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Aleaciones de aluminio Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso,

magnesio o silicio). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayorelectronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas. ndice [ocultar]

1 Caractersticas
o

1.1 Aportaciones de los elementos aleantes


1.1.1 Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico 1.1.2 Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

2 Constitucin de las aleaciones de aluminio


o o

2.1 Aleaciones de aluminio maleable 2.2 Vase tambin

3 Referencias [editar]Caractersticas

Culata de motor de aleacin de aluminio.

Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La primera aleacin resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Slo se usan en la prctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la excepcin del aluminio pursimo Al99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en hierroo silicio. Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos elementos de aleacin. Los principales son el cobre(Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn) y manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) ytitanio (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambin nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio(Zr), estao (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na), estroncio (Sr) y escandio (Sc). Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son mas favorables que otras. [editar]Aportaciones de los elementos aleantes Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan.

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.

Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin. Escandio (Sc) Mejora la soldadura.

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico. [editar]Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en fro.

Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.

Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

[editar]Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi

(442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems de buena resistencia.

Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones, concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran resistencia.

[editar]Constitucin de las aleaciones de aluminio [editar]Aleaciones de aluminio maleable


Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi. Aleaciones de AlMn maleables. Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables. Aleaciones de AlMgSi maleables. Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables. Aleaciones de AlZnMg maleables. Aleaciones de AlZnMgCu maleables. Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de plomo y en algunos casos decadmio, bismuto y estao. Estos elementos se presentan como fases separadas en la estructura que permite la formacin de virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben contener magnesio, pues se formara una fase de Mg3Bi2 que es muy frgil. Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades mecnicas frente a la masa. En la mayora de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020). Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicacin comercial en el campo aeroespacial.

Otras aleaciones maleables.

[editar]Vase tambin

1.INTRODUCCIN Los productos siderrgicos derivados del acero y del hierro son, conmucha diferencia, los ms utilizados de los metales conocidos, siendosu produccin mundial superior en veinte veces a la de los demsmetales. Podemos destacar, que esta supremaca se debe, adems de a suprecio de coste relativamente econmico, a sus excelentespropiedades mecnicas que, sobre todo las de los aceros, puedenvariarse para amoldarlas a la conveniencia del usuario paratrabajarlos ms cmodamente, dndose despus el punto deseado dedureza, resistencia y tenacidad. Tienen, sin embargo, los productossiderrgicos el grave defecto de que son muy sensibles a la oxidaciny a la corrosin atmosfrica, ya que el hierro es el metal industrialque ms fcilmente se deteriora en el aire. Aunque tambin es cierto,que se fabrican los aceros denominados inoxidables, en los que sehan corregido estos defectos, aunque tienen estos aceros suinconveniente en su elevado precio.Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general,resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica. Pero no es esta lanica buena cualidad, que los hace recomendables para muchasaplicaciones, sino tambin, la facilidad con la que se moldean ymecanizan; la elevada resistencia mecnica en relacin a su peso dealgunas aleaciones; la gran conductividad trmica y elctrica delcobre, y tambin su bello acabado desde el punto de vista decorativo. 2.LAS ALEACIONES LIGERAS. Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienencomo elemento base o principal el aluminio.Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre,silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materialespueden figurar en las aleaciones juntos o aislados. En general, laproporcin total en que forman parte de las aleaciones ligeras, nopasa del 15%.La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo pesoespecfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del pesoespecfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin deresistencia mecnica a peso especfico, que algunos tipos dealeaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleacionesconocidos. Esto las hace indispensables para determinadasaplicaciones, como, por ejemplo, para las construccionesaeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con unaresistencia mecnica mnima.

3.EL ALUMINIO. El aluminio es uno de los principales componentes de la cortezaterrestre conocida, de la que forma parte en una proporcin del8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, ysolamente superada entre los metales por el silicio (26,5%).El aluminio no se encuentra puro en la naturaleza, sino formandoparte de los minerales, de los cuales los ms importantes son

lasbauxitas, que estn formadas por un 62-65% de almina (Al2O3),hasta un 28% de xido de hierro (Fe2O3), 12-30% de agua dehidratacin (H2O) y hasta un 8% de slice (SiO2). 3.1. Obtencin del aluminio La obtencin del aluminio se realiza en dos fases:1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas por elprocedimiento Mayer, que comprende las siguientes operaciones: Secalientan las bauxitas para deshidratarlas, una vez molidas; se atacana continuacin con leja de sosa en caliente y a presin para formaraluminato sdico (Na2O.Al2O3), que se separa del resto de loscomponentes de la bauxita; despus, bajo la influencia de unapequea cantidad de almina que inicia la reaccin, se hidroliza el aluminato de sodio, quedando almina hidratada e hidrxido desodio; y por fin, se calcina la almina hidratada a 1.200C, con lo quequeda preparada para la fase siguiente.2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (Fna,F 3AI), y con cierta cantidad de fundente, por electrolisis conelectrodos de carbn.Para obtener una tonelada de aluminio son necesarias 4 Tm. debauxita, 80 kgs. de criolita, 600 kgs. de electrodos de carbn y22.000kw-hora. La metalurgia de aluminio es, por tanto,esencialmente electroltica. 3.2. Propiedades fsicas del aluminio. El aluminio es un metal blanco brillante, que pulido semeja a la plata.Cristaliza en red cbica centrada en las caras (FCC). Su pesoespecfico es igual a 2,699, es decir, casi 1/3 del hierro (7,87). Elnico metal industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio, depeso especfico 1,74. Su conductividad elctrica es un 60% de la delcobre y 3,5 veces mayor que la del hierro. Su punto de fusin es660C y el de ebullicin 2.450C. Este punto de fusin relativamentebajo, unido a su punto de ebullicin bastante alto facilita su fusin ymoldeo. 3.3. Propiedades del aluminio. La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidadcon el oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para ladesoxidacin de los baos de acero, para la soldadura aluminotrmica(Al + Fe2O3), para la fabricacin de explosivos, etc...A pesar de esto, y aunque parezca un contrasentido, el aluminio escompletamente inalterable en el aire, pues se recubre de una delgadacapa de xido, de algunas centsimas de micra, que protege el restode la masa de la oxidacin.Debido a esta pelcula protectora, resiste tambin a la accin delvapor de agua, el ataque ntrico concentrado y muchos otroscompuestos qumicos. En cambio, es atacado por el cido sulfrico, elclorhdrico, el ntrico diluido y las soluciones salinas 3.4. Propiedades mecnicas del aluminio. Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son sudbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que

permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo enlminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgily se puede pulverizar fcilmente.

3.5. Calidades del aluminio. El Instituto nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado lascalidades del aluminio, segn el porcentaje de impurezas admisiblesque contiene en las nueve clases que se detallan posteriormente:

3.6.Aplicaciones del aluminio. El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lohace til para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamenteempleadas en construcciones aeronuticas y en general, cada vezms en los vehculos de transporte (automotores, TALGO,automviles, etc,...). Su elevada conductividad elctrica lo hace tilpara la fabricacin de conductores elctricos de aluminiotcnicamente puro o en forma de cables armados con acerogalvanizado Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til parala fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos deintercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacinde papel de aluminio, en lo que se emplea actualmente un 10% de suproduccin total.Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitospara cido actico, cerveza, etc,... Tambin se emplea en forma dechapas para cubiertas de edificios. Y reducido a polvo para lafabricacin de purpurinas y pinturas resistentes a la corrosinatmosfrica.Sus propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin delhierro y de otros metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.

CONSTANTES DEL ALUMINIO

4. ALEACIONES DE ALUMINIO. Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio sonlos siguientes:Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).Y los que pudiramos considerar como secundarios, son lossiguientes:Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).Slo en casos especiales se adicionan:Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi). 4.1.Aleaciones de aluminio puro. Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevadaresistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividadtrmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones. Suscaractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin estmuy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica,edificacin, decoracin, menage, etc...

4.2.Aleaciones de aluminio- cobre.

En la figura anterior se muestra el diagrama de fases Al-Cu hasta un50% de Cu, que es muy superior al porcentaje mximo empleado enestas aleaciones, que en general no superan al 15%, pues a partir deesta concentracin se forman compuestos intermetlicos que hacenfrgil la aleacin. En este diagrama estn presentes la fase ,que es una solucinslida de cobre en aluminio que cristaliza en la red cbica centrada enlas caras. La eutctica est formada por cristales duros de aluminurode cobre (Al2CU) incrustados en la matriz de cristales . La temperatura eutctica es 547C, que corresponde a unaconcentacin del 33% de Cu.La solubilidad del cobre en el aluminio vaara del 0,45% a 300C,hasta 5,7% a 547C, lo que se utiliza para el temple de precipitacina que puede ser sometidas estas aleaciones. El cobre endurecemucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen propiedadesmecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad yligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, secaracterizan por una buena resistencia al calor y una menorresistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre.Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicasparticulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones.Comnmente son denominadas Cobral.

4.3. Aleaciones de aluminio-silicio. Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. Elporcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%.En la figura anterior se ha representado el diagrama de fases Al-Si,que es muy sencillo, pues no forma ms que una solucin slida desilicio en aluminio y una solucin slida de aluminio en silicio,aunque algunos autores consideran la fase como silicio elemental. Y en este caso la eutctica estara formada por + Si. No hay ms que un punto eutctico que corresponde a la proporcinde 11,6% de Si y cuya temperatura es 577C.El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en lacolada y su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muydctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente dedilatacin y una elevada conductividad calorfica y elctrica, pero sondifciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su pesoespecfico es alrededor del 2,7.Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio puedenmejorarse aadiendo a la cuchara de colada de estas aleacionescloruro sdico o una mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Estaoperacin incorpora una pequea cantidad de sodio, inferior al 0,01%a la aleacin pero suficiente para variar la concentracin eutctica del11,6% al 13% y bajar la temperatura eutctica de 577C a 570C.Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicinresultan con un grano extremadamente fino en lugar de

las agujas olminas en que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar.Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notablemejora de las propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, yconcretamente, de su ductilidad, resistencia al choque, resistenciamecnica e incluso de su resistencia a la corrosin.La principal aplicacin de las aleaciones aluminio-silicio son lafundicin de piezas difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y lafabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin.Pero no se emplean para piezas ornamentales porque ennegrecencon el tiempo. 4.4. Aleaciones de aluminio-cinc. En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%.En la figura posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en elque estn presentes la solucin slida de cinc en aluminio, lasolucin slida de aluminio en cinc, que algunos autores identificancon cinc elemental, y la solucin slida intermedia.Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estasaleaciones el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son msbaratas que las de cobre a igualdad de propiedades mecnicas, peromenos resistentes a la corrosin y ms pesadas. Comnmente sondenominadas Zincal.

4.5. Aleaciones de aluminio-magnesio. Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementoscomo el cobre, silicio, cinc, etc,..., es decir, formando aleacionesternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al1%. Pongamos por ejemplo, la aleacin conocida como Simagal.Aluminio-MagnesioSilicio. Los elementos de adiccin de estafamilia son el Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentancaractersticas mecnicas medias. Ofrecen una buena aptitud ala deformacin en fro en estado reconocido, as como su buencomportamiento ante los agentes atmosfricos y su buenaaptitud a la soldadura.Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones.El primero constituido por las aleaciones ms cargadas enMg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta lascaractersticas ms elevadas, destinadas a aplicacionesestructurales (armazones, pilares, puentes, flechas degra, etc ...).El segundo grupo constituido por aleaciones menoscargadas en Mg y Si, ofrece una gran velocidad deestruxin asociada a caractersticas menos elevadas.Estn especialmente destinadas a la decoracin,amueblamiento y la edificacin (puertas, ventanas,etc ...) La proporcin eutcita es de 34,5% de Mg y la temperatura eutctica450C.La solubilidad slida del magnesio en aluminio vara del 4,4% a 250Chasta 14,9% a 450C. Por esto, las aleaciones Al-Mg admiten eltemple de precipitacin.Las aleaciones

Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues supeso especfico es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedadesmecnicas, se mecanizan con facilidad y tienen una buena resistenciaa la corrosin. 4.6. Aleaciones de aluminio-manganeso. El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones dealuminio ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasadel 0,35% a 500C a la temperatura eutctica, que es 658,5C, comopodemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn de la figurasiguiente.La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperaturaambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al 6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y laresistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio. 4.7. Otros elementos de adicin con el aluminio. Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacincon el aluminio,se encuentran formando parte de las aleaciones. ternarias y cuaternarias el hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y elcobalto. Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmenteen forma de aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubleso casi insolubles en la matriz de la aleacin.El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte detodas las aleaciones incorporado con el aluminio tcnico, del queforma parte siempre como parte de impureza.El titanio se adiciona para refinar el grano en la aleaciones con lamejora consiguiente de las propiedades mecnicas.El cobalto endurece las aleaciones. Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia ala corrosin.Los puntos eutcticos de las aleaciones de aluminio con todos estoselementos estn por debajo de la proporcin del 1%. Adems, engeneral, pasado el punto eutctico, la temperatura de iniciacin de lasolidificacin asciende rpidamente.Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de lasaleaciones en proporciones superiores al 1%. 4.ALECIONES DE ALUMINIO NORMALIZADAS. El Instituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo ha normalizado lasaleaciones de aluminio, cuyas composiciones y caractersticas son lasaceptadas generalmente por los fabricantes y transformadores delaluminio espaoles. En estas normas se clasifican las aleaciones enaleaciones ligeras de aluminio para moldeo, que contienen elementoscomo el silicio que facilita su fusibilidad, y aleaciones ligeras dealuminio para forja, que contienen menores porcentajes de aleacinque las de moldeo. Algunas ya han sido expuestas en tablasanteriores.Entre las aleaciones normalizadas figuran algunas muy conocidas porsu nombre comercial, como la L-311, comercialmente denominadaduro-aluminio, de 95% de Al, 4 % de Cu, 0,5% de Mg, y 0,5% de Mn,que

puede ser templada y adquiere extraordinaria dureza yresistencia mecnica por maduracin natural. Precisamente fue esteendurecimiento natural del duro-aluminio despus de haberlomoldeado, el que condujo al descubrimiento del temple deprecipitacin y maduracin natural y artificial Tambin figuran entre otras aleaciones normalizadas el anticorodal(L-257), el siluminio o alpax (L-252), la aleacin "Y" (L-315), etc,...En los cuadros 4.1 y 4.2 se dan las composiciones y caractersticasmecnicas mximas que pueden obtenerse de las aleaciones dealuminio normalizadas. 5.TRATAMIENTOS ANTICORROSIVOS, MECNICOS Y TRMICOS DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. El aluminio y sus aleaciones pueden someterse a los siguientestratamientos: - Tratamientos anticorrosivos. Se realizan para dar mayorresistencia a la corrosin del aluminio. El ms empleadoes la oxidacin andica, que consiste esencialmente enaumentar el espesor de la pelcula superficial de xidoque se produce naturalmente en el aluminio, mejorando aveces su aspecto dndole un acabado brillante o tindolaen diversos colores. - Tratamientos mecnicos. Los trabajos de forja, laminacin,trefilado, etc, realizados en fro aumentan la resistividadmecnica y dureza del aluminio y de las aleacionesforjables, como podemos observar en la figura posterior, aconsecuencia del aumento de acritud adquirido por elmaterial en su deformacin. Esto se aprovechaampliamente en las aleaciones ligeras para mejorar suscaractersticas mecnicas. - Tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos quepueden aplicarse al aluminio y sus aleaciones son: Elrecocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, elrecocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin yla maduracin artificial.No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican alaluminio y sus aleaciones, pues hay algunas de stas que noendurecen con el temple, como se indican en los cuadros 4.1 y 4.2 delas aleaciones normalizadas. 6.RECOCIDO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. Los recocidos, son operaciones de calentamiento y enfriamiento lentopara conseguir la constitucin y estructura ms estable atemperatura ambiente y destruir, por tanto, cualquier anormalidad enque se encuentre el material producida por tratamientos mecnicos o trmicos. La intensidad de los recocidos depende, sobre todo, de latemperatura mxima a que se llega en el calentamiento. Segn seasta y clasificados con arreglo a la temperatura y de menor a mayor,se practican con el aluminio los siguientes recocidos:

-Recocido de estabilizacin. Tiene por objeto eliminartensiones residuales que pueden producirse en elmecanizado o en la conformacin en fro o en caliente. Laoperacin se realiza calentando el material atemperaturas inferiores a la de recristalizacin para queno se modifique su estructura microgrfica. Estastemperaturas varan segn las aleaciones. Por ejemplo,las del aluminio de 99,97 oscilan entre 180C y 210C. Eltiempo de permanencia a estas temperaturas es de unas4 horas, exceptuando el tiempo de elevacin de latemperatura y el de enfriamiento, que debe ser, sobretodo ste, muy lento para evitar la aparicin de nuevastensiones. -Recocido contra acritud. Tiene por objeto eliminar laacritud adquirida por el material al deformarse en fro o atemperaturas inferiores a la recristalizacin. Con estetratamiento no slo recobran los granos deformados suforma polidrica, sino que tambin, si la deformacin hasido muy intensa, se rompen los granos y constituyndoselos fragmentos en ncleos de recristalizacin, se produceuna nueva estructura granular ms fina. A este fenmenose le conoce con el nombre de germinacin. Si ladeformacin slo ha sido moderada, no se producegerminacin y el material queda con el grano polidrico,pero grueso.Las temperaturas de recocido contra acritud dependen dela aleacin, oscilando en general entre 300C y 400C, yaque la temperatura de recristalizacin a la que debesuperarse oscila entre 200C y 300C. Es convenientepasar con rapidez esa zona de temperaturas derecristalizacin, sobre todo, si las piezas no han sido muydeformadas, para evitar un excesivo crecimiento delgrano. De todas maneras, si las piezas no han sido muydeformadas, no deben someterse al recocido contraacritud, porque aumentara siempre el tamao del grano.El tiempo de permanencia a la temperatura mxima debeser lo ms breve posible y oscilar entre 2 y 8 horas,segn la aleacin, no debiendo sobrepasarse el tiempomximo sealado de permanencia a la temperatura derecocido, para evitar tambin el crecimiento del grano. Poresto mismo se aconseja introducir las piezas en el horno,una vez que est a la temperatura del recocido, para abreviar la duracin de la elevacin de la temperatura dela pieza. -Recocido de homogeneizacin y regeneracin. Tienepor objeto uniformar la composicin qumica y el grano delas aleaciones de aluminio que son propensas ahetereogeneidad qumica y estructural; el recocido serealiza a temperaturas comprendidas entre 450C y 550Cdurante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. Aestas temperaturas se facilita la difusin de los elementosy la solucin de otros como el silicio.Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracinde las aleaciones endurecidas por el temple, anulando losefectos de ste y volvindolas a su estado natural.El enfriamiento debe ser lo ms lento posible para evitaruna constitucin anormal por un enfriamiento

demasiadorpido que d lugar luego, por maduracin natural, a unendurecimiento indeseable de la aleacin, como ocurrecon el duro-aluminio. 7.TEMPLE DE PRECIPITACIN DE LAS ALEACIONESDE ALUMINIO. Definimos el temple en general, como un calentamiento hasta unatemperatura adecuada, seguido e un enfriamiento muy rpido paraimpedir la transformacin normal del constituyente obtenido en elcalentamiento.En el temple del hacer, el constituyente formado en el calentamientoera la austenita, que se transformaba, en enfriamiento normal, enferrita, y perlita (aceros hipoeutectoides), o perlita y cementita( aceros hipereutectoides). Pero si enfriamos bruscamente el acero enestado austentico, en lugar de formarse los constituyentes normalescitados, se forma martensita, que ya vimos que es hierro sobresaturado de carbono, lo que distorsiona sus cristales y los poneen tensin y el material queda endurecido. Este proceso es lo queconstituye el temple martenstico.Pues bien, si en una aleacin de aluminio de solubilidad slidavariable y que forme compuesto qumico como, por ejemplo, el duroaluminio (Al y 4% de Cu), puesta a temperatura del recocido dehomogeneizacin, para que toda aleacin est constituida porsolucin de Cu en Al, se enfra lentamente lnea N de la siguientefigura 7.1. Al atravesar la lnea AB del lmite de solubilidad slida totaldel cobre en el aluminio, empieza a disminuir el porcentaje de cobre disuelto, que al "sedimentarse" reacciona con el aluminio formando elcompuesto qumico Al2Cu, cada vez en mayor proporcin hasta uncierto lmite.Pero si en lugar de enfriar lentamente desde la temperatura derecocido esta aleacin de aluminio, la enfriamos bruscamente, lnea Rde la grfica 7.1, no se precipita el compuesto qumico y quedaformada la aleacin a la temperatura ambiente casi exclusivamentepor solucin slida del elemento aleado, en este caso, Cu enaluminio. Este enfriamiento rpido constituye el temple denominadode precipitacin. Pero as como el acero adquira una gran dureza conel temple, las aleaciones de aluminio, en cambio, una vez templadas,tienen casi las mismas caractersticas mecnicas que antes. Elendurecimiento se produce despus progresiva y ms o menoslentamente, pues como la solucin slida obtenida en el enfriamientobrusco es metaestable, a medida que pasa el tiempo se vanprecipitando diminutas partculas del compuesto qumico, quedificulta el deslizamiento de los planos cristalinos de la solucinslida, lo que trae como consecuencia el endurecimiento progresivode la aleacin (figura 7.3).Este fenmeno de precipitacin se conoce con el nombre demaduracin o envejecimiento y dura un tiempo variable, segn laaleacin. En el duro-aluminio (Al, con 4% de Cu) el endurecimiento esrapidsimo, pero en otras aleaciones llega a durar incluso hasta 3meses. En todos los casos el endurecimiento es ms rpido que alprincipio, para hacerse cada vez ms lento a medida que pasa eltiempo. 8.MADURACIN ARTIFICIAL DE LAS ALEACIONESDE ALUMINIO.

Si la viscosidad atmica es elevada, no se produce la precipitacin delcompuesto o se produce muy lentamente a la temperatura ambiente.Entonces, se puede acelerar la precipitacin con un tratamiento quese conoce con el nombre de maduracin artificial o tambin revenidode endurecimiento, que consiste en calentar la aleacin a unatemperatura inferior a la del temple, con objeto de dilatar las redescristalinas y facilitar la difusin y precipitacin del compuesto qumicoy abreviar, por tanto, la duracin del perodo de endurecimiento(figura 7.2).Este tratamiento, por tanto, tiene efectos contrarios al revenido de losaceros con temple martenstico, que, como se recordar, disminuye ladureza y resistencia de los metales templados, en lugar deaumentarla como ocurre con la maduracin artificial. 9.PRCTICA DEL TEMPLE DE MADURACIN DE LASALEACIONES DE ALUMINIO. La temperatura de temple es muy similar a la de recocido dehomogeneizacin y oscila alrededor de los 500C. Para cada aleacinexiste una temperatura exacta del temple, que no debe variarse, dems o menos del 5%, pues como puede apreciarse en la figurasiguiente, es muy pequeo el intervalo de temperaturas entre latemperatura que debe superarse para conseguir la solucin total delelemento en el aluminio y la temperatura que no debe rebasarse paraque no se produzca una fusin parcial de la aleacin.La duracin de la permanencia a la temperatura de temple varaentre 15 minutos y 4 horas, dependiendo en todo caso del grueso dela pieza y estructura. As, por ejemplo, la permanencia debe sermayor para las piezas en bruto de moldeo que para las piezasforjadas.El enfriamiento del temple se realiza generalmente en agua, ysolamente si las piezas son muy delgadas, en aceite, o porpulverizacin de agua, o en el aire. Cuanto ms suave sea el mediode enfriamiento, menos peligro habr de tener tensiones residuales,deformaciones y grietas.La maduracin artificial se realiza a temperaturas comprendidas entre130C a 165C, con permanencias de 8 a 24 horas a la temperaturamxima. El mtodo de enfriamiento no tiene importancia ygeneralmente se realiza al aire, aunque puede enfriarse en agua. Lasaleaciones se consideran de maduracin natural, cuando tardan enadquirir la dureza mxima menos de 8 horas.La resistencia mecnica obtenida despus del temple y maduracines aproximadamente de dos a tres veces la que tena antes deltratamiento.La maduracin produce un aumento de volumen que puede serbastante importante, lo que debe ser tenido en cuenta, sobre todo, silas piezas son de maduracin natural y, por tanto, el aumento devolumen se produce espontnea y a veces inesperadamente.La conformacin de las piezas templadas, si son de maduracinnatural, debe realizarse dentro de las 2 horas siguientes al temple, ysi la conformacin ha de ser complicada, se recomienda que se hagaantes de los 30 minutos.De todas maneras, puede detenerse a voluntad la maduracin naturalconservando las piezas templadas a temperaturas inferiores a 0C Los remaches de duraluminio templado se conservan sinendurecimiento apreciable hasta 4 das en nieve carbnica atemperaturas comprendidas entre -6 a -10C.Las

conformacin de las aleaciones de maduracin artificial se realizatambin despus del temple, dando el tratamiento de maduracinuna vez adquirida su forma definitiva. 10.APLICACIONES DE LAS ALEACIONES DEALUMINIO. Las aleaciones de aluminio tienen cada da una mayor aplicacin,utilizndose extensamente para la fabricacin de piezas que debenser resistentes y al mismo tiempo ligeras para las construccionesaeronuticas, vagones de ferrocarriles de trenes articuladosmodernos, etc,... Tambin se emplean para la fabricacin de culatas,crters, y mbolos de motores de explosin.En la edificacin se emplean las aleaciones de aluminio para laconstruccin de puertas y ventanas, molduras, etc,...En las construcciones navales se emplean ampliamente determinadasaleaciones de aluminio por su resistencia a la corrosin marina.En los cuadros 4.1, y 4.2 figuran las aplicaciones generales de cadatipo de aleacin.

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0,7 mx. 3.6.Aplicaciones del aluminio. El aluminio tiene multitud de aplicaciones:su bajo peso especfico lo hace til para la fabricacin de aleaciones ligeras, ...

EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES


A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que las aleaciones de este material son ampliamente usadas en una grandisima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificacin, estados y designaciones ms comunes:

Clasificacin por su proceso


Aluminios forjados Aluminios fundidos

Clasificacin por su estado


F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin. O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un recocido completo. O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento. O2: Sometido a tratamiento termomecnico. O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contnua, que son sometidos a un tratamiento de difisin a alta temperatura.

W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural. H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin. H1. Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior. H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad. H3. Acritud y estabilizado. H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. endurecimiento por deformacin. T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables. T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural. T2: Enfriado desde un proceso de fabricadin realizado a una alta temperatura, tragajado en fro y envejecido de forma natural. T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin estable. T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro. T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artificialmente. T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial. T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su completa estabilizacin. T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente. T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro. T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable. 7En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

Series de aluminios segn sus aleantes


Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:

Serie 2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambien se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin durezapeso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de la elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmente son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza

a temperaturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la alecin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena. Serie 3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectivan en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intecambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas. Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirese en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables termicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables termicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables termicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable termicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbon y por ello estan siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la frabricacin de pistones de motores. Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambien se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes grua y estructuras de automviles. Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable termicamente. Estas aleciones son menos resitentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene tambien formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones pueden modearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6. Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas. Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemeto aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidades de Mg

para hacer la aleacin tratable termicamente. Tambien es normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo tensin se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor mezcla de propiedades.

Manual del Aluminio y sus Aleaciones | Ingenieria de Materiales.


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17/04/2009 tags: Al, almina, aleaciones de aluminio, aluminio, aluminio forjado,.... Su uso suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de ...

Aplicaciones del aluminio.

En la industria qumica el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos. Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura.

El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la energa cada vez ms importante.La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. OBTENCION ELECTROLITICA DEL ALUMINIO. Para la extraccin del aluminio de sus minerales se utiliza el mtodo electrolitico y se emplea para ello un horno elctrico en el cual se introduce una de minerales. Cuando la masa se funde se hace pasar una corriente elctrica por un nodo de carbn siento el ctodo una placa de Hierro. Por efecto de la corriente la bauxita se descompone, el oxigeno se descompone en el nodo y el aluminio fundido se acumula en el fondo de la cuba o ctodo de donde se lo extrae. La bauxita (Al2O3.xH2O) molida con NaOH (Conc.) se convierte en Na[Al(OH)4] soluble. La acidificacin con CO2 precipita bauxita pura que al deshidratarse forma Al2O3; aadiendo un fundente, criolita, Na3[AlF6], la electrolisis se lleva a cabo a 1000 C con electrodos de carbono. Alternativamente y con menor consumo de energa se hace reaccionar la bauxita con Cl2, obteniendo AlCl3, que, fundido, se electroliza para obtener Al y Cl2. (Fuente de la informacin: Mario Estanislao Cesar Ariet, Argentina)

http://www.arqhys.com/arquitectura/aluminio-aplicaciones.html

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