UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA MODALIDAD: PRESENCIAL Informe final del Trabajo de Graduacin o Titulacin previo a la Obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico

TEMA: ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA BAJO LAS NORMAS API 1104 Y SU INCIDENCIA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CONEXIONES DE LA TUBERA DE ACERO API 5L-X70.

LNEA DE INVESTIGACIN: Nuevos materiales y tcnicas de construccin. AUTOR: Wilfrido Lorenzo Flores Chimbo TUTOR: Ing. Mg. Edison Viera

Ambato Ecuador 2013

CAPTULO 1

EL PROBLEMA
1.1 TEMA

ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA BAJO LAS NORMAS API 1104 Y SU INCIDENCIA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS CONEXIONES DE LA TUBERA DE ACERO API 5L-X70.

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 CONTEXTUALIZACIN

En pases Europeos el proceso de soldadura por induccin se usa bsicamente en la industria de tubos y tuberas para la soldadura longitudinal de acero inoxidable magntico y no magntico, aluminio, aceros de bajo y alto contenido de carbono y muchos otros materiales conductores. [3]

Este tipo de proceso de soldadura longitudinal por induccin automatizada es un proceso fiable y de alto rendimiento. El bajo consumo de energa y la alta eficiencia de los sistemas de soldadura EFD Induccin reducen los costos. Este sistema tambin es flexible la adaptacin automtica de la carga asegura toda la potencia de salida a travs de una amplia gama de tamaos de tubo. Y sus pequeos diseos compactos hacen fciles de integrar o readaptar en lneas de produccin. La tubera con costura longitudinal es soldada con autgena empleando tres procesos de soldadura como son: Soldadura por resistencia elctrica (ERW), Soldadura elctrica con rayo (SAW) y Soldadura continua (CW). [3]

Existen diferentes tcnicas de soldadura para la fabricacin de tubera de gran dimetro, una de ellas es el proceso por arco sumergido que actualmente emplea

Tubacero. S.A. El cuidado en el control de los parmetros que afectan tanto a la soldadura como a la zona afectada por el calor (ZAC) es muy importante, no slo por lo que dicha tubera conducir, sino por lo que representa para la empresa una buena calidad y productividad del proceso. El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) que se utiliza bsicamente con dos electrodos y se aplica en tubos que han sido soldados previamente por resistencia elctrica. El proceso de fabricacin de estos tubos inicia con la soldadura de resistencia elctrica de alta frecuencia a la salida del molino conformador para posteriormente llevar a cabo el proceso de soldadura por doble arco sumergido (DSAW). [14]

Los resultados de las pruebas de tensin mostraron que la soldadura siempre fue ms resistente que el metal base y los resultados de la prueba de impacto indican que los tubos soldados con el proceso DSAW en cuerpo presentan mayor tenacidad en la soldadura, lnea de fusin y ZAC, sin embargo, el metal base present los valores de tenacidad ms bajos. [14]

En Europa y en especial Espaa se realizan el control de las soldaduras y propiedades mecnicas por medio de equipos de radiografiado con Crawler. La creciente demanda en este campo llev a desarrollar equipos propios que permiten la expansin a otros pases como Francia, Brasil, Chile, Marruecos, etc. realizando inspecciones en gasoductos con crawler de Rx y R. [9]

Los servicios de control e inspeccin en Espaa establecen el Crawler para la inspeccin radiogrfica automatizada de gasoductos y oleoductos, la inspeccin de canalizaciones se ha optimizado en gran medida. Estos equipos posibilitan el examen de un gran nmero de soldaduras en menos tiempo y con mayor calidad. [9] En la actualidad los equipos Crawler son vlidos para dimetros desde 3 a 60, lo que ha permitido posicionarse como lder en Espaa en el mercado de la inspeccin de oleoductos y gasoductos durante su construccin. Esto ha servido como trampoln para, a travs de esta actividad, poder expandirse en el extranjero. [9]

En Mxico la empresa TenarisTamsa para competir con xito en los mercados internacionales, TenarisTamsa entrega productos que cumplen con las

especificaciones de calidad y los requerimientos establecidos por el cliente.

Dentro de estas especificaciones se ubican las normas API (5CT para tubos de revestimiento y produccin, 5L para tubos de conduccin y 5D para tubos de perforacin), las normas internacionales ISO 9001:2008 y API-Q1/ ISO TS 29001 (Octava edicin, diciembre 2007); as como la ISO/TS16949:2009 para la fabricacin de productos tubulares para la industria automotriz. [12]

En Mxico los ductos de petrleo y gas son fabricados de acero magnticamente anisotrpico, donde los ejes de fcil (EFM) y difcil (EDM) magnetizacin se encuentran en la direccin longitudinal y transversal del tubo, respectivamente. Las muestras de acero API-5L grado X52, X56 y X60 se maquinaron obteniendo piezas cuadradas de 75 mm x 75 mm con espesor de 3 mm. En la Figura 1.1 se muestra la microestructura tpica de las muestras de acero estudiadas, con el EFM (direccin de laminado) de forma horizontal. El acero grado X52 presenta una microestructura de dos fases distintamente visible (ferrita y perlita) sobresaliendo a lo largo de la direccin de laminado. La microestructura de los aceros grado X56 y X60 consiste tambin de dos fases las cuales son insignificantes en comparacin con la del acero grado X52. Figura 1.1. Comparacin de la microestructura (el EFM es horizontal) de las muestras de los aceros API-5L. [5]

Figura 1-1 Comparacin de la microestructura de los aceros API 5L grado a)X52, b)X56 y c)X60 Fuente: www.cientifica.esimez.ipn.mx 4

Desde finales del ao 2009, el servicios de control e inspeccin dispone de un acelerador lineal de 6 MeV en sus instalaciones de Beasain (Guipzcoa), destinado exclusivamente a la inspeccin radiogrfica de componentes, siendo la primera empresa espaola especializada en servicios de inspeccin que ofrece a sus clientes la posibilidad de radiografiar espesores de acero de hasta 300 mm de espesor, muy por encima de las capacidades de otras tcnicas tales como el uso de istopos radiactivos del tipo del CO60. Un acelerador lineal es bsicamente un dispositivo en el que se produce la aceleracin de un haz electrnico al que se le hace impactar sobre un blanco de tungsteno. La desaceleracin brusca del haz electrnico provoca la emisin de rayos X altamente energticos en el orden de varios MeV. [9]

En Colombia para la calificacin del WPS se emple el proceso de soldadura SMAW, en una probeta de acero API 5L X42 de la cual se concluy su buena soldabilidad operativa. [7]

Se deduce que el xito en la implementacin de los procedimientos y la seguridad de las uniones en condiciones de servicio depender en gran parte de las habilidades del soldador y del cumplimiento de los lineamientos del WPS y el PQR, los cuales son un valioso aporte para la estacin de Recoleccin Campo Escuela Colorado. [7]

En Caracas Venezuela con el objeto de establecer los parmetros de soldadura del proceso Flux Cored Arc Welding Gas Shielding (FCAW-G) con un modo de transferencia pulsado, para tuberas de acero API 5L-X52 de 500 mm dimetro y 10 mm de espesor, en un diseo de juntas en V, sin taln ni respaldo, donde, se utiliz, como material de aporte un alambre tubular de 1,6 mm de dimetro, denominado comercialmente Outershield 71M (AWS E71T-1) y una proteccin de Argn con 20% de Dixido de Carbono (AGAMIX 20). La obtencin de los parmetros de pulso, fue realizada basndose en el criterio de Burnoff, en la cual se relacion: la Velocidad de alimentacin (VA) de 3 m/min con una Intensidad media de 165 amp, y se obtuvieron los siguientes valores: Intensidad base (IB) 50 amp, Intensidad pico (IP) 415 amp, tiempo base (tB) 3,4 mseg, tiempo pico (tP) 7,5 mseg. La soldadura se calific siguiendo los procedimientos de la norma API 1104, apoyada en las normas ASTM E23-91 y ASTM 370, que exige la realizacin de ensayos no destructivos 5

como: inspeccin visual, lquidos penetrantes y radiografa, y destructivos como: traccin, doblado de cara y raz, ensayo Charpy, ensayo de dureza y un barrido metalogrfico. Se concluy, que los resultados obtenidos cumplen con la norma y por ende son adecuados para la aplicacin de las tuberas. [11]

La construccin de oleoductos de largos trayectos conlleva a la utilizacin de aceros de alta resistencia y baja aleacin en los cuales una combinacin de composicin qumica y laminacin termo mecnica permite incrementar la tensin de fluencia y mejorar la tenacidad junto con la soldabilidad. [11]

La unin de estos materiales puede favorecer con la utilizacin de un proceso de soldadura que permita aumentar la productividad. Adems, de controlar la transferencia metlica y mantener las propiedades mecnicas. De aqu la necesidad de estudiar nuevos procesos, como el Flux Cored Arc Welding (FCAW). [11]

En estos procesos es importante controlar la transferencia metlica, que se puede realizar a travs del modo de transferencia pulsado que controla adems, la energa suministrada al material. El modo de transferencia pulsado que fue utilizado por primera vez en 1965, consiste en una alteracin de la densidad de corriente en dos niveles: alto y bajo. [11]

El nivel alto proporciona la fusin rpida y el desprendimiento de la punta del electrodo; el bajo acta como un nivel base para sostener el arco piloto, conservando la punta fundida y manteniendo la corriente promedio durante un ciclo completo. Una combinacin de alta productividad ofrecida por el FCAW y control de la transferencia metlica debido del modo pulsado, puede convertirse en un proceso eficiente en la construccin de oleoductos. [11]

En Colombia por muchos aos y siguiendo paralelamente el desarrollo histrico de los procesos de soldadura a nivel global, se observa en los montajes y fabricaciones de sistemas de tubera actuales que el proceso de soldadura SMAW es el de mayor uso y aplicacin por su flexibilidad operativa y fcil consecucin de consumibles (electrodos revestidos). [13] 6

Este proceso aunque presenta muchas ventajas, implica de varios cordones de relleno segn el espesor a soldar, y si se aplica en tuberas de transporte de dimetros mayores a 20, generan un tiempo de aplicacin excesivo, de manera tal que se requiere aumentar el nmero de soldadores por junta. [13]

En Sur Amrica especialmente en pases como Per y Colombia este tipo de ensayos, se realizan mediante la aplicacin de pruebas fsicas tales como ondas electromagnticas, acsticas y elsticas, emisin de partculas subatmicas y capilaridad, entre otras, se consideran no destructivos, porque su prctica no representa ningn riesgo real para el objeto en estudio, ni altera de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas ni dimensionales. [8]

Segn las normas API 1104 las mismas que califican el control de calidad de la soldadura como a los soldadores en pases Sur Americanos y otros para la.

PETROPER realiza la inspeccin de soldaduras en la actualidad con la utilizacin de ensayos no destructivos y destructivos el cual los END se las realiza mediante ensayos visuales, tintas penetrantes, partculas magnticas, etc. Los ensayos destructivos se los realiza mediante pruebas de laboratorio en mquinas como la Charpy que es el ensayo por el impacto o estudios metalogrficos de la soldadura, etc. [8]

El estudio de la Fragilizacin por Hidrogeno en aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) incluidos en la norma API 5L es de particular inters para la industria petrolera, pues son ampliamente usados en ductos de transporte de hidrocarburos y tienen en su ambiente de trabajo las condiciones ms favorables para el surgimiento de esos procesos de degradacin: el uso de sistemas de proteccin catdica promueve la formacin de hidrgeno y los hidrocarburos transportados generalmente contienen substancias que intensifican su adsorcin y absorcin en el material. [2]

Tabla 1.1 Propiedades mecnicas de los aceros X60 y X80. Probeta I sin y con hidrgeno. Fuente: www.scielo.cl

En Ecuador la Secretaria Tcnica de Capacitacin y Formacin Profesional SETEC pronuncio los trminos de aceptacin de la calidad de soldadura y de los procesos de soldadura los cuales pueden provenir de diversas fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los requerimientos de la unin soldada. Las discontinuidades son identificadas a travs de criterios, aceptados a nivel internacional a travs de normas de referencia como AWS D1.1, AWS 1.3, API 1104 y ASME IX. [10]

PETROECUADOR en los ltimos aos aplicado procesos de soldadura sobre las tuberas de petrleo como soldadura por arco con electrodo revestido SMAW, por arco sumergido SAW, por arco con electrodo de tungsteno GTAW y por arco con fundente en el ncleo FCAW. Todos estos tipos de procesos de soldadura se los puede hacer usando una soldadura con tcnica manual, semiautomtica o por una combinacin de estas tcnicas. [10]

Soldadura por Electrodo Revestido. Este es el mtodo de soldadura ms comn en el mbito del mercado local. Se analiza los diseos de las uniones as tambin como las diferentes posiciones de soldadura. Esto se lo hace con el objetivo de una familiarizacin de todos los insumos y equipos que se utilizan en este mtodo. [4]

Se contina con el efecto de gases y mezclas sobre las caractersticas de la unin soldada en mtodo GMAW. Aqu se utilizan Argn y CO2 en diferentes

proporciones soldadura GTAW. Aqu se utilizar Acero Inoxidable y se estudiara la 8

solidificacin para este metal. El acero inoxidable se utiliza ampliamente en nuestro medio para diferentes aplicaciones y el proceso de solidificacin es muy importante en caso de soldar este metal. [4]

PETROECUADOR establece que para la inspeccin en el desarrollo de la soldadura de acuerdo al procedimiento de soldadura aprobado en los diferentes cordones se tomar en cuenta algunas consideraciones como el tipo de material y proceso utilizado, Parmetros de soldadura, Consumibles adicionales, Condiciones de limpieza de la operacin, Soldadores aprobados, Auto inspeccin de los soldadores, Adecuada limpieza entre cordones tambin menciona que se debe tomar en cuenta factores ambientales, y del lugar donde se va a realizar la soldadura. [6]

En la Escuela Politcnica Nacional de Ecuador se construy como tesis una mquina para Ensayos de probetas soldadas la cual permite determinar propiedades mecnicas de la soldadura, muy importantes y esenciales en la produccin industrial, y que sirven para calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura, materiales, por cuanto el mismo podemos juzgar la ductilidad de los materiales. Las caractersticas de este ensayo se especifican en la norma ASME IX y API 1104, en las cuales se muestra todo lo relacionado a este ensayo, la instalacin necesaria, sus dispositivos, el proceso, las probetas y las condiciones de admisibilidad. [1]

1.2.2 ANLISIS CRTICO

La ruptura en las conexiones de la tubera de acero API 5L-X70 ha llevado a las empresas petroleras a realizar un estudio exhaustivo sobre las propiedades mecnicas y procesos de soldadura en las conexiones de dicha tubera.

El programa de inspeccin para la verificacin y control de la soldadura no es adecuada consecuencia del mal manejo de las normas API 1104 y esto conlleva a tener datos equvocos sobre el proceso de soldadura que se realiza a las conexiones de las tuberas. Muchas veces las tuberas colapsan en sus uniones resultados de la revisin errnea de normas que establece la sociedad Americana de Ingenieros Petroleros. 9

La escasa capacitacin sobre normas API 1104 en el Ecuador es un factor muy influyente para el control de las uniones soldadas debido a que no se tiene el conocimiento apropiado sobre el manejo de esta normativa de lneas de tuberas. El escaso control sobre los procesos de soldadura conlleva a que este no sea el adecuado consecuentemente de esto los defectos de la soldadura en las conexiones de la tubera de acero API 5L-X70 son muchos ms comunes o su vez el soldador no aplico la normativa correspondiente en tubera de petrleo.

Las discontinuidades en la soldadura de la tubera de petrleo es un factor muy importante por ende la existencia de la ruptura en las conexiones de la tubera de acero API 5L-X70, lo cual conlleva a realizar un anlisis destructivo para conocer las propiedades mecnicas existentes en la soldadura de las uniones de estas tuberas. El estudio de las propiedades mecnicas mediante un ensayo destructivo sobrelleva a un conocimiento sobre la resistencia que tienen estas uniones soldadas con un determinado proceso de soldadura establecido en las normas API 1104 y as garantizar la no ruptura de las tuberas de acero API 5L-X70.

1.2.3 PROGNOSIS

Aplicando a las uniones de las tuberas un procedimiento de soldadura incorrecto, la ruptura en las conexiones de la tubera de acero API 5L-X70 es ms propensa a suceder, contaminando el ambiente y prdidas econmicas para la empresa. Si el manejo de norma API 1104 es incorrecto surgirn defectos de la soldadura en las conexiones de la tubera conllevando al colapso en las uniones de la misma.

1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se podr disminuir la ruptura de las tuberas de acero API 5L-X70 mediante el estudio de procesos de soldadura y propiedades mecnicas en la soldadura de las uniones de la tubera?

10

1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES

Qu proceso de soldadura es el ms adecuado aplicar para la unin de las tuberas de acero API 5L-X70?

Cul es la correcta aplicacin de las normas API 1104 y API 5L?

Cul de los diferentes procesos de soldadura establecidos en la norma API 1104 poseer mejores propiedades mecnicas?

1.2.6 DELIMITACIN DEL OBJETO DE INVESTIGACIN

1.2.6.1 Delimitacin de contenido

CAMPO: Ingeniera Mecnica REAS: Ingeniera de materiales y Ensayos No Destructivos ASPECTO: Ruptura de las tuberas de acero API 5L-X70

1.2.6.2 Delimitacin espacial

La presente investigacin se realizar en la Provincia de Napo, Cantn el Chaco, empresa OCP y para el estudio de normas y parmetros se lo realizara en la Provincia de Tungurahua, Cantn Ambato, Universidad Tcnica de Ambato, Biblioteca y laboratorios de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, Campus Huachi Chico.

1.2.6.3 Delimitacin temporal

Este problema ser estudiado, en el perodo comprendido entre Junio del 2013 hasta Febrero del 2014.

11

1.3

JUSTIFICACIN

El estudio de aplicacin de los procesos de soldadura adecuados ayudarn en gran parte a la calidad de la soldadura lo cual contribuyendo a la no ruptura de la tubera de acero API 5L X70, por consiguiente, no se provocar el derrame del crudo y disminuir la contaminacin del medio ambiente y prdidas econmicas, para la empresa encargada del mantenimiento de la tubera, por consiguiente el anlisis de las propiedades mecnicas en la soldadura ser un factor importante para determinar la resistencia que tiene las uniones de las tuberas.

La empresa OCP quien se interesa en trabajar con la utilizacin de normas para tuberas de Acero API 5L y conocer cul de los procesos establecidos en la norma API 1104 es el ms adecuado aplicar para la soldadura de estas tuberas y as tener conocimientos sobre el manejo de normas para tuberas de acero API 5L y API 1104.

Es factible realizar el anlisis de las propiedades mecnicas mediante un ensayo destructivo de una muestra tomada de la unin de la tubera la cual ser dotada por la empresa interesada y con la ayuda de las normas API es realizable determinar qu proceso es el ms adecuado aplicar en las uniones soldadas de las tuberas de empresa OCP.

El estudio de los procesos de soldadura y anlisis de las propiedades mecnicas es prcticamente nulo en la empresa OCP, no as en otras empresas petroleras, es por esto que se realiza mediante el estudio de las normas API 1104 cul de estos procesos es el ms conveniente realizar.

La innovacin de esta investigacin es importante considerando que la ruptura de las tuberas es mucho ms propensa a suceder si no se aplica el proceso de soldadura adecuada es por esto el estudio de estos procesos adems que cumple con la misin y visin de la carrera de Ingeniera Mecnica mediante el mejoramiento en el sector industrial.

12

1.4

OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer el proceso de soldadura a ser utilizado mediante la norma API 1104, mejorando las propiedades mecnicas en las uniones de las tuberas de acero API 5LX70.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar los diferentes tipos de procesos de soldadura establecidos en la norma API 1104

Estudiar la aplicacin y manejo de las normas API 1104 y API 5L.

Evaluar las propiedades mecnicas de los diferentes tipos de procesos de soladura bajo la norma API 1104

13

CAPTULO 2

MARCO TERICO

2.1

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Segn (Enrique E. Niebles y William G. Arnedo) en Barranquilla-Colombia los procedimientos de Soldadura, en la actualidad, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas y conjuntos metlicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto en infraestructura de pases desarrollados y en vas de desarrollo es la soldadura y sus tecnologas (Camillero et al., 2007; Wang y Liu, 2004; Mndez, 1999); por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura, y un primer paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando a sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de soldadura calificado, esta evaluacin de los soldadores es muy importante para la empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y adems da garanta, buen nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la aplicacin de soldadura. As mismo es importante que dentro del contexto de investigacin, innovacin y desarrollo de procesos mixtos e hbridos en soldadura, de nuevos materiales base y de aporte, y caracterizacin mecnica y microestructural de soldaduras y recubrimientos superficiales llevadas a cabo por instituciones tecnolgicas, universidades y centros de investigacin; las aplicaciones de soldadura (Bolaos et al., 2006; Dunder, 2006; Baldomir et al., 2005) estn soportadas adems de personal capacitado, calificado y entrenado para tal fin debe estar soportado tambin por procedimientos de fabricacin, ensamble y soldadura que garanticen la confiabilidad de los resultados obtenidos y por ende de las uniones soldadas. [15] 14

Sin embargo, existen antecedentes (Niebles, 2007; SENA, 2006) que demuestran que en las empresas del sector metalmecnico afines con la soldadura existe desconocimiento y poca evaluacin e investigacin de las tecnologas de soldadura, ingenieros con poco conocimiento del rea de la soldadura que ocupen los cargos de supervisor e inspectores de control de calidad en esta rea, y metodologas que faciliten el desarrollo y aseguramiento de calidad de sus productos soldados por tanto es responsabilidad de la instituciones de nivel tecnolgico y superior en las reas de ingeniera afines con la tecnologa de soldadura ensearlas, facilitando la integracin de la teora y la prctica de la soldadura en el contexto integrador Universidad Empresa que potencialice en el estudiante la autonoma, la creatividad y la construccin de su propio conocimiento en esta rea. [15]

El

procedimiento

de

soldadura

se

desarrolla

en

la

empresa

COMDISTRAL(Barranquilla-Colombia) para la soldadura de un recipiente a presin con conexiones en tubera de cuatro (4) y seis (6) pulgadas de dimetro, Schedule 40 y soldadura circunferenciales de cuerpo a cabeza del tanque en dimetro de diecisis 16 pulgadas, el cual ser soldado con proceso SMAW y con aplicacin de junta a tope con preparacin de bordes en V y es elaborado y calificado para cumplir con lo especificado en QW 201, responsabilidades del fabricante o contratista. [15]

Con base en las especificaciones del producto se determina que el cdigo aplicable es el cdigo ASME Tanques y recipientes a presin (ASME, 2004), lo que determina que la seccin del cdigo aplicable es la seccin IX Estndar para calificar procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores, braceadores, y operarios de soldadura y soldadura fuerte, de los planos de fabricacin se determinan las variables que se tomarn como referencia para ajustar los parmetros iniciales en la EPS preliminar; tales variables son: proceso de soldadura, diseo de la junta, material base, y con esta informacin se ajustan las dems variables a saber: caractersticas elctricas, material de aporte posicin del soldador, temperatura de precalentamiento, tcnica de soldadura, etc. [15]

15

Debido a que el tipo de electrodo es uno de los ms influyentes para la calidad de las uniones BOHLER WELDING, debido a la gran rentabilidad, se estn usando electrodos celulsicos desde hace dcadas para aceros para tuberas hasta API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasada de raz como las de relleno y peinado. Dimetros mayores de electrodos en la posicin vertical descendente con alta intensidad y altas velocidades de avance. [16]

Aunque los electrodos celulsicos de BOHLER WELDING estn diseados para producir soldaduras de unin de gran integridad y resiliencia, el alto contenido de hidrogeno del depsito de soldadura puede limitar la aplicacin segn las propiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y de resiliencia. [16]

Para prevenir que el hidrogeno provoque fisuras, es necesario precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mantener una temperatura de entre pasada al soldar cada uno de los cordones. BOHLER recomienda generalmente un precalentamiento a 150C (300F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por lo general muy complicadas. Esto cubre un grosor de la pared de hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hasta la clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos de paredes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperaturas de precalentamiento y de entre pasada ms bajas. En el siguiente diagrama figuran las temperaturas ms bajas posibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo de electrodo. [16]

Figura 2-1 Temperaturas ms bajas dependiendo del grosor de la pared y del tipo de electrodo. Fuente: www.boehler-welding.com 16

Segn BOHERL en la soldadura de arco manual es difcil mantener constante la distancia entre el electrodo y el bao de fusin o superficies de soldeo, es decir, la longitud del arco varia y, con ella, la intensidad. El uso de mquinas de soldeo con autorregulador minimiza estas variaciones. El voltaje en vaco debe superar los 70 V para generar la alta energa de ionizacin requerida para la disociacin de los componentes que cubren el revestimiento del electrodo. Los generadores usados para soldar con electrodos celulsicos para tubos suelen tener un circuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V. [16]

Pasada de raz influye mucho en las propiedades mecnicas de las uniones soldadas es por esto que BOHERL recomienda la pasada de raz con los tubos colocados y sujetos en su posicin real con bridas. Para dimetros de tubo de ms de 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que trabajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Incluso trabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir la deformacin y mantener una anchura de raz uniforme. [16]

Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada de raz en tubos de dimetros mayores a 700 mm (28") o en una base complicada. Para esta parte del soldeo, la ms importante, que requiere una penetracin perfecta, se debe seleccionar un dimetro de electrodo, una velocidad de avance y una intensidad conformes al dimetro del tubo y al grosor de la pared. Para dimetros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximadamente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"), recomendamos usar electrodos de 3.2 mm (1/8") de dimetro; para dimensiones mayores, electrodos 4 mm (5/32") de dimetro. Se suelda en vertical descendente sujetando el electrodo para mantener un buen contacto con las caras de bisel. Se recomienda el procedimiento con electrodo negativo. [16]

El hilo BOHLER para el soldeo de tuberas est pensado especialmente para las necesidades del soldeo automtico y semiautomtico de pasadas de raz, calientes, de relleno y de cordn de peinado en tuberas campo a travs. Presentan propiedades mecnicas excelentes, un depsito de soldadura limpio y una forma del cordn uniforme. [16]

17

Segn BOHERL los hilos son adecuados para usar con acero para tuberas API 5L X42 hasta X80. Hilo micro aleado para GMAW desarrollado para el soldeo automtico de gran calidad de lneas de tuberas. Un concepto optimo del equilibrio de la aleacin garantiza buenas propiedades del metal de soldadura depositado que cumplen los requisitos ms exigentes del sector de lneas de tuberas on/offshore. [16]

Angel Rafael Arce Chilque y Queiroz Bracarense realizaron un estudio de las caractersticas metalrgicas y mecnicas del acero API 5L X80 soldado por procesos al arco elctrico manual con electrodo revestido, por gravedad (al ambiente y dentro del agua) y alambre tubular robotizado. Para ello, hace uso de las tcnicas convencionales de microscopa ptica y electrnica de barrido y micro dureza Vickers Hv complementado con ensayos mecnicos. Los resultados indican de las posibilidades de los diferentes procesos en la soldadura del acero en cuestin, y, en particular, establecer algunos lmites en la especificacin de los procedimientos de soldeo por los diferentes procesos. El estudio proporciona adems una visin de nuevas lneas de estudio de la soldadura y la soldabilidad del acero X80. [17]

Tamao de la probeta: 125x250 mm (ASME IX y API 1104); 17.3 mm de espesor Soldadura: direccin transversal a la direccin de laminacin Chafln: 65 en V; Apertura Raz: 3 mm, la cara principal: 1,5 a 2,0 mm Chafan K: 40 a 50 .

En general, para el acero en estudio con los procedimientos de soldadura utilizados, la dureza Vickers Hv de la ZF y ZTA es superior y decresce en forma suave e continua hacia el metal base, obtenindose as la continuidad metlica, condicin inicial para la obtencin de un buena soldabilidad. Para la regin de crecimiento de grano de la ZTA correspondiente a la ltima camada de soldadura por gravedad, (probeta CP03), presenta valores de dureza Hv del orden de 350 sugeriendo la presencia de martensita en esta regin (ver micrografa correspondiente). Para la probeta CP07 , soldadura bajo el agua, la regin de crecimiento de grano presenta valores de micro dureza del orden de 370 Hv. Este resultado muestra el efecto de tempera en la soldadura sub-aquatica. [17]

18

El tamao medio de grano de la regin de crecimiento de grano de las muestras soldadas en las condiciones especificadas anteriormente es del mismo orden de magnitud, con un valor aproximado de 25 micras. Se observa entonces que se produjo un cierto crecimiento de grano, pero no muy fuerte pues paso de 12 a 25 micras. Esto muestra que la principal caracterstica de este tipo de acero, que es mantener el tamao de grano relativamente pequeo, no se pierde al usar procedimientos de soldadura. [17]

Figura 2-2 Macrografas dos corpo de prova CP03 (a) e CP07 (b) Fuente: www.cetens.com

Los cordones en el tipo de chaflan en V y las diferentes zonas de la soldadura multipases. En las fotos estn mostradas las lneas donde se efectuaron las medidas de dureza. Tambin se observa algunos defectos de soldadura (poros) evidencia de la soldadura bajo el agua probeta (CP07). [17]

Resultados de ensayos de traccin

Tabla 2.1 Resultados de ensayos de traccin Fuente: www.cetens.com

19

La resistencia a la traccin de las uniones soldadas por los diferentes procesos fue similares entre s y superior a las del metal de base en acuerdo a la norma API 1104. La ruptura se localiz en el metal de base, excepto para la soldadura bajo el agua con electrodo E-9018- M. En este caso la fractura se localiz en la zona de fusin con una estriccin de 0,070, indicando no ser electrodo apropiado para este tipo de soldadura. La fractura en la unin soldada con electrodo celulsico E- 8010-G tambin se localiz en la zona de fusin a) presentando incluso una ductilidad inferior a la muestra soldada con electrodo bsico E-9018-M. Al parecer, esto podra estar relacionado con la presencia de una mayor proporcin de poros en la soldadura con electrodos celulsicos. [17]

Antonio Rivadeneyra Camino y Omar Serrano realizaron un estudio comparativo de los procesos de soldadura SMAW y GMAW en las uniones de tuberas de transporte de combustible y los Resultados del ensayo de dureza para la muestra soldada con SMAW fueron los siguientes. [18]

Tabla 2.2 Resultados de ensayo de dureza (SMAW) Fuente: www.dspace.espol.edu.ec

Resultados del ensayo de dureza para la muestras soldadas con GMAW.

Tabla 2.3 Resultados de ensayo de dureza (GMAW) Fuente: www.dspace.espol.edu.ec

20

Se puede observar que las muestras soldadas con el proceso de soldadura GMAW posee mayor dureza, esto se lo puede atribuir a que por ser pases de soldaduras aplicados, se mantuvieron los niveles de dureza esperados. [18]

El proceso de soldadura GMAW es ms rpido que el proceso SMAW proporcionando mayor cantidad de material depositado en la junta soldada, por lo que el tiempo de ejecucin de las juntas fue menor que con el proceso de soldadura por electrodo revestido. [18]

Prof. Vicente Ignoto Tutor Acadmico estudi la soldadura del acero api 5l-x52 mediante el proceso flux cored arc welding (FCAW) con transferencia pulsada en la Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales, de la Universidad de Caracas-Venezuela en el Ao 2001, Con el objeto de establecer los parmetros de soldadura de dicho proceso, con un modo de transferencia pulsado, para tuberas de acero API 5L-X52 de 500 mm dimetro y 10 mm de espesor, en un diseo de juntas en V, sin taln ni respaldo, donde, se utiliz, como material de aporte un alambre tubular de 1,6 mm de dimetro, denominado comercialmente Outershield 71M (AWS E71T-1) y una proteccin de Argn con 20% de Dixido de Carbono (AGAMIX 20). [19]

La obtencin de los parmetros de pulso, fue realizada basndose en el criterio de Burnoff, descrito por Amin, en la cual se relacion: la Velocidad de alimentacin (VA) de 3 m/min con una Intensidad media de 165 amp, y se obtuvieron los siguientes valores: Intensidad base (IB) 50 amp, Intensidad pico (IP) 415 amp, tiempo base (tB) 3,4 mseg, tiempo pico (tP) 7,5 mseg. La soldadura se calific siguiendo los procedimientos de la norma API 1104, apoyada en las normas ASTM E23-91 y ASTM 370, que exige la realizacin de ensayos no destructivos como: inspeccin visual, lquidos penetrantes y radiografa, y destructivos como: traccin, doblado de cara y raz, ensayo Charpy, ensayo de dureza y un barrido metalogrfico. Se concluy, que los resultados obtenidos cumplen con la norma y por ende son adecuados para la aplicacin de las tuberas. [19]

21

2.2

FUNDAMENTACIN FILOSFICA

La presente investigacin se fundamentar en el paradigma crtico propositivo en virtud que la investigacin ser objetiva, debido a que partiremos del anlisis cualitativo de algunos conceptos fundamentales tales que expliquen la importancia, necesidad y uso de un ensayo cientfico, para la solucin de la ruptura de las tuberas de acero API 5L-X70, orientada al anlisis de resultados, su comprobacin y confirmacin mediante el proceso adecuado de soldadura para obtener mejores

propiedades mecnicas en las uniones de las tuberas. Este tipo de metodologa se caracteriza por ser un sistema lgico, que parte de un problema que necesita ser solucionado, y nos da una perfecta solucin a niveles tericos y prcticos.

2.3

FUNDAMENTACIN LEGAL

Para la realizacin del estudio de los procesos de soldadura y ensayos destructivos para obtener las propiedades mecnicas se identifican las siguientes normas:

Norma API 1104 Norma API especificacin 5L Norma AWS A3.0 Normas AWS A5.1 y A5.18 para los metales de aporte Especificaciones ASTM para materiales

22

2.4

CATEGORAS FUNDAMENTALES

Ingeniera Mecnica

Ingeniera Mecnica

Normas API 1104

Ingeniera de materiales

Procesos de soldadura

Propiedades mecnicas

2.4.1 SOLDADURA

La soldadura es el proceso de coalescencia intermolecular entre materiales de iguales propiedades qumicas y mecnicas o entre materiales dismiles por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico, con o sin fundente y con o sin gas de proteccin dando continuidad a los elementos unidos.

La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de los metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso, Ejemplo: soldadura autgena (gas), soldadura de arco (elctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura. El mtodo de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las tcnicas desarrolladas desde "Proteccin por fundente" (Flux Covering), hasta la de Proteccin por gas Inerte, son ms que escudos 23

protectores en muchos casos pero eso es bsicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la atmsfera es removida toda usando sistemas de vaco. [16]

Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones especficas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metlicas no similares es tambin muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados. Existe, tambin, un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las superficies con una capa de alto endurecimiento (hardfacing) de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente a la corrosin, abrasin, impactos y desgaste. Introducido en las ltimas dcadas del siglo 19, el proceso de arco se mantiene como el ms usado de todos los grupos de las tcnicas de soldadura. Como el mismo nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes a ser soldada y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 7,000 grados centgrados (10,000 F), causando la fundicin de los metales y despus la unin. [16]

2.4.2 ACERO API 5L

El acero API 5L (Instituto Americano del Petrleo) es una aleacin de gran utilizacin en la industria petrolera especialmente en la fabricacin de tubos para el transporte de hidrocarburos. Dentro de sus caractersticas principales se pueden destacar las excelentes propiedades mecnicas y de soldabilidad con una microestructura ferrtico-perltica. Los dos ltimos dgitos como por ejemplo el API X70, representan el mnimo de fluencia 70000 psi. [16]

2.4.3 CORDN DE SOLDADURA

La soldadura de una junta que esta constituida por diferentes zonas las cuales son: cordn de soldadura, zona afectada por el calor (ZAC) y metal base no afectado trmicamente.

24

Cordn de soldadura es la zona que ha sido fundida durante el proceso de soldadura, y est compuesta del material de aporte y el material base, cuando algunas soldaduras no poseen la aportacin de material (electrodos consumibles), por ejemplo la soldadura bajo el proceso TIG, sin material de aporte.

La composicin qumica del cordn depender de la composicin qumica del material base y aporte, tambin depender de la dilucin entre estos. Los elementos tales como el oxgeno, el nitrgeno y el hidrogeno pueden aparecer como contaminantes, cuando el metal fundido no es protegido correctamente de la atmsfera, segn la AWS. [16]

2.4.4 ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Es la zona del material base, que est adyacente al metal fundido, y por lo tanto, es susceptible al calor generado durante el proceso de soldadura, esta zona se puede determinar realizando un perfil de dureza.

Los fenmenos metalrgicos que ocurren en esta zona son caracterizados por los ciclos trmicos que sufre el material, y dependen de la cantidad de calor suministrado durante el proceso de soldadura, la temperatura de material base antes de realizar la soldadura, del espesor y la geometra de la junta soldada. Mediante el control de los dos primeros factores se pueden modificar, en cierta forma, la caracterstica de la zona afectada por el calor.

Defectos ocasionados por el ciclo trmico: Cambios microestructurales. Variacin en las propiedades mecnicas. Disminucin de la resistencia a la corrosin. Generacin de esfuerzos residuales.

25

Figura 2-3 Representacin de la zona afectada por el calor Fuente: http://saber.ucv.ve

2.4.5 SUMINISTRO DE CALOR

El suministro de calor durante el proceso de soldadura es un factor que afecta la temperatura y velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura y la zona ZAC. Al aumentar el suministro de calor, se obtiene mayor temperatura y mayor velocidad de enfriamiento.

Los factores que determinan la entrada de calor en un procedimiento son: La intensidad de corriente de soldadura, voltaje de soldadura y velocidad de avance. [16]

2.4.6 METAL BASE NO AFECTADO

Esta es la tercera zona de un proceso de unin de juntas por soldadura, y adems es la zona no sufre cambio alguno en el proceso. [15]

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2.4.7 GRIETAS DE SOLIDIFICACIN

Se forma como consecuencia del efecto combinado de factores mecnicos y qumicos, es decir, su aparicin est afectada por la tecnologa de la soldadura aplicada y por la composicin del metal de soldadura. Cuando la composicin qumica es desfavorable es factible evitar las grietas de solidificacin mediante una cuidadosa eleccin de las condiciones de soldadura. Por otra parte, la falta de cuidado en la ejecucin de la operacin de soldadura puede resultar en agrietamiento, aun en metales que satisfagan estndares normales de composicin. [16]

2.4.8 NORMA API 1104

La norma API 1104, incluye criterios para la aceptacin de soldaduras en aceros basndose en un nmero de defectos como penetracin inadecuada, fusin incompleta, concavidad interna, exceso de penetracin, inclusiones de escoria y porosidad. El criterio de aceptacin de la API 1104 para las discontinuidades es:

2.4.8.1 INCLUSIONES DE ESCORIA

Inclusiones de escoria; la inclusiones elongada no deben tener un ancho mayor a 1,6 mm, teniendo lmite de 50 mm por cada 305 mm de soldadura. [17]

2.4.8.2 INCLUSIONES AISLADAS

Inclusiones aisladas, anchura superior a 3,2mm, 105mm de inclusiones de escoria aisladas por cada 305mm (12in) de soldadura. Las indicaciones acerca de la longitud agregada de inclusiones de escoria aisladas no debern exceder dos veces el menor espesor nominal de la pared y el ancho no deber exceder la mitad del menor espesor de las paredes unidas. [17]

27

2.4.9 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Son aquellos ensayos que originan la destruccin de la muestra o por lo menos una seccin de esta. La finalidad de estos ensayos es comprobar que una soldadura presente aptitud para su empleo, segn una norma especfica; es decir, que las propiedades mecnicas o qumicas cumplan con los requisitos establecidos en la norma.

Son utilizados para calificar el procedimiento de soldadura y soldadores, tambin para determinar las propiedades mecnicas tanto del material base como del material de aporte. [17]

2.4.9.1 ENSAYO DE TRACCIN

La prueba de traccin es la que se usa frecuentemente, para determinar las propiedades mecnicas de materiales y consiste en aplicar una fuerza de tensin a un material hasta la ruptura.

El esfuerzo y el alargamiento se miden continuamente a medida que aumenta la carga y como resultado de este ensayo se obtiene un diagrama de esfuerzo Vs deformacin. Variables importantes en el ensayo: [17]

Tipo de probeta Nmero, geometra y dimensiones de la probeta Calibracin del equipo Velocidad de aplicacin de la carga

2.4.9.2 ENSAYO DE IMPACTO

La prueba de impacto nos indica la tenacidad de un material, siendo esta, la capacidad que tiene un material de absorber energa. Este ensayo se realiza sometiendo una probeta a un impacto, en esta prueba se registra la cantidad de

28

energa absorbido por el material. El ensayo de impacto se puede realizar a diversas temperaturas. Variables Importantes del ensayo: [16]

Tipo de probeta Nmero, geometra y dimensiones de la probeta Calibracin del equipo Posicionamiento de la probeta Temperatura del ensayo

2.4.9.3 ENSAYO DE DOBLEZ

El objetivo bsico del ensayo de doblado es determinar la calidad, y ductilidad de la soldadura y se realiza doblando una probeta en forma de U y luego se evala la superficie doblada. Este ensayo para calificar procedimiento de soldadura. Variables importantes en el ensayo de doblado: [16]

Tipo de probeta Nmero, geometra y dimensiones de la probeta Colocacin de la muestra Dimensin del dispositivo del doblado

2.4.10 PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO MANUAL SMAW.

La Soldadura de Arco Manual es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la 29

atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. [17]

En la siguiente figura se pueden apreciar las variables que intervienen en el proceso de soladura SMAW que son necesarias tener en cuenta para su correcta aplicacin.

Figura 2-4 Variables que intervienen en el proceso de soladura SMAW Fuente: www.drweld.com

2.4.11 PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG)

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.

La soldadura Mig es inherentemente ms productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual

30

tambin es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado. [18]

En la siguiente figura se pueden apreciar las vvariables que intervienen en el proceso de soladura GMAW que son necesarias tener en cuenta para su correcta aplicacin

Figura 2-5 Variables que intervienen en el proceso de soladura GMAW Fuente: www.drweld.com

2.4.12 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO SAW

En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.

El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con 31

excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricacin y reparacin de barcos.

La soldadura es formada de manera uniforme, con una alta deposicin en donde se usan alambres de hasta 3/16 de dimetro y altas corrientes que son suministradas por una fuente de poder de voltaje constante de alta capacidad que puede ser AC o DC, segn el proceso, y que una vez arreglado y establecido puede ejecutar soldaduras de alta calidad con altsima produccin. [19]

En la siguiente figura se pueden apreciar los elementos necesarios para la aplicacin del proceso de soldadura SAW.

Figura 2-6 Variables que intervienen en el proceso de soladura SAW Fuente: www.drweld.com

2.4.13 CALIFICACIN DEL SOLDADOR

Las pruebas de calificacin del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual con electrodo recubierto, SMAW, y los mtodos de soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del operario ejercer influencia sobre el resultado final.

32

La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se aplica a un gran nmero de industrias en las que la calidad de soldadura es de gran importancia, tales como la fabricacin de recipientes a presin, tubera para industrias qumicas y petroleras, estructuras de puentes y edificios, y para las industrias aeronuticas y automotrices. Los soldadores que no han sido todava calificados o los que se han calificado pero no han hecho contrato de soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a recalificacin, igualmente los soldadores que sugieran dudas y/o errores en la aplicacin.

Los diversos cdigos exigen para el operario pruebas de calificacin y an ms, las compaas de seguros exigen pruebas de trabajos peridicos de los operarios. Los usuarios en general exigen pruebas de calificacin del soldador antes de la fabricacin. La calificacin de los soldadores para determinados trabajos de gran responsabilidad tambin la requieren las compaas que realizan trabajos para entidades gubernamentales. [19]

2.5

HIPTESIS

Con el proceso de soldadura adecuado segn la norma API 1104 se obtendr mejores propiedades mecnicas, evitando as en gran parte la ruptura de las tuberas de acero API 5L-X70 en las uniones soldadas de estas tuberas.

2.6

SEALAMIENTO DE VARIABLES

2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE

Procesos de soldadura bajo las normas API 1104

2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Propiedades mecnicas de las conexiones de la tubera de acero api 5l-X70.

33

CAPITULO 3

METODOLOGA
3.1 ENFOQUE

La presente investigacin est orientada hacia el paradigma cualitativo, debido a que para cada proceso se requiere la descripcin de cualidades para as medir su grado de aceptacin, dependiendo del tipo de proceso de soldadura que aplique a la junta soldada, en esta investigacin se privilegia tcnicas cualitativas buscando la comprensin de los fenmenos para orientarse hacia la formacin de hiptesis que permiten solucionar el problema de esta investigacin.

3.2

MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN

La presente investigacin ser de campo y de laboratorio, de campo porque sta modalidad toma contacto en forma directa con la realidad, para obtener informacin de acuerdo al objetivo de la investigacin, adems para la ejecucin de la soldadura en tuberas de acero API 1104, se debe estar en contacto directo con la junta a soldar y verificar cada uno de los parmetros para la correcta ejecucin del cordn de soldadura.

La modalidad de laboratorio se da porque, pues la investigacin es desarrollada en un ambiente controlado para determinar las propiedades mecnicas de los procesos de soldadura indicadas en la norma API 1104, mediante ensayos destructivos, en este caso se realizar en el laboratorio de Materiales de la Carrera de Ingeniera Mecnica en la Universidad Tcnica de Ambato.

34

3.3

TIPO DE INVESTIGACIN

La presente investigacin es de un nivel exploratorio, puesto que se reconocer variables de inters investigativo, como la temtica de las propiedades mecnicas que tienen cada uno de los procesos de soldadura establecidos en la norma API 1104 mediante un ensayo destructivo de cada una de las muestras tomadas.

Adems esta investigacin tiene un segundo nivel descriptivo debido a que se realizaron preguntas directrices, y se analizaron variables en la parte de red de categoras, describiendo las caractersticas de cada variable como los procesos de soldadura que establece la norma API 1104 y ensayos utilizados para la obtencin de las propiedades mecnicas.

Con esta investigacin se compara las propiedades mecnicas de cada uno de los procesos de soldadura y se evala cual es la de mejor propiedades mecnicas para la ejecucin del cordn en las juntas soldadas de las tuberas de acero API 5L.

3.4

POBLACIN Y MUESTRA

Se considerar para el anlisis de la poblacin uniones soldadas de las tuberas de acero API 5L y para la muestra probetas de las uniones de las tuberas de acero API 5L-X70, ya que una vez realizados los ensayos correspondientes en las juntas soldadas se escogern una serie de parmetros que permitirn medir calidad de dichas juntas, as como sus propiedades mecnicas con cada uno de los procesos de soldadura.

35

3.5

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE Procesos de soldadura bajo las normas API 1104

CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES

TEMS

TCNICAS E INSTRUMENTOS

Procesos de soldadura bajo las normas API 1104, son tcnicas ms comnmente aplicadas en la fabricacin de uniones de tuberas de acero API 5L ya sea manual o automtico, con gas o sin gas de proteccin para incrementar la productividad del sector industrial

Cules son los Tipo sistema a utilizar. Procesos de parmetros que soldadura manual y influyen en los Preparacin de la junta. automtico procesos de soldadura para el procedimiento Material de aporte. adecuado del mismo? Observacin directa Con o sin proteccin de gas. Ensayo en laboratorio Normas API 1104 Especificaciones y requerimientos para los Que determina las ensayos de las juntas normas API 1104? soldadas.

36

36

3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE Propiedades mecnicas de las conexiones de la tubera de acero api 5l-X70.

CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES Cules son las pruebas que se debe emplear para obtener las propiedades mecnicas de las uniones de estas tuberas?

TEMS

TCNICAS E INSTRUMENTOS de a

Propiedades mecnicas de las conexiones de la tubera de acero api 5l-X70, son parmetros de gran importancia que determinan las resistencias que poseen los electrodos con respecto a la junta soldada de tuberas de acero al carbono determinando la resistencia que tienen estas conexiones.

Propiedades mecnicas

Pruebas resistencia tensin

Observacin directa Prueba de doblez de cara y raz Observacin directa

37

Preparacin de las Cules son los Prueba de Nickjuntas soldadas tipos de juntas Break especificas en las normas API 1104? A tope A filete

37

3.6

PLAN DE RECOLECCIN DE INFORMACIN

En estos procesos es importante controlar la transferencia metlica, que se puede realizar a travs del modo de transferencia pulsado que controla adems, la energa suministrada al material.

Para la presente investigacin se utilizar tcnicas de recoleccin de informacin como es la observacin y el ensayo debido al nmero de pruebas que se realiza se llenar un formulario o una ficha de campo para con ello analizar y cuantificar algunos parmetros necesarios como las propiedades mecnicas de cada uno de los procesos de soldadura establecidos en la norma API 1104, tales pruebas se las realizar en laboratorio los mismos que debern cumplir con la norma establecida, la
inspeccin visual de algunos parmetros de las probetas ensayadas se lo aplicar lgicamente con el empleo de diversos equipos e instrumentos de medicin, los cuales permitan recoger la informacin de forma correcta y eficiente.

3.7

PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN

En gran parte el proceso de la informacin se lo realizar en los laboratorios de la carrera de Ingeniera Mecnica los cuales se obtendr en forma de procedimientos, registros, anlisis de las propiedades mecnicas de las uniones soldadas y por ende el control de la soldadura, mediante la tabulacin de cuadros y comparacin de las variables y el anlisis, interpretacin y graficacin de datos obtenidos.

Se verificar la correcta disposicin de la respectiva probeta y los instrumentos y aparatos requeridos, segn especificaciones de la norma que sustente el ensayo.

Se llevara por escrito, un control de los procesos ejecutados, en el formato referido para el ensayo, incluyendo fotografas y grficas de ser necesario y detalles especficos de las propiedades mecnicas de cada uno de los procesos establecidos en la norma API 1104.

38

De acuerdo a la norma establecida se determinar el proceso de soldadura idneo que obtenga las mejores propiedades mecnicas en las uniones de las tuberas de acero API 5L-X70, as como su validez o no.

39

CAPITULO 4

MARCO ADMINISTRATIVO

4.1

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TIEMPO ACTIVIDAD Investigacin bibliogrfica Elaboracin del proyecto Sustentacin del proyecto Recoleccin de informacin Organizacin, tabulacin inf. Anlisis e interpretacin Elaboracin de la propuesta Presentacin informe final Sustentacin SEPT OCT

2013-2014 NOV DIC ENE FEB

4.2

RECURSOS

4.2.1 RECURSOS INSTITUCIONALES

Recursos Tutor Biblioteca de la facultad de Ingeniera Civil y Mecnica Laboratorios de la carrera de Ingeniera Mecnica

Cantidad 1 1 1

40

4.2.2 RECURSOS HUMANOS

Recursos Tutor Investigador Secretaria Soldador Ayunte del laboratorio Ayudante para trabajo de campo

Cantidad 1 1 1 1 1 1

4.2.3 RECURSOS MATERIALES

Descripcin Computadora Internet Transporte Materiales de oficina Calculadora Impresiones Anillados Empastados Materiales adicionales Servicios bsicos

41

4.2.4 RECURSOS ECONMICOS

4.2.4.1 PRESUPUESTO

Descripcin Recoleccin de la informacin Compra de materiales de oficina Costo soldador Costo materiales de campo Costo de prestacin de equipos de campo Transcripcin y empastado del informe Transporte Internet Costo de utilizacin de computadora Ayudante de trabajo de campo SUBTOTAL 12 % IMPREVISTOS COSTO TOTAL

Precio (USD) 150.00 40.00 200.00 400.00 150.00 200.00 100.00 20.00 30.00 70.00 1360.00 163.20 1523.20

4.2.4.2 FINANCIAMIENTO

El presente proyecto de investigacin ser autofinanciado.

42

BIBLIOGRAFA

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44

45