Tnel IQF

IQF son las siglas de Individual Quick Freezing, o congelacin rpida de manera individual. Este proceso de congelacin rpido permite que los microcristales de hielo que se forman dentro de las clulas de los tejidos de los alimentos sean de tamao muy pequeo. De esta forma se evita que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan. Por lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de fluidos celulares, lo cual garantiza una textura, valor nutritivo y sabor igual al de un producto recin cosechado. La diferencia sustancial entre una congelacin IQF y una congelacin lenta es el tamao de los microcristales que se forman. En la segunda el cristal es tan grande que deforma las paredes celulares, permitiendo el derrame de fluidos internos y por ende un deterioro en textura, sabor y valor. Adicionalmente, el uso de este proceso garantiza que los productos no necesiten de ningn tipo de qumicos o conservantes para su almacenamiento. Adems es importante recalcar que gracias a las bajadas rpidas de temperatura se reduce de forma importante la presencia de microorganismos. Mejuto ha desarrollado un tnel de congelacin IQFespecialmente diseado para la congelacin de productos pesqueros con una capacidad de congelacin en continuo de 10.000 kg/h. El principio de funcionamiento se basa en congelar el pescado de forma continua en una balsa de agua con una concentracin de sal superior al 23% a baja temperatura. Inicialmente el pescado que llega para ser congelado se introduce en una balsa de entrada y se le da un primer proceso de limpieza con el fin de eliminar residuos que luego puedan quedar adheridos en la congelacin. Posteriormente el pescado es conducido por una cinta transportadora sumergida a travs del tanque de salmuera, donde se produce su congelacin en un tiempo relativamente corto, 30/35 minutos. Una vez el pescado est congelado es limpiado de nuevo mediante unas duchas de agua para eliminar restos de sal y escamas que puedan quedar tras el proceso de congelacin. Tras esto el producto es glaseado y secado, quedando listo para su empaquetado. Los sistemas de preenfriamiento y secado trabajan a temperaturas inferiores a los 37C negativos, logrndose que el producto salga seco y de forma individual. Una vez el producto esta seco, tras un proceso de seleccin, se empaqueta a travs de un sistema de dosificacin en las correspondientes cajas quedando listo para su almacenaje o transporte. Para regular todo el sistema se dise un avanzado software de control automtico que permite seguir en todo momento el proceso, adems de verificar de forma exhaustiva todos los parmetros tanto del equipo como del producto que se est elaborando. De esta forma se consigue controlar en todo momento la temperatura y el estado del proceso de congelacin logrando, al final de todo el ciclo, un producto con una calidad y un aspecto ptimo