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4.

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA.

El control de calidad tiene por objeto verificar que los requisitos especificados para cierto producto se cumplan dentro de tolerancias previamente establecidas. Para estructuras de concreto es necesario controlar tanto la calidad de los materiales como la ejecucin de la obra, especialmente en lo que se refiere a dimensiones, recubrimiento~, detalles del refuerzo, etc. En este captulo se describirn solamente los procedimientos de control de calidad del concreto y del acero. En el diseo es necesario especificar en alguna forma la calidad de los materiales. Debido a la variabilidad natural de los mismos, debe especificarse tanto el valor promedio como un valor que d idea de la dispersin. Por ejemplo, pueden especificarse el promedio y la desviacin estndar, o el promedio y el coeficiente de variacin: El inconveniente de especificar la desviacin estndar o el coeficiente de variacin como medidas de dispersin radica en que se necesita hacer un buen nmero de ensayes antes de obtener valores confiables de dichas medidas. Por esta razn, la medida de dispersin de resultados suele especificarse de maneras equivalentes, pero ms fciles de aplicar en la prctica (Gonzlez, 2005).

1. Inspeccin de obra.

Durante el cimbrado. Se deber desechar la madera que presente nudos, huecos, rajaduras, o excesiva curvatura o torcedura (Gonzlez, 2004).

2. Recepcin del concreto.

3. Pruebas no destructivas.

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Las pruebas de resistencia no destructivas son: La pistola de Windsor, a base de sondas de acero endurecido para probar la dureza del concreto; no se puede utilizar en elementos delgados o en tuberas. Es necesario calibrar el aparato por comparacin con un concreto de resistencia conocida (Gonzlez, 2004). El martilo de Smith, esclermetro, martillo suizo o martillo de impacto, el tipo M es aquel que ms se utiliza, el tipo L es el ms pequeo para muros delgados. Con el esclermetro debern hacerse comparaciones en la misma obra, sobre otros elementos semejantes en tamao, forma y cantidad de refuerzo que si hayan resultado con resistencia satisfactoria. El sitio en que se aplique el esclermetro en el elemento bueno ser geomtricamente similar al sitio en que se aplique a concreto malo (Gonzlez, 2004). Ultrasonido, los resultados deben verificarse contra los obtenidos por otros mtodos e interpretados por un tcnico experimentado, se pueden detectar grietas, desuniformidad del concreto, daos por ataque de sulfatos, por congelamiento o por fuego, existencia de zonas de reparaciones necesarias. El acero de refuerzo altera los resultados ya que en la pantalla aparecen los microsegundos entre el momento de emisin por el transductor hasta su llegada al receptor, ya que el acero es mejor conductor del sonido. La humedad del concreto tambin influye. Se ubica la grieta y su profundidad fijando el transmisor en un lugar sobre la superficie del concreto y corriendo el receptor sobre la superficie, la grfica en la pantalla debe ser recta, cuando se encuentra la grieta la recta se interrumpe y contina despus en forma paralela a la primera parte (Gonzlez, 2004). Rayos X, determinan el tamao y cantidad de varillas, se ven los amarres y el recubrimiento de las barras, las burbujas y los huecos, la variacin del color indican la calidad de compactacin. Es til cuando no se tienen planos de una estructura vieja que se requiere revisar para nuevas condiciones de carga (Gonzlez, 2004). Medidores de madurez: como la resistencia es funcin de la temperatura y el tiempo, sirven para saber cundo se puede descimbrar o para predecir la resistencia a los 28 das. Es dispositivo, mediante una sonda, registra la temperatura cada 6 minutos y en su pantalla aparece el nmero de madurez
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que mediante una grfica nos da la resistencia (Gonzlez, 2004). Medidor de frecuencia o medidor R: localizan con facilidad la posicin de las varillas, cuanto ms espaciadas ms precisa la localizacin. Se usa para ubicar reas despejadas para tomar corazones o para localizar lugares adecuados para instalaciones (Gonzlez, 2004).

4. Pruebas destructivas.

5. Curado del concreto. El curado puede definirse como el conjunto de acciones cuyo objetivo es proveer las condiciones adecuadas para la hidratacin del cemento en hormigones y morteros. Un curado eficiente es vital para la calidad del hormign. Un curado eficaz es esencial para evitar o reducir el secado prematuro y permitir la evolucin adecuada de la hidratacin del cemento. El curado tiene una influencia significativa sobre las propiedades del hormign endurecido, tanto en el interior del hormign como en su superficie, tales como la resistencia, permeabilidad, resistencia a la abrasin, estabilidad de volumen y resistencia al hielo-deshielo y sustancias anticongelantes. El desarrollo de resistencia superficial puede reducirse significativamente cuando el curado es defectuoso (Fernndez, 2009). La resistencia a compresin como indicador del curado deficiente. La Instruccin para el Hormign Estructural (EHE-08) proporciona en los comentarios al Art. 71.6, indicaciones para estimar la duracin mnima del curado, en funcin de la
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agresividad ambiental en servicio, las condiciones de temperatura, condiciones de exposicin de la estructura durante el curado y tipo de cemento.

El tiempo de curado ser mayor cuanto ms lenta sea la evolucin de propiedades del cemento empleado, cuanto ms severas sean las condiciones ambientales durante el curado, cuanto ms baja sea la temperatura del hormign y cuanto mayor sea la exigencia de la condicin de exposicin ambiental de la estructura durante su vida til (Fernndez, 2009).

Mtodos de curado La hidratacin del cemento se reduce en forma importante cuando la humedad dentro de los poros capilares de la pasta de cemento cae por debajo del 80%; de esto concluy que para que se den las condiciones de humedad que permitan el curado natural, la humedad del aire debe ser al menos de un 80% para evitar que haya un flujo de humedad del concreto hacia el aire. Esto es vlido si la evaporacin no se diera por otras condiciones meteorolgicas desfavorables como: alta velocidad del viento y diferencias significativas entre la temperatura del concreto y del aire. En base a esto los sistemas de curado se pueden dividir en dos grandes grupos (Power, 1947): a) Curado con agua. Cualquiera que sea el mtodo elegido de curado con agua, ste debe proporcionar una cubierta completa y continua de agua libre de componentes que puedan daar la pasta de cemento. Se deben evitar los choques trmicos o fuertes gradientes de temperatura por el empleo de agua fra sobre el hormign. Para tal efecto pueden emplearse:

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Inmersin en Agua. La inmersin se puede emplear en losas de piso, pavimentos, techos planos, y en cualquier superficie donde es posible retener el agua o donde exista una corriente continua de agua. Nebulizacin. En general es un buen mtodo de curado cuando la temperatura ambiente es superior a unos 10C. Los regadores de jardn son muy efectivos cuando no hay que preocuparse por el costo del agua. El rociado debe ser continuo y debe evitarse la intermitencia. Cubiertas de material absorbente. Sacos, arpilleras, mantas de algodn, alfombras y otras cubiertas absorbentes tambin resultan tiles en la retencin del agua superficial del hormign. Estos materiales deben estar libres de sustancias que daen y decoloren el hormign (Power, 1947). b) Materiales sellantes: Evitan la prdida excesiva de agua superficial su principal ventaja es el menor riesgo que el hormign se seque por un descuido en el mantenimiento de la humedad. Asimismo, son materiales de fcil manejo y pueden aplicarse antes que los mtodos con agua. Para tal efecto pueden emplearse: Tejadillos Mviles. Son indicados en obras de trazado lineal. Pelculas plsticas. que pueden colocarse directamente sobre el hormign Tienen la ventaja de ser livianas. La pelcula debe poseer un espesor superior a 0.10 mm. El papel impermeable. es utilizado como las lminas plsticas, pero no mancha la superficie. Este papel consiste generalmente en dos capas de papel kraft cementadas juntas y reforzadas con fibras. El papel deber estar conforme a la ASTM C171. Pelculas de Curado. Son recubrimientos a base de aceites o resinas que se pulverizan sobre la superficie del hormign y forman al polimerizarse, una pelcula protectora que impide la evaporacin del agua; es el sistema ms eficaz y tambin el ms costoso (Power, 1947). Un curado inicial pobre se traduce en una resistencia a la penetracin de cloruros marcadamente inferior, tanto para cementos especiales como cementos con adiciones, aunque
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estos ltimos se muestran todava ms susceptibles (Gneyisi et. al., 2007). El efecto del curado hmedo sobre la resistencia a la carbonatacin, se observa en que la profundidad de carbonatacin, a cualquier edad, se reduce cuando se emplea una relacin a/c menor o cuando se prolonga el curado. Sin embargo, destacan que cuando el perodo de curado se lleva de 3 das a 28 das, los beneficios que se alcanzan son menores, tanto menores cuanto menor es la relacin a/c empleada (Balayssac et. al. ,1995)

Pruebas de curado Sirven para comprobar lo adecuado del curado. Cilindros adicionales de la misma muestra se curan en condiciones de campo. Si su resistencia es menor o igual que el 85% de la de los cilindros compaeros curados en el laboratorio, el curado no se acepta y debe mejorarse. Los resultados de cilindros curados en obra son satisfactorios si exceden la fc especificada en ms de 35 kg/cm2, aunque no cumplan con el 85% de la resistencia de especmenes compaeros curados en laboratorio (Gonzlez, 2004).

6. Acero de refuerzo. El acero de refuerzo es una parte fundamental de la estructura (hablando del concreto reforzado) ya que de este depende la resistencia a la tensin , porque como sabemos el concreto absorbe la los esfuerzos a compresin, ahora al momento que nosotros como ingenieros civiles calculamos y diseamos una seccin o elemento estructural lo hacemos con el cuidado de salvaguardar la seguridad estructural, siempre cumpliendo con los estados lmites de falla y de servicio establecidos por el cdigo de construccin del estado en donde estemos, en nuestro pas estamos sustentados a las NTC para diseo tanto de acero como de concreto. En estas normas se muestran algunas similitudes con el cdigo americano ACI. En el anlisis estructural nosotros tenemos una radiografa de la estructura

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y con esta podemos dar un diagnstico del comportamiento que tendr nuestro elemento frente a distintos vlgase la redundancia elementos mecnicos, al saber entonces donde se presentaran cambios bruscos en el momento y cortante, ah en esos puntos de inflexin del diagrama de momentos a se debe reforzar con acero longitudinal, y as tambin podemos hablar de cmo el diagrama de cortante nos dir donde se requiere estribos y a que distancia. Habiendo mencionado que tanto el anlisis estructural como el diseo nos dan armas para cumplir las condiciones antes mencionadas de seguridad estructural, es necesario que a como nosotros propusimos las soluciones a los elementos mecnicos (cortante y momento), as se lleve a la construccin y no hallan alteraciones tanto de los materiales, como de las proporciones, ni en las longitudes de las varillas, su posicin, sus traslapes, anclajes y longitudes de desarrollo, as como otros detalles que se me pudiesen estar escapando de mencionar, es comn que en la construccin de lleguen a ver cambios en la posicin del acero de refuerzo basndose en qu pues al fin y al cabo es la misma cantidad de material y de concreto, y debe tener la misma resistencia que si estuviese parada ( hablando por ejemplo de una seccin de una viga de concreto), esto es un error terrible, puesto que afectamos el momento de inercia de la seccin y por ende reducimos grandemente su capacidad de carga, se sacrifica seguridad por no supervisar al personal de campo. As vemos que el acero de refuerzo cumple un papel determinante en el comportamiento de la estructura, su colocacin, su composicin, la forma de su superficie de contacto con el concreto, el cuidado al almacenarlo, el grado, su recubrimiento, doblado, posicin y longitud, son aspectos que como ingenieros civiles no podemos dejar de supervisar. Tipos de varillas y su identificacin. Existen dos grados principales de acero utilizados en varillas: el acero dulce y el de alta elasticidad, a continuacin se enuncia como identificar algunos de estos tipos. Las varillas lisas y redondas son de acero dulce y templado en caliente. El acero de alta elasticidad se fabrica templando en caliente un acero de baja aleacin, o formando en frio (torciendo y estirando) un acero originalmente dulce. El acero de baja aleacin puede distinguirse del acero dulce por la forma de sus nervaduras,

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mientras que el acero formado en frio se reconoce por su aspecto torcido, aunque tambin puede tener nervaduras. Estas varillas son muchos ms resistentes que las varillas redondas de acero dulce del mismo dimetro. No existe una diferencia marcada entre las varillas templadas en caliente y las de altas elasticidades formadas en frio, ambos tipos de varillas con la misma seccin transversal son intercambiables (IMCYC ,1982).

Suministro, orden y almacenamiento. El acero de refuerzo que se entrega en la obra proviene de 3 fuentes principales: 1. Directamente de la fbrica: por lo general en tramos de 12 m. 2. De distribuidores: cuando se trata de obras medianas o pequeas es comn pedir una varilla estndar y despus cortarla y doblarla. 3. Atados y etiquetados: esta forma solo puede adoptarse cuando est disponible el programa de varillas en el momento de pasar la orden, el acero de refuerzo se recibe en atados y etiquetados, listo para colocarse en los armados. En cualquiera que sea la forma en que llegue el acero de refuerzo, es preciso asegurarse de que hay buen acceso y espacio para su descarga. Si las varillas van a ser cortadas y dobladas deben de separarse por dimetros y longitudes, se deben tomar tambin las medidas necesarias para su almacenamiento. Una manera de identificar fcilmente las divisiones es con varillas grandes o postes de madera hincados en el suelo, que sobresalgan de 0.5 a 1m y tengan una separacin de 0.5 a 1m, dependiendo de la cantidad de varilla a almacenar. Cuando las varillas se reciben ya cortadas y dobladas se deben verificar cuidadosamente las dimensiones y dimetros de acuerdo con el programa, porque algunas veces ocurren equivocaciones y es mejor descubrirlas antes del colado, y se debe informar de inmediato cualquier discrepancia. Es importante que el acero de refuerzo se conserve lejos de lodo, aceite o grasa (IMCYC ,1982).

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Organizacin general de la obra. Las siguientes recomendaciones sern de ayuda para llevar bien el trabajo: 1. Disponer del mayor espacio disponible para el almacenamiento de las varillas (enteras, o cortadas y dobladas) y para el almacenamiento de armados, o para el trabajo en general. 2. Mantener siempre limpias las reas de trabajo. 3. Colocar las pilas de varillas, la mesa de doblar y las cortadoras en las posiciones ms convenientes. 4. Manejar las varillas con cuidado, especialmente durante la descarga y apilamiento ya que es ms fcil general un doblez que enderezarlo. 5. Almacenar las varillas separadas del suelo (IMCYC ,1982). Cortado en obra. Antes de iniciar el corte de varillas es conveniente acomodarlas segn el programa de varillas, en orden de longitud, de esta manera al cortar primero las varillas ms largas, se reduce el desperdicio. Adems de conocer la cantidad almacenada de varillas enteras, es esencial tener una lista de los cortes sobrantes (IMCYC ,1982). Doblado en la obra. Se har en frio. Cuando se permita doblar mediante el calentamiento, la temperatura no exceder de los 530 C que se reconoce por el color caf que adquiere el acero. Se deber evitar usar acero daado, sobre todo en las zonas en las que los esfuerzos por tensin son mayores (Gonzlez, 2004). El doblado exacto es esencial cuando el acero de refuerzo esta congestionado, como sucede en la intersecciones de columnas y vigas (IMCYC ,1982). Algunas sugerencias respecto al doblado:

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1. Tener una mesa donde se puedan apoyar bien las varillas durante el doblado, para evitar dobleces en planos equivocados. 2. Preparar un dibujo a escala natural antes de doblar una varilla grande y complicada que podr utilizarse para comprobacin. 3. Tener a la mano calibradores para verificar los dimetros de las varillas antes de doblarlas. 4. Se debe dar servicio a la dobladora y cerciorarse que se tienen los mandriles correctos. 5. Las varillas de alta elasticidad siempre deben doblarse en frio, en caso del acero dulce al utilizar temperaturas altas, debe siempre tenerse la autorizacin del ingeniero. 6. En pocas fras especialmente con varillas de alta elasticidad debe reducirse la velocidad de doblado ya que el acero de hace ms quebradizo a temperaturas inferiores a los 5C (IMCYC ,1982).

Ganchos estndar. Son de 3 tipos: a) Doblez de 180 ms extensin de 4 dimetros de la barra pero no menor de 6.5 cm. b) Doblez de 90 ms extensin de 12 dimetros de la barra. c) En estribos y anillos, doblez de 90 mas 20 db o doblez de 135 ms 10 db. Aqu db= dimetro de la barra. El termino estribos se usa para el refuerzo lateral cuando el acero longitudinal est sometido a esfuerzos de flexin y el termino anillo para el refuerzo lateral cuando el acero longitudinal esta en compresin (Gonzlez, 2004). Limpieza y oxidacin. El efecto de la oxidacin sobre la adherencia entre el acero y el concreto, siempre ha sido tema de controversia en las obras y, en muchos casos, se ha removido innecesariamente el xido,

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ocasionando gastos considerables. Un poco de oxidacin de hecho no causa dao, pero el xido laminar y las escamas de xido excesivas que no estn adheridas deben ser removidos (IMCYC ,1982). Fijacin del acero de refuerzo. Cuando se cuenta con gras adecuadas, se fabrican los armados de varillas para el refuerzo de columnas y vigas pero esto a su vez significa que tendramos que poseer un espacio mayor para su almacenamiento (IMCYC ,1982). Recubrimiento y espaciadores. Para proteger el acero de refuerzo contra la corrosin y para que la accin combinada del acero y el concreto sea efectiva, es esencial que las varillas estn cubiertas por suficiente concreto impermeable. Si la humedad llega a penetrar el concreto, el acero de oxida y se expande, causando descascaramiento del concreto y exponindose de nuevo a mayores ataques. Los espaciadores de mortero permiten un buen recubrimiento. Si se hacen en la obra, se debe utilizar mortero compuesto por una parte de cemento y 2 partes de arena, y solamente agua para obtener un mortero denso. No se deben emplear piedras o trozos de madera como espaciadores permanentes. Al fijar espaciadores sobre cierto nmero de varillas paralelas como en el caso de una viga o una columna, se debe evitar colocarlos en lnea recta a travs de una seccin, porque esto puede producir un plano de debilidad en el concreto. En el caso de losas es recomendable el uso de silletas para colocacin del acero de refuerzo en la parte superior y de espaciadores de mortero en la parte inferior. Si se usan espaciadores en una cara de una viga o de un muro, pero no en la otra, se debe sostener en posicin el armado de acero, jalndolo hacia la cimbra con alambres que pasen a travs de agujeros abiertos en la cimbra. Tirar de los alambres de manera que los espaciadores eviten que el armado entre en contacto con la cimbra y se pueda lograr un buen recubrimiento en la parte que no tiene espaciadores; pero se deben quitar los alambres despus de colar el concreto, para evitar que aparezcan manchas de xido (IMCYC ,1982). Acero de refuerzo para concreto presforzado.

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El acero para presfuerzo no debe dejarse oxidar ni permitir que tenga picaduras o dobleces; por lo tanto se debe revisar cuidadosamente toda entrega y almacenaje (IMCYC ,1982). Soldadura. La soldadura en la obra debe evitarse siempre que sea posible, pero pueden efectuarse cuando se empleen tcnicas adecuadas de seguridad y cuando el tipo de acero tenga las propiedades adecuadas para soldar (IMCYC ,1982). No se permite la soldadura en los cruces de barras ni para fijar o atiezar silletas de apoyo de instalaciones especiales. Para este ltimo caso deber proporcionarse acero adicional sobre el que se efecten las soldaduras (Gonzlez, 2004). Deber evitarse soldar las barras (en caso de ser prevista la utilizacin de soldadura) dentro de las zonas de momentos mximos (AWS, D12.1) As como existe mucha informacin publicada sobre la variacin de resistencia de concreto, existen menos datos semejantes sobre acero. Algunos estudios indican que los valores de fy del acero de barras de refuerzo, pueden tener coeficientes de variacin del orden de 10 a 15 % (NTC, 2004). Cmo quitamos las manchas de xido y pintura? Si las manchas de xido no son muy profundas, se pueden tratar con una solucin de 0.6 kg de cido oxlico en 5 litros de agua. Las manchas de pintura fresca se extienden ms si se tratan de limpiar con un trapo. Se debe absorber la pintura con toallas de papel y frotar los residuos con detergente y agua. Las manchas de pintura seca deben ser raspadas lo ms posible y se les debe aplicar un emplasto saturado con algn removedor comercial de pintura (IMCYC, 1990). Grados del acero. Se refiere al lmite de fluencia en aceros de grado estructural y grado duro, o al lmite elstico aparente en los dems casos. Las principales acereras mexicanas solo estn fabricando el

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grado 42 (60= en dimetros de 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8,10 y 12. Los nmeros se refieren a octavos de pulgada (Gonzlez, 2004). Control Se tomara un espcimen para ensaye de tensin por cada 10 toneladas o fraccin de la misma marca, grado, dimetro y remesa de cada proveedor, que no sea extremidad, identificando los lotes. Si el porcentaje de alargamiento es menor que el especificado por la norma NMX-B-172 y una parte de la fractura queda fuera del tercio medio de la longitud calibrada, se podr repetir la prueba. Si el fy es mayor que el especificado, se podr usar el lote, en caso contrario se rechazara. En sustitucin del control puede admitirse la garanta escrita del fabricante (Gonzlez, 2004).

FUENTES: 1._EL CONCRETO EN LA OBRA, TOMO 1. IMCYC 1982, EDITORIAL LIMUSA. ISBN: 968-464-018-8 2._PROBLEMAS EN EL CONCRETO: CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES, IMCYC 1990, EDITORIAL LIMUSA. ISBN: 968-464-040-4 INSTITUTO CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. MEXICANO DEL

3._GONZALEZ SANDOVAL, FEDERICO. MANUAL DE SUPERVISION DE OBRAS DE CONCRETO/FEDERICO GONZALEZ SANDOVAL-2DA., EDICION- MEXICO; EDITORIAL LIMUSA, 2004.

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ISBN: 968-18-5907-3

7. Power T.C., A disscution of a cement hydration in relation to the Curing of Concrete, Research and Development Laboratories of the Portland Cement Associaton, Bulletin 25, Washington 1947, pp 187- 188.

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