La produccin sobria: Las tendencias descritas hasta ahora han llevado a la idea de la produccin sobria o la manufactura sobria.

Aunque no se trata de un concepto novedoso, bsicamente involucra un enjuiciamiento importante de cada una de las actividades de una empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, la posible no necesidad de algunas de sus operaciones y administradores, la eficiencia de la maquinaria y equipo de la produccin, y el nmero de personas involucradas en cada operacin de particular. Contina con un anlisis completo de los costos de cada actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva. Este concepto requiere de un cambio fundamental en la cultura corporativa, as como un discernimiento de la importancia de la cooperacin y del trabajo en equipo entre la administracin y la fuerza de trabajo. Sus resultados no necesariamente requieren el recorte de recursos; ms bien, estn dirigidos a mejorar de manera continua de eficiencia y la redituabilidad de la empresa, al eliminar todo tipo de desperdicio de las operaciones ( desperdicio en base cero) y al encarar los problemas de inmediato, incluyendo los problemas de tipo ambiental. La manufactura gil: Se define como una estrategia en la cual la empresa introduce productos nuevos en mercados que cambian rpidamente. Es la capacidad de organizacin de prosperar en un ambiente competitivo caracterizado por el cambio continuo y a veces imprevisto. La manufactura gil es un trmino que ha sido acuado par indicar el uso de los principios de la produccin sobria en una escala amplia. El principio que yace tras la manufactura gil es asegurar la flexibilidad en la empresa de manufactura, de forma que se pueda responder rpidamente a los cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes. Esta flexibilidad debe de lograrse a travs de las personas del equipo y del hardware y software de computadoras, as como sistemas complejos de comunicaciones. Como un ejemplo, se ha predicho que la industria automotriz puede configurar y fabricar un automvil en tres das y que, finalmente, la lnea tradicional de ensamble ser reemplazada por un sistema en el cual automviles hechos sobre pedido prcticamente sern producidos conectando mdulos individuales. Estos procedimientos requieren que un fabricante tenga una marca de referencia de sus operaciones; este mtodo supone comprender la posicin competitiva de otros fabricantes respecto a la suya propia, y entonces, establecer mtodos realistas para el futuro. Desde la perspectiva, las marcas de referencia se convierten en un punto de partida a partir del cual se pueden efectuar diversas mediciones y con las cuales se pueden efectuar comparaciones. Diseo y manufactura ambiental con conciencia social: En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras.

Todos los aos se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota area comercial de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan 800.000 toneladas de televisores, radios y aparatos de computacin. De qu manera reciclamos, tratamos o eliminamos este desperdicio? Cules son los efectos colaterales del desperdicio y de qu manera nos ocupamos de l? En operaciones de manufactura especficamente, podemos citar diversos ejemplos. A menudo se utilizan lubricantes y refrigerantes en el maquinado, esmerilado y operaciones de formado. Se utilizan varios fluidos y solventes en la limpieza de productos manufacturados. Algunos de estos fluidos contaminan durante su uso el aire y las aguas. Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso de los aos. Arena que contiene aditivos utilizados en los procesos de fundicin de mental; agua, aceite y otros fluidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electro deposito; escorias de las fundidoras y de operaciones de soldadura; y una amplia variedad de desperdicio metlico y no metlico, producido en operaciones como el formado de lminas, la fundicin y el moldeo. Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el pblico, as como por los gobiernos locales y federales. Piense en los efectos de la contaminacin del agua y del aire, de la lluvia acida, de la desaparicin del ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, de las infiltraciones de tierra de relleno y el calentamiento global. En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tanto de Estados Unidos como de otros pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementacin tiene un impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las organizaciones industriales. Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En este anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin: *reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados. *llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologas de manufactura; *reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos *asegurar en manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio y la reutilizacin de los materiales

*efectuar mejoras en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y la reutilizacin de los materiales Estn ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos estos asuntos, y el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso comn en la industria, lo que es un desarrollo que indica un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan ser tomados en consideracin en las primersimas etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto del diseo para el reciclaje (DFR). Por ejemplo en la industria automotriz norteamericana, aproximadamente 75% de las partes de automviles, la mayor parte metales, se reciclan ahora, y existen planes para reciclar lo dems tambin, incluyendo las piezas de plstico, vidrio, hule y espuma. En vista de su impacto econmico el tiempo requerido para desensamblar un automvil para su reciclaje es otro factor que se est estudiando.

Repblica bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educacin universitaria U.P.T.P J.J Montilla Guanare-portuguesa

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Guanare julio de 2013