Recubrimientos Metlicos: Cobreado

Objetivos:
Realizar un recubrimiento electroltico de cobre (cobreado). Nosotros como Alumnos comprobar la evolucin del proceso mediante registro de pesos.

Fundamento Terico:
El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa. Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m. El metal que constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones. Tambin existen mtodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en procesos de oxidacin o reduccin que, sin embargo, son de menor importancia. Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metlica o no metlica con ciertas propiedades, para darle caractersticas que sta por s misma no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentacin en el acabado. Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la galvanizacin de plsticos.

Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el flujo de electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente directa. La pieza a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones a metal. El nodo consiste en una barra del

metal que se recubrir. La oxidacin se lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta100 m, sin embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas.

Los recubrimientos electrolticos de cobre son relativamente sencillos de obtener, y son empleados con mucha frecuencia como una etapa preliminar antes de recubrir con cualquier otro metal al sustrato. El cobre permite la adherencia de los recubrimientos de metales ms valiosos tales como nquel, plata, cromo y algunos otros, por lo que se emplea extensamente como paso intermedio en procesos de electro plateado ms complejos. Al salir del bao galvnico, los depsitos de cobre son brillantes y de color rojo. Fcilmente se opacan al contacto con el aire, por lo que se recomienda secar las piezas en cuanto salen del bao y pulirlas con algn producto que deje una capa protectora que impida la oxidacin del recubrimiento. Se conoce un gran nmero de frmulas para preparar soluciones de cobrizado electroltico; se acostumbra nombrarlas por grupos, tales como los baos de cobre cido(como el que se emple en la prctica de distribucin de corriente y potencial), de cobre alcalino, de cianuro, de fluoborato, de pirofosfato y otros. Cada uno de ellos puede encontrarse descrito a fondo en la bibliografa sobre el tema.

Equipo, Materiales y Reactivos:

Voltmetro

Celda Electroltica

Vasos de vidrio

Balanza Analtica

Lminas de Cobres

Pinzas y Cableado

Termmetro

Procedimiento Experimental
Seguimiento del proceso por medidas gravimtricas.

Procedimiento
Antes de comenzar, limpie la superficie del electrodo de latn, teniendo cuidado de no tocar el metal con los dedos (utilizar pinzas) Pesar el electrodo de latn (ctodo) en la balanza con precisin de 0.0001 g. Registra el peso inicial del electrodo (m0) en la tabla del Anexo 1. Asegrate despus que la estufa est encendida y que su temperatura interna es de 105C aproximadamente. Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente 250 ml de solucin. Coloque como nodo una placa de cobre previamente preparada. Comprueba que la fuente de alimentacin est apagada (OFF). Conecta la pinza roja al cobre (nodo) y la pinza negra al electrodo de latn (ctodo).. Introduce ahora los electrodos en el vaso, apoyndolo en la pared del mismo. Conecta la fuente de alimentacin. Poner el cronmetro a cero. Regular el voltaje (mando derecho) de la fuente hasta 4.0 V. Observar por 10 minutos, apagar la fuente y detener el cronmetro.

Condiciones Recomendadas
PH Temperatura Tiempo 8-10 45 -60 C 3 min

PARTE PRCTICA
TABLA DE DATOS: Registro de datos.

Experiencia 1 ( Cobre y Acero )

Para el Catodo Parmetro m 0, gramos. m 10 , gramos. m 10 - m 0, gramos. Tiempo total, min Rendimiento del proceso, g / cm2 min Valor 47.54g 47.96g 0.42g 10 min Observaciones Masa inicial del ctodo. Masa del ctodo tras 10 minutos de inmersin. Masa de cobre depositada. Tiempo total de inmersin. Rendimiento del cobreado.

Para el nodo Parmetro m 0, gramos. m 10 , gramos. m 10 - m 0, gramos. Tiempo total, min Rendimiento del proceso, g / cm2 min Valor 24.05g 23.82g 0.23 10 min Observaciones Masa inicial del nodo. Masa del nodo tras 10 minutos de inmersin. Masa de cobre perdido. Tiempo total de inmersin. Rendimiento del cobreado.

Calculo de Datos
Ctodo: 47.96 47.54 =0.42g masa de cobre depositada en el Acero nodo: 24.05- 23.82= 0.23g de cobre desgastado.

Experiencia 2 ( Cobre y Bronce)

Para el Catodo Parmetro m 0, gramos. m 10 , gramos. m 10 - m 0, gramos. Tiempo total, min Rendimiento del proceso, g / cm2 min Para el nodo Parmetro m 0, gramos. m 10 , gramos. m 10 - m 0, gramos. Tiempo total, min Rendimiento del proceso, g / cm2 min Valor 27.24g 26.95g 0.29g 10 min Observaciones Masa inicial del nodo. Masa del nodo tras 10 minutos de inmersin. Masa de cobre perdido. Tiempo total de inmersin. Rendimiento del cobreado. Valor 26.83g 27.17g 0.34g 10 min Observaciones Masa inicial del ctodo. Masa del ctodo tras 10 minutos de inmersin. Masa de cobre depositada. Tiempo total de inmersin. Rendimiento del cobreado.

Calculo de Datos
Ctodo: 27.17 26.83 =0.34 g masa de cobre depositada en el Acero nodo: 27.24- 26.95= 0.29 g de cobre desgastado.

ACTIVIDAD Investigue que sustancias qumicas se emplean como aditivos para mejorar la apariencia de los depsitos de cobre (abrillantadores, agentes tensoactivos, etc.). Si es posible, someta alguno a prueba y obtenga sus propias conclusiones sobre su efectividad. Consulte la bibliografa apropiada y reporte las frmulas de por lo menos tres baos de cobrizado electrolticos distintos al que utiliz en su prctica. Si es posible, incluya tambin las condiciones de operacin para cada bao.

Recubrimiento de cobre alcalino Los recubrimientos electrolticos de cobre son relativamente sencillos de obtener, y son empleados con mucha frecuencia como una etapa preliminar antes de recubrir con cualquier otro metal al sustrato. El cobre permite la adherencia de los recubrimientos de metales ms valiosos tales como nquel, plata, cromo y algunos otros, por lo que se emplea extensamente como paso intermedio en procesos de electro plateado ms complejos. Al salir del bao galvnico, los depsitos de cobre son brillantes y de color rojo. Fcilmente se opacan al contacto con el aire, por lo que se recomienda secar las piezas en cuanto salen del bao y pulirlas con algn producto que deje una capa protectora que impida la oxidacin del recubrimiento. Se conoce un gran nmero de frmulas para preparar soluciones de cobrizado electroltico; se acostumbra nombrarlas por grupos, tales como los baos de cobre cido(como el que se emple en la prctica de distribucin de corriente y potencial), de cobre alcalino, de cianuro, de fluoborato, de pirofosfato y otros. Cada uno de ellos puede encontrarse descrito a fondo en la bibliografa sobre el tema.

OBTENCION DEL RECUBRIMIENTO DE COBRE Monte una celda electroltica de tamao apropiado para contener aproximadamente250 ml de solucin. Coloque como nodo una placa de cobre previamente preparado como se indic, y como ctodo una placa de latn. Las condiciones recomendadas para el recubrimiento son: pH 8-10 j, A/dm2 1-3, mejor el valor inferior Agitacin favorable, con aire Temperatura, C 45-60Tiempo, min _ 3Saque las placas del bao galvnico, enjuguelas con agua, squelas con una toalla de franela suave y si lo desea plalas. Los aditivos orgnicos y/o inorgnicos Se agregan a los baos galvnicos para controlar las propiedades fsicas (ductilidad, dureza, resistencia al desgaste, soldadura, etc.) de la capa de metal depositada. En el caso de baos galvnicos con finalidades decorativas, la apariencia visual de la superficie se ennoblece utilizando aditivos. Tambin se agregan agentes complejantes para mantener grandes cantidades de metal en solucin. Se utilizan, sobre todo, cidos, bases e iones en bajas concentraciones para influir en el tipo de las superficies de placas de circuitos impresos, componentes metlicos, etc. Estos aditivos deben analizarse peridicamente para asegurar un proceso de produccin ms eficiente y una calidad constante del producto final. Titulaciones cido brico y cido tetrafluorobrico en baos de nquel Los baos de nquel pueden contener cloruro, sulfato y tambin cido brico. Este se utiliza como tampn para mantener un determinado valor pH. Con la titulacin po - ten ciomtrica se pueden determinar el cido brico y el cido tetrafluorobrico libres. Despus de la adicin de manitol, el complejo de manitol formado se valora con una solucin de hidrxido de sodio. La determinacin se lleva a cabo directamente en la muestra del bao galvnico, sin interferencia de iones de nquel y otros metales.

Determinacin de agentes tensoactivos: Para mejorar las propiedades de las superficies se agregan agentes tensoactivos a los baos galvnicos, pues estas sustancias mejoran la capacidad de mojado y emulsionan los abrillantadores. Los tensoactivos aninicos estndares (como, por ejemplo, en los baos de niquelado) se determinan por titulacin potenciomtrica con TEGOtrant A100 y un electrodo Ionic Surfactant. CONCLUSIONES:

Uno de los parmetros propuestos para la mejora en la celda electroltica es el control de la temperatura del proceso durante toda la prueba. Tambin la realizacin del estudio de diferentes concentraciones de Cloruro de Sodio.

La calidad de brillo de los depsitos electrolticos de nquel: La variable mas importante en la consecucin de depsitos de nquel es la cantidad de aditivos introducidos en el bao electroltico. El estudio de los baos de nquel es muy limitado, por la cantidad de compuestos que son introducidos en el bao como abrillantadores, adems de los componentes convencionales del bao.

Los electrocubrimientos de cobre tienen la caracterstica de ser resistivos al flujo de corriente, esto es debido a la intensa polarizacin qumica que se da en disoluciones de cianuros metlicos, afectando su solubilidad.