UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRCTICA PROFESIONAL

EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DE ALMINA SECUNDARIA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE HUMOS DE CELDAS P-19 EN CVG VENALUM

DORIANNY GONZLEZ

CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE DE 2010

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRCTICA PROFESIONAL

EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DE ALMINA SECUNDARIA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE HUMOS DE CELDAS P-19 EN CVG VENALUM

DORIANNY GONZLEZ Trabajo presentado ante el departamento de Ingeniera Metalrgica de la UNEXPO Vice- Rectorado Puerto Ordaz como requisito para la aprobacin de la Prctica Profesional.

CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE DE 2010.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRCTICA PROFESIONAL

DORIANNY GONZLEZ

EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DE ALMINA SECUNDARIA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE HUMOS DE CELDAS P-19 EN CVG VENALUM

______________________ ING. ROSA ARASME TUTOR INDUSTRIAL

_______________________ ING. MAIRIM VELSQUEZ TUTOR ACADMICO

CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE DE 2010

Gonzlez Milano Dorianny Carolina Evaluacin y seleccin de los Puntos de Muestreo de almina secundaria de las Plantas de Tratamiento de Humos de celdas P-19 en CVG Venalum. 2010 Pginas 134. Prctica Profesional Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Metalrgica. Tutor Industrial: Ing. Rosa Arasme Tutor Acadmico: Ing. Mairim Velsquez.
Referencias Bibliogrficas Pg. 115 Anexos Pg. 130 Ciudad Guayana, Diciembre 2010.

DEDICATORIA A Dios A la Virgen del Valle A mis padres, Juan Gonzlez y Dorissa Milano A mi hermano, Dorian Gonzlez A mi novio, Juan Alczar

AGRADECIMIENTOS A Dios Todopoderoso, por darme la vida, y por haberme permitido lograr con xito la culminacin de este trabajo. A la Virgen del Valle, por protegerme y guiarme siempre por el buen camino. A mis padres, por ser mi gua, mi ejemplo a seguir y mi apoyo en todo momento. A mi hermano, Dorian Gonzlez, por haber estado pendiente del desarrollo de este trabajo. A mis tutoras, Rosa Arasme y Mairim Velsquez, por su ayuda y recomendaciones para lograr los objetivos planteados. Al Sr. Nelson Olivier y el equipo de Fase Densa, por todo el apoyo y la colaboracin brindada para la realizacin de este trabajo. Al personal del rea de materias primas y laboratorio de Molienda, por su valiosa colaboracin en el logro de los objetivos planteados. Al Ingeniero Daniel Ramos, por haberme ofrecido toda su ayuda, amistad y colaboracin de manera desinteresada, y por haber estado pendiente del desarrollo de este trabajo. Al ingeniero Jos Daz, por haber compartido sus conocimientos para la realizacin de este trabajo. A mi gran amor, Juan Alczar, por su valioso apoyo y colaboracin para lograr la culminacin de este trabajo.

A todos, Gracias.

vi

NDICE GENERAL

Pg NDICE DE FIGURAS NDICE DE GRFICOS NDICE DE TABLAS RESUMEN INTRODUCCIN

xiii xv
xvii

xviii
1

CAPTULO I: EL PROBLEMA 1.1. Planteamiento del problema 1.2. Objetivo de la investigacin 1.2.1. Objetivo General 1.2.2. Objetivos especficos 1.3. Justificacin 1.4. Delimitacin 1.5. Limitacin 3 5 5 5 5 6 6

CAPTULO II: MARCO DE REFERENCIA 2.1 La Empresa 2.1.1 Resea Histrica 2.1.2 Ubicacin geogrfica 2.1.3 Espacio Fsico 2.1.4 Descripcin general de la empresa 2.1.5 Estructura organizativa de la empresa 2.1.6 Proceso productivo de la empresa 2.1.6.1 Planta de carbn 2.1.6.2 Reduccin 2.1.6.3 Colada 2.1.7 Fuentes de suministro 8 8 11 13 14 14 15 15 16 17 18

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2.2 Descripcin del rea de desarrollo de la prctica profesional 2.2.1 rea de reduccin 2.2.2 Superintendencia Procesos certificacin calidad Reduccin 2.2.2.1 Misin 2.2.2.2 Filosofa 2.3 Descripcin del proceso 2.3.1 Proceso Hall-Heroult 2.4. Planta de Tratamiento de Humos (PTH) 2.4.1 Funciones de la Planta de Tratamiento de Humos 2.4.2 Descripcin general del proceso de las PTH 2.4.3 Secuencia de flujo en las Plantas de Tratamiento de Humos 2.4.3.1 Sistema de Transporte de almina primaria 2.4.3.2 Sistema de manejo de los gases colectados 2.4.3.3 Sistema de transportacin de almina secundaria 2.4.4 Descripcin de equipos del proceso de las PTH 2.4.4.1 Sistema de manejo de almina 2.4.4.2 Sistema de manejo de los gases colectados 2.4.5 Variables operativas del proceso de las PTH. 2.4.6 Distribucin de las Plantas de Tratamiento de Humos en CVG Venalum. 2.5. Muestreo de materiales a granel 2.5.1 Toma de muestras de materia particulada en movimiento 2.5.2 Toma de muestras de materia particulada esttica 2.6. Glosario de trminos

19 19 19 20 20 20 21 22 22 23 24 24 26 27 28 29 31 32 34 35 35 37 37

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CAPTULO III: ASPECTOS PROCEDIMENTALES 3.1 Tipo de investigacin 3.2 Poblacin y muestra 3.2.1 Poblacin 3.2.2 Muestra 3.3 Actividades ejecutadas 3.3.1 Inspeccin del proceso e identificacin de los puntos de muestreo 3.3.2 Elaboracin del plan de muestreo 3.3.3 Diseo de la herramienta de muestreo 3.3.4 Muestreo de almina secundaria y registro de variables operativas del proceso 3.3.5 Anlisis qumico y fsico de las muestras de almina secundaria 3.3.6 Tabulacin de los datos obtenidos y elaboracin de grficos 3.4 Tcnicas de recoleccin de datos 3.4.1 Observacin directa 3.4.2 Revisin documental 3.4.3 Entrevista no estructurada 3.5 Instrumentos de recoleccin de informacin 3.5.1 Pala toma muestras 3.5.2 Tubo toma muestras 3.5.3 Correo electrnico 3.5.4 SILAB 3.5.5 SIR 3.5.6 Cartas de control 3.5.7 Hoja de clculo 3.5.8 Cmara fotogrfica 3.5.9 Implementos de seguridad 3.6 Procesamiento de la informacin 3.7 Tabulacin 47 47 48 48 49 49 50 50 51 51 51 52 52 53 53 54 47 46 45 45 46 41 42 42 43 43 43

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3.7.1 Tabla de contencin de anlisis qumicos y granulomtricos 3.7.2 Tabla de variables operativas del proceso. 3.8 Tipos de anlisis a realizar

54 55 56

CAPTULO IV: RESULTADOS 4.1 Elaboracin de un plan de muestreo que garantice la representatividad de la muestra de almina secundaria 4.1.1 Nmero de extracciones 4.1.2 Forma de extraccin 4.1.2.1 Procedimiento para la extraccin de muestras en el Punto de Muestreo A. 4.1.2.2 Procedimiento para la extraccin de muestras en el Punto de Muestreo B. 4.1.3 Homogenizacin y tratamientos posteriores 4.1.3.1 Tratamientos posteriores de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A 4.1.3.2 Tratamientos posteriores de las muestras correspondientes al punto de muestreo B 4.2 Diseo de una herramienta adecuada a la ubicacin y dimensiones de cada punto de muestreo que garantice la representatividad de la muestra de almina secundaria 4.2.1 Diseo de la herramienta adecuada a la ubicacin y dimensiones del Punto de muestreo A. 4.2.1.1 Ubicacin del Punto de Muestreo 4.2.1.2 Granulometra del material 4.2.1.3 Condiciones de los alrededores 4.2.1.4 Morfologa y dimensiones del punto de muestreo 4.2.2 Diseo de la herramienta adecuada a la 73 68 70 70 71 68 68 67 66 66 65 58 63 63 58

ubicacin y dimensiones del punto de muestreo B 4.2.2.1 Ubicacin del Punto de Muestreo 4.2.2.2 Granulometra del material 4.2.2.3 Morfologa del Punto de Muestreo 4.2.2.4 Condiciones de los alrededores 4.2.2.5 Dimensiones del Punto de Muestreo 4.3 Determinacin del grado de representatividad de las muestras de almina secundaria en cada punto de muestreo. 4.3.1 Anlisis del comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina primaria en cada punto de muestreo. 4.3.1.1 Punto de Muestreo A 4.3.1.2 Puno de Muestreo B 4.3.1.3 Comparacin entre los puntos de muestreo A y B 4.3.2 Anlisis del comportamiento del porcentaje de flor con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria para cada uno de los puntos de muestreo. 4.3.2.1 Punto de Muestreo A 4.3.2.2 Punto de Muestreo B 4.3.2.3 Comparacin entre los puntos de muestreo A y B 4.3.3 Evaluacin de la variabilidad de los resultados obtenidos a partir de muestras individuales y muestras compuestas. 4.3.3.1 Punto de Muestreo A 4.3.3.2 Punto de Muestreo B 4.4 Elaboracin del procedimiento para la toma 101 105 109 101 94 97 99 94 85 88 91 85 73 74 75 75 76 84

xi

de muestras en el punto seleccionado. 112 114 115 116 117 119 130 131 132 la toma de muestras de almina secundaria. Anexo B. Informe de ensayo de laboratorio empleado para la visualizacin granulomtricos Anexo C. Apertura del prtico de muestreo C (almina primaria) Anexo D. Prtico de muestreo C (destapado). Anexo E. Compartimientos de filtros de la PTH 400. Anexo F.RO-TAP empleado para la realizacin de anlisis granulomtricos de almina primaria. Anexo G. Balanza empleada para la realizacin de anlisis granulomtricos en la almina primaria. Anexo H. Batera de tamices empleada para la realizacin de anlisis granulomtricos de almina primaria.

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICE Apndice A Apndice B

ANEXOS Anexo A. Plano de la herramienta de muestreo adecuada para

de

anlisis

qumicos

y 133 133 133 134 134 134

xii

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de la empresa 2.2 Vista area de CVG VENALUM 2.3 Estructura organizativa de CVG VENALUM 2.4 Planta de Carbn 2.5 Vista de planta de Complejo I 2.6 Entrada de Complejo II 2.7 Proceso productivo de CVG VENALUM 2.8 Corte transversal de una celda de reduccin electroltica. 2.9 Flujograma de procesos de las PTH 2.10 Secuencia de flujo en las Plantas de Tratamiento de Humos 2.11 Vista de planta del proceso en las PTH. 2.12 Planta de Tratamiento de Humos 2.13 Cinta transportadora. Anchura W entre el principio y el final de la cinta 2.14 Bastidor empleado para la toma de muestras con la cinta en marcha 2.15 Caja empleada para la toma de muestras al final de la cinta transportadora 3.1 Punto de Muestreo A (Cadena 452) 3.2 Punto de Muestreo B (Descarga de cadena 454 en 455) 3.3 Punto de Muestreo C (Caja de distribucin). 3.4 Muestras correspondientes a los puntos de muestreo A, B y C. 3.5 Pala empleada para la toma de muestras de almina secundaria en el Punto de muestreo A de la PTH 400. 3.6 Tubo empleado para la toma de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B de la PTH 400. 4.1 Controlador de proceso ordenando la detencin de cadenas transportadoras 4.2 Apertura del prtico de muestreo A. Cadena 452. 4.3 Punto de Muestreo A. Cadena 452.

Pg 12 13 14 15 17 17 18 22 23 25 26 35 35 36 36 44 44 45 46 49 50 63 64 68

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4.4 Punto de Muestreo A. Cadena 451. 4.5 Dimensiones del Punto de Muestreo A. (Cadenas 451 y 452). 4.6 Dimensiones de un eslabn 4.7 Vista Isomtrica de la Herramienta diseada para la recoleccin de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo A. 4.8 Ubicacin del Punto de muestreo B. 4.9 Dimensiones del Punto de Muestreo B 4.10 Vista Isomtrica de la Herramienta diseada para la recoleccin de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B. 4.11 Prtico de Muestreo B destapado B.

69 69 72 73 74 76 84 110

4.12 Toma de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo 110

xiv

NDICE DE GRFICOS

Grfico 4.1 Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo A. 4.2 Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B.
4.3 Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el

Pg 86

89

92

porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente a los puntos de muestreo A y B. 4.4 Porcentaje de Finos almina primaria proveniente de BAUXILUM 4.5 Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo A. 4.6 Porcentaje de Flor de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A. 4.7 Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo B. 4.8 Porcentaje de Flor de las muestras correspondientes al punto de Muestreo B. 4.9 Comparacin del Porcentaje de Finos y Flor de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A y las muestras correspondientes al Punto de Muestreo B. 4.10 Comparacin del porcentaje de flor de las muestras correspondientes 100 a los Puntos de Muestreo A y B. 4.11 Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el 102 porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo A. 4.12 Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje 104 99 98 97 96 94 95

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de finos de las muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A. 4.13 Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el 105 porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B. 4.14 Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje 107 de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo A.

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NDICE DE TABLAS

Tablas 2.1 Divisin territorial de la empresa 2.2 Distribucin de las PTH en CVG VENALUM 3.1 Formato de tabla utilizada para la contencin de resultados de anlisis qumicos y granulomtricos. 3.2 Formato de tabla utilizada para la contencin de variables operativas del proceso. 4.1 Cronograma de muestreo para la toma de muestras de almina secundaria. 4.2 Nmero de muestras en funcin de la masa del lote

Pg 13 34 55 56 59 60

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA PRCTICA PROFESIONAL

EVALUACIN Y SELECCIN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DE ALMINA SECUNDARIA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE HUMOS DE CELDAS P-19 EN CVG VENALUM

Autor: Dorianny Gonzlez Tutor acadmico: Ing. Mairim Velsquez Tutor Industrial: Ing. Rosa Arasme

RESUMEN La constante bsqueda en la optimizacin del proceso de obtencin de aluminio primario, ha llevado a la gerencia de control de calidad a realizar estudios en el rea de reduccin. La necesidad de garantizar un monitoreo constante del enriquecimiento de la almina que entra al proceso de reduccin electroltica, y ejercer as un mayor control en la estabilidad trmica de las celdas, ha dado lugar a la evaluacin y seleccin de los puntos de muestreo de almina secundaria en las Plantas de Tratamiento de Humos de celdas P-19 en CVG VENALUM. Para ello se evaluaron dos puntos de muestreo (A y B) pertenecientes a la PTH 400, analizando los resultados de porcentaje de finos y flor arrojados por las muestras recolectadas en dichos puntos. Los resultados obtenidos demostraron que el Punto de Muestreo B es el que entrega muestras ms representativas en cuanto a porcentaje de flor, y por tanto, es el punto de muestreo ptimo para la recoleccin de muestras de almina secundaria.

xviii

INTRODUCCIN

La industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM, es una empresa constituda con la finalidad de producir Aluminio primario en forma de lingotes, cilindros y pailas, a travs del proceso electroltico Hall-Heroult, por electrlisis de una solucin de la almina (Al2O3) en criolita fundida (Na3AlF6). Durante el proceso de reduccin electroltica, se producen diversos gases contaminantes emitidos por las celdas, los cules son colectados y posteriormente tratados por las Plantas de Tratamiento de Humos (PTH) con la finalidad de realizar la recuperacin de fluoruros gaseosos y elementos electrolticos deseados en el proceso de reduccin; para ello, los gases crudos provenientes de las celdas se ponen en contacto con almina primaria, realizndose de esta manera la recuperacin de fluoruros a travs del proceso de adsorcin, y obtenindose almina secundaria enriquecida con fluoruros, la cual es empleada en el proceso de reduccin. Con la finalidad de determinar el contenido de finos de la almina secundaria empleada en el proceso de reduccin, y de esta manera determinar su grado de enriquecimiento, diversos puntos de muestreo han sido establecidos en las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Humos, no habindose encontrado un punto de muestreo estratgico, ni la herramienta de muestreo adecuada que permita la obtencin de una muestra representativa de almina secundaria. Dos nuevos puntos de muestreo de almina secundaria han sido habilitados en la actualidad. En este trabajo se presenta una evaluacin comparativa del grado de representatividad de las muestras que se puede obtener en cada uno de dichos puntos a fin de seleccionar, mediante el uso de los resultados de los anlisis qumicos y fsicos realizados en el laboratorio, el punto de muestreo ms adecuado que permita obtener una muestra representativa de almina secundaria.

La importancia de esta investigacin reside en garantizar un monitoreo constante del enriquecimiento de la almina secundaria que entra al proceso de reduccin electroltica, a fin de ejercer un mayor control sobre la estabilidad trmica de las celdas durante el proceso productivo. La investigacin realizada se estructur en cuatro (4) captulos describiendo lo siguiente: Captulo I, la formulacin del problema por el cual se decidi desarrollar este tema; Captulo II, en el que se plasman las generalidades de la planta, su proceso productivo y las bases tericas que fundamentan la investigacin; Captulo III, donde se describe la metodologa utilizada para cumplir con los objetivos planteados y el Captulo IV donde se muestran los resultados obtenidos. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

EL PROBLEMA En este captulo, se describir el problema existente en la empresa, as como la importancia que presenta el conocimiento de los resultados del mismo.

1.1 Planteamiento del problema La industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM, constituda con la finalidad de producir Aluminio primario para la exportacin y consumo nacional, trabaja constantemente en la bsqueda de la excelencia en materia de avances y mejoras operativas a fin de optimizar los procesos productivos y obtener as una mayor eficiencia, calidad y propiedades que le confieran al producto una alta competitividad ante el mercado internacional. El proceso productivo a travs del cual CVG VENALUM logra la obtencin de aluminio primario es el proceso Hall-Heroult, el cual tiene lugar en celdas electrolticas conectadas en serie y consiste fundamentalmente en la reduccin de la almina en criolita fundida. Durante el proceso de reduccin se producen diversos gases contaminantes, tales como fluoruro de hidrgeno, dixido de carbono, monxido de carbono y compuestos fluorinados, los cules son emitidos por las celdas y posteriormente colectados y tratados por las Plantas de Tratamiento de Humos (PTH), ubicadas en las lneas de celdas del rea de reduccin de CVG VENALUM. Estas PTH, durante el tratamiento de los gases crudos, permiten la recuperacin de fluoruros, minimizando as la prdida de elementos deseados en el proceso de reduccin y evitando la libre contaminacin del rea de trabajo y el ambiente.

La recuperacin de fluoruros gaseosos en las PTH, se realiza al poner en contacto la almina primaria con los gases crudos provenientes de las celdas, producindose la recuperacin a travs del proceso de adsorcin. Mediante tal recuperacin, se obtiene almina secundaria, que no es ms que almina enriquecida en Flor, la cul es empleada directamente en las celdas para el proceso de produccin de Aluminio primario. Una almina secundaria poco enriquecida, traer como consecuencia la inestabilidad trmica de las celdas durante el proceso productivo, as como un incremento de los requerimientos de Flor en el bao electroltico con su subsiguiente costo asociado. Diversos puntos de muestreo han sido establecidos en las instalaciones de las PTH para medir el porcentaje de finos en la almina secundaria y en funcin de ello determinar su grado de enriquecimiento; sin embargo, incongruencias encontradas en cuanto al porcentaje de finos que normalmente se esperara obtener en una muestra de almina secundaria, aunado a las condiciones de riesgo encontradas en cada uno de los puntos de muestreo durante la realizacin de la toma de muestras y a la inexistencia de herramientas adecuadas que garanticen en dichos puntos la toma de una muestra representativa, han contribuido a la inhabilitacin de estos puntos de muestreo. Actualmente, han sido habilitados dos nuevos puntos de muestreo de almina secundaria en las Plantas de Tratamiento de Humos, considerados como seguros de acuerdo a informe emitido por personal de seguridad en el mes de Octubre del presente ao. Sin embargo, existe cierto desconocimiento del grado de representatividad de la muestra que se puede obtener en cada uno de ellos. Ante tal situacin, y a fin de aclarar lo concerniente a esta problemtica, se presenta en este informe una evaluacin detallada de dichos puntos de muestreo, a fin de seleccionar, en funcin de los resultados de los anlisis qumicos realizados en el laboratorio, el punto de muestreo ms adecuado que permita garantizar, con el uso de una herramienta de muestreo adecuada, la representatividad de la muestra de almina secundaria.

1.2 Objetivo de la investigacin Los objetivos planteados en la investigacin son los siguientes:

1.2.1 Objetivo General Seleccionar el punto de muestreo de almina secundaria de las Plantas de Tratamiento de Humos de celdas P-19 de CVG VENALUM.

1.2.2 Objetivos especficos Elaborar un plan de muestreo que garantice la representatividad de la muestra de almina secundaria. Disear una herramienta adecuada a la ubicacin y dimensiones de cada punto de muestreo que garantice la representatividad de la muestra de almina secundaria.

Determinar el grado de representatividad de las muestras en cada punto de muestreo.

Elaborar el procedimiento adecuado para la toma de muestras en el punto de muestreo seleccionado.

1.3 Justificacin Esta investigacin es de gran importancia dentro del proceso productivo, debido a que permiti la seleccin de un punto de muestreo seguro y adecuado, que garantiza la obtencin de muestras representativas de almina secundaria, situacin que le permitir a la empresa CVG VENALUM obtener resultados confiables en cuanto al porcentaje de finos, y por ende, en cuanto al grado de enriquecimiento de la almina secundaria que entra al proceso de reduccin,

garantizando as un buen control de los requerimientos de Flor en el proceso productivo, a fin de mantener la estabilidad trmica de la celda.

1.4 Delimitacin Este estudio fue realizado en Lnea II, especficamente en la PTH 400, de Complejo I en CVG VENALUM, supervisado por la Superintendencia de Procesos y Certificacin de Calidad de Reduccin, adscrita a la Gerencia de Control de Calidad y Procesos. Es importante resaltar que cada lnea de produccin cuenta con 2 Plantas de tratamiento de Humos, y a pesar de que el estudio estuvo enfocado nicamente en la PTH 400, sus resultados sern aplicables a todas las PTH de CVG VENALUM. Para la toma de muestras se emplearon los puntos de muestreo de almina secundaria A y B, correspondientes a las cadenas transportadoras 452 y 454, respectivamente, ubicadas en las instalaciones de la PTH 400. Adicionalmente se hizo uso de un punto de muestreo C, de almina primaria, correspondiente a una caja de distribucin perteneciente a dicha planta.

1.5 Limitacin Para la realizacin de este estudio se encontraron algunos obstculos, entre los cules se encuentran los siguientes: El laboratorio central de CVG VENALUM, en el cul se efectuaron los anlisis qumicos y granulomtricos correspondientes a cada una de las muestras de almina secundaria que fueron tomadas, cuenta con una recepcin limitada de muestras para cada lnea de produccin; ste slo recibe una cantidad de dos (2) muestras semanales por Lnea, siendo los das Lunes y los das Jueves los nicos das de recepcin. En vista de que durante el perodo de realizacin de este estudio, las muestras correspondientes a las lneas I, III y IV no estaban siendo tomadas, se hizo uso provechoso de esta situacin para ampliar a cuatro (4) la

cantidad de muestras a enviar por da al laboratorio para la realizacin del estudio. Los resultados obtenidos se exponen y discuten en este informe.

CAPITULO II

MARCO DE REFERENCIA En el presente captulo, se explicarn las generalidades de la empresa en la cul se ha desarrollado el trabajo, as como las bases tericas sobre las que se fundamenta el estudio realizado.

2.1. LA EMPRESA A continuacin se presenta una descripcin detallada de la resea histrica, ubicacin geogrfica, misin, visin, entre otros aspectos relevantes de la empresa en donde fue realizada la investigacin.

2.1.1. Resea Histrica La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), fue constituda el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportacin, convirtindose en una empresa mixta con una capacidad de 150.000 TM/Ao y un capital mixto de 34.000 millones de bolvares, donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante por la Corporacin Venezolana de Guayana. En 1974 el 80% del capital, fue representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni Corporation. Para Octubre de 1974, CVG VENALUM considera ampliar su capacidad a 280.000 TM/Ao y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino tambin un cambio estructural que favorece a Venezuela,

tomando CVG posesin del 80% de las acciones, mientras que la participacin japonesa se reduce al 20%. El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 Bolvares, por resolucin de la asamblea general Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se increment a 750.000.000 Bolvares, donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolucin de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 Bolvares, quedando conformado de la siguiente manera: Tanto la construccin, tecnologa, entrenamiento del personal y la asistencia tcnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compaa japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participacin mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento tcnico a la construccin de una planta con una capacidad de 280.000 TM/Ao. Con la finalidad de aumentar la produccin de aluminio se realiz un proyecto de mejoras operativas y la expansin de una lnea de celdas: V Lnea, que constituye el proyecto ms slido realizado por CVG VENALUM, al permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica. En cuanto a la ampliacin, la planta tendra ahora cuatro lneas de reduccin de 280 celdas cada una, para un total de 720 celdas con alimentacin central y un sistema de control automatizado de proceso. En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de ctodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Ro Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de Enero de 1978, arranca la celda 302 de la sala 3, lnea II. Al da siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM. La primera lnea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la ltima lnea de las primeras cuatro se comenz el 27 de Octubre de 1978.

Desde

su

inauguracin

oficial,

CVG

VENALUM

se

ha

convertido,

paulatinamente, en uno de los pilares fundamentales de la economa venezolana, siendo a la vez, en su tipo, la planta ms grande de Latinoamrica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones ms modernas del mundo, produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario por ao. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportacin. El 75% de la produccin est destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japn, colocndose el 25% restante en el mercado nacional. Para el ao 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzndose operar a plena capacidad de produccin en 1981. Para el ao 1986 se comienza a construir un complejo de reduccin de aluminio que lleva por nombre V Lnea, la cual fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el ao 1987 y entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de produccin de 1.722 Kg de Aluminio por da. Este ambicioso programa de ampliacin de la planta con una nueva lnea de produccin (V Lnea), es el ms slido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalacin de 180 celdas de reduccin electroltica del tipo Nigara, equipadas con nodos precocidos que operan a 230 KAmp. y 93% de eficiencia de corriente, convirtindose en la segunda reductora de Aluminio en el mbito mundial, con capacidad de produccin superior a 400.000 TM/Ao. Para el ao 1993, la industria Venezolana del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia, CVG VENALUM alcanz su mxima capacidad de produccin instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como lder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental. La constitucin de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los

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mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporacin de Aluminios de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporacin Venezolana de Guayana, aprob el 4 de Abril de 2002, la disolucin de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonoma de gestin. A raz de la disolucin de estas Empresas, CVG VENALUM, C.A. modific su estructura organizativa y teniendo ya su autonoma decidi adecuarse a la nueva versin de la norma ISO 9001:2000, la cual especfica los requisitos para los Sistemas de Gestin de la Calidad aplicables a toda organizacin. CVG VENALUM, C.A. trabajando sobre esta nueva meta, logr cumplir con todos los requisitos exigidos por la norma ISO implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestin de la Calidad, el 30 de Enero de 2004, donde recibe formalmente la Certificacin en su Lnea de produccin: Colada y fabricacin de lingotes de aluminio para refusin y de cilindros de aluminio para extrusin, por parte del ente certificador, Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad, FONDONORMA y el certificado de la Red de Certificacin Internacional, Certificacin Network., IQnet, motivndose as a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

2.1.2. Ubicacin geogrfica CVG VENALUM, est ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana (Estado Bolvar), urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusin de Puerto Ordaz y San Flix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, obedece a las siguientes razones: La Regin Guayana, integrada por los estados Bolvar, Amazonas y Delta Amacuro, con una extensin aproximada de 448 mil kilmetros cuadrados, ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reuniendo innumerables recursos naturales de valor econmico y estratgico, los

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cuales constituyen la base del desarrollo de programas emprendidos por el Estado Venezolano. El inmenso potencial hidroelctrico de la regin Guayana, asegura el suministro de energa a bajo costo, a travs de las centrales hidroelctricas Ral Leoni ubicada en Guri, Macagua I y II, as como a travs de otros proyectos de envergadura como son Caruachi y Tocoma (en construccin), siendo este un recurso indispensable para el proceso de reduccin de CVG VENALUM. La regin Guayana es recorrida por los ros ms caudalosos del pas, siendo esto una gran ventaja para CVG VENALUM, ya que limita con uno de ellos, el Ro Orinoco. La navegacin por el ro Orinoco, en una distancia aproximada 184 millas nuticas (341 kilmetros) hasta el mar Caribe y de all a todos los puertos del mundo, aumenta las potencialidades de comercializacin de los productos de la regin de Guayana, contribuyendo al crecimiento econmico de Venezuela. El Orinoco es utilizado como va fluvial de transporte para la exportacin del aluminio primario producido en la planta y para la importacin de materia prima requerida en el proceso de reduccin del aluminio. En la figura 2.1 puede observarse la ubicacin geogrfica de esta empresa.

Figura 2.1. Ubicacin geogrfica de la empresa. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/)

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2.1.3. Espacio Fsico CVG VENALUM, cuenta con un rea total de 1.455.634,78 m2, los cuales estn distribuidos tal como se observa en la tabla 2.1:

Tabla 2.1. Divisin territorial de la empresa

AREA TOTAL rea Techada rea Construda reas Verdes Carreteras

1.455.634,78 m2 233.000 m2 (Edificio Industrial) 14.808 m2 (Edificio Administrativo) 40 Hectreas 10 Km.

Fuente: intranet Venalum (http://venalumi/).

En la figura 2.2 se observa una vista area de la distribucin del espacio fsico de CVG VENALUM:

Figura 2.2. Vista area de CVG VENALUM. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/).

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2.1.4. Descripcin general de la empresa CVG VENALUM es una empresa dedicada a la produccin de aluminio primario, utilizando como materia prima almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de Calcio, Litio y Magnesio). Este proceso de produccin del Aluminio se lleva a cabo en celdas electrolticas conectadas en serie. Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, intervienen diversas reas fundamentales para la produccin de aluminio, las cuales son: la Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.

2.1.5 Estructura Organizativa de la empresa La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas. Actualmente, ha sido reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de Guayana. Esta se encuentra constituida por gerencias administrativas y operativas, tal como se muestra en la figura 2.3.

Figura 2.3. Estructura Organizativa de CVG VENALUM. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/).

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2.1.6. Proceso Productivo de la empresa Entre las principales reas que integran el proceso productivo, fundamentales para la produccin de aluminio, se encuentran las siguientes:

2.1.6.1 Planta de Carbn La planta de carbn y todas sus instalaciones (Figura 2.4) sirven de apoyo al ncleo vital de operaciones: Las celdas.

Figura 2.4. Planta de Carbn. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/)

En carbn se fabrican los nodos que hacen posible el proceso electroltico. Carbn tiene cuatro (04) reas: Molienda y Compactacin En esta rea se fabrican los bloques de nodos verdes a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes de nodos consumidos (cabos), los cuales son triturados, molidos y tamizados en proporciones definidas y mezclados en mezcladores tipo batch. Una vez que se ha alcanzado la temperatura de mezclado de 970 kg. (155 C) la pasta es compactada en mquinas vibrocompactadoras, convirtiendo la pasta andica en bloques de nodos

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Hornos de Coccin Durante aproximadamente 21 das, los nodos estn sujetos a un proceso de coccin en cuatro hornos cerrados, llevndolos desde temperatura ambiente hasta 1100 C, con el propsito de mejorar sus propiedades fsico-qumicas y mecnicas, a fin de ser usado como electrodo positivo en celdas. Envarillado de nodos El nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad mediante el uso de una fundicin gris. Posteriormente, es recubierto con una capa de aluminio, obteniendo as el producto final de todo el proceso de carbn: el nodo envarillado, el cual finalmente es enviado a las lneas de celdas. Recuperacin de bao En esta rea se limpian los cabos procedentes de celdas, los cuales son enviados a envarillado, donde se separa el cabo de la varilla andica. El bao electroltico recuperado de los cabos se procesa conjuntamente con el procedente de cubas y stanos y se suministra a las lneas de celdas con las especificaciones granulomtricas requeridas por el proceso productivo de reduccin.

2.1.6.2 Reduccin El proceso de reduccin es llevado a cabo en celdas electrolticas, las cuales realizan la transformacin de la almina en Aluminio a travs del proceso Hall Heroult. El rea de reduccin est comprendida por los complejos I, II (Figuras 2.5 y 2.6) y V lnea, para un total de 900 celdas, 720 de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa HydroAluminium, adicionalmente hay 5 celdas del tipo V-350, tecnologa desarrollada por ingenieros venezolanos de la empresa.

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Las celdas electrolticas estn controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompecostras, la alimentacin de almina y el estado general de la celda. Cada lnea de produccin cuenta con dos plantas de tratamiento de humo (PTH) que permiten recolectar los gases provenientes de las celdas.

Figura 2.5. Vista de planta de Complejo I. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/)

Figura 2.6. Entrada de Complejo II. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/)

2.1.6.3 Colada El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles a la sala de colada, donde se elaboran los diferentes productos terminados. El Aluminio lquido se vierte en los hornos de retencin y de acuerdo a los requerimientos de los clientes, se le agregan los elementos aleantes para preparar las aleaciones de aluminio, en caso contrario se fabricarn los productos con Aluminio puro. Cada lnea de produccin determina la colada de una forma especfica: 1. Lingotes de 10, 22 y 680 Kg. 2. Cilindros de 6, 7, 8 y 9 pulgadas de dimetro. 3. Metal liquido se despacha a los clientes en crisoles con peso aprox. de 5 Ton.

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Una vez que el proceso de colada y conformado es completado, los productos de aluminio se pesan, codifican y estarn listos para la venta en el mercado nacional e internacional. (Vase Figura 2.7) En la siguiente figura se presenta de manera esquemtica, las diferentes etapas del proceso productivo para la obtencin de aluminio primario en CVG VENALUM.

Figura 2.7. Proceso Productivo de CVG VENALUM. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/).

2.1.7 Fuentes de Suministro La almina, principal materia prima para la produccin de aluminio, se produce en la empresa CVG BAUXILUM e ingresa a la planta a travs de un sistema de bandas transportadoras. La energa elctrica utilizada en el proceso se genera en la

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represa Ral Leoni. Los nodos son fabricados en el rea de carbn y los aditivos utilizados en el proceso son producidos por diferentes empresas internacionales.

2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE DESARROLLO DE LA PRCTICA PROFESIONAL. A continuacin se presenta una descripcin detallada del rea de reduccin, por ser la misma el rea correspondiente al desarrollo de esta prctica profesional.

2.2.1 rea de Reduccin En el rea de Reduccin, se hace posible la transformacin de la almina en aluminio primario de elevada pureza, mediante el proceso electroltico HallHeroult. El rea de Reduccin est constituda por Complejo I, Complejo II y V Lnea, para un total de 900 celdas, 720 de tecnologa Reynolds y 180 de tecnologa Hydro Aluminium. Adicionalmente, existen 5 celdas del tipo V-350, tecnologa desarrollada por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. Cada lnea de produccin cuenta con dos salas, cada una de las cules est constituda por 90 celdas. Cada lnea de produccin cuenta adems con dos Plantas de Tratamiento de humo (PTH) que permiten recolectar los gases provenientes de las celdas. El presente trabajo fue desarrollado en Complejo I, Lnea II, especficamente en la Planta de Tratamiento de Humos 400, supervisado por la Superintendencia de Procesos y Certificacin Calidad Reduccin, adscrita a la Gerencia de Control de Calidad y Procesos.

2.2.2 Superintendencia Procesos Certificacin Calidad Reduccin La superintendencia Procesos Certificacin Calidad Reduccin, es una unidad

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funcional de servicios a las reas de produccin y servicios de Reduccin adscrita a la Gerencia Control de calidad y Procesos.

2.2.2.1 Misin Asegurar la optimizacin, normalizacin y mantenimiento de los procesos productivos y de servicios que intervienen en la fabricacin del metal lquido, a los fines de dar cumplimiento a los requisitos de calidad exigidos para el proceso productivo de reduccin en concordancia con los parmetros operacionales, costos, consumos de materias primas e insumos.

2.2.2.2 Filosofa La Superintendencia Procesos y Certificacin Calidad Reduccin, comparte y practica los principios siguientes: 1. Mejora la satisfaccin del cliente. 2. Fiabilidad en los resultados obtenidos 3. Aplicabilidad de la tecnologa. 4. Fiel cumplimiento de especificaciones tcnicas y parmetros operacionales. 5. Promocin de la optimizacin y mejora continua de la tecnologa. 6. Condiciones ambientales ptimas. 7. Apego a la normativa legal y procedimental vigente.

2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso productivo empleado para la produccin de aluminio primario en el rea de reduccin, es el proceso Hall-Heroult, el cual se describe a continuacin:

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2.3.1 Proceso Hall-Heroult El proceso electroltico del aluminio o proceso Hall-Heroult, tiene lugar en celdas electrolticas, y consiste en retirar el oxgeno de la almina (Al2O3) disuelta en un medio electroltico, llamado bao electroltico, bajo los efectos de una corriente elctrica continua de alta intensidad suministrada por una fuente externa de bajo voltaje. La corriente fluye entre el nodo (polo positivo de la celda) y el ctodo (polo negativo), dando lugar a la disociacin de la almina en sus iones; el oxgeno se combina con el carbono del nodo y forma dixido de carbono que se libera, mientras que el Aluminio precipita en forma lquida en el fondo de la celda. En CVG VENALUM, la reduccin electroltica de Almina (Al2O3) se lleva a cabo al disolverla en un medio electroltico compuesto bsicamente de Criolita fundida (Na3AlF6), donde el Fluoruro de Aluminio (AlF3), Fluoruro de Calcio (CaF2) y el Carbonato de Sodio (Na2CO3), se aaden en ciertas proporciones al medio electroltico (bao qumico) para mejorar la eficiencia de operacin de la celda. Las celdas en donde se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica, consisten en una estructura de acero de forma rectangular abierta, llamada cuba, cubierta en su interior por ladrillos refractarios que circundan al bloque de carbn catdico, conteniendo a su vez el electrolito y el Aluminio lquido (Figura 2.8). Los nodos de carbn inmersos en el bao fundido, se encuentran suspendidos de una estructura de acero (superestructura) que es soportada por el casco, y a su vez, se cubren con una capa de bao electroltico slido y molido mezclado con almina, la cual sirve de proteccin a los nodos contra la oxidacin y como aislante trmico. Durante el proceso, la corriente elctrica (corriente continua) necesaria para la reduccin electroltica se introduce en la celda a travs de los nodos, fluye a

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travs del electrolito y el metal lquido, hasta el bloque catdico y sale a travs de las barras colectoras.

Figura 2.8. Corte transversal de una celda de reduccin electroltica Fuente: Procesos Productivos de CVG VENALUM.

2.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE HUMOS (PTH) Las Plantas de Tratamiento de Humos tienen como finalidad colectar los gases originados por las celdas, colectar partculas de almina, polvo de carbn y recuperar los fluoruros y elementos electrolticos contenidos en los gases crudos, minimizando as la prdida de elementos deseados en el proceso de reduccin y evitando la libre contaminacin del rea de trabajo y el ambiente.

2.4.1 Funciones de la Planta de Tratamiento de Humos Coleccin: De los gases crudos emitidos por las celdas. Filtracin: De slidos contenidos en los gases crudos. Recuperacin: De elementos electrolticos (F- y criolita). La recuperacin se realiza mediante los siguientes procesos:

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a) Adsorcin: recuperacin de fluoruros gaseosos y vapores electrolticos. b) Filtracin: recuperacin de compuestos slidos con contenido de fluoruros, criolita y almina.

2.4.2 Descripcin general del proceso de las PTH Los gases crudos que salen de las celdas, fluyen a travs de una serie de ductos y son tratados posteriormente en un sistema de mangas de filtros, donde el flor contenido en los gases es adsorbido por almina nueva, tambin llamada almina primaria, la cul es mezclada con los gases extrados de las celdas antes de que llegue a los compartimientos de mangas de filtros. (Vase Figura 2.9).

Figura 2.9. Flujograma del Proceso de las PTH Fuente: Manual de Procesos Productivos de CVG VENALUM

La almina inyectada a los gases crudos que vienen de las celdas es recogida en los filtros de mangas y el aire limpio sale a travs del fondo de los filtros.

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La almina enriquecida, ahora llamada secundaria, es transportada por cadenas a los elevadores neumticos y de all al silo secundario de 500 TM de donde es transportada va fase densa a cada una de las celdas para la produccin de aluminio metlico. Durante la operacin normal, toda la almina suministrada a las celdas, pasa por el sistema de tratamiento de humos. La almina primaria (del silo primario) es utilizada para recubrimiento de nodos.

2.4.3 Secuencia de flujo en las Plantas de Tratamiento de Humos Con la finalidad de facilitar la interpretacin del proceso en las PTH, se clasific el mismo en 3 grandes sistemas:

2.4.3.1 Sistema de transporte de almina primaria 1. El sistema de transporte de almina primaria en las PTH, empieza en las dos salidas del silo de almina primaria de 2.200 TM, el cul es comn para dos Plantas de Tratamiento de Humo (Figura 2.11). Cada salida est conectada a un sistema de transporte de almina primaria sirviendo a una Planta de Tratamiento de Humo. 2. La almina fluye dentro de un recipiente a presin de tipo carga automtica para transportacin neumtica (Vasija stap). El llenado, la descarga y la salida de almina del recipiente son regulados automticamente por dispositivos sensores de presin en el sistema del recipiente a presin. 3. La almina del recipiente a presin es transportada neumticamente al silo buffer de 60 TM pasando por la tubera de transporte. (Figura 2.10)

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4. El sistema de transporte neumtico es controlado automticamente por 5 sensores de nivel ubicados en el silo Buffer. El silo Buffer tiene una capacidad de retencin de 8 horas para permitir operacin continua si se ponen fuera de servicio parte de los equipos alimentadores. 5. El fondo de cada silo Buffer est equipado con dos salidas. (Figura 2.10) 6. Cada salida est conectada a una vlvula de control de alimentacin y a una caja de regulacin fluidificada, una en operacin y otra en reserva. La apertura y el cierre de la vlvula de control de alimentacin se hace por un sensor de nivel en las cajas de regulacin. 7. Las salidas de las dos cajas estn conectadas a un pesmetro comn de flujo de almina con indicacin local y a distancia. 8. La almina se alimenta luego al ducto principal en ocho (8) puntos en el rea de la seccin transversal por medio de una caja de distribucin situada encima del ducto, y tubos verticales con boquilla de distribucin dentro del ducto.

Figura 2.10. Secuencia de Flujo en las Plantas de Tratamiento de Humos Fuente: Manual de Procesos productivos de CVG Venalum

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2.4.3.2 Sistema de manejo de los gases colectados 9. Cada Planta de tratamiento de humo tratar los gases de escape de 90 celdas (45 a la derecha y 45 a la izquierda). Existen dos ductos para la sala de celdas dispuestos simtricamente en el patio, supliendo de gas crudo a cada planta de tratamiento. Cada ducto maneja los gases de 45 celdas. (Vase Figura 2.11).

Figura 2.11. Vista de planta del proceso en las PTH. Fuente: Manual de Procesos Productivos de CVG VENALUM

Los ductos estn equipados con secciones de aislamiento de amianto y con una vlvula mariposa de doble hoja en cada ramo o derivacin de ducto que va a las celdas.

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10. El ducto de entrada de la Planta de Tratamiento de Humos, conectado al ducto de la sala de celdas, suministra gas crudo a 12 compartimientos, 6 de cada lado del ducto de entrada. (Vase Figura 2.10) Una cantidad medida de almina se inyecta dentro del ducto de entrada delante de los sacos de filtros y se distribuye en forma uniforme sobre la seccin transversal del ducto de entrada antes de llegar a la rama de ducto de cada compartimiento. Cada rama o derivacin del ducto de entrada a los Compartimientos est equipada con una vlvula de arrastre para ajustar la cantidad de almina que va a cada compartimiento. La mezcla de gas y almina entra al compartimiento por la seccin del fondo y se distribuir por igual a todos los sacos por un dispositivo de distribucin en la tolva del compartimiento. Este dispositivo disminuir el deterioro de los sacos. El gas entra dentro del saco de filtro desde afuera hacia el centro y el polvo es retenido en el exterior de cada saco. Las micro partculas de almina se aglomeran en el filtro asegurando alta eficiencia de coleccin.

2.4.3.3 Sistema de transportacin de almina secundaria 11. La almina con fluoruros adsorbidos, ahora llamada almina secundaria, y el polvo retenido por los sacos de filtros son continuamente descargados a travs de la tolva del compartimiento a las cadenas transportadoras. 12. La vlvula de salida debajo de la tolva es una vlvula de compuerta operada manualmente para fines de mantenimiento. 13. Una cadena transportadora que sirve a 6 compartimientos transportar la almina desde las tolvas a un transportador de enlace. Otra cadena transportadora que sirve a otra hilera de 6 compartimientos, transportar la almina al mismo punto de descarga en el transportador de enlace.
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14. Luego la almina es alimentada a una cadena transportadora, la cual descarga a los elevadores neumticos. 15. La planta que est ubicada ms lejos del silo de almacenamiento de 2.200 TM (Planta par) est equipada con dos cadenas transportadoras en serie, las cuales descargan dentro de los elevadores neumticos, y reciben material de bao y aditivos. 16. El silo de 2.200 TM, tiene en su parte inferior un transportador de tornillo sin fin que permite pasar directamente almina primaria a los elevadores neumticos para alimentar el silo secundario de 500 TM, sin pasar por los compartimientos de filtros. Esto se hace para casos de emergencia o cuando el sistema de filtros est en mantenimiento. 17. La almina fluir dentro del silo de almina secundaria de 500 TM, por gravedad desde la pared superior de los elevadores neumticos. 18. La almina secundaria almacenada en los silos secundarios de 500 TM, es suministrada posteriormente a unas vasijas para ser distribuidas luego a las salas de celdas. 19. El aire limpio, producto del tratamiento de los gases crudos de celdas es transferido a las chimeneas y al ambiente a travs de dos abanicos de presin negativa ubicados en cada planta. (Vase Figura 2.10).

2.4.4 Descripcin de equipos del proceso de las PTH A continuacin se describen algunos de los equipos ms importantes del proceso de las PTH.

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2.4.4.1 Sistema de manejo de almina Sopladores fluidificadores Son los encargados de ayudar a la fluidificacin de la almina contenida en los silos primarios y buffer. De no existir esta fluidificacin el suministro de almina sera por gravedad, lo que disminuira la descarga y por lo tanto la efectividad de la planta. Vasijas Stap Estas vasijas son las encargadas de garantizar el transporte de almina del silo primario al silo buffer, mediante tuberas de transporte neumtico. Si estas vasijas se encuentran fuera de servicio, se cortara el suministro de almina al silo buffer, deteniendo el proceso de la planta. Caja de regulacin Es la encargada de remover terrones de almina, piedras y objetos extraos. Si ambas cajas de regulacin fallan se corta el suministro de almina hacia los compartimientos, por lo que no se recuperar el fluoruro que contienen los gases y la almina que se inyectara a las celdas no sera la enriquecida. Pesmetro Es el encargado de medir la descarga de almina por unidad de tiempo. Si falla este equipo se pierde la informacin exacta de la descarga para la alimentacin, impidindose el control de este parmetro en el proceso.

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Caja de distribucin Por medio de este equipo y con la ayuda de toboganes fluidificadores, se realiza la inyeccin directa de almina primaria a cada compartimiento. De encontrarse fuera de servicio este equipo, se detiene la inyeccin de almina a los compartimientos, por lo que la planta dejara de cumplir su funcin. Compresores de pulso Son los responsables del suministro de la cantidad de aire necesario para el disparo de las vlvulas solenoides. Si no se efecta la limpieza de las mangas, se podra originar una saturacin de las mismas, aumentando la presin diferencial y disminuyendo la captacin de gases fluorinados. Vlvulas solenoides Son vlvulas de accin rpida, encargadas de abrir y cerrar la presin hacia las mangas filtrantes en contra del sentido al flujo de aire normal, para la limpieza de los filtros. Si se daan las vlvulas solenoides, las mangas no recibirn la limpieza adecuada, por lo que aumentar el diferencial de presin, y como el abanico trabaja a rpm constante, aumentar el consumo de corriente. Cadenas de transporte Son las responsables de transportar la almina secundaria desde los compartimientos hasta el elavador neumtico que posteriormente transporta al silo secundario. En caso de fallar los motores de alguna de estas cadenas, se detiene el sistema de transporte de almina secundaria; sin embargo, la planta seguir su funcionamiento debido a que las tolvas de los compartimientos de filtros estn diseadas para permitir 8 horas de

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capacidad de retencin o bien, para permitir 8 horas de operacin del filtro con alimentacin normal de almina antes de parar la planta, tiempo en el cul debera efectuarse la reparacin. Elevadores neumticos Cada sistema Flakt consta de dos elevadores, cuya funcin es transportar la almina secundaria desde la cadena de transporte hasta el silo secundario. En caso de fallar un elevador se utiliza el que est en reserva, y si ste se encuentra fuera de servicio se detiene el sistema de transporte de almina secundaria del sistema Flakt. Vasijas Fase Densa Despus de que la almina secundaria es transportada al silo secundario, sta descarga a las Vasijas Fase Densa, que son las encargadas de transportarla hasta las celdas de reduccin. Al estar estas vasijas fuera de operacin, se cortara el suministro de almina hacia las celdas, por lo que el proceso se detendra.

2.4.4.2 Sistema de manejo de los gases colectados Dmper Regulan la resistencia del sistema para obtener igual captacin de gases por celda. Si estas vlvulas se encuentran descalibradas o fuera de servicio, se perdera control sobre la salida del flujo de gas de las celdas. Tuberas Ductera alineada a lo largo de las celdas por donde se desplazan los gases que son liberados. Se debe garantizar que stas estn selladas para que

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pueda haber una ptima coleccin de gases. Abanicos Son los equipos utilizados para succionar los gases generados por las celdas de reduccin. Si un abanico est fuera de servicio, se estar succionando solo el 50% del flujo normal de gases; sin embargo se pudiera ajustar para alcanzar un 75% de la capacidad de la PTH. Esto trae como consecuencia que se recupere menor cantidad de fluoruros, generando una mayor concentracin de los mismos en el ambiente de trabajo. Si los dos abanicos quedan fuera de servicio, se detiene el proceso de coleccin de gases (no se produce recuperacin de fluoruros).

2.4.5. Variables operativas del proceso de las PTH A continuacin se describen algunas de las variables operativas ms importantes del proceso de las PTH. Amperaje de los abanicos Un importante parmetro dentro del proceso de las PTH, es el amperaje de los abanicos. Un abanico que opere en ptimas condiciones, presentar valores de amperaje que fluctan entre los 145 155 A; sin embargo, variaciones relacionadas con la alta temperatura del gas crudo, proporcionarn lecturas ms bajas en el ampermetro. Hermeticidad del sistema La hermeticidad es uno de los factores o parmetros fundamentales en la coleccin de los gases crudos, ya que de ella depende en gran medida, una efectiva coleccin volumtrica de los gases fluorinados, que son esenciales para el enriquecimiento de almina.

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Temperatura del gas crudo La temperatura del gas crudo, es un parmetro importante en el proceso de coleccin, puesto que sta refleja en gran medida las condiciones de hermeticidad del sistema. La temperatura del gas crudo a la salida de la celda de Reduccin debe ser de aproximadamente 160 C 170 C; mientras que la temperatura del gas crudo en el ducto principal de coleccin debe ser de aproximadamente 140C 160C. La temperatura del gas crudo para diseos y operacin a la entrada de la Planta de Tratamiento de Humos debe ser de aproximadamente 110 C 135C. Esta temperatura no debe exceder los 150C, pues, a esta temperatura del gas, la planta se apagar automticamente. Presin diferencial por compartimiento La Presin Diferencial por compartimiento es otro parmetro de gran importancia dentro del proceso de las PTH, pues una alta o baja cada de presin en un compartimiento puede ser un indicio de que no est bien balanceada la distribucin de almina en los mismos, por lo cual ser necesario ajustar adecuadamente las vlvulas de entrada de gas crudo. Cuando no existe una distribucin equitativa de almina en los compartimientos, tienden algunos de ellos a sobresaturarse de almina en las mangas filtrantes, provocando mayor cada de presin y ocasionando con ello una prdida de la eficiencia de filtracin de las mangas por el exceso de material contenido en ellas. Un incremento de la cada de presin del sistema por falta de una buena distribucin de almina primaria, provoca que disminuya la eficiencia de captacin de gases fluorinados limitando el proceso de enriquecimiento de la almina. Las variaciones en la cada de presin en cualquier compartimiento tambin estn relacionadas directamente con el flujo de gas crudo a travs

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del compartimiento. Una alta cada de presin en un compartimiento nos indica un bajo flujo de gas, mientras que una baja cada de presin en un compartimiento nos indica un alto flujo de gas. Flujo de almina Dentro del proceso de las PTH, un factor a controlar, es el flujo de almina primaria que procesa la planta. La capacidad nominal de almina que procesa cada planta Flakt es de 8 Ton/h. Esta puede ser bajada a 4 o subida a 12 dependiendo de las emergencias.

2.4.6 Distribucin de las Plantas de Tratamiento de Humos en CVG VENALUM Cada lnea de produccin cuenta con 2 Plantas de Tratamiento de Humo, cada una de las cules recoge los gases de 90 celdas. En la siguiente tabla (Tabla 2.2) se presenta la distribucin de las PTH correspondientes a cada lnea de produccin.
Tabla 2.2. Distribucin de las PTH en CVG VENALUM

N Lnea Lnea I Lnea II Lnea III Lnea IV Lnea V

N Planta PTH 100 PTH 200 PTH 300 PTH 400 PTH 500 PTH 600 PTH 700 PTH 800 PTH 900 PTH 1000

N Celdas Secciones 146-190 y 246-290 Secciones 101-145 y 201-245 Secciones 346-390 y 446-490 Secciones 301-345 y 401-445 Secciones 546-590 y 646-690 Secciones 501-545 y 601-645 Secciones 746-790 y 846-890 Secciones 701-745 y 801-845 Secciones 946-990 y 1046 y 1090 Secciones 901-945 y 1001-1045

Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/).

La siguiente figura (Figura 2.13), muestra las instalaciones de una Planta de Tratamiento de Humos perteneciente a CVG VENALUM.

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Figura 2.12. Planta de Tratamiento de Humos. Fuente: Intranet Venalum (http://venalumi/).

2.5 MUESTREO DE MATERIALES A GRANEL

2.5.1 Toma de muestras de materia particulada en movimiento La toma de materias particuladas transportadas por una cinta o por un sistema neumtico debe plantearse teniendo en cuenta la granulometra del material y en especial el tamao mximo de partcula para minimizar el riesgo de hacer una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao. De esta forma, debe tomarse la muestra en toda la seccin de la cadena, con una anchura (W), entre el principio y el final de la banda, al menos tres veces superior al dimetro de la partcula de mayor tamao. (Vase Figura 2.13)

Figura 2.13. Cinta transportadora. Anchura W entre el principio y el final de la cinta. Fuente: Documento en lnea

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Como la muestra ha de tomarse generalmente con la cinta en marcha, la forma correcta de proceder es usar un bastidor, que se desplace paralelamente a la cinta con su misma velocidad, y que, a la misma vez, la atraviese perpendicularmente con velocidad constante, realizando as un barrido semejante al que se hara con la cinta parada. (Vase Figura 2.14)

Figura 2.14. Bastidor empleado para la toma de muestras con la cinta en marcha. Fuente: Documento en lnea

Otra forma de realizar la toma de muestra en una cinta transportadora, es al final de la cinta donde se realiza el vertido, para ello se emplea una caja colectora, de longitud ligeramente superior al ancho de la cinta y de anchura al menos 3 veces superior al dimetro de la partcula de mayor tamao, y cuya profundidad sea tal que no permita que ninguna partcula escape de ella por rebote. (Vase Figura 2.15)

Figura 2.15. Caja empleada para la toma de muestras al final de la cinta transportadora. Fuente: Documento en lnea

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2.5.2 Toma de muestras de materia particulada esttica La toma de muestra de materia particulada esttica conlleva un alto riesgo de falta de representatividad debido a la diferente distribucin de las partculas en funcin de su tamao sobre todo en las muestras apiladas. La calidad de la toma de muestra ser mejor cuanto ms estrecha sea la distribucin granulomtrica, es decir cuanto ms homogneo sea el tamao de partcula del lote. La toma de muestras de materia particulada esttica, se lleva a cabo con palas o preferiblemente con sondas que permitan obtener muestra de secciones en vertical u horizontal, de forma que se pueda compensar la posible heterogeneidad del lote.

2.6 GLOSARIO DE TRMINOS Adsorcin: Proceso mediante el cual las molculas contenidas en una corriente gaseosa o lquida se adhieren a la superficie de un slido. Almina: Material que se obtiene por medio del proceso qumico BAYER. Constituye la materia prima principal para la produccin de Aluminio. Su nombre qumico es xido de Aluminio y su frmula es Al2O3. Almina Primaria: Almina recibida desde BAUXILUM. Materia prima en el proceso de obtencin de Aluminio primario. Almina Secundaria: Almina tratada, enriquecida con Fluoruro. Se obtiene del proceso de depuracin de los gases crudos emitidos por las celdas, mediante el contacto entre la almina primaria y los gases fluorinados en las PTH. Caudal: Cantidad de volumen a travs de una seccin transversal por unidad de tiempo.

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Coleccin de gases: operacin que se realiza mediante succin a presin negativa, originada por los dos (2) abanicos que extraen los gases crudos provenientes de las celdas a travs de las ducterias de las PTH. Elevadores Neumticos: Equipos mecnicos que trabajan con aire a presin. Se encargan de elevar la Almina a un nivel superior, utilizando pendientes mximas de 90. Finos: Material de granulometra menor a 325 MESH (-45m). Flujo: magnitud que expresa la variacin de la masa en el tiempo (masa/tiempo). Fluoruros: Aditivos qumicos empleados para mejorar las propiedades fsicoqumicas del bao electroltico. Gas crudo: Gases que se generan de las reacciones qumicas que ocurren durante el proceso electroltico de reduccin. Sus componentes principales son CO2, HF, partculas de almina y carbn, vapores de criolita, entre otros. Lote: Es la cantidad de material que se asume como una poblacin nica respecto de la toma de muestra. Mangas Filtrantes: Filtros cilndricos elaborados a base de polister. Permiten la separacin de los slidos contenidos en el caudal manejado por los colectores. MESH: Es el nmero de abertura/pulg2 del tamiz. Denominacin utilizada por la Norma TAYLER STANDARD SIEVE para denotar la clasificacin de los tamices que se utilizan para la realizacin del anlisis granulomtrico del material. Muestra: Parte o porcin de caractersticas tomadas de un conjunto por mtodos que permiten considerarla como representativa del mismo.

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Muestra representativa: parte del conjunto que representa, con ms o menos exactitud, las propiedades que se quieren medir de todo el conjunto. Muestreo: Accin material de toma de muestras. Consiste en la obtencin de una muestra representativa de todo el conjunto, con respecto a la propiedad que se quiere medir, siguiendo un plan de muestreo previamente establecido. Muestra inicial: Porcin que se toma del lote para anlisis o almacenamiento. Se denomina muestra inicial bruta o individual cuando est constituida por un incremento o unidad de muestra y muestra inicial compuesta agregada si est constituida por la mezcla de varias unidades o incrementos. Cuando se trata de una muestra compuesta de varias tomadas en el mismo punto a diferentes tiempos, a veces se denomina compuesta-tiempo (time-composite), para indicar que representa la muestra media del flujo o produccin en el periodo de tiempo de que se trate. Si corresponde a muestras individuales tomadas en varios puntos de una seccin transversal de una corriente dinmica variable, mezcladas en proporcin al caudal en cada punto de toma de muestra, entonces recibe el nombre de muestra integrada. Muestras replicadas o repetidas: Se denomina as, a muestras primarias independientes, recogidas por el mismo procedimiento, y lo ms prximas posible en tiempo y espacio. Al considerarlas idnticas sirven para indicar la precisin conjunta del proceso analtico o para guardar muestras testigo. Muestra reducida: cada una de las porciones en que se puede dividir la muestra primaria (compuesta o no). El proceso puede ir aparejado a una reduccin del tamao de partcula (molienda, tamizado). Panel de Control: Es la parte del sistema que permite visualizar y controlar las operaciones del mismo.

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Plan de muestreo: Procedimiento a seguir, planificado para la seleccin, la toma y el tratamiento de una o varias muestras de un lote, con el fin de obtener a partir de la muestra final, la informacin que interesa sobre una o varias caractersticas, para adoptar una decisin sobre el lote. El plan de muestreo es un procedimiento que define la cantidad de muestra, forma de extraccin, nmero de extracciones, estado fsico del material, operaciones de homogenizacin y tratamientos posteriores, que garanticen la representatividad de la muestra final. Poblacin: Es aquel conjunto de individuos o elementos al que le podemos observar o medir una caracterstica o atributo. Silos: Recipiente metlico que se utiliza para recibir y/o almacenar la almina que se consume en CVG VENALUM.

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CAPTULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES En este captulo se describir la metodologa seguida para realizar este trabajo. Tambin se har una breve mencin de las tcnicas e instrumentos que fueron utilizados para manejar la informacin, as como de los tipos de anlisis aplicados a los datos estudiados.

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN La investigacin realizada se puede clasificar como mixta, ya que cumple con los requisitos de varios tipos de investigacin de manera simultnea. En primer lugar, es una investigacin de campo, ya que para su realizacin fue preciso recoger informacin de manera directa, tal como es el caso de la toma de muestras de almina primaria y almina secundaria, operacin realizada directamente en el rea de trabajo y sobre la poblacin estudiada. En tal sentido, Arias (1999) plantea lo siguiente: "En la investigacin de campo los datos se recolectan directamente de la realidad donde ocurren" (p. 48). Es descriptiva, ya que se tomaron, registraron e interpretaron datos de reportes diarios emitidos por el sistema computarizado asociado al proceso, tales como el flujo de almina, amperaje de los abanicos, temperatura de gas crudo, presin diferencial, presin de entrada y presin diferencial por compartimiento. En funcin de ello, Tamayo (1998) sostiene:

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La investigacin descriptiva comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, composicin o procesos de los fenmenos. Es proyectiva, ya que, con la interpretacin de los resultados de los anlisis qumicos y granulomtricos de almina secundaria provenientes del laboratorio, y la interpretacin de los resultados de los anlisis granulomtricos de almina primaria, aunado al anlisis de las variables operacionales registradas en los reportes diarios, se determin el punto de muestreo adecuado que garantiza la representatividad de la muestra de almina secundaria. En tal sentido, Hurtado (2001) seala: Este tipo de investigacin intenta proponer soluciones a una situacin determinada a partir de un proceso previo de indagacin.

3.2 POBLACIN Y MUESTRA Para una mejor comprensin del estudio realizado, es preciso describir detalladamente las caractersticas propias del conglomerado de sujetos u objetos hacia los cuales se orient la investigacin; es decir, la totalidad de elementos que podran ser objetos de medicin. Para ello se tom una porcin como muestra de una poblacin.

3.2.1 Poblacin Para la realizacin de este estudio, se tom como poblacin toda la almina correspondiente al conjunto de las 10 Plantas de Tratamiento de Humos pertenecientes a las diferentes lneas de produccin de CVG VENALUM, por constituir la totalidad del fenmeno aludido a la investigacin. En este sentido Tamayo y Tamayo, (1998) la define como:

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Poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica comn, la cual estudia y da origen a los datos de la investigacin. (pp. 92).

3.2.2 Muestra De la poblacin en estudio se tom como muestra especficamente la almina de la Planta de Tratamiento de Humos 400, correspondiente a las salas A de lnea II, Complejo I, de CVG VENALUM. En este sentido Tamayo y Tamayo, (2001) enuncia lo siguiente: A partir de la poblacin cuantificada para una investigacin se determina la muestra (pp.176).

3.3 ACTIVIDADES EJECUTADAS Entre las principales actividades ejecutadas para llevar a cabo esta investigacin se encuentran las siguientes:

3.3.1 Inspeccin del proceso e identificacin de los puntos de muestreo En primer lugar se procedi a la realizacin de una inspeccin visual del proceso de la PTH 400, principalmente de los sistemas de transportacin de almina primaria y secundaria. Tambin se hizo inspeccin de la ubicacin, dimensiones y condiciones de dos (2) puntos de muestreo de almina secundaria, identificados como Punto A (ubicado en las cadenas 451 y 452) (Figura 3.1) y Punto B (ubicado en la zona de descarga de la cadena 454) (Figura 3.2), respectivamente, pertenecientes a la PTH 400 y considerados como seguros de acuerdo a informe emitido por personal de seguridad en el mes de Octubre del presente ao. Adicionalmente se realiz la inspeccin de un (1) punto de muestreo de almina

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primaria, ubicado en una caja de distribucin perteneciente a dicha planta, quedando este ltimo identificado como Punto C (Figura 3.3).

Figura 3.1. Punto de Muestreo A (Cadena 452) Fuente: El Autor

Figura 3.2. Punto de Muestreo B (Descarga de Cadena 454 en 455) Fuente: El Autor

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Figura 3.3. Punto de Muestreo C (Caja de distribucin). Fuente: El Autor

3.3.2 Elaboracin del plan de muestreo Luego de la inspeccin e identificacin de los puntos de muestreo, y como uno de los objetivos de esta investigacin, se procedi a la elaboracin de un plan que permitiese realizar una comparacin de la representatividad de la muestra de Almina secundaria entregada en cada punto de muestreo (A y B), a fin de poder seleccionar el ms adecuado. Con la finalidad de realizar esta comparacin se hizo uso de los resultados del porcentaje de finos entregados por las muestras de almina primaria tomadas en el punto C, tomando como referencia que la almina primaria generalmente llega de BAUXILUM con porcentajes de finos comprendidos de entre 8 % y 10 % y que la degradacin que sufre la almina durante el proceso es de un 5 % o 6 %. El plan de muestreo fue elaborado considerando las limitaciones del laboratorio, as como la cantidad de material procesado en la planta; esta ltima consideracin se hizo posible mediante el uso de materiales bibliogrficos relacionados con el muestreo de materiales a granel.

3.3.3 Diseo de la herramienta de muestreo Posteriormente, se procedi a disear la herramienta ms adecuada que permitiese garantizar la toma de una muestra representativa de almina secundaria, en funcin de la ubicacin y dimensiones de cada punto de muestreo (A y B).

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3.3.4 Muestreo de Almina secundaria y registro de variables operativas del proceso Una vez definido el plan de muestreo y la herramienta de muestreo adecuada para cada punto, se puso en marcha el cronograma de toma de muestras haciendo uso de las herramientas previamente diseadas. El cronograma se bas en la toma de un total de tres (3) muestras diarias por cada punto de muestreo (A, B y C), para un total de 9 muestras por da, siendo las primeras de estas 3 muestras diarias destinadas a un anlisis individual (muestras iniciales individuales), las segundas a una mezcla de varios das (muestras compuestas-tiempo) y las ltimas consideradas como muestras testigo (muestras replicadas). Las muestras fueron tomadas por un perodo de 2 meses, con una frecuencia de 3 veces por semana, siendo los das Lunes, Martes y Mircoles los das establecidos para la toma de muestras. Adicionalmente, durante el perodo establecido para la toma de muestras, se hizo registro de las variables operativas ms importantes del proceso, tales como: amperaje de los abanicos (A), temperatura del gas crudo (C), presin diferencial (mmH2O) y presin diferencial por compartimiento (mmH2O), las cules podran ejercer algn tipo de influencia en los resultados de los anlisis de las muestras antes mencionadas.

Figura 3.4. Muestras correspondientes a los puntos de muestreo A, B y C. Fuente: El Autor

3.3.5 Anlisis qumico y fsico de las muestras de almina secundaria Luego de haber realizado la toma de muestras se procedi al envo de las mismas al Laboratorio Central de CVG VENALUM a fin de efectuar los anlisis
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correspondientes del porcentaje de finos y porcentaje de flor en las muestras de almina secundaria obtenidas en los puntos de muestreo A y B. Cabe destacar, que como la almina primaria es una almina libre de flor, las muestras recolectadas del punto de muestreo C slo fueron sometidas a un anlisis granulomtrico, y debido a la limitada recepcin de muestras en el Laboratorio Central de CVG VENALUM, dichos anlisis fueron realizados en el Laboratorio de Materias Primas.

3.3.6 Tabulacin de los datos obtenidos y elaboracin de grficos Una vez cumplido el cronograma de muestreo previamente establecido, se procedi a la elaboracin de tablas y grficos necesarios para seleccionar el punto de muestreo que permitiese garantizar la representatividad de la muestra de almina secundaria.

3.4. TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS En esta parte se har mencin a las tcnicas y procedimientos que se utilizaron para la obtencin de los datos, con lo cual se obtuvo la informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin. Como tcnicas de recoleccin de datos se recurri a la observacin directa de tipo participante, en el rea de ubicacin de la PTH 400; encuestas no estructuradas, las cuales fueron efectuadas al personal de la planta; y revisin documental, a fin de obtener la mayor informacin posible relacionada con el proceso y las variables operativas involucradas.

3.4.1 Observacin Directa Un buen inicio de toda investigacin se logra realizando una inspeccin visual para verificar la condicin de la unidad de estudio, y as estar al tanto de los procedimientos que sern ejecutados durante el desarrollo de la misma. En este caso se realiz una inspeccin visual del proceso de la PTH 400 y principalmente

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de los sistemas de transportacin de la almina secundaria y de almina primaria. Adems se realiz una observacin directa de los puntos de muestreo de almina secundaria A y B, y del punto de muestreo de almina primaria C, con la finalidad de identificarlos, evaluar su condicin, ubicacin y dimensiones. Por consiguiente Sabino, (1998) expresa lo siguiente: "la observacin certifica que los hechos sean percibidos directamente sin ninguna clase de interpretacin, colocando la situacin estudiada, tal como est en la naturaleza" (pp. 135).

3.4.2 Revisin documental Es importante desarrollar en el diseo los principales elementos tericos sobre los cuales se pretende enfocar la investigacin. Es por ello que se realiz una revisin documental que permiti crear una base terica del trabajo a realizar. En ste sentido, Mndez (1994) dice: Se refiere a la actitud que surge en el investigador por profundizar en uno o en varios enfoques tericos que tratan el problema que se explica, a partir de los cuales se espera avanzar en el conocimiento planteado y encontrar nuevas explicaciones que modifiquen o complemente el conocimiento inicial (pp. 58). Entre los documentos revisados, se encuentran: libros, informes de prctica profesional, trabajos de grado, fuentes electrnicas, publicaciones tcnicas, manuales industriales, entre otros.

3.4.3 Entrevista no estructurada A causa de la falta de informacin y conocimiento para el desenvolvimiento en el rea de las PTH, se entrevist al personal que labora en el rea realizando preguntas sin planificacin, con el fin de aclarar dudas durante la investigacin,

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sin haber recurrido a la formulacin de cuestionarios. Al respecto Salkind, (1999) define la entrevista no estructurada como: Aquella en que no existe una estandarizacin formal, habiendo por lo tanto un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas y las respuestas (Pg. 141).

3.5 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN Para la recoleccin de los datos que fueron usados durante la investigacin fue necesario utilizar los siguientes instrumentos:

3.5.1

Pala toma muestras

Es una herramienta de mano relativamente pequea, utilizada para recoger materiales. Consta bsicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que sirve para recoger y transportar el material y de un mango de plstico con el que se maneja. Esta herramienta fue empleada para la recoleccin de muestras de almina secundaria especficamente en el punto de muestreo A de la PTH 400. Es importante resaltar que debido al largo tiempo de espera que implicara la elaboracin de la herramienta de muestreo diseada para tales fines, se hizo uso de esta herramienta de muestreo que sin duda alguna cumple las mismas funciones que la herramienta de muestreo definitiva. (Vase Figura 3.5)

Figura 3.5. Pala empleada para la toma de muestras de almina secundaria en el Punto de muestreo A de la PTH 400. Fuente: El Autor

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3.5.2 Tubo toma muestras Es un dispositivo especialmente diseado para los fines de la investigacin, el cul consiste en un tubo cilndrico de plstico de 3 pulgadas de dimetro y 1,05 m de largo, con un extremo en forma de canal que permite la recoleccin de la muestra y otro extremo completamente cilndrico provisto de una reduccin en su interior que permite la salida de la muestra recolectada. Este dispositivo fue empleado para la recoleccin de muestras de almina secundaria especficamente en el punto de muestreo B de la PTH 400. Es importante resaltar que debido al largo tiempo de espera que implicara la elaboracin de la herramienta de muestreo de aluminio diseada para tales fines y en vista de la necesidad de poder cumplir a cabalidad los objetivos planteados en el tiempo previsto, fue necesario el diseo y utilizacin temporal de esta herramienta de muestreo elaborada en plstico, que sin duda alguna cumple las mismas funciones que la herramienta de muestreo definitiva.

Figura 3.6. Tubo empleado para la toma de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B de la PTH 400. Fuente: El Autor

3.5.3

Correo electrnico

Es un servicio de red que permite a los usuarios enviar y recibir mensajes rpidamente. Este servicio fue utilizado para extraer los reportes diarios del

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porcentaje de finos de la almina primaria proveniente de CVG BAUXILUM, que recibe diariamente el personal de la planta, en el cual se encontraban algunos datos necesarios para complementar este estudio.

3.5.4

SILAB

El Sistema Integral de Laboratorio, SILAB, de CVG VENALUM, es un programa directamente relacionado con el Laboratorio Central de CVG VENALUM, que permite la visualizacin de todos aquellos resultados correspondientes a los diferentes tipos de anlisis realizados en el mismo. Este programa fue empleado para la visualizacin de los resultados de los anlisis qumicos y granulomtricos realizados a las muestras de almina secundaria correspondientes a los puntos de muestreo A y B de la PTH 400, durante el perodo establecido para la toma de muestras.

3.5.5. SIR El Sistema Integral de Reduccin, SIR, de CVG VENALUM, es un programa directamente relacionado con el rea de reduccin de CVG VENALUM, que permite la visualizacin de numerosos datos relacionados con el proceso electroltico y la operacin de las celdas. Este programa fue empleado para la visualizacin de resultados ms exactos del porcentaje de flor entregado por las muestras de almina secundaria correspondientes a los puntos de muestreo A y B, de la PTH 400 durante el perodo establecido para la toma de muestras.

3.5.6. Cartas de Control Son hojas de registro de datas y observaciones relacionadas con las PTH y el proceso. En este caso fueron utilizadas para la visualizacin diaria de algunas variables operacionales de la PTH 400, tales como: Amperaje de los Abanicos (A), Temperatura del gas crudo (C), Flujo de almina (Ton/h), Presin de entrada

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(mmH2O) y Presin diferencial por Compartimiento (mmH2O), correspondientes al perodo de toma de muestras.

3.5.7

Hoja de Clculo

Es un programa que permite la manipulacin de archivos en los que se trabaja y se almacenan los datos. Su principal funcin es realizar operaciones, pero tambin la de computar complejas interrelaciones y ordenar y presentar en forma de grfico los resultados obtenidos. Para este estudio, la hoja de clculo fue utilizada a fin de condensar en una sola tabla los datos a estudiar, tales como porcentaje de finos y flor entregados por las muestras correspondientes a los puntos de muestreo de almina secundaria A y B, y porcentaje de finos entregado por las muestras de almina primaria correspondientes al punto de muestreo C; esta condensacin de los datos obtenidos fue realizada con la finalidad de organizarlos y facilitar as su manejo, observacin y anlisis. La hoja de clculo tambin fue empleada para la elaboracin de grficas que permitiesen la realizacin de anlisis comparativos orientados al cumplimiento de los objetivos previstos. Adicionalmente fue utilizado este paquete computarizado con la finalidad de condensar en tablas algunos datos operacionales asociados al proceso, tales como flujo de almina (ton/h), temperatura del gas crudo (C), amperaje de los abanicos (A), presin de entrada (mmH2O) y presin diferencial por comportamiento (mmH2O).

3.5.8 Cmara fotogrfica Con la finalidad de captar algunas zonas en el rea, fue utilizada una cmara digital, marca kodak, modelo EasyShare C180.

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3.5.9 Implementos de seguridad A la hora de realizar la toma de muestras se hizo uso de los siguientes implementos: casco de seguridad, mascarilla antigas azul para fluoruros (n 8706), lentes de seguridad claros, guantes anticalricos, botas de seguridad y chaqueta manga larga.

3.6 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN Luego de obtener la informacin, se cre una base de datos principal, la cual contena los valores correspondientes a los resultados de los anlisis qumicos y granulomtricos realizados a las muestras de almina secundaria provenientes de los puntos de muestreo A y B, adems de los valores correspondientes a los resultados de los anlisis granulomtricos realizados a las muestras de almina primaria provenientes del punto de muestreo C, los cules fueron necesarios para realizar el estudio planteado. En la primera etapa del estudio, fue necesaria la realizacin de un anlisis comparativo, del comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por las muestras de almina secundaria provenientes del punto de muestreo A y las muestras de almina secundaria provenientes del punto de muestreo B, durante el perodo establecido para la toma de muestras, tomando como patrn de referencia los resultados del porcentaje de finos arrojados por las muestras de almina primaria correspondientes al punto de muestreo C. Para la realizacin de este anlisis fue necesaria la elaboracin de grficos de lnea con porcentaje de finos en el eje de las ordenadas, y las fechas correspondientes al perodo de toma de muestras en el eje de las abscisas. Posteriormente, se procedi a la realizacin de anlisis comparativos del comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo A y

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al punto de muestreo B, durante el perodo de toma de muestras. Para este anlisis se tom como referencia el comportamiento presentado por el porcentaje de finos para cada punto de muestreo, considerando que el porcentaje de finos posee cierta proporcionalidad con el porcentaje de flor. Con la finalidad de analizar comparativamente estos comportamientos, fue necesaria la elaboracin de grficos de lneas con porcentajes de flor en el eje primario de las ordenadas, y porcentajes de finos en el eje secundario de las ordenadas, presentando en el eje de las abscisas las fechas correspondientes al perodo de toma de muestras.

3.7 TABULACIN La presentacin de los datos estudiados se realiz a travs del uso de tablas, con el fin de facilitar el conocimiento de los valores de una forma ordenada.

3.7.1

Tabla de contencin de anlisis qumicos y granulomtricos

Esta tabla fue creada con la finalidad de reportar los resultados de los anlisis qumicos y granulomtricos realizados a las muestras provenientes de cada uno de los puntos de muestreo, durante el perodo de tiempo establecido para la toma de muestras (Vase Tabla 3.1). La tabla presenta, en primer lugar, el nmero de semana en que se ha tomado la muestra de acuerdo al cronograma de muestreo, as como la fecha exacta en que se ha recogido la misma, y los resultados del porcentaje de finos y porcentaje de flor entregados por los anlisis de las muestras correspondientes a cada punto de muestreo (A, B y C), para esa fecha.

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Tabla 3.1. Formato de tabla utilizada para la contencin de resultados de anlisis qumicos y granulomtricos.

Semana

Fecha

Anlisis

Punto de Muestreo A

Punto de muestreo B

Punto de muestreo C

Lunes __ /__ /__ Martes __ /__ /__ Mircoles __ /__ /__ Compuesto (Lun, Mar, Mie)

% Finos %Flor % Finos %Flor % Finos %Flor % Finos %Flor

Fuente: El Autor

3.7.2

Tabla de variables operativas del proceso

Esta tabla reporta algunos datos operacionales de la PTH 400, los cules pueden observarse diariamente en las cartas de control del proceso (Vase Tabla 3.2). La tabla presenta en primer lugar la fecha en que se realiz la toma de la muestra, as como los valores arrojados por 3 mediciones repetidas de ciertos datos operacionales tales como: amperaje de los abanicos (A), temperatura del gas crudo (C), flujo de almina (Ton/h), presin diferencial (mmH2O), presin de entrada (mmH2O) y presin diferencial por compartimiento (mmH2O), para esa fecha. Adicionalmente presenta una seccin de observaciones, que permite especificar los acontecimientos o situaciones de emergencia presentados en la PTH correspondientes a la misma fecha, y que de alguna u otra manera pudieran repercutir en los valores de los datos anteriormente mencionados (anlisis qumicos y granulomtricos).

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Tabla 3.2. Formato de tabla utilizada para la contencin de variables operativas del proceso.

Fecha

Variables operativas Amperaje del abanico nro. 1 (A) Amperaje del abanico nro. 2 (A) Temperatura del gas crudo (C) Flujo de almina (t/h) Presin diferencial (mm H2O) Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial por compartimiento (mm H2O) Compartimiento 11 Compartimiento 12 Compartimiento 13 Compartimiento 14 Compartimiento 15 Compartimiento 16 Compartimiento 21 Compartimiento 22 Compartimiento 23 Compartimiento 24 Compartimiento 25 Compartimiento 26
Fuente: El Autor

Observaciones

3.8 TIPOS DE ANLISIS A REALIZAR El presente trabajo se fundamenta en dos tipos de anlisis; un anlisis estadstico del tipo descriptivo de los datos estudiados. En este sentido Tamayo (2003: 44) sostiene que lo que se busca con este tipo de anlisis es: Describir de modo sistemtico las caractersticas de una poblacin, situacin o rea de inters. Mediante los resultados arrojados por los anlisis qumicos y granulomtricos realizados a las muestras de almina secundaria provenientes de los puntos de muestreo A y B, se describi el comportamiento del porcentaje de finos y el

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porcentaje de flor que presentaron dichas muestras para ambos puntos de muestreo, durante el tiempo estipulado para la toma de las mismas. Se realiz adems un anlisis de tipo cuasi-experimental. En 2003, Tamayo seala que este tipo de anlisis es apropiado en situaciones naturales, en las que no es posible el control y manipulacin absoluta de las variables, tal como corresponde al presente estudio.

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CAPTULO IV RESULTADOS

En el presente captulo se muestran los resultados correspondientes al estudio realizado a las muestras provenientes de dos (2) puntos de muestreo de almina secundaria de la PTH 400 de Lnea II en CVG VENALUM, donde se recolectaron muestras directamente del rea, que permitieron obtener los resultados de la investigacin. La informacin obtenida responde a los objetivos especficos y por consiguiente los resultados alcanzados son la base para concretar el trabajo de investigacin.

4.1. ELABORACIN DE UN PLAN DE MUESTREO QUE GARANTICE LA REPRESENTATIVIDAD DE LA MUESTRA DE ALMINA

SECUNDARIA. Como ya se mencion anteriormente, un plan de muestreo es un procedimiento a seguir, planificado para la seleccin, la toma y el tratamiento de una o varias muestras de un lote; este define el nmero de extracciones, forma de extraccin, operaciones de homogenizacin y tratamientos posteriores, que garanticen la representatividad de la muestra final. A continuacin se presenta el plan de muestreo elaborado para llevar a cabo el proceso de toma de muestras.

4.1.1 Nmero de extracciones Con la finalidad de definir el nmero de extracciones a realizar por cada punto de muestreo y llevar as un estricto control del proceso de toma de muestras, se elabor un cronograma de muestreo adaptado a la limitada recepcin de muestras del laboratorio, y a la cantidad de material procesado en la planta. (Vase Tabla 4.1).
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Tabla 4.1. Cronograma de muestreo para la toma de muestras de almina secundaria
1 L X X X X X X X 3 J X X
X

ACTIVIDAD
2 M M X X X X X X X 3 V X X X X X X X 3 J X X
X

OCTUBRE 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 3 J X X X X X X X 3 J X X X X X X X 3 M M X X X X X x x x x X X X X X x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X x x X X X X J V S D L M M J V S D L 3 3 3 3 3 3 3 J V S D M M X X X X X X X X X X X X X X X X X 3 L X X X X X x x X X X X 3 3 M M J V S D X X X X X X X X X X X X X 3 L X X X X X x x 3 M 3 M J V S X X X V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J 3 3 3 3 3 3 3 3 V S D X X 3 L X X X X X 3 M 3 M J V S X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X V S D L M M J V S D L M M J V 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 J X X
X

NOVIEMBRE 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 S D L X X X X X X X X X X X 3 D L X X X X X X X 3 D L X X X X X X X X X x x 3 3 M M J V S D L X X X X X X 3 3 M M J V S D L M M J V S D L

L M M X X X X X X X X X X X X

M M

M M J

X X

X X

3 3 S D L M M

L M M

59
X X X X 3 V S D L

X X

X X

3 3

L M M

X X

TOMA DE MUESTRAS M1 M2 M3 PUNTOA M4 (MEZCLA) MUESTRA TESTIGO ENVO AL LABORATORIO ENTREGA DE RESULTADOS TOTAL MUESTRAS TOMA DE MUESTRAS M1 M2 M3 PUNTOB M4 (MEZCLA) MUESTRA TESTIGO ENVO AL LABORATORIO ENTREGA DE RESULTADOS TOTAL MUESTRAS TOMA DE MUESTRAS M1 M2 M3 AL2O3PRIMARIA M4 (MEZCLA) MUESTRA TESTIGO ENVO AL LABORATORIO ENTREGA DE RESULTADOS

X X

Fuente: El Autor

El primer aspecto considerado para la realizacin del cronograma de muestreo, fue la cantidad o unidades a muestrear, donde el nmero de muestras necesarias se estableci en funcin de la masa del material procesado en la planta. Para ello se hizo uso de la siguiente tabla (Tabla 4.2)
Tabla 4.2. Nmero de muestras en funcin de la masa del lote

Masa del lote de material (Ton) < 5.000 5.001 20.000 20.001 45.000 45.001 80.000 80.001 125.000 125.001 180.000 180.001 245.000

Nro. De unidades de muestreo 1 2 3 4 5 6 7

Fuente: Sistemas para muestreo Representativo para materiales a Granel Transportados en cintas [Documento en Lnea].

En vista de que durante el perodo de realizacin de este estudio, nicamente se encontraban en operacin aproximadamente la mitad de las 180 celdas que conforman la Lnea 2 de produccin de CVG VENALUM (a causa del ahorro energtico), la PTH 400 slo operaba con la coleccin de los gases crudos de 45 celdas, razn por la cual se encontraba reducido entre 3,5 - 4,5 ton/h el flujo de almina a procesar en la planta, rango que fue tomado como referencia para la definicin del nmero de extracciones y realizacin del cronograma de toma de muestras. Los valores observados en la tabla 4.2, muestran que para lotes con masas menores a 5.000 Ton, solamente es necesaria la toma de una (1) unidad de muestreo por lote de material para garantizar una muestra representativa. En vista de que la PTH 400 operaba con una capacidad nominal entre 3,5 - 4,5 ton/h, se puede afirmar que para este flujo de material solamente es necesaria la toma de una unidad de muestreo por da para garantizar una muestra representativa; sin embargo, con la finalidad de evaluar la variabilidad de los resultados de los

60

anlisis obtenidos a partir de muestras iniciales individuales y a partir de mezclas de varios das (muestras compuestas tiempo), se planific la toma de tres (3) muestras diarias por cada punto de muestreo, siendo la primera destinada a un anlisis individual (muestra primitiva individual), la segunda a una mezcla de varios das (muestra compuesta tiempo), y la tercera considerada como muestra testigo (muestra repetida). Es importante resaltar que aunque este estudio, para efectos de validacin, fue realizado para una capacidad nominal de 3,5 - 4,5 ton/h, la misma cantidad de muestras seran requeridas con la planta operando con una capacidad nominal de 8,5 9,5 ton/h. Otro aspecto considerado para la elaboracin del cronograma de muestreo, fue la limitada recepcin de muestras del Laboratorio Central de CVG VENALUM, en el cul se llevaron a cabo los anlisis qumicos y granulomtricos de las muestras de almina secundaria correspondientes a los Puntos de muestreo A y B. Como ya se mencion anteriormente, este laboratorio cuenta con una recepcin limitada de muestras por cada Lnea de produccin, recibiendo slo una cantidad de dos (2) muestras semanales por Lnea y siendo los das Lunes y los das Jueves los nicos das de recepcin; sin embargo, en vista de que durante el perodo de realizacin de este estudio, las muestras correspondientes a las Lneas 1, 3 y 4, no estaban siendo tomadas, se hizo uso provechoso de esta situacin para aumentar a cuatro (4) el nmero de muestras a enviar por da al laboratorio. Considerando la posibilidad de envo de nicamente 4 muestras por da (Lunes y Jueves) al laboratorio central, aunado a la necesidad de recoleccin de 3 muestras diarias por cada punto de muestreo a fin de estudiar la variabilidad de los resultados en muestras compuestas e individuales y guardar una muestra testigo, el cronograma de muestreo fue elaborado considerando cada Punto (A, B y C) por separado (Vase Tabla 4.1). La primera seccin del cronograma corresponde al Punto de Muestreo A, la

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segunda seccin corresponde al Punto de Muestreo B y la tercera seccin corresponde al Punto de Muestreo C (Almina Primaria). Para cada seccin, el cronograma contempla la toma de tres (3) muestras diarias por punto de Muestreo (Puntos A, B y C), siendo los das Lunes, Martes y Mircoles los das establecidos para la toma de muestras. La primera de las muestras de cada punto de muestreo estara destinada, como ya se mencion, a un anlisis individual, y la segunda a una mezcla de tres (3) das (Lunes, Martes y Mircoles), para un total de cuatro (4) muestras semanales por punto de muestreo (tres (3) muestras individuales M1, M2 y M3, correspondientes a los das Lunes, Martes y Mircoles, respectivamente, y una muestra M4 correspondiente a la mezcla de las muestras M1, M2 Y M3). La tercera de las muestras sera considerada como una muestra testigo, para un total de nueve (9) muestras por da. El cronograma de muestreo fue establecido para un perodo de aproximadamente dos (2) meses, comprendidos entre el 11 de Octubre y 24 de Noviembre del presente ao. A causa de lo antes mencionado en cuanto al programa de recepcin de muestras en el Laboratorio Central, el cronograma de muestreo contempla das diferentes para el envo de las muestras correspondientes a los puntos de muestreo A y B. Las cuatro (4) muestras semanales correspondientes al Punto de Muestreo A (M1, M2, M3 y M4), seran enviadas los das Jueves; mientras que las cuatro (4) muestras semanales correspondientes al Punto de Muestreo B, seran enviadas los das Lunes, cumpliendo de esta manera con el programa de recepcin de muestras establecido por el Laboratorio Central. Por otra parte, las cuatro (4) muestras correspondientes al punto de muestreo C, seran analizadas los das jueves en el laboratorio de materias primas (slo anlisis granulomtrico).

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4.1.2 Forma de Extraccin Con la finalidad de garantizar la mxima representatividad posible de las muestras de almina secundaria correspondientes a los puntos de muestreo A y B, fue necesario definir una forma adecuada de extraccin de muestras para cada punto de muestreo. A continuacin se presenta el procedimiento empleado para la extraccin de muestras en el Punto de Muestreo A.

4.1.2.1. Procedimiento para la extraccin de las muestras en el punto de muestreo A 1. En primer lugar, se coordina con el supervisor del Sistema Flakt y se procede a solicitar el apoyo de un controlador de proceso, a fin de que este ordene la detencin de las cadenas transportadoras 451 y 452, pertenecientes a la PTH 400.

Figura 4.1. Controlador de proceso ordenando la detencin de cadenas transportadoras Fuente: El Autor

2. Una vez detenidas las cadenas, es necesario dirigirse hasta el punto de muestreo ubicado en la cadena 451. Nota: Cabe destacar que debido a la distribucin de los compartimientos en las PTH (6 a cada lado del ducto de entrada), la mitad del flujo de almina es procesado por los compartimientos 411 416, y la otra mitad del flujo es procesado por los compartimientos 421 - 426, descargando los
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seis (6) primeros en la cadena 451, y los seis (6) segundos en la cadena 452, por lo que al momento de realizar la toma de muestras en el Punto de Muestreo A, es necesario tomar porciones de muestras similares en los prticos de muestreo pertenecientes a ambas cadenas (451 y 452), a fin de obtener una muestra representativa de todo el flujo de almina procesado en la planta. 3. Una vez ubicado el punto de muestreo de la cadena 451, se procede a realizar la apertura del prtico de muestreo. Seguido a esto, es necesario introducir la pala toma muestras a fin de realizar la recoleccin de almina. La cantidad de muestra a recolectar debe ser tal que incluya material de todo el ancho de la cadena y debe ser de aproximadamente 500 g; sta debe ser recolectada en bolsas, a fin de traspasarla luego a envases sellados con la cantidad necesaria para el envo al laboratorio.

Figura 4.2. Apertura del prtico de muestreo. Cadena 452. Fuente: El Autor

Nota: Es importante resaltar que para la obtencin de una muestra representativa, la toma de muestras debe realizarse introduciendo la herramienta de muestreo a profundidad en todo el lecho de almina, y no nicamente en la superficie del lecho, ni a la entrada del prtico de muestreo, a fin de minimizar el riesgo de una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao.

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4. Una vez recolectada la muestra en el punto de muestreo perteneciente a la cadena 451, se procede de la misma manera en el punto de muestreo correspondiente a la cadena 452.

4.1.2.2

Procedimiento empleado para la extraccin de las muestras en el punto de muestreo B

1. En primer lugar, se coordina con el supervisor y se procede a solicitar el apoyo de un controlador de proceso. 2. Una vez solicitado el apoyo del controlador, es necesario dirigirse hasta el punto de muestreo B, localizado en la zona de descarga de la cadena 454, de la PTH 400.

3. Una vez que se ha localizado el punto de muestreo, se debe proceder a tomar la herramienta especialmente diseada para la recoleccin de muestras en este punto, e introducirla en el prtico de muestreo de manera que el canal de recoleccin de la herramienta quede hacia abajo. Luego de ello, es necesario voltear rpidamente la herramienta de muestreo y esperar el llenado de la misma, a fin de realizar la recoleccin de almina. La cantidad de muestra recolectada debe ser tal que recoja todo el material que cae de la cascada. Nota: Para garantizar la toma de una muestra representativa, es necesario introducir la herramienta completamente en el prtico de muestreo, a fin de recoger toda la cada de material.

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4.1.3. Homogenizacin y tratamientos posteriores

4.1.3.1

Tratamientos posteriores de las muestras correspondientes al punto de muestreo A

1.

Una vez recolectadas las muestras correspondientes a los puntos de

muestreo de las cadenas 451 y 452, respectivamente, que comprenden el punto de muestreo A, es necesario proceder a mezclarlas. Para ello es conveniente la utilizacin de un recipiente que posea capacidad para albergar ambas muestras a fin de agregarlas en dicho recipiente y lograr la obtencin de una muestra integrada. Para obtener esta muestra integrada se debe proceder balanceando suavemente el recipiente conteniendo ambas muestras durante un perodo de aproximadamente 30 segundos. 2. Una vez transcurridos los 30 segundos, conviene hacer uso de tres (3)

pequeos recipientes a fin de separar la mezcla en tres (3) muestras individuales de aproximadamente 450 g cada una (muestra para anlisis individual, muestra para formar compuesto y muestra testigo). Es importante resaltar que esta cantidad de muestra fue seleccionada arbitrariamente, a fin de exceder la cantidad de muestra necesaria para el anlisis en el laboratorio Central.

3.

El mismo procedimiento debe ser repetido los das Lunes, Martes y

Mircoles, procediendo finalmente el da Mircoles a la elaboracin de la muestra compuesta (M4) del punto A, constituda por las muestras M1, M2 y M3 (Muestras del punto A correspondientes a los das Lunes, Martes y Mircoles, respectivamente). Nota: Para la obtencin de la muestra compuesta M4 se debe proceder de la misma manera, tomando un recipiente con una capacidad tal que pueda albergar las tres (3) muestras (M1, M2 y M3), agregando dichas muestras en el recipiente y balanceando suavemente durante un perodo de aproximadamente 30 segundos a fin de obtener la muestra compuesta (M4), correspondiente al punto de muestreo

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A. Cabe destacar que este tiempo de mezclado fue seleccionado siguiendo prcticas de homogenizacin de mezclas a fin de garantizar una mezcla homognea del material sin llegar a la degradacin del mismo. 4. Una vez obtenidas las muestras individuales M1, M2 y M3 y la muestra compuesta M4, es necesario proceder al envo de las mismas al laboratorio central de CVG VENALUM. Nota: Cabe destacar que el mismo procedimiento debe ser repetido semanalmente a fin de cumplir con el cronograma de muestreo previamente establecido.

4.1.3.2. Tratamientos posteriores de las muestras correspondientes al punto de muestreo B Una vez recolectadas las muestras correspondientes al punto de muestreo

1.

B, es necesario traspasarlas a tres (3) pequeos recipientes a fin de obtener tres (3) muestras individuales de aproximadamente 450 g cada una (Muestra para anlisis individual, muestra para anlisis compuesta y muestra testigo). El mismo procedimiento es repetido los das Lunes, Martes y Mircoles,

2.

procediendo finalmente el da Mircoles a la elaboracin de la muestra compuesta (M4) del punto de muestreo B constituda por M1, M2 y M3 (Muestras del punto B correspondientes a los das Lunes, Martes y Mircoles, respectivamente). Nota: La elaboracin de la muestra compuesta M4 se debe realizar, tomando un recipiente con una capacidad tal que pueda albergar las tres (3) muestras (M1, M2 y M3), agregando dichas muestras en el recipiente y balanceando suavemente durante un perodo de 30 segundos a fin de obtener la muestra compuesta (M4), correspondiente al punto de muestreo B.

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4.2 DISEO DE UNA HERRAMIENTA ADECUADA A LA UBICACIN Y DIMENSIONES DE CADA PUNTO DE MUESTREO QUE GARANTICE LA REPRESENTATIVIDAD DE LA MUESTRA DE ALMINA

SECUNDARIA. Con la finalidad de garantizar la mxima representatividad posible de las muestras a recolectar en cada punto de muestreo, fue necesario el diseo de herramientas de muestreo adecuadas a la ubicacin y dimensiones de cada punto. A continuacin se presenta una descripcin detallada de los aspectos considerados para el diseo de dichas herramientas, as como los planos que muestran el diseo final de las mismas.

4.2.1 Diseo de la herramienta adecuada a la ubicacin y dimensiones del punto de Muestreo A. A continuacin se presentan cada uno de los diferentes aspectos considerados para el diseo de la herramienta adecuada al Punto de Muestreo A.

4.2.1.1 Ubicacin del punto de muestreo El punto de muestreo A es una cavidad rectangular, de 50 cm de largo por 32 cm de alto, ubicada en las cadenas 451 y 452 de la PTH 400. (Figuras 4.3 y 4.4)

Figura 4.3. Punto de Muestreo A. Cadena 452. Fuente: El Autor

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Figura 4.4. Punto de Muestreo A. Cadena 451. Fuente: El Autor

Es importante mencionar que aunque el punto de muestreo A est comprendido por los prticos de muestreo de las cadenas 451 y 452, para el diseo de la herramienta ser considerado uno slo de ellos, por poseer ambos las mismas dimensiones y caractersticas (Vase Figura 4.5).

Figura 4.5. Dimensiones del Punto de Muestreo A. (Cadenas 451 y 452). Fuente: El Autor

En vista de la ubicacin de este punto de muestreo (trayecto de una cadena transportadora), la toma de muestras debe realizarse con la cadena detenida, y no con la cadena en movimiento, a fin de evitar posibles problemas de inseguridad

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que pudieran ser presentados a la hora de realizar la toma de muestras con la cadena en movimiento.

4.2.1.2 Granulometra del material La toma de muestra de materia particulada esttica conlleva un alto riesgo de falta de representatividad debido a la diferente distribucin de las partculas en funcin de su tamao sobre todo en las muestras apiladas. De esta manera, la toma de muestras debe realizarse en todo el ancho y profundidad del la cadena para minimizar el riesgo de una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao. De acuerdo con la documentacin, la toma de muestras de materia particulada esttica, puede llevarse a cabo con palas o bien, con sondas que permitan obtener muestras de secciones en vertical u horizontal, de forma que se pueda compensar la posible heterogeneidad del lote. Como las cantidades a muestrear en dichos puntos de muestreo no son lotes de gran proporcin, y debido al impedimento que representaran los eslabones de la cadena al momento de realizar la toma de muestras, no es posible la utilizacin de sondas, sin embargo, es conveniente la utilizacin de palas para la toma de muestras, que mediante un procedimiento de muestreo adecuado, permitan garantizar la recoleccin de muestras representativas, que contengan material de todas las granulometras. Es posible afirmar entonces, que para garantizar la toma de una muestra representativa en este punto de muestreo, es necesaria la utilizacin de una pala como herramienta adecuada para la toma de muestras.

4.2.1.3 Condiciones de los alrededores A la hora de realizar el diseo de la herramienta, es importante considerar tambin las condiciones a las cules se encuentra sometida la PTH 400. Debido a la ubicacin que presenta esta planta dentro del complejo, rodeada por la mitad de

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las 180 celdas electrolticas que conforman la lnea II de produccin de CVG VENALUM, sta se encuentra sometida a un fuerte campo magntico. En vista de la necesidad de crear una herramienta con un material no ferromagntico, que sea ligero, econmico y duradero, se seleccion el Aluminio como el material ms adecuado para la elaboracin de la herramienta de muestreo, por ser el nico metal que cumple con todas las especificaciones antes mencionadas.

4.2.1.4 Morfologa y dimensiones del punto de muestreo Otro aspecto importante a considerar para el diseo de la herramienta, es la morfologa y las dimensiones del punto de muestreo. Como ya se mencion anteriormente, el punto de muestreo A es una cavidad de forma rectangular de 32 cm de alto, por 50 cm de largo. Debido a las dimensiones que presenta este punto de muestreo, que facilitan la introduccin de palas de diferentes tamaos y formas, es necesario prestar especial atencin a la morfologa y dimensiones de las cadenas que constituyen el sistema de transportacin de la almina secundaria de la PTH 400, a la hora de realizar el diseo de la herramienta. De acuerdo con la morfologa de estas cadenas, la herramienta de toma de muestras debe poseer una forma rectangular. Por otra parte, es preciso considerar, como ya se mencion anteriormente, que para garantizar la toma de una muestra representativa en el punto de muestreo A, es necesario recoger material en todo lo ancho de la cadena, por lo que las dimensiones de la pala rectangular deben adaptarse al espacio comprendido entre dos eslabones consecutivos, y deben ser tal que permitan la recoleccin del material ubicado a ambos lados de la cadena (Vase Figura 4.6).

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Figura 4.6. Dimensiones de un eslabn Fuente: El Autor

En la figura 4.6, se observa que la distancia comprendida entre dos (2) eslabones consecutivos de la cadena, es de 20 cm; sin embargo, por razones de ergonoma y de movilidad para el barrido, ser considerado para el diseo de la herramienta tipo pala, un ancho de 10 cm, causa por la cual ser necesaria la introduccin de la pala toma muestras por lo menos dos (2) veces de un lado de la cadena y dos (2) veces del otro lado a fin de poder recoger el material comprendido en todo el ancho de la misma. Para el largo de la pala toma muestras es necesario tener en cuenta la longitud comprendida entre el extremo y el centro de la cadena. Como la distancia comprendida entre el extremo y el centro de la cadena, es de 30 cm, es necesario que la pala toma muestras posea una longitud ligeramente inferior a sta, a fin de poder introducirla con facilidad en esta regin; para ello se considerar una longitud de 20 cm, la cual es 10 cm menor que la longitud anteriormente mencionada. Para la fcil manipulacin de la pala toma muestras, es necesario incluir en el diseo un mango; este se considera de aproximadamente 15 cm de largo, de tal manera que permita una cmoda operacin de muestreo.

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Finalmente, se puede afirmar que la herramienta adecuada al punto de muestreo A, consistira en una pala rectangular de aluminio, de 10 cm de ancho por 20 cm de largo, con un mango de 15 cm que permita una fcil manipulacin de la misma. A continuacin se muestra una representacin esquemtica de la herramienta adecuada al punto de muestreo A (Vase Figura 4.7).

Figura 4.7. Vista Isomtrica de la Herramienta diseada para la recoleccin de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo A. Fuente: El Autor

4.2.2 Diseo de la herramienta adecuada a la ubicacin y dimensiones del punto de Muestreo B. A continuacin se presentan cada uno de los diferentes aspectos considerados para el diseo de la herramienta adecuada al Punto de Muestreo B.

4.2.2.1 Ubicacin del punto de muestreo El punto de muestreo B es un orificio de morfologa circular de ext= 12,5 cm y int= 11 cm ubicado en la zona de descarga de la cadena 454 de la PTH 400. (Vase Figura 4.8).

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Figura 4.8. Ubicacin del Punto de muestreo B. Fuente: El Autor

De acuerdo con la teora para muestreo representativo, una forma de realizar la toma de muestras en cadenas transportadoras en movimiento, es al final de la cinta, donde se realiza el vertido, lo cual se corresponde satisfactoriamente con la localizacin del Punto de Muestreo B, situacin que permitira garantizar, con el uso de una herramienta adecuada, la toma de una muestra representativa de almina secundaria en dicho punto. Considerando la localizacin de este Punto de Muestreo (descarga de una cadena), se puede afirmar entonces que la toma de muestras en este punto debe realizarse con la cadena en movimiento.

4.2.2.2 Granulometra del material Otro aspecto a considerar a la hora de realizar el diseo de la herramienta, es la granulometra del material. La toma de materias particuladas transportadas por una cinta o por un sistema neumtico debe plantearse teniendo en cuenta la granulometra del material y en especial el tamao mximo de partcula para minimizar el riesgo de hacer una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao. De esta forma, debe tomarse la muestra en toda la seccin de la cadena, con una anchura tres (3) veces superior al dimetro de la partcula de mayor tamao.

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Considerando que las partculas de almina de mayor tamao, poseen dimetros de aproximadamente 160 micrones, se puede afirmar entonces que la herramienta de muestreo debe poseer una anchura superior a 480 micrones, situacin que se cumplir, para cualquier dimetro seleccionado, que se ajuste al dimetro del agujero existente.

4.2.2.3 Morfologa del punto de muestreo De acuerdo con lo establecido en la documentacin, para la toma de muestras al final de una cadena en movimiento, suele emplearse una caja colectora, de longitud ligeramente superior al ancho de la cadena y de anchura superior a tres (3) veces el dimetro de la partcula de mayor tamao, con una profundidad tal que no permita que ninguna partcula escape de ella por rebote. Debido a la morfologa circular que presenta el punto de muestreo B de la PTH 400, no es posible, para este punto de muestreo, considerar la utilizacin de una caja colectora para la toma de muestras, sin embargo, es posible considerar la utilizacin de una herramienta cilndrica en forma de canal que cumpla con las especificaciones antes mencionadas (longitud ligeramente superior al ancho de la cinta, anchura superior a tres (3) veces el dimetro de la partcula de mayor tamao y profundidad tal que impida el escape de las partculas por rebote).

4.2.2.4 Condiciones de los alrededores A la hora de realizar el diseo de la herramienta, es importante considerar tambin las condiciones a las cules se encuentra sometida la PTH 400. Debido a la ubicacin que presenta esta planta dentro del complejo, rodeada por la mitad de las 180 celdas electrolticas que conforman la lnea II de produccin de CVG VENALUM, sta se encuentra sometida a un fuerte campo magntico. En vista de la necesidad de crear una herramienta con un material no ferromagntico, que sea ligero, econmico, resistente y duradero, se seleccion el

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Aluminio como el material ms adecuado para la elaboracin de la herramienta de muestreo, por ser el nico metal que cumple con todas las especificaciones antes mencionadas.

4.2.2.5 Dimensiones del Punto de Muestreo Otro aspecto de gran importancia a considerar para el diseo de la herramienta, son las dimensiones del Punto de Muestreo. Como ya se mencion anteriormente, el punto de muestreo B es un orificio de ext = 12,5 cm y int = 11 cm. (Vase Figura 4.9)

Figura 4.9. Dimensiones del Punto de Muestreo B Fuente: El Autor

A la hora de realizar el diseo de la herramienta, es importante considerar que el transporte de almina secundaria en la PTH 400, es realizado a travs de cadenas transportadoras de eslabones, y que la toma de una muestra representativa en el Punto de Muestreo B, quedar garantizada con la recoleccin de todo el material a lo ancho de toda la cada, es decir, con la recoleccin de toda la almina transportada entre dos (2) eslabones consecutivos. Considerando que la toma de una muestra representativa, se garantizar con la recoleccin de toda la masa de material comprendida entre dos (2) eslabones

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consecutivos, es necesario conocer la masa de almina transportada, en teora, entre los mismos, y luego determinar el dimetro requerido por la herramienta de muestreo para albergar dicha cantidad de material. Para determinar el dimetro requerido por la herramienta de muestreo, es necesario calcular en primer lugar, el volumen comprendido entre dos (2) de dichos eslabones. Considerando que los eslabones son elementos rectangulares de 63 cm de largo y 6 cm de ancho, y que la distancia comprendida entre dos (2) eslabones consecutivos es de 20 cm (Vase Figura 4.6), el volumen comprendido entre los mismos viene dado por la siguiente frmula: V= dE x A x L Donde: dE: distancia comprendida entre dos (2) eslabones consecutivos (cm) A: Ancho de un (1) eslabn (cm) L: largo de un (1) eslabn (cm) Considerando que la herramienta de muestreo debe tener una longitud ligeramente superior al ancho de la cadena, se asumir para el clculo una longitud de 65 cm, medida que supera en 2 cm el ancho que posee un (1) eslabn de la cadena. Sustituyendo el largo (L), ancho (A) y distancia comprendida entre dos (2) eslabones consecutivos (dE) en la Ec.1, se tiene lo siguiente: V= 20 cm x 6 cm x 65 cm V= 7.800 cm3 Una vez conocido el volumen comprendido entre dos (2) eslabones y considerando que la densidad aparente de la almina es =1,01 g/cm3, se proceder a calcular la masa de almina que, en teora, es albergada entre dos (2) eslabones consecutivos, mediante el uso de la siguiente frmula: (Ec. 1)

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m V

(Ec. 2)

Donde: = densidad aparente de la almina ( g/cm3 ) = 1,01 g/cm3 m = masa de almina albergada entre dos (2) eslabones consecutivos (g). V = Volumen comprendido entre dos (2) eslabones consecutivos (cm3). Despejando la masa de almina consecutivos, se tiene lo siguiente: (m) comprendida entre dos (2) eslabones

m = x V (Ec. 3)

Sustituyendo la densidad () y el volumen (V) en la Ec. 3, queda lo siguiente:

m = 1,01

g x 7.800 cm 3 3 cm

m = 7.878 g = 7,88 kg m = 7,88 kg Por lo tanto, la masa de almina que, en teora, es albergada entre dos (2) eslabones consecutivos, y que por lo tanto debe ser recolectada por la herramienta de muestreo es de 7,88 kg. Una vez conocida la cantidad de almina que en teora debe ser recolectada por la herramienta de muestreo, y el volumen que ocupara esta cantidad de material, as como la longitud que debe tener la herramienta de muestreo a fin de recolectar todo el material que cae a lo ancho de la cadena, es necesario conocer ahora, el dimetro de la herramienta de muestreo necesario para recoger la totalidad del material.

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Considerando entonces que la herramienta de muestreo debe poseer una geometra cilndrica con forma de canal, con una longitud de aproximadamente 65 cm, y un volumen de 7.800 cm3 para albergar una cantidad de 7,88 kg de almina, se proceder a calcular entonces el dimetro requerido por la herramienta de muestreo que cumpla con las especificaciones antes mencionadas. Para ello se har uso de la siguiente frmula:

Vcilindro =

x r2x l
2

(Ec. 4)

Donde: Vcilindro= Volumen necesario para albergar 7,88 kg de material (cm3) = 3,1416 r = radio de la herramienta de muestreo l= longitud de la herramienta de muestreo Despejando r de la Ec. 4, queda lo siguiente:

r=

2 x Vcilindro xl

Sustituyendo en la Ec. 4, se tiene lo siguiente:

r=

2 x 7.800 cm 3 x 65cm

r = 8,74 cm

Ahora se proceder a calcular el dimetro que debe poseer la herramienta de muestreo: d=2xr (Ec. 5)

79

Donde:
d = dimetro de la herramienta de muestreo r = radio de la herramienta de muestreo.

d = 2 x 8,74 cm d = 17,48 cm Por lo tanto, el dimetro requerido por la herramienta de muestreo para recolectar 7,88 kg de almina, es d = 17, 48 cm; sin embargo, este dimetro sobrepasa en gran medida el dimetro correspondiente al punto de muestreo ya existente, el cual es de 11 cm. Ante la imposibilidad de modificar, durante el tiempo establecido para el desarrollo de la pasanta, el dimetro del punto de muestreo ya existente (por estar equipo en operacin contnua), y con la finalidad de cumplir a cabalidad los objetivos planteados en el tiempo previsto, fue necesario recurrir al diseo de una herramienta de menor dimetro, adaptada a las dimensiones de este punto de muestreo. Cabe destacar que en ensayos previos realizados, se observ que todo el material que caa de la cascada, era colectado en este toma muestra, situacin atribuda al menor flujo de material procesado a causa de la existencia de menor nmero de celdas en servicio, por ahorro energtico Para el diseo de esta herramienta, fue necesaria la consideracin de los mismos aspectos antes mencionados, por lo que la herramienta a disear cumplira con las siguientes especificaciones: Geometra cilndrica en forma de canal. Longitud ligeramente superior al ancho de la cadena Anchura superior a 3 veces el dimetro de la partcula de mayor tamao Profundidad tal que impida el escape de las partculas por rebote.

80

Ante la necesidad de disear una herramienta de dimetro menor al dimetro del prtico de muestreo, que se deslice fcilmente y sin ningn impedimento a travs del orificio, fue seleccionado un dimetro de 3 (7,62 cm) para el diseo de la misma, valor ligeramente inferior al dimetro que posee el punto de muestreo B. Partiendo de la necesidad de disear una herramienta de dimetro = 7,62 cm y longitud l = 65 cm, se proceder ahora a calcular el volumen que albergara dicha herramienta de muestreo, mediante la siguiente frmula:

Vcilindro =

x r2x l
2

(Ec. 6)

Donde: Vcilindro= Volumen de la herramienta de muestreo (cm3) = 3,1416 r = radio de la herramienta de muestreo l= longitud de la herramienta de muestreo Sustituyendo en la Ec. 6, queda lo siguiente:

Vcilindro =

x (3,81 cm )2 x 65 cm
2

Vcilindro = 1.482,12 cm 3 Por lo tanto, el volumen que debe albergar la herramienta de muestreo de dimetro 3, es V= 1.482,12 cm3. Una vez conocido el volumen que albergara la herramienta de 3 de dimetro, es necesario conocer la masa de material que sera ocupada por ese volumen, es

81

decir, la masa de material que sera capaz de recolectar la herramienta de dimetro 3. Para ello se har uso de la siguiente frmula: m V

(Ec. 7)

Donde:
= densidad aparente de la almina ( g/cm3 ) = 1,01 g/cm3 m = masa de almina que es capaz de recolectar la herramienta de muestreo (g). V = Volumen de la herramienta de muestreo (cm3).

Despejando la masa de almina que es capaz de recolectar la herramienta de muestreo, se tiene lo siguiente:

m = x V (Ec. 8)

Sustituyendo la densidad () y el volumen (V) en la Ec. 8, queda lo siguiente: m = 1,01 g x 1.482,12 cm 3 3 cm

m = 1.496,94 g = 1,50 kg m = 1,50 kg Se tiene entonces que la herramienta de muestreo de dimetro 3 albergara una masa m=1,50 kg. Considerando ahora que el flujo de almina es de 4,5 ton/h, debido a las causas anteriormente mencionadas, se proceder a calcular el tiempo que tardara en llenarse la herramienta de muestreo de dimetro 3.
1 Ton 1h = 0,000333 h x 1.000 kg 4,5 Ton
82

1,50 kg x

Transformando esta cantidad a segundos, queda lo siguiente: 3.600 s = 1,20 s 1h

0,000333 h x

Por lo tanto, el tiempo requerido para el llenado de la herramienta es de 1,20 s. Antes de resumir las caractersticas de la herramienta de muestreo definitiva, es importante mencionar que el largo que debe poseer la herramienta de muestreo para recoger material de toda la cada, es de 65 cm, sin embargo, en vista de que el prtico de muestreo posee un largo de 9 cm, la herramienta definitiva debe poseer una longitud que supere en ms de 9 cm, la longitud previamente establecida, a fin de poder manipular la herramienta con facilidad. Para ello ser establecida una longitud de 40 cm para el mango de la herramienta, medida que sumada con los 65 cm ya establecidos, resultara en una longitud total de 1,05 m. Finalmente, se puede afirmar que la herramienta adecuada al punto de muestreo B, consistira en un tubo de aluminio de geometra cilndrica, de 3 de dimetro, aproximadamente 4 mm de espesor y 1,05 m de largo, con un extremo en forma de canal de 65 cm de largo que permitira la recoleccin de la muestra, y otro extremo completamente cilndrico de 40 cm de largo, que servira de mango, y a la vez permitira la descarga de la muestra recolectada. A continuacin se muestra una representacin esquemtica de la herramienta adecuada al punto de muestreo B (Vase Figura 4.10). El plano que muestra las dimensiones de la herramienta se encuentra reflejado en el anexo A.

83

Figura 4.10. Vista Isomtrica de la Herramienta diseada para la recoleccin de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B. Fuente: El Autor

4.3 DETERMINACIN DEL GRADO DE REPRESENTATIVIDAD DE LAS MUESTRAS DE ALMINA SECUNDARIA EN CADA PUNTO DE MUESTREO.

Con la finalidad de determinar el grado de representatividad de las muestras de almina secundaria entregadas en cada punto de muestreo (Puntos A y B), y as poder seleccionar el punto de muestreo ms adecuado, se presenta un anlisis comparativo del comportamiento presentado por dichas muestras, en cuanto a porcentaje de finos y porcentaje de flor, para cada uno de los puntos de muestreo durante el perodo establecido para la toma de muestras. Para analizar el grado de representatividad de las muestras de almina secundaria en cuanto a porcentaje de finos, fue necesario tomar como patrn de referencia el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por las muestras de almina primaria durante el perodo establecido para la toma

84

de muestras, considerando que la almina primaria generalmente llega de BAUXILUM con porcentajes de finos de entre 8% y 10% y que durante su trayecto en cadenas transportadoras hacia los silos de almacenamiento, y luego al proceso de las PTH, sta sufre porcentajes de degradacin de entre 5% y 6% (Estadsticas manejadas por control de calidad VENALUM). Para analizar el grado de representatividad de las muestras de almina secundaria en cuanto a porcentaje de flor, fueron tomados como patrones de referencia los valores de flor normalmente esperados de acuerdo a la cantidad de gas crudo colectado por la planta en los actuales momentos, as como tambin el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por las muestras de almina secundaria entregadas por cada punto de muestreo, teniendo en consideracin que a medida que se incrementa el porcentaje de finos, mayor es el rea especfica de reaccin, y por ende, mayor es el grado de enriquecimiento de las partculas al contar con mayor superficie.

4.3.1. Anlisis del comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina primaria en cada punto de muestreo.

4.3.1.1 Punto de Muestreo A

El Grfico 4.1 muestra el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A de la PTH 400, con respecto al comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina primaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras.

85

PORCENTAJE DE FINOS MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "A"

30 25

% Finos

20 15 10 5 0
11 /10 13 /2 01 /10 0 18 /2 01 /10 0 19 /2 01 /10 0 20 /2 01 /10 0 / 2 25 /10 010 26 /2 01 /10 0 27 /2 01 /10 0 01 /2 01 /11 0 02 /2 01 /11 0 / 2 03 /11 010 08 /2 01 /11 0 09 /2 01 /11 0 10 /2 01 /11 0 15 /2 01 /11 0 / 2 16 /11 010 17 /2 01 /11 0 22 /2 01 /11 0 23 /2 01 /11 0 24 /2 01 /11 0 /2 0 10

Almina secundaria

Almina Primaria

Grfico 4.1. Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo A.

En este grfico se observa, que para el perodo comprendido entre el 11 de Octubre y el 2 de Noviembre del presente ao, el porcentaje de finos de las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo A present un comportamiento muy similar al porcentaje de finos de las muestras de almina primaria, mantenindose un delta de variacin ms o menos constante entre dichos comportamientos, y verificndose de esta manera que la degradacin sufrida por la almina durante el proceso oscila entre un 5%, 6% o hasta 7%. Tambin se observa en este grfico, que para el perodo comprendido entre el 3 de Noviembre y el 24 de Noviembre del presente ao, el porcentaje de finos de la almina secundaria, present un comportamiento ms o menos disperso con respecto al comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina primaria para la misma fecha. Sin embargo, se puede observar claramente que para este perodo, el delta de variacin entre dichos comportamientos se mantuvo mas o menos constante, siendo ligeramente mayor a las variaciones presentadas entre los mismos durante el anterior perodo de toma de muestras (11/10/10 2/11/10). (Vase Grfico 4.1).

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Es importante mencionar que estas desviaciones entre los comportamientos presentados por el porcentaje de finos de la almina secundaria y el porcentaje de finos de la almina primaria, pueden atribuirse a la ocurrencia de eventos inesperados, propios del proceso de las PTH, que de alguna manera ejercen cierta influencia en la granulometra de la almina secundaria obtenida en el mismo. El grfico muestra adems que para el da 3/11/2010, el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo A, present un valor de 19,4 %, porcentaje que result ser excesivamente elevado en comparacin con el valor del porcentaje de finos de la almina primaria para ese da (2,4 %). Este hecho encuentra explicacin lgica en un evento presentado en la PTH 400 para esta fecha: El da 3/11/2010, el compartimiento 412 de la PTH 400 se encontraba sobrecargado, situacin que pudo haber dado lugar a un mayor tiempo de contacto de la almina con el gas y la estructura del compartimiento, generando esta situacin una mayor degradacin de la almina al tener ms tiempo de contacto con dicho gas, y por ende en un incremento notable del porcentaje de finos de la almina secundaria, si se compara con los valores de porcentaje de finos que normalmente se esperara obtener con la planta operando en condiciones normales. Cabe destacar que pese a que el evento antes mencionado fue sucedido en Turno 1, la sobrecarga del compartimiento probablemente fue liberada de manera progresiva en Turno 2, recolectndose durante el muestreo una almina muy degradada con las caractersticas antes mencionadas. Es importante resaltar tambin que el valor del porcentaje de finos de la almina primaria para ese da, result ser excesivamente bajo en comparacin con los valores de porcentaje de finos que normalmente se esperara obtener en la almina primaria. Es preciso mencionar que aunque se desconocen las causas de esta situacin, sta simplemente pudiera atribuirse a una mala operacin de muestreo. Por otra parte, el grfico muestra que para los das 8/11/2010 y 15/11/2010, el porcentaje de finos de la almina secundaria experiment picos, reflejndose stos en valores de 26,8 % y 22,4% de finos respectivamente, porcentajes considerados

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extremadamente elevados si se comparan con los valores de porcentaje de finos que normalmente se esperara obtener en la almina secundaria; sin embargo, se observa que para el da 8/11/2010, la almina primaria tambin experiment un notable incremento en el porcentaje de finos si se compara con los valores que vena presentando para fechas anteriores, situacin que permite argumentar lo anteriormente mencionado. Mientras que para el da 15/11/2010, la desviacin observada entre el comportamiento que vena presentando la almina secundaria con respecto a la almina primaria, se atribuye al hecho de que para ese da, la presin de pulse de limpieza de las mangas de filtros tuvo 30 minutos de parada a causa de un compresor que se encontraba fuera de servicio (Compresor ZA N 6); esto pudo haber dado lugar a un mayor tiempo de contacto de la almina que se encontraba adherida a las mangas de filtros con el gas crudo, y por ende, a una mayor degradacin de la almina, vindose sta reflejada en un incremento notable del porcentaje de finos. En lneas generales, se puede observar que en cuanto a porcentaje de finos, las muestras entregadas por el punto de muestreo A son bastante representativas; esto debido a que exceptuando las irregularidades antes mencionadas presentadas durante el estudio realizado, siempre se mantuvo un delta de variacin ms o menos constante entre los comportamientos del porcentaje de finos de la almina secundaria y la almina primaria, encontrndose estos comportamientos entre los rangos de porcentaje de finos normalmente esperados tanto como para la almina secundaria como para la almina primaria, y corroborndose de esta manera la representatividad de las muestras entregadas por este punto de muestreo al observar que el porcentaje de finos de la almina secundaria en este punto presenta tendencia a comportarse en el tiempo de acuerdo a lo esperado.

4.3.1.2. Punto de Muestreo B

El siguiente grfico (Grfico 4.2) muestra el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B de la PTH 400, con

88

respecto al comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina primaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras.

PORCENTAJE DE FINOS MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "B"

30 25

% Finos

20 15 10 5 0
11 /1 13 0 /2 0 10 /1 18 0 /2 0 /10 10 19 /2 0 10 /1 20 0 /2 0 /10 10 25 /2 0 10 /1 26 0 /2 0 /10 10 27 /2 0 10 /1 01 0 /2 0 /11 10 02 /2 0 10 /1 03 1 /2 0 /11 10 / 08 2 0 10 /1 09 1 /2 0 /11 10 / 10 2 0 10 /1 15 1 /2 0 /11 10 16 /2 0 10 /1 17 1 /2 0 /11 10 22 /2 0 10 /1 23 1 /2 0 /11 10 24 /2 0 /11 10 /2 0 10

Almina Secundaria

Almina primaria

Grfico 4.2. Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B.

En este grfico se observa, que para el perodo comprendido entre el 13 de Octubre y el 27 de Octubre del presente ao, el porcentaje de finos de las muestras de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B, present un comportamiento similar al porcentaje de finos de la almina primaria, mantenindose un delta de variacin ms o menos constante entre dichos comportamientos, y verificndose de esta manera que la degradacin que sufre la almina durante el proceso es de un 5% o 6%. El grfico muestra adems, que para el da 11/10/2010, el porcentaje de finos de las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo B, fue bastante elevado en comparacin con el porcentaje de finos de las muestras de almina primaria para ese da. Esta situacin puede atribuirse principalmente a un evento inesperado ocurrido en la PTH 400 para esta fecha: El da 11/10/2010, un eslabn de la cadena 455 perteneciente a dicha Planta se parti. La detencin de parte del sistema de transportacin de almina secundaria a causa de la ruptura de
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este eslabn, trajo como consecuencia una sobrecarga de las tolvas de los compartimientos, dando lugar esta sobrecarga, a un mayor tiempo de contacto de la almina con el gas, y por ende, a una mayor degradacin de la misma. En vista de que las muestras de almina secundaria fueron tomadas luego de la sustitucin y empalme del eslabn, la almina recolectada era una almina muy degradada, lo cul se manifiesta claramente en el elevado valor de porcentaje de finos arrojado por los anlisis granulomtricos de la almina secundaria para este da (Vase grfico 4.2). Si se contina analizando el comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B, con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina primaria, se observa en el grfico 4.2, que a partir del da 1/11/2010, el porcentaje de finos de la almina secundaria present un comportamiento bastante disperso con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina primaria, observndose un delta de variacin entre dichos comportamientos notablemente superior al observado para el perodo comprendido entre el 11/10/2010 y el 27/10/2010. (Vase Grfico 4.2). Es importante mencionar que estas desviaciones entre los comportamientos presentados por el porcentaje de finos de la almina secundaria y el porcentaje de finos de la almina primaria, pueden atribuirse a la ocurrencia de eventos inesperados, propios del proceso de las PTH, que de alguna manera ejercen cierta influencia en la granulometra de la almina secundaria obtenida en el mismo. El grfico muestra que para el da 3/11/2010, el porcentaje de finos de la almina secundaria present un valor bastante elevado en comparacin con el valor del porcentaje de finos de la almina primaria para ese da, siendo este valor de 16,6%. Esta situacin encuentra explicacin lgica en la ocurrencia de un evento inesperado en la PTH 400: El da 3/11/2010, tal como se mencion anteriormente en los anlisis correspondientes al Punto de Muestreo A, el compartimiento 412 de la Planta 400 se encontraba sobrecargado, situacin que pudo haber dado lugar

90

a un mayor tiempo de contacto de la almina con el gas crudo en dichos compartimientos, y por ende a una mayor degradacin de la misma. Es importante resaltar que aunque este evento fue sucedido en Turno 1, la sobrecarga del compartimiento fue liberada progresivamente en Turno 2, y en vista de que la toma de muestras fue realizada en este Turno, la almina recolectada se encontraba muy degradada, con un elevado porcentaje de finos, lo cual se refleja claramente en el Grfico 4.2. El grfico muestra adems que para esta misma fecha (3/11/2010), el porcentaje de finos de la almina primaria present un valor bastante bajo en comparacin con los valores de porcentaje de finos que la misma vena presentado para el perodo anterior de toma de muestras. Es importante resaltar que esta situacin, claramente est influenciada por la toma de la muestra. En lneas generales, se puede observar que en cuanto a porcentaje de finos, las muestras de almina secundaria entregadas por el punto de muestreo B, poseen slo un pequeo grado de representatividad; esto debido a que a pesar de que se mantuvo un delta de variacin entre los comportamientos del porcentaje de finos de la almina secundaria y la almina primaria, dichas variaciones no fueron constantes. Es importante resaltar tambin que los valores de porcentaje de finos entregados por las muestras de la almina secundaria en este punto de muestreo, no presentan tanta tendencia a comportarse en el tiempo de acuerdo a lo esperado; esto debido a que los valores de porcentaje de finos entregados en dicho punto, son ligeramente menores a lo que normalmente se esperara obtener.

4.3.1.3. Comparacin entre los Puntos de Muestreo A y B

El siguiente grfico (Grfico 4.3) muestra una comparacin entre el comportamiento presentado por los valores del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A y el comportamiento presentado por los valores del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina secundaria correspondientes

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al punto de muestreo B de la PTH 400, tomando como patrn de referencia el comportamiento presentado por los valores del porcentaje de finos arrojados por muestras individuales de almina primaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras.
PORCENTAJE DE FINOS MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTOS "A" Y "B"
30 25

% Finos

20 15 10 5 0
11 /10 13 /2 01 /1 0 18 0 /2 0 /10 10 19 /2 01 /1 0 20 0 /2 0 /10 10 / 25 2 01 /1 0 26 0 /2 0 /10 10 27 /2 01 /1 0 01 0 /2 0 /11 10 02 /2 01 /1 0 03 1 /2 0 /11 10 08 /2 01 /1 0 09 1 /2 0 /11 10 / 10 2 01 /1 0 15 1 /2 0 /11 10 16 /2 01 /1 0 17 1 /2 0 /11 10 22 /2 01 /1 0 23 1 /2 0 /11 10 24 /2 01 /11 0 /2 0 10

Almina secundaria Punto "A"

Almina Secundaria Punto "B"

Almina Primaria

Grfico 4.3. Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente a los puntos de muestreo A y B.

Si se comparan los comportamientos presentados por el porcentaje de finos de las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo A y las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo B, tomando como referencia el comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina primaria que entra a la PTH 400, se observa claramente el delta de variacin entre el comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina primaria y el comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina secundaria, es mayor para el Punto de Muestreo A (Vase Grfico 4.3). Esto se aprecia claramente al observar en el grfico que la curva correspondiente al Punto de Muestreo A se encuentra un poco ms desplazada hacia arriba que la curva correspondiente al Punto de Muestreo B, con respecto a la curva patrn de almina primaria. Esta situacin permite visualizar que los mayores valores de porcentaje de finos en la almina secundaria, son entregados por las muestras correspondientes al punto de muestreo A, siendo estos valores de porcentaje de finos los que ms se acercan a los valores tpicos esperados y verificndose de
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esta manera que las muestras entregadas por el Punto de Muestreo A son bastante representativas si se comparan con las muestras entregadas por el Punto de Muestreo B, al presentar las primeras mayor tendencia a comportarse de acuerdo a lo esperado. Tambin se observa en este grfico, que el comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo A, present un delta de variacin ms o menos constante en el tiempo con respecto al comportamiento de la almina primaria, mientras que el comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B, no present la misma constancia en el tiempo, en su delta de variacin, con respecto al comportamiento de la almina primaria. Esta situacin tambin es un indicativo de que las muestras entregadas por el punto de muestreo A son bastante representativas en comparacin con las muestras correspondientes al punto de muestreo B. Si se analizan los tres comportamientos simultneamente, se puede observar que estos presentan una caracterstica en comn. Para el perodo comprendido entre el 11/10/2010 y el 2/11/2010, los tres comportamientos mostraron una tendencia a presentar un delta de variacin bastante constante, mientras que a partir del 2/11/2010, los comportamientos fueron bastante desordenados, tanto como en las muestras de almina secundaria, como en las muestras de almina primaria. Esta situacin pudiera atribuirse al hecho de que la almina primaria proveniente de BAUXILUM, present durante este perodo, un comportamiento bastante irregular, tal como se observa en el grfico 4.4

93

Grfico 4.4. Porcentaje de Finos almina primaria proveniente de BAUXILUM

En lneas generales, es posible afirmar, que en cuanto a porcentaje de finos, las muestras entregadas por el Punto de Muestreo A, poseen mayor grado de representatividad en comparacin con las muestras correspondientes al Punto de Muestreo B. Sin embargo, a la hora de seleccionar el punto de muestreo, es necesario considerar tambin el grado de representatividad de las muestras en cuanto a porcentaje de flor (valor que mide el atributo principal del producto de las PTH), as como otros aspectos de gran relevancia, considerados como decisivos a la hora de seleccionar el Punto de Muestreo.

4.3.2. Anlisis del comportamiento del porcentaje de flor con respecto al comportamiento del porcentaje de finos de la almina secundaria para cada uno de los puntos de muestreo.

4.3.2.1 Punto de Muestreo A

El siguiente grfico (Grfico 4.5), muestra el comportamiento presentado por el porcentaje de flor arrojado por muestras individuales de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A, con respecto al comportamiento presentado por el porcentaje de finos de las mismas muestras, durante el perodo establecido para el muestreo.
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PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "A"

15 12 30 25 20 15 6 3 0
11 /10 13 /2 01 /10 0 18 /2 01 /10 0 / 19 2 0 /10 10 20 /2 01 /10 0 25 /2 01 /10 0 26 /2 01 /10 0 27 /2 01 /10 0 01 /2 0 /11 10 02 /2 01 /11 0 03 /2 01 /11 0 08 /2 01 /11 0 09 /2 01 /11 0 10 /2 0 /11 10 15 /2 01 /11 0 16 /2 01 /11 0 / 2 17 /11 010 22 /2 01 /11 0 23 /2 0 /11 10 / 24 2 01 /11 0 /2 0 10

% Flor

10 5 0

% Flor

Mn Valor Esperado

Mximo Valor Esperado

% Finos
% Finos

Grfico 4.5. Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo A.

El grfico 4.5 muestra que durante el perodo establecido para la toma de muestras (11/10/2010 24/11/2010), el porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A present, en lneas generales, un comportamiento muy similar al comportamiento presentado por el porcentaje de finos para el mismo perodo de toma de muestras. Esta situacin reflejada en dichos comportamientos, es un indicativo de que los valores de porcentaje de flor entregados en este punto de muestreo, se comportan de acuerdo a lo esperado, si se toma como patrn de referencia el comportamiento presentado por el porcentaje de finos en el mismo punto de muestreo, y si se tiene en consideracin el hecho de que a medida que se incrementa el porcentaje de finos, mayor es el grado de enriquecimiento de las partculas al contar con mayor superficie. Es por ello que en el grfico se observa que durante los das 13/10/2010, 8/11/2010 y 15/10/2010, en donde el porcentaje de finos se elev notablemente, se present tambin una elevacin del porcentaje de flor. Si se observa ms detalladamente el comportamiento presentado el porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A (Vase Grfico 4.6), se aprecia que para el perodo comprendido entre el 11/10/2010 y el 2/11/2010, el comportamiento presentado por el

95

porcentaje de flor oscil dentro de los valores esperados, mientras que para el perodo comprendido entre el 2/11/2010 y el 24/11/2010 el porcentaje de flor present un comportamiento un poco fuera del rango normalmente esperado. Es importante resaltar que los elevados porcentajes de flor correspondientes a los das 3/11/2010 y 15/11/2010, se deben a la ocurrencia de los dos eventos antes mencionados (sobrecarga del compartimiento 412 y presin de pulse 30 minutos de parada por compresor ZA N 6 fuera de servicio), que trajeron como consecuencia un notable incremento del porcentaje de finos, y por ende, un mayor enriquecimiento de la almina. Es importante resaltar que este rango de valores esperados de porcentaje de flor, fue establecido en funcin de la cantidad de gas crudo colectada actualmente por la planta, y en funcin de la cantidad de almina procesada por la misma, encontrndose los mismos en un rango comprendido entre 1,10 % y 2,0 % para un producto (almina secundaria) con Calidad A.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "A"

7 6 5

% Flor

4 3 2 1 0

% Flor Punto "A"

Grfico 4.6. Porcentaje de Flor de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A

En lneas generales se puede observar que teniendo en cuenta el porcentaje de flor normalmente esperado, las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo A poseen un mnimo de representatividad, presentando mayor nmero de valores fuera del rango esperado, que dentro del mismo.

11 / 13 10 / /1 2 0 18 0 / 10 / 2 19 10 / 010 / 2 20 10 / 010 /1 2 0 25 0 /2 10 / 0 26 10 / 10 / 2 27 10 / 010 /1 2 0 01 0 / 10 / 2 02 11 / 010 /1 2 0 03 1 / 10 / 2 08 11 / 010 /1 2 0 09 1 / 10 / 2 10 11 / 010 /1 2 0 15 1 / 10 /1 2 0 16 1 /2 10 /1 01 17 1 / 0 / 2 22 11 / 010 /1 2 0 23 1 / 10 / 2 24 11 / 010 /1 2 0 1 / 10 20 10

Mn Valor Esperado

Mximo Valor Esperado

96

4.3.2.2 Punto de Muestreo B

El siguiente grfico (Grfico 4.7), muestra el comportamiento presentado por el porcentaje de flor arrojado por muestras individuales de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B, con respecto al comportamiento presentado por el porcentaje de finos de las mismas muestras, durante el perodo establecido para el muestreo.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "B"

15 12 9 15 6 3 0
11 /10 13 /2 0 /10 10 18 /2 01 /10 0 19 /2 0 /10 10 20 /2 0 /10 10 25 /2 0 /10 10 26 /2 0 /10 10 27 /2 01 /10 0 01 /2 0 /11 10 / 2 02 /11 010 03 /2 0 /11 10 08 /2 0 /11 10 09 /2 01 /11 0 10 /2 0 /11 10 / 2 15 /11 010 16 /2 0 /11 10 17 /2 0 /11 10 22 /2 01 /11 0 23 /2 0 /11 10 24 /2 0 /11 10 /2 0 10

30 25 20

% Flor

10 5 0

% Flor

Mn Valor Esperado

Mx Valor Esperado

% Finos
% Finos

Grfico 4.7. Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo B.

El grfico 4.7 muestra que durante el perodo establecido para el muestreo (11/10/2010 24/11/2010), el porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo B, present un comportamiento muy similar al comportamiento presentado por el porcentaje de finos para el mismo perodo de toma de muestras. Esta situacin reflejada en dichos comportamientos, es un indicativo de que el porcentaje de flor en este punto de muestreo, se comporta de acuerdo a lo esperado, si se toma como referencia el comportamiento del porcentaje de finos de las muestras correspondientes al mismo punto de muestreo, y si se tiene en cuenta el hecho de que mientras mayor es el porcentaje de finos, mayor es el grado de enriquecimiento de las partculas, al contar con mayor superficie especfica. Es

97

por ello que el grfico muestra que para los das 11/10/2010, 8/11/2010 y 23/11/2010, en donde se observa un notable incremento del porcentaje de finos, el porcentaje de flor tambin muestra elevaciones considerables. Si se analiza ms detalladamente el comportamiento presentado por el porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B (Vase Grfico 4.8), se observa que en lneas generales, durante el perodo establecido para la toma de muestras, este comportamiento oscil ms o menos dentro de los valores esperados. Es importante resaltar que los elevados valores de porcentaje de flor correspondientes a los das 11/10/2010 y 3/11/2010, encuentran explicacin lgica en la ocurrencia, para estas fechas, de eventos inesperados propios del proceso, ya mencionados anteriormente (ruptura del eslabn de la cadena 455 y sobrecarga del compartimiento 412), que dieron lugar a un incremento notable del porcentaje de finos, y por ende, a un incremento del porcentaje de flor.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTO "B"

7 6 5

% Flor

4 3 2 1 0

Mn Valor Esperado

11 / 13 10 / / 2 18 10 / 010 /1 2 0 19 0 / 10 / 2 20 10 / 010 / 2 25 10 / 010 / 2 26 10 / 010 /1 2 0 27 0 / 10 / 2 01 10 / 010 /1 2 0 02 1 / 10 / 2 03 11 / 010 / 2 08 11 / 010 /1 2 0 09 1 / 10 / 2 10 11 / 010 /1 2 0 15 1 / 10 / 2 16 11 / 010 / 2 17 11 / 010 /1 2 0 22 1 / 10 / 2 23 11 / 010 / 2 24 11 / 010 /1 2 0 1 / 10 20 10

Mximo Valor Esperado

% Flor Punto "B"

Grfico 4.8. Porcentaje de Flor de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo B

En lneas generales se puede observar que considerando el porcentaje de flor normalmente esperado, las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo B son bastante representativas, presentando tendencia a comportarse de acuerdo a lo esperado, en cuanto a porcentaje de flor.

98

4.3.2.3 Comparacin entre los Puntos de Muestreo A y B.

El grfico 4.9, muestra una comparacin entre los comportamientos presentados por el porcentaje de flor arrojado por muestras individuales correspondientes a los Puntos de Muestreo A y B, de la PTH 400, tomando como referencia el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente a las mismas muestras, y los valores esperados de porcentaje de flor de acuerdo a la cantidad de gas colectado por la planta, y a la cantidad de almina primaria procesada por la misma.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS INDIVIDUALES PUNTOS "A" Y "B"

15 12 30 25

% Flor

9 6

15 10 3 0
11 /10 13 /2 01 /10 0 18 /2 01 /10 0 / 19 2 01 /10 0 / 2 20 /10 010 25 /2 01 /10 0 26 /2 01 /10 0 / 27 2 01 /10 0 01 /2 01 /11 0 02 /2 01 /11 0 03 /2 01 /11 0 / 08 2 01 /11 0 09 /2 01 /11 0 10 /2 01 /11 0 15 /2 01 /11 0 16 /2 01 /11 0 17 /2 01 /11 0 22 /2 01 /11 0 / 23 2 01 /11 0 24 /2 01 /11 0 /2 0 10

5 0

% F lor P unto "A " Mn V alor de F lor E s perado % F inos P unto "A "

% F lor P unto "B " Mx V alor de F lor E s perado % F inos P unto "B "

Grfico 4.9. Comparacin del Porcentaje de Finos y Flor de las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A y las muestras correspondientes al Punto de Muestreo B.

En este grfico (Grfico 4.9) se observa claramente, que a pesar de que el comportamiento presentado por el porcentaje de finos arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al punto de muestreo A, difiere en gran medida del comportamiento presentado por el porcentaje de finos arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B, el comportamiento del porcentaje de flor arrojado por las muestras entregadas en ambos puntos de muestreo, result ser muy similar, observndose slo pequeas variaciones entre los mismos. Esta situacin es un indicativo, de que a pesar de

99

% Finos

20

que los valores de porcentaje de finos varan para cada punto de muestreo, el enriquecimiento es casi el mismo para ambos puntos; esto ltimo se puede corroborar al observar que las curvas correspondientes al porcentaje de flor, se mostraron muy cercanas o incluso, para algunas fechas, coincidentes entre s, durante el perodo establecido para la toma de muestras. Si se analiza ahora ms detalladamente el comportamiento presentado por el porcentaje de flor arrojado por las muestras de almina secundaria correspondientes a ambos puntos de muestreo (Puntos A y B) (Vase Grfico 4.10), se observa que aunque es muy poca la diferencia presentada entre dichos comportamientos, el porcentaje de flor correspondiente al Punto de Muestreo B, presenta, a lo largo del perodo establecido para la toma de muestras, un comportamiento ms cercano a lo esperado, si se compara con el comportamiento presentado por el porcentaje de flor correspondiente al Punto de Muestreo A. Esta situacin se puede verificar al observar en el grfico que el comportamiento correspondiente al Punto de Muestreo B, presenta mayor cantidad de valores dentro del rango establecido como aceptado.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS COMPUESTAS PUNTOS "A" Y "B"

7 6 5

% Flor
11

4 3 2 1 0
/10 13 /2 01 /10 0 18 /2 01 /10 0 19 /2 01 /10 0 20 /2 01 /10 0 25 /2 01 /10 0 26 /2 01 /10 0 / 2 27 /10 010 01 /2 01 /11 0 02 /2 01 /11 0 / 2 03 /11 010 08 /2 01 /11 0 09 /2 01 /11 0 / 2 10 /11 010 15 /2 01 /11 0 16 /2 01 /11 0 17 /2 01 /11 0 22 /2 01 /11 0 / 23 2 01 /11 0 24 /2 01 /11 0 /2 0 10

% Flor Punto "A" Mximo Valor Esperado

Mn Valor Esperado % Flor Punto "B"

Grfico 4.10. Comparacin del porcentaje de flor de las muestras correspondientes a los Puntos de Muestreo A y B.

100

En lneas generales, es posible afirmar, que en cuanto a porcentaje de flor, las muestras correspondientes al Punto de Muestreo B, presentan mayor tendencia a comportarse en el tiempo de acuerdo a lo esperado, en comparacin con las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A. Esto permite entonces afirmar que en cuanto a porcentaje de flor, las muestras entregadas por el Punto de Muestreo B, poseen mayor grado de representatividad que las muestras entregadas por el Punto de Muestreo A, situacin que adquiere gran relevancia a la hora de seleccionar el Punto de Muestreo ms adecuado. Es importante resaltar, que para poder seleccionar este Punto de Muestreo, es necesario considerar el grado de representatividad de las muestras en cuanto a porcentaje de finos y en cuanto a porcentaje de flor, sin embargo, es el grado de representatividad de las muestras en cuanto a porcentaje de flor, el que ejerce un carcter dominante a la hora de seleccionar el Punto de Muestreo, ya que, es este importante parmetro (al ser controlado y encontrarse dentro de los rangos adecuados), el que permite un mejor control de la estabilidad trmica de las celdas durante el proceso productivo, y el monitoreo de los requerimientos de flor en el bao electroltico. Antes de seleccionar el Punto de Muestreo adecuado que garantiza la representatividad de las muestras de almina secundaria, es importante evaluar tambin los resultados obtenidos a partir de muestras compuestas.

4.3.3

Evaluacin de la variabilidad de los resultados obtenidos a partir de muestras individuales y muestras compuestas.

4.3.3.1 Punto de Muestreo A

El siguiente grfico (Grfico 4.11) muestra el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A de la PTH 400, con respecto al comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos

101

arrojados por muestras compuestas de almina primaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras.

PORCENTAJE DE FINOS MUESTRAS COMPUESTAS PUNTO "A"

25 20

% Finos

15 10 5 0
1 2 3 4 5 6 A A A A A A N N N N N N N S EM A A 7

M A

EM A

M A

EM A

M A

SE

SE

SE

Almina Secundaria

SE

M A

Almina Primaria

Grfico 4.11. Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo A.

En el grfico 4.11, se observa que el porcentaje de finos de las muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A, present, en lneas generales un comportamiento muy similar al del porcentaje de finos de las muestras individuales de almina secundaria correspondientes al mismo punto de muestreo (Vase Grfico 4.1), observndose tambin en las muestras compuestas, un delta de variacin ms o menos constante, entre el comportamiento presentado por las muestras de almina secundaria correspondientes a este Punto de Muestreo (Punto A) y las muestras de almina primaria recolectadas en la misma Planta. (Vanse Grficos 4.1 y 4.11). Es importante resaltar que aunque los comportamientos presentados por los valores de porcentaje de finos arrojados por muestras individuales y muestras compuestas correspondientes al Punto de Muestreo A presentan la misma tendencia, existen ciertos valores de porcentaje de finos arrojados por muestras individuales, considerados fuera de rango, que se ven solapados por otros valores al realizar la preparacin de muestras compuestas.

102

Esta situacin se ve claramente reflejada en los grficos 4.1 y 4.11, en donde se observa que durante la semana 6, la muestra individual correspondiente al da 15/11/2010, experiment un incremento notable del porcentaje de finos, llegando este valor a 22,8% (Grfico 4.1), mientras que para el caso de las muestras compuestas correspondientes a la misma semana (Grfico 4.11), se observa que el valor de finos obtenido durante la misma semana fue solapado, reflejndose esto en un porcentaje de finos de 16,9%, valor que es mucho menor al arrojado por la muestra individual del da 15/11/2010. En lneas generales, es posible afirmar, que el porcentaje de finos arrojado por muestras compuestas correspondientes al Punto de Muestreo A, presenta ms o menos la misma tendencia que el porcentaje de finos arrojado por muestras individuales correspondientes al mismo Punto de Muestreo, mantenindose tambin un delta de variacin ms o menos constante entre el comportamiento presentado por el porcentaje de finos de la almina secundaria y la almina primaria para las muestras compuestas. Es importante mencionar, que aunque las muestras compuestas presentan ms o menos la misma tendencia en cuanto a porcentaje de finos que las muestras individuales, los valores considerados como fuera de orden, en algunas ocasiones, no pueden ser visualizados, debido a que tienden a ser solapados al formarse mezclas con otras muestras. Si se observa ahora el grfico 4.12, donde se muestra el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de flor arrojados por muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A de la PTH 400, con respecto al comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras compuestas de almina secundaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras, se tiene que el porcentaje de flor obtenido a partir de muestras compuestas, sigue ms o menos la misma tendencia que el porcentaje de flor obtenido a partir de muestras individuales, mantenindose tambin un comportamiento muy similar del porcentaje de flor con respecto al porcentaje de finos con un delta de variacin

103

ms o menos constante para las muestras compuestas correspondientes al mismo Punto de Muestreo.

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS COMPUESTAS PUNTO "A"

15 12 30 25 20 15 6 3 0
1 2 3 4 5 6 A A A A A N N N N N N A N A 7

% Flor

10 5 0

EM A

EM A

EM A

EM A

EM A

EM A S

% Flor

Mn Valor Esperado

Mx Valor Esperado

EM A

% Finos

Grfico 4.12. Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de las muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo A.

Cabe destacar que aunque el porcentaje de flor present ms o menos la misma tendencia en muestras individuales y en muestras compuestas, los picos observados los das 3/11/2010 (semana 4) y 8/11/2010 (semana 5) en los valores de porcentaje de flor arrojados por muestras individuales (Vase Grfico 4.5), no se ven reflejados entre los valores de porcentaje de flor arrojados por muestras compuestas (Vase grfico 4.12), mostrndose en las muestras compuestas correspondientes a las semanas 5 y 6, valores de porcentaje de flor incluso menores a los observados en muestras individuales durante los das antes mencionados. Esta situacin es un indicativo de que elevados valores de porcentaje de flor, considerados fuera de rango, pueden ser solapados al formar mezclas con otras muestras de menor porcentaje de flor, no pudindose apreciar con exactitud en las muestras compuestas, los valores encontrados fuera de rango.

104

4.3.3.2 Punto de Muestreo B

El siguiente grfico (Grfico 4.13) muestra el comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B de la PTH 400, con respecto al comportamiento presentado por los resultados del porcentaje de finos arrojados por muestras compuestas de almina primaria de la misma Planta, durante el perodo establecido para la toma de muestras.

PORCENTAJE DE FINOS MUESTRAS COMPUESTAS PUNTO "B"

20

15

% Finos

10

0
1 2 3 4 5 6 A A A A A A M AN M AN M AN M AN M AN M AN M AN SE A 7

SE

SE

SE

SE

SE

Almina Secundaria

SE

Almina Primaria

Grfico 4.13. Comparacin del porcentaje de finos de la almina primaria, con el porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al punto de muestreo B.

Si se compara el comportamiento presentado por el porcentaje de finos en muestras compuestas de almina secundaria correspondientes al Punto de Muestreo B (Vase grfico 4.13), y el comportamiento presentado por el porcentaje de finos en muestras individuales de almina secundaria correspondientes al mismo punto (Vase grfico 4.2), se observa que el porcentaje de finos obtenido para muestras compuestas sigue ms o menos la misma tendencia que el porcentaje de finos arrojado por muestras individuales, observndose en las muestras compuestas un delta de variacin ms o menos constante con respecto al comportamiento presentado por el porcentaje de finos en

105

la almina primaria, situacin que difiere un poco de lo presentado en el grfico 4.2, en donde se observa que para muestras individuales, el delta de variacin entre el porcentaje de finos de la almina secundaria y el porcentaje de finos de la almina primaria, no se mantiene constante en su totalidad. Si se observa ahora el grfico 4.2, correspondiente al porcentaje de finos en muestras individuales, se tiene que el incremento notable experimentado por el porcentaje de finos para el da 3/11/2010 (semana 4), no se ve reflejado en el grfico 4.13, correspondiente a muestras compuestas, lo cual se verifica al observar en dicho grfico que el porcentaje de finos presenta un valor muy bajo para esta semana. Esta situacin es un indicativo de que los valores fuera de rango arrojados por muestras individuales, pueden ser solapados al formar mezclas con otras muestras que posean valores de porcentaje de finos ms bajos. Es por esta misma razn que el delta de variacin presentado entre el porcentaje de finos de las muestras compuestas de almina secundaria y las muestras compuestas de almina primaria difiere en cierto modo del delta de variacin correspondiente a muestras individuales. Si se observa ahora el Grfico 4.14, correspondiente al porcentaje de flor y al porcentaje de finos arrojado por muestras compuestas de almina secundaria provenientes del Punto de Muestreo B, y se compara con el grfico 4.7, correspondiente al porcentaje de finos y flor arrojado por muestras individuales, se observa que el porcentaje de flor para muestras compuestas presenta ms o menos la misma tendencia que el porcentaje de finos obtenido en muestras individuales; sin embargo, los picos experimentados en la curva del porcentaje de flor en muestras individuales para los das 8/11/2010 y 9/11/2010, no se ven reflejados en la curva de porcentaje de flor correspondiente a muestras compuestas, lo cul es un indicativo, como se ha mencionado anteriormente, del solapamiento de valores fuera de rango al formar muestras compuestas.

106

PORCENTAJE DE FLOR MUESTRAS COMPUESTAS PUNTO "B"

15 12 30 25 20 15 6 10 3 0
3 4 5 6 1 2 A A A A A A EM AN EM AN EM AN EM AN EM AN N N A 7

% Flor

5 0

EM A

EM A

% Flor Mx Valor Esperado

Mn Valor Esperado % Finos

Grfico 4.14. Comportamiento del porcentaje de flor, con respecto al porcentaje de finos de la almina secundaria correspondiente al Punto de Muestreo A.

En lneas generales, es posible afirmar, que existe cierto grado de variabilidad entre los resultados obtenidos a partir de muestras individuales y a partir de muestras compuestas, debido a que se observa que la formacin de muestras compuestas casi siempre conlleva a un solapamiento de los valores considerados como fuera de rango. En vista de la situacin antes mencionada, y con la finalidad de visualizar con mayor exactitud las irregularidades presentadas durante el muestreo, es posible afirmar entonces que la toma de muestras en el punto de muestreo seleccionado, debe realizarse de forma individual, y no mediante la formacin de muestras compuestas que permitan el solapamiento de valores considerados como fuera de rango al formar las mezclas. Es importante mencionar tambin que la toma de muestras debe realizarse diariamente, a fin de visualizar con ms exactitud las distintas irregularidades que pudieran presentarse, y as llevar un control estricto del enriquecimiento de la almina secundaria que est siendo suministrada al proceso electroltico. Una vez analizado el comportamiento presentado por el porcentaje de finos y el porcentaje de flor tanto como para el Punto de Muestreo A, como para el

107

Punto de Muestreo B, y una vez evaluada la variabilidad de los resultados obtenidos a partir de muestras individuales y muestras compuestas, y establecido que la toma de muestras debe realizarse de forma individual, se tiene que, en cuanto a porcentaje de finos, el Punto de Muestreo A entrega muestras ms representativas, sin embargo, el Punto de Muestreo B es el que muestra tendencia a presentar un comportamiento de acuerdo a lo esperado en cuanto a porcentaje de flor, factor que es decisivo a la hora de seleccionar el Punto de Muestreo, puesto que, como ya se mencion anteriormente, es este importante parmetro (al ser controlado y encontrarse dentro de los rangos adecuados), el que permite el mantenimiento de la estabilidad trmica de las celdas durante el proceso productivo, y el control de los requerimientos de flor en el bao electroltico. Por lo tanto, es posible afirmar, que desde este punto de vista, el Punto de Muestreo ms adecuado es el Punto B. Sin embargo, tambin es importante analizar este punto de muestreo desde otra perspectiva. Si se comparan los dos (2) puntos de muestreo (A y B) teniendo en consideracin otros aspectos, todos indican que el Punto de Muestreo adecuado es el B. Uno de estos aspectos a tener en consideracin es la probabilidad de error a la hora de realizar el muestreo, as como el factor de comodidad a la hora de realizar la toma de muestras. Si analizamos los dos puntos de muestreo desde el Punto de Vista de Probabilidad de error, existe mayor tendencia a realizar un muestreo inadecuado en el Punto A, puesto que, a la hora de realizar la apertura del prtico de muestreo, siempre existe la presencia de material acumulado a la entrada de dicho prtico, situacin que se presta para el incumplimiento del procedimiento adecuado para realizar el muestreo, y hacer una toma de muestra que incluya slo el material ubicado en la entrada de esta abertura, y no en todo el ancho de la cadena. Esta situacin puede dar lugar a una toma sesgada hacia las partculas de menor tamao, y por lo tanto, a mayores valores en cuanto a porcentaje de flor. Otro factor que es importante considerar, es que a causa de que cada lnea de produccin cuenta con dos (2) PTH, y a causa de las limitaciones del laboratorio

108

en cuanto a la recepcin de muestras (recepcin de slo dos (2) muestras semanales por lnea), las muestras tomadas en cualquiera de los dos (2) Puntos de Muestreo (A B) de una PTH, deben ser mezcladas con las muestras tomadas en la otra PTH correspondiente a la misma lnea, para luego ser enviadas al laboratorio como una (1) sola muestra. Si evaluamos los dos puntos de muestreo en cuanto a esta situacin, y desde el punto de vista de comodidad, el Punto ms adecuado y el que representa mayor comodidad es el B, puesto que, las muestras correspondientes a este Punto de Muestreo, solamente estn constitudas por la almina recolectada de una sola cadena, mientras que, como ya se mencion, las muestras correspondientes al punto de muestreo A, constituyen una mezcla de las muestras tomadas en las cadenas 451 y 452, situacin que resultara tediosa y aumentara la probabilidad de error al preparar un compuesto con las muestras correspondientes al Punto de Muestreo A de las dos (2) PTH correspondientes a la misma lnea. Por lo tanto, es posible afirmar entonces que el Punto de Muestreo ms adecuado para la toma de muestras de almina secundaria en las PTH, es el Punto de Muestreo B, ubicado en la zona de descarga de la cadena 454; la toma de muestras en este punto de muestreo, debe realizarse diariamente, y las muestras a tomar deben ser enviadas al laboratorio de forma individual (no compuestos). El instrumento adecuado para la toma de muestras en este punto, es el mostrado en la figura 4.10.

4.4 ELABORACIN DEL PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRAS EN EL PUNTO SELECCIONADO (PUNTO B)

El procedimiento adecuado para la toma de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B es el siguiente: 1. Coordine con el supervisor del Sistema Flakt, Fase Densa y dirjase al Punto de Muestreo ubicado en la zona de descarga de la cadena X54 de las plantas pares.

109

2. Una vez ubicado en el Punto de Muestreo, proceda a la apertura del prtico.

Figura 4.11. Prtico de Muestreo destapado Fuente: El Autor

Nota: Es importante resaltar que la toma de muestras debe realizarse con la cadena en movimiento. En caso de cualquier parada del sistema de transportacin de almina secundaria, abstngase de realizar la toma de muestras. 3. Introduzca la herramienta de muestreo, de tal manera que el canal de recoleccin quede hacia abajo. Luego proceda a voltear rpidamente la herramienta, y espere un tiempo de aproximadamente 2 segundos para el llenado de la misma.

Figura 4.12. Toma de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo B. Fuente: El Autor

110

Nota: Es importante mencionar que el tiempo de llenado de la herramienta y la cantidad de muestra recolectada, variar en funcin del flujo de almina procesado por la planta para el momento del muestreo, siendo mayor o menor dependiendo de la cantidad de material descargado en la cadena. Cabe destacar que la herramienta de muestreo debe introducirse completamente en el prtico de muestreo de forma perpendicular a la cada de material, a fin de cubrir todo el ancho de la cascada y garantizar la toma de una muestra representativa. 4. Una vez recolectada la muestra, proceda a extraer lentamente la herramienta de muestreo y vace cuidadosamente el contenido en un recipiente o bolsa plstica, a fin de pesar luego la cantidad necesaria para el envo al laboratorio. El vaciado de la herramienta debe realizarse inclinando ligeramente el muestreador, a fin de descargar el material por el extremo en forma cilndrica especialmente diseado para ello.

Nota: es importante resaltar que una vez recolectada la primera muestra, es necesario volver a introducir la herramienta de muestreo si se desea realizar la recoleccin de una segunda muestra.

111

CONCLUSIONES

Del anlisis y discusin de los resultados de esta investigacin, se obtuvieron las siguientes conclusiones:
El punto de muestreo ptimo para la recoleccin de muestras de almina

secundaria es el punto B, ubicado en la zona de descarga de la cadena 454 de la PTH 400.

Las muestras entregadas por el Punto de Muestreo B poseen mayor

grado de representatividad en cuanto a porcentaje de flor que las muestras entregadas por el Punto de Muestreo A.

La recoleccin de muestras de almina secundaria en el Punto de Muestreo

B presenta ventajas con respecto al Punto de Muestreo A en cuanto a operatividad, impacto en los equipos, recurso humano empleado para realizar el muestreo, y riesgos existentes.
Los resultados obtenidos a partir de muestras individuales, permiten llevar

un control ms estricto de los atributos de la almina secundaria que entra al proceso de reduccin electroltica.
La formacin de muestras compuestas conlleva al solapamiento de valores

considerados como fuera de rango e impide la visualizacin de irregularidades presentadas.

La herramienta adecuada para la recoleccin de las muestras de almina

secundaria en el Punto de Muestreo B, consiste en un tubo cilndrico de Aluminio, de 3 pulgadas de dimetro y 1,05 m de largo, con un extremo en forma de canal de 65 cm de largo, que permite la recoleccin de la muestra y otro extremo completamente cilndrico de 40 cm de largo que permite la salida de la muestra recolectada. La herramienta se muestra en la figura

112

4.10 y el plano que muestra las dimensiones de la misma se muestra en el Anexo A.

La toma de muestra de almina secundaria en el Punto de muestreo B

debe realizarse diariamente, siguiendo el procedimiento descrito en el captulo IV, seccin 4.4 especialmente elaborado para realizar esta operacin.

113

RECOMENDACIONES Solicitar al Laboratorio Central la recepcin de muestras por PTH, y no

por lnea de produccin, a fin de evitar la formacin de muestras compuestas que conllevan al solapamiento de valores fuera de rango.
Realizar la toma y envo de muestras de almina secundaria diariamente al

laboratorio, a fin de visualizar con mayor exactitud las distintas irregularidades que pudieran presentarse, y llevar un estricto control del enriquecimiento de la almina suministrada al proceso electroltico.
Realizar el envo de las muestras al laboratorio de forma individual, y no

compuesta, a fin de evitar posibles solapamientos de valores de finos o flor considerados como fuera de rango al formar las mezclas.

Asegurar el uso del Punto de muestreo, la herramienta, y el procedimiento

adecuado para la toma de muestras de almina secundaria.

114

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Directriz

para

el

muestreo

de

productos

[http://www.indecopi.gob.pe]

[Documento en lnea]. Toma y tratamiento de muestras [www.upct.es] [Documento en lnea].

115

APNDICE

116

APNDICE A
Tabla A.1. Anlisis qumicos y granulomtricos de las muestras de almina correspondientes a los Puntos de Muestreo A, B y C en el mes de Octubre 2010.

Semana

Fecha Lun 11/10/10

Anlisis

% Finos % Flor Mar % Finos 12/10/10 % Flor Mier % Finos 13/10/10 % Flor % Finos Compuesto % Flor Lun % Finos 18/10/10 % Flor Mar % Finos 19/10/10 % Flor Mier % Finos 20/10/10 % Flor % Finos Compuesto % Flor % Finos Lun 25/10/10 % Flor % Finos Mar 26/10/10 % Flor % Finos Mier 27/10/10 % Flor % Finos Compuesto % Flor

Punto de Muestreo A 12,7 2,14 14,7 3,11 13,7 2,71 10,9 1,3 13,6 1,63 10,7 1,5 11,2 1,47 10,9 2,1 10,6 1,59 11,1 2,08 11,9 2,12

Punto de Muestreo B 18,5 6,61 12,7 4,02 18,9 4,93 9,3 1,39 10,1 1,45 8 1,41 9,2 1,46 9,3 2,21 11,7 2,12 7,5 1,7 8,4 1,88

AL2O3 primaria 6,91 7,51 7,14 5,9 6,49 5,24 5,99 6,1 6,8 5,4 6,2 -

117

Tabla A.2. Anlisis qumicos y granulomtricos de las muestras de almina correspondientes a los Puntos de Muestreo A, B y C en el mes de Noviembre 2010.

Semana

Fecha Lun 1/11/10 Mar 2/11/10 Mie 3/11/10 Compuesto Lun 8/11/10 Mar 9/11/10 Mie 10/11/10 Compuesto Lun 15/11/10 Mar 16/11/10 Mier 17/11/10 Compuesto Lun 22/11/10 Mar 23/11/10 Mier 24/11/10 Compuesto

Anlisis % Finos %Flor %Finos %Flor %Finos %Flor % Finos %Flor % Finos %Flor %Finos %Flor %Finos %Flor % Finos %Flor % Finos %Flor %Finos %Flor %Finos %Flor % Finos %Flor % Finos %Flor %Finos %Flor %Finos %Flor % Finos %Flor

Punto de Muestreo A 12,6 1,92 12 2,12 19,4 6,21 18,6 3,58 26,8 6,38 21,3 2,49 17 2,16 20,8 3,65 22,8 3,26 15 2,11 14 2,56 16,9 2,64 16,7 3 16,8

Punto de Muestreo B 14,4 3,09 11,2 2,22 16,6 5,21 8,3 1,67 19,1 4,85 13,7 1,68 13,2 1,84 17,3 2,97 12 2,28 8,7 1,62 7,9 2,14 9,4 1,96 9,2 1,95 18,4

16,5 2,87 16,9 2,99

12,1 2,52 13,8 2,89

AL2O3 primaria 6,1 6,1 2,4 4,6 9,2 11,8 6,5 9,9 4,5 9,3 6,8 6,3 7,1 7,5 7,1 7,2 -

118

APNDICE B
Tabla B.1. Variables operativas del proceso de las PTH.

Fecha

Lunes 11/10/2010

Fecha

Mir 13/10/2010

Condiciones de Operacin 145 145 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 147 147 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 92 96 Temperatura del gas crudo (C) 2 2,3 Flujo de almina (t/h) 210 215 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 175 180 11 175 180 12 180 175 13 180 185 14 180 190 15 140 140 16 140 145 21 170 175 22 190 195 23 180 185 24 140 140 25 130 130 26 Condiciones de Operacin 149 149 Amperaje del abanico. 1 (A) 145 145 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 94 97 Temperatura del gas crudo (C) 4,6 5,8 Flujo de almina (t/h) 220 220 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 210 210 11 190 190 12 190 190 13 200 200 14 170 170 15 160 160 16 180 180 21 210 210 22 210 210 23 190 190 24 180 180 25 150 150 26

145 147 97 4 220 150 180 188 175 190 190 145 145 180 200 190 145 135 149 145 98 5,6 220 150 210 190 190 200 170 160 180 210 210 190 180 150

119

Fecha

Lunes 18/10/2010

Fecha

Condiciones de Operacin 150 148 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 148 148 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 96 96 Temperatura del gas crudo (C) 5,4 6,8 Flujo de almina (t/h) 220 210 Presin diferencial (mm H2O) 160 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 200 190 11 180 190 12 120 130 13 200 200 14 200 200 15 200 200 16 150 160 21 210 200 22 200 190 23 150 160 24 120 130 25 150 160 26 Condiciones de Operacin 147 150 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 149 150 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 91 96 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 4,4 Flujo de almina (t/h) 200 210 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 210 11 160 170 12 130 140 13 150 160 14 180 190 15 160 170 16 130 140 21 140 140 22 160 170 23 130 140 24 160 170 25 150 160 26

148 148 97 6,4 200 140 190 190 140 200 190 200 170 200 190 160 140 160 150 149 96 4,5 210 150 170 140 160 190 170 140 150 170 140 170 160

Martes 19/10/2010

120

Fecha

Mir 20/10/2010

Fecha

Lunes 25/10/2010

Condiciones de operacin 150 149 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 148 149 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 92 93 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 4,4 Flujo de almina (t/h) 240 230 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 11 140 160 12 130 150 13 180 160 14 190 170 15 160 150 16 140 150 21 150 170 22 200 180 23 140 150 24 130 150 25 130 140 26 Condiciones de operacin 150 149 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 149 147 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 95 96 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 4,3 Flujo de almina (t/h) 220 220 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 170 170 11 180 190 12 90 90 13 160 170 14 180 190 15 160 160 16 190 170 21 170 160 22 160 170 23 180 190 24 150 170 25 170 150 26

150 148 94 4,5 230 150 150 140 170 180 160 150 160 190 140 160 170 150 149 97 4,5 210 150 180 200 80 170 200 170 180 160 160 180 160 170

121

Fecha

Condiciones de Operacin 145 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 149 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 91 Temperatura del gas crudo (C) 4,3 Flujo de almina (t/h) 200 Presin diferencial (mm H2O) 130 Presin de entrada (mm H2O)

146 150 91,8 4,5 200 130

149 150 92,8 4,5 210 140 160 200 70 160 160 180 160 180 180 140 180 140 146 145 91 4,4 180 140 140 170 50 140 140 150 140 150 160 120 160 130

Martes 26/10/2010

Fecha

Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 150 150 11 190 190 12 70 70 13 150 150 14 150 150 15 170 170 16 150 150 21 170 170 22 170 170 23 130 130 24 170 170 25 130 130 26 Condiciones de operacin 146 146 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 145 145 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 90 91 Temperatura del gas crudo (C) 4,1 4,6 Flujo de almina (t/h) 180 180 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 135 140 11 170 170 12 50 50 13 140 140 14 140 140 15 150 150 16 130 140 21 150 150 22 160 160 23 120 120 24 160 160 25 120 130 26

Mir 27/10/2010

122

Fecha

Lunes 1/11/2010

Fecha

Martes 2/11/2010

Condiciones de Operacin 147 147 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 148 148 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 94 93 Temperatura del gas crudo (C) 4,6 4,4 Flujo de almina (t/h) 200 200 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 150 160 11 120 120 12 150 150 13 150 150 14 170 170 15 160 160 16 150 150 21 165 170 22 170 170 23 135 140 24 175 175 25 120 120 26 Condiciones de Operacin 147 147 Amperaje del abanico Nro. 1 (A) 146 146 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 97 98 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 Flujo de almina (t/h) 260 230 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 170 165 11 200 195 12 210 205 13 215 210 14 200 195 15 230 225 16 220 215 21 200 195 22 210 205 23 215 210 24 220 215 25 200 190 26

147 148 93 4,7 200 150 160 120 150 160 170 160 160 170 170 140 180 120 147 146 100 4,5 235 140 170 205 215 220 205 235 225 200 215 220 225 200

123

Fecha

Mir 3/11/2010

Fecha

Lunes 8/11/2010

Condiciones de Operacin 148 148 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 145 145 Amperaje del abanico Nro. 2 (A) 91 94 Temperatura del gas crudo (C) 3,6 4,1 Flujo de almina (t/h) 190 205 Presin diferencial (mm H2O) 120 130 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 165 170 11 12 150 155 13 160 160 14 165 170 15 175 180 16 165 170 21 165 170 22 170 170 23 140 145 24 170 175 25 130 135 26 Condiciones de Operacin 149 149 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 144 145 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 95 98 Temperatura del gas crudo (C) 5,5 5,3 Flujo de almina (t/h) 250 250 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 190 190 11 200 200 12 190 195 13 200 210 14 210 210 15 200 200 16 190 190 21 200 200 22 200 205 23 170 175 24 220 220 25 120 120 26

148 145 97 4,5 210 140 170 160 165 170 180 170 175 180 150 180 140 150 145 98 5,5 250 140 195 200 195 210 210 200 195 200 205 175 220 125

124

Fecha

Martes 9/11/2010

Fecha

Mir 10/11/2010

Condiciones de Operacin 150 148 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 149 150 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 97 99 Temperatura del gas crudo (C) 4,6 4,7 Flujo de almina (t/h) 200 190 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 160 170 11 135 150 12 155 160 13 175 185 14 150 160 15 155 165 16 175 175 21 180 190 22 160 170 23 165 175 24 165 170 25 170 180 26 Condiciones de Operacin 148 149 Amperaje del Aabanico Nro. 1 (A) 146 146 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 96 98 Temperatura del gas crudo (C) 4,9 5,1 Flujo de almina (t/h) 200 200 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de Entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 150 150 11 170 170 12 150 150 13 160 160 14 170 170 15 170 170 16 160 160 21 160 160 22 170 170 23 140 140 24 180 180 25 150 150 26

149 148 101 4,5 185 150 180 145 165 180 165 160 185 190 175 175 175 188 149 146 100 5,2 200 150 150 170 150 160 170 170 160 160 170 140 180 150

125

Fecha

Lunes 15/11/2010

Fecha

Martes 16/11/2010

Condiciones de Operacin 147 147 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 146 146 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 92 94 Temperatura del Gas crudo (C) 4,7 5,1 Flujo de Almina (t/h) 210 210 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 160 160 11 180 180 12 160 160 13 170 180 14 180 180 15 180 190 16 170 180 21 160 170 22 170 180 23 150 160 24 190 190 25 160 160 26 Condiciones de Operacin 149 148 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 148 147 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 95 97 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 4,4 Flujo de almina (t/h) 200 210 Presin diferencial (mm H2O) 150 150 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 160 170 11 190 190 12 170 180 13 180 190 14 180 190 15 170 180 16 170 180 21 170 170 22 180 190 23 160 170 24 200 210 25 160 170 26

147 146 96 5,3 220 150 170 180 170 190 190 190 190 180 190 170 200 170 149 148 97 4,5 210 150 170 200 170 190 180 180 180 180 180 170 200 170

126

Fecha

Mir 17/11/2010

Fecha

Lunes 22/11/2010

Condiciones de Operacin 148 147 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 149 148 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 90 93 Temperatura del gas crudo (C) 4,5 4,4 Flujo de almina (t/h) 220 220 Presin diferencial (mm H2O) 130 130 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 160 150 11 190 170 12 160 150 13 170 180 14 180 160 15 170 180 16 170 160 21 170 170 22 180 160 23 150 160 24 200 180 25 150 170 26 Condiciones de Operacin 149 148 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 148 147 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 85 91 Temperatura del gas crudo (C) 4,2 4,3 Flujo de almina (t/h) 200 200 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 150 160 11 180 180 12 140 140 13 160 150 14 160 170 15 170 180 16 150 160 21 160 170 22 150 160 23 150 160 24 170 180 25 150 160 26

148 149 94 4,5 210 130 160 180 160 170 170 190 180 160 180 150 190 180 149 147 92 4,3 210 140 160 190 150 160 170 180 160 170 160 150 180 160

127

Fecha

Lunes 22/11/2010

Fecha

Martes 23/11/2010

Condiciones de Operacin 149 148 149 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 148 147 147 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 85 91 92 Temperatura del gas crudo (C) 4,2 4,3 4,3 Flujo de almina (t/h) 200 200 210 Presin diferencial (mm H2O) 140 140 140 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 150 160 160 11 180 180 190 12 140 140 150 13 160 150 160 14 160 170 170 15 170 180 180 16 150 160 160 21 160 170 170 22 150 160 160 23 150 160 150 24 170 180 180 25 150 160 160 26 Condiciones de Operacin 149 148 149 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 147 148 147 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 89,6 94,1 96 Temperatura del gas crudo (C) 4,4 4,9 4,7 Flujo de almina (t/h) 200 210 210 Presin diferencial (mm H2O) 140 130 130 Presin de entrada (mm H2O) Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 160 170 170 11 160 170 170 12 160 170 170 13 160 170 170 14 150 160 160 15 180 190 190 16 140 150 150 21 170 180 180 22 170 180 180 23 160 170 170 24 180 190 190 25 160 170 170 26

128

Fecha

Condiciones de Operacin 146 Amperaje del Abanico Nro. 1 (A) 145 Amperaje del Abanico Nro. 2 (A) 97 Temperatura del gas crudo (C) 4,8 Flujo de almina (t/h) Presin diferencial (mm H2O) Presin de entrada (mm H2O)

146 145 93 4,6 220 150

146 145 92 4,5 210 160 170 190 170 180 180 170 170 180 180 170 180 160

220 150

Mir 24/11/2010

Presin diferencial / compartimiento (mm H2O) 180 170 11 200 190 12 180 170 13 190 180 14 190 180 15 190 180 16 180 170 21 190 180 22 190 180 23 180 170 24 200 190 25 180 170 26

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ANEXOS

130

Anexo A. Plano de la herramienta de muestreo adecuada para la toma de muestras de almina secundaria

131

Anexo B. Informe de ensayo de laboratorio empleado para la visualizacin de resultados de anlisis qumicos y granulomtricos.

132

Anexo C. Apertura del prtico de muestreo C (Almina primaria)

Anexo D. Prtico de Muestreo C destapado.

Anexo E. Compartimientos de filtros de la PTH 400.

133

Anexo F. RO-TAP empleado para la realizacin de anlisis granulomtricos de la almina primaria.

Anexo G. Balanza empleada para la realizacin de anlisis granulomtricos en la almina primaria.

Anexo H. Batera de tamices empleada para la realizacin de anlisis granulomtricos de la almina primaria

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