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22, 23 y 24 de julio
1998
COMISIÓN
DE PATOLOGÍA Y GESTIÓN DE CALIDAD SOCIEDAD DE
EN LA CONSTRUCCIÓN ARQUITECTOS
DEL URUGUAY
PATROCINA:
ORGANIZA:
SOCIEDAD DE
ARQUITECTOS
DEL URUGUAY
COMITE EJECUTIVO
CONSEJO DELIBERATIVO
Felicia Gilboa
César Azambuya
Fernando Beduchaud
Jorge Franco Murtagh
Liliana Leirós
Leonardo López Silva
Raquel Peralta
PRESENTACION
Facultad de Arquitectura
Universidad de la República
Facultad de Ingeniería
Universidad de la República
Q + Pareco
PATROCINAN
Sika
Inca
M.V.O.T.M.A.
Arco Ltda.
CONTENIDO
CONFERENCIA 1
Gestión de Calidad en la etapa de Proyecto.
Arq. Jorge Franco Murtagh, Arq. Leonardo López, Arq. Felicia Gilboa
Arq. Jorge Durán (colaborador)
CONFERENCIA 2
Fenómenos físicos que producen humedades.
Ing. Gregorio Pytlowany (Argentina)
CONFERENCIA 3
Calidad de las estructuras de hormigón.
Ing. Raúl Husni (Argentina)
CONFERENCIA 4
Gestión de la Calidad en la Construcción
Ing. Ernesto Kolberg
CONFERENCIA 5
Prevención y recuperación de fisuras en albañilería
Ing. Ercio Thomaz (Brasil)
CONFERENCIA 6
Ensayos para diagnóstico.
Materiales de reparación.
Técnicas para ejecución de reparaciones.
Ing Antonio Carmona Filho (Brasil)
CONFERENCIA 7
Conservación y mantenimiento de los edificios. Conceptos y metodología para
un abordaje eficiente.
Arq. Lelis René Fernández (Argentina)
CONFERENCIA 8
Métodos para introducir la durabilidad en el diseño de las estructuras de
hormigón.
Orientación para una correcta reparación y rehabilitación de estructuras de
hormigón dañadas por corrosión de armaduras.
Dr. Ing. Paulo Helene (Brasil)
INTRODUCCIÓN:
1
Por otra parte, además de los problemas citados, otro grupo importante de fallas
en los edificios, es consecuencia de la falta de información de los usuarios con
relación a este producto bastante complejo: EL EDIFICIO.- Un proyecto bien
elaborado y suficientemente detallado, junto a informaciones relativas al uso y
manutención de los componentes y unidades funcionales, sirve de base para
elaborar “Manuales de Uso”.
2
GESTIÓN DE CALIDAD
EN LA ETAPA DE PROYECTO
1. MARCO DE REFERENCIA
3
1.2 ETAPAS DE UN EMPRENDIMIENTO
En el análisis de un hecho arquitectónico, podemos distinguir distintas etapas
1. PLANEAMIENTO
2. PROYECTO
3. CONSTRUCCIÓN
4. USO Y CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO
1.2.1 PLANEAMIENTO
Comprende las acciones a desarrollar desde que surge la idea de realizar la
obra hasta que se inicia el PROYECTO (etapa 2)
Uno de los elementos fundamentales del Planeamiento es El Programa,
formulado a partir de las Necesidades de los “Clientes”, y que debe precisar las
exigencias a satisfacer en términos de: Funcionalidad y Confort, Niveles de
Desempeño, Economía, y Significado Social
- Requisitos de Funcionalidad y Confort - (de carácter humano)
Condiciones exigidas al edificio (espacios inferiores y espacios exteriores) desde el punto
de vista de su organización, vinculaciones, calidad y sensación de confort. Tendrá que dar
respuesta a los requerimientos de uso del cliente.
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Requisitos de Seguridad
Estructural: Que las construcciones sean seguras a lo largo de toda su vida útil, para lo
cual, la estructura considerada globalmente y en c/u de sus partes debe estar alejada de
la situación de rotura, perdida de equilibrio, y/o inestabilidad de la forma. A los efectos de
su uso, deben limitarse las deformaciones excesivas, y en el hormigón armado la
fisuración excesiva.
Frente al fuego: Donde se mide el riesgo de producción y propagación de un incendio así
como la magnitud del daño que pueda producirse en función del riesgo de iniciación del
mismo, de la capacidad resistente de las estructuras, la accesibilidad de los servicios de
auxilio, del escape de humos, y la posibilidad del escape de personas.
Al hurto: posibilidad de ingreso de extraños.
Requisitos de Durabilidad
Capacidad del edificio (como un todo y como sus partes: componentes y unidades
funcionales) de mantener sus propiedades a lo largo del tiempo, bajo condiciones
normales de uso y mantenimiento. Está directamente asociado a la vida útil del mismo, o
sea, al período de tiempo durante el cual sus propiedades satisfacen los niveles de
desempeño exigidos).
......
- Significado Social
Requisitos de Adecuación ambiental
La construcción, no solo no debe afectar negativamente al medio donde se inserta, sino
que debe contribuir a una mejor calidad de vida del entorno
Un hecho anecdótico, en relación con el presente ítem, es que Vitrubio, arquitecto del emperador Julio César,
presentó en el año 40 A.C. una relación, por él llamada “las ocho partes de la arquitectura”, que todavía
guarda actualidad, entendiendo como dimensiones de calidad: Solidez (seguridad); Comodidad, Ordenación,
Disposición (funcionalidad); Belleza y Proporción (estética); Ética (respeto a las leyes, costumbres, y
naturaleza); Economía.
Qué,
Dónde,
Cuándo,
Para Quién
A Que Costo
CONSTRUIR
5
1.2.2 PROYECTO
Es un proceso de Creación de un Producto, que generalmente es de baja o de
ninguna repetitividad de producción
Donde, de acuerdo al enfoque planteado, el arquitecto debe emplear una
visión global, y considerar todo el proceso, desde su inicio hasta la conclusión,
cuando deberán volverse evidentes los objetivos de la construcción propuesta,
y las actividades para las cuales fue creado.
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RESTRICCIONES
PLANEAMIENTO
Objetivos Humanos
Ambientales
De Construcción y Operación
RETROALIMENTACION Y CONTROL
DATOS DE ENTRADA
PARA LA EJECUCIÓN
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1.2.3 EJECUCIÓN
Probabilidad de
fallas técnicas
Mortandad Período de
infantil Vida útil desgaste t (años)
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1.3 DIFERENCIA ENTRE CALIDAD Y CATEGORÍA
Vale la pena resaltar, que el concepto de Calidad nada tiene que ver con
“LUJO”, y es una confusión frecuente, establecida por el uso de la palabra
Calidad en el lenguaje coloquial.
Obsérvese, que para todas las Categorías, de la mas baja a la mas alta,
podemos tener productos con calidad o no, según atiendan las necesidades y
expectativas de cada uso y mercado a que se destinan.
9
2- GESTIÓN DE LA CALIDAD
¿Qué acciones debemos realizar en cada una de las etapas para asegurar la
calidad final?
EN EL...
PLANEAMIENTO Debemos Considerar la Calidad
¿Es la construcción la mejor solución para las necesidades planteadas?
PROYECTO Debemos Definir y Especificar la Calidad
EJECUCIÓN Debemos Producir y Controlar la Calidad
USO Debemos Conservar la Calidad
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El modelo conceptual más adecuado para representar las relaciones entre las
etapas mencionadas, en tanto son actividades interdependientes que influyen
en la calidad del producto, es un ciclo que trasmite y retro-alimenta la
información desde la identificación de las necesidades hasta la evaluación de
que estas necesidades hayan sido satisfechas.
11
2.2 CONTROL DE CALIDAD
Tiene por objeto, tanto el monitoreo del proceso, como la eliminación de
las causas de desempeño no satisfactorio en todas las etapas del ciclo
de calidad, con el fin de obtener la mejor eficacia económica.
CE
c ió n
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CE CALIDAD CE
CR CR
CE
CR CE
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La Calidad del Proyecto, puede ser analizada también a través de sus
Componentes, y para ello presentamos el cuadro elaborado por Picchi:
ORIGEN DE LAS
EXIGENCIAS
Respuesta al -
Programa
Respuesta a
exigencias funcionalidad, estética, protección,
psico-sociales status
Respuesta a
CALIDAD exigencias de racionalidad, estandarización, facilidad
DE LA optimización de de construir, integración de proyectos,
SOLUCIÓN la ejecución costo de obra
CALIDAD DEL
PROCESO DE
ELABORACIÓN Plazo, costo de elaboración del
DE PROYECTOS - proyecto,
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2.4 CONSIDERACIONES SOBRE LA NO CALIDAD EN EL PROYECTO
En desconocimiento de la necesidad de relacionamiento entre los profesionales
de Proyecto, lo que ha sucedido, y sucede todavía en forma mayoritaria, son
Proyectos desarrollados en forma aislada, sin coordinación o sin la debida
comunicación entre sus autores. Además, las decisiones tomadas durante el
desarrollo de los Proyectos, en general no consideran las particularidades del
proceso constructivo, no contribuyendo de esa forma, para mejorar la eficiencia
en sus actividades.
Junto con lo apuntado actúa el círculo vicioso “bajos honorarios - baja calidad”
en el que cada término es a la vez, causa y efecto del otro.
CIRIA (1988) incluye entre las causas de errores de proyecto (manifestadas
como especificaciones inadecuadas e imprecisas):
Χ Mala interpretación de las Necesidades del cliente
Χ Uso incorrecto o información desactualizada
Χ Mala interpretación de Normas de Proyecto
Χ Escasa comunicación entre los diferentes profesionales que intervienen
en el Proyecto
En relación con la construcción de edificios habitacionales en Brasil, MELHADO &
BARROS (1993) complementan, exponiendo un conjunto de dificultades, que
llevan a distorsiones en el proceso de Proyecto.- Así, en el ámbito de la
iniciativa privada apuntan las siguientes dificultades:
Χ Preponderancia de las preocupaciones con el “Marketing”
Χ Presiones sobre el proyecto de arquitectura, relativas al plazo para su
aprobación por los órganos competentes
Χ Postergación de los detalles, en espera del la viabilización de los
financiamientos
Χ Personalización en las terminaciones de las unidades, de acuerdo al
interés del comprador, limitando la intervención del Proyecto.
De igual manera, pero en el ámbito de la iniciativa pública, los autores apuntan:
Χ Limitación del Proyecto a la caracterización del producto, para
cuantificación y presupuestación, necesarias para la licitación
Χ Omisión de detalles, o detalles inadecuados, postergando las decisiones
de compatibilización para la fase de ejecución de obra.
Χ Influencia de intereses políticos en la definición de plazos
Χ Responsabilidades indeterminadas entre los agentes intervinientes en el
proyecto
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3 GESTIÓN DE LA CALIDAD EN EL PROYECTO
Con el fin de Gestionar la Calidad del Proceso de Elaboración del Proyecto,
(y en atención a las causas de errores anotadas) deben establecerse directivas
para el desarrollo del proyecto, garantizar la coordinación e integración de las
distintas informaciones y diseños confluentes y ejercer un análisis crítico de los
mismos.
EMPRENDEDOR
EXIGENCIAS
USUARIO
LEGALES
ARQUITECTO
ASESOR DE ASESOR DE
OTROS
ESTRUCTURAS INSTALACIONES
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En el caso de obras de mayor complejidad, es sumamente deseable que quien
asume esta función sea un profesional que, además de dominar los aspectos
técnicos, tenga experiencia en administración y gerenciamiento. Debería ser un
consultor externo al grupo de profesionales proyectistas cuando el
emprendimiento adquiere un determinado tamaño o complejidad.
EMPRENDEDOR
EXIGENCIAS
NECESIDADES
LEGALES Y DE
DEL USUARIO
NORMAS
ARQUITECTO
GRUPO DE
REPRESENTANTE
PROYECTO PARA
DEL PROMOTOR
PRODUCCIÓN
CONSULTORES:
COORDINADOR Tecnología
DE PROYECTO Costos
Otros
ASESOR DE OTROS
ESTRUCTURA PROYECTISTAS
ASESOR DE
INSTALACIONES
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3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO
Es conveniente, atento a la complejidad del hecho arquitectónico, la división del
proceso de Proyecto en Etapas, (partes sucesivas en que puede ser dividido el
desarrollo de las actividades técnicas del Proyecto) en cantidad variable según
su grado de complejidad; pues dicha división permitirá:
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3.1.1 INICIO DEL PROYECTO – RECEPCIÓN DE ANTECEDENTES
I.1- Ficha de Informaciones: conjunto de informaciones generadas por el Promotor, o
por terceros, a ser brindada a los proyectistas y que es usada en la fase de estudio de
viabilidad. Los datos serán presentados en forma gráfica y escrita, conteniendo:
Características del terreno; Relevamiento planimétrico; Relevamiento altimétrico; informe
de inspección ocular; croquis del terreno con alineaciones, uso y ocupación del suelo y
“zoning”.
Una vez elaborado el programa de necesidades, el mismo debió ser contrastado con toda
la información recopilada verificando la viabilidad de la construcción, es decir, verificando
si el terreno, legislación vigente y costos eran compatibles con los objetivos del cliente
expresados a través del programa.
II.2- Anteproyecto: debe ser necesariamente desarrollado a partir del Estudio Preliminar
aprobado por el Cliente. El Anteproyecto arquitectónico es la representación preliminar de
la solución adoptada para el proyecto, en forma gráfica y de especificaciones técnicas, en
que fueran considerados aspectos de tecnología constructiva, pre-dimensionamiento
estructural y concepción de instalaciones, de los que resta aun su detallamiento.
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II.4-Proyecto Básico. Se elaborará a partir del Anteproyecto y deberá contener una
graficación profunda y completa de las obras así como todas las memorias y
especificaciones necesarias. Se deberá controlar la inexistencia de interferencias entre los
diferentes elementos del PROYECTO (estructura, instalaciones,...).
III.2- Proyecto “as Built”. Tiene como objetivo conformar los planos de la obra tal como
fue realmente ejecutada. Será parte de la información incorporada para un “Manual de
Uso y Mantenimiento” del edificio.
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Información informaciones para
Decisión de Estudios de viabilidad y
sobre el concepción del Producto proyectos futuros
emprender
emprendim.
Análisis crítico de
proyectos
Retroalimentacón de
Normalización y proyectp
legislación Informaciones para
Proy. Producto proyectos futuros
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
EP de Proyectos
Constructibilidad
informaciones para
Informaciones Análisis crítico proyectos futuros
sobre el proceso de proyectos
constructivo Indicadores
(calidad y productividad)
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
AP de Proyectos
Constructibilidad
Análisis crítico
de proyectos
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Ejecución
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PB de Proyectos
Constructibilidad
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PE de Proyectos
Constructibilidad
Uso y
Análisis crítico Mantenimiento
de proyectos
Proy. Producto
Arq/Estr/Inst/... Compatibilización
PP de Proyectos
Constructibilidad
Proyectos Evaluación
Pos-Ocupación
Análisis crítico "as Built"
de proyectos
3.2 HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD:
Diversas herramientas fueron desarrolladas para la obtención de avisos
preventivos, dando una garantía adicional de que los nuevos proyectos no
causarán problemas en su progreso a lo largo del ciclo de Calidad:
MEJORÍA DE LA CALIDAD
• Desdoblamiento de la función Calidad (conjunto de matrices)
• Planeamiento de la Calidad.
• Ingeniería de valor.
• Método de Tagushi.
GARANTÍA DE LA CALIDAD
• Planeamiento.
• Análisis Crítica.
• Calificación de nuevos Proyectos
• Auditoría.
CONTROL DE CALIDAD
• incluye: Plan de ejecución y verificación
Control de datos básicos (datos de entrada)
Control de interfaces
Control de modificaciones
Control de Pendientes
Verificación de Proyecto
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3.3 CHEQUEO DE CALIDAD EN LA ETAPA DE PROYECTO
Querer controlar todo no es una actitud realista. Es pues necesario
definir con cuidado la frecuencia de los controles a realizar, de modo que
sean suficientes para validar los resultados teniendo en consideración el
carácter crítico del producto de baja o ninguna repetitividad.
Los puntos críticos y los puntos de parada son puntos sensibles del
Control de Calidad, correspondiendo los Puntos de Parada a una fase
esencial de los trabajos en que el ejecutante debe conseguir la
aprobación del promotor o del controlador externo antes de continuar el
trabajo (un punto de parada sería por ejemplo el pasaje de la etapa de
Estudio Preliminar a la etapa de Anteproyecto, ejerciéndose un Control
de Recepción). Por otro lado los Puntos Críticos corresponden a otra
fase esencial de los trabajos donde el ejecutante debe obtener la
aprobación del control interno antes de continuar (control intermedio
dentro de una tarea. Es un control de Producción).
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El Control Final corresponde a la última verificación de los resultados de
las etapas anteriores y es un elemento fundamental de las acciones de
recepción de un Proyecto.
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PARTE II
CONSECUENCIAS DE LA NO-CALIDAD EN LA
ETAPA DE PROYECTO
1. INTRODUCCIÓN:
Trataremos de mostrar que hoy día nuestra realidad está exigiendo un cambio
en la forma de actuar, para buscar disminuir los errores comenzando desde el
diseño. Esto lo haremos a través del análisis de la importancia y alto nivel de
incidencia que tienen estos fallos, más allá de que se produzcan en un tipo de obra o
en otro, y ejemplificaremos con casos extraídos de nuestro entorno construido que
nos parecen esclarecedores de estos conceptos.
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Este punto es de suma importancia, dado que este hecho hace que en
innumerables ocasiones el usuario o mismo el empresario que se dedica a realizar
tareas de mantenimiento y recuperación, y por qué no decirlo muchas veces nosotros
mismos los profesionales arquitectos o ingenieros, tendemos a buscar terapéuticas
para corregir los deterioros visibles en los edificios, obviando una etapa que siempre
debería ser previa a toda toma de decisión en cuanto a la terapéutica a aplicar;
estamos hablando de la realización de un diagnóstico, con todo lo que él debería
involucrar.
Es lógico que con nuestro afán creativo ensayemos nuevas formas, nuevos
materiales, nuevos usos de los materiales ya conocidos, nuevas técnicas y
tecnología en general. Conscientes de ello, debería ser igualmente lógico que
aplicáramos, en la misma proporción a lo novedoso de nuestro proyecto, todos los
instrumentos disponibles de gestión de calidad. Con ello estaríamos maximizando las
posibilidades de detectar en etapas tempranas del proceso las fallas que pueden
encerrar el uso inadecuado de soluciones que no cuentan con una tradición y una
experiencia previa.
4
determinado elemento, también puede estar generando una falla futura de uso que
hubiera sido evitada con un diseño que lo contemplara.
Por otro lado este concepto se completa con el hecho de que cada problema
en sí mismo, en la medida que no se actúe para frenarlo, evoluciona hacia etapas
más avanzadas de afectación, por lo cual, cuanto más tarde se aborde el mismo,
mayor será la distancia que habremos recorrido en la gráfica que iría indicando el
porcentaje de deterioro del mismo.
Por último cabe recordar que en forma general los problemas de patologías
implican, cualquiera sea su origen, pérdidas económicas y materiales, trastornos e
interferencias y mayores riesgos - dado que habitualmente se trabaja en convivencia
con el usuario -.
3. EJEMPLOS:
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3.1 Ejemplo 1
A modo de ejemplo que ilustre estos puntos que desarrollamos vamos a exponer
un caso cuya aparición es muy común en edificios de nuestro medio, aún en aquellos
de larga data.
En los cielorrasos
a) armaduras oxidadas en zonas cercanas a los bordes.
b) pinturas ampolladas.
c) manchas de humedad.
d) revoques caídos.
e) fisuras longitudinales.
El usuario dice: “la culpa la tiene la vecina de arriba que se pasa regando las
macetas que puso en la terraza” (y no estamos caricaturizando).
Algún técnico más avezado propone levantar los pavimentos y hacer nuevamente
la capa impermeable.
6
Hay una tendencia a sustituir o reparar los elementos constructivos
afectados, pero no a investigar el verdadero por qué ni el cómo de la aparición
de este evento no deseado. El problema no empieza y termina en sí mismo,
siempre tiene relación con factores que incidieron para que ocurriera.
Sin embargo esto que parece tan lógico en el campo de la medicina no lo es tan
así en el campo de las patologías constructivas.
Como dijimos más arriba, no se trata de dar recetas de diseño, sino más bien
en poner énfasis en principios y mecanismos de funcionamiento. Para este caso lo
más elemental sería pensar que si se puso una capa impermeable es porque se
supone que el agua tiene posibilidades de llegar hasta allí, y si el agua llega hasta allí
el siguiente paso es pensar ¿qué destino final le estamos dando a esa agua que
ingresó?, y por último, si no disponemos del destino de esa agua ¿qué efectos tendrá
esa agua retenida?. Con estas simples consideraciones estaremos arrancando por el
camino más correcto para reconocer que tenemos un problema de diseño entre
nuestras manos, ya sea en una obra a construirse o sobre una ya concretada.
Para este caso pueden existir varias soluciones diferentes que variarán según
los casos, pero que siempre tendrán que tener en cuenta estas consideraciones.
Aunque dijimos que no hay que dar recetas, para que no parezca que no nos
jugamos a plantear una solución, expondremos una posibilidad que se podrá aplicar
en determinados casos y que no quita que pueda existir una mejor.
Por último, haciendo referencia a las características que planteamos para las
patologías que derivan de un error de diseño, podemos decir que este ejemplo fue
difícil de identificar, habida cuenta de las décadas que se lleva ejecutando y
volviéndolo a repetir. En segundo lugar fue difícil corregir dado que implica modificar
el diseño original y ajustarlo en cada caso. En tercer lugar implicó una intervención
más profunda ya que afecta a la concepción del detalle constructivo interesando
desde la estructura a los materiales de terminación. En cuarto lugar tuvo una acción
8
en cadena afectando progresivamente a otros elementos que en sí mismos no tenían
problemas; y que fue caro de corregir creo que no es necesario explicarlo, basta con
hacer la sumatoria de todos los componentes y elementos constructivos que hubo
que arreglar.
3.2 Ejemplo 2
En este caso que vamos a pasar a plantear los signos y síntomas visibles de
degradación son:
En este caso la interpretación más aceptada a priori era que estos fenómenos
habían sido producidos por el efecto de la onda expansiva de detonaciones
efectuadas en las cercanías.
c) Las esquinas presentan escasos vínculos tipo “llaves” en “L” que traben las
pantallas de cerámico de manera que trabajen de manera más solidaria. (Foto
12).
9
d) La oxidación de las armaduras que estructuran la pantalla es un fenómeno
generalizado.
g) El color del mortero se presenta muy “blancuzco” como realizado con algún
componente que no es estrictamente arena y portland. (Foto 17).
Los estudios y cateos realizados permiten concluir que el edificio padece de una
patología grave en lo que respecta al revestimiento exterior.
En cuanto al diseño:
a) Se debería haber previsto algún elemento tipo “aleta” o similar que oficiara
como apoyo intermedio, esta omisión hace que el revestimiento trabaje como una
“pantalla” sin solución de continuidad con una altura que varía entre 14 y 15 pisos de
(aprox. 36 m a 40 m) según aquella nazca desde el nivel del suelo o de la aleta de la
losa sobre planta baja.
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de los muros. En caso de haberse especificado mayor cantidad de vínculos la falla
estuvo en la dirección de obra que no controló la colocación de los mismos.
En cuanto a la Ejecución:
b) Se debería haber controlado que aún quedando lleno el hueco del cerámico, la
varilla enhebrada en él quedara posicionada en el centro del hueco logrando de esta
manera la protección mas efectiva de la misma.
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En cuanto al manejo de posibles soluciones al revestimiento de fachada, si
se dejara de lado el factor económico lo más recomendable sería demoler todo el
revestimiento de la fachada y diseñar uno alternativo que contemple la corrección en
las normas del buen construir. Al día de hoy no se ha emprendido la aplicación de
una terapéutica en forma generalizada, solo se han hecho intervenciones aisladas en
donde se reconstruyó algún sector con el mismo procedimiento y materiales
existentes.
Se estuvo estudiando una posible solución cuya concreción quedó trunca por
motivos económicos. En líneas generales, se buscó diseñar una terapéutica integral
de recuperación que tendiera a detener el fenómeno degresivo que está sufriendo el
sistema de revestimiento, complementado con intervenciones puntuales en las zonas
donde la degradación se presenta más avanzada.
Está claro que la degradación que está sufriendo la armazón de hierro del
revestimiento no es reversible, por lo que sólo se puede aspirar en primer lugar a
detener el proceso y en segundo lugar complementar o suplir en la medida de lo
posible las armaduras y sustituir piezas deterioradas.
Estas serían en principio las previsiones que serían deseables realizar para
la toma de decisión de una aplicación masiva de este producto
3.3 Ejemplo 3
3.4 Ejemplo 4
14
Caso de humedad en el sector superior de muros dobles con cámara de aire
que dan al exterior.
En este caso los síntomas visibles desde el interior son manchas de humedad,
filtraciones de agua y eventualmente una fisura horizontal.
Las interpretaciones habitualmente se vinculan a problemas de
impermeabilización de azotea.
El conjunto de actuaciones que se realizaron para la confección de un
diagnóstico permitieron llegar a detectar las situaciones que se detallan a
continuación.
c) El picado del pretil dejó al descubierto que la fisura ya visible a simple vista en
la cara superior del pretil de la azotea tiene carácter de grieta, es decir que atraviesa
toda la masa de material de coronamiento del muro medianero (ver Foto Nº 22).
Una solución adecuada pasa en este caso por contemplar dos cosas: el detalle
constructivo de remate a nivel de pretil de ambos muros no está resuelto , y por otra
parte la fisura que se origina en la unión entre mampostería y estructura por
movimientos de diferentes orígenes, tampoco.
Por lo que resolviendo ambas situaciones no habrá necesidad de otras
actuaciones complementarias.
15
Ambas fisuras deben ser consideradas con un comportamiento de carácter
dinámico, y como tales habrá que tratarlas, ya sea en la etapa de proyecto o como
en la de mantenimiento correctivo.
De igual manera que en los casos anteriores nuevamente se pone de manifiesto
que cualquiera sea la etapa de intervención, la problemática pasa por resolver un
detalle constructivo.
4. CONCLUSIONES:
16
BIBLIOGRAFÍA
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Texto Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción Civil.- TT/ PCC / 02
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Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 139 - San Pablo 1995
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BT/ PCC / 169 - San Pablo 1996
BARROS, M. / SABBATINI, F.- “ Directrices para el proceso de proyecto para la
implantación de tecnologías constructivas racionalizadas en la producción de edificios”
Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento de Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC /
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Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 188 - San Pablo 1997
MACIEL, L / MELHADO, S.- “La inserción del proyecto de los revestimientos de mezcla para
fachada en el proceso de producción del edificio” Boletín Técnico. E.P.U.S.P. Departamento
de Ingeniería de Construcción Civil.- BT/ PCC / 189 - San Pablo 1997
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ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD - SECCIÓN DE
CONSTRUCCIÓN. - “Control de calidad y Garantía de calidad para estructuras de Hormigón”
Madrid 1983
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD - COMITE DE
CONSTRUCCIÓN. - “La calidad de la construcción en España -1983"-Madrid 1983
ABRANTES, V. “Construcción en buen Portugués” Articulo de la Revista Techne Nº14
San Pablo 1995
CTE / DE SOUZA, R / otros - “Sistema de gestión de calidad para empresas constructoras”
San Pablo 1994
UNIT - “Sistemas ISO 9000 de gestión de calidad” Colección Calidad UNIT - Montevideo
1994
UNIT - “Norma UNIT ISO 8402" Montevideo 1991
UNIT -. “Norma UNIT-ISO 9000/ 9001/ 9002/ 9003/ 9004" Montevideo 1994
ORNSTEIN, S .- “Evaluación pos-ocupación del ambiente construido” San Pablo 1992
GARCIA MESEGUER, A .- “Control de Calidad en Construcción” Madríd 1990
GARCIA MESEGUER, A .- “Garantía de Calidad en Construcción” Madríd 1990
PICCHI, F. -Sistemas de calidad: uso en empresas de construcción de edificios” -San Pablo
1993
HELENE, P. -”Manual para reparación, refuerzo y protección de las estructuras de concreto”
México 1997
TOSCORNIA, R. - “Fenómenos degresivos en edificios - Introducción al análisis evaluación
y registro” - Montevideo 1996
TOSCORNIA, R./ MARTORELLI R. - “Fenómenos degresivos en edificios - Cartillas de
patologías en el sistema constructivo tradicional” - Montevideo 1996
GESTIÓN DE LA CALIDAD
EN LA CONSTRUCCIÓN
INSPECCIÓN
OBRAS SERVICIO
LOGÍSTICA PRESUPUESTACIÓN
PROYECTOS
SE NECESITA COORDINACIÓN
POR MEDIO DE UN
SISTEMA DE CALIDAD
GESTIÓN DE LA CALIDAD
PLANIFICAR
(prevenir)
CONTROLAR
(detectar y
corregir)
MEJORAR
pero también . . . . . . .
ASEGURAR
¿ CÓMO PLANIFICAMOS Y CONTROLAMOS ?
PLANES DE CALIDAD
Los Planes de Calidad son documentos que enuncian las prácticas, los medios
y la secuencia de las actividades ligadas a la calidad, específicas de un
producto, proyecto o contrato particular.
Pueden incluir:
♦ Registro de resultados.
♦ Evaluación de Proveedores.
¿ CÓMO ASEGURAMOS ?
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONFIANZA
2. Mediante el mecanismo de la
CERTIFICACIÓN :
1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
2. SISTEMA DE CALIDAD
6. COMPRAS
18. ENTRENAMIENTO
ATENCIÓN !
organización y la sociedad.
CLIENTES EMPLEADOS
ORGANIZACIÓN
PROVEEDORES ACCIONISTAS
SOCIEDAD
Áreas de Evaluación del MODELO DE MEJORA CONTINUA
2. Planeamiento
2.1 Planeamiento estratégico
2.2 Planeamiento operativo
5. Información y Análisis
5.1 Información sobre productos, servicios y procesos
5.2 Análisis y revisión del desempeño de la organización
6. Aseguramiento de la Calidad
6.1 Diseño y control de los procesos
6.2 Procesos de áreas de apoyo
6.3 Proveedores
6.4 Documentación
8. Resultados
8.1 Resultados de la Satisfacción del Cliente Externo
8.2 Resultados de los procesos de producción, áreas de apoyo y
proveedores
8.3 Resultados de desarrollo del personal
8.4 Resultados de mercado
8.5 Resultados financieros
10 FORMAS DE HACER EXITOSO UN PROGRAMA DE CALIDAD
1. La aceptación de que el Cliente es el protagonista más importante.
2. El compromiso a largo plazo de la Dirección para que el Sistema de
Calidad se convierta en parte de la gestión global.
3. El convencimiento de que es posible lograr mejoramientos en el
desempeño de la organización.
4. El convencimiento de que es mejor prevenir los problemas que
tratar de corregirlos.
5. La confianza en que la gestión adecuada se logra poniendo énfasis
en la responsabilidad personal y la participación.
6. La concientización de que todo trabajo es mensurable.
7. La participación de todos los integrantes de la organización, sea en
grupos o individualmente.
8. La confianza en que para el mejoramiento de los procesos es tan
importante el enfoque tecnológico como las personas.
9. El convencimiento de que Proveedores y Clientes pueden cooperar
mutuamente si hablan un lenguaje común.
10. El reconocimiento de que los protagonistas de los éxitos son los
integrantes de la organización en forma global.
• Dispersión física
• Falta de continuidad
• Pobre capacitación
1. INTRODUÇÃO
1
medicina diversos de seus termos mais usuais (diagnóstico, prognóstico,
terapia etc).
2
- enfraquecimentos provocados pelo embutimento de tubulações, rigidez
dos elementos de fundação, geometria do edifício etc.
3
2. FISSURAS CAUSADAS POR MOVIMENTAÇÕES HIGROTÉRMICAS
4
rapidez com que esta ocorre. Se a movimentação for gradual e lenta, os
materiais terão maior facilidade em assimilá-las.
As temperaturas de serviço dos materiais serão influenciadas pela
localização geográfica da obra (latitude e longitude), zona climática, etc. Em
função da posição e da cor do componente, podem ser verificados:
5
superfície de cor preta: a = 0,95 cobre oxidado: a = 0,80
superfície cinza escuro: a = 0,80 cobre polido: a = 0,65
superfície cinza claro: a = 0,65 alumínio: a = 0,60
superfície de cor branca: a = 0,45 ferro galvanizado: a = 0,90
6
reversíveis (vide Figura 2). Na tabela 4 a seguir indicam-se para alguns
materiais os valores das movimentações irreversíveis (retração de secagem
por exemplo), movimentações reversíveis, coeficientes de dilatação térmica
linear e módulo de deformação longitudinal.
7
direção 0,8-4,0 7-21
30-70 (1) - (2)
transversal
Vidros planos 9-11 - - 70
(1) para teores de umidade de 60% e 90% (2) para teor de umidade de 12%
fissuras escamadas,
prevalecendo tensões
tangenciais na parede 1
8
Figura 4: Fissuras em muro, devidas a movimentações higrotérmicas
9
Figura 8: Fissura na base da parede, causada por expansão higroscópica
dos tijolos da primeira fiada (ascenção de umidade do solo)
10
Resumidamente, segundo diversos pesquisadores, chega-se às seguintes
conclusões mais importantes sobre o comportamento das alvenarias:
a) a resistência da alvenaria é inversamente proporcional à quantidade de
juntas de assentamento;
b) componentes assentados com juntas em amarração produzem alvenarias
com resistência significativamente superior àquelas onde os
componentes são assentados com juntas verticais aprumadas;
c) a espessura ideal da junta de assentamento situa-se em torno de l0 mm;
d) a resistência da parede não varia linearmente com a resistência do
componente de alvenaria e nem com a resistência da argamassa de
assentamento.
11
h
3
f m = 0,20 f ′ m 1 −
40 t
No tocante a este último fator, especial atenção deverá ser dada à presença
na alvenaria de aberturas de portas e janelas, em cujos vértices ocorre
acentuada concentração de tensões pela perturbação no andamento das
isostáticas (Figura 10).
12
Figura 11: Fissuração da alvenaria
causada por sobrecarga
vertical
13
Figura 15: Fissuração em alve-
naria estrutural, pela atuação
de sobrecarga (falta de cinta-
mento / armaduras horizontais
nas paredes)
14
ser incompatíveis com a capacidade de deformação de paredes ou outros
componentes que integram os edifícios.
15
Não existe um consenso sobre os valores admissíveis das flechas, quer
para vigas ou lajes onde serão apoiadas alvenarias, quer para lajes sobre
as quais serão executados pisos cerâmicos (a flexão da laje pode provocar
o destacamento das placas cerâmicas).
Por sua vez, o cálculo exato das flechas que ocorrerão nos componentes
estruturais é tarefa praticamente impossível de ser realizada devido aos
inúmeros fatores intervenientes, tais como a posição exata da linha neutra
após a fissuração do concreto e a variação do módulo de deformação do
concreto com o passar do tempo. Na previsão da flecha de um componente
fletido, é essencial contudo que sejam consideradas as parcelas das flechas
instantâneas (antes e após fissuração) e flechas provenientes da
deformação lenta do concreto, conforme Figura 16.
16
maior flecha na viga suporte
(arco de compressão)
flexão do balanço
(destacamentos / tração diagonal)
17
Figura 19: Fissuras na alvenaria causadas por deformabilidade da estrutura
(parede com aberturas)
18
Os solos são constituídos basicamente por partículas sólidas, entremeadas
por água, ar e não raras vezes material orgânico; sob efeito de cargas
externas todos os solos, em maior ou menor proporção, se deformam. No
caso em que estas deformações sejam diferenciadas ao longo do plano das
fundações de uma obra, tensões de grande intensidade serão introduzidas
na estrutura da mesma, podendo gerar o aparecimento de fissuras.
19
Particularmente para o caso das fundações diretas, a presença de
vegetação nas proximidades da obra (retirada ou deposição de água no
solo) também poderá exercer importante influência sobre os recalques.
20
Figura 21: Fissuras e causas típicas de recalques das fundações
21
Os danos às paredes podem ocorrer por retração da argamassa de
assentamento, da alvenaria como um todo, ou da retração de componentes
da estrutura, conforme figuras seguintes.
22
Figura 25: Fissuras decorrentes da Figura 26: Fissuras decorrentes da
retração da alvenaria retração das lajes
1
Distorção angular = relação entre o recalque diferenciado e o distanciamento entre dois
componentes de fundação contíguos.
23
Distorção
Ocorrências previstas
angular*
24
Figura 27: Juntas nos corpos dos edifícios para prevenir fissuras induzidas
por recalques das fundações
25
7.2. PREVENÇÃO - ESTRUTURA DE CONCRETO ARMADO
26
Vigas suportando pontes rolantes 1/500
A normalização dos diferentes países, no tocante às flechas de longa
duração admitidas, variam significativamente. Alguns códigos também
apresentam limites para a relação altura / vão de vigas e lajes, havendo
também aí diferenças significativas (Tabela 7).
Também nos encontros com pilares deverão ser adotadas juntas flexíveis,
tanto para limitar a introdução de tensões na alvenaria pelas deformações
da estrutura, como para evitar destacamentos em função de movimentações
higrotérmicas do material. A Figura 30 ilustra algumas soluções construtivas
para essas juntas.
27
Figura 30: Juntas flexíveis no encontro de alvenaria com pilar.
28
Figura 31: Componentes especiais para encontro entre paredes
29
(*) cal hidratada em pó ou pasta de cal virgem
30
(*) se as paredes forem adotadas de armaduras contínuas, os valores acima
indicados poderão ser majorados em 50%
Figura 34: Encunhamento retardado (A) e/ou intercalado (B) entre os pavimentos
As ligações das alvenarias com os pilares poderão ser obtidas com ferros
de espera chumbados durante a própria concretagem do pilar (dobrados,
faceando a forma internamente), ou com ferros posteriormente embutidos
em furos executados com brocas de vídea φ 8mm (colagem com resina
epoxy); recomenda-se o emprego de dois ferros φ 6mm a cada 40 ou 50cm,
com transpasse em torno de 50cm. O emprego de canaletas na posição dos
“ferros cabelo” (Figura 35), posteriormente preenchidos com micro-concreto,
além de reforçar substancialmente a ligação, pode absorver diferenças
significativas no posicionamento dos ferros.
31
metálica na argamassa de revestimento (Figura 35), ou a adoção de juntas
flexíveis nas ligações, conforme situações indicadas na Figura 30.
Figura 35: Ligações entre alvenarias e pilares com auxílio de blocos tipo
canaleta e/ou tela metálica.
32
FIGURA 36: Encunhamento de parede com o auxílio de tijolos de barro
cozido ou blocos tipo canaleta
33
PREVENÇÃO - ALVENARIAS DO ÚLTIMO PAVIMENTO
34
Os comprimentos das paredes do último pavimento deverão ser limitados o
máximo possível, recomendando-se que os espaçamentos máximos entre
juntas de controle (indicados na Tabela 9 anterior) sejam reduzidos em
aproximadamente 25%. A introdução dessas juntas, inclusive, poderá ser
obtida com a adoção de portas com bandeira (Figura 38), o que aliás
poderá ser verificado em qualquer pavimento.
35
8. RECUPERAÇÃO DE ALVENARIAS FISSURADAS
36
Figura 40: Recuperação de destacamentos entre alvenarias e pilares
com o emprego de argamassa e tela metálica.
37
Figura 43: Recuperação de fissura com sistema acrílico, reforçado com tela
de poliester.
38
9. BIBLIOGRAFIA
- MARTIN, B. “Joints in Buildings”. New York, John Wiley and Sons, 1977.
39
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD
EN LA CONSTRUCCION.
2 – Materiales de Reparacion.
1
1 . Ensaios para Diagnóstico.
A análise da qualidade do concreto na estrutura construída é complexa e requer a reunião de
um conjunto de informações importantes. Após uma avaliação (visual) inicial, será preciso
estabelecer uma metodologia de ensaios dos materiais e da própria estrutura, assim como
realizar uma coleta de dados de projeto, histórico da estrutura e tipo de microclima, dentre
outras informações.
O estado geral da estrutura poderá ser avaliado em função dos parâmetros a seguir.
2
Informações de projeto : a resistência estimada do concreto (fck,est ) pode ser inferior à
característica de projeto (fck ) em tal magnitude que obrigue o exame e comprovação da
estrutura.
Uma estrutura pode apresentar alterações tais como fissuras ou deformações não previstas no
projeto original, exigindo um estudo das causas do problema.
Em resumo, com base em técnicas e critérios bem definidos, é possível avaliar o desempenho
real do concreto na estrutura e especificar uma manutenção preventiva, reforço estrutural,
reparos e/ou proteção superficial da estrutura de concreto em consideração.
3
. mapeamento do potencial elétrico
. medição da resistividade elétrica do concreto
. intensidade de corrente de corrosão
. radiografia-x
. gamagrafia
. análise estrutural
. realização de prova de carga
4
Um equipamento útil é o fissurômetro, que pode ser do tipo régua graduada ou óptico, sendo
este último mais preciso.
. resistência mecânica
. dosagem de cloretos e/ou sulfatos
. reconstituição do traço
. resistividade elétrica
. módulo de deformação
. absorção capilar
. permeabilidade
Os lotes devem ser separados levando-se em conta os tipos de componentes estruturais tais
como lajes, vigas, pilares e paredes-cortina, devendo-se dar mais atenção a um tipo de
componente estrutural em particular que represente maior risco à estrutura analisada.
Pontos importantes:
5
. A extração não deve comprometer a estabilidade estrutural da peça
em estudo.
Para a determinação das características da armadura, podem ser retiradas barras da estrutura,
tomando-se os cuidados seguintes:
Deve-se tentar extrair a barra sem que sejam cortados os estribos da peça estrutural.
A barra pode ser cortada nas extremidades da amostra utilizando-se um maçarico, sendo
desprezados cerca de 5 cm de cada extremidade da amostra, evitando-se, assim, influências
nos resultados devidas à exposição da barra a temperaturas elevadas.
Características de resistência
6
São observadas nos diagramas tensão-deformação: submete-se uma barra ou fio de aço à
tração e se podem medir as deformações decorrentes deste carregamento. Traça-se a seguir o
diagrama tensão-deformação observando 4 fases características, em função do tipo do aço.
σs = E s . εs
(b) Fase elástica não proporcional, em que embora sejam elásticas as deformações, não
há mais proporcionalidade destas com as tensões.
(c) Fase plástica de escoamento, em que são observadas deformações plásticas,
praticamente sem aumento de carga. Os aços classe 25 e 50 apresentam patamar definido de
escoamento, os de classe 60, não.
7
P: força aplicada
A: área da seção transversal em cada instante
Ao: área inicial da seção transversal.
OBS.: Ao é determinada pesando o segmento de comprimento L e
considerando a massa específica do aço igual a 7850 kg/m3
(= 7,85 kg/dm3 = 7,85 Mg/m3).
a’: ponto da curva correspondente à resistência convencional de ruptura
(associada à carga máxima lida na máquina de ensaio)
b’: ponto da curva correspondente à resistência aparente de ruptura
c’: ponto da curva correspondente à resistência real de ruptura
f y : resistência de escoamento: é o limite superior de escoamento para os
materiais que apresentam patamar bem definido no diagrama tensão-
-deformação; caso contrário, é o valor convencional correspondente à
deformação residual de 0,2 %
f st : resistência convencional de ruptura: é a máxima ordenada da curva
σ s = f(ε s), obtida sem considerar a redução da área inicial da seção
transversal do fio ou da barra tracionada.
Categoria fyk
(MPa )
CA-25 250
CA-50 500
CA-60 600
Para a análise das propriedades remanescentes do aço, principalmente no que diz respeito à
verificação da capacidade resistente da estrutura, podem ser retiradas barras da estrutura,
especialmente para ensaios de tração e dobramento.
1
A categoria CA-60 somente se aplica para
fios.
8
A tensão de trabalho de uma barra de aço pode ser medida através de uma resistência elétrica
(strain gauge), colada na própria barra. A verificação se processa mediante corte da barra, que
permitirá obter a variação no comprimento, para a verificação da resistência.
Estado de corrosão
A corrosão, uma vez gerada por um fato inicial, pode acelerar-se em presença de
determinados meios e circunstâncias que atuam como aceleradores do fenômeno.
Detecção da armadura
Existem alguns equipamentos portáteis magnéticos, abastecidos por baterias que podem medir
com certa exatidão as armaduras no concreto, detectando a sua posição.
9
O grande problema desse aparelho é a detecção em elementos muito armados, pois nos casos
em que as armaduras estejam a uma distância menor que a espessura de cobrimento de
concreto o método fica invalidado.
A água necessária para saturar a amostra pode ser estimada admitindo-se a hipótese de que
esta água é a que evaporou desde a ocasião da mistura do concreto, menos o volume de vazios
10
e água absorvida pelo agregado. O volume de vazios pode ser determinado por observação ao
microscópio.
Resistência mecânica
Com a fratura do concreto, há a provável formação de um cone (Figura 2), que é responsável
pela absorção da maior parte da energia cinética. A fratura atravessa a matriz de argamassa e
agregado graúdo, sendo por esta razão que a natureza do agregado afeta consideravelmente os
resultados.
11
Fig. 2: Penetração do pino.
O ensaio consiste em medir a carga última necessária para a extração de uma peça metálica
inserida no concreto.
Existe uma variedade de equipamentos e formas de aplicação das cargas, podendo-se citar:
12
Endurecido).
Fig. 3: CAPO-TEST.
Fig. 4: LOK-TEST.
Esclerometria
O ensaio baseia-se na hipótese de que existe uma estreita correlação entre a resistência ao
choque (dureza superficial) e a resistência à compressão do material, sempre que não houver
13
alterações na superfície desse material. O equipamento utilizado é o esclerômetro de reflexão
ou de Schimdt (Figura 5).
Este ensaio é uma das técnicas mais difundidas em todo o mundo para a avaliação da
homogeneidade do concreto, e pode ser realizado de acordo com a NBR 7584/82 Concreto
endurecido. Avaliação da dureza superficial pelo esclerômetro de reflexão. Método de
ensaio.
14
Dado que a dureza do concreto é influenciada pelo tipo de agregado utilizado e considerando
que concretos com mesma dureza superficial podem ter resistências muito diferentes, vê-se
que a esclerometria deve ser utilizada com cautela senão erros poderão ser cometidos.
Ultra-sonometria
15
Dentre os instrumentos mais conhecidos que usam a técnica do ultra-som está o PUNDIT
(Portable Ultrasonic Nondestructive Digital Indicating Tester). O aparelho é constituído de
um gerador elétrico de pulsos que excita um transdutor emissor, transformando a energia
elétrica em vibrações mecânicas. No momento da emissão do pulso eletrônico um contador de
tempo é acionado. As vibrações percorrem o concreto e são então captadas por um transdutor
receptor, que recompõe a forma inicial de energia. Neste momento, o contador de tempo é
desativado, registrando-se num visor digital o tempo total gasto para a onda atravessar a
massa de concreto. (Figura 6).
16
Como no caso da esclerometria, a melhor maneira de calibrar os resultados obtidos é
correlacioná-los com os resultados do ensaio de compressão axial de corpos-de-prova
cilíndricos extraídos da estrutura de concreto.
Radiografia
As fontes de raios-X são radiações eletromagnéticas da mesma natureza que as radiações que
compõem a luz branca visível ao olho humano. Pode-se gerar raios-X acelerando um feixe de
elétrons de um filamento aquecido em direção a um alvo metálico (geralmente tungstênio) no
vácuo.
Os métodos radioativos podem ser úteis na análise do concreto, permitindo detectar, por
exemplo, o número e posição das armaduras, os vazios do concreto, segregações, fissuras
interiores, juntas de concretagem, a densidade e espessura do concreto, etc.
Tais métodos são, no entanto, limitados a casos especiais, particularmente devido ao alto grau
de especialização técnica exigido na sua realização e análise dos resultados, sendo inclusive
prioritário o aspecto segurança do pessoal operacional.
Métodos nucleares
17
Recentemente têm sido empregados métodos nucleares para a avaliação das propriedades do
concreto endurecido, por exemplo o grau de umidade e o teor de cimento.
Métodos eletromagnéticos
A presença e posição das barras de aço no concreto podem ser detectadas através da
pacometria utilizando-se equipamentos portáteis cujo princípio de funcionamento é
eletromagnético.
Para que a pacometria não esteja sujeita a grandes erros, algumas condições precisam ser
satisfeitas:
O pacômetro deverá ser calibrado antes de sua utilização. Para isto, o instrumento deve ser
usado para localizar a armadura e, na seqüência, o concreto deve ser perfurado para
determinar a profundidade de localização da barra de aço.
A prova de carga
18
registrar a movimentação correspondente. No Brasil, é normalizada pela NBR 9607 (Concreto
Endurecido - Prova de Carga em Estruturas de Concreto Armado e Protendido).
As cargas podem ser aplicadas utilizando-se sacos de cimento ou areia, tambores de água ou
fazendo-se um reservatório de água com lonas de plástico sobre a área de ensaio.
19
Fig. 7: Fluxograma da prova-de-carga
20
2 . Materiais de Reparos e Reforços.
As argamassas e os microconcretos de cimento Portland para reparos podem ser preparados in loco, com um
traço especialmente formulado para atender requisitos específicos de desempenho, como alta resistência
mecânica inicial, ausência de retração de secagem, expansão controlada, boa aderência ao substrato, baixa
permeabilidade etc. Os constituintes da argamassa ou microconcreto podem ser, além dos agregados miúdo e
graúdo, o cimento Portland e a água de amassamento, aditivos e adições do tipo plastificantes, redutores de água,
impermeabilizantes, escória de alto-forno, cinza volante e sílica ativa (microssílica ou cinza de casca de arroz).
O emprego de materiais industrializados é frequentemente mais vantajoso, dado que a produção in loco pode ser
de controle de qualidade mais difícil e mais demorada, além de que há situações em que alguns dos constituintes
individuais da argamassa ou microconcreto são de difícil aquisição no mercado em função da qualidade (ou
marca), remessa (frete ou prazo de entrega) ou volume do material, aumentando o número de variáveis de
Estes materiais podem ser formulados com cimento Portland, agregados bem graduados, geralmente de
granulometria contínua (dimensão máxima característica igual a 9 mm, no caso de microconcretos), e resinas do
tipo acrílico, estireno-butadieno (SBR) ou acetato de polivinila (PVA). Quando industrializados, são fornecidos
como produtos pré-dosados em pó, requerendo apenas a adição do polímero fornecido ou da quantidade
São aplicados manualmente com desempenadeira, podendo ser também aplicados por projeção mecânica via
seca ou úmida.
21
Argamassas à base de resina
Dentre as argamassas orgânicas mais comuns estão as base epóxi, fenólica, poliéster, estervinílica e base
furânica.
Estas argamassas são geralmente aplicadas em pequenos volumes e espessuras e apresentam resistências
mecânica e química elevada, maior que as das argamassas à base de cimento ou de cimento modificadas com
polímeros, sendo apropriadas para ambientes altamente agressivos (corrosivos) ou onde há exigência de alto
desempenho.
Os produtos industrializados são geralmente fornecidos como conjuntos bi ou tricomponentes, que deverão ser
Geralmente designa-se CAD- Concreto de Alto Desempenho (às vezes também, CED- Concreto de Elevado
Desempenho) ao concreto feito com cimento Portland, sílica ativa e aditivo superfluidificante, e que apresenta
resistência mecânica elevada, verificada pela resistência à compressão uniaxial superior a 40 MPa aos 28 dias.
Materiais como cinza volante, escória granulada de alto forno, agregado leve e fibras podem também fazer parte
A elevada resistência é obtida, segundo MEHTA & MONTEIRO, pela redução da porosidade, da
argamassa-agregado graúdo.
Conforme observa AMARAL FILHO, a resistência mecânica elevada é apenas uma entre as várias
características notáveis do material: ausência de segregação e exsudação, alta aderência ao concreto velho,
22
baixíssima permeabilidade, alta resistividade elétrica, boa resistência a ataques de agentes agressivos, retração e
fluência reduzidas, altas resistências a baixa idade, são também propriedades desse concreto, que, por vezes,
podem ser muito mais importantes do que o fato de ele vir a apresentar resistências muito altas. Em reparos, O
No Brasil, segundo RAMALHO, o número de trabalhos publicados até 1996 é relativamente grande, cerca de 80,
sendo públicas a maioria das instituições desenvolvendo este tema. Observa-se que os trabalhos sobre o CAD
não têm sido realizados apenas nos estados de São Paulo, Rio de Janeiro e Rio Grande do Sul, que
tradicionalmente concentram as atividades de pesquisa em Engenharia Civil, mas também em Estados como
Bahia, Espírito Santo, Goiás, Minas Gerais, Paraná, Santa Catarina e até no Distrito Federal.
Concretos de polímeros
O CIP- concreto impregnado com polímero é geralmente produzido com a aplicação de uma mistura
O CMP- concreto modificado com polímero é produzido semelhantemente à argamassa polimérica, isto é, pela
adição na ocasião da dosagem e mistura do concreto de um látex na forma de aditivo. Os látexes mais
O CP- concreto à base de polímero é produzido sem cimento Portland, sendo usados agregados e aglomerante à
23
Argamassas e concretos reforçados com fibras
Os materiais reforçados com fibras, na forma de argamassas e concretos de cimento Portland, podem ser usados
principalmente em reparos de pavimentos aeroportuários, industriais e rodoviários. Seu uso permite melhor
controle de fissuração da argamassa ou concreto endurecido, maior resistência a impacto e a cargas cíclicas,
As fibras mais usadas são as de aço, polipropileno e as de vidro resistente a álcalis, sendo que as fibras vegetais
são comuns em materiais e componentes de habitações populares e poderiam ser usadas como constituintes dos
materiais de reparo nestes casos. Entretanto, os materiais reforçados com fibras não têm ainda sido usados com
- Endurecimento da Superfície
Materiais aspergidos
Trata-se de materiais industrializados compostos de uma mistura de agregados resistentes à abrasão e cimento
Portland, que são aspergidos sobre a superfície do concreto fresco, geralmente um piso de concreto recém-
concretado, desempenados e acabados, de modo a formar uma capa resistente à abrasão, mais resistente à
Os agregados podem ser do tipo metálico ou mineral. O agregado metálico é mais macio e mais dútil e a
espessura de aplicação da capa de piso é cerca da metade da do agregado mineral; normalmente é usado quando
ocorre tráfego de veículos de rodas metálicas e impacto pontual. O agregado mineral é mais duro e não
A aspersão costuma ser realizada em duas etapas, sendo usado cerca de 2/3 do material na primeira aplicação, e
24
- Compostos líquidos
Os produtos líquidos são à base de silicato de sódio ou fluossilicato de magnésio, sódio ou zinco, que podem ser
A capa de piso resistente à abrasão é obtida em função da reação do hidróxido de cálcio da hidratação do
Geralmente são feitas de três a quatro aplicações em dias sucessivos, e as soluções devem ser bastante diluídas
Os materiais disponíveis comercialmente para a pintura protetiva na forma de primer da armadura são à base de
epóxi com ou sem carga de zinco, com particular boa capacidade protetiva do ataque de íons cloreto. A
existência de defeitos no filme, devidos a espessura inadequada do filme ou interrupção na aplicação da pintura,
pode não garantir a proteção, podendo a corrosão iniciar-se sob a película aplicada de epóxi. Os produtos
enriquecidos com zinco conferem maior durabilidade por proteção catódica, considerando que a carga de zinco é
mais eletronegativa que o aço da armadura, porém a aderência película-armadura ainda é questão mal resolvida.
Os sistemas de pinturas de proteção são tintas e vernizes e são, essencialmente, ou revestimentos hidrofugantes
25
- formadores de filme: acrílico puro, acrílico estirenado, borracha clorada, epóxi, poliuretano e estervinílica.
A eficiência e durabilidade das estruturas de concreto reparadas dependerá principalmente da seleção do sistema
A superfície de concreto deverá estar limpa, seca, isenta de pó, gordura, sabão ou mofo e apresentar-se coesa e
É importante também que a superfície de concreto não contenha pintura antiga ou qualquer traço de material à
base de cimento aderido e que se apresente homogênea, plana e com rugosidade promotora da aderência do
sistema de pintura que será aplicado. Para isto pode ser necessário:
26
Finalmente, é importante que o substrato esteja em condições ótimas de utilização, isto é esteja curado e
resistente, o que pode significar um período mínimo de 28 dias, desde a aplicação, para secagem e
- Técnicas Especiais
O concreto com agregado pré-colocado, também denominado concreto pré-acondicionado, é produzido pela
colocação dos agregados na fôrma seguida do preenchimento dos vazios na massa de agregado com um graute
ou argamassa, geralmente à base de cimento. O agregado pode ser seixo rolado de dimensão máxima
característica na faixa de 12,5 a 40 mm; o graute geralmente é do tipo industrializado, à base de cimento Portland
e aditivos para controle de sua reologia; a argamassa pode ser produzida no traço em massa de 1 parte de
cimento Portland (comum ou composto, classe 32), 1,5 parte de areia seca com dimensão máxima característica
de 1,2 mm, até 3 % em massa de cimento de aditivo superfluidificante, com relação água/cimento menor ou
igual a 0,45.
Segundo MAILVAGANAM, trata-se de um método particularmente útil em reparos onde deve ser empregado o
mínimo de equipamento ou onde as condições de lançamento são difíceis, como por exemplo num reparo
subaquático, embora o concreto com agregado pré-colocado seja normalmente menos resistente (maior relação
água/cimento) que o concreto bombeado e de produção mais lenta, além de menos durável sob intemperismo e
A projeção de concreto ou argamassa apresenta vantagens em relação ao concreto aplicado por outro método,
tais como a redução significativa ou mesmo ausência de fôrmas e a rapidez executiva. Em reparos generalizados
27
O concreto ou argamassa para projeção requerem critérios específicos de dosagem, sendo importantes a
graduação do agregado, o fator água/cimento, o uso de adições minerais, aditivos, emulsões poliméricas ou
A projeção pode ser via seca ou úmida, requerendo equipamento específico a cada processo. A seleção de um ou
disponibilidade de equipamento e do material especificado pelo patologista, mas o processo via seca comumente
produz material mais resistente, embora a reflexão ou rebote normalmente seja maior.
Na projeção via seca os materiais (concreto ou argamassa convencionais ou argamassa polimérica em pó) são
homogeneizados a seco no misturador e levados por ar comprimido através de um mangote até o bico de
projeção, onde uma mangueira acoplada adiciona água sob pressão à massa de material, sendo então o material
lançado em alta velocidade pelo bico de projeção. O adensamento do concreto ou argamassa é conseguido pelo
Na projeção via úmida, os materiais, inclusive a água e/ou emulsão polimérica, são pré-homogeneizados no
misturador e levados através de um mangote até o bico de projeção, onde é introduzido ar comprimido, sendo
então o material lançado em alta velocidade pelo bico de projeção. O adensamento do concreto ou argamassa
também é conseguido pelo efeito de impacto contra o substrato de concreto da massa projetada.
A dosagem do concreto projetado, via úmida ou seca, baseia-se nos mesmos princípios dos outros tipos de
concreto, sendo comum a adição de microssílica (até 15 % em relação ao cimento) e sendo comuns relações
Um documento técnico de referência bastante aceito internacionalmente para a projeção de concreto é o ACI
28
3 - Técnicas para Execução de Reparos
- Reparos Localizados
O reparo feito segundo um critério sistemático, visando eficiência e durabilidade, compreenderia as seguintes
fases gerais:
- a imprimação do substrato de concreto para formação de ponte de aderência com o material de reparo, sendo
normalmente usado um adesivo acrílico, puro ou em pasta de cimento, ou um adesivo epóxi puro, conforme as
orgânico;
- a cura do material de reparo aplicado, sendo uma cura úmida do material cimentício ou a cura ao ar livre do
material orgânico.
29
A proteção da superfície compreende o preparo, pré-pintura do substrato, com técnicas como lixamento, lavagem
com detergente e/ou o ataque ácido, seguido da pintura propriamente dita, com rolo ou pistola, usando um
sistema de proteção adequado, como por exemplo um sistema epóxi/poliuretano de alta espessura, com controle
3. Remoção do concreto no interior da região delimitada até atingir substrato firme e rugoso, com boas
condições de aderência, observando pelo menos 25 mm livres de concreto em torno da barra de aço e 15 cm
além do trecho corroído, se houver, em ambas as direções do comprimento da barra.
4. Substituição das barras de aço com perda de diâmetro da seção transversal por corrosão ≥ 10 %, sendo as
novas barras ligadas às existentes através de solda obedecendo a norma ABNT NBR 6118 para cálculo e
execução de estruturas de concreto. (Desenho 2).
5. Jateamento com abrasivo úmido das barras de aço corroídas até a superfície não mais conter produtos de
corrosão, apresentando uma coloração brilhante (“metal branco” ou “quase branco”).
7. Imprimação (passivação) das barras de aço com pintura de fundo à base de epóxi rico em zinco.
9. Secagem da superfície do concreto com estopa ou jato de ar e aplicação de pasta adesiva à base de cimento
Portland e emulsão acrílica, que servirá de ponte de aderência entre o concreto existente e a argamassa de reparo.
A composição volumétrica da pasta adesiva é:
3 partes de cimento Portland comum ou composto, classe 32
1 parte de emulsão acrílica
1 parte de água limpa.
10. Reconstituição da seção com argamassa polimérica tixotrópica, aplicada em camadas subseqüentes de 10
mm.
30
11. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação
de membrana de cura imediatamente após a secagem inicial do material de reparo.
2. Preparação do substrato.
3. Projeção de argamassa polimérica tixotrópica pelo processo via úmida ou via seca.
5. Cura úmida durante 7 dias, pelo menos, por aspersão periódica de água limpa ou aplicação de membrana de
cura logo após o início de pega da argamassa.
Reparos Semiprofundos
1. Preparação do substrato.
2. Montagem de fôrmas estanques e rígidas dotadas de janela com dispositivo de alimentação tipo
“cachimbo”.
3. Reconstituição da seção com graute base mineral de retração compensada e alta resistência mecânica,
lançado continuamente a partir do “cachimbo” para dentro da fôrma, de modo a não haver a formação de bolhas
ou vazios. (Desenho 3).
5. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação de
membrana de cura.
Reparos Profundos
31
2. Reconstituição da seção com microconcreto reoplástico, de retração compensada e alta resistência mecânica,
lançado continuamente a partir do cachimbo para dentro da fôrma, de modo a não haver a formação de bolhas
ou vazios. (Desenho 3).
4. Cura da região reparada via aspersão de água limpa 3 vezes ao dia durante 7 dias, no mínimo, ou aplicação de
membrana de cura.
- Injeção de Fissuras
1. A cada 30 cm (ou menos, se conveniente) ao longo da fissura, colocar niples metálicos dotados de abas e
calafetar externamente com argamassa poliéster.
2. Após o endurecimento do material de calafetação, testar a intercomunicabilidade dos pontos de injeção com
ar comprimido filtrado.
3. Proceder à injeção bombeando (com um injetor pneumático ou agulha de injeção) resina epóxi específica para
injeção de fissuras, sob pressão através dos niples.
4. A injeção deverá iniciar-se pelo niple mais baixo e continuar até que a resina comece a sair pelo niple
imediatamente superior, que atua como respiro ou purgador. Em seguida, o injetor é desatarrachado do bico
inferior, vedado e levado ao bico seguinte (pelo qual transbordou a resina), continuando-se o processo
sucessivamente pelos vários pontos, até o total preenchimento da fissura.
6. Dissolução de 1 parte (em massa) de metassilicato de sódio ou potássio em 5 partes (em massa) de água
quente (cerca de 80 oC).
32
9. Após a última aplicação, e enquanto a superfície ainda estiver úmida e assim que se notar o término da
penetração da solução, enxaguar totalmente a superfície com água limpa em abundância, removendo desta forma
qualquer excesso de cristais da solução.
33
Desenho 1
34
Desenho 2
35
Desenho 3
36
Desenho 4
37
Desenho 5
38
Paulo Helene
junho 1998
1/12
6.1 INTRODUÇÃO
Por que isso tem ocorrido? Por que as reparações têm durado tão pouco?
Nor mas
Gar antia
Pr ofilaxia
Qualidade
OBRA
OBRA
Qualidade
Ambiental Ter apia
Patologia
Paulo Helene
junho 1998
2/12
FIGURA 1. Novas disciplinas introduzidas na Engenharia Civil.
1 COMITE EURO-INTERNATIONAL du BETON. CEB-FIP Model Code 1990 Design Code. Lausanne,
CEB, Thomas Telford, May 1993. (Bulletin D’Information, 213-214)
2 COMITE INTERNATIONAL du BATIMENT. Building Pathology. A State-of-the-Art Report. CIB Repor t
W-86, Publication 155, June 1993.
3 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 1920 Concrete Tests.
Dimensions, Tolerances and Applicability of Test Specimens.
4 EUROPEAN COMMITTEE for STANDARDIZATION. Concrete. Performance, Production, Placing
and Compliance Criteria. ENV 206. s.l., CEN, 1991.
5 COMITE LATINO-AMERICANO de ESTRUCTURAS. Associação voluntária que reúne especialistas de
dezessete países latino-americanos com vistas à uniformização das normas de projeto de estruturas de
concreto.
6 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Building Code Requirements for Reinforced Concrete: reported
by ACI Committee 318. In:—. ACI Manual of Concrete Practice. Detroit, 1996. v.3.
7 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 9000 / 9001 / 9002 / 9003 / 9004.
Quality Management and Quality Assurance Standards. Guideline for Selection and Use.
Bern, 1987.
8 INTERNATIONAL ORGANIZATION for STANDARDIZATION. ISO 14000.
Paulo Helene
junho 1998
3/12
partir do início desta década, podendo-se citar: COST 509 9, COMETT PROJECT
7352/Cb10, ACI COMMITTEE 546 11, GEHO 12, RILEM 124-SRC 13, RILEM 130-
CSL 14, SHRP S-360 15 e outras, todas muito recentes e a maioria ainda com textos
preliminares e em discussão.
9 COST 509 ACTION “Corrosion and Protection of Metals in Contact with Concrete”
10 COMETT Project 7352/Cb. Concrete Repair.
11 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI 546. In:—. ACI Manual of Concrete Practice. Detroit,
1996. v.1.
12 GRUPO ESPAÑOL del HORMIGON. Durabilidad de Estructuras de Hormigón. Guía de Diseño
CEB. Madrid, GEHO, oct. 1993. (Boletín, 12)
13 RILEM 124 SRC
14 REUNION INTERNATIONALE de LABORATOIRES D’ESSAIS et MATERIAUX. Durability Design
of Concrete Structures. Report of RILEM Technical Committee 130-CSL. Espoo, RILEM, E & FN
Spon, 1996.
15 SHRP Contract C-103. Concrete Bridge, Protection, Repair, and Rehabilitation Relative to Reinforced
Corrosiuon. A Methods Application Manual. Publication SHRP S-360
Paulo Helene
junho 1998
4/12
6.2 A PROBLEMÁTICA
16 MONTEIRO, Paulo J.M. & HELENE, Paulo R.L Can Local Repairs Be Durable Solutions for Steel
Corrosion in Concrete?. Anais da International Conference on Corrosion and Corrosion
Protection of Steel in Concrete, Sheffield, England, Sheffield Academic Press, v.2, July 1994. p.
1525-38
17 EMMONS, Peter H. & VAYSBURD, Alexander M. The Total System Concept — Necessary for Improving
the Performance of Repaired Structures. Detroit, Concrete International, Mar. 1995. p. 31-6
Paulo Helene
junho 1998
5/12
(COMETT Project 7352/Cb, 1994)
Paulo Helene
junho 1998
6/12
FIGURA 3. Ações e fenômenos que devem ser levados em conta para reduzir os
riscos de insucesso numa intervenção.
(EMMONS, Peter H & VAYSBURD, Alexander M., 1995)
TITULO:
TEMARIO:
1. INTRODUCCIÓN
Por otro lado, el conjunto de los edificios que tienen nuestros países,
constituye la mayor inversión en bienes de capital, y como tales deben ser
mantenidos.
Creo, que debemos asumir que nuestra “cultura” actúa de manera irracional,
y por lo tanto imprudente e irresponsablemente respecto de la importancia
que tiene para la sociedad en su conjunto el mantener su parque edilicio de
la mejor manera posible (seguro y en optimas condiciones de uso...); y es en
ese sentido que los Profesionales debemos trabajar, en la medida que los
alcances de nuestras disciplinas lo permiten, para mejorar ese cuadro de
situación.
Algunas definiciones:
Criterios de valoración
Se puede reconocer en los edificios un conjunto de valores, entre los
principales están: el valor de uso, el valor de cambio y el valor simbólico.
El valor de uso es aquel que relaciona al conjunto de propiedades de la
“mercancía” edificio con diferentes clases de deseos y necesidades
humanas; su utilidad está en relación, entre otras, a nuestra necesidad de
alojamiento. En ese sentido, el edificio, se convierte en algo parecido a un
artefacto, o un utensillo.
El valor de cambio, es aquel del tipo monetario, y que está con relación al
de otras cosas, y está fijado por el mercado. Es transaccional. Expresa el
valor relativo de las “mercancías” como un precio.
El valor de símbolo de los edificios, es un tanto más intangible, los objetos
se desmaterializan, “no son lo que son, sino lo que representan”... para las
personas y la sociedad.
1
del art. Costos de Rehabilitación en Viviendas, autor: Arq. Beatriz Amarilla. Rev. Vivienda 322.
$ $
C.U. C.U.
C.G. C.G.
C.I. C.I.
obsolescencia obsolescencia
Construcc. período de uso / vida útil t Construcc. período de uso / vida útil t
Referencias: C.I. = costo inicial C.O. = costo de uso C.G. = costo global Referencias: C.I. = costo inicial C.O. = costo de uso C.G. = costo global
GRÁFICO 1 GRÁFICO 2
2
Información obtenida del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, Seminario 4 - CEMCO 95.
3
Desempeño: Grado de adecuación del edificio a los requerimientos de uso.
Por último se entiende por costo global (costo inicial + costo de uso) al
correspondiente a la sumatoria del costo de construcción y el costo de uso a
lo largo de toda la vida útil del edificio.
4 Corresponde al costo de sustitución y/o reposición de aquellos elementos, componentes y subsistemas que han
alcanzado su vida útil.
5 Corresponde a las operaciones necesarias para garantizar el funcionamiento durante la vida útil del elemento,
componente o subsistema del edificio.
$ $
menor
costo de
uso
elevado
costo de
uso mayor
costo
inicial
bajo
costo
inicial
GRÁFICO 3 GRÁFICO 4
primer edificio para poder cumplir durante su vida útil satisfactoriamente con
la función para la cual fue diseñado.
Si bien, es cierta la afirmación de Gerard Blachere cuando dice que “... las
cualidades de lo nuevo no pueden conservarse idénticas: lo nuevo no puede
seguir siendo nuevo con el uso...”; la performance de los edificios durante la
vida útil no debe estar por debajo de un mínimo admisible, ya que si ocurren
bajas considerables en sus desempeños, el edificio no será adecuado para
su uso. Por lo tanto, es obvio que debemos realizar acciones de
mantenimiento en la etapa de uso para garantizar el cumplimiento de los
desempeños por sobre el mínimo admisible.
Pese al interés creciente que hay sobre el tema, existe una carencia
importante de estadísticas, en particular en nuestro país. Los países
europeos son los que mas información tienen. Francia desde 1950 viene
realizando estudios estadísticos como consecuencia de existir un seguro
obligatorio.
Cuadro 1
SECURITAS (%) SYCODES (%)
Muros exteriores 28,7 25,4
Cubiertas 6,4 14,3
Revest. interiores 14,2 7,5
Obras de Hormigón 9,3 7,1
Carpintería 3,0 6,5
Terrazas 14,5 6,3
Cimentaciones 3,7 2,8
Asimismo, es curioso que al observar las causas de las lesiones que afectan
a los edificios, tienen el porcentaje mas elevado en el proyecto y en la
ejecución (los valores medios de ambas suman mas del 70%). Ver cuadro
N°2.
Cuadro 2
Ubicación Periodo N° de causas de las lesiones (*)
casos P (%) E (%) M (%) U (%) N (%) %
U.K. I hasta 1974 510 58,8 35,0 12,0 11,0 2,0 100
U.K. II 1970 a 1974 - 49,0 29,0 11,0 10,0 1,0 100
R.F.A. 1970 a 1980 1576 40,1 29,3 14,5 9,0 7,1 100
Renania hasta 1978 481 40,5 28,9 15,0 9,6 6,1 100
del Norte
Bélgica 1 1974 a 1976 1200 49,0 22,0 15,0 9,0 5,0 100
Bélgica II 1976 a 1978 1800 46,0 22,0 15,0 8,0 9,0 100
Dinamarca 1972 a 1977 601 36,6 22,2 25,0 8,7 7,5 100
Rumania 1971 a 1978 832 37,8 20,4 23,1 10,6 8,1 100
Yugoslavia 1976 a 1978 117 34,0 24,2 21,6 12,2 8,0 100
Francia 1968 a 1978 10.000 37,0 51,0 4,5 7,5 - 100
Hamburgo hasta 1978 95 40,3 29,0 14,8 9,2 6,7 100
Bélgica III desde 1958 1350 54,0 29,0 5,0 1,7 100
País vasco 1969 a 1983 116 34,5 32,3 17,2 10,7 5,0 100
España 1963 a 1983 586 41,2 31,1 13,0 10,9 3,8 100
Valores - - 42,0 28,5 14,2 9,6 5,7 100
medios
De las distintas estadísticas, se observa que las lesiones que aparecen con
mayor insistencia son las grietas, fisuras, humedades, y desprendimientos.
Asimismo, es importante reparar en la importancia que tienen en las causas
indirectas las debidas al proyecto y ejecución.
7
del Libro “Patología y terapéutica del Hormigón Armado”, autor Fernández Canovas.
1994.
8
del libro Building failures/analysis of defects.
9
base de la filosofía del Mantenimiento Preventivo (MP) de los edificios.
Arq. Lelis René Fernández - República Argentina
11
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.
Por último, un edificio con mantenimiento eficiente es mas seguro para los
usuarios ya que disminuirá la posibilidad de accidentes derivados por la
falta de mantenimiento. El contar con un buen estado de conservación lo
hace más confiable para su uso, al disminuir la aparición de fallas y fuera de
servicio; también, se plantea menos incertidumbres respecto del estado
físico futuro, y sus consecuencias (económicas, de uso, etc.).
Si bién, esta es una práctica muy saludable, y debiera ser imitada por el
conjunto de los sectores Público y Privados relacionados con la producción
de los edificios, desgraciadamente la inmensa mayoría de los edificios que
componen nuestros parques edilicios no poseen dichos manuales, y lo que
es peor no son objeto del mantenimiento adecuado. Los “derechos de los
consumidores de bienes y servicios” en nuestros países aún son solo una
declaración.
Tipos de mantenimiento
La categorización del mantenimiento en tipos, es útil para su:
• Planeamiento (curso de acción previsto para un determinado
lapso).
• Programación (definición de la secuencia, cronología y recursos
asignables a las tareas).
• Lanzamiento (orden de ejecutarlo).
$ Mantenimiento
a b c
Costo total manten.
M.C.
d e f g
GRÁFICO 5
Para el caso de los edificios, puede ser útil el empleo del índice de
degradación I.D. (Ishizuka , 1983). El mismo forma parte de una
metodología que permite la previsión de la vida útil a través de la evaluación
de componentes con diversas edades de uso. Dicha metodología viene
siendo empleada por el Ministerio de Construcción del Japón - Depto de
edificios Gubernamentales – desde 1969 en edificios de oficina.
El método consiste een una evaluación directa por parte del usuario y/o
técnico del estado (que refiere al desempeño...) en que es encontrado el
componente. Basado en la tabla, el individuo expresa su apreciación frente
a la realidad que encuentra
I.D. DESCRIPCIÓN
10-9 Material o componente sin degradación, o degradación mínima.
9-7 Partes degradadas pueden ser observadas, sin perjuicio del
desempeño. Pequeños reparos.
7-5 Algunas partes están degradadas, y reparos parciales son
necesarios.
5-3 Muchas partes están degradadas y la perdida del desempeño es
significativa. La vida útil puede ser extendida si reparos
generalizados fueran ejecutados.
3-0 El componente debe ser sustituido.
A los fines del presente trabajo, su utilidad sería muy grande de existir
estudios con el levantamiento sistemático de I.D. (actualmente inexistentes
en el ámbito de la Argentina). Asimismo, de no existir, se puede realizar en
un determinado momento el levantamiento de una población que sea
compuesta por predios de varias edades.
I.D.
10
manteni
l.v.u edad
GRAFICO 6
Desempeños
(rendimientos)
100% c a
85% b
M.C M.P.
t(años)
L.V.U L.V.U
c/ M.C. c/ M.P.
GRAFICO 7
Probabilidad de 1 2 3
fallas técnicas
M.C.
M.P
4
5
t
(años)
L.V.U L.V.U
s/ M.P. c/ M.P.
Gráfico 8
1- Defectos iniciales por errores de diseño o construcción (también llamada
mortalidad infantil en las máquinas)
2- Fallas ocasionales.
3- Fallas por desgaste.
4- Máx. Probabilidad permisible de fallas.
5- Aumento probabilidad de fallas sin M.P.
6- Aumento vida de los elementos, componentes y/o subsistemas sin fallas
Los edificios como objetos de mantenimiento, al ser sistemas complejos,
constituidos por un conjunto de subsistemas, elementos y componentes,
que a su ves tienen numerosos requerimientos de uso (desempeños...); son
artefactos muy particulares desde el punto de vista del mantenimiento. En
ese sentido, es que se les deben realizar distintos tipos de mantenimiento.
En general podrán ser objeto del mantenimiento del tipo predictivo, los
subsistemas correspondientes a las instalaciones de transporte vertical
(ascensores, escaleras mecánicas, etc.) y las instalaciones termomecánicas
(calefacción, aire acondicionado, etc.); y por otro lado, podrán ser objeto de
mantenimiento del tipo preventivo prácticamente el resto de los
subsistemas. Obviamente, el mantenimiento del tipo correctivo programable
y/o de emergencia existirá, pero se deberá tender a su minimización, en
especial el de emergencia. En síntesis, los edificios para una gestión
eficiente del mantenimiento, deberán ser objeto de mantenimientos de los
tipos predictivos y preventivos fundamentalmente.
Una ves que concluye la etapa de construcción del edificio, es evidente que
el mismo necesita de acciones de mantenimiento que permitan que sus
distintos subsistemas, elementos y componentes que lo integran alcancen la
vida útil prevista prestando eficiente servicio durante dicho período.
10
Avaliação Pos-Ocupação. También conocida como POE (Pos Occupancy Evaluation).
Arq. Lelis René Fernández - República Argentina
19
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.
Conforme lo recién visto, a partir del “Diagnóstico del Estado” del edificio,
para la formulación del Plan de Mantenimiento Correctivo, es necesario la
realización de lo siguiente:
11
por desgracia existe poca información sobre los estándares de durabilidad de los
elementos y componentes, la propia experiencia del profesional es vital para una
apreciación inicial, luego con la experiencia de cada caso se puede ir ajustando.
12
Materia Optativa de Grado y Post Grado “Conservación y Mantenimiento de Edificios”
FAUD-UNMDP.
Arq. Lelis René Fernández - República Argentina
22
SEMINARIO SOBRE PATOLOGIA Y CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
Sociedad de Arquitectos del Uruguay - Montevideo 22, 23 y 24 de julio de 1998.
(**) Según clasificación Libro “Curso de Patología, Conservación y restauración de Edificios” Tomo 1, Cap. 1, Cuadro
1, COAM, Madrid-España, Autor Dr. Arq. Juan Monjo Carrió.
BIBLIOGRAFÍA:
SEELEY, Ivor. / 1976 / BUILDING MAINTENANCE / The MacMillan Press Ltd. London,
U.K.
Resumen
En los últimos años está creciendo significativamente el número de estructuras de
hormigón con manifestaciones patológicas, principalmente con problemas de corrosión de
armaduras, como resultado del envejecimiento precoz de las construcciones existentes.
La pérdida de la protección natural ofrecida a la armadura por el recubrimiento de
hormigón, puede ocurrir por medio de diversos mecanismos, siendo preponderantes la
despasivación por carbonatación y por iones cloruros. En los dos casos, en la gran mayoría de
las veces, todo el componente estructural sufre el ataque por el ambiente externo, pero la
manifestación de corrosión ocurre solamente en algunos puntos localizados, como resultado
de la propia naturaleza del proceso de corrosión electroquímica en el cual regiones anódicas
alternan posición con regiones de carácter preponderantemente catódico.
En este trabajo se discute, de forma conceptual y original, la previsión de la evolución
de la deterioración de las estructuras de hormigón armado, a partir de modelos de
comportamiento que viabilizan diseñar para durabilidad y no solamente para resistencia
mecánica.
Este abordaje moderno y científico de deterioro y envejecimiento de las estructuras de
hormigón armado y pretensado viabiliza la estimativa de la vida útil de las estructuras de
concreto, expuestas durante cierto tiempo, a determinados ambientes agresivos.
Abstract
The number of reinforced concrete structures with lack of durability, mainly rebar
corrosion, has been increased during the last years, as a result of the premature aging of these
structures.
The lost of the rebar protection by the concrete cover may occur due to various factors
but the main one is the depassivation of the rebar due to carbonation or chloride ions. In both
cases, the structure as a whole is damaged by the environment, however the corrosion
happens only in some limited regions of the structures, as a result of the electrochemical
process where anode areas are surrounded by cathode ones.
This paper presents the fourth concepts adopted nowadays to predict the deterioration
evolution of reinforced concrete structures. It is described the models for corrosion
development in order to design the structure taken into account its durability and predict the
lifetime of the existing structures submitted to aggressive environments.
ASOCRETO 98 2/23
Introdução
Evidentemente essa visão é a que o meio técnico pode ter hoje, como consequência da
enorme evolução havida nos últimos anos nesse campo. No início das construções em
concreto, comandava apenas o bom senso e a experiência do profissional, sendo a
durabilidade claramente subjetiva.
Portanto, apesar de não ser comum na normalização disponível até poucos anos atrás,
hoje em dia é conveniente e indispensável uma separação nítida entre os ambientes
preponderantemente agressivos à armadura dos ambientes preponderantemente agressivos ao
concreto. Da mesma forma, o traço ou a composição do concreto, ou seja, a proporção e a
natureza dos materiais que o compõe, devem ser tratados em separado; concretos resistentes a
meios agressivos à armadura e concretos resistentes a meios agressivos ao próprio concreto.
A questão da vida útil das estruturas de concreto deve ser enfocada de forma holística,
sistêmica e abrangente, envolvendo equipes multidisciplinares. Deve também ser considerada
ASOCRETO 98 3/23
Alguns dos documentos de referência que bem tratam do tema durabilidade são o
CEB-FIP Model Code 90 ii, CEB Design Guide iii, ACI COMMITTEE 201iv, o projeto de
norma européia ENV-206 v, o projeto de revisão e calibragem da NBR 6118 (NB-1 da
ABNT), artigos de especialistas no tema tais como Andrade & Gonzalez vi, Helene vii,
Rostamviii, e documentos clássicos como a norma CETESB L1 007 ix. Tomando por base
esses documentos apresenta-se algumas considerações novas sobre este tema, a seguir
expostas.
I fraca insignificante
II média pequeno
Deve-se dar referência a certos tipos de cimento Portland, a adições e a aditivos mais
adequados a resistir a agressividade ambiental, em função da natureza dessa agressividade.
Do ponto de vista da maior resistência à lixiviação são preferíveis os cimentos com adições
tipo CP III, escória de alto forno, e CP IV, pozolânicos: para minimizar o risco de reações
álcali-agregado são preferíveis os cimentos pozolânicos tipo CP IV: para reduzir a
profundidade de carbonatação são preferíveis os cimentos tipo CP I, Portland Comum, e CP
ASOCRETO 98 7/23
V ARI sem adições, e, para reduzir a penetração de cloretos são preferíveis os cimentos com
adições tipo CP III e CP IV com adição extra de sílica ativa e cinza de casca de arroz.
Uma vez que sejam mantidas constantes as demais variáveis que entram em jogo na
problemática da durabilidade das estruturas de concreto, a correspondência básica entre
agressividade do meio ambiente e durabilidade do concreto pode ser a considerada na Tabela
5.
Tabela 5. Correspondência entre agressividade do ambiente e durabilidade do concreto.
Classe de agressividade Concreto recomendável
I fraca efêmero, normal, resistente ou durável
II média normal, resistente ou durável
III forte resistente ou durável
IV muito forte durável
Tomando como referência o CEB / FIP Model Code 1990, por vida útil entende-se o
período de tempo no qual a estrutura é capaz de desempenhar as funções para as quais foi
projetada sem necessidade de intervenções não previstas, ou seja, as operações de
manutenção previstas e especificadas ainda na fase de projeto, fazem parte do período total de
tempo durante o qual se admite que a estrutura está cumprindo bem sua função.
O modelo clássico de vida útil das estruturas de concreto foi proposto por Tuutti xiii
em 1982. A partir desse modelo, Helene xiv propôs em 1993, a conceituação e definição
objetiva de vida útil, mostrando que podem ser distinguidas pelo menos três situações e suas
correspondentes vidas úteis, apresentadas na Fig. 1, que contempla o fenômeno da corrosão
de armaduras por ser o mais frequente, o mais importante e mais conhecido cientificamente,
mas que como modelo conceitual aplica-se a todos os mecanismos de deterioração.
Como se observa a partir da Fig. 1 podem ser definidas as seguintes “vidas úteis”;
a) Período de tempo que vai até a despassivação da armadura, normalmente
denominado de período de iniciação. A esse período de tempo pode-se associar a
chamada vida útil de projeto. Normalmente corresponde ao período de tempo
necessário para que a frente de carbonatação ou a frente de cloretos atinja a
armadura. O fato da região carbonatada ou de um certo nível de cloretos atingir a
armadura e teoricamente despassivá-la, não significa que necessariamente a partir
desse momento haverá corrosão importante, apesar de que em geral ela ocorre.
Esse período de tempo, no entanto, é o período que deve ser adotado no projeto da
estrutura, a favor da segurança;
despassivação mínimo de
de- projeto
manchas
sem- fissuras mínimo de
destacamentos serviço
pe-
nho redução de secção mínimo de
perda de aderência ruptura
Figura 1. Conceituação de vida útil das estruturas de concreto tomando-se por referência o
fenômeno de corrosão das armaduras.
b) Período de tempo que vai até o momento em que aparecem manchas na superfície
do concreto, ou ocorrem fissuras no concreto de cobrimento, ou ainda quando há o
destacamento do concreto de cobrimento. A esse período de tempo associa-se a
chamada vida útil de serviço ou de utilização. É muito variável de caso a caso pois
ASOCRETO 98 10/23
1 a 5 anos temporárias
≥ 25 anos substituíveis
≥ 50 anos edifícios novos
≥ 100 anos obras de arte novas
Fica claro que cada vez mais cabe aos responsáveis dos projetos definir as medidas
mínimas de inspeção, monitoramento e manutenção preventiva, necessárias a assegurar a vida
útil de projeto da estrutura, em função da importância da obra.
O conceito de vida útil aplica-se à estrutura como um todo ou às suas partes. Dessa
forma, determinadas partes das estruturas podem merecer consideração especial com valor de
vida útil diferente do todo.
palavras significa “...faça assim que tem dado bom resultado. — Mas quantos anos de vida
útil terá? — Não se sabe mas parece que dessa maneira tem funcionado bem...”
A primeira norma sobre estruturas de concreto data de 1903 e era Suiça. Seguiram-na
a Alemã de 1904, a Francesa de 1906 e a Inglesa de 1907. Finalmente, em 1910 foi publicada
a primeira norma Americana xvi para o projeto e construção de obras em concreto armado, que
naquela época já especificou:
“... the main reinforcement in columns shall be protect by a minimum of
two inches (≥ 5 cm) of concrete cover, reinforcement in girders and beams
by one and one-half inches (≥ 3,8 cm) and floor slabs by one inch (≥ 2,5
cm)...”
—> migração de íons equação de Nernst-Planck & eq. deArrhenius & eq.
de Fick, 1ª e 2ª
Portanto a vida útil desejada para a estrutura pode ser alcançada através de uma
combinação adequada e inteligente desses fatores, ou seja, ao empregar um concreto de
melhor qualidade é possível reduzir o cobrimento mantendo a mesma vida útil de projeto, e
vice-versa. Admitindo que o adensamento e a cura serão e deverão ser bem executados em
qualquer circunstâncias, fica um certo grau de liberdade entre a escolha da resistência
(qualidade) do concreto e a espessura do cobrimento. Essa ainda não é, infelizmente, a
postura do CEB xxii, que não aconselha uma redução dos cobrimentos mínimos.
Esse conceito pode ser exemplificado na Fig. 2 onde está apresentado um ábaco
correspondente a uma estrutura sujeita a um ambiente agressivo no qual predomina a ação do
gás carbônico, ou seja um fenômeno preponderante de carbonatação. Como se pode observar,
uma mesma vida útil pode ser alcançada por diferentes pares de “cobrimentos / resistência
(qualidade) de concreto”.
ASOCRETO 98 15/23
k CO = coeficiente de carbonatação do
2
concreto em questão
t = vida útil, em anos
c Cl = espessura, em cm
D ef = coeficiente efetivo de difu-são, ou
Cl
1 C50
POZ
0.5 +10%
0.1 0.1
1 5 10 50 100
idade da estrutura, em anos
10 10
micr ossílica
- 20%
espessura mínima de cobrimento
de concreto à armadura
5 C 3A12%
5
- 20%
4
C10
em cm
C15
C20 3
C25
C30
C35
2
C40
C45
1 1
1 C50 5 10 50 100
idade da estrutura, em anos
Figura 3. Ábaco para obtenção da espessura de cobrimento às armaduras em função do
ambiente (zona urbana, industrial, marinha ou rural), do concreto (C10 a C50) e da
vida útil desejada (1 a 100 anos). Caso sejam utilizadas adições de 8% de sílica
ativa ou empregados cimentos Portland com teor de C3A ≥ 12%, as espessuras
mínimas características de cobrimento de concreto à armadura, podem ser
reduzidas em 20%. Ábacos similares são disponíveis para outras condições de
exposição.
A velocidade ou taxa de corrosão de uma armadura num certo concreto, numa certa
parte de uma determinada estrutura localizada num certo ambiente, pode ser estimada através
do conhecimento da umidade de equilíbrio do concreto, da sua resistividade elétrica ou da
corrente de corrosão (lei de Faraday). Admitindo-se que esses parâmetros permanecerão
constantes no tempo, é possível estimar o período de tempo até a ocorrência de uma
manifestação patológica considerada grave para a obra em estudo.
— Quanto tempo levaria uma estrutura para ruir após despassivada a armadura?
A previsão da vida útil total que corresponde à ruptura total ou colapso parcial da
estrutura não tem muita utilidade prática pois muito antes, na maioria das vezes, a estrutura já
perdeu a característica de atender às funções para a qual foi projetada. De qualquer forma
esse conhecimento pode auxiliar no estabelecimento dos prazos críticos para intervenção e
correção dos problemas. Andrade, Alonso e González xxiv apresentaram, em 1990, interessante
modelo de previsão da vida útil total das estruturas de concreto a partir de medidas de taxa de
corrosão, expressa em corrente de corrosão, conhecida por icorr , baseado na lei ou equação de
Faraday. Inicialmente adotam o modelo de vida útil proposto por Tuuttixxv, e analisam a vida
útil residual total a partir da despassivação da armadura, ou seja, no período de propagação 4
da corrosão.
Os referidos autores adotaram como critério de perda da vida útil, apenas a redução
da seção transversal da armadura seguindo os parâmetros e classificação do nível de
degradação recomendados pelo CEB xxvi, em 1983. Certos estudos, no entanto, mostram que a
fissura longitudinal pode comprometer significativamente a aderência da armadura ao
concreto para perdas médias de secção transversal de 1,5 a 7,5%, segundo a espessura do
cobrimento xxvii. Enquanto para relação espessura de cobrimento/diâmetro da armadura igual a
7 (c/ø = 7), a perda de aderência somente ocorre com 4% de perda de seção, para c/ø = 3
basta cerca de 1% de perda de secção.
4 Evidentemente a vida útil do componente estrutural deve ser contada desde o momento do término da sua
construção incluindo portanto o período de iniciação e o de propagação da corrosão. A separação é no
entanto necessária pois no período de iniciação os fenômenos estão relacionados à difusão de cloretos e à
carbonatação, ou seja, ligados direta e exclusivamente à qualidade do concreto de cobrimento e à
agressividade do ambiente. No período de propagação os fenômenos são essencialmente de corrosão
eletroquímica.
ASOCRETO 98 19/23
representa uma grande simplificação do estudo de transporte de massa nos poros do concreto
pois a posição geométrica da “frente de penetração” de elementos agressivos poderá ser
indicada simplificadamente por X = K•t-1/2.
Este autor acredita que dentro de pouco tempo os concretos poderão ser classificados
por constantes K correspondentes aos elementos em estudo, ou seja, KO , K CO , K Cl , K H O ,
2 2 2
que pela simplicidade certamente contribuirão para aumentar a concientização do meio
técnico para a importância da durabilidade das estruturas de concreto, e da consideração
desses parâmetros por ocasião do projeto da estrutura.
obtem-se:
Concluindo é desejo deste autor ver incorporados estes conceitos e práticas no novo
texto da norma brasileira NBR 6118 que ora está em revisão no âmbito do Comitê Brasileiro
de Construção Civil, CB-2 da Associação Brasileira de Normas Técnicas, ABNT, estando em
discussão uma proposta de texto normativo incorporando grande parte destas idéias.
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