CAPITULO III 3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS DIFERENTES EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS EN LA PRODUCCIN.

3.1.- GENERALIDADES. Definicin de mantenimiento: un conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever las averas, efectuar las revisiones programadas, engrases y reparaciones eficaces dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las maquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. En definitiva, es un rgano de estudio que busca lo que mas conviene a las maquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable1 El mantenimiento preventivo se desarrolla a travs del automantenimiento y el mantenimiento programado esta basado en un plan de mantenimiento nico para cada maquina o equipo existente.2 Un plan de mantenimiento se compone de una lista exhaustiva de todas las acciones a realizar en una maquina o instalacin en trminos de: Limpieza. Control Visita de inspecciones. Engrase Intervenciones profesionales de mantenimiento. Con lo cual se podr mantener a las maquinas existentes en su punto optimo u de origen para que esta pueda ser utilizada sin temor de sufrir dao durante su utilizacin.

3.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINAS NUEVAS. Para el desarrollo de este mantenimiento preventivo debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Documentar el plan
1 2

Curso Superior de Mantenimiento Industrial Vol. 1, CLAPAM, 2000. Manual de mantenimiento industrial de la empresa; REY Francisco sacristn. 2001.

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El constructor a de fabricar y documentar la maquina de acuerdo al plego3 de condiciones entregado por el usuario (mtodos, fabricacin y mantenimiento) en lo que respecta a contenidos de Diseo Noticias tcnicas. Dossier de explotacin.

Se trata de disponer de todas las informaciones de utilizacin y mantenimiento de las maquinas a estudiar subconjunto por subconjunto, de acuerdo a la descomposicin y arborizacin realizada.

2. Anlisis y consolidacin de experiencias y opiniones recibidas Esta fase se necesita recopilar experiencias de maquinas existentes a travs de histricos y opiniones de tcnicos y profesionales de: Fabricacin Mantenimiento Mtodos etc.

3. Anlisis metdico AMDEC por conjuntos y subconjuntos. En esta fase se realizan todos los AMDEC necesarios para identificar fallos potenciales que el grupo considera evitables por una aplicacin de acciones concretas de mantenimiento preventivo

4. Reparticin de tareas y acciones El grupo, en esta fase, determina el nivel requerido y la especialidad necesaria para realizar cada accin y tareas descritas en el PMP 4 se trata de identificar el: Automantenimiento. Mantenimiento programado 5. Explotacin del PMP.

Una vez implantada la maquina nueva y puesta en marcha, es necesaria:

Plego: Peticiones elaboradas por la persona que realiza el pedido de la maquina. www.ripit.granma.inf.cu/PerfecEmp/Paginas/Glosario.asp 4 PMP: Sigla utilizada para hacer referencia al Plan de Mantenimiento Preventivo; REY francisco sacristn. 2001.

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a) Realizar los trabajos: los profesionales ejecutan en esta fase, los trabajos descritos en las fichas y en las gamas respetando el planning, de manera que permiten mantener el estado de referencia y los estndares de las maquinas b) Realizar histricos de intervenciones y de fallos: Es importante construir desde el primer da de funcionamiento de las maquinas nuevas, un banco de datos con las intervenciones y fallos que tienen la maquina a lo largo de su vida. Reunidos los grupos de fiabilizacion investigaran las causas exactas de cada fallo para mejorar y evitar su repeticin. Nos interesaremos, investigando en el grupo de trabajo, los campos de fallos no cubiertos por el PMP, observando las intervenciones mas frecuentes para identificar el mantenimiento preventivo mnimo necesario Fig. 1 en funcin del equilibrio entre la evolucin de los indicadores de: -TAPM (tiempo medio de parada) -TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento)

3.2 DESARROLLO DEL AUTOMANTENIMIENTO. De acuerdo a lo expuesto anteriormente una parte importante del mantenimiento preventivo es el automantenimiento que consiste de manera simple en la integracin del mantenimiento nivel 1 en la fabricacin a travs de rondas o inspecciones rutinarias en las que se efectan controles visuales, medidas simples de parmetros, lubricacin de puntos de engrase, pequeos ajustes y operaciones de mantenimiento elemental.

Estas inspecciones son un elemento fundamental en la deteccin de anomalas a travs de distintos sntomas (goteos o fugas de aceite, ruidos, vibraciones, temperaturas anormales, etc.) por lo que puede ser sustituido por el predictivo.

Con frecuencia estas inspecciones dan lugar a sustituciones, a ajustes e intervenciones no planificadas, cuya necesidad es puesta de relieve por el propio operador de fabricacin a travs de la inspeccin realizada. El automantenimiento consiste pues en: Practicar la higiene de la maquina y de su entorno. 72

- Limpieza. - Reaprietes. - Engrase Elaborar y aplicar estndares de - Limpieza. - Reaprietes. - Engrase Identificar una situacin de referencia para cada una de las maquinas y observar las desviaciones entre esta situacin de referencia constata. Realizar acciones a partir de las observaciones hechas en los trabajos de higiene. Formalizar y hacer aplicar un buen manejo de la instalacin o maquinaria de produccin basado en : Inspeccionar sistemticamente la situacin del medio de produccin llevndolo siempre a su estado de referencia. La implicacin de los operadores de fabricacin necesita de: Una formacin slida aunque elemental y una transparencia total en las funciones de cada uno en la organizacin para conocer y practicar en forma sistemtica los estndares de la situacin de referencia de cada maquina.
Asegurar la seguridad Evitar los incidentes Mantener la performance

y lo que se

Automantenimiento
Manejo de la instalacin

Cuidar la insta. Y su entorno. Asegurar el mnto. De la situacin de referencia

FIGURA 1: El automantenimiento como parte del mantenimiento preventivo.

Fuente: REY SACRISTAN, Francisco, Manual de mantenimiento integral de la empresa, 2000

73

3.3 SITUACION Y ESTADO DE REFERENCIA.

Se la puede definir como la situacin en la que se encuentra un equipo de produccin despus de una revisin de su buen funcionamiento siendo este correcto con el dossier5 del equipo. Es el estado en el que el equipo puede proporcionar su mayor rendimiento de acuerdo a su diseo y situacin actual. As pues, asegurar el mantenimiento del estado de referencia consiste en: Automantenimiento: en el cual debe saber el operador el manejo de la instalacin. Y cuidar de la misma y su entorno. Mantenimiento programado: asegurando el mantenimiento de la situacin de referencia Tiempo ciclo. Parmetros de reglaje de funcionamiento. Parmetros de engrase. Parmetros elctricos. Parmetros mecnicos (aprietes vibraciones etc.) Parmetros hidrulicos (niveles presiones etc.)

En caso de desviacin sobre la situacin de referencia, las consignas deben precisar: la intervencin que debe efectuar el operador la forma en que debe circular la informacin para corregir la desviacin.

3.3.1 PROCESO DE APLICACIN DEL AUTOMANTENIMIENTO. Si como lo hemos visto, el automantenimiento tiene como funcin principal mantener las instalaciones productivas en condiciones ptimas de: Limpieza. Engrase. Seguridad de funcionamiento. Ajuste de elementos en movimiento y sus medios de control y vigilancia de su situacin.

Dossier: Df: Documentacin tcnica de manipulacin y manejo del equipo.

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Denunciando las posibles deficiencias potenciales a travs de una revisin o inspeccin de la instalacin, efectuando as un mantenimiento condicional de la misma que denominaremos automantenimiento de primer nivel y que se extrae del plan general de mantenimiento preventivo de un equipo, es por esto que las operaciones a realizar deben ir encaminadas a: prevencin/preedicin de estados degradados de los equipos a travs de: Realizar operaciones correctas de operacin y manejo d los equipos. Limpieza y engrase. Registro de datos por intervenciones e incidencias. Colaboracin en la mejora del rendimiento de los equipos, participando en los grupos de fiabilizacion. 2. Medir las degradaciones con Inspecciones cotidianas. Inspecciones peridicas

3. puestas en funcionamiento de los equipos con: Rearme de instalaciones. Pequeos trabajos de mantenimiento con cambio de piezas simples y pequeos componentes. Cambios de tiles, herramientas y rfagas. Comunicacin rpida con los servicios de mantenimiento ante fallos o difciles diagnsticos que no pueda atender, as como colaborar con los profesionales en su intervencin 3.4 SIGLAS UTILIZADAS EN LA ELABORACION DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO Las siguientes siglas utilizadas en las respectivas gamas de mantenimiento de cada maquina a continuacin presentada se definen as:

TR= Tiempo requerido para realizar cada accin preventiva. P= Parada (La maquina debe estar fuera de funcionamiento para realizar la accin preventiva).

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M= Marcha (la maquina puede estar en funcionamiento para realizar cada accin preventiva)

En cada gama se presenta tambin el nombre de quien realiza el mantenimiento teniendo en cuenta que en cada accin que se realice se deber presentar llenada las fichas anexadas para ir generando informacin desde el inicio de operaciones de la planta. 3.5 MANTENIMIENTO PARA CADA MAQUINA DE LA PLANTA 3.5.1 PASADORA 3.5.1.1 PASOS PARA UN BUEN MANTENIMIENTO Para realizar los servicios de mantenimiento, de reparacin, de ajuste o de comprobacin de la maquinaria, asegrese de que el interruptor principal haya sido desconectado y est bloqueado en posicin de apagado. No toque ningn elemento en movimiento de la maquinaria. No trate de extraer ningn producto atascado o cuerpos extraos hasta haber desconectado el paso de corriente elctrica y de que la maquinaria haya parado totalmente.

Los trabajos de reparacin deben ser efectuados por personas preparadas y competentes. Cuando pulse el botn de "parada de emergencia", todos los motores y elementos en movimiento de la maquinaria debern pararse.

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3.5.1.1.1Planos descriptivos
MOTOR

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MOTOR MOTOR PULSOR DE MARCHA Y PARADA MAQUINA CODIGO: P-AZ TAREA A REALIZAR Revisar su estado y ajuste a la maquina Revisar eje de arrastre Revisar el correcto funcionamiento y estado Revisar y ajustar a los tamices, cambiarlo si estn deteriorados Revisar la rosca d los tornillos y ajuste del eje a la tapa. Revisar visualmente el estado del reten Limpiar interior con agua a chorro. Revisar conexiones X X Diario SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Semanal X X Trimestral Anual EQUIPO: PASADORA

T.R
10MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
P P

1 MIN

OPERARIO

CRIBAS TAPA FRONTAL TAPA FRONTAL PASADORA LINEA ELECTRICA

X X X

10MIN 5MIN 2MIN. 3MIN. 10MIN.

OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO

P P P P P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

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3.5.1.1.a DETALLE DE MANTENIMIENTO A REALIZAR: ANEXO PARA LA LIMPIEZA DE PASADORA. La limpieza de la pasadora se debe realizar despus de cada uso. Para realizarla, es necesario "abrir" la pasadora por su tapa frontal (Ver plano "seccin pasadora"). Para quitar dicha tapa, es necesario destornillar los tornillos correspondientes de la misma, para luego proceder a quitar el eje que atraviesa el cuerpo de la pasadora, desacoplando el eje de arrastre. Una vez sacados los elementos anteriormente mencionados, la limpieza de la pasadora se podr realizar aplicando un chorro de agua, tanto al interior de la mquina como a las partes desmontadas. Tanto la tolva de entrada cono la de salida de estrios, deben ser lavadas con la misma frecuencia y de la misma forma que la comentada para las partes anteriores. La bandeja de salida de producto final, se lavar con el agua que se escurre desde el interior de la pasadora. No obstante, es obligatorio asegurarse de que dicha salida se queda completamente limpia y en unas condiciones idneas para un nuevo uso

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3.5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MARMITA BASCULANTE.

3.5.2.1 PASOS A SEGUIR

Al terminar su utilizacin se deber proceder a su limpieza Desconectando la energa suministrada a l maquina Para la limpieza se deber realizar con chorro de agua sin utilizar detergentes ni otro tipo de agentes de limpieza comprobando visualmente que la parte interna quede completamente limpia sin agentes extraos o residuos del producto procesado en este equipo. Verificar el estado del sistema basculante en conjunto y del estado de engrasado del sin fin en caso de deterioro o mal estado de la grasa utilizada se debe proceder a cambiar misma. Vlvulas de vapor y agua

Manmetro

Motor

Sistema basculante

Interior de la marmita

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO SISTEMA BASCULANTE MAQUINA CODIGO: MB-100 TAREA A REALIZAR Revisar estado de engrase y sinfn. SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario X X Semanal Trimestral Anual EQUIPO: MARMITA BASCULANTE

T.R
2MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
P P

SISTEMA BASCULANTE Revisar eje sinfn. PULSOR DE Revisar el correcto MARCHA Y PARADA funcionamiento y estado ASPAS DE GIRO INTERIOR DE LA MARMITA Revisar ajustes y su estado INTERIOR DE LA MARMITA MOTOR TUBERIA DE VAPOR Y AGUA VALVULAS CIRCUITO DE AGUAS Limpiar con agua a chorro Revisar de conexiones elctricas Verificar su estado y posibles fugas. Comprobar el estado de vlvulas anti retorno Revisar el sistema de descarga manual de aguas.

1 MIN

OPERARIO

X X X X X X

5MIN 5MIN 1 H. 3MIN. 4MIN. 5MIN.

OPERARIO OPERARIO ELECTRICO OPERARIO OPERARIO OPERARIO

P P P P M M/P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

81

3.5.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO DOBLE FONDO ELEVADO.

MOTOR

MANOMETRO S D.D.F.E

SISTEMA DE DESCARGA

TUBERIA DE VAPOR AGUA

3.5.3.1 PASOS A SEGUIR. 3.5.3.1.1 DETALLE DE LA MAQUINA Este equipo esta hecho de acero inoxidable AISI 304 Cuenta adems con un agitador accionado por un motoreductor. Vlvulas para ingreso de vapor Vlvulas de salida con distintas boquillas para proceder a la alimentacin bajo diferentes formatos. MANTENIMIENTO DETALLE DEL MANTENIMIENTO A REALIZAR. Revisar que la maquina este parada y fuera de uso y desconectada de la fuente elctrica. Revisar que la maquina este parada y fuera de uso.

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO INTERIOR D.D.F.E VALVULAS PULSOR DE MARCHA Y PARADA ASPAS DE GIRO INTERIOR DEL D.D.F.E TUBERIAS MOTOR TUBERIA DE DESCARGA DE PRODUCTO MANUAL VALVULAS CIRCUITO DE AGUAS MAQUINA CODIGO: DDF 100 TAREA A REALIZAR Limpiar interior con agua Revisar estado y funcionamiento Revisar el correcto funcionamiento y estado SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario X X Semanal Trimestral Anual EQUIPO: DEPOSITO DOBLE FONDO ELEVADO

T.R
2MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
P P

83

1 MIN

OPERARIO

Revisar ajustes y su estado Verificar estado y posibles fugas de vapor y agua Revisar conexiones elctricas y engrase de los ejes. X

5MIN 5MIN 1 H.

OPERARIO OPERARIO ELECTRICO

P P P

Verificar su estado y el estado de la vlvula de descarga. Comprobar el estado de vlvulas y manmetros X X

3MIN. 4MIN. 5MIN.

OPERARIO OPERARIO OPERARIO

P M M/P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

3.5.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CONCENTRADOR DE VACIO

MOTOR
TUBERIAS DE VAPOR AGUA ENTRADA DE PRODUCTO

BOLA DE CONCENTRADO

VALVULAS Y MANOMETROS

CONDENSADOR BOMBA DE VACIO VALVULA DE SALIDA DE PRODUCTO ENTRADA DE AGUA Y BOMBA DE PRESION DE AGUA

TABLERO DE MANDO

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Fuente: ficha de uso de la maquina.

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OPERARIO: SUBCONJUNTO INTERIOR DE LA BOLA DE

MAQUINA CODIGO: CHA500 TAREA A REALIZAR Limpiar interior con agua

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO SECCION: PLANTA EQUIPO: CONCENTRADOR DE VACIO Frecuencia de realizar Diario Semanal Trimestral Anual

T.R

Responsable

Marcha/parada

usando el sistema de limpieza CONCENTRADO de la maquina VALVULAS PULSOR DE MARCHA Y PARADA TAPA SUPERIOR ENTRADA DE PRODUCTO TUBERIAS MOTOR TUBERIA DE DESCARGA DE PRODUCTO MANUAL VALVULAS MANOMETROS ROTOR ESTATOR Revisar estado y funcionamiento Revisar el correcto funcionamiento y estado del sistema elctrico del tablero

X X

2MIIN. 5MIN

OPERARIO OPERARIO M

1 MIN

OPERARIO

Revisar ajustes y su estado Verificar estado y posibles fugas de vapor y agua Revisar de conexiones elctricas y engrase de los ejes. Verificar su estado y el estado de la vlvula de descarga. Comprobar el estado de vlvulas anti y manmetros Verificar su estado y posibles fugas de vapor Desmontar el rotor de la bomba de agua y verificar su estado y desgaste de la misma Verificar su estado desmontndolo de la bomba X X X

5MIN 5MIN

OPERARIO OPERARIO P

1 H.

ELECTRICO

3MIN. 4MIN. 5MIN.

OPERARIO OPERARIO OPERARIO

P M M/P

X X

1H 1H

MECANICO MECANICO

P P

FECHA: ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS: OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

86

3.5.4.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR Entre los lubrificantes aconsejados para las articulaciones: Grasa shell Alvania EP 26 Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario. Lubrificantes aconsejados en los cojinetes de puesta en marcha: Grasa Blanca Para Alta temperatura.7 3.5.4.1. a ESTATOR Despus de 700 a 1.000 horas de trabajo debern efectuar un control sobre el estado de desgaste existente en cualquier caso no debern superar las 1.500 horas de trabajo. Para desmontar el estator desenrosquen los cuatro tirantes, quiten la bomba de la extremidad y el pie despus saquen el estator girando en sentido antihorario. Una vez lubrificado por completo el estator para facilitar el montaje, pueden volverlo a montar (utilicen aceite de silicona). 3.5.1. b ROTOR: Procedan como lo descrito para sacar el estator, de manera que quede al descubierto el rotor, continen sacando tambin la cmara de aspiracin. Se presenta el eje con las dos juntas articuladas cubiertas por los manguitos. Acten solo en el lado del rotor quitando las dos abrazaderas. Limpien alrededor del manguito y pulvericen un detergente en las ranuras. Utilizando dos destornilladores, penetren por debajo del manguito y empujen con fuerza para que pueda salir de la ranura en que se encuentra. Quiten despus el manguito de acero y utilicen una herramienta para expulsar el pasador del hueco de los casquillos, dejando libre de este modo el rotor. Grasa sugerida para rodamientos: FOOD28

6 7

SHELL ALANIA EP2: Ver sus caractersticas en el disco magntico. Grasa Blanca Para Alta Temperatura: Ver caractersticas en el disco magntico anexado. 8 FOOD2: Caractersticas en el disco magntico.

87

3.5.5 MANTENIMIENTO VERTICAL 3.5.1 DESCRIPCIN.

PREVENTIVO

PARA

EL

AUTOCLAVE

- Autoclave vertical cilndrica con fondo Kloppler, tapa abatible. - Construccin en acero inoxidable AISI 304 - Equipada con manmetro, termmetro, entrada de aire, vapor y agua, con sus respectivas salidas de agua y purga de aire y vapor. - Mquina preparada para la esterilizacin de lata a vapor slo, y vidrio mediante vapor inundado de agua.

TAPA VALVULA VAPOR VALVULA AIRE

SELLO DE SEGURIDAD EN LA TAPA

3.5.1.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO AUTOCLAVE EN SU INTERIOR VALVULAS, Y PLUMINES DEL TABLERO DE CONTROL PULSOR DE MARCHA Y PARADA TAPA DEL AUTOCLAVE TUBERIAS SELLO DE SEGURIDAD TUBERIA DE DESCARGA DE AGUAS USADAS MAQUINA CODIGO: AU-D800 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar TAREA A REALIZAR Diario Limpiar interior con agua usando el sistema de limpieza de la maquina X Revisar estado y funcionamiento y si requiere cambio de plumines Revisar el correcto funcionamiento y estado del sistema elctrico del tablero (COLCADO EN LA PARED) Revisar ajustes y su estado de las roscas de apriete Verificar estado y posibles fugas de vapor y agua Revisar su estado o deterioro medir su grosor y colocacin del mismo Verificar su estado y el estado de la vlvula de descarga. Comprobar el estado de vlvulas, manmetros y termmetros de temperatura, Verificar su estado y posibles fugas de vapor X X CAMBIOS REALIZADOS: X Semanal Trimestral Anual EQUIPO: AUTOCLAVE VERTICAL

89

T.R
2MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
P

5MIN

OPERARIO

X X

1 MIN 5MIN 5MIN

OPERARIO OPERARIO OPERARIO

M P P

10MIN.

OPERARIO

2MIN.

OPERARIO

VALVULAS MANOMETROS

X X

4MIN. 5MIN. 1H 2H

OPERARIO OPERARIO OPERARIO ELECTRICO

M M/P M/P P

VALVULAS DE Verificar su correcto DESCOMPRESION funcionamiento CONEXIONES ELECTRICAS FECHA: Verificar su correcto estado de cable y el cuadro de control ESTADO:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

3.5.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE TRASRIEGO

DEPOSITO

TABLERO DE MANDO VALVULAS

MANGUERA Y SUJECION A LA BOMBA

BOMBA

SOPORTE Y RUEDAS

MOTOR

90

Fuente: ficha de uso de la maquina.

91

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO DEPOSITO EN SU INTERIOR BOMBA MAQUINA CODIGO: CMT-100 TAREA A REALIZAR Limpiar interior con agua usando agua a chorro. Eje de la bomba lubricarlo Revisar el correcto funcionamiento y estado del sistema Revisar su correcta limpieza y ajuste a la bomba. Verificar su estado y conexiones Revisar su estado, ajustar v engrasar las ruedas Verificar su estado y conexiones elctricas Comprobar el estado de vlvulas y su correcto funcionamiento X X SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario X X Semanal Trimestral Anual EQUIPO: BOMBA DE TRASRIEGO

T.R
2MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
P P

BOMBA MANGUERAS TABLERO DE MANDO SPORTE U RUEDAS MOTOR

X X X

1 MIN 5MIN 5MIN 10MIN. 2MIN.

OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO

M P P P P

VALVULAS

4MIN.

OPERARIO

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

92

3.5.6.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

Lubrificantes aconsejados para las articulaciones: - Grasa "Mobil" TEMP S.H.C. 100 uno equivalente. - Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario Lubrificante aconsejado en los cojinetes de puesta en marcha: Vean la tabla:

Las condiciones en las que se debe mantener el carro mvil esta especificado en el manual de puesta en marcha de la maquina en la cual se especifica los datos de cmo retirar desmontar la bomba.

93

3.5.7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL GENERADOR DE

VAPOR.
PURGA DE VAPOR CHIMENEA

TAPA FRONTAL DEL CALDERO

VALVULAS Y MANOMETRO NIVEL DE AGUA

ENCENDIDO ELECTRONICO

TABLERO DE CONTROL

PURGA DE AGUA

CALDERO INTERIOR ELECTRODOS DE ENCENDIDO

94

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO

F u OPERARIO: e n SUBCONJUNTO t e : CALDRO EN SU

INTERIOR

MAQUINA CODIGO: NCK-20

SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Semanal Mensual Anual

EQUIPO: GENERADOR DE VAPOR (CALDERO)

95
Marcha/parada

f i c h a d e u CALDERO s o d YODOS e l a m MEDIDOR DE a AGUA q u ELECTRODOS i DE ENCENDIDO n a QUEMADOR Y . FILTROS

MANOMETRO INTERIOR DEL

TAREA A REALIZAR Diario Verificar su estado del interior del caldero retirando la tapilla del caldero para verificar el estado interno de la maquina X Con chorro de agua limpiar el interior del generador la eliminacin de los depsitos de incrustaciones calcreas y lodo del lado agua, y el holln y cenizas del lado fuego. Debe prohibirse el uso de X herramientas percutantes por el peligro de daos que pueden sufrir las partes metlicas de la caldera.

T.R

Responsable

2MIIN.

OPERARIO

5MIN

OPERARIO

Local de caldero
Purga de yodos. Realizarlo cada cuatro horas. Purgar niveles de agua cada ocho horas, cerrando alternativamente las vlvulas superior e inferior de unin con el cuerpo del generador, al tiempo que se abre el grifo de purga. Limpiar con un trapo untado de petrleo o tricloro los electrodos de encendido Limpiar boquillas del quemador Limpiar filtros de combustibles lquidos

X X 1 MIN OPERARIO M

PURGA DE

5MIN

OPERARIO

5MIN

OPERARIO

X Purgar el manmetro de la X

10MIN. 2MIN.

OPERARIO OPERARIO

P P

caldera cuando la presin sea de 1kg/cm2 VALVULAS FILTROS DE GAS Levantar manualmente las vlvulas de seguridad. 4MIN. X OPERARIO M

96

Limpiar los filtros de gas.

Limpiar sistema encendido quemador. Con el quemador en marcha, comprobar el funcionamiento de la foto clula, procediendo del modo siguiente: sacar la fotoclula y al taparla, el quemador parar y se encender el control de avera, de no suceder los previsto, parar la caldera.

SISTEMA DE ENCENDIDO PRESOSTATO

X X

ELECTRICO ELECTRICO MECANICO

Verificar el presostato de seguridad Verificar todos los ELEMENTOS DE SEGURIDAD elementos de seguridad del QUEMADOR quemador y generador Apretar las juntas del JUNTAS DEL QUEMAOR quemador Apretar las prensas de las VALVULAS vlvulas de la caldera Limpiar detenidamente el QUEMADOR quemador Realizar un anlisis del ABLANDADOR agua de alimentacin y del DE AGUAS interior de la caldera. Observar el estado del hogar, comprobando que no LOCAL DE CALDEROS presenta ninguna deformacin. Abrir las puertas delantera y CALDERO trasera para observar el

X X X

MECANICO OPERARIO MECANICO

QUIMICO

OPERARIO

OPERARIO

CALDERO INTERIOR JUNTAS

INTERIOR

VALVULAS

TUBOS DE UNION

estado de suciedad del generador. Limpiar de hollines los tubos de humos y hogar y las cajas de humos. Cambiar las juntas de amianto. Abrir la boca de hombre del generador y verificar el estado interno Verificar la sujecin de los motores y estado de la bomba de alimentacin. Cambiar y reparar las estopadas de las vlvulas de vapor y agua Limpieza y comprobacin de los tubos de unin a presostatos y reguladores de nivel.
ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS:

OPERARIO

MECANICO

OPERARIO

OPERARIO

OPERARIO

FECHA:

OBSERVACIONES:.

Fuente: ficha de uso de la maquina.

3.5.7.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso. 3.5.7.1.a. Limpieza de la caldera: Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en el interior para juzgar si se ha llevado a cabo un tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y corrosiones.

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Pare el lavado interior, utilice mangueras de agua con la presin suficiente. Desconecte la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Despus de realizada la limpieza, el operador de la caldera u otra persona autorizada por el usuario, inspeccionar la caldera en todas sus partes. Todo signo de dao y/o corrosin de las partes metlicas, sometidas a presin, no ser retirado, ni subsanado, sin previa notificacin al inspector y/o al fabricante. CONTROL PERIDICO DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Como se indica un plan de revisiones que de forma peridica, debe realizar el personal encargado de la conduccin de una caldero

98

3.5.8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA COCINA INDUSTRIAL.

PARRILLAS VALVULAS

DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta

QUEMADORES

TUBERIA DE GAS

MANTENIMIENTO

ACCIONAMIENTOS

No limpiar el aparato con chorros de agua directos (mangueras). No utilizar para la limpieza productos que contengan cloro o sustancias corrosivas.

99

Fuente: Autor.
GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MAQUINA CODIGO: CI-4 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Semanal Trimestral Anual EQUIPO: COCINA INDUSTRIAL

TAREA A REALIZAR Diario Quitar el mando de accionamiento, Desenroscar el tapn Extraer la arandela el resorte y el cono ACCIONAMIENTOS Limpiar con un pao humedecido con disolvente tanto el cono macho como hembra de todo la grasa, a continuacin aplicar una pequea capa de grasa tipo Nontrop ZB91DN por toda la superficie del cono macho y volver a montar con sumo cuidado todas las piezas Las superficies de acero inoxidable deben limpiar se diariamente con agua templada con jabn aclarndose y secndose a continuacin. PARRILLAS Nunca se limpiara con substancias abrasivas o detergentes ni estropajos o cepillos de acero que puedan rayar la superficie. X QUEMADORES MAQUINA TUBERIA DE GAS FECHA: Limpiar los quemadores, las parrillas y las placas de asados, as como las bandejas recogedoras de grasa. Hacer una revisin peridica que pueda ser por un servicio tcnico. Verificar su estado y posibles fugas, apretar las uniones y terminales de la tubera. ESTADO: X X

T.R

Responsable

Marcha/parada

2MIIN.

OPERARIO

5MIN 1 MIN 5MIN 5MIN

OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO

P M P P

X X CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

100

3.5.9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL TUNEL DE PRECALENTAMIENTO.

Tapa desmontable Tubera de vapor

Interior del tnel Banda de transporte Motor de la banda Tablero de control

101

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO BANDA TRANSPORTADOR TUBERIA DE VAPOR AIRE INTERIOR DEL TUNEL MOTOR Realizar revisiones tcnicas del mismo PUERTA DE INGRESO Y SALIDA MOTOR DE LA BANDA VALVULAS Revisar su estado y funcionamiento X 2MIN. OPERARIO M Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las persianas al ingreso y salda de las puertas Realizar revisin tcnica X 1H MECANICO P MAQUINA CODIGO: TP-600 TAREA A REALIZAR Diario SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Semanal Trimestral Anual EQUIPO: TUNEL DE PRECALENTAMIENTO

T.R
15MIIN. 5MIN 1 MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
M P P

Limpiar las articulaciones de la banda con franela hmeda Revisar las conexiones a la maquina

X X

Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior del mismo para proceder a su limpieza.

X X

5MIN 1H.

OPERARIO TECNICO

P P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

102

3.5.10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL ESTERILIZADOR DE ENVASES VACIOS

Ingreso

Tapa desmontable

Vlvula y tubera de vapor

Llave de ingreso

Cuerpo del esterilizador

3.5.10.1. DETALLE DE LA MAQUINA Maquina construida en acero inoxidable AISI 304. Vlvulas de vapor

103

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: EE-TWIS1500 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO VALVULA Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste TUBERIA DE VAPOR AIRE INTERIOR DEL ESTERILIZADOR LLAVE DE INGRASO D VAPOR PUERTA DE INGRESO Y SALIDA CUERPO DEL ESTERILIZADOR Revisar las conexiones a la maquina X Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior del mismo para proceder a su limpieza. Mediante agua y franela hmeda 5MIN OPERARIO P X 15MIIN. OPERARIO M TAREA A REALIZAR Diario Semanal Trimestral Anual EQUIPO: ESTERILIZADOR DE ENVACES VACIOS

T.R

Responsable

Marcha/parada

15MIN

OPERARIO

Realizar aprietes de tuercas. y ajuste de vapor Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las persianas al ingreso y salda de las puertas Realizar inspecciones diarias para revisar si existen corrosin en alguna parte de la maquina.

30MIN

MECANICO

X X

5MIN

OPERARIO

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

104

3.5.11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PELADORA ABRASIVA.

La mquina se carga levantando la tapa superior. Las patatas no deben contener piedras u otros materiales que puedan daar la mquina

Tuberas de agua y aire Tapa desmontable

Control elctrico Vlvula neumtica

105

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO VALVULA TUBERIA DE AGUA Y AIRE INTERIOR DE LA PELADORA ABRASIVA INTERIOR DE LA PELADORA ABRASIVA SISTEMA NEUMATICO MANDO Y PISTON MOTOR POSTERIOR DE LA MAQUINA PANEL DE CONTROL TAPA MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 TAREA A REALIZAR Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste Revisar las conexiones a la maquina y estado de las vlvulas X Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior del mismo para proceder a su limpieza evitar ingreso de piedras con el producto Revisar el estado de la lija adherida a las paredes de la peladora verificar su estado y nivel de desgaste Mantener engrasado el pistn, y realizar revisiones del sistema de neumtico. Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar ingreso de agua al mismo Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y verificar su correcto funcionamiento. Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina X X 30MIN. 5MIN OPERARIO P SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X Trimestral Anual EQUIPO: PELADORA ABRASIVA

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
M

15MIN

OPERARIO

10MIN

OPERARIO

5MIN

MECANICO

1H

MECANICO OPERARIO OPERARIO

P M P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

106

3.5.12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CORTADOR DE VEGETELES 3.5.12.1. MANTENIMIENTO Las mismas indicaciones sirven para el afilado de las lminas de las rejillas.
A. Disco. B. Rejilla. C. Expulsor. D. Boca de evacuacin. E. Base. F. Pulsador de "marcha". G. Pulsador de "parada". H. Cuerpo. I. Cierre de la tapa. J. Tapa inferior. K. Tapa articulada y desmontable. L. Tolva normal. M. Tolva cilndrica y mazo redondo. N. Pisador de palanca

3.5.12.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

107

Fuente: Ficha de uso de la maquina.

108

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO LAMINAS DE CORTE MAQUINA CODIGO: CV-300 TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X Trimestral Anual EQUIPO: CORTADORA DE VEGETALES

T.R
15MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
M P

Tensar lminas de corte de vegetales.

ARTICULACION DE LA TAPA Engrasar articulacin de la tapa de ingreso de productos INTERIOR Y EXTERIOR DE LA CORTADORA Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente CABLE DE CONEXIN ELECTRICA Revisar el cable de conexin elctrica. DISCOS Afilar Cuchillas de los discos MOTOR POSTERIOR DE LA Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar MAQUINA ingreso de agua al mismo PANEL DE CONTROL TAPA Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y verificar su correcto funcionamiento. Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina

15MIN

OPERARIO

X X

10MIN 1H

OPERARIO MECANICO

P M

X X X

1H 5MIN 30MIN.

ELECTRICO OPERARIO OPERARIO

P M P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

109

3.5.13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL TRITURADOR DE MARTILLOS.

3.5.13.1 MANTENIMIENTO Cada tres meses se debe verificar el estado de las correas y rodamientos. - Para la limpieza de la mquina, siempre se debe realizar desconectada de la red elctrica. Se utiliza agua jabonosa del tipo alimentario. Potencia instalada 4 Kw. Importante! Bajo ningn concepto, manipular la mquina en funcionamiento, utilizar los guantes de proteccin de entramado metlico para evitar cortes y desgarros en las extremidades.
3.5.13.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso.

110

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MOTOR MOTOR INTERIOR Y EXTERIOR DE LA TRITURADORA CABLE DE CONEXIN ELECTRICA Engrasar ejes del motor. MAQUINA CODIGO: TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X X Trimestral Anual EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS

T.R
15MIIN. 5MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO

Marcha/parada
M P

Estado de las correas del motor.

Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente

15MIN

OPERARIO

Revisar el cable de conexin elctrica. X

10MIN 1H

OPERARIO MECANICO

P M

INTERIOR DEL MOLINO Revisar martillos del molino MOTOR POSTERIOR DE LA Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar MAQUINA ingreso de agua al mismo PANEL DE CONTROL FECHA: Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y verificar su correcto funcionamiento. ESTADO: X

1H 5MIN

ELECTRICO OPERARIO

P M

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

111

3.5.14. MANTENIMIENTO PREVETIVO PARA EL PILOPASTO ELECTRICO.

Fuente: ficha de uso de la maquina.

112

Fuente: ficha de uso de la maquina.

113

3.5.14.1. MANTENIMIENTO
GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MANDO Y CONTROL MANUAL MANDO MANUAL GANCHO DE LA CADENA CADENA MAQUINA CODIGO: PE-1000 TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal Mensual Anual EQUIPO: PILOPASTO ELECTRICO

T.R
15MIIN. 5MIN 15MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO MECANICO

Marcha/parada
M P P P M

Revisar el funcionamiento del freno

X Verificar el funcionamiento del limitador de cargas X

Estado del gancho de cargas Limpieza y engrase de cadena de carga Revisar que los anillos de la cadena sean posesionados correctamente

X X

10MIN 1H

SOPORTE DE LA CADENA Y CARRETE PANEL DE CONTROL CONTROL MANUAL FECHA:

Revisar el soporte de la cadena en el carrete Engrase los rodillos y elementos dentados ver el plano del pilopasto

X TRIMESTRAL SEGN REQUERIMIENTOS CAMBIOS REALIZADOS:

1H 5MIN XX

MECANICO OPERARIO ELECTRICO

P M P

Mando elctrico y mando manual

ESTADO:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

114

3.5.15. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRADORA DE LATAS.

3.5.15.1. DESCRIPCIN - Cerradora manual, preparada para latas redondas de kg a 1 kg con guarda motor. - Apta para el cierre de envases de distinto tamao, accionamiento mediante pedal y permite la regulacin en altura para distintos botes.

115

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MOTOR MANDRIL Y PLATO DE COMPRESION GANCHO DE LA CADENA CADENA PALANCA DE CIERRE DE LATAS SOPORTE DE LA CADENA Y CARRETE CADENA CONTROL MANUAL FECHA: Limpiar y engrasar el mandril y el cono en la base del plato de compresin. Estado del gancho y cadena Limpieza de cadena . Estado de las rulinas que realizan el doblado de los filos de las latas MAQUINA CODIGO: CL TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X Mensual Anual EQUIPO: CERRADORA DE LATAS

T.R
15MIIN. 5MIN 15MIN

Responsable
OPERARIO OPERARIO OPERARIO OPERARIO MECANICO

Marcha/parada
M P P P M

Revisar el estado correas o bandas del motor

X X X

10MIN 1H

Revisar el soporte de la cadena en el carrete Verificar su agarre en el plato superior y el pedal de fuerza

X TRIMESTRAL

1H 5MIN XX

MECANICO OPERARIO MECANICO

P M P

Articulacin del pedal verificar estado de las articulaciones ESTADO:

SEGN REQUERIMIENTOS CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

116

3.5.16 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL COMPRESOR.

3.5.16.1. MANTENIMIENTO. La vida del compresor est condicionada a la

calidad del mantenimiento. ANTES DE CUALQUIER INTERVENCIN DESENCHUFAR EL CABLE VARIAR COMPLETAMENTE EL DEPOSITO Y ESPERARA QUE SE ENFRIE ELCOMPRESOR

Los planos se presentan a continuacin para ubicar de mejor manera el mantenimiento especificando las partes del compresor.

3.5.16.1.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO El compresor (U) conectado al motor (O) en la transmisin a correas enva aire comprimido en el depsito (H) a travs del tubo colector (T) y la vlvula de retencin ( R), llegando el valor de regulacin de 10 bar. El presostato (B) interrumpe la alimentacin al motor elctrico (O) que se para y a la vez descarga el aire que hay en la culata y en el tubo colector a travs del tubo rilsan (S), conectado con la vlvula situada en el presostato mismo. Facilitando as el sucesivo arranque automtico cuando la presin en el depsito baja a un valor mnimo de 8 bar. En la versin con arranque estrella-tringulo tal funcin es efectuada por la electrovlvula (RF) que interviene tambin durante la fase del estrella. La vlvula de seguridad (W) tarada a 11.5bar y en directa conexin con el depsito interviene en el caso de un irregular funcionamiento del presostato y garantiza la seguridad del compresor. Finalmente las vlvulas de seguridad (W1- W2) montada sobre el cabezal 117

respectivamente sobre el refrigerador de 1 y 2 etapa o sobre el final garantizan la seguridad del funcionamiento del cabezal. En la versin tandem el funcionamiento es anlogo y dos grupos pueden trabajar por individual o a la vez. El arranque es diferente para reducir la punta de corriente. La vlvula unidireccional (V) tiene doble funcin hace por separndola descarga de los dos cabezales.

3.16.1.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA MAQUINA. (1) Componentes que no se deben forzar A-A1 Interruptor marcha-parada indicador tensin B Presostato-tele-presostato (1) C-C1 Cable enchufe-espina y presostato motor (1) 0-01-02 Motor-polea-tornillo regulacin correa (1) E Asa para trasladar el compresor F-F1 Cuadro elctrico interruptor bloqueo puerta (1) G Grifo salida aire directa del depsito H Depsito de aire (1) IC Correa de transmisin motor-cabezal LA Apoyo anterior o rueda pivotante M Protector de correas N-N1 Panel de datos y referencia lote de produccin (1) O Rueda apoyo posterior P Grifo descarga condensados R-R1 Vlvula de retencin-taco cierre S Tubo rilsan para descargar la culata T Tubo colector salida U-U1 Cabezal con volante (1) U2-U3 Filtro de aspiracin- cartucho U4 Toma de aceite y descarga U5-U6 Nivel y tapn descarga aceite U7-U8 Refrigerador antre1 y 2 etapa final (1) V Vlvula unidireccional

118

W-W1-W2 Vlvula de seguridad depsito cabezal y manmetro presin dedepsito (1) Z Regulador de presin (1) Z1-Z2 Grifo salida aire regulado Z3 Manmetro aire regulado (1) RF-RF1 Electrovlvula descarga culata. Silenciador (1) RT Proteccin trmica (1)

119

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CA- 300 SECCION: PLANTA EQUIPO: COMPRESOR

120

Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR Diario quincenal Semestral Anual

T.R

Responsable

Marcha/parada

CULATA

DEPSITO DE ACEITES

FILTRO DE AIRE

Apretar los tornillos de la culata antes y despus de la primera hora de trabajo para compensar eventuales dilataciones trmicas. Sustituir el aceite a las 100 horas y sucesivamente cada 300 horas tapn de carga y descarga. Usar aceite mineral APICC SAE-40 para ambientes fras se aconseja SAE-20. No mezclar diversas calidades. Por variaciones de color blancuzco = presencia de agua, muy oscuro = aceite recalentado) se aconseja el cambio inmediato. Apretar bien el tapn al restablecimiento asegurarse de no tener prdidas durante la utilizacin. Mantener el nivel del aceite a la altura de la muesca roja central. Controlando semanalmente para asegurar en el tiempo la correcta lubricacin. Limpiar el filtro de aspiracin en funcin del aire ambiente y de cualquier forma mximo cada 2 semanas. El elemento filtrante atascado determina menor rendimiento y mayor desgaste en el cabezal. Sustituir peridicamente. La humedad del aire que se condensa en el depsito debe de ser descargada cada semana a travs del grifo sea para conservar el depsito como para no limitar su capacidad. Para la conservacin del medio ambiente el aceite de las condensadas deber ser tratado segn la normativa en vigor. La transmisin a correa obliga a una buena limpieza y tensado de la misma porque de no estar bien tensada se verifican deslizamientos sobre la polea con recalentamiento, desgaste de la misma y prdida de rendimiento. Si demasiado tensado se verifica un mayor esfuerzo en los cojinetes con un mayor desgaste y recalentamiento del motor. El valor de tensin se puede considerar correcto si, apretando con un dedo en la zona intermedia, se obtiene una flexin de 0.6 -0.8 cm. La regulacin de la correa o su substitucin pide en cada

15MIIN.

MECANICO

5MIN

MECANICO

15MIN X 10MIN

MECANICO MECANICO

P P

ACEITES

CORREAS DEL MOTOR

1H CORREAS X 1H

MECANICO MECANICO

M P

121

caso el desmontaje del protector de correas, el reposicionamiento y alineacin del motor, la insercin de la correa y del protector de correas. En las versiones a dos correas es indispensable substituirlas juntas porque para una regular divisin del esfuerzo es fundamental que tengan el mismo largo.
FECHA: ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS: OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

122

Fuente: ficha de uso de la maquina.

123

124

3.5.17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DESHIDRATADOR O SECADOR DE BANDEJAS.

Motor Motor

Ventilador

Bandejas

3.5.17.1 MANTENIMIENTO Todos los trabajos se efectuarn cuando la instalacin se encuentre sin tensin. Tratndose de una mquina giratoria, existen agentes externos que hacen necesarias unas mnimas precauciones de revisin para obtener el mejor rendimiento de una forma continuada.

125

MAQUINA CODIGO: DB-AZ TAREA A REALIZAR

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X Semestral Anual

EQUIPO: SECADOR DE BANDEJAS

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parad a
M

Revisar su correcto funcionamiento. Las partes metlicas estn protegidas contra la oxidacin, mediante un tratamiento superficial en bao por inmersin, y una capa de resina EPOXY con proceso de secado El motor debe mantenerse limpio, ya que si el polvo se deposita en gran cantidad, entre las aletas de refrigeracin o llegan a obstruir las aberturas de entrada de aire, el motor se calienta excesivamente. Las hlices y turbinas tambin deben limpiarse peridicamente, puesto que el polvo y los residuales depositados en sus palas o aletas, disminuyen el rendimiento y producen un desequilibrio progresivo que afecta al funcionamiento del conjunto. Es aconsejable verificar las conexiones en la caja de bornes (siempre que sea de fcil acceso) para comprobar el buen apriete de las tuercas y tornillos del conexionado. Comprobar que no existen interferencias, producidas por el polvo o residuales, entre la parte giratoria y las partes fijas del motor o envolventes. Cuando se efecten estas operaciones deben utilizarse herramientas adecuadas. Si se trata de desmontar la hlice o la turbina, lo ideal es un extractor normalizado, y si se cambian los rodamientos debe hacerse con tiles que no daen el eje ni las tapas de los rodamientos. Limpiar de residuos terminada la jornada de trabajo en la maquina
ESTADO:

15MIN.

OPERARIO

1H

OPERARIO

1H

MECANICO

30MIN.

OPERARIO

OPERARIO X 5 MIN. OPERARIO P

CAMBIOS REALIZADOS:

Fuente: ficha de uso de la maquina.

126

3.5.18. MANTENIMIENTO REVENTIVO PARA LA EXPRIMIDORA DE CITRICOS.

3.5.18.1 LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD

Es recomendable efectuarla como mnimo, siempre que se prevea que durante un tiempo no se va a utilizar la maquina y, para proceder con a misma deber seguir las instrucciones que detallamos a continuacin y no utilizar utensilios cortantes o punzonantes que pudiesen albergar materias orgnicas. Para la limpieza exterior de la maquina, utilice siempre un detergente suave y agua tibia, pero nunca agua a presin (Fig. 13). Es importante seguir los pasos que a continuacin detallamos: 1.- con la maquina parada, desconctela de la red tirando de la clavija, no tira jams del cordn. 2.- Desmonte la cubierta delantera desenroscando los tres pomos (Fig. 5) 3.- Desmonte el porta-cuchillas (Fig. 14) tirando hacia usted. ATENCIN! MANEJE ESTA PIEZA CON MUCHO CUIDADO, YA QUE PODRIA CORTARSE. 4.- Saque de sus soportes las cuas extractoras de cortezas. (Fig. 15) Desmonte los tambores de exprimido por parejas, desenroscando previamente los pomos que los sujetan (Fig. 16)

127

Una vez ha desmontado todos los elementos, sumrjalos en una solucin de agua y detergente, durante el tiempo necesario para que los restos de la pulpa se reblandezcan. Hecho esto, introduzca todas las piezas, excepto la cubierta, en el lavaplatos para su lavado. La limpieza de la zona de exprimido y de cubierta, deber hacerlo usando una balleta suave empapada con agua jabonosa, teniendo especial cuidado de que no queden restos de pulpa y ayudndose si es preciso de un pequeo cepillo para las zonas menos accesibles. Despus aclare con abundante agua limpia para que no queden restos de jabn. Despus de efectuado el proceso de limpieza indicado, deber montar todos los elementos en orden inverso al de su desmontaje, teniendo especial cuidado en los puntos siguientes: A) Maneje el porta-cuchillas con extremo cuidado con el fin de evitar accidentes. Para ponerlo en sitio, deslcelo en la posicin que indica la Fig. 14, hasta que quede encajado. B) Monte los tambores de exprimido por parejas; observe que el tambor con cuatro alojamientos (Parte superior) debe encajar en el eje de seccin cuadrada y el tambor con tres esferas (parte superior) debe encajar en el eje de seccin triangular.

C) Cada extractor solo encaja en un lado, por lo que son intercambiables. Cuando los coloque, asegrese de que la pala de la cua entre bien en la ranura del tambor macho. (Fig. 15).

128

3.5.18.2 LIMPIEZA DEL ALIMENTADOR: No olvide limpiar con frecuencia el depsito de fruta (Fig. 17 Y 18, segn modelos), de lo contrario se formara una capa de cera difcil de quitar, para ello proceda del siguiente modo: - Desconecte la maquina de la red. - Desenrosque el volante de plstico (B) y quite el disco (C) ayudndose de los agujeros previstos a tal fin. - Psese un trapo humedecido con agua jabonosa. El disco giratorio se debe limpiar con agua caliente (40 C) y detergente. Para limpiar el exterior (D) no utilice productos abrasivos que puedan daar la superficie, utilice agua jabonosa, aclare y seguidamente seque la superficie con un trapo limpio y seco. Para colocar la cesta situela como en la figura, baje la cesta hasta que apoye en la pieza (D) y grela en el sentido de las agujas del reloj hasta que los tres pivotes encajen en sus alojamientos.

129

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: XX MAQUINA CODIGO: EPC-40 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: EXTRACTOR DE CITRICOS

T.R

Responsable

Marcha/parada

CUERPO DE LA MAQUINA

Le recomendamos que limpie su maquina tantas veces como crea oportuno a lo largo del da de trabajo, utilizado simplemente abundante agua limpia a temperatura ambiente o mejor templada. De esta forma evitara que la pulpa se seque y quede pegada directamente a los elementos exprimidores, facilitndole la limpieza a fondo. La cubierta delantera deber limpiarla con un pao suave y agua jabonosa, pero en ningn caso deber emplear productos abrasivos ni ningn producto antibacterial ni utilizar el lavaplatos. De esta forma conseguir mantener brillante la superficie de la cubierta.

15MIIN.

OPERARIO

INTERIOR DE LA MAQUINA CABLE ELCTRICO

15MIN.

OPERARIO

Limpieza profunda para la cual se deber seguir las siguientes recomendaciones adjuntas
OPERARIO

Verificar su estado y conexiones

10MIN

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

130

3.5.19. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRDORA DE ENVASES DE VIDRIO.

Manmetro

Vlvulas Ajustes de tornillos

Brazo de sujecin de envases

131

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CEV-15 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO CUERPO DE LA MAQUINA TAREA A REALIZAR Diario X Semanal Semestral Anual EQUIPO: CERRADORA DE ENVASES DE VIDRIO

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
P

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de la maquina hasta conseguir que esta quede completamente limpia.

VALVULA

Revisar vlvula de entrada de vapor

15MIN.

OPERARIO

10MIN MANOMETRO TUECAS Y TORNILLOS BRAZO DE SUJECION DE ENVASES

OPERARIO

Verificar su estado y revisar posibles fugas. Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos.
X X

X 10MIN OPERARIO P

10MIN.

OPERARIO

Regular el brazo de sujecin de envases

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

132

3.5.20. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMBOLSADORA AL VACIO

3.5.20.1. Mantenimiento de la mquina

El mantenimiento preventivo protege la calidad del vaco, evita averas inesperadas, alarga la vida de la mquina, garantiza unas ptimas condiciones de higiene y asegura un correcto funcionamiento de la mquina. Aspectos importantes a recordar: La mquina siempre debe estar parada y desconectada del suministro de energa durante las reparaciones o el mantenimiento. Nunca limpie la mquina con un limpiador de alta presin. Este hecho puede causar graves e irreparables daos a la mquina, especialmente a los componentes electrnicos. Los resultados del sellado, dependen de las condiciones de mantenimiento de la barra de soldadura y de la tapa de tefln en particular. Aceite en la bomba de vaco debe ser cambiado despus de 100 horas de trabajo o 3 meses despus de haber empezado a utilizar la mquina. La mquina nunca debe inclinarse o voltearse durante su traslado, ya que si no podemos ocasionar daos a la bomba de vaco. No limpie la tapa transparente con un agente limpiador de tipo sinttico. Cumplir el siguiente programa de mantenimiento alargar la vida de la mquina y asegurar una ptima seguridad.

133

3.5.20.2 Plan de Mantenimiento: Anualmente ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los elsticos de torsin y cmara de vaco. Cada 4 aos, cambie la tapa y la tapa de los elsticos. ACEITE. Como llenar v tipo de aceite a usar. La ventanilla del nivel de aceite y el tapn del aceite, se hallan el parte derecha de la mquina. Para proceder al llenado del aceite, utilice una llave de tuerca para el tornillo situado sobre la ventanilla de inspeccin del aceite. RECAMBIO DE LA BARRA DE SOLDADURA v EL FILAMENTO Para cambiar la tapa de teln y/o el filamento de sellado, estos deben ser extrados de la mquina. Para extraer la barra de soldadura, extraiga las dos hembras de tornillo de la banda de la barra de sellado. Una vez efectuada la operacin, la barra de sellado puede ser extrada de la mquina. Para extraer el filamento de sellado, quite en primer lugar la barra de tefln, a continuacin el filamento puede ser extrado utilizando los tornillos presentes en el soporte del filamento de sellado. Cambiar el filamento de sellado Corte el filamento de sellado hasta una longitud aproximada de unos 15 cm. Utilizando un filamento para cada sello, y dos filamentos para el doble sello, coloque el filamento en la abrazadera. Ahora los tornillos pueden ser apretados. Coloque los filamentos de sellado sobre la barra de soldadura. Se recomienda la utilizacin de un elemento fijante y de soporte y utilizar unas tenazas para colocar los filamentos. Tense los filamentos y fije los tornillos. Corte los finales de los filamentos. Cambiar la cinta de tefln Cualquier resto de grasa debe ser eliminado de la barra de sellado, antes de cambiar la cinta. Corte una pieza de la cinta de tefln y colquela a lo largo de toda la barra de sellado. Rote la cinta de tefln hasta que los filamentos puedan verse de forma clara a travs de la cinta. Corte los finales de la cinta de forma pulcra y cuidadosa. 134

Cambiar la barra de soldadura La barra de soldadura, ahora puede volver a colocarse en la mquina. Asegrese que la barra est correctamente colocada y las dos tuercas que se hallan en la barra deben ser apretadas.

135

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MAQUINA CODIGO: EM-500 TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: EMBOLSADOR AL VACIO

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
P

CAMARA DE VACIO Y TAPA

Limpiar la cmara de vaco y la tapa, despus de haber utilizado la mquina, con un trapo hmedo.

ACEITES Y BARRA DE SELLADO

Comprobar los niveles de aceite. Rellene tanto como sea necesario, compruebe el estado de la barra de sellado, cambie la barra de tefln cuando sea necesario. Cambie el aceite, por uso intensivo, cmbielo cada tres meses. Ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los elsticos de torsin y cmara de vaco. Cambie la tapa y la tapa de los elsticos

15MIN.

OPERARIO

ACEITE TAPA Y ELASTICOS TAPA Y ELASTICOS

10MIN 10MIN X

OPERARIO OPERARIO

P P

CADA 4 AOS

1H

MECANICO

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

136

3.5.21. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO BAO MARIA

Vlvulas de vapor y aire

Depsitos de cestos

Vlvulas de salida de agua

137

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO DEPOSITOS DE CESTOS MAQUINA CODIGO: DBM-001 TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: DEPOSITO BAO MARIA

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
P

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de los depsitos hasta conseguir que esta quede completamente limpia.

VALVULAS

Revisar vlvula de entrada de vapor

15MIN.

OPERARIO

CESTOS TUECAS Y TORNILLOS DE VALVULAS TUBERIAS

Verificar su estado y limpieza Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos.

10MIN

OPERARIO

10MIN X X 10MIN.

OPERARIO OPERARIO

P P

Revisar su estado y posibles fugas

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

138

3.5.22. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PRENSA HIDRAULICA Las prensas estn compuestas por: - Grupo hidrulico. - Pistn hidrulico. - 3 Bandejas inferiores. Los cilindros estn construidos de acero inoxidable y su interior es de nylon, lo que les da una vida ilimitada.
Pistn hidrulico

Grupo hidrulico

Bandejas

139

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PH-300 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO GRUPO HIDRAULICO TAREA A REALIZAR Diario Semanal X Semestral Anual EQUIPO: PRENSA HIDRAULICA

T.R
15MIIN.

Responsable
OPERARIO

Marcha/parada
P

Verificar el estado del grupo

MANGUERAS DE PRESION

Verificar su correcto ajuste y apriete as como en forma visual verificar fugas

5MIN.

OPERARIO

BANDEJAS CUERPO DE LA MAQUINA

Verificar su estado y limpieza Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos.

10MIN 10MIN X

OPERARIO OPERARIO

P P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

140

3.5.23 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CINTA TRANSPORTADORA

Graseros superiores

Llave de agua

Banda lateral

Banda principal

Graseros laterales

La maquina posee: Moto reductores. Bandas de seleccin de pvc. Llaves de agua con dosificadores. Graseros en los ejes del motoreductor.

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: SUBCONJUNTO MOTOREDUCTOR ES MAQUINA CODIGO: AZ-3500 TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal X Semestral Anual EQUIPO: CINTA TRANSPORTADORA

T.R
15MIIN.

Responsable
MECANICO

Marcha/parada
P

Verificar el estado de la grasa

X BANDAS LLAVES DE AGUA.

5MIN.

OPERARIO

Realizar limpieza luego de su utilizacin Verificar su estado y nivel de dosificacin Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones
X 10MIN 10MIN X X 1H ELECTRICO P OPERARIO OPERARIO P P

BANDAS DE PVC. CONEXIONES ELECTRICAS

Revisarlas

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

142

3.5.24. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL PAZTEURIZADOR TUBULAR

Ingreso de Vapor Termmetros

Deposito

Bomba

Bomba de agua

Tubera de Carga y descarga

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: PAZTURIZADOR TUBULAR.

T.R

Responsable

Marcha/parada

VERIFICAR GAMA DE BOMBAS ANTERIOR (MAQUINA BOMBA DE TRASRIEGO)

BOMBAS

X DEPOSITO VALVULAS DE VAPOR

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto Verificar su estado y funcionamiento Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones
X

5MIN.

OPERARIO

10MIN 10MIN X 1H

OPERARIO OPERARIO

P P

CONEXIONES ELECTRICAS

Revisarlas

ELECTRICO

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

144

3.5.25. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA NORIA QUIMICA.

Tolva de entrada Salida del producto Vlvula de aire

Variador de velocidad

Panel de control Vlvula y entrada de agua Toma de vapor Panel de control

145

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AZ(NAOH)Q SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: NORIA DE PELADO QUIMICO

T.R

Responsable

Marcha/parada

Revisar conexiones y mantener su limpieza

BOMBA DE AGUA X 1H MECANICO P

DEPOSITO E VALVULAS INTERIOR DE VAPOR AGUA Y AIRE X

5MIN.

OPERARIO

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto Verificar su estado y correcto funcionamiento
X 10MIN OPERARIO P

TABLERO DE CONTROL VARIADOR DE VELOCIDAD Y BANDEJAS INTERNAS

Verificar sus conexiones elctricas y funcionamiento de los pulsantes

X

10MIN

OPERARIO

Revisar, ajustar su velocidad adecuada, y verificar el funcionamiento correcto de sus bandejas

X 1H MECANICO P

FECHA:

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

146

3.5.26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA BASCULA AUTOMATICA

La maquina posee: Cuadro de control o totalizador de pesaje. Balanza. Cable de conexin elctrica.

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GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO MAQUINA CODIGO: B-150/BW2 NTO TAREA A REALIZAR SECCION: PLANTA Frecuencia de realizar Diario Semanal Semestral Anual EQUIPO: BASCULA AUTOMATICA

T.R

Responsable

Marc

Revisar conexiones y mantener su limpieza. En caso de presentarse errores en la pantalla revisar disco magntico con las descripciones de la bascula automtica. Realizar limpieza luego de su utilizacin y revisar que esta en un lugar nivelado para que las lecturas al pesar sean correctas Verificar su estado y correcta conexin a la red elctrica y al tablero de control

15MIN

MECANICO

5MIN.

OPERARIO

10MIN X

OPERARIO

Verificar el nivelador colocado el la parte interna de la balanza. Adecundola a las lecturas de pantalla del control

15MIN

OPERARIO

ESTADO:

CAMBIOS REALIZADOS:

ONES:.

Fuente: Autor

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