INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS

PLAN DE ESTUDIO IIND-2010-227 FECHA DE ENTREGA: MAYO 2013 COMPETENCIA ESPECFICA UNIDAD 4 OBJETIVO DE LA PRCTICA: EQUIPO No: CLAVE DE GRUPO ASIGNATURA 4b6 PRCTICA No: 3

NOMBRE DE LA ASIGNATURA ESTUDIO DE TRABAJO 2 NOMBRE DE LA PRCTICA: BALANCEO DE LNEAS

Aplicar la tcnica del balanceo de lneas de produccin, determinando la eficiencia de la produccin Aplicar el mtodo de Balanceo de Lneas en un proceso productivo para controlar cargas de trabajo y cuellos de botella en una lnea de produccin. INTEGRANTES: RESPONSABLE:

Figueroa Prez Eduardo Acosta Prez Stephani Marisol Njera Alvares Eduardo Romero Reyes Omar Barojas Ramrez Jess Aguilera Enrquez Maleni Carren Carren Jos Adrin Garca Garca Irving Amador Hernndez Contreras Jess Roberto Hernndez Gonzlez Lizeth Marbell Serrano Pea Jos Alberto

Figueroa Prez Eduardo

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INTRODUCCIN
Se puede contar con dos Lneas: Lneas de ensamble y lneas de Produccin. Lneas de ensamble Mtodo de manufactura lineal en el cual se unen o arman partes de un objeto por diferentes estaciones de trabajo hasta que es completado Lneas de produccin Conjunto de operaciones secuenciales que tienen como finalidad transformar o integrar la materia prima para producir un producto final. Dentro de este tipo existen Lneas de produccin Automatizada Lneas de produccin Continua

BALANCEO DE LNEAS
Es la asignacin del trabajo a estaciones integradas a una lnea para alcanzar la tasa de produccin deseada con el menor nmero posible de estaciones de trabajo Lee krajewski Es una distribucin de las actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo y de ese modo reducir o eliminar tiempo ocioso Joseph Monks El balanceo de lneas se efecta para minimizar los tiempos ociosos o bien, minimizar el nmero de operarios que efectan una cierta cantidad de trabajo, con una velocidad dada en la lnea de ensamble. El balanceo de una lnea es perfecto cuando no existe tiempo ocioso. Se entiende como lnea de produccin aquella secuencia de estaciones de trabajo que son necesarias de utilizar para obtener el producto, efectundose en cada estacin actividad especifica, por lo tanto, el objetivo de un balanceo a la lnea de produccin es el de efectuar una distribucin uniforme de las actividades a lo largo de las estaciones de trabajo. Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia en toda lnea

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Elementos de trabajo son las unidades de trabajo ms pequeas que se pueden realizar de forma independiente El balanceo de lneas aplica solo a procesos lineales en los que el trabajo se pueden combinar de mucha maneras para creas proyectos para cada estacin de trabajo que integra Estacin de Trabajo. rea adyacente a la lnea de produccin donde se ejecuta una cantidad justa dada de trabajo. El objetivo del balanceo de lneas es tener estaciones de trabajo con cargas de trabajo bien balanceadas (por ejemplo que todas las estaciones tarden aproximadamente 5 min por unidad procesada) Al igual que en la operacin de datos estndar se separan las tarea en elementos de trabajo, para posteriormente calcular el estndar de tiempo que corresponde a cada elemento e identificar los elementos de trabajo; llamada predecesores inmediatos , que deben llevarse a cabo antes de comenzar el siguiente. Una vez identificados eso los elementos predecesores inmediatos se realiza el diagrama de precedencia Diagrama de precedencia. Es aquel que permite visualizar mejor los predecesores inmediatos; los elementos de trabajo se denotan por medio de crculos Predecesores inmediatos. Elementos de trabajo que deben llevarse a cabo antes de comenzar lo siguiente. Aplicaciones. Tomar conciencia de la necesidad de balancear las lneas de produccin Mostrar las tcnicas para determinar el numero de operarios que se ocuparan en la lneas de produccin Minimizar el nmero de estaciones de trabajo Asignar el nmero de operario a cada estacin de trabajo.

MATERIAL Y EQUIPO
Cascaron Hojas de colores Acetatos Tijeras Pegamento Tablas para cortar Cter Hojas Blancas Cronometro Cola loca Regla Computadora Calculadora Cmara Digital Libros de consulta Lpiz y lapicero

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INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS METODOLOGA

1. En equipo seleccionamos la operacin de los Portarretratos ya que varios tenamos la experiencia de ya haber hecho esa operacin. 2. Ya que hicimos la seleccin de la operacin, seguimos con descomponer la operacin en elementos, primero decidimos ir descomponiendo una por una como se muestra a continuacin en la siguiente tabla.

3. Nos dimos cuenta que tenamos muchos elementos y pocos operadores, decidimos combinar algunos elementos para poder disminuir el nmero de los elementos. 4. Ya que combinamos los elementos nos quedo la siguiente tabla.

5. Despus de tener claro los elementos que tendramos, hicimos una improvisacin de como se repartiran los operadores y los analistas para el da de la practica estar ms que listos. 6. Calculamos el material y equipo que utilizaramos para la elaboracin de los portarretratos (serian 13 portarretratos a fabricar) y dimos a cada uno de los

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integrantes del equipo un material que debera de traer para el da de la prctica. 7. Determinamos cuales operaciones eran independientes y cuales era dependientes de otras y quedo de la siguiente manera: Los operadores 1 y 4 eran los independientes. Los operadores 2, 3, 5, 6 y 7 dependan eran los que dependan de otros. 8. Ya con el material listo, nuestro equipo se distribuyo en su rea de trabajo para comenzar con la operacin. 9. Ya cada operador y analista en su posicin realizamos 2 Portarretratos de ensayo para prueba. 10. En estos dos portarretratos el operador del elemento uno comenzaba y hasta que terminara comenzaba el operador del elemento 2 y as sucesivamente hasta que se terminara la operacin con el operador 7. 11. Con los dos Portarretratos de prueba listos, comenzamos con los otros 10. 12. En estos 10 Portarretratos las operaciones independientes comenzaban al mismo tiempo y las operaciones dependientes tenan que esperar hasta que le llegara el material para poder comenzar con su trabajo. 13. En los 10 portarretratos que se hicieron los analistas tomaron el tiempo del operador que tenan a su cargo. 14. Ya que se hicieron los 10 ciclos (10 portarretratos) cada analista convirti su tiempo en segundos. 15. Sacamos el tiempo Promedio de Nuestra operacin esto se realiza sumando los 10 ciclos que tenamos y la sumatoria que nos dio la dividimos entre 10. 16. Cada analista a su criterio obtuvo se calificacin de actuacin por el sistema de Westinhouse en el cual se califican los criterios de: Esfuerzo, condicin, consistencia y habilidad. 17. Ya que obtuvimos el tiempo Promedio Tx y el Calificacin de la actuacin CA seguimos por obtener el tiempo Normal TN 18. El tiempo normal lo obtuvimos multiplicando el Tiempo Promedio por la Calificacin de la Actuacin que sera igual a: TN = (Tx) (CA).

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19. Despus de obtener el Tiempo Normal nos dispusimos a calcular el Tiempo Estndar esto lo calculamos Multiplicando el Tiempo Normal por 1*Suplementos. 20. Los suplementos que manejaramos serial del 10% entonces esto quedara de la siguiente manera: TE= TN(1+.10) 21. Cada analista comparti sus tiempos obtenidos de su operacin para el llenado de la tabla la cual quedo de la siguiente manera.

22. Ya que nuestra tabla quedo llena con todos los datos de los dems analistas, continuamos con los clculos. 23. Calculamos el IP, el Nmero de operadores reales, la velocidad de la produccin, las piezas por da, realizamos el diagrama de precedencias, el tiempo de ciclo, Nmero mnimo de estaciones, asignamos las tareas y por ltimos calculamos el eficiencia de la lnea. Todo esto lo realizamos mediante formulas que el profesos nos dio en la clase y se mostrara en el reporte la forma en que se calcularon. 24. Ya que calculamos la eficiencia verificamos si cumple la eficiencia requerida por el profesor y realizamos nuestras observaciones

REPORTE
El proceso que se va a balancear es el de elaboracin de Portarretratos. Los elementos que tenemos en esta operacin son:

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1.- Trazado y cortado del marco 2.- Cortado y pegado de las tiras de colores 3.- Trazado, cortado y pegado del acetato 4.- Trazado y cortado de la parte trasera 5.- Pegado de la parte trasera 6.- Trazado, cortado y pegado del soporte 7.- Cortado y pegado de las estampillas Un croquis de vista en planta de la lnea de produccin
Operacin 1 Operacin 3 Operacin 5 Operacin 7

Operacin 2

Operacin 4

Operacin 6

Produccin de 800 Piezas Turno de 8 Horas Eficiencia de 90% Se realizaron 10 ciclos (10 portarretratos) y se obtuvieron los siguientes tiempos como se muestra en la tabla siguiente

Se obtuvo el tiempo medio, el tiempo normal y el tiempo estndar de cada elemento. El tiempo medio se calculo sumando los tiempo de los 10 ciclos y dividiendo entre 10 por ejemplo con la operacin 1

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2+2.2+2.21+2.11+1.81+1.85+1.73+1.83+2.3+1.81= 19.85 19.85/10 = 1.985 El tiempo medio de la primera operacin es de 1.985, y as se realiza con las 7 operaciones para obtener el tiempo medio de cada una de ellas.

Ahora calculamos el tiempo Normal para esto cada analista obtuvo su calificacin de actuacin de cada operacin. Ejemplo con la operacin 3 La calificacin de la actuacin es la siguiente. Esfuerzo. Excelente B2 .08 Condicin. Bueno C .02 Consistencia Buena C .01 Habilidad Promedio D .00 Al suma los resultados que obtuvimos en la calificacin de la actuacin nos da el resultado de .11 Le agregaremos un uno porque nuestra actividad fue manual por lo cual obtendremos el resultado de 1.11 y de esa manera se saco la calificacin de la actuacin de la operacin 3. As cada analista lo hizo con su operacin. Ya que obtuvimos el Tiempo Medio (Tx) y la Calificacion de la actuacin (CA) podemos calcular el Tiempo Normal (TN). Esto se calcula por la multiplicacin de tiempo medio por la calificacin de la actuacin TN=(Tx) (CA)

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Los tiempo normales se muestran en la siguiente tabla

Ya que obtivumos el tiempo Normal solo nos falta obtener el tiempo estndar para el tiempo estndar se usara la formula siguiente TE = TN(1+Suplementos) TE =Tiempo Estandar TN= Tiempo Normal Suplementos son las tolerancia que en este caso manejamos un 10% de tolerancias. Entonces nos queda nuestra formula TE=TN(1+.10) Solo sustituimos los datos en la formula y los resultados de los tiempos estndar de las operaciones se muestran en la siguiente tabla.

A continuacin se muestra una tabla de 2 columnas donde se muestra el tiempo estndar de cada operacin.

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Para empezar calcularemos el IP y el Numero de operadores Tericos. IP=Unidades a fabricar / Tiempo disponible del Operador IP=800/(8)(60) = 800/480 = 1.67 NO=TE*IP/E Operacin 1 NO= 3.426*1.67/.90 = 6.357 Operacin 2 NO= 3.43 *1.67/.90 = 6.364 Operacin 3 NO= 1.16 *1.67/.90 = 2.152 Operacin 4 NO= .781 *1.67/.90 = 1.449 Operacin 5 NO= 2.816*1.67/.90 = 5.225 Operacin 6 NO= 3.129*1.67/.90 = 5.806 Operacin 7 NO= .7716*1.67/.90 = 1.43

Identificacin de la operacin de trabajo ms larga OTML.

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Piezas Por da = No Reales por estacin*Tiempo del operador/TE Piezas por da = 6*480/3.129 = 920.42

Tabla de Precedencias.

Diagrama de Precedencias

C E D F G

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Tiempo de Ciclo. C=Tiempo de produccin por da/produccin diaria requerida C= 480/800 = .60 Nmero Mnimo terico de estaciones. N=Sumatoria de los tiempo de Tareas/Tiempo Ciclo N=3.09/.60=5.15 =6

Ordenar las tareas en forma descendente.

Asignar tareas en cada estacin de acuerdo al tiempo de ciclo.

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Vista en planta de la distribucin de las estaciones de trabajo.

Eficiencia de la Lnea. E=Sumatoria del tiempo de tarea/(NO de operadores)(Ciclo) E=3.09/(7)(.60) = .73 o 73%

Ahora calcularemos la eficiencia de la lnea con el nmero mnimo terico de estaciones E=3.09/(6)(.60)=.85 o 85% RECOMENDACIONES. Si las precedencias lo permiten se pueden combinar estaciones como la operacin 4 con la operacin 1, esto es que todo el trazado del marco y de la parte de trasera se realizara en la operacin 1 as eliminaramos 1 operacin y tambin se podra combinar la operacin 7 con las 6, esto es que la estampillas se juntara con

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el soporte y as eliminamos otra operacin ms. Con esto podemos reducir el nmero de operaciones a 5 y as aumentar la eficiencia de la lnea y cumplir lo pedido al principio (Eficiencia del 90%)

CUESTIONARIO
Cul es la importancia del balanceo de lneas? R=Es de mucha importancia ya que con el podemos minimizar los tiempos ociosos o bien, minimizar el nmero de operarios que efectan una cierta cantidad de trabajo, con una velocidad dada en la lnea de ensamble. El balanceo de una lnea es perfecto cuando no existe tiempo ocioso. Qu ventajas tiene la utilizacin del balanceo de lneas? R= Que el producto se obtenga en el menor tiempo posible y con el uso optimo de los equipos, maquinas y herramientas, as tambin de operarios que intervienen en el proceso, disminuyendo los tiempo de espera de las estaciones de trabajo o en su defecto combinando estaciones de trabajo para poder aunmentar la eficiencia de la lnea. Qu actitud tomaron los operarios al sentirse observados mientras realizan su trabajo? R=Varios operarios se sintieron presionado, nerviosos al ser observados los cual hacia que su trabajos estuvieran un poco mas hechos y que intentaran hacer las cosas mas rpidas. FOTOS DE LA ELABORACIN DE LA PRCTICA.

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CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
Durante la prctica obtuve muchas enseanzas como fue la utilizacin de formulas para el balanceo de lneas, como debe de ser el balanceo de lneas, que pasa si nuestra eficiencia no se la que nos piden y cmo podemos solucionar y hacer que trabaje ms eficientemente la lnea de ensamble. Como en todo practica que hemos realizado en este no fue la excepcin se reforzaron conocimientos como calificar al trabajador por el sistema, obtener tiempo medio, normal y estndar. Esta prctica es muy til en el estudio de mi carrera y ms cuando tengo que laborar puesto que los conocimientos adquiridos sobre el balanceo de la lnea fueron de gran ayuda. La prctica fue de mi agrado porque aplicamos cosas que nos van a servir en un fututo y la operacin no fue aburrida y el mtodo por el cual nos ensearon como balancear fue muy bueno.

BIBLIOGRAFA Consulta de Libro

Garca Criollo Roberto,Estudio del Trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, Segunda edicin, McGraw-Hill Interamericana, Pg. 413, 414, 415, 416, 417, 418, 419, 420. Sarmiento Torres Jorge Arturo, Estudio del Trabajo II, Limusa, Pg. 56, 57, 58, 59.

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS Consulta de Internet.

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/, 06 de Junio del 2013 http://www.slideshare.net/haguas18/balanceo-de-lineas, 06 de Junio del 2013 http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelinea/, 06 de Junio del 2013