EL PROCESO INTEGRAL EN LA MATERIALIZACION DE LAS CUBIERTAS TENSADAS Runza, Walter D.1; Valenzuela, Pablo C.1; Gabutti, Gabriel M.

1 1 WAGG Soluciones Tensadas. www.wagg.com.ar wdrunza@wagg.com.ar Desarrollo El proceso de diseo y materializacin de una tenso estructura conlleva varias disciplinas que deben combinarse para lograr erigirlas correctamente. En Mercados desarrollados como el Europeo, la interaccin de equipos especialistas es una prctica normal, tanto a nivel educativo como en lo comercial, donde proyectistas, calculistas, ingenieros, manufactureros y especialistas en montaje se combinan para completar el todo. En nuestra regin el lgico retraso de demanda del mercado en estas tecnologas empujan a los desarrolladores a tomar ms de una, sino todas las reas intervinientes en una sola obra. Nuestra empresa lleva ms de 15 aos trabajando en el campo de la arquitectura Textil, y en los ltimos 10 ha incorporado las cubiertas Tensadas como uno de sus reas de trabajo. En los inicios abordamos esta tecnologa tratando de hacer un relevamiento de cuales eran los actores que podan darnos apoyo en nuestra regin, pero como antes mencionamos, frente a un mercado casi inexistente pocas alternativas con experiencia en el tema existan; as fue que iniciamos un proceso de capacitacin tcnica basado en los desarrollos Europeos, para poder dar respuesta profesional a las resoluciones que estas estructuras requieren. En la presente ponencia vamos a desarrollar las tareas que envuelven el proceso completo de materializacin de una tenso estructura, para poder explicar nuestra intervencin en cada etapa: Filosofa Proyectual Esquemas Iniciales, Anlisis de Factibilidad Bsqueda de la forma Clculo estructural Ingeniera de detalle y de produccin Manufactura de la membrana, Fabricacin de elementos estructurales Planificacin logstica y Montaje

Evidentemente cuando enunciamos todas estas tareas, muchas de ellas siguen los preceptos tcnicos de muchas disciplinas de la construccin, que con experiencia y sentido comn se pueden llevar a cabo satisfactoriamente, por lo tanto stas estn insertas dentro de una labor profesional de productos con un cierto desarrollo tecnolgico.

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Filosofia proyectual Un punto a tener en cuenta para llevar a cabo una cubierta tensada se basa en hacer previsiones tcnicas mucho antes de la ejecucin misma, como la mayora de los productos de un cierto nivel tecnolgico, no pudiendo dejar librado a resoluciones in situ como se podran en la construccin tradicional. Por ejemplo, el ngulo de acometida con el que un cable llega a un chapn de anclaje tiene una geometra que sale de un estudio pormenorizado 3D de las resultantes de los esfuerzos de esos componentes. Este primer cambio radica en analizar los procesos con previsiones basadas en produccin de elementos a medida. En cada proyecto analizamos los desarrollo en la etapa de proyecto y los tiempos de fabricacin o compra que insumirn. Bsqueda de la forma A pesar de iniciar el proceso de diseo como cualquier otro donde se exponen las necesidades esttico funcionales, y a partir de all el diseador se lanza a su elaboracin creativa, el condicionante tcnico requiere para quien intente dar pasos certeros tener como mnimo conocimientos de lo que significan membranas de doble curvatura, o saber plantear esquemas estructurales como polgonos de fuerzas, etc. Para no extendernos en este aspecto, podemos resumir bsicamente que los planteos iniciales se basan generalmente en tres formas geomtricas que son, los paraboloides, las sillas de montar y los conoides, y a partir de estas tipologas elaboramos alternativas que caracterizan cada proyecto. En nuestros primeros proyectos la necesidad de los modelos 3D fueron fundamentales, y ante la ausencia de software, las maquetas o modelos fsicos aportaron realidad espacial en la evaluacin de los croquis preliminares. Rpidamente la incorporacin de software de diseo para bsqueda de la forma o form-finding, fue necesario. Estos software conceptuales nos permitieron hacer un estudio 3D de los modelos iniciales para encontrar las tipologas y sus variaciones en esta etapa de estudio.

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En el caso del proyecto para un bar semicubierto en la zona de Puerto Madero el requerimiento fue generar una cubierta sobre unos mdulos ya construidos con la premisa urbano espacial de tener un correlato formal que no compita ni interfiera con el paisaje inmediato, sobretodo en lo referente a la Fragata Sarmiento, un hito histrico vecino. La analoga planteada fueron mstiles que se erigen sobre los tendidos horizontales de la membrana, acompaados de arcos paralelos planteando una cubierta formalmente moderada en pos de las premisas iniciales. En este caso desde los bosquejos iniciales hasta la definicin de los detalles, la propuesta trat de mantener ese espritu planteado, pero fue con la ayuda del software de form-finding que pudimos elaborar los planteos iniciales, presentarlo al cliente y a partir de los ajustes de la propuesta abocarnos a desarrollarla.

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Anlisis de factibilidades, Clculo y Bsqueda de la Forma En cada planteo y sobre todo de la escala de media a grande comienzan a intervenir factores tcnicos que cuanto ms grande ms peso tienen en la evaluacin de las propuestas. Las herramientas de CAD ms especficas (no solo conceptuales o de forma) dan un gran soporte a la evaluacin de cada planteo en todas sus fases, ya que no solo se plantea la forma tridimensional sino que se pueden evaluar la totalidad de los elementos de la cubierta, y Cuando comenzamos a trabajar con este tipo de herramientas pudimos desarrollar y obtener informacin como ser: La bsqueda de la forma a partir de parmetros tcnicos definidos por los fabricantes y aplicados al software. El comportamiento estructural de las piezas metlicas intervinientes. La simulacin de los esfuerzos a los que estara sometida la membrana como succin del viento o presin. Sus deformaciones segn cada estado. El ajuste de cada superficie a partir de isocurvas para hacer una precisin del drenaje de las aguas de lluvia. El clculo de los esfuerzos en los estados antes mencionados para poder dimensionar los elementos componentes. Como nosotros realizamos evaluaciones en TODAS las instancias del proceso, herramientas de estas caractersticas nos permiten verificar el tamao de las membranas, los esfuerzos a que estarn solicitadas, los elementos estructurales o anclajes y su impronta dentro del diseo, y cada uno de estos parmetros poder cambiarlos a medida que se ajustan otros. En el proyecto de la cubierta para Norcenter Shopping en la Zona Norte del gran Buenos Aires estudiamos, junto al Estudio PFZ Arquitectos, distintas tipologas y combinaciones tratando de combinar adecuacin espacial con resoluciones tipolgicas que conlleven esfuerzos viables para la ejecucin. Como toda tipologa arquitectnica de corte por extrusin la utilizacin de una seccin repetitiva como ser paraboloides a partir de cables de valle y cresta para resolver gran parte del proyecto, generando alteraciones en los remates de cada cabecera con conoides dobles, fue la opcin elegida.

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Ingeniera de detalle Una vez definida la forma final del planteo, comienza un proceso de definicin y detalle para todos los componentes de la membrana, esto es posible debido a la precisin de la geometra y los esfuerzos otorgados por el programa de clculo. Una vez ms el desafo en cubiertas con tantos elementos intervinientes fue poder clasificar y dar jerarqua a las partes, manteniendo la esttica pero dando resolucin a los temas tcnicos. Un tema que fue definitorio en el diseo de la membrana, por ejemplo, fue la decisin de eliminar los chapones de los puos, debido al quiebre que los valles y crestas planteaban en su geometra. Los valles acumularan el drenaje de las aguas de lluvia con los consiguientes problemas de oxidacin y obstruccin ms all del tratamiento de las piezas. As Tensores, bases, anclajes, columnas, tangones, cabezales, acometidas de cables, etc. se disean o se eligen de elementos que se pueden adquirir en el mercado.

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0.4

0.4

PLANO DE MANUFACTURA

Pattering y Manufactura El proceso de corte y definicin de los moldes para la produccin de la membrana se llama patronaje o Pattering; nuevamente los software especficos se convierten en una herramienta muy til ya que mediante proceso de triangulacin transforman los planos alabeados de las cubiertas en moldes desarrollados en el plano que permiten ser ploteados y cortados sobre la membrana propiamente dicha. Este proceso basado en gajos que se van componiendo permite definir los criterios y espesores de unin, dobladillos o bolsillos perimetrales, ubicacin y medidas de refuerzos en puntos como ser vrtices, sumado a las codificaciones secuenciales que cada pao tiene. Una vez definida esta documentacin de produccin de la membrana sta se plotea, se corta y se procede a unir gajo a gajo generalmente por soldaduras de alta frecuencia, para armar la totalidad del modelo 3D en escala 1:1 En el caso de la cubierta de Norcenter, debido a su extensin se decidi producirla dividida en 6 paos, ya que cada pao tiene un peso aproximado de 500kg, estas consideraciones son muy importantes a tener en cuenta en el proceso de diseo ya que tienen un impacto muy fuerte tanto en la produccin, como en la logstica y el montaje.

F E D
0.4

0.4 0.4

F E D
0.4
0.79 0.65 0.54 0.12

0.22

0.18

0.65

0.57

0.55

0.54 0.06 0.54 0.55

0.54 0.58

0.54

0.48 0.54 0.14

0.08

0.08

0.92

0.92

E
0. 4

0.59
0.65

0.18 0.33 0.22

A
0. 4
0.71
0.67 0.83 0.7

0.58

0.54

0.12
0.3 6
0.63 0.64 0.56 0.58 0.02

0.18

0.21

0.82

0.5
0.58

0.25 0.24

0.82

0.2 7

0.71

0.11

1.32

0.71

0.04

1.36
1.36 1.36 1.36

0.8
0.8 0.82

0.62
0.62 0.6 0.09

0.04

0.04

0.8

0.62

0.64

1.2

6
0.66

0.6
0.59 0.6

2.69

1.09

0.66 0.66

0.53 0.53 0.08

0.05

0.54

0.07 0.48 0.04

0.43

1.

0.06

0.65

0.59

0.12

0.04

0.04

0.75

0.38
0.67 0.37 0.38 0.38

0.41 0.42

0.42 0.42

0.42

0.42

0.87

1.53

1.89

1.56
0.31

0.3

0.33

0.29

0.31

0.32

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0.11 0.18

0.32

0.05

0.53

0.53

0.08

0.42

0.08

0.42

0.07

0.52

0.9 8
0.66
0.6

un
CANT 2
NOTA: Sentido de solape de soldadura de A > F Borde con cable perimetral de 4 mm. Retiro de tela en bordes segn Detalle de chapones Tela con fibras en sentidos paralelos Reduccin 2% Refuerzos en puntos de arraigo segn detalle Punto cuatro sin chapn con ref

0.43
0.49
0.54

0.53

0.92

Fabricacin de piezas estructurales Al igual que en la membrana la fabricacin de cada pieza est definida geomtricamente por una exigente documentacin 3D que es la que garantiza el xito de los vnculos entre las partes. Como mencionamos cada polgono de fuerzas se transfiere a bases, mstiles, cables, chapones, que sumado al resultado del clculo al que cada pieza est solicitada, nos permite disear y dimensionar cada una. Cuando se dimensiona el agujero de un chapn que alojar el perno de un grillete, ste se basa tanto en los esfuerzos que debe soportar como en la holgura necesaria para que las piezas se puedan unir con facilidad. La correcta secuencia de cmo llegan y se despliegan los elementos en la obra es muy importante para continuar asegurando los parmetros de calidad que se pretenden.

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Planificacin Logstica y Montaje A manera de mecano, toda la labor de previsin de ensamble de las partes tambin requiere de planificaciones logsticas ya que a medida que los proyectos crecen en tamao, el peso y la movilidad de las piezas se incrementa y dificulta. Desde el inicio en la decisin de cmo realizar cada pieza debe estar presente la previsin del montaje, ya que los elementos que se necesitan para hacerlo, muchas veces deben ser previstos en las piezas estructurales para llevarlo a cabo. La cubierta de Norcenter con ms de 2700 m2, fue fabricada en 6 tramos unidos por vainas que vinculaban los cables de cresta, una vez realizada esta operacin el izaje y anclaje de la misma se llev a cabo durante 36 horas hasta lograr anclarla en su totalidad y darle la pretensin necesaria que resista las cargas de vientos a las que fue calculada. Para realizarlo, tanto en los cabezales de mstiles como en los puos de la membrana se hicieron previsiones para el izado. Y por supuesto los elementos de elevacin tanto de materiales como de personas fueron un elemento fundamental. Finalmente el ajuste final de las partes como los detalles de terminacin dan el toque de cierre a un proceso que requiere en su totalidad mucha dedicacin y cuidado para brindar a cambio tenso estructuras que enriquecen el paisaje, cualifican el espacio y otorgan calidad de detalle. Video de Montaje!

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