SOLDADURA

Es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la de carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.

Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de material sobre una pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir caractersticas superficiales diferentes a las de origen. La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se pueden usar indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y soldeo el mtodo que se ha empleado para conseguir realizar dicha unin o soldadura.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura ordinaria o de aleacin: Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada.

Soldaduras blandas (soldering): son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. La temperatura de fusin del metal de aportacin es inferior a los 450 C.

Soldaduras duras (brazing): se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn 60/40). Tiene su punto de fusin superior a los 450 C y menor que la temperatura de fusin del metal base.

Se pueden clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte: Inmersin Horno Soplete Electricidad

Soldadura por presin o forja: Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado maleable y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas.

En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.

La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio.

Soldadura por fusin: Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de otro metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan:

Soldadura por gas Soldadura por arco Soldadura aluminotrmica. Otras ms especficas son: - soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, - soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.

Soldadura por resistencia: Consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante.

La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: -Soldadura por puntos -Soldadura por resaltes -Soldadura por costura -Soldadura a tope

Soldadura por gas: Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.

La llama ms usada es la oxiacetilnica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 C, aunque tambin se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrgeno u oxigas natural.

Soldadura al arco: La fusin del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudindose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC.

Puede ser: Con electrodo no consumible de grafito. Con electrodo metlico consumible.

 Por arco sumergido.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA

Se comprender ahora que las aplicaciones de la soldadura, en general, son ilimitadas. No basta con conocer slo las normas para aplicarlas, sino que resulta necesario ahondar en los principios que rigen los distintos fenmenos que se producen en la estructura metalogrfica.

La aplicacin de la soldadura se extendi rpidamente una vez que se conocieron sus innegables ventajas frente al resto de procesos tradicionales de fabricacin. La soldadura permite economizar una cantidad bastante considerable de material, que da a las piezas de trabajo y a los elementos estructurales una forma ms ligera, econmica y segura contra la rotura, salvando las dificultades tcnicas de fundicin, sobre todo en el caso de piezas de acero complicadas.

Adems, la chapa y el acero perfilado, elementos esenciales de las construcciones soldadas, son mucho ms seguros que el hierro colado con sus posibles segregaciones y rechupes. La rpida ejecucin de un pedido, el aprovechamiento en parte de material viejo y de desecho, la gran velocidad de trabajo, el montaje ms econmico y, por tanto, el empleo de menos mquinas de elaboracin, la omisin de numerosas piezas sueltas, y el fcil cumplimiento del plazo de entrega son sin duda sus principales ventajas.

Para aprovechar todas esas ventajas resulta imprescindible que el constructor se adapte a la peculiaridad de la soldadura, es decir, debe pensar y construir tal como exige el procedimiento de soldeo; para ello debe tenerse en cuenta que no es posible aplicar directamente la soldadura en la fabricacin de elementos fundidos o roblonados.

La soldadura ofrece al constructor muchas y grandes posibilidades de formacin y estructuracin, que adquieren tanto ms valor cuanto que, con auxilio de la soldadura, permiten ejecutar fcilmente en determinados elementos estructurales modificaciones y trabajos suplementarios que difieren de los previstos en el proyecto.

Los principales inconvenientes que tienen las fabricaciones soldadas son adems de la dificultad que entraa medir el grado de la consecucin de las uniones, el hecho de que la continuidad que definamos antes como fundamento de la tcnica de soldar incrementa considerablemente la probabilidad de rotura frgil, dado que en la fabricacin no existen barreras que frenen el crecimiento eventual de una grieta. Por ello ser muy estricta e importante la consideracin de la Mecnica de la Fractura en el diseo y clculo de uniones, sindolo tanto ms cuanto ms peligro haya en la estructura de concentracin de tensiones y cargas variables.

Se indican a continuacin las principales ventajas que presenta la soldadura y que han hecho que sta est sustituyendo masivamente a mtodos tradicionales de fabricacin:

1. Para sustituir piezas fundidas. Gracias a los modernos sistemas de corte y soldeo se pueden construir por soldadura piezas de maquinaria de formas complejas, lo que hasta hace poco tiempo slo era posible fundindolas. Esta fabricacin presenta la ventaja de que, dado que el acero laminado tiene mejores caractersticas mecnicas que el fundido y existe en su fabricacin un mayor control de calidad, puede hablarse de una casi total ausencia de defectos. Adems en las piezas fundidas aparecen con frecuencia defectos debidos a una mayor complejidad en el procedimiento, sobre todo en piezas con formas

difciles que dan origen a defectos tales como poros, rechupes, etc., que muchas veces slo se ponen de manifiesto al mecanizar las piezas cuando estas tienen ya un notable costo aadido.

Presenta sin duda mayores posibilidades de diseo, lo que supone adems de una ejecucin ms sencilla, una mayor ligereza de las estructuras. Se trata adems de una ejecucin ms rpida. Y para el caso de piezas unitarias o series pequeas la soldadura permite evitar la construccin de modelos, que pueden llegar a resultar incluso ms caros que las propias piezas a fabricar.

2. Para sustituir al remachado La soldadura permite mantener la seccin efectiva neta de los perfiles (el taladrado reduce la seccin til) y permite obtener juntas estancas. Adems suprime el trabajo que supone el remachado (trazado, punteado, corte de chapa, aplanado de bordes, taladrado, armado, escariado de agujeros, remachado y calafateado) por cuatro operaciones: trazado, corte, armado y soldeo, que resultan ms rpidas y mucho ms sencillas. Adems la transmisin de esfuerzos se realiza as de una forma ms directa, lo que sin duda favorece el trabajo de la estructura.

Adems, las fabricaciones soldadas son mucho ms ligeras que las roblonadas, lo que implica menor cantidad de material y resulta ms econmico.

3. Para recuperar piezas desgastadas o rotas Un elemento de una mquina que haya roto o sufrido desgaste por el uso, puede ser recuperada mediante la utilizacin de la soldadura. Los modernos sistemas de proyeccin son aplicables a todo tipo de piezas y materiales.

4. Para mejorar las caractersticas superficiales Pueden efectuarse por soldeo recubrimientos en piezas que sufran desgaste, abrasin, etc., utilizando un material de menor costo en su fabricacin y proporcionndole mediante soldeo una superficie con mejores caractersticas de dureza, resistencia al desgaste, etc. eligiendo un material de aportacin adecuado, que normalmente son aceros de muy alta aleacin.

Para resumir, las ventajas que se asignan a las fabricaciones soldadas son las siguientes: ligereza, suavidad en la transmisin de esfuerzos, estanqueidad, igual resistencia a la corrosin y a temperaturas altas y bajas de los elementos unidos que del propio cordn de unin, amplias posibilidades de diseo, facilidad y rapidez de ejecucin, posibilidad de trabajo en montaje, y de realizacin de reparaciones, y coste bajo de ejecucin.

VENTAJAS

Las ventajas producidas por la soldadura redundaron en un beneficio econmico al sustituir a otros medios de unin y de construccin.

Veamos la naturaleza de estas ventajas: 1 La soldadura a eliminado prcticamente al remachado,

fundamentalmente por que reduce en un 25% su peso. 2 La soldadura a permitido reducir la fabricacin de piezas fundidas substituyndolas por piezas soldadas en acero laminado. 3 La soldadura ha permitido unir piezas con espesores tan grandes que hacan imposible esta unin por otros medios de unin (remaches y tornillos).

4 Con los modernos sistemas de soldadura (semiautomtico y automtico) se ha asegurado el desarrollo de materiales especiales de alta resistencia al calor, a la corrosin, al desgaste y a los esfuerzos. 5 Los productos soldados tienen una apariencia ms atractiva que los unidos por tornillos remaches u otros tipos de unin. 6 Las maquinas y equipos de soldadura en general son ms econmicos que los de otros medios de construccin. 7 La formacin de los soldadores especialistas es ms rpida que la de cualquier otro oficio de construccin mecnica o metlica.