INDICE

1.- Inspeccin y comtrolde la calidad ....5

1.1.- Requerimientos generales..5
1.1.1.- alcance ......5
1.1.2.- informacin provista a los comitentes ....5
1.1.3.- estipulaciones de la inspeccin y contrato....5
1.1.3.1.- inspeccin de contratista ..5
1.1.3.2.- inspeccin de verificacin ....5
1.1.4.- definicin de categoras de inspector....5
1.1.4.1. Inspector del Contratista. ...5
1.1.4.2.- inspector de verificacin....5
1.1.4.3.- inspector..6
1.1.5.- requerimientos de calificacin del inspector.6
1.1.5.1.- bases para la calificacin..6
1.1.5.2.- validez de la calificacin6
1.1.5.3.- inspectores asistentes6
1.1.5.4.- autoridad de verificacin.6
1.1.6.- responsabilidad del inspector ..6
1.1.7.- documentacin necesaria para la inspeccin 6
1.1.8.- notificacin al inspector...7
1.1.9.- inspeccin de materiales....7
1.1.10.- inspeccin de las EPS y equipos .....7
1.1.10.1.- EPS......7
1.1.10.2. Equipo de Soldadura. .....7
1.1.11.- calificacin de soldador, operador o soldador de punteado......7
1.1.11.1.- determinacin de calificacin...7
1.1.11.2.- reensayo basado en la calidad del trabajo...7
1.1.12.- validez de la certificacin ....7
1.1.13.- materiales de aporte...7
1.1.14.- requisitos generales de las inspecciones...7
1.1.15. Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas8
1.1.16. Mantenimiento de los Registros...8
1.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 8
1.2.1. Obligaciones del Contratista ..8
1.2.1.1.Responsabilidades del Contratista. .8
1.2.1.2. Pedidos del Inspector. .8
1.2.1.3. Decisin del Ingeniero. .....8
1.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual8
1.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual....9
1.3. CRITERIO DE ACEPTACIN.......9
1.3.1. Alcance...9
1.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos)..9
1.3.3. Inspeccin Visual..9
1.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizables(PM)...9
1.3.5. Ensayos No Destructivos ( END )..9
1.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con JPC..10
1.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI) ..10
1.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente10
1.3.7.1. Discontinuidades.......10
1.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente...11
1.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin...11
1.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin...11
1.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm. ...11
1.3.7.2.4. Limitaciones....11
1.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V...11
1.3.7.3. Discontinuidades..11
1.3.8. Inspeccin por Ultrasonido. .........12
1.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente......12
1.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares CargadasCclicamente....12
1.3.8.2.1. Indicaciones. ..13
1.3.8.2.2. Exploracin..13
1.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. ..13

1.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI)...13

1.3.8.3.2. Clase X .14
1.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 14
1.4.1. Procedimientos..14
1.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI) ..14
1.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US) .14
1.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM) .14
1.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM) .14
1.4.6.Calificacin del Personal...14
1.4.7. Alcance de los ensayos.15
1.4.7.1. Ensayo Completo..15
1.4.7.2. Ensayo Parcial. ..15
1.4.7.3. Ensayos Localizados...15
1.4.7.4. Informacin Necesaria. ..15
1.5. ENSAYO RADIOGRFICO (RI) ...15
1.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope. ...15
1.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables..15
1.5.1.2. Cambios en los Procedimientos. ..16
1.5.2. Procedimientos Radiogrficos ...16
1.5.2.1.Procedimiento.16
1.5.2.2. Requerimientos de Seguridad.16
1.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos...16
1.5.2.4. Prolongadores.16
1.5.2.5. Respaldo de Acero..16
1.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados..17
1.5.2.7. Pelcula Radiogrfica. ..17
1.5.2.8. Ubicacin de la Fuente......17
1.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica....17
1.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto. ...17
1.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto. ..17
1.5.2.12. Fuentes....17
1.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI....17
1.5.2.14. Tcnica.......18
1.5.2.14.1. Largo de la Pelcula.....18
1.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta.....18
1.5.2.14.3. Dispersin Posterior......18
1.5.2.14.4. Ancho de la Pelcula......18
1.5.2.15. Calidad de las Radiografas....18
1.5.2.16. Limitaciones de Densidad......18
1.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica..19
1.5.2.16.2. Transiciones. ...19
1.5.2.17. Marcas de Identificacin. ...19
1.5.2.18. Bloques en los Extremos..19
1.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubulares 19
1.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope...19
1.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica...19
1.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica..19
1.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble..20
1.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas ..20
1.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista..20
1.5.4.2. Informes. ..20
1.5.4.3. Conservacin de los Registros....20
1.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL .20
1.6.1. Procedimientos y Generales.20
1.6.2. Procedimientos alternativos.20
1.6.3. Porosidad Vermicular...21
1.6.4. Metal Base.21
1.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal. ..21
1.6.6. Equipo de Ultrasonido .21
1.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos..21
1.6.6.2. Linealidad Horizontal.21
1.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo.21
1.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo.21
1.6.6.5. Rango del Monitor. ...22
1.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal). ..22
1.6.6.7. Palpadores Angulares...22

1.6.6.7.1. Frecuencia....22
1.6.6.7.2. Dimensiones del Transductor....22
1.6.6.7.3. ngulos...22
1.6.6.7.4. Marcado....22
1.6.6.7.5. Distancia a los Bordes.....22
1.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US...22
1.6.8. Reflectores Prohibidos....23
1.6.9. Requerimientos de Resolucin.....23
1.6.10. Calibracin para Ensayo. ....23
1.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo ......23
1.6.10.2. Tcnica....23
1.6.10.3. Recalibracin......23
1.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto.24
1.6.10.4.1. Barrido o Exploracin...24
1.6.10.4.2. Sensibilidad...24
1.6.10.5.1. Barrido Horizontal.24
1.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero....24
1.6.11. Procedimientos de Ensayo .24
1.6.11.1. Lnea de eje X .24
1.6.11.2. La Lnea de eje Y......24
1.6.11.3. Limpieza..25
1.6.11.4. Acoplamiento..25
1.6.11.5. Alcance del Ensayo..25
1.6.11.6. Tamao del Reflector. ..25
1.6.11.7. Inaccesibilidad....25
1.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras..25
1.6.11.9. Barrido o Exploracin.26
1.6.11.10. Juntas a Tope....26
1.6.11.11. Indicacin Mxima.26
6.6.11.12. Factor de Atenuacin..26
1.6.11.13. Clasificacin de Indicacin. ...27
1.6.11.14. Largo de las Discontinuidades...27
1.6.11.15. Bases para la Aceptacin y Rechazo....27
1.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada....27
1.6.11.17. Reparacin.....27
1.6.11.18. Informes de Reensayo...27
1.6.11.19. Respaldo...27
1.6.12.1. Procedimento..28
1.6.12.2. Personal28
1.6.12.3. Calibracin....29
1.6.12.3. 1. Rango. ...29
1.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad. ...29
1.6.12.4. Examen del metal base....29
1.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura. .30
1.6.12.6. ngulo ptimo...30
1.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades.30
1.6.13. Informes ..30
1.6.13.1. Formularios...30
1.6.13.2. Discontinuidades Dudosas..30
1.6.13.3. Inspeccin Incompleta..30
1.6.13.4. Marcas de Referencia.30
1.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes .30
1.6.14.1. Contenido de los Informes..30
1.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin.30
1.6.14.3. Informes Finales. .....31
1.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinuidades ..31
1.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal) .....31
1.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal) ...31
1.6.16. Barrido o Exploracin....31
1.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales .....31
1.6.16.1.1. Barrido con Movimiento A....31
1.6.16.1.2. Barrido con Movimiento B.32
1.6.16.1.3. Barrido con Movimiento C.32
1.6.16.2. Discontinuidades Transversales ...32
1.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas. ..32
1.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas. ..32