Transferencia D Custodia Gases Tecna

Nuevas Tecnologas y Aplicaciones
TECNOLOGAS PARA LA MEDICION EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Autores: Mara Laura Germanier Mauro Lpez Carrizo
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006
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INDICE
1.- INTRODUCCIN ...................................................................................................... 6 2.- ESTNDARES DE LA INDUSTRIA DEL GAS ................................................................. 7 2.2.- ESTNDARES DE APLICACIN PARA SISTEMAS DE MEDICIN FISCAL (AGA Y API) .......................................................................................... 7 2.3.- A.P.I. VS A.G.A. ................................................................................................ 8 3.- DEPENDENCIA DE LA MEDICIN CON RESPECTO A LA PRESIN Y TEMPERATURA ................................................................................................... 9 3.1.- EFECTOS DE LA PRESIN Y TEMPERATURA ........................................................... 9 4.- PAUTAS PARA LA DETERMINACIN DEL ELEMENTO PRIMARIO................................... 10 5.- PLACA ORIFICIO .................................................................................................. 11 5.1.- ACONDICIONADORES DE FLUJO.......................................................................... 13 5.1.1.- TRAMO RECTO SIN VENA NI ACONDICIONADOR .................................................. 14 5.1.2.- TRAMO RECTO CORTO CON VENA .................................................................... 14 5.1.3.- TRAMO RECTO LARGO CON VENA .................................................................... 15 5.1.4.- TIPOS DE ACONDICIONADORES ....................................................................... 16 5.1.5.- ELEMENTOS REQUERIDOS PARA LA PRUEBA DEL
FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LA INSTALACIN PARA LOS ACONDICIONADORES DE FLUJO .......................................................................... 17
5.2.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN .................................................................... 18 5.3.- INSTALACIONES PARA LA CALIBRACIN DE LA PLACA DE ORIFICIO .......................................................................................................... 22 5.4.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLACA DE ORIFICIO ................................... 24 6.- MEDICIN ULTRASNICA DE GAS .......................................................................... 25 6.1.- CONDICIONES OPERATIVAS ............................................................................... 28 6.1.1.- CALIDAD DEL GAS ......................................................................................... 28 6.1.2.- PRESIN ....................................................................................................... 28 6.1.3.- TEMPERATURA DE OPERACIN Y AMBIENTE ...................................................... 29 6.1.4.- CONSIDERACIONES SOBRE EL CAUDAL DE GAS ................................................. 29 6.1.5.- PERFIL DE VELOCIDADES Y CAERAS AGUAS ARRIBA ....................................... 30 6.1.6.- ACONDICIONADORES DE PERFIL DE FLUJO....................................................... 30 6.1.7.- CONEXIN DEL MEDIDOR CON LAS CAERAS ................................................... 30 6.2.- REQUERIMIENTO DEL MEDIDOR ........................................................................... 30 6.2.1.- CUERPO DEL MEDIDOR ................................................................................... 30 6.2.2.- TRANSDUCTORES........................................................................................... 32
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6.2.3.- ELECTRNICA ................................................................................................ 32 6.2.4.- SOFTWARE DEL COMPUTADOR DE CAUDAL ....................................................... 33 6.3.- REQUERIMIENTOS DE PERFORMANCE ................................................................. 34 6.3.1.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES ULTRASNICOS 12 PULGADAS ....................................................................... 34 6.3.2.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES ULTRASNICOS < 12 PULGADAS ....................................................................... 35 6.4.- REQUERIMIENTOS INDIVIDUALES DE TESTEO ....................................................... 35 6.4.1.- TEST DE PRDIDAS ......................................................................................... 36 6.4.2.- DIMENSIONES ................................................................................................ 36 6.4.3.- TEST DE CAUDAL CERO................................................................................... 36 6.4.4.- TEST DE CALIBRACIN .................................................................................... 37 6.5.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN..................................................................... 37 6.5.1.- CONSIDERACIONES AMBIENTALES ................................................................... 37 6.5.2.- CONFIGURACIN DE CAERAS ........................................................................ 38 6.5.3.- TERMOVAINAS ............................................................................................... 40 6.5.4.- INTERFERENCIA POR RUIDO ACSTICO ............................................................ 40 6.5.5.- ACONDICIONADORES DE FLUJO ....................................................................... 40 6.5.6.- FILTRADO DEL GAS......................................................................................... 40 6.6.- ERRORES MXIMOS ADMISIBLES ....................................................................... 41 6.7.- COMPUTADOR DE CAUDAL................................................................................. 42 6.8.- CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES ULTRASNICOS.............................................. 43 6.9.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES ULTRASNICOS ................................................................................................ 43 6.10.- VERIFICACIN DEL MEDIDOR ............................................................................ 44 6.10.1.- VERIFICACIN PRIMITIVA ............................................................................... 44 6.10.2.- VERIFICACIN EN CAMPO ............................................................................. 45 6.10.3.- VERIFICACIN PERIDICA ............................................................................. 46 7.- MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS ......................................................................... 47 7.1.- CALIDAD DEL GAS ............................................................................................ 53 7.2.- MATERIAL DEL MEDIDOR ................................................................................... 53 7.3.- PRESIN DE OPERACIN .................................................................................... 53 7.4.- PERFORMANCE DEL MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS ........................................ 54 7.5.- AJUSTE DEL CERO............................................................................................. 55 7.6.- CALIBRACIN ................................................................................................... 56 7.7.- REQUERIMIENTOS DE LA INSTALACIN ................................................................ 57
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7.8.- ESPECIFICACIONES ELECTRNICAS .................................................................... 60 8.- MEDIDOR DE CAUDAL TIPO TURBINA ..................................................................... 61 8.1.- GENERALIDADES............................................................................................... 61 8.2.- INSTALACIN .................................................................................................... 63 8.2.1.- INSTALACIN RECOMENDADA PARA MEDIDORES RECTOS .................................. 64 8.2.2.- INSTALACIN RECOMENDADA PARA MEDIDORES CON CUERPO EN NGULO ...................................................................................................... 65 8.2.3.- ENDEREZADORES DE VENA ............................................................................. 66 8.2.4.- FILTROS ........................................................................................................ 66 8.2.5.- PROTECCIN CONTRA SOBRERRANGO ............................................................. 66 8.2.6.- BY-PASS ....................................................................................................... 67 8.2.7.- INSTALACIN DE ACCESORIOS......................................................................... 67 8.3.- OPERACIN ...................................................................................................... 68 8.3.1- STARTUP ........................................................................................................ 68 8.3.2- FRECUENCIA DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO ............................................... 69 8.4.- CARACTERSTICAS DE PERFOMANCE .................................................................. 69 8.4.1.- EFECTO REMOLINO ........................................................................................ 69 8.4.2.- EFECTO DEL PERFIL DE VELOCIDAD ................................................................ 69 8.4.3.- EFECTO DE LA FRICCIN DEL FLUIDO .............................................................. 70 8.4.4.- EFECTO DE LA FRICCIN DE FLUIDO VISCOSO .................................................. 70 8.4.5.- REPETIBILIDAD .............................................................................................. 70 8.4.6.- PRECISIN..................................................................................................... 70 8.4.7.- LINEALIDAD ................................................................................................... 71 8.4.8.- PRDIDA DE PRESIN ..................................................................................... 71 8.4.9.- EFECTOS DEBIDO A LAS PULSACIONES............................................................. 71 8.5.- CALIBRACIN ................................................................................................... 72 8.5.1.- PRUEBA DE LA CAMPANA (BELL PROVER) ....................................................... 72 8.5.2.- PRUEBA DE TRANSFERENCIA (TRANSFER PROVER) .......................................... 72 8.5.3.- PRUEBAS DEL ORIFICIO DE CAUDAL CRTICO (CRITICAL FLOW ORIFICE) Y NOZZLE SNICO (SONIC NOZZLE) ..................................................... 73 8.5.4.- ORIFICIO EN LNEA ......................................................................................... 73 8.5.- CHEQUEOS EN CAMPO ...................................................................................... 74 8.6.- REQUERIMIENTOS PARA LOS MEDIDORES TIPO TURBINA...................................... 74 8.7.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES A TURBINA ........................... 75 10.- CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE LOS SISTEMAS PARA LA MEDICIN EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA ....................................................... 77
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11.- MANTENIMIENTO Y CALIBRACIN DE LOS TRANSMISORES ELECTRNICOS ................................................................................................ 78 12.- COMPUTADORES ELECTRNICOS DE CAUDAL ...................................................... 79 13.- COMPARACIN DE LAS DIFERENTES TECNOLOGAS PARA LA MEDICIN EN CUSTODIA DE GAS........................................................................ 82
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1.- Introduccin
La corriente de fluidos es un fenmeno que se presenta tanto en la produccin, como en el transporte y la distribucin del gas y su correcta medicin es muy importante para la economa de las empresas. Las ganancias, en la industria de gas, dependen fuertemente del precio y los
volmenes transferidos. Para una correcta determinacin de los volmenes es necesario contar con sistemas de medicin que brinden una mayor confiabilidad y exactitud. Ninguna medicin ser confiable si el elemento que determina el valor de la variable a medir no lo es. A razn de esto, surge la necesidad de utilizar un sistema de medicin como el de transferencia de custodia. La transferencia de custodia ocurre cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y custodia, mantenindose la propiedad del producto. La custodia del producto pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y por ltimo al usuario final. Como mnimo, existe una medicin fiscal por da entre cada uno de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar mtodos y normas para garantizar la trazabilidad de los patrones de medicin internacionales. Existen dos organizaciones que generan documentos de aplicacin para llevar a cabo, en forma adecuada, estos sistemas de medicin. Estos documentos proveen una gua y no fuerzan al usuario a utilizar un medidor en particular. Las tecnologas de medicin que se utilizan deben estar acorde con las caractersticas del proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados para la medicin fiscal. Un sistema de medicin fiscal deber contar por lo menos con los siguientes elementos:
1. Un elemento primario 2. Una parte instrumental (transmisores, enderezadores de flujo, etc.) 3. Un sistema de clculo de volmenes netos confiable y con facilidades de generar informes que puedan ser auditables por un ente regulador. como por ejemplo multivariables,
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2.- Estndares de la Industria del Gas

Los principales estndares de la Industria del gas son: 1.- American Gas Association 3.- ISO ISO 5167- Placa Orificio AGA 3 Placas Orificio AGA 5 Clculos Energticos AGA 7 Turbina Axial AGA 8 - Clculos de Supercompresibilidad AGA 9 Ultrasnicos AGA 10 - VOS (Calculada vs Medida) AGA 11 Medidores Coriolis
2.- American Petroleum Institute API 14: Natural Gas Fluid Measurement
4.- Regulaciones Locales
2.2.- Estndares de aplicacin para sistemas de Medicin Fiscal (AGA y API) Estas dos organizaciones son: a) American Petroleum Institute (A.P.I.). Es una organizacin que representa a mas de 400 empresas de la Industria del Gas y el Petrleo de los Estados Unidos. Est dividida en sectores de actividad: upstream, downstream, actividades martimas, propietarios y operadores de oleoductos / gasoductos, etc. Los estndares del A.P.I. describen los mtodos que aseguran una transferencia fiscal con un tipo de medidor particular u otro instrumento. A.P.I. no provee caudalmetros para transferencia de custodia, tampoco define requerimientos de exactitud sino que facilita al usuario la utilizacin de las mejores prcticas y usos en medicin en medicin y calibracin.
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b) American Gas Association (A.G.A.) Es una organizacin que representa a 192 empresas de energa de los Estados Unidos que se dedican a la provisin de gas natural en hogares, empresas e industrias. Provee programas y servicios a sus miembros: propietarios de gasoductos, city gates, transportistas, compaas internacionales dedicadas a las actividad de gas e industrias relacionadas con el gas natural. Los reportes de A.G.A. proveen datos tcnicos e informacin respecto a procedimientos prcticas y guas para una instalacin segura y efectiva. Operacin, testeo y mantenimiento de la medicin y su medidor asociado. Provee principios cientficos, aplicaciones y uso para todo tipo de dispositivo de medicin de caudal volumtrico, msico y de poder calorfico. Estos estndares proveen las ecuaciones necesarias para el clculo preciso del caudal volumtrico, msico y de poder calorfico. Se utiliza el AGA 8 para el clculo del factor de compresibilidad, a partir de la composicin del gas. Con este factor se puede calcular el volumen de gas utilizando las normas correspondientes para la placa orificio, la turbina, rotativo y ultrasnico.
2.3.- A.P.I. vs A.G.A. 9 Ambas organizaciones, AGA. API., publican documentos que se utilizan como guas. 9 El AGA. es especfico para Gas, mientras que el API. realiza los estndares para lquidos como para gases. 9 AGA. realiza la publicacin de reportes. 9 API realiza la publicacin de estndares (MSMP). 9 El reporte # 11 del AGA. es adoptado por el API sin modificaciones para el Manual de Mediciones de Petrleo (API Captulo 14.9).
En el trabajo, se desarrollar y explicar lineamientos bsicos sobre el diseo, instalacin, operacin, calibracin y mantenimiento de los diferentes medidores utilizados para la transferencia de custodia, utilizando instrumentos tales como la
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placa orificio, turbinas, ultrasnicos de multi-haz y medidores tipo coriolis. Estos lineamientos se basarn segn los reportes de la Asociacin Americana de Gas (AGA) y recomendaciones de proveedores.
3.- Dependencia de la medicin con respecto a la Presin y Temperatura

La necesidad de determinar los efectos de la presin y la temperatura en la medicin del caudal volumtrico contribuye a aumentar los errores en la medicin del fluido. Cuando se quiere convertir el caudal volumtrico a condiciones base, es necesaria la utilizacin de ecuaciones matemticas con los datos especficos para ese determinado fluido. Este dato no es conocido para todos los fluidos. Si los datos no son viables la medicin de transferencia de custodia deber hacerse en unidades de masa (la cual no vara con la variacin de la temperatura y presin). Una transferencia fiscal basada en Masa tendr un menor margen de error.
3.1.- Efectos de la Presin y Temperatura 1.- Ecuacin de los Gases

P.V = Z .R.T
2.- Condiciones Estndar 2.1.- Unidades Internacionales Presin = 1 atm Temperatura = 15.6C 2.2.- Unidades Britnicas Presin = 14.7 psi Temperatura = 60F
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3.- Condiciones Normales 3.1.- Unidades Internacionales Presin = 1 atm Temperatura = 0C 3.2.- Unidades Britnicas Presin = 14.7 psi Temperatura = 32F
4.- Condiciones de Proceso Estas propiedades dependen de la temperatura y la presin a la cual se encuentra el proceso realmente.
VBase = VFlow PFlow P Base TBase T Flow Z Base Z Flow
4.- Pautas para la determinacin del elemento primario

Se han desarrollado diferentes tecnologas para la medicin de caudal volumtrico, como: Placas Orificio Turbinas Axiales Ultrasnicos de tiempo de trnsito de multi-haz Medidor Tipo Coriolis
Los factores que se deben tener en cuenta a la hora de la determinacin del elemento primarios son: Caractersticas del producto Condiciones operativas Exactitud y repetibilidad Cada de presin en el instrumento
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Requerimientos de tramos rectos Costo de la instalacin; Calibracin Capacitacin del personal de operacin Mantenimiento del instrumento.
En particular para la medicin de grandes caudales, la tendencia en la actualidad es la utilizacin de Medidores del Tipo Ultrasnico de multi-haz. Si el objetivo es realizar la medicin de caudal msico, se recomienda la utilizacin de medidores del Tipo Coriolis ya que no depende de la presin y temperatura. Logrndose de esta forma independizarse de estas variables de proceso.
5.- Placa Orificio

La placa orificio es un instrumento de presin diferencial que consiste en una placa circular metlica, perforada por un orificio, la cual se coloca (generalmente entre bridas o porta placas especialmente diseada) en una tubera a travs de la cual pasa el fluido. El dimetro del orificio es siempre inferior al dimetro interno del tubo, creando por tanto una cada de presin transversal a la placa. Midiendo la cada de presin diferencial puede ser determinada la proporcin de flujo que pasa por la tubera. El uso de este tipo de medidor, se encuentra limitado por el . El es la relacin que existe entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro interior de la caera.
=
donde, d: dimetro de la placa D: dimetro interno de la caera
d D
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Principales Caractersticas de la placa de orificio: Rangeability: 3:1 Baja rangeabilidad. No tiene limitaciones en cuanto a la temperatura, presin o corrosin con eleccin de los materiales ms apropiados. Requiere tramos de caeras rectos aguas arriba y aguas abajo de la medicin. Se utiliza generalmente para la medicin en gases, vapores. Cada de presin permanente considerable. Son de fcil instalacin. Son relativamente baratos. La seal de salida no es lineal con el caudal Error para gases 1 3 % aproximadamente.
El AGA 3 establece para el clculo del volumen la siguiente ecuacin, el caudal se encuentra expresado en m3/h (a 1 atm y 15C).
Q Base = E Base Y1 N Base C Base d 2

Donde Ebase: velocidad Nbase: un factor de conversin de unidades Y1: expansin del gas Cbase: coeficiente de descarga de la placa orificio
Z s PFlow h w G rel Z Flow T Flow
El AGA 3 establece que el va a oscila entre el siguiente rango 0.10 0.75. La menor incertidumbre del coeficiente de descarga (Cd) de la placa orificio, entre valores de entre 0.2 0.6 y dimetros de orificio mas grandes o igual a 0.45 in, ya que las incertidumbre sobre el coeficiente de descarga son mas elevadas al 3%. Por varias razones tcnicas, la incertidumbre asociada con las condiciones de instalacin es difcil de cuantificar.
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En la siguiente figura, representa el nivel de incertidumbre atribuido a los siguientes parmetros:
Coeficiente de Descarga Emprico. Condiciones de Instalacin, como perfil de velocidades. Especificaciones mecnicas, tales como la rugosidades de la pared del cao,
excentricidad de la placa y deformacin en los bordes del orifico de la placa.
Figura 1 Nivel de Incertidumbre vs
En la Figura 1 se observa el menor nivel de incertidumbre se encuentre en rangos de
entre 0.10 0.6.

Para asegurar una medicin precisa, el fluido deber ingresar a la placa orificio con un perfil totalmente desarrollado. Este perfil debe ser libre de vrtices o remolinos. Estos requerimientos se logran, con mayor facilidad, a travs del uso de acondicionadores de caudal y adecuadas longitudes de tramos rectos aguas arribas y aguas debajo de la placa.
5.1.- Acondicionadores de Flujo A partir del ao 2000 AGA 3 incorpor la configuracin de piping de tramo recto con acondicionador.
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Antes de esta incorporacin solo tena en cuenta las siguientes configuraciones:
Tramo recto sin acondicionador de caudal. Tramo recto corto con acondicionador. Tramo recto largo con acondicionador.
5.1.1.- Tramo recto sin acondicionador de caudal Antes del ao 2000,
Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo 145D.
5.1.2.- Tramo recto corto con acondicionador
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El mximo permitido con esta configuracin es de 0.46. 5.1.3.- Tramo recto largo con acondicionador
El mximo permitido con esta configuracin es de 0.67.
En las revisiones anteriores del AGA 3 los siguientes enderezadores de vena eran permitidos:
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Todos los anteriores no son viables conforme la ltima revisin del AGA 3. El acondicionador recomendado es el de 19 tubos que se muestra en la siguiente figura:
5.1.4.- Tipos de Acondicionadores Existen dos tipos de acondicionadores de caudal, para AGA 3: 1.- Enderezadores: son aquellos dispositivos que efectivamente remueven o reducen los componentes turbulentos del fluido que esta circulando a travs del cao. 2.- Aisladores: son aquellos dispositivos que remueven los componentes turbulentos del fluido mientras que redistribuyen la corriente para producir condiciones de caudal que replican exactamente los valores de los coeficientes de descarga de la placa. El AGA 3 no intenta dar una recomendacin sobre la utilizacin de algn tipo en particular de acondicionador de flujo. Sin embargo, en un esfuerzo para eliminar o reducir el potencial desvo de la medida de flujo en instalaciones existentes y para proporcionar una gua para mejorar la exactitud de las mediciones en nuevas instalaciones, este reporte provee recomendaciones de instalacin para los enderezadores de caudal de 19 tubos concntricos uniformes. Debido a la gran importancia que tiene la diferencia del coeficiente de descarga experimentado por las variaciones en la construccin del acondicionador de flujo. Solamente se especifican aquellos acondicionadores de flujo que siguen criterios de tal manera que no produzcan "ninguna incertidumbre adicional" cuando estn instaladas, segn lo recomendado.
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El AGA 3 solo acepta 19 tubos concntricos de igual tamao y no acepta 19 tubos de diseo hexagonal o 7 tubos concntricos o diseo con bandas laterales de terminacin. En este documento no se presenta como estndar para la descripcin, la instalacin, o la incertidumbre de otros acondicionadores del flujo. Aquellos enderezadores que no tiene las caractersticas, anteriormente mencionadas, deben considerarse como otra clase de acondicionadores de flujo. El uso de otros tipos de acondicionadores se debe basar en los datos tcnicos del funcionamiento obtenidos por medio de los test(s) del funcionamiento. Este documento proporciona un criterio uniforme para la evaluacin de prueba o de las pruebas del funcionamiento del acondicionador de la instalacin y/o del flujo (perturbacin). Este test(s) es requerido por el AGA para confirmar el nivel de funcionamiento que se puede alcanzar por una instalacin del orificio usando un acondicionador del flujo. El test(s) de funcionamiento confirmar la longitud del tubo, y la localizacin del acondicionador de flujo para la cual el funcionamiento aceptable.
5.1.5.- Elementos requeridos para la prueba del funcionamiento correcto de la instalacin para los acondicionadores de flujo Los tipos de acondicionadores de flujo y los disturbios de la instalacin, forman una parte muy importante para la base de estos test. Las condiciones de estos test son las siguientes: a. Buenas condiciones del flujo. Si un tubo, cuente o no con un acondicionador de flujo; este se encuentra instalado en una configuracin en la cual el perfil axial de velocidades est cerca de lo ideal, y la cantidad de remolino sea baja (menos de 2 grados del ngulo del remolino), despus el acondicionador no debe introducir una perturbacin que cause una desviacin significativa de la calibracin. b. Dos codos (que se encuentren cercanos) de 90 hacia fuera del plano, Esta
instalados directamente contracorriente y aguas arriba del tubo.
configuracin se realiza para producir un componente en la velocidad del
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remolino, y a su vez, alterar la forma del perfil axial de la velocidad. ngulos del remolino de hasta 15 se han medido directamente aguas abajo del segundo codo. c. Cuando se produce el cierre al 50% de una vlvula, si la misma se encuentra instalada en aguas arriba y en lnea con el tubo. Si la vlvula es tipo puerta o bola, puede producir un perfil axial fuertemente asimtrico de la velocidad aguas debajo de la vlvula. d. Alta cantidad de remolinos. Esta prueba genera una alta condicin del flujo para los remolinos.
5.2.- Requerimientos de Instalacin
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las siguientes tolerancias: i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:
0.0025 * Dm 4 0 .1 + 2 .3 * m
Donde X es igual a la medicin (X-X)/2 en la figura X.
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ii) Excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de excentricidad perpendicular al eje de las tomas de presin diferencial puede ser hasta cuatro veces la cantidad calculada en el punto anterior.
La excentricidad mxima permitida del orificio de la placa calculada usando la ecuacin anterior puede ser doblada si las tomas 180 grados separadas, son conectadas juntas para obtener una presin promedio. Se debe tomar cuidado para asegurarse de que las longitudes de tubing, de igual dimetro, sean iguales (con el dimetro nominal mayor o igual al dimetro de la toma) utilizadas para conectar las tomas, y que la conexin al dispositivo de presin diferencial este situado a mitad de distancia entre las tomas. Este acercamiento no se recomienda si hay
preocupaciones por flujo pulsante o que flucta.
Cuando la medicin de la excentricidad de una placa orificio instalada entre bridas no es posible, dos pernos de alineacin perfectamente alineados se deben utilizar para apoyar y para centrar la placa de orificio mientras que se aprietan los pernos. La excentricidad concerniente al lado aguas arriba se considera el ms crtico. Se recomienda que cualquier perno de alineacin u otros dispositivos usados para posicionar la placa de orificio est montado para centrar la placa de forma relativa a la seccin aguas arriba del tubo del medicin y de las tomas de presin.
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2.- Perpendicularidad: El sostenedor de la placa de orificio debe mantener el plano de la placa en ngulo de 90 grados al eje del tubo de medicin.
3.- Tramos de medicin: consisten en tramos de caeras tanto aguas arriba como aguas debajo de la Portaplaca de Orificio o de la Armadura Portaplaca.
Los requerimientos que se incluyen en el AGA 3 son los siguientes:
Longitud mnima aguas arriba Longitud mnima aguas abajo Rugosidad en las paredes internas Excentricidad de las caeras
El AGA realiz diversos estudios,
tomando como base las configuraciones de
caeras ms utilizadas en este tipo de medicin. Determinando, en stos, las requerimientos mnimos de longitudes tanto aguas arriba como aguas debajo de la medicin de caudal para que el perfil de velocidades a travs de la placa sea el adecuado.
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Longitudes Aguas Arriba y Aguas Abajo sin enderezador
Longitudes Aguas Arriba y Aguas Abajo con enderezador
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4.- Circulacin de caudal pulsante a travs de la placa: para realizar la medicin con exactitud de caudal con la placa orificio operando en condiciones de caudal pulsante puede ser asegurado solo cuando:
P PPROM .
0.10
Este lmite se aplica para pulsaciones de caudal de frecuencia simple con o sin armnica. Como por ejemplo cierre de vlvulas blow-down.
5.3.- Instalaciones para la calibracin de la Placa de Orificio Las pruebas de calibracin para una placa de orificio se deben realizar especificando si hay o no hay que acondicionar de flujo aguas arriba de la placa. Cuando las pruebas de la instalaciones se realizan sobre una instalacin de campo real, se deben verificar los coeficientes de descarga se encuentren dentro de los lmites de incertidumbre ( 2) del nivel de confianza de la ecuacin de RG (debe ser un 95%). Esta ecuacin de RG se puede utilizar para calcular el caudal que circula por la placa. Si los resultados que se obtienen de la prueba tienen una desviacin de
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la ecuacin de RG superior al 2, los resultados de la prueba se pueden utilizar para el clculo del caudal a travs de la placa.
Requisitos generales y criterios para la prueba de calibracin:
a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la similitud geomtrica de la instalacin de campo real. b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la prueba se realice en el tamao real de la lnea. Para aquellos tamaos de 6 in Dn 10 in, la prueba se puede realizar en una lnea que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la instalacin. c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in para todos los tamaos de lneas. d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente rango 104 a 5.105; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse entre 106 o mayores. La relacin entre los nmeros de Reynolds altos a bajos debe encontrarse entre 5 o mayores. Cuando la prueba se realiza con un acondicionador de flujo, los rangos de los nmeros de Reynolds y la relacin entre los altos y bajos tienen que seguir los lineamientos generales sobre el nmero de Reynolds especificadas en el apndice 2-D del AGA 3. e.- Si el nmero de Reynolds alcanzado durante la prueba es menor a 106, la validez que se obtenga en la prueba de calibracin se va a limitar al nmero de Reynolds ms alto obtenido en la prueba. f.- Si se tiene la misma instalacin para ser utilizada para diferentes relaciones de , las pruebas se deben realizar para las placas mas grandes y mas pequeas del . Si
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el resultado para las dos pruebas del son vlidas, entonces la gama entera de es vlida.
5.4.- Inspeccin y Mantenimiento de la Placa de Orificio Es sumamente importante realizar una inspeccin previa al montaje de la placa, en la cual se debe realizar una verificacin correcta de la limpieza y concordancia con el tramo de medicin (elemento primario, tubo y enderezador de vena). Esta inspeccin se realiza segn los requerimientos establecidos por el AGA 3, servir para determinar el dimetro del tubo y de la placa que se utilizar para el clculo. Controlar que el rango calibrado del transmisor de presin diferencial, corresponda al diferencial de la placa usado para el clculo de la relacin de beta a caudal mximo. Se debe verificar la correcta orientacin de la placa segn el sentido de flujo. Los puentes de medicin de las placas de orificio deben ser peridicamente
desmontados para una inspeccin completa. La frecuencia depende de las condiciones operativas y la cantidad de impurezas que se arrastren con el gas. Las inspecciones peridicas de la placa orificio dan un buen indicador. Como mnimo es recomendable una inspeccin completa del puente de medicin cada 3 aos. Las puentes de medicin de placa de orificio deben inspeccionarse antes de la puesta en servicio y desmontarse peridicamente para limpieza y nueva inspeccin. Las frecuencias para estas tareas de mantenimiento varan segn las condiciones de uso. Las placas de orificio se inspeccionan y miden en forma bimensual al comienzo de las operaciones y segn el resultado obtenido, se aumentan el perodo de mantenimiento, un control por lo menos cada 6 meses.
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6.- Medicin Ultrasnica de Gas

El Caudalmetro Ultrasnico mide el caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse ste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Otras tcnicas miden la diferencia de fases o de frecuencias entre las ondas del sonido que recorren el fluido en ambos sentidos Existen dos tipos de medidores: Tiempo de trnsito o de propagacin: utiliza la transmisin por impulsos. Efecto Doppler: utiliza la transmisin continua de ondas.
Segn AGA 9 solo se encuentra estandarizado para los medidores ultrasnicos de tiempo de trnsito multi-haz de dimetros entre 6 in y mayores. Se considera un medidor ultrasnico de tiempo de trnsito multi-haz cuando tiene como mnimo dos pares independientes de transductores. Por este motivo, se explicar a continuacin el principio de funcionamiento de este tipo de medidor. Se deben seleccionar medidores con mltiples pares de sensores con el objeto de minimizar el error por la asimetra en el perfil del flujo que circula. Esto permite adems continuar midiendo, aunque con mayor incertidumbre, en el caso de que se pierda la seal de un par de sensores. Esta tecnologa relativamente nueva brinda elementos de alarma y autodiagnstico no existentes en otros medidores. Se recomienda registrar y analizar esta informacin, de manera tal que forme parte del reporte diario y del rastro de auditoria que genera el sistema de medicin.
Ultrasnicos de Tiempo de Trnsito: estn modulados por impulsos.
El mtodo
diferencial de medida de tiempo de trnsito se basa en un sencillo hecho fsico: si imaginamos dos canoas atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una es el sentido de flujo y la otra en contra del flujo, la canoa que se desplaza en el sentido del flujo necesitar menos tiempo en alcanzar su objetivo. Las ondas ultrasnicas se comportan exactamente de la misma forma. La velocidad de flujo se determina por la
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diferencia entre la velocidad de propagacin de una onda de sonido a favor y otra en contra del flujo. Son los ms precisos. Se utilizan diferentes tcnicas de clculo numrico para la determinacin de la velocidad promedio axial del gas y el caudal volumtrico en las condiciones de proceso. Ecuaciones que determinan los tiempos de trnsito para un haz:
V = Donde
L2 .(t1 t 2 ) 2.t.1 t 2
c=
L.(t1 + t 2 ) 2.t.1 t 2
V: velocidad del gas c: velocidad del sonido en el gas t1: tiempo de trnsito aguas arriba t2: tiempo de trnsito aguas abajo L: distancia entre el emisor y receptor D: dimetro interno del medidor
La exactitud de un medidor ultrasnico depende de los siguientes factores: 1.- Geometra del cuerpo del medidor y localizacin de los transductores. 2.- La tcnica de integracin en el diseo del medidor. 3.- Tipo de perfil del gas. 4.- Nivel de pulsacin del caudal que circula a travs del medidor.
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5.- Exactitud de la medicin del tiempo de trnsito.
La exactitud de la medicin del tiempo de trnsito depende de: 1.- Estabilidad del reloj electrnico 2.- Deteccin correcta de la onda ultrasnica. 3.- Compensacin para el retardo de seal de los componentes electrnicos y transductores.
Principales Caractersticas de los Medidores Ultrasnicos: Utilizan ondas de ultrasonido. Tamaos 4 a 42 in. Rangeabilidad elevada. Bajo costo de mantenimiento, instalacin y bajo peso. Pero elevado costo inicial. No intrusivo. No presenta prdida de carga. Medicin se realiza electrnicamente. No requiere recalibracin. Transductores extrables bajo presin. Bidireccionales. Los medidores ultrasnicos pueden medir en ambas direcciones el caudal con la exactitud. Haz directo sin rebotes o con rebotes. Tiempo de Trnsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden medir hasta vapores. Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo. No tiene partes mviles en contacto con el fluido. No ofrece restricciones de pasaje de flujo, por lo tanto prdida de carga despreciable. Necesita suministro de energa para el funcionamiento del instrumento.
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Los medidores ultrasnicos no deben instalarse en las proximidades de vlvulas reguladoras de presin provistas con atenuadores de ruido que generen perturbaciones en las frecuencias de trabajo de los sensores. Cuando la instalacin de vlvulas sea inevitable se preferir localizarlas aguas debajo de los medidores e intercalando accesorios de caera que contribuyan a la atenuacin del ruido. Se debe seguir las recomendaciones del fabricante. El computador de caudal se debe conectar de la manera ms directa al medidor ultrasnico. Si existe un puerto de comunicaciones que transmita el valor del caudal desplazado, ser preferible a la entrada de frecuencia, puesto que adems de la medicin de caudal, al mismo tiempo se adquieren los elementos de diagnstico.
6.1.- Condiciones Operativas 6.1.1.- Calidad del Gas El medidor deber operar, como requerimiento mnimo, con cualquier composicin de gas natural dentro del rango normal especificado en el AGA 8. Este incluye densidades relativas entre 0.554 (metano puro) y 0.87. Deber tenerse mucho cuidado que no halla depsitos en el medidor. El que realice la medicin deber consultarle al fabricante por cualquiera de los siguientes motivos: 1.- Atenuacin de la onda acstica si los niveles de dixido de carbono se encuentran alrededor del 10%. 2.- Si la operacin cerca de la densidad crtica a la mezcla del gas natural. 3.- Si el nivel de sulfuros totales exceden 320 p.p.m. (partes por milln) aproximadamente, incluyendo mercaptanos, sulfuro de hidrgeno y componentes de sulfuros elementales.
6.1.2.- Presin Los transductores ultrasnicos usados requieren una densidad mnima de gas (que es funcin de la presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos a travs del
mismo. Por este motivo, se deber especificar las presiones operativas mnimas y mximas.
6.1.3.- Temperatura de operacin y ambiente El medidor ultrasnico opera sobre un rango de temperatura de 13 F 131 F (-25 55C). Por este motivo, temperatura del medidor. El medidor ultrasnico opera sobre un rango mnimo de temperatura ambiente del aire de -13 F 131 F. Este rango es aplicable al cuerpo del medidor con y sin gas circulando, la electrnica montada en campo, los transductores ultrasnicos, el cableado y los dispositivos auxiliares, cuando estos sean diferentes. La persona que realiza el diseo de este medidor deber indicar que tipo de gas est fluyendo a travs del mismo y especificar la temperatura ambiente del aire. se deber especificar el rango operativo de
6.1.4.- Consideraciones sobre el caudal de gas El rango de caudal que circula a travs del medidor debe encontrarse dentro de los lmites especificado por el fabricante del medidor ultrasnico que son:
qmin. : es el rango de caudal de gas mnimo que circula a travs del medidor
ultrasnico que puede ser medido dentro de los lmites de error expandido.
qt: es el rango de caudal de gas bajo el cual el lmite de error expandido es
aplicable. Donde qt
qmax
qmax. : es el rango de caudal mximo que circula a travs del medidor
ultrasnico, que puede ser medido dentro de los lmites de error permitidos.
Se deber verificar la velocidad mxima del fluido a travs del medidor por posibles problemas de ruido, erosin, vibracin de termovaina, etc.
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6.1.5.- Perfil de velocidades y caeras aguas arriba Las configuraciones de la caera aguas arriba del medidor afectan el perfil de flujo de velocidades de gas que circula a travs del medidor, provocando errores en la medicin. La magnitud del error es funcin de la habilidad del medidor compensar correctamente estas incertidumbres. Se deber consultar al fabricante del instrumento de cmo se ver afectada la precisin del medidor ante la configuracin de caeras adoptada en esta medicin. de
6.1.6.- Acondicionadores de Perfil de Flujo Se podr instalar un acondicionador de flujo aguas arriba, continuo al medidor ultrasnico, con el fin de acondicionar el perfil de flujo distorsionado que trae el gas circulante. Este arreglo permitir reducir las longitudes de caeras a la entrada del medidor.
6.1.7.- Conexin del medidor con las caeras
Bridas y caeras aguas arriba y aguas abajo adyacentes al medidor, no debern tener un dimetro interno que difiera en 1% del dimetro interno de este.
6.2.- Requerimiento del medidor
6.2.1.- Cuerpo del medidor El medidor ultrasnico deber ser fabricado de acuerdo a las clase de bridas de acuerdo con la norma ANSI 300#, 600#, 900#, etc. La mxima presin de operacin de diseo del medidor deber ser la mas baja de la mxima presin de diseo de los componentes: cuerpo del medidor, bridas, conexiones del transductor.
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Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el fluido que se quiere medir debern fabricarse con materiales compatibles con el gas natural y derivados. Todos los fabricantes debern publicar sus longitudes estndares entre las caras de las bridas del medidor para cada clase de brida y dimetro. El dimetro interior del medidor ultrasnico deber coincidir caera aguas arriba del mismo. Si el gas, que se quiere medir, posee impurezas (por ejemplo: aceites livianos o condensados) los transductores debern ser diseados de manera de reducir la posibilidad de acumulacin de lquidos o slidos. Al menos una conexin de presin deber ser provista para la medicin de presin esttica en el medidor. Cada orificio, que se encuentre involucrado en la medicin de presin, deber tener un dimetro nominal entre 1/8 3/8 pulgadas y la longitud del orificio de al menos 2.5 veces el dimetro de las conexiones. El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su cuerpo conteniendo la siguiente informacin: o diferir en 1% del dimetro interior de la
Fabricante, modelo, nmero de serie; y mes y ao de fabricacin. Tamao del medidor, clase de brida y peso total. Dimetro interno. Temperatura mxima y mnima. Cdigo de diseo y material del cuerpo y de las bridas. Rango de presin y temperatura mxima operativa. Rango de caudal volumtrico actual mximo y mnimo por hora. Indicacin de sentido de circulacin de caudal.
Cada transductor deber tener una indicacin permanente, con una designacin nica para poderlo identificar fcilmente.
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6.2.2.- Transductores Los fabricantes debern indicar las especificaciones generales de sus transductores ultrasnicos, tales como: dimensiones crticas, presin de operacin mxima admisible, rango de presin y temperatura de operacin, y limitacin en la composicin del gas. El fabricante deber especificar la presin de operacin mnima basada en el modelo del transductor, tamao del medidor y condiciones de operacin esperadas. Cada transductor o pares de transductores debern ser testeados por el fabricante y los resultados debern ser documentados como parte del programa de
aseguramiento de la calidad del medidor. Tambin, debern ser provistos con la documentacin que contenga los datos del test de calibracin, el mtodo de calibracin y los parmetros de caracterizacin.
6.2.3.- Electrnica Los sistemas electrnicos, incluyendo fuentes de alimentacin, microcomputadores, componentes del procesamientos de seal y circuitos de excitacin de los transductores, contenidos en uno o mas gabinetes Unidad de procesamiento de seal (S.P.U.). El sistema deber tener una funcin watch-dog-timer, para asegurar el reinicio automtico de la S.P.U. ante una falla del programa. La S.P.U. deber ser equipada con al menos una de las siguientes salidas: son considerados como la
Interfase tipo Serie de Datos: RS-232, RS-485 o equivalente. Frecuencia: representando el caudal a las condiciones de operacin.
El medidor, tambin, podr ser equipado con una seal analgica de 4 20 mA, para la medicin de caudal en las condiciones de proceso. La seal deber ser escalable hasta un 20% por encima del qmax. Y una funcin de corte por bajo caudal, la cual setea la salida a cero cuando el caudal indicado sea mas bajo mnimo. No se aplica para salida de datos serie.
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El diseo del medidor ultrasnico, incluyendo la S.P.U., deber ser analizado, testeado y certificado por un laboratorio competente, y cada medidor deber ser aprobado para uso en reas peligrosas segn la clasificacin correspondiente.
6.2.4.- Software del computador de caudal Los cdigos del computador responsables del control y operacin del medidor debern ser almacenados en una memoria no voltil. Todas las constantes para el clculo del caudal y los parmetros ingresados por el operador debern, tambin, ser almacenados en la memoria no voltil. Para propsitos de auditorias deber ser posibles la verificacin de todas las constantes y parmetros mientras que el medidor se encuentre operando. El fabricante tendr que tener un registro de todas las revisiones del firmware, incluyendo nmero de serie de la revisin, fecha de revisin y los modelos del medidor que se aplican en esta medicin, etc. y una descripcin de los cambios que se producen en el firmware. El computador deber tener la capacidad de ser configurado de manera local o remota, al igual que para realizar el monitoreo de la operacin. Como mnimo el software deber mostrar y almacenar las siguientes mediciones: el caudal en las condiciones operativas, velocidad media, velocidad del sonido promedio, velocidad del sonido a lo largo de una trayectoria acstica y calidad de la seal ultrasnica recibida por cada transductor. Los siguientes estados de alarmas debern ser provistos en forma de contactos secos, contacto de rele o switches de estado slido libre de voltaje aislado de tierra:
Salida invlida. Cuando el caudal indicado en condiciones de operacin no es
correcto. Trouble (opcional). Cuando cualquiera de los parmetros monitoreados sale
fuera del valor normal de operacin por un perodo de tiempo significativo. Falla Parcial (opcional). Cuando uno o ms de los caminos de los mltiples
haces ultrasnicos no se puede utilizar.
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El proveedor del instrumento deber
proveer una serie de diagnsticos va
comunicacin serie, como por ejemplo: velocidad de caudal promedio axial a travs del medidor, velocidad promedio del sonido, etc.
6.3.- Requerimientos de Performance
Si no se realizaron los tests de calibracin correspondiente del medidor, el fabricante deber proveer los suficientes datos como para confirmar que el medidor se encuentra dentro de una performance aceptable para la medicin en custodia. Si se realizaron los tests de calibracin Para cada diseo y tamao, el fabricante del medidor ultrasnico deber especificar los lmites de caudal qmin., qt y qmax..
Especificacin de Performance
6.3.1.- Requerimientos del AGA 9 para Medidores Ultrasnicos 12 pulgadas Repeatibility: 0.2% para qt qi qmax
0.4% para qmin qi qt
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Resolucin: 0.003 ft/s (0.001 m/s) Intervalo de Velocidad de Muestreo: 1 segundo Mximo Error entre picos: 0.7% para qt qi qmax (ver figura Especificacin de Performance) Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s) Error Mximo: 0.7% para qt qi qmax
6.3.2.- Requerimientos del AGA 9 para Medidores Ultrasnicos < 12 pulgadas Repeatibility: 0.2% para qt qi qmax

Resolucin: 0.003 ft/s (0.001 m/s) Intervalo de Velocidad de Muestreo: 1 segundo Mximo Error entre picos: 0.7% para qt qi qmax (ver figura Especificacin de Performance) Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s) Error Mximo: 1.0% para qt qi qmax
6.4.- Requerimientos Individuales de Testeo
Antes de producirse el envo de cada medidor ultrasnico, el fabricante deber realizar una serie de tests y chequeos a cada medidor. Todos los resultados
obtenidos sern documentados en un reporte, preparados por el fabricante y enviado al usuario final.
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6.4.1.- Test de prdidas
Cada medidor, completo, deber ser testeado por prdidas por el fabricante despus del ensamble final. Para este test se debe utilizar un gas inerte, como el nitrgeno. La presin de test deber ser como mnimo 200 psig manteniendo la presin por al menos 15 minutos.
6.4.2.- Dimensiones
El fabricante deber medir y documentar el dimetro promedio interno del medidor, as como tambin, la longitud de cada camino acstico entre caras de los transductores y la distancia axial entre pares de transductores. El promedio del dimetro interno se determina a travs de 12 mediciones. Si el camino acstico no puede ser medido directamente se debern utilizar mtodos indirectos como la trigonometra. Todos los parmetros medidos en este test debern ser compensados por la temperatura, aplicndole el coeficiente de expansin trmico del material.
6.4.3.- Test de caudal cero
El fabricante deber realizar un test de verificacin de caudal cero, en forma detallada incluyendo como mnimo los siguientes requisitos:
Se colocan bridas ciegas en ambas caras del medidor, y se debe ventear todo
el aire contenido en el mismo. Luego se realiza la presurizacin con un gas de test puro o una mezcla de gases. Las propiedades acsticas del gas de test deben ser bien conocida y documentadas.
La temperatura y presin del gas debern ser viables para la correcta
utilizacin del out-set. La velocidad del gas para cada camino acstico deber ser grabada por al menos 30 segundos. La velocidad del gas y desviacin estndar para cada camino acstico debern ser calculadas.
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Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden una
performance de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los requerimientos del AGA 9.
Los valores de la velocidad del sonido medidos son comparados con los valores tericos. Los valores que se determinan tericamente son computados usando un completo anlisis de los componentes del gas de test, mediciones precisas de la presin y temperatura, y la ecuacin de estado utilizando el AGA 8.
6.4.4.- Test de calibracin
El siguiente test de calibracin de caudal es recomendado por AGA 9. Los puntos de calibracin recomendados son: qmin, 0.10 qmax, 0.25 qmax, 0.40 qmax, 0.70 qmax y qmax. El test deber realizarse con el gas a presin, temperatura y densidad muy cercanas a las operativas promedio esperadas para el proceso. Tambin debern tenerse en cuenta las configuraciones de caeras y si se usarn acondicionadores de caudal para tambin incluirlos en el test de ser necesario. Es posible que no se pueda testear el medidor ultrasnico si es muy grande hasta su capacidad mxima, debido a las limitaciones de las instalaciones actualmente disponibles para las pruebas. En estos casos el diseador puede especificar un caudal mas bajo que qmax. 6.5.- Requerimientos de instalacin 6.5.1.- Consideraciones ambientales
El fabricante deber especificar la temperatura ambiente para su medidor ultrasnico. No debern ser instalados donde los niveles de vibracin o frecuencias exciten la frecuencia natural de la placa de la unidad de procesamiento de seal (SPU), componentes o transductores ultrasnicos. El fabricante deber indicar la frecuencia natural de todos los componentes del medidor.
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No se deber exponer el medidor o su cableado a ruido elctrico de manera innecesaria, incluyendo corriente alterna, transitorios de solenoides, o transmisores de radio.
6.5.2.- Configuracin de caeras Para aplicaciones bidireccionales ambos lados del medidor sern considerados aguas arriba. Varias combinaciones de accesorios, vlvulas, tramos de caeras aguas arriba, pueden producir distorsiones en el perfil de velocidad y esto puede conllevar errores de medicin. La magnitud de ese error depende del tipo y gravedad de las distorsiones producidas por la configuracin aguas arriba y la habilidad del medidor de compensar esta distorsin. Hay trabajos de investigacin sobre los efectos de la instalacin, por lo tanto el diseador debe consultar con el fabricante para repasar los resultados de las ultimas pruebas y para evaluar cmo la exactitud de un diseo especfico del UM se puede ver afectada por la configuracin aguas arriba de la instalacin prevista. Para asegurar el buen funcionamiento del medidor debido a la configuracin de caeras, el fabricante deber hacer una de los siguientes dos cosas: 1. Recomendar la configuracin de caeras y las longitudes mnimas aguas arriba y aguas abajo, una sin un acondicionador del flujo y una con un acondicionador del flujo, que no crear un error de medida del caudal de ms de 0,3% debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite del error debe solicitar cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax. La recomendacin se debe apoyar por datos de prueba. 2. Especificar el disturbio mximo permitido del flujo (por ejemplo, asimetra del perfil de la velocidad, intensidad de la turbulencia, etc.) en la brida del
medidor aguas arriba de ste o en alguna distancia axial especificada aguas arriba del medidor que no crear un error de medida adicional del caudal de ms de 0,3 % debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite de error
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debe solicitarse para cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax. recomendacin se debe apoyar por datos de prueba.
La
La investigacin ha indicado que los perfiles asimtricos de la velocidad pueden persistir para 50 dimetros de caera o ms aguas abajo del punto de iniciacin. Los perfiles de velocidad que remolinan pueden persistir para 200 dimetros de caera o ms. Un acondicionador del flujo instalado correctamente aguas arriba del medidor ultrasnico puede ayudar a acortar la longitud de caera recta requerida para eliminar los efectos de un disturbio del caudal aguas arriba. Un medidor
ultrasnico puede compensar para un cierto nivel del disturbio del perfil del flujo.
Cambios internos de dimetros y protuberancias deben ser evitados a la entrada del medidor ya que estos crean disturbios locales en el perfil de velocidad. El orificio del medidor, las bridas y las caeras aguas arriba adyacentes, deben tener todas el mismo dimetro interno dentro de un 1% y ser alineados cuidadosamente para minimizar los disturbios, especialmente la brida aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser amolada suavemente. La superficie interna del medidor ultrasnico se debe mantener limpia de cualquier depsito debido a los condensados o los rastros del aceite mezclados, suciedad o la arena, que puede afectar el rea transversal del medidor. La operacin del medidor depende del rea transversal para convertir velocidad del medio del gas a un caudal. Si una capa de depsitos se acumula dentro del medidor, el rea transversal ser reducida, causando un aumento correspondiente en la velocidad del gas y un error de medida positivo. Por ejemplo para un medidor de 6 de dimetro interno una capa de depsitos de solo 0.008 alrededor de la superficie interna puede causar un error de +0.53% del caudal medido.
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6.5.3.- Termovainas
Para caudal unidireccional, el diseador deber instalar la termovaina aguas abajo del medidor ultrasnico. La distancia entre la cara de la brida aguas abajo a la termovaina deber estar entre 2D y 5D. Para instalaciones de caudal bidireccional, la termovaina deber ser colocada al menos a 3D de la cara de la brida. D es definido como el dimetro nominal del medidor. Se debern tener muy en cuenta las vibraciones que puedan sufrir las termovainas a causa de una alta velocidad del gas.
6.5.4.- Interferencia por Ruido Acstico
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido audible, pueden producir niveles de ruido ultrasnico muy altos, bajo ciertas condiciones de operacin. El ruido ultrasnico de esas vlvulas de control puede interferir con la operacin de los medidores ultrasnicos ms cercanos. Por esta razn se deber comunicar al fabricante si se instalar alguna vlvula de estas caractersticas cerca del medidor.
6.5.5.- Acondicionadores de flujo
Acondicionadores de flujo pueden o no ser necesarios, dependiendo del diseo del medidor, el fabricante y de la gravedad de cualquier perturbacin del perfil de flujo aguas arriba.
6.5.6.- Filtrado del gas
No ser necesario el filtrado del gas antes del sistema de medicin si se comprueba que en ningn momento existir acumulacin de depsitos debido a mezclas de
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suciedad, condensados y/o aceites lubricantes. El filtrado ser necesario si se conoce la existencia de alguna de las condiciones anteriores.
6.6.- Errores Mximos Admisibles
Los errores mximos admisibles y de repetibilidad en los ensayos de aprobacin de modelo y verificacin primitiva de un medidor ultrasnico no debern exceder los valores siguientes, previo al ajuste del factor de calibracin:
Errores mximos admisibles y repetibilidad del medidor ultrasnico
El intervalo de velocidad en el muestreo debe ser menor o igual a 1 segundo. La mxima diferencia entre el valor de error mas alto y el valor del error mas bajo, deber ser igual o menor al 0.7% para un caudal qi, mayor o igual al caudal de transicin (qt) y menor o igual al caudal mximo (qmax). El medidor deber cumplir con los valores de error y repetibilidad indicados en la tabla sobre el rango total de la presin operativa, temperatura y alcances de composicin de gas, sin la necesidad de ser ajustado manualmente. Los errores mximos admisibles en los ensayos de aprobacin de modelo y verificacin primitiva de la instrumentacin asociada al medidor ultrasnico no debern exceder los siguientes valores:
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Error mximo admisible en la instrumentacin asociada
6.7.- Computador de Caudal La salida del medidor ultrasnico es, comnmente un caudal volumtrico no corregido (caudal volumtrico actual a condiciones de lnea). Un computador de caudal asociado o corrector deber ser instalado para corregir el rango de caudal volumtrico y acumulado por presin, temperatura y compresibilidad (para obtener, por ejemplo, estndar metro cbico hora) y para proveer la retencin necesaria de los datos y el seguimiento de estos. Los clculos necesarios son similares a los descriptos por el AGA reporte n 7 (Medicin de Gas por medio de Turbinas) y son los siguientes:
Qb = Qf (Pf / Pb) (Tb / Tf ) (Zb / Zf) Vb = Qb dt Donde, Qb = caudal a condiciones base. Qf = caudal a condiciones de operacin. Pb = presin base (14.73 psia). Pf = presin esttica absoluta del gas a condiciones de operacin. Tb = temperatura base (288.15 K). Tf = temperatura absoluta del gas a condiciones de operacin. Zb = factor de compresibilidad del gas a condiciones base, por AGA 8. Zf = factor de compresibilidad del gas a condiciones de operacin, por AGA 8.
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Vb = volumen acumulado a condiciones base. = integral sobre el tiempo. dt = intervalo de integracin de tiempo, tpicamente 1 segundo.
La primera ecuacin convierte el caudal a condiciones de operacin en caudal a condiciones base. La segunda representa el proceso de acumulacin en el tiempo.
6.8.- Calibracin de los Medidores Ultrasnicos
Los medidores se deben calibrar en un laboratorio reconocido, en condiciones similares a las de operacin. El factor de calibracin resultante se aplicar en los clculos de manera de minimizar el error en el rango normal de trabajo. Los medidores ultrasnicos al igual que las turbinas se deben calibrar despus de un reemplazo de sensores o electrnica de control. Como mnimo es conveniente una calibracin cada 3 aos. Una calibracin seca anual siguiendo las recomendaciones del fabricante, suministra un indicio del funcionamiento, pero no reemplaza a la calibracin con gas en condiciones similares a las de operacin.
6.9.- Inspeccin y Mantenimiento de los Medidores Ultrasnicos
Es difcil establecer recomendaciones firmes sobre una tecnologa relativamente nueva y en continuo proceso de mejora. Los operadores debern revisar los conceptos siguientes en forma peridica a la luz de las nuevas experiencias que se obtengan. Los medidores ultrasnicos por su caracterstica intrnseca tienen mecanismos de auto diagnstico y ajustes que no existan en otros medidores. Estas prestaciones correctamente comprendidas y aplicadas significan un aumento en la confiabilidad de la medicin. En cada caso deben seguirse las recomendaciones de inspeccin y control de los fabricantes, pero como mnimo en forma mensual lo siguiente: 1. Inspeccin visual del medidor, sus sensores, cableado, etc. 2. Anlisis de las alarmas y eventos registrados en el medidor.
3. Comparacin de las velocidades del gas en cada canal respecto a los valores normales histricos. 4. Verificacin de que la velocidad del sonido del gas de cada canal difiera en menos del 1% y sea razonable para esa composicin de gas, presin y temperatura con valores tericos obtenidos por otros mtodos. 5. Anlisis de variacin de la ganancia en cada sensor. Cuando la misma cae por debajo del 80%, se debern inspeccionar y limpiar los sensores.
6.10.- Verificacin del Medidor 6.10.1.- Verificacin primitiva La verificacin primitiva de un modulo de medicin ser llevada a cabo, excepto que en el certificado de aprobacin de modelo se especifique que el mismo ha sido ensayado a condiciones de flujo en las siguientes condiciones:
Sobre el rango completo de medicin. Bajo condiciones de operacin (presin, temperatura). Con el gas a ser medido. Con cualquier correccin y/o condicin a ser aplicada.
No ser necesario un ensayo sobre el sistema de operacin cuando se demuestre que los ensayos de desempeo llevados a cabo en un banco de prueba son representativos de la situacin real y que adems los componentes del sistema no fueron influenciados por desarmes, transporte y rearmado. En este caso no es necesario efectuar nuevamente los ensayos. No obstante se deber efectuar un examen de todo el sistema que consistir en:
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del tiempo de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea inferior a 12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo detallado.
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2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como mnimo: a) El nombre y la direccin del fabricante. b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo. c) El modelo y el nmero de serie. d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U. e) La fecha(s) del ensayo. f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos. g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo. h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo. i) Un informe de diagnstico de los parmetros de configuracin del software. j) Todos los datos del ensayo, incluyendo caudales, presiones, temperaturas, composicin del gas e incertidumbre de medicin de las instalaciones de ensayo. k) Una descripcin de algunas variaciones o desviaciones de las condiciones de ensayo requeridas.
6.10.2.- Verificacin en Campo El fabricante del medidor deber proveer un procedimiento escrito de ensayos de verificacin en campo del medidor que permita a este ser ensayado funcionalmente asegurando que el medidor se encuentra operando normalmente. Este procedimiento incluir:
Ensayo de verificacin de flujo cero. Anlisis de medicin del sonido. Anlisis individual del sendero acstico de medicin. Anlisis de la velocidad de flujo en cada sendero acstico. Niveles de ganancias y de rechazo de seal.
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El fabricante deber proveer de un anlisis de incertidumbre donde se demuestre que estos ensayos de verificaciones de comportamiento en campo del medidor, son suficientes para validar las caractersticas de comportamiento fsico y elctrico del medidor. El fabricante deber hacer referencia al mtodo de anlisis de incertidumbre utilizado.
6.10.3.- Verificacin peridica Los ensayos de verificacin peridica a los que ser sometido el sistema de medicin sern los mismos que se requieren para la verificacin primitiva y debern ser efectuados 1 vez por ao. La verificacin del dimetro interno del medidor ser efectuada cada 3 aos, para evaluar la estabilidad geomtrica del medidor. Con el fin de verificar la estabilidad del mdulo de medicin se efectuar sobre este cada 3 aos, una verificacin de desempeo a flujo cero y presin de trabajo sobre los lineamientos establecidos en el AGA 9. Los desvos en los valores de velocidad del sonido obtenido de este ensayo debern ser inferiores a las establecidas por el fabricante del mdulo de medicin. De ser superior a estos valores, en cualquiera de las trayectorias acsticas, se deber proceder a reparar el mdulo de medicin y someterlo posteriormente a los ensayos correspondientes a una verificacin primitiva. Se efectuar un ensayo a condicin de flujo cada 6 aos en un banco de prueba a condiciones operativas similares a la del gas a medir. Este medidor ser provisto por el usuario y deber tener trazabilidad directa a patrones nacionales o a un laboratorio con capacidad de ensayo, previa evaluacin y autorizacin de un ente calificado.
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7.- Medidor Msico Tipo Coriolis

El medidor Coriolis se basa en el teorema de Coriolis. Los tubos de caudal del sensor son impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive sujetos al vrtice de los tubos doblados. Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en el transmisor reforza la seal proveniente de la bobina pick-off
izquierda sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive. La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el circuito para mantener una amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la tensin en el conjunto del tubo.
La generacin de la fuerza Coriolis puede producirse de dos formas: 1.- Por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un bucle en forma de omega en estado de vibracin controlada (frecuencia de resonancia). La vibracin del tubo perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de desaceleracin en la de salida. Se genera un par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea de fluido circulante. 2.- Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto. Por la vibracin a la que se somete el tubo, existe una diferencia de fase entre las velocidades angulares en distintos puntos. Esta diferencia de fase es la que miden los sensores y es proporcional al caudal msico. La ventaja del tubo recto respecto al tubo omega es que su prdida de carga es muy baja. En la figura que se presenta a continuacin se muestra como es el sensor del medidor Coriolis:
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El medidor Coriolis es independiente del perfil de turbulencias.
flujo, es insensible a las
No se requieren tramos rectos acondicionadores de flujo aguas
arriba, reducindose los costes de instalacin.
Principales Caractersticas del Medidor Coriolis: Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en volumen, presentan algunas ventajas:
No tienen partes mviles, asegurando de esta forma una mejor exactitud a lo largo del tiempo. No requiere instalaciones especiales, con bajos costos de instalacin. Tiene un sensor no intrusivo que evita el deterioro por partculas de condensados. La medicin de densidad en lnea est disponible en el medidor. La densidad es necesaria para calcular el volumen referido a condiciones base. Salidas electrnicas mltiples y variadas proveen informacin en tiempo real para diagnsticos y operacin en lnea.
Medicin de caudal Msico: El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado con el del fluido que pasa a travs de los tubos, induce una fuerza Coriolis que provoca que cada tubo de caudal se fuerce en proporcin a la tasa de caudal msico que pasa a travs del tubo durante cada ciclo de vibracin. Debido a que una pata del tubo de caudal se retrasa respecto a la otra pata durante ese movimiento de torsin, las seales provenientes de los sensores, ubicados en las dos patas del tubo pueden ser comparadas electrnicamente para determinar la cantidad de torsin. El transmisor mide el retraso del tiempo entre las seales de los sensores izquierdos y derechos usando circuitos de precisin y un reloj de alta frecuencia controlado por cristal. Este valor de tiempo se filtra digitalmente para reducir el ruido y mejorar la resolucin de la medicin. La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibracin de caudal para determinar la tasa de caudal msico. Debido a que la temperatura afecta a la rigidez del tubo de caudal, la cantidad de torsin producida por la fuerza Coriolis ser afectada por la temperatura del tubo de caudal. El transmisor ajusta continuamente la tasa de caudal medida y monitorea la salida de un detector de temperatura por resistencia (RTD) basado en un elemento de platino; este sensor est sujeto a la superficie exterior del tubo de caudal. El transmisor mide la temperatura del sensor usando un circuito amplificador es convertido a una frecuencia y es digitalizado mediante un contador ledo por el microprocesador.
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La medida en masa es independiente de la temperatura, presin y densidad del fluido. En general la medicin en volumen debe ser corregida a determinadas condiciones (a una temperatura y presin definida), por lo que es necesario conocer las propiedades termodinmicas y el factor de compresibilidad del fluido. Si la medicin de masa no es directa, se presentan fuentes de error adicionales: Lectura del caudal (velocidad) Presin Temperatura Composicin o densidad operativa
Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en masa, presentan las mismas ventajas anteriormente mencionadas y adems:
La densidad, aunque no es necesaria para los clculos, permite monitorear la calidad del producto. La alternativa para medir la masa es la de utilizar un medidor volumtrico y un densitmetro. Pero esto, provoca un incremento en los costos y aumenta los errores ya que se introducen ms instrumentos.
El medidor msico tipo Coriolis se recomienda utilizarlo cuando nos encontramos en presencia de fluidos sucios o viscosos; ya que al no poseer partes mviles se
reducen los costos de mantenimiento. Por ejemplo, el aire o arena no producen un dao en el medidor. Si se produce una variacin muy importante en los caudales, el medidor Coriolis logra la mayor relacin de caudales.
Medicin de Densidad: el sensor de caudal msico tipo Coriolis tambin funciona como un medidor de densidad de tubo vibratorio. La frecuencia natural del medidor de densidad de tubos vibratorio. La frecuencia natural del conjunto de tubo es una funcin de la rigidez del tubo, geometra del tubo y masa del fluido que contiene el
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tubo. Por lo tanto, la densidad del fluido puede ser derivada de una medicin de frecuencia del tubo. El transmisor mide el perodo de tiempo de cada ciclo de vibracin usando un reloj de alta frecuencia. Esta medicin es filtrada digitalmente, y la densidad es calculada usando los factores de calibracin de densidad para el sensor despus de compensar la frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del tubo debido a la temperatura de operacin. El transmisor calcula el caudal volumtrico dividiendo el caudal msico medido entre la densidad medida. En los dems medidores para la determinacin de densidad es necesario un gravmetro adicional al medidor de caudal, pero con el msico no; ya que la medicin de densidad en lnea monitorea la calidad, existen alarmas disponibles para avisar los cambios de densidad y los medidores Coriolis miden tanto masa, volumen, densidad todo en un solo dispositivo.
La decisin de medir en volumen o mas depende de las propiedades del fluido. La medicin en volumen debe ser corregida a las condiciones base para transferencias fiscales. Por este motivo, es necesario conocer las propiedades termodinmicas y el factor de compresibilidad del fluido. Estos datos no son conocidos para todos los fluidos; si no estn disponibles, la transferencia puede realizarse en masa (est no vara frente a los cambios de presin y temperatura).
Las ventajas de los medidores Coriolis en las Transferencias Fiscales; al no haber partes mviles y no necesitarse de acondicionadores de flujo, los medidores Coriolis presentan:
Menor mantenimiento y costo de inventario. Mayor produccin y caudal a medir. Mayor mantenimiento de la exactitud Reduccin de costo de instalacin. Bidireccionalidad y medicin de densidad en el mismo instrumento
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Informacin en tiempo real del medidor para el sistema supervisor o de adquisicin de datos.
El AGA 11 dice que es vlida la utilizacin de un medidor Coriolis para gas para todas aquellas aplicaciones de media y alta presin. Estas aplicaciones incluyen la medicin de gas (monofsico) en produccin, proceso, transmisin, almacenaje, distribucin y medicin de consumo en sistemas de medicin. Los rangos de aplicaciones que determina el reporte son los siguientes:
Para poder convertir el volumen medido a condiciones base, en una transferencia fiscal, es necesario utilizar ecuaciones matemticas con los datos especficos para el fluido que se est analizando. Estas ecuaciones provienen de datos experimentales. Lo que queda claro es que la transferencia fiscal basada en medicin msica tendr menor margen de error que la medicin en volumen.
Para determinar en condiciones estndares del caudal, el medidor realiza lo siguiente: la salida en masa del medidor Coriolis es convertida en unidades estndares, sin el uso de la densidad operativa. Esta conversin requiere el conocimiento de la composicin del gas para calcular la densidad base utilizando una ecuacin de estado que se puede encontrar en el AGA 8.
7.1.- Calidad del Gas Como mnimo el medidor operar con exactitud con cualquiera de las mezclas de gas natural especificadas en el reporte AGA 8, denominadas como Rango Normal o Normal Range. El rango normal comprende a los gases con densidades relativas entre 0.554 (que es el metano puro) y 0.87. La utilizacin de este medidor se encuentra limitada a la fase gaseosa dentro del Rango Expandido o Expanded Range. Si las aplicaciones se encuentran fuera de estos rangos mencionados se debern realizar las verificaciones correspondientes.
7.2.- Material del Medidor El uso de materiales en contacto con las partes hmedas deber ser tenido en cuenta, como por ejemplo: si la condicin de proceso est prxima al dew point de la mezcla de gas; los niveles de sulfuros exceden lo especificado segn los lineamientos de National Association of Corrosion Engineers (N.A.C.E.); presencia de halgenos en la mezcla; etc.
7.3.- Presin de operacin El fabricante determinar la mxima presin de operacin segn sus estndares. La cada de presin a travs del sensor del medidor Coriolis depender segn la aplicacin. Hay que tener en cuenta la mnima presin de operacin, ya que es una condicin ms desfavorable para el sensor.
La cada de presin (P) se encuentra determinada por el coeficiente de prdida de

K= 2 * g C * P f * v2
carga (K), definido como:
Donde: gc: constante de conversin de unidades
P: cada de presin f: densidad del fluido : velocidad del gas
Si rescribimos la ecuacin anterior para poder resolver la cada de presin, obtenemos:
P =
K * f * v2 2 * gC
7.4.- Performance del Medidor Msico Tipo Coriolis
La mnima performance requerida por el medidor se encuentra especificada en la siguiente figura extrada del AGA 11:
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Algunos factores que pueden afectar la performance del medidor en el campo pueden ser producidos, por: porque se produjo el estrs mecnico en el medidor; variaciones en el caudal; configuracin de la caera; variaciones extremas de presin y temperatura; cambios en la condiciones ambientales; y composicin y estado de agregacin del fluido.
El reporte AGA 11 establece lo siguiente para los requerimiento de performance del medidor: 1.- Repetibilidad: 0.5 % de la lectura para Qt Qi Qmax 2.- Mximo error medido: 1.0 % de la lectura para Qt Qi Qmax 3.- Mximo pico a pico de error: 1.0 % de la lectura para Qt Qi Qmax Donde; Qt: caudal de transicin del gas, es considerado hasta el error mximo permitido de la medicin. Qi:: caudal del gas en condiciones actuales en un determinado test de condicin de operacin. Qmax: caudal mximo del gas, es especificado por el fabricante del instrumento. La presin esttica del gas genera pequeos desvos en la performance del medidor que casi siempre no son tenidos en cuenta. Sin embargo a altas presiones (mayores a los 500 psi), el efecto puede ser considerado. Para este cada fabricante especifica la desviacin en la exactitud del medidor a distintas presiones. Las variaciones de temperatura en los tubos producen un bias que es compensado en forma automtica por el medidor (esto se ve reflejado en el mdulo de elasticidad de Young).
7.5.- Ajuste del cero El ajuste del cero se debe realizar cuando se instala por primera vez o bien si al medidor se lo llega a mover a otra posicin.
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Para poder establecer el cero en el medidor se requiere que el transmisor est conectado al menos durante 30 minutos. Se debe hacer circular el producto por el medidor asegurndose que se estabilizan las condiciones y que no hay aire en la lnea. As como tambin se deben cerrar las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abajo del Coriolis. Uno debe verificar que el flujo se ha detenido completamente y accionar el inicio de cero del transmisor. El ajuste del cero establece la respuesta del medidor al caudal cero y establece la lnea base para la medicin de caudal. El cero puede verificarse sin necesidad de efectuarse la calibracin del cero nuevamente. Un desplazamiento del cero queda reflejado por el desplazamiento del factor del medidor. Si el factor del medidor es estable tambin lo es el cero. Si uno quiere re-establecer el cero en el medidor, se debe realizar la re-calibracin del medidor.
7.6.- Calibracin La calibracin del medidor no es alterada por los cambios en la densidad o en las propiedades del fluido. Al no poseer partes mviles evita el corrimiento de la calibracin en el transcurso del tiempo. La calibracin en fbrica, con agua, es vlida para gas. No es necesaria calibracin en campo. Se debe realizar la calibracin del medidor de Coriolis porque de esta manera se logra la disminucin de la incertidumbre sobre los siguientes factores:
Exactitud del medidor. Control de inventario. Integridad del sistema. Pago por lo que se recibe. Factura por lo que se entrega. Tendencias de mantenimiento. Traceabilidad.
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Si se quiere realizar la calibracin en volumen del medidor Coriolis se deben tener en cuenta algunas consideraciones, como por ejemplo: 1.- La composicin del producto debe ser estable, la temperatura y la presin, caudal, deben ser estables. Esto se soluciona verificando que las condiciones son estables. 2.- Se debe realizar el envo de pulsos a varios dispositivos, configuracin del transmisor. Esto se resuelve verificando los factores de calibracin sean correctos y revisando la programacin del transmisor. 3.- Alineacin y montaje del medidor. Se soluciona verificando las conexiones del sensor, su alineacin, etc. 4.- Prdidas en vlvulas y aire o gas en el sistema. Se resuelve verificando si existen prdidas en las vlvulas de bloqueo en todas las vas.
7.7.- Requerimientos de la instalacin
En cuanto a la temperatura del fluido se establece que se debe encontrar dentro de 40C a 93C para la temperatura de proceso del fluido. Una de las recomendaciones del proveedor es que es conveniente que la temperatura del fluido este por encima del dew point del gas. La temperatura ambiente se debe encontrar dentro de 25C a 55C.
Con respecto a las vibraciones, los medidores Coriolis deben estar aislados de posibles fuentes de vibraciones. Los ruidos electrnicos, aunque los medidores estn diseados para trabajar frente a EMI (Interferencia Electromagntica), RFI, stos debern ser conectados lejos de estas posibles fuentes de ruido.
A continuacin se muestra una configuracin tpica de la caera, esto es un ejemplo de instalacin y fue extrado de reporte del AGA 11:
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Algunos sensores Coriolis son inmunes a las distorsiones del perfil de velocidades y a los efectos de torbellinos permitiendo, de esta forma, mayor flexibilidad al instalador con la nica restriccin de realizar un adecuado soporte para minimizar las tensiones estructurales en el cuerpo del sensor. La instalacin del sensor se realizar segn las recomendaciones del fabricante. La utilizacin de filtros aguas arriba no es necesario, segn las recomendaciones del fabricante, esto involucra a la mayora de las aplicaciones; salvo cuando nos encontramos con un gas el cual tiene contaminantes abrasivo o similares, el fabricante recomienda la utilizacin de ellos. Se debe mantener una contrapresin positiva en el medidor para reducir el riesgo de cavitacin y flashing. La caja del sensor no puede ser utilizada para soportar el sensor u otros equipos. Debe haber una alineacin apropiada de la caera y bridas (el fabricante recomienda la utilizacin del spool en campo). Si el espacio de las instalaciones es insuficiente se recomienda la utilizacin de este medidor ya que no requiere ni tramos rectos aguas arriba o aguas abajo o acondicionadores de flujo. Tampoco se requieren caeras adicionales para revertir el flujo manteniendo el sentido del mismo.
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Segn las recomendaciones de los proveedores del medidor Coriolis, la mayor parte de estos que se utilizan para la medicin de gases se deben instalar los tubos hacia arriba, o colocar el sensor en bandera con flujo de arriba hacia abajo. El motivo de esta tipo de montaje es para poder drenar el lquido fuera del medidor.
Figura (1)
Figura (2)
La instalacin que se muestra en la figura (1) es la recomendada por el Fabricante como primera opcin. La segunda figura muestra otra forma de instalacin.
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7.8.- Especificaciones Electrnicas
El transmisor genera una salida en masa, que ser enviada a un computador de caudal. El computador de caudal realizar los clculos a las condiciones de referencia, utilizando los factores necesarios basndose en los requerimientos de los reportes del AGA (como por ejemplo AGA 8). El transmisor energiza la bobina del sensor para excitar los tubos del flujo del medidor. Este produce las salidas que se pueden utilizar para comandar otros dispositivos perifricos, puede ser configurado va puerto de comunicaciones y Almacena datos de la configuracin en su memoria interna (que es no voltil). En la programacin del transmisor se puede realizar, como por ejemplo:
Ingresar la informacin de la calibracin Establecer las unidades de medicin Establecer la salida de pulsos para el probador Establecer los parmetros (lmites de alarmas, etc.) Establecer el cero del medidor Ver las variables de proceso Ver el nivel de las salidas de corriente Ver los mensajes de error Leer la frecuencia de los tubos Leer las salidas de las bobinas Guardar la configuracin
La electrnica puede ser montada en forma integral as como tambin remota. El medidor deber poseer al menos una de las siguientes salidas: 1) Serial data interfase; RS-232, RS-485 o algn equivalente 2) Frecuencia, representando caudal.
La alimentacin podr ser: 120 VAC, 240 VAC @ 50 o 60 Hz; 12 VDC y 24 VDC. Tiene la posibilidad de operar en Clase I, Divisin 2, Grupo D.
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El medidor tambin podr tener una salida en 4 20 mA para la medicin de caudal. La funcin de low flow cut-off debera ser provista y debera poseer un mtodo de diferenciacin entre el flujo directo y reverso. El software de procesamiento o firmware del transmisor es el responsable del control del medidor. El cual deber ser almacenado en una memoria no voltil. Para los propsitos de auditoria, deber ser posible verificar todas las constantes.
8.- Medidor de Caudal tipo Turbina

8.1.- Generalidades
El Caudalmetro tipo Turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal. Tanto para lquidos como para gases funcionan por el mismo principio. La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de presiones debida al cambio de rea que se produce entre el rotor y el cono posterior, ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta forma, el rotor est equilibrado. Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el diseo del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se detecto el paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el campo del medidor. Una forma de sensar el paso de cada labe es hacindolos magnticos y que al pasar frente a una bobina captora (pick up coil) se induzca en esta una fuerza electromotriz, la que desaparece al alejarse el labe. Matemticamente la expresin del caudal de una turbina se puede expresar:
Q=K*f
Donde, Q es el caudal
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f la frecuencia de giro de los labes K es coeficiente de la turbina (por ejemplo litros por cada pulso).
La velocidad de giro de los labes es una funcin del tamao y forma del pasaje donde circula el fluido y de la forma del rotor. Tambin depende de la carga que es impuesta debido a la friccin mecnica interna, friccin del fluido, carga externa y la densidad del gas. Para poder predecir la caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es necesario que sea calibrado de modo que la relacin entre el nmero de impulsos emitidos y el volumen de fluido que est circulando por los labes se conocido (forma experimental). Esto da como resultado una curva de calibracin. Se puede estimar que dentro de cierto rango dado por la curva de calibracin, el medidor, tiene una salida del tipo lineal y el volumen de gas que pasa a travs del medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de ser preciso para caudales de dicho rango.
Principales Caractersticas de la Turbina:

Amplia Rangeability. Buena precisin. Buena linealidad. Costo moderado. Mide lquidos, gases, etc. No se utilizan para la medicin de vapores. Requerimiento de tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor. Tiene prdida de carga permanente considerable. Como tiene partes mviles no tolera partculas. Se debe realizar mantenimiento.
Debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el choque a elevadas velocidades daara el medidor. El reporte numero 7 de AGA se refiere a los caudalmetros de gas tipo turbina axial y no a otro tipo de turbina.
Los medidores de turbina consisten en 3 componentes bsicos:
El cuerpo El mecanismo de medida El dispositivo de lectura y salida
Dispositivo de lectura y salida: Los medidores de turbina pueden tener salidas de pulsos elctricos o impulsin mecnica. Para los medidores de impulsin mecnica, la salida consiste de ejes, engranajes, y cualquier otro dispositivo necesario para transmitir las revoluciones indicadas por el rotor fuera del cuerpo para el registro del volumen no corregido. El medidor deber ser marcado cerca del dispositivo de salida para indicar la direccin de rotacin y el volumen no corregido por revolucin. Para los medidores de pulsos elctricos, la salida incluye un sistema de deteccin de pulsos y todas las conexiones elctricas necesarias para transmitir las revoluciones indicadas por el rotor fuera del cuerpo para el registro del volumen no corregido.
8.2.- Instalacin
El medidor de turbina es un dispositivo de medicin de velocidad. La configuracin de caeras aguas arriba del medidor deber ser tal que el perfil de velocidades del caudal entrante tenga una distribucin uniforme y sin remolinos. Puesto que la
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construccin del medidor se disea para dirigir el flujo al paso anular aguas arriba del rotor, tiende con eficacia a hacer un promedio del perfil de velocidad de la mayora de las condiciones normales del flujo, reduciendo al mnimo la influencia de las distorsiones de menor importancia del flujo sobre funcionamiento del medidor. Se recomienda el uso de enderezadores de vena. La instalacin de un dispositivo que estrangula tal como un regulador o una vlvula parcialmente cerrada, no se recomienda instalarse en las proximidades al medidor. En donde tales instalaciones son necesarias, el dispositivo que estrangula deber ser localizado ocho dimetros nominales adicionales aguas arriba o dos dimetros aguas abajo en la instalacin recomendada en lnea, que se muestra en la figura.
8.2.1.- Instalacin recomendada para medidores rectos
La instalacin recomendada requiere de una longitud de diez (10) dimetros aguas arriba con la salida del enderezador de vena localizada cinco (5) dimetros desde la entrada al medidor, como se muestra en la figura anterior. Un longitud de cinco (5) dimetros aguas abajo es recomendada del medidor. Ambas caeras, tanto de entrada como de salida deben poseer el mismo dimetro nominal que el medidor. El uso de instalaciones opcionales quiz resulte en una degradacin de la precisin del medidor.
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8.2.2.- Instalacin recomendada para medidores con cuerpo en ngulo
La instalacin recomendada para medidores con cuerpo en ngulo es mostrada en la figura siguiente:
Se recomienda que la tubera a la entrada del medidor est conectada con la canalizacin vertical usando un codo o una te de 90. Una vlvula, un filtro, se pueden instalar en la canalizacin vertical. Cuando el enderezador de vena no se utiliza, la longitud por aguas arriba de la tubera de entrada del medidor debe ser 10 dimetros nominales. Al utilizarse enderezador de vena, la longitud de la caera aguas arriba se puede reducir a cinco dimetros nominales. La distancia entre la entrada del enderezador debe ser cinco dimetros nominales de la entrada del medidor. No hay restricciones en la longitud de la caera aguas abajo, excepto que la brida del medidor debe ser del mismo tamao que la caera.
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8.2.3.- Enderezadores de Vena
El propsito de estos es de proveer perfiles de caudal aptos para la medicin, o sea que no afecten la precisin del medidor. La mxima dimensin transversal de cualquier pasaje a travs de las venas no deber exceder un cuarto del dimetro interno del cao. La longitud de las venas deber ser de al menos diez veces el mximo dimetro interno.
8.2.4.- Filtros Sustancias extraas dentro de la lnea pueden causar daos serios al medidor de turbina. Para evitar esto se recomienda el uso de filtros. Estos filtros deben ser diseados para que a mximo caudal haya una cada de presin y distorsin mnima. Un grado de proteccin mas alto se puede obtener a travs del uso de un filtro del tipo seco o separador instalado aguas arriba del medidor. Se recomienda que la presin diferencial a travs del filtro sea monitoreada para mantener este en buenas condiciones y prevenir distorsiones en el caudal.
8.2.5.- Proteccin contra sobrerrango Exceder los lmites de velocidad del rotor causado por las velocidades extremas del gas encontradas durante la presurizacin, venteo o purga pueden causar daos severos.
Algunos medidores y dispositivos transductores pueden ser daados cuando funcionan en sentido inverso. Por lo tanto una vlvula blow-down de presin deber ser localizada aguas abajo del medidor. Mientras que los medidores de turbina pueden funcionar hasta 150% veces de su capacidad sin daos por perodos cortos de tiempo, las vlvulas de blow-down sobredimensionadas pueden causar velocidades rotatorias en exceso de esta cantidad. Por lo tanto, la vlvula blow-down debe dimensionarse como sigue:
Medidor 2 3 4 6 8 12
Tamao de la Vlvula 1 1 1
Como regla general, la vlvula no deber ser ms grande que una sexta parte del tamao del medidor.
8.2.6.- By-pass Es una buena prctica proveer de un by-pass para que se le pueda realizar el mantenimiento y calibracin al medidor sin interrupcin del servicio.
8.2.7.- Instalacin de accesorios Dispositivos para integrar el volumen no corregido a condiciones bases o para historizacin de parmetros debern ser instalados segn lo indica la norma AGA 7, lo cual se indica a continuacin:
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Medicin de Temperatura: Ya que los disturbios aguas arriba del medidor deben ser llevados al mnimo, la localizacin recomendada para los termmetros es aguas abajo del medidor. Deber ser colocado entre uno (1) y cinco (5) dimetros de caera de la salida del medidor y aguas arriba de cualquier vlvula o restriccin de caudal.
Medicin de Presin: Una conexin de presin, provista por el fabricante de la turbina, sobre el cuerpo del medidor deber ser usada como el punto para sensar la presin para instrumentos de integracin o historizadores.
Medicin de Densidad: El uso de densitmetros es deseable para muestrear el gas tan cerca como sea posible de las condiciones del rotor, pero se deber ser muy cuidadoso de no provocar disturbios en el caudal de entrada o crear un by-pass no medido.
8.3.- Operacin Para una vida mxima y una precisin sostenida, los medidores de turbina debern ser operados bajo los rangos de caudal especificados. Exceso de velocidades del rotor causaran desgaste prematuro de las partes internas y podr causar daos en el rotor. Como todos los medidores, deben ser presurizados y puestos en servicio lentamente. Sobrecargas por aperturas muy rpidas de vlvulas resultarn usualmente en daos al rotor. La instalacin de un pequeo by-pass alrededor de la vlvula aguas arriba del medidor puede ser utilizado para salvaguardar a la turbina del shock de presin.
8.3.1- Startup La remocin de la suciedad de la caera se puede realizar por medio de un filtro o tamiz. En adicin se deben tomar precauciones cuando un nuevo medidor es colocado en servicio. La lnea debe ser soplada para remover cualquier resto de soldaduras o grandes cantidades de suciedad. Esto deber hacerse antes que el
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medidor sea instalado, si esto no es posible, deber removerse el mecanismo del medidor de turbina para prevenir daos. Por lo tanto cualquier test hidrulico deber hacerse sin el medidor o sin las partes mecnicas del mismo instaladas.
8.3.2- Frecuencia de Inspeccin y Mantenimiento La precisin del medidor de turbina es dependiente de un buen mantenimiento y de una inspeccin frecuente adecuada. Los medidores usados en aplicaciones con gas sucio requerirn mas atencin que aquellos que sean usados con gas limpio, y los periodos de inspeccin debern reflejar este aspecto. Cuando filtros o tamices son instalados, inspecciones visuales programadas debern requerirse y la presin diferencial a travs de estos elementos debe ser chequeada.
8.4.- Caractersticas de Perfomance 8.4.1.- Efecto Remolino
El medidor de turbina se disea para, y est calibrado bajo, una condicin aproximada de flujo axial en la entrada del rotor. Si el fluido a la entrada del rotor tiene remolinos significantes, principalmente componentes tangenciales, la velocidad del rotor a un determinado caudal, ser diferente que para un flujo axial. Un remolino en la direccin de rotacin del rotor incrementara la velocidad del rotor, por el contrario un remolino en sentido opuesto decrecer la velocidad del rotor.
8.4.2.- Efecto del Perfil de Velocidad
Cuando hay una distorsin en el perfil de velocidad del caudal en la entrada del rotor, la velocidad de ste se ver afectada. Generalmente un perfil de velocidad no uniforme resulta en una mayor velocidad del rotor que un perfil uniforme de velocidad.
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8.4.3.- Efecto de la Friccin del Fluido
El fluido retarda torques en el sistema del rotor causando desplazamiento de su velocidad ideal. La cantidad de desplazamiento del rotor debido a la friccin del fluido total se conoce que es una funcin de un cociente sin dimensiones de la inercia a las fuerzas viscosas, llamadas nmero de Reynolds, y por lo tanto con frecuencia se llama "el efecto del nmero de Reynolds".
8.4.4.- Efecto de la Friccin de Fluido Viscoso
Se produce una disminucin de la velocidad del rotor si el fluido es ms viscoso del esperado. La cantidad del desplazamiento del rotor depende del caudal y del a densidad del gas, por lo tanto este efecto es conocido como efecto por densidad.
8.4.5.- Repetibilidad
La repetibilidad de un medidor es la habilidad que tiene de duplicar una dada salida para corridas de testeo con valores idnticos de condiciones de caudal. Despreciando los errores aleatorios causados por el sistema, la mayora de los medidores de turbina bajo condiciones normales tienen una repetibilidad de 0.10 % con un nivel de confianza del 95 % sobre test sucesivos de corta duracin y 0.15 % de da a da.
8.4.6.- Precisin
La precisin de un medidor es el grado de conformidad del valor indicado con el valor verdadero de la cantidad medida. En medicin de caudal de gas natural, la precisin de una turbina es de 1 % del valor verdadero sobre un rango especificado y el rango de presin usando aire como medio de calibracin.
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8.4.7.- Linealidad
El rango lineal de un caudalmetro de turbina es el rango de caudal sobre el cual la frecuencia de salida es proporcional al caudal dentro de los lmites especificados por el fabricante.
8.4.8.- Prdida de Presin
Las prdidas de presin de un medidor de turbina son atribuidas a la energa requerida para el funcionamiento del medidor y las perdidas debidas a la friccin por el pasaje interno del fluido, incluyendo cambios en el rea y direccin del caudal. La prdida de presin es usualmente medida en un punto aguas arriba y en otro punto aguas abajo del medidor sobre la caera del mismo dimetro que el medidor. La localizacin de esos puntos son especificadas por el fabricante (usualmente un dimetro aguas arriba y uno aguas abajo).
8.4.9.- Efectos debido a las pulsaciones
En algunas aplicaciones, por ejemplo estaciones de compresin, el caudal puede ser pulsante en vez de constante. Frecuentemente este puede ser rectificado, localizando el medidor ms lejos de la fuente de pulsacin o colocando un amortiguador de pulsaciones, pero esto algunas veces no puede ser realizado. Puede ser importante saber si la magnitud del error debido a las pulsaciones de caudal es significativa. La solucin del problema es compleja, pero el error es generalmente positivo puesto que el rotor responde ms rpidamente a alto caudal que a bajo caudal. Los factores que ms afectan el error del medidor debido a las pulsaciones, son la amplitud, frecuencia y forma de onda de la pulsacin y la respuesta en el tiempo del rotor. Es importante hacer notar que el error de pulsacin depende de la variacin de velocidad del caudal y no de la variacin de la presin.
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8.5.- Calibracin
La mayora de los medidores de turbina realizan la calibracin usando aire a presiones por debajo de 100 psi-g. Test de campo pueden tambin ser hechos a presiones altas usando nozzles snicos o medidores calibrados. Los fabricantes predicen una precisin de 1 % sobre el rango especificado para cualquier densidad de operacin. Se puede obtener una precisin del 0.25% sobre un rango especificado si son calibrados individualmente mediante un standard aceptable a la densidad de operacin. Por lo tanto, la mxima precisin del medidor de turbina se obtendr cuando cada medidor sea calibrado bajo condiciones de densidad muy aproximadas al valor de densidad actual de operacin. A continuacin se describirn los distintos mtodos de calibracin aceptados actualmente.
8.5.1.- Prueba de la campana (Bell Prover) Es ampliamente usada como estndar de referencia, y cuando es usada de manera correcta, puede ser una de las ms precisas y repetibles de todos los estndares de bajo presin. Los medidores probados mediante este test funcionan, generalmente, cerca de la presin de campana (unas pocas pulgadas de agua), sin embargo, es posible testear el medidor a varias veces la presin atmosfrica. Esto es realizado expandiendo el gas desde el medidor a travs de la vlvula de corte, a la presin de campana antes de entrar a la campana.
8.5.2.- Prueba de transferencia (Transfer Prover)
Este principio consiste en testear el medidor contra un patrn o medidor de referencia de precisin conocida. Se debe ser muy cuidadoso en el uso del medidor patrn para asegurarse que las condiciones de caudal pulsante o remolinos no son transmitidos al medidor de turbina, causando una calibracin errnea.
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Aunque la calibracin directa de un medidor de turbina contra un medidor de campana es limitada, es posible desarrollar un medidor de turbina preciso como medidor de alta presin de referencia y traceable al medidor de campana. Para lograr esto, la curva de la exactitud de un medidor grande de turbina se puede determinar usando dos o ms medidores pequeos de turbina que han estado calibrados contra un medidor de campana.
8.5.3.- Pruebas del Orificio de Caudal Crtico (Critical Flow Orifice) y Nozzle Snico (Sonic Nozzle)
Operan con una cada de presin sobre un rango (crtico) especificado de la presin. La prueba del orificio de caudal crtico requiere que la presin de salida sea menor al 50% de la presin de entrada y el gas o aire venteado a la atmsfera. La mayor diferencia entre el orificio de caudal crtico y el nozzle snico es que el nozzle snico operara correctamente a ms bajas cadas de presin. La seccin de descarga de un nozzle snico es diseada como un venturi, y una mayor parte de la cada de presin es recuperada. Con esta cada de presin mnima, la descarga de gas puede ser localizada en un sistema de ms baja presin, eliminando la necesidad de descargas a la atmsfera. El orificio de caudal critico es calibrado para 0.5% y el nozzle snico para 0.15% a condiciones de operacin. Para obtener este alto grado de precisin, una determinacin precisa del orificio bsico o coeficiente del nozzle, presin y temperatura aguas arriba, composicin de gas deben ser realizadas.
8.5.4.- Orificio en Lnea
Medidores de presin diferencial usando placas orificio tipo square-edge son frecuentemente utilizados para chequear medidores de turbina. Es preferible que para un alto nivel de precisin, el orificio bsico y el nmero de Reynolds para cada placa sea establecido por calibracin en el momento. Los medidores de orificio son dispositivos inferenciales y requieren conocer la gravedad especfica de gas. El
control y precisin en la medicin de temperatura, presin y presiona diferencial son muy importantes si resultados precisos quieren ser obtenidos.
8.5.- Chequeos en Campo
Mayormente los chequeos en campo son la inspeccin visual y el test de tiempo de rotacin (spin-time). En la inspeccin visual, el rotor deber ser inspeccionado por falta de labes, acumulacin de slidos, erosin, u otros daos que afectasen al balance del rotor y la configuracin de los labes. Los internos del medidor debern ser chequeados para asegurarse que no haya deterioros. El test de tiempo de giro determina el nivel relativo de la friccin mecnica en el medidor sin el dispositivo transductor. Si la friccin mecnica no es significativa, el medidor esta internamente limpio y las partes internas del medidor no muestran daos, el medidor no mostrar cambios en su precisin. Si la friccin mecnica tiene un incremento significativo, este indicar que la caracterstica de precisin del medidor a bajo caudal se ha degradado. En la prueba de tiempo de giro, el rotor es puesto en rotacin y se toma el tiempo desde que ste comienza a moverse hasta que el rotor se para. Esta prueba se deber realizar al menos tres (3) veces y promediar los tiempos tomados.
8.6.- Requerimientos para los Medidores Tipo Turbina El cuerpo del medidor deber poseer como mnimo una longitud entre las caras de las bridas, igual a 3 D (3 dimetros), siendo D el dimetro de la conexin del mismo. Las turbinas debern contar con un acondicionador de flujo interno. Este ser probado y certificado conjuntamente con la turbina cuando se realicen las curvas de calibracin del medidor. Se recomienda adoptar cabezales con doble salida de pulsos independientes, de alta frecuencia, puesto que as se facilitan las verificaciones rpidas al poder colocar dos computadores en paralelo. Se deber mantener la salida de baja frecuencia aun en
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el caso de que no se utilice, como un elemento alternativo por fallas o prdida de la seal de alta frecuencia. Para este tipo de medidores, se recomienda la utilizacin de modelos que cuentan con bombas o inyectores de aceite que garanticen la lubricacin peridica de los rozamientos, a travs de las tareas de mantenimiento preventivo. Los medidores deben calibrarse en laboratorio reconocido, en condiciones similares a las de operacin. El factor de calibracin resultante, se aplicar en los clculos de manera de minimizar el error en el rango normal de trabajo. Las turbinas requieren calibracin en forma peridica para garantizar que el desgaste natural no haya afectado su exactitud. Preferentemente se debe realizar una calibracin con gas en condiciones similares a las de funcionamiento despus de cada reparacin o reemplazo de componentes. Tambin se podrn instalar mdulos calibrados con aires y a la presin de trabajo. Como mnimo se recomienda que su calibracin se realice cada tres aos aproximadamente.
8.7.- Inspeccin y Mantenimiento de los Medidores a Turbina
Inspeccin visual del cuerpo del medidor. Se deber comprobar que no existan ninguna clase de prdida de lquido lubricante ni averas mecnicas. Realizar la inspeccin visual del rotor, as como tambin la del cono enderezador de vena del medidor. Verificacin del sistema de transmisin mecnica, verificacin del acoplamiento magntico. Se deben realizar las siguientes pruebas de rotacin en la Turbina:
Antes de lubricar el medidor se realizarn dos pruebas de rotacin (spin test),
una con el contador mecnico instalado y la otra sin el contador. Para cada prueba se tomarn tres lecturas y se promediarn.
Luego de lubricar el medidor se repetirn las pruebas anteriores. Si en esta
ltima prueba no se supera el tiempo mnimo de rotacin terico, el rotor, debe ser
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reemplazado por un nuevo mdulo o turbina completa. Esta prueba es a los fines de verificacin por mantenimiento y no reemplaza la calibracin correspondiente.
9.- Verificacin y Calibracin durante la Operacin de los Sistemas de Medicin

Las partes deben fijar un cronograma de actividades con las calibraciones e inspecciones inherentes a cada sistema. La frecuencia con que se realizarn estas tareas se debe analizar en cada caso, siguiendo las recomendaciones del fabricante, evaluando la experiencia previa o tomando en cuenta otros instrumentos que permitan validar los datos obtenidos. Aspectos mnimos a tener en cuenta para la frecuencia de verificacin y calibracin, como por ejemplo:
Verificacin de los parmetros usados en el clculo por el computador de caudal con cada recoleccin de datos del computador (15 30 das). Transmisores de presin y temperatura (1 3 meses segn la experiencia de corrimiento que tenga el transmisor). Cromatgrafo de lnea (auto-calibracin diaria o semanal segn la experiencia del corrimiento que tengo el cromatgrafo). Para la placa de orificio, inspeccin visual (2 a 6 meses segn las impurezas que sean arrastradas por el gas).
La verificacin la debe realizar un ente el cual se encuentre acreditado y debidamente autorizado. La verificacin la podr realizar tambin una de las partes, siguiendo los procedimientos y normas del AGA o ISO, de mutuo acuerdo entre las partes y avalado por un ente oficial de validacin. Una vez demostrada la correcta operacin y clculos del sistema, los resultados de la verificacin, debern ser avalados por este ente, el cual emitir su respectivo certificado de validacin.
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10.- Calibracin y verificacin de los sistemas para la medicin en transferencia de custodia

La Instrumentacin para la medicin fiscal y la transferencia de custodia deber ser seleccionada por su exactitud y estabilidad. No podrn utilizarse aquellos instrumentos y equipos que demanden ajustes frecuentes. Las correctas mediciones y clculos que realice cualquier sistema de medicin deben ser verificadas y validados en los siguientes casos: a.- Antes de su puesta en servicio. b.- Se debe realizar en forma peridica, de acuerdo a la exigencias o rigurosidades del servicio y de mutuo acuerdo entre las partes. c.- Despus de un mantenimiento mayor o modificacin en los componentes del sistema. d.- Luego de haberse realizado un ajuste en la calibracin en los medidores o en los sensores. e.- Cuando existe algn indicio, sospecha o evidencia de que la medicin o el clculo no son apropiados. La calibracin de todo medidor usado para la transferencia de custodia deber ser realizada por un ente acreditado y congruente con los estndares nacionales e internacionales. La variable de campo usada para el clculo fiscal deber ser aprobada por un ente competente y congruente con los estndares nacionales e internacionales para los clculos requeridos. Las dimensin geomtrica usada para el clculo fiscal deber ser medida y certificada por un ente y congruente con los estndares nacionales e internacionales. La frecuencia de calibracin de los sistemas de medicin de hidrocarburos gaseosos, utilizados en los campos de produccin objeto de transferencia de custodia debern ser fijados dependiendo de las condiciones de proceso a la que estar sometida y a la tecnologa empleada, sin que este perodo sea mayor a una vez por trimestres
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aproximadamente. La calibracin certificada debe ser realizada por entes acreditados. Cada nuevo elemento primario o secundario de medicin de gas a instalarse, deber ser aprobado y certificado por una entidad acreditada. Cualquier sistema de medicin para transferencia de custodia que se encuentre o sospeche en estado defectuoso deber ser excluido de inmediato. Una vez corregida la falla, deber ser recalibrado y sometido a recertificacin.
11.- Mantenimiento y Calibracin de los Transmisores Electrnicos

Los transmisores de ltima generacin y la adopcin de mtodos de clculo ms exactos, conducen a que la calibracin de presin y temperatura se realice con elementos patrones de mejor exactitud y trazabilidad reconocida y los mtodos de trabajo deban ser en forma acorde ms cuidadosos. Los patrones deben ser, como mnimo, dos veces ms exactos que el transmisor a calibrar. La gua usual de patrones 3 a 5 veces mejores que el instrumento a revisar, debe reducirse porque implica patrones de una exactitud difcil de alcanzar a un costo razonable y que no contribuyen generalmente a una mejora en la incertidumbre total de la medicin. En el caso de no utilizarse una conexin digital entre los transmisores y el computador de caudal, es necesario calibrar el lazo completo (incluyendo el conversor de entrada del computador). En la prctica esto suele resultar difcil de implementar, por lo tanto existe un mtodo alternativo, consiste en determinar con una fuente de corriente el error propio de la entrada del computador y proceder a ajustar el transmisor de manera de compensar dicho error. Cuando un puente de medicin posee placas de orificio, los transmisores de presin diferencial se deben calibrar con balanzas de pesos muertos diferenciales, de manera de contemplar el efecto de la alta presin esttica sobre el instrumento. En campo esto suele ser difcil de implementar, un mtodo alternativo es calibrar en laboratorio la primera vez el transmisor con balanza diferencial y obtener una curva
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de error aplicando o no la presin esttica. En campo, en futuros controles se utiliza un instrumento patrn convencional ajustando para compensar la curva de error determinada en laboratorio. Se recomienda una cantidad mnima de 5 puntos de calibracin.
12.- Computadores Electrnicos de Caudal

Las instalaciones de gran volumen no deben estar equipadas con registradores mecnicos de carta circular. Es mandatario el uso de computadores electrnicos que cumplan con los requisitos mnimos que pide la Norma (API 21.1 y 21.2). El computador de caudal realiza, utilizando algoritmos que cumplen con el AGA, los clculos del volumen estndar, volumen a 9300 Kcal, densidad, poder calorfico y factor de supercompresibilidad. De forma horaria y diaria, totalizan o promedian, esto depende de cada variable, las mediciones y resultados obtenidos, y los almacenan en una memoria de solo lectura por 35 das. El computador tendr capacidad de almacenamiento suficiente para guardar los registros histricos horarios, con la informacin completa del clculo, correspondiente a los ltimos 35 das (840 horas de registros histricos de datos y calidad). La informacin de los registros histricos mencionados ser suficiente para generar rastro de auditoria que permita reconstruir los clculos si a posteriori se detecta un error que amerite correccin. Las variables del rastro de auditoria sern promedios horarios o diarios ponderados por caudal. En el clculo de los factores de compresibilidad el computador utilizar preferentemente el mtodo extendido del AGA 8. El computador deber tener capacidad de comunicacin externa para transmitir la informacin de auditoria en tiempo real a los sistemas de ambas partes, de manera de no perder los registros en caso de falla. Existirn mecanismos de seguridad para garantizar que las constantes que intervienen en el clculo, como por ejemplo: dimetro de placas, factores de calibracin del medidor, presin, etc., no puedan
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modificarse inadvertidamente. Estos parmetros preferentemente debern incluirse en el reporte histrico o en un reporte asociado. La informacin de los instrumentos que generan las variables del clculo (medidor, cromatgrafo, transmisores de presin y temperatura) deber llegar al computador de la manera ms directa y exacta posible. Cuando esta informacin este disponible en formato digital y pueda ingresar al clculo a travs de un puerto de comunicaciones del computador, deber preferirse este mtodo a una entrada analgica o de pulsos, por la degradacin que la seal pueda sufrir en su transmisin. Si bien los computadores modernos cumplen holgadamente con la velocidad de clculo mnima establecida por la norma, deber verificarse que otras actividades del computador como transmisin de datos pro telesupervisin, control de vlvulas de caudal, etc. no afecten la velocidad de ejecucin de manera de superar los tiempos mximos. Cuando existan dos ramales de medicin, cada uno poseer un computador de caudal. Alternativamente se podr seleccionar que la informacin de ambos medidores se almacene en un computador, pero solamente cuando la velocidad de funcionamiento y capacidad de almacenamiento lo permita. Es comn en instalaciones existentes con medidores que respondan al AGA 3 instalar un segundo computador de caudal en las tomas disponibles de los portaplacas. Esta prctica es posible con las otras tecnologas. Es conveniente que el computador de caudal de reserva posea alimentacin elctrica independiente, como por ejemplo puede ser un panel solar, y que utilice sus propios transmisores de presin y temperatura de manera de proporcionar mayor confiabilidad al sistema. En el caso de no disponer de medicin alternativa, es necesario que el computador de caudal permita desde el teclado del operador seleccionar un valor manual de las variables de presin y temperatura para permitir la calibracin de los transmisores sin necesidad de interrumpir la medicin. Es comn que el computador de caudal tenga un modo de funcionamiento en mantenimiento que congela el ltimo valor de estas variables durante el tiempo que dura su verificacin. Una alarma se transmitir a Sala de control que le advierte que una variable esta funcionando en manual o en modo de mantenimiento.
Es conveniente que el computador de caudal posea una impresora asociada en forma directa para la impresin de reportes diarios en forma automtica al finalizar las operaciones diarias, o forma manual a requerimiento de los operadores, de manera de obtener una informacin de respaldo directa de los volmenes transferidos.
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13.- Comparacin de las diferentes Tecnologas para la Medicin en Custodia de Gas

Elemento Primario Placa Orificio Medidor Ultrasnico Medidor Tipo Turbina Medidor Msico Tipo Coriolis
Reporte Exactitud del Elemento
AGA 3 Raz cuadrada de la suma de los cuadrados
AGA 9 0.1 %
AGA 7 0.2 %
AGA 11 0.35 %
Precisin del Factor de Temperatura Precisin del Factor de Presin Incertidumbre en el Factor de Compresibilidad Incertidumbre del Volumen Total Base Rangeability
Raz cuadrada de la suma de los cuadrados Raz cuadrada de la suma de los cuadrados Raz cuadrada de la suma de los cuadrados 0.67 %
0.01%
0.01 %
No Aplica
0.1 %
0.1 %
No Aplica
0.2 % AGA 8 / Z factor
0.3 % AGA 8 / Z factor
0.2 % AGA 8 / Densidad base
0.55 %
0.55 %
0.6 %
1:3
1 : 100
1 : 20
1 :100 No Requiere
Requiere. Segn Requiere. Segn Requiere. Segn Tramos Rectos Costo de Instalacin Costo de Mantenimiento Cada de Presin en el Inst. Elevada No hay prdida de carga Considerable Bajo - Medio Bajo - Medio Medio - Alto AGA 3 Medio AGA 9 Bajo - Medio AGA 7 Medio
Medio
Medio
Considerable
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Transferencia D Custodia Gases Tecna

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TECNOLOGAS PARA LA MEDICION EN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

Autores: Mara Laura Germanier Mauro Lpez Carrizo

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006

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2.- Estndares de la Industria del Gas

4.- Regulaciones Locales

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3.- Dependencia de la medicin con respecto a la Presin y Temperatura

3.1.- Efectos de la Presin y Temperatura 1.- Ecuacin de los Gases

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4.- Pautas para la determinacin del elemento primario

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5.- Placa Orificio

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Q Base = E Base Y1 N Base C Base d 2

Z s PFlow h w G rel Z Flow T Flow

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En la siguiente figura, representa el nivel de incertidumbre atribuido a los siguientes parmetros:

excentricidad de la placa y deformacin en los bordes del orifico de la placa.

Figura 1 Nivel de Incertidumbre vs

En la Figura 1 se observa el menor nivel de incertidumbre se encuentre en rangos de

entre 0.10 0.6.

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Antes de esta incorporacin solo tena en cuenta las siguientes configuraciones:

5.1.1.- Tramo recto sin acondicionador de caudal Antes del ao 2000,

5.1.2.- Tramo recto corto con acondicionador

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El mximo permitido con esta configuracin es de 0.67.

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instalados directamente contracorriente y aguas arriba del tubo.

configuracin se realiza para producir un componente en la velocidad del

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5.2.- Requerimientos de Instalacin

Donde X es igual a la medicin (X-X)/2 en la figura X.

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preocupaciones por flujo pulsante o que flucta.

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Los requerimientos que se incluyen en el AGA 3 son los siguientes: