INTRODUCCIN

PROBLEMTICA SIMULACION DE PROCESOS MINA

Preparado para: Por:

RRM CONSULTORES Documento Interno Marcelo Trujillo Vargas

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5 1

N Documento: Fecha:

Mayo de 2013

MAYO, 2013
WW W.R R MC ON S U L TO R E S.C L

Contenido
1. Introduccin ................................................................................................................ 3 MOVIMIENTO ..................................................................................................... 3 OPEX .................................................................................................................. 4 CAPEX ................................................................................................................ 5 VENTA ................................................................................................................ 5 SIMULACIN ...................................................................................................... 5 Problemtica Estratgica ................................................................................................... 3 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5.

Simulacin de Secuencia Perforacin-Tronadura-Carguio-Transporte .............................. 5

Introduccin a Simulacin - Problemtica Procesos Mina. Mayo 2013

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1. INTRODUCCIN
Problemtica Estratgica
En minera, actualmente se han incrementado los ejemplos de las diferencias que se manifiestan al comparar los resultados de la operacin y los planificados. No es poco frecuente observar desviaciones significantes del movimiento de materiales de la mina, OPEX, CAPEX, secuencia de operaciones unitarias, e incluso en los compromisos de venta. Lo anterior, genera dificultades en los compromisos presentes y futuros de produccin, por lo que definir escenarios de planificacin realistas es uno de los desafos relevantes del negocio minero. Las diferencias son evaluadas de forma relativa y/o absoluta, comparando los valores reales con los planificados, VR y VP, respectivamente. En las reconciliaciones se considera VP como el valor de referencia a cumplir, aceptando que dicho valor es correcto, ya que a partir de l se establecen los compromisos de corto y mediano plazo de cada faena en particular. En consecuencia, el uso de los valores medios en una serie de indicadores requeridos para los planes mineros, no es garanta que ellos sean representativos de los resultados de la operacin, dado lo anterior, y con el objetivo de aumentar el nivel de certeza de las estimaciones del plan se sugiere aplicar simulacin de los procesos productivos. La simulacin de carguo y transporte aporta entre otras cosas con: Planes ms realistas. Determinar las horas operacionales de equipos para cumplir con el plan. Evaluar estrategias operacionales que permitan incrementar los resultados.

1.1.1.

MOVIMIENTO

La informacin del diseo operativo de fases (medias lunas) y/o polgonos de extraccin, las variables relevantes del modelo de recursos, ms una serie de indicadores promedios como son: rendimientos, costos, densidades, recuperaciones, entre otros, son utilizados en la determinacin del movimiento de los diferentes materiales de la mina. Adems el plan considera como criterio la bsqueda de los mejores resultados para el negocio en diferentes periodos de tiempo. Posteriormente, se elabora una estimacin de los recursos materiales requeridos para llevar a cabo el plan de movimiento, aplicando alguna metodologa de Determinacin de Nivel de Actividades, desde ahora en adelante DNA. De esta forma son estimadas las horas operativas necesarias de los equipos de carguo y transporte, usando un resumen de las rutas a recorrer, perfiles de transporte. De acuerdo a la condicin media de cada tramo de los perfiles de transporte subiendo, bajando y horizontal junto con la condicin del equipo cargado o vaco se le asigna una velocidad, la cual en combinacin con las distancias correspondientes permiten determinar el tiempo de transporte de cada ruta. A lo anterior, se le adicionan los tiempos de las actividades de carguo, vaciado, aculatamiento, espera por pala y punto de vaciado, formando as el tiempo de ciclo de un camin. La capacidad del camin en combinacin con la granulometra y densidad del material a transportar, definirn el rendimiento horario del camin, el cual ponderado por la cantidad de horas operativas da, excluyendo la demoras programadas, entregan el rendimiento da.
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La metodologa DNA, con valores de indicadores promedios, es aceptada en la industria como una prctica adecuada. Sin embargo, una revisin simple de los resultados reconciliados de la gran minera arroja diferencias observadas entre los movimientos reales y planificados, que son muchas veces calificadas como significantes en una parte importante de las minas. Es oportuno mencionar que las diferencias muestran que los resultados operacionales comnmente son significativamente menores que los planificados. De acuerdo a la experiencia de este consultor solucionar los atrasos es una tarea difcil de lograr en periodos de tiempo de corto y/o mediano plazo. En el mejor entendimiento de Recursos y Reservas Mineras Consultores Limitada, desde ahora en adelante RRM Consultores, existen elementos relevantes para los procesos de carguo y transporte que las metodologas tradicionales de DNA NO incorporan. Algunos elementos no considerados por las metodologas tradicionales son: La congestin en las rutas de transporte inter-relacionadas. Los puntos de interseccin en las rutas. La prohibicin de adelantar a los camiones. La disminucin de la velocidad en curvas cerradas. Las cadas de produccin en cambios de turno y colaciones. Otros. Si estos elementos lograran ser incorporados dentro de la DNA, los resultados de la estimacin de movimientos de materiales, plan minero, estaran ms prximos a los resultados reales, o lo que es lo mismo, se disminuira el nivel de incertidumbre de las estimaciones. La Simulacin de Carguo y Transporte realizada por RRM Consultores lo logra.

1.1.2.

OPEX

Las metas de los procesos productivos de una mina a Rajo Abierto (perforacin, tronadura, carguo y transporte) son tradicionalmente definidos a travs de los procesos de planificacin, donde se determinan el movimiento y los recursos materiales y humanos para llevar a cabo las tareas. En el procedimiento anterior, lo usual es considerar en las estimaciones indicadores promedios de los procesos unitarios de la mina, como son: Utilizacin Factor Operacional Rendimientos Esperados por Flota Perfiles de Transporte Velocidades Otros. Bajo el entendimiento que la mina est expuesta a una realidad dinmica en periodos diarios, semanales, mensuales o ms extensos, la aplicacin de dichos promedios no debera ser considerada representativa del comportamiento de una operacin minera. Como se mencion anteriormente, uno de los productos principales de la DNA es la estimacin de requerimiento de horas operativas para llevar a cabo los procesos unitarios. Dichas estimaciones son elaboradas bajo el concepto que los procesos son aislados, por lo que no existe relacin entre ellos, de acuerdo al conocimiento de RRM Consultores esto no es correcto y podra tener un impacto en los valores estimados, ver el punto 1.1.5. Otro aspecto a considerar es que no necesariamente existe una actualizacin de las rampas de acceso asociadas a los diferentes bancos considerados en un periodo de extraccin, por lo que los valores promedios deberan ser menos representativos.
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RRM Consultores ha comprobado que el mtodo tradicional (determinstico) tiende a sub estimar las horas operacionales requeridas en transporte. Lo anterior es relevante a la hora de determinar los gastos y costos unitarios asociados a este proceso. El gasto se determina usualmente como la ponderacin de las horas operativas por el costo horario de los camiones. De esta forma el gasto (US$) como el costo unitario (US$/t) son directamente proporcionales a las horas operativas. Se sugiere caracterizar en un modelo los procesos involucrados en el plan minero y simular para determinar las horas operativas requeridas por el plan de movimiento.

1.1.3.

CAPEX

Como se mencion en el punto anterior la subestimacin de las horas operativas necesariamente gatilla una subestimacin de los equipos requeridos por periodos, lo que inevitablemente impactar el perfil de inversiones en camiones.

1.1.4.

VENTA

Una vez que se materializan los atrasos de movimiento planificados, estos son complejos de superar en el mediano plazo. Una estrategia frecuente y compartida es que dado los compromisos de venta de producto en el corto plazo, los esfuerzos actuales estarn focalizados en cumplir con el mineral programado, postergando de alguna forma la extraccin de estril. Lo anterior, tiene como consecuencia un riesgo mayor con la meta de cumplir con el aporte de mineral en el mediano y largo plazo. El modelo de la mina, y su posterior simulacin, aporta en la evaluacin eficiente de las diferentes estrategias de mitigacin de atrasos, permitiendo tomar decisiones oportunas para implementarlas. Estrategias de compra, arriendo de equipos, localizacin estratgica de equipos de carguo, entre otras, pueden ser evaluadas con bastante anticipacin. De esta forma se permite que las estrategias sean incluidas en los presupuestos logrando con esto que el ciclo requerido en la logstica de compra y/o contratos sea llevado a cabo con anticipacin.

1.1.5.

SIMULACIN

El modelamiento y simulacin de los procesos productivos es una metodologa que genera un incremento significante en el nivel de confianza de las estimaciones y determina de forma precisa los indicadores claves de los procesos para evaluar un escenario de planificacin dado. Una vez establecido el modelo de la mina, que debe caracterizar fehacientemente la realidad, se pueden analizar variados escenarios y simular eficientemente los resultados esperados de la mina. De esta forma se cuenta con un estudio que soporta el trabajo de los ingenieros en minas, responsables de la planificacin, que permite apoyar la orientacin del escenario de operacin, para que se cumpla con las metas fijadas en la planificacin de largo, mediano y corto plazo.

Simulacin de Secuencia Perforacin-Tronadura-Carguo-Transporte

Con el modelo de la mina se debern determinar los rendimientos de los procesos de la mina, incorporando los impactos de secuencialidad. De esta forma, a modo de ejemplo se puede determinar las desviaciones de movimiento, dado cambios en los procesos de
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perforacin y tronadura. Es de conocimiento que los procesos unitarios de la mina estn fuertemente relacionados, de sobremanera aquellos implicados en la secuencia de extraccin: perforacin, tronadura, carguo y transporte. A continuacin algunos ejemplos de relaciones de procesos: Reduccin de malla de perforacin, implica mayor tiempo en el proceso para generar la misma cantidad de material quebrado. A misma cantidad de equipos de perforacin y reduccin de malla, implica necesidad de reduccin de tamaos de polvorazos para mantener material quebrado en la pala. Menor cantidad de roca quebrada por polvorazo. Reduccin malla de perforacin, implica disminucin de tiempos entre tronaduras en la misma frente, entonces se incrementan las perdidas por Demora Programada igual a Tronadura. Carguo de explosivos a pozos slo de da, implica espera de pala por material quebrado.

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