiempo de residencia.
LC Drenaje LC Entrada de gas Salida de gas
Control normal
Variables de operacin
Adsorbente
FIGURA No. 3 Adsorbente con una pantalla flotante y bolas para mejorar la distribucin del gas
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El filtro separador horizontal es un equipo de separacin gas-lquido altamente eficiente, que adems est dotado para retener partculas slidas finas presentes en el gas. Sus elementos filtrantes se taponan con las partculas slidas y es necesario cambiarlos, sin alterar en mucho el ritmo operacional del subsistema. Los filtros-separadores se colocan en la lnea de proceso, aguas arriba de equipos costosos y de gran importancia en la operacin y confiabilidad de la planta, tales como expansores, lechos desecantes y compresores centrfugos. Sirven de proteccin a estos equipos. En la figura No. 4 se representa un filtro separador en el que se destacan algunos elementos claves de su tecnologa.
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Salida de Gas
Salida de Lquido Primera etapa de acumulacin de lquido Segunda etapa de acumulacin de lquido
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- L
K = 1.3
A=
QA Vt
donde
DV =
4 QA Vt
En estas ecuaciones: g = densidad del gas L = densidad del lquido Vt = velocidad crtica del gas en el recipiente QA = tasa de flujo a las condiciones del recipiente
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J = Factor que cuenta por la conservacin de momento. g = Densidad del vapor (gas-lquido), a las condiciones de la seccin de niebla del recipiente. Vniebla=
1250 g
Esta es la mxima velocidad permisible dentro de la cmara separadora con mallas del separador. El filtro separador permite una separacin muy eficiente, pero su operacin debe ser vigilada constantemente para no disminuir las ventajas que el equipo brinda.
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1 Equipo altamente eficiente y de elevado costo. Es una eleccin obligada cuando aguas abajo, del equipo de separacin, estn situados equipos de alta velocidad de rotacin y las lneas de procesos van a ser sometidas a baja temperatura. El filtro separador acta como un protector de lechos desecantes. 2 El equipo presenta la cmara inicial de separacin, la cual se hace ms eficiente por los choques del fluido de entrada, con el haz de tubos que va del filtro a la zona separadora de niebla. Los filtros mismos han de actuar como un separador externo, rechazando partculas grandes que por gravedad se precipitan a la zona de retencin de lquidos en el fondo del recipiente. 3 Los elementos filtrantes hacen coalescer el lquido que entra a sus poros y lo entregan al separador de niebla a tamao de partculas separables (50 micrones o ms)
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Los lechos de mallas moleculares deben tomar el gas con un contenido de humedad de 7lb/MMPCND y llevarlo a 0,1 ppmv. El logro de este nivel de deshidratacin slo es posible si los lechos desecantes de tamices moleculares estn bien diseados. Condicin de capacidad desecante Volumen del lecho Vls = Masa del desecante en el lecho El lecho de mallas moleculares debe tener una masa y capacidad desecante para llevar el gas de salida a 0,1 PPMV.
m
d
C d d
= Qg
( PR
- PR 2 )
C d d
md = Q v
( PR
- PR 2 )
Cd
Esta es la masa de desecante necesaria para acumular en su interior toda el agua a ser extrada del gas en un perodo de adsorcin en la planta (Ej. ocho horas). El desecante en esta condicin estara saturado, y en equilibrio su humedad con la humedad del gas. Esta situacin se corrige calculando tres zonas posibles dentro del lecho, tal como se muestra en la figura No. 5.
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Zona de equilibrio
Zona activa
{
Gas tratado
Absorbente en equilibrio con Gas de entrada En este punto el Gas posee 95% del agua de entrada
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VTL =
3VLS (1- Q)
Q : factor de empaque (fraccin vaca del lecho) VTL : volumen real del lecho incluyendo el volumen del slido y el volumen vaco (intersticios del lecho).
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L=
Una relacin aceptada para estos lechos es: L = 4 D Si la relacin llegare a ser, L > 4D, significa que debe colocarse ms de un lecho; en este caso se divide el flujo de gas y se calcula segn lo mostrado aqu. La rutina de diseo presentada aqu es segura y simple, asegurando un gas seco al proceso aguas abajo de los lechos con tamices moleculares. Para ello es necesario regenerar los lechos de mallas moleculares.
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Procedimiento
El clculo del gas necesario para la regeneracin se hace estableciendo la carga de calor del lecho, determinando luego la masa de gas capaz de extraer esa carga calrica del lecho y arrastrar consigo el agua acumulada en las mallas moleculares. Calor latente de vaporizacin del agua contenida en el lecho. Qv = masa de agua x calor de vaporizacin() Calor de desorcin del agua. Es un dato cercano a, 0,1 Calor sensible para calentar el agua hasta la temperatura de evaporacin,
Carga calrica
Q a = ma Cp T
ma : masa de agua a desorber CP : calor especfico del agua (normalmente 1BTU/Lb . oF) T : TTemp. final del lecho - TTemp. inicial del lecho
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Variables de operacin
Las variables operacionales que en condiciones normales hay que controlar en un mdulo de lecho de mallas moleculares, son: Flujo de gas. Presin del gas en los lechos. Humedad del gas de entrada. Cada de presin en los lechos de mallas moleculares, en el ciclo de deshidratacin. Cada de presin en los lechos de mallas moleculares, en el ciclo de regeneracin.
Los tamices (mallas) moleculares reciben el gas de alimentacin de acuerdo con polticas de operacin y especificaciones de diseo de las plantas de extraccin. Por sus mismas caractersticas los tamices demandan exigencias tecnolgicas asociadas a sus variables operacionales que condicionan su comportamiento normal. Estas demandas son: En cuanto a la humedad del gas de entrada y los ciclos de regeneracin: el gas debe llegar con una humedad de 7 Lb de H2O/MMPCN proveniente de la planta deshidratadora con Trietilen Glicol. En cuanto al costo de las mallas moleculares y su proteccin: las mallas moleculares sometidas a ciclos cortos de regeneracin-deshidratacin se deterioran rpidamente, por un proceso de envejecimiento, Ageing, que produce el deterioro del lecho con prdida de sus propiedades mecnicas y secantes.
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Calentamiento del lecho Enfriamiento del mecanismo de calentamiento. Enfriamiento del lecho. Una vez regenerado (secado) el lecho debe presurizarse hasta la presin de la lnea de proceso.
En esta condicin , el lecho est disponible para ser incorporado a la lnea de proceso cuando sea requerido. Los pasos de despresurizacin y regeneracin de las mallas moleculares son los pasos crticos en el proceso de arranque del Subsistema Mallas Moleculares. Un manejo impropio de la presin puede afectar la configuracin del lecho. Una regeneracin impropia acortara el tiempo de secado y dislocara la rutina de operacin de los lechos. Parada del subsistema El Subsistema usualmente se para cuando se paran los turbo compresores de recompresin del gas residual, ya que el gas se toma de las etapas intermedias de estos compresores para regenerar los lechos de mallas moleculares. Si la parada es corta, se bloquean los lechos y se dejan en reposo hasta volver a insertarlos en la lnea de proceso.
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La operacin normal de este subsistema es fundamental para el procesamiento del gas en plantas criognicas y universales mediante turboexpansin. A su salida el gas presenta con un contenido de agua de 0.l ppmv y un punto de roco con respecto al agua de -l35 F, libre de la posibilidad de formar hidratos; apto por tanto para ser expandido y enfriado hasta las condiciones de extraccin de lquidos, establecidos en el diseo y operacin de las plantas. Equipos bsicos del subsistema Los equipos bsicos del subsistema son: Filtro separador, cuya funcin es separar los lquidos presentes en el gas; es altamente eficiente en la separacin Gas-Lquido. Lechos de slica gel, de dos pies de altura, diseados para proteger los lechos, de mallas moleculares, situados aguas abajo, de la invasin de ceras. En San Joaqun (0riente de Venezuela) la planta tiene cuatro lechos por tren y cada lecho acumula ms de 23 toneladas de mallas moleculares. Las mallas moleculares se presentan en pastillas cilndricas de l/8 y l/l6, siendo las ms abundantes stas ltimas. En estos lechos se deshidrata el gas desde una humedad de 7lbs de H2O/mmpcn a la entrada, hasta 0,l PPMV, a la salida. Aguas abajo de los lechos de mallas moleculares se encuentran, usualmente, filtros de elementos. Buena capacidad de filtrado de estos equipos y un funcionamiento normal eliminan una serie de problemas en las plantas. La falla de estos filtros significa que polvillo de almino-silicatos (constituyente de las mallas moleculares) altamente abrasivo y con una gran capacidad de taponamiento podra pasar a equipos costosos como intercambiadores criognicos, (caja fra) y turboexpansores.
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Condiciones criticas
Las condiciones crticas se presentan cuando el gas deshumificado sale de especificacin (ms de 0.l PPMV), cuando hay amenaza de paso de lquido del filtro-separador y saturacin con cera de los lechos de slica almina que protegen los lechos de mallas moleculares. En los lechos de mallas moleculares existen varios factores interrelacionados que permiten que el gas salga con humedad por encima de la especificada (0,l PPMV). Aumento en el contenido del agua de entrada a los lechos de mallas moleculares, por deficiencia operacional del Subsistema Deshidratacin con TEG, situada aguas arriba del Subsistema Deshidratacin con tamices moleculares. Esta situacin podra generar que los lechos de mallas moleculares reciban en el perodo de adsorcin una cantidad de agua superior al que podran manejar el lecho empacado y estara dispuesto para regeneracin, antes del perodo establecido en el ciclo de operacin de los lechos. Ciclos de regeneracin muy cortos reducen la vida til del lecho; cada vez que el lecho se somete a alta temperatura, durante la regeneracin, ocurren varias reacciones sobre la superficie de las mallas que llevan a su desactivacin: coquizacin de hidrocarburos y taponamiento de la boca de los poros por hidrocarburos, producto de la descomposicin de hidrocarburos ms pesados. Deterioro de las propiedades mecnicas de las mallas moleculares. Parte de estas podran llegar incluso a volverse polvillo.
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El sistema de tamices moleculares es extremadamente flexible en su operacin por lo que es difcil imaginar una falla de la lnea de proceso dentro de sus lmites tal que amerite una parada total del mismo. Este sistema se detendra totalmente en caso de emergencia, por accidentes mayores, o como consecuencia de parada de la planta u otros subsistemas dentro de la planta. Dada su flexibilidad, consistente en que los lechos estn sincronizados: mientras se regenera uno los otros estn en la lnea de proceso, es difcil que un mismo dao crtico le ocurra simultneamente a todos los lechos. Paradas de emergencia En los sistemas de tamices moleculares, en donde existen lechos de guardas, podran generarse canalizaciones de los mismos establecindose una situacin de emergencia y eventualmente la parada del sistema. Si el nivel de ceras e hidrocarburos contaminantes manejados en los lechos de guarda es alto, se debe parar el sistema para evitar el paso de ceras hacia los lechos de tamices moleculares. En los sistemas con lechos de guarda de slica almina, los aumentos de la cada de presin pueden facilitar el paso de ceras hacia los lechos moleculares, originndose un aumento de la cada de presin en los mismos y la disminucin de su tiempo de vida til. El mal funcionamiento del equalizador de presin en la etapa de presurizacin de los lechos de tamices, despus de la regeneracin, puede producir la inyeccin de gas de alta presin cuando el lecho est a baja presin, generndose un golpe de ariete que puede canalizar el lecho y arrastrar polvillos aguas abajo del proceso. Al detectarse sta falla ha de pararse el lecho y reempacarlo.
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El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada. Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los correspondientes mecanismos de control de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones, dadas por los cambios , se transmitan a otros equipos y subsistemas , provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinmica. A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
Condicin
Llega gas con alta velocidad
Respuesta dinmica
Disminuye la eficiencia del filtro separador
Correctivo
Mantener la velocidad a los niveles de diseo del filtro separador
2
Disminuye la eficiencia de los lechos de guarda (disminuye el tiempo de residencia)
3
Se contaminan los lechos con hidrocarburos lquidos
4
Se compactan los lechos de guarda y se acanalan
Oscilacin de la velocidad del gas en el sub-sistema por cambios de velocidad en las turbinas de los compresores de gas residual
2 1 3
Se compactan los lechos de malla moleculares y se acanalan
Controlar el flujo de gas entrando por control de flujo en los separadores de entrada
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
Condicin
Alta temperatura del gas de entrada al sub-sistema
Respuesta dinmica
Disminuye la adsorcin
Correctivo
El gas sale de especificacin de humedad, parada del tren de proceso
2 3
Se activa el controlador de la temperatura
1
Se reestablece la temperatura y contina la operacin normal El gas sale de especificacin de humedad Llega gas con humedad mayor de 1 7 lb / MMPCN 2 3 Disminuye el tiempo de saturacin de los lechos Regular el subsistema de deshidratacin con TEG. Disminuir el tiempo del ciclo de adsorcinregeneracin en las mallas moleculares Parar el tren si contina la perturbacin
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
Condicin
Compactacin del lecho
Respuesta dinmica
Disminuye la adsorcin
Correctivo
Hacer pruebas de paso (Breakt-Rough) Parada del lecho Reponer lecho
1
Aumenta la cada de presin en los lechos
(1)
Llega gas de regeneracin con alta temperatura
(2)
3 4
Disminuye actividad del lecho
1 1
Se reestablece la temperatura del gas de regeneracin
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
Condicin
Respuesta dinmica
Correctivo
2 4
1
Se reestablece la temperatura. Contina operacin normal
Sigue
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Respuesta dinmica del subsistema ante cambios de las variables operacionales (continuacin)
1 1
3
Enfriador
Gas combustible
2
Depurador
1 3 1
Filtro separador Filtros de polvillo Tamices moleculares Al turboexpansor Lechos de Silica Gel
3 4 3
4 3 2 3 (1)
1 4 (2) 2
Gas procesado
2 1
Gas de regeneracin
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Referencias Bibliogrficas
Referencias bibliogrficas
1.
MARTINEZ, M.
Ingeniera de Gas. Principios y Aplicaciones. Deshidratacin del Gas Natural, Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo-Venezuela 2. MENEVEN, S.A.
Proyecto Criognico del Oriente de Venezuela, Planta de extraccin de San Joaqun, Edo. Anzotegui. MANUAL DE OPERACIONES. Vol. I. Abril, 1984 3. Gamboa, A.
Gas Condition and Processing. Campbell Petroleum Series. Sexta edicin,., Vol. 2. U.S:A 1990 5. Gas Procesors Suppliers Association. ENGINEERING DATA BOOK. Oklaoma, U.S.A. 1987
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