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1.

0 PRINCIPIOS TERICOS
El alcohol etlico o Etanol, es el componente activo esencial de las bebidas
alcohlicas. Puede obtenerse debido a la hidratacin del etileno. El alcohol
etlico; no slo es el producto qumico orgnico sinttico ms antiguo
empleado por el hombre, sino tambin uno de los ms importantes, sus
usos ms comunes son industriales, domsticos y medicinales. En la
industria se emplea mucho el alcohol etlico como disolvente para lacas,
barnices, perfumes y condimentos; como medio para reacciones qumicas, y
para recristalizaciones.
Adems, es una materia prima importante para sntesis, su obtencin puede
darse de dos maneras fundamentalmente: preparamos alcohol etlico por
hidratacin del etileno o bien por fermentacin de melazas (a veces de
almidn). El alcohol etlico es el alcohol de las bebidas alcohlicas,
medicinalmente, el alcohol etlico se clasifica como hipntico (que produce
sueo); es menos txico que otros alcoholes.
Excepto para bebidas alcohlicas, prcticamente todo el alcohol etlico que
se consume es una mezcla de 95% de alcohol y 5% de agua, conocida
simplemente como alcohol de 95%. Cualquiera que sea su mtodo de
preparacin, primero se obtiene alcohol etlico mezclado con agua, y luego
se concentra esta mezcla por destilacin fraccionada.
La tendencia de la produccin a nivel
mundial describe un comportamiento
ascendente, lo cual supone una
demanda de mercado, cabe pensar que
dicho comportamiento podra atribuirse
a la necesidad internacional de sustituir
los combustibles tradicionales debido a
las sucesivas crisis que se experimentan
en este campo, del mismo modo, el
consumo mundial de bebidas alcohlicas
est en crecimiento. Todo parece indicar
que la demanda seguir aumentando en
los prximos aos.
El mercado del alcohol puede subdividirse en tres, de acuerdo a sus
destinos fundamentales como: combustible, uso industrial y bebidas. El uso
como combustible representa el 61% de la produccin mundial, ya sea para
mezclar o reemplazar petrleo y derivados, alrededor del 23% se destina a
la industria procesadora (cosmticos, farmacutica, qumica, entre otras), y
el 16% restante se destina a la industria de bebidas. La produccin de
alcohol destinada al uso como combustible, por lo general se encuentra
subsidiada por el impacto positivo del uso del Etanol carburante sobre el
medio.
2.0 DETALLES DEL PROCESO
OBJETIVO: Producir 30.000 toneladas / ao de etanol a partir de
etileno.
MTODO: Hidratacin de etileno
La alimentacin de etileno es del 99% de pureza, con un 1,0% de impurezas
etano que no reacciona, el etileno es disponible de un oleoducto en 5000
KPa y 25 C, se mezcla con una corriente de reciclado en caliente y
posteriormente se mezcla con agua de alimentacin de calderas (muy puro)
que ya ha sido bombeado a 5000 KPa a 90 C. La alimentacin del reactor
es calentada, reacciona adiabticamente y produce una mezcla en equilibrio
de etanol, el etileno y el agua, es posteriormente enfriada. El flujo enfriado
pasa a travs de una vlvula de estrangulacin para reducir la presin a 500
KPa. En el Flash se separa la fase vapor de la fase lquida, se considera que
el etileno y el etano se encuentran en la fase vapor y que el etanol y el agua
en la fase lquida. De la fase vapor se recicla pues presenta cantidad
importante de etileno y otra parte es purgada para evitar la acumulacin de
inerte. La mezcla de etanol y agua se destila para producir mayor
porcentaje molar de etanol adems se obtiene un flujo de aguas residuales
que deben ser enviados a tratamiento de residuos.
2.1 REACCIN QUMICA
La mayora del etanol fabricado se genera mediante un proceso de
fermentacin, sin embargo una pequea cantidad se fabrica a travs de la
hidratacin del etileno. La reaccin que se produce en el reactor es
reversible. En el rango de temperatura de funcionamiento normal, no hay
reacciones secundarias.
C
2
H
4
H
2
OC
2
H
5
OH
Esta es una reaccin de equilibrio, y la conversin de equilibrio (X
eq)
de
etileno se obtiene mediante la solucin de
0 )] 1 )( 1 [( ) 1 (
2
+ + + + KPN X N KP X KP
eq eq

donde P es la presin en atm, el N es la relacin de nmero de moles de
agua / moles de etileno en la alimentacin del reactor, y

,
_



RT(K)
(kJ/kmol) 47215
exp 10 27825 . 1
7
K

En el reactor, se obtiene el 90% de la conversin de equilibrio.
2.2 DIAGRAMA DEL PROCESO ( SIMULADOR CHEMCAD)
2
3
R-201
E-201
6
7
15 14
16
1
E-202
valve
mixer 2
divider
C-201
mixer 1
5
4
11
12
8
9
10
2.3 DETALLES DE EQUIPOS
Intercambiador de calor (E-201)
La alimentacin del reactor, se calienta a T> 200 C por medio de vapor de
alta presin. En nuestro caso se utiliz una temperatura de salida igual a
227C para garantizar que los componentes se encuentren en estado vapor.
Reactor (R-201)
Se trata de un reactor adiabtico, esencialmente es una gran pipa llena de
catalizador. El equilibrio de conversin se puede calcular sobre la base de
una seleccin de la presin de funcionamiento y la temperatura de salida
por lo tanto la conversin en el reactor es del 90% en el equilibrio,
considerando para ello al reactivo limitante al etileno. El reactor puede
operar a cualquier presin entre 10 40atm, en nuestro caso se trabaja a
10atm y a una temperatura por encima de 200C, de forma que no hay
lquido presente. El calor para el proceso proviene del vapor y del calor de la
reaccin exotrmica, si estuviera en el estado estacionario el calor tendra
que ser extrado del reactor para mantener la temperatura constante. Este
detalle no es considerado en este proyecto.
Intercambiador de calor (E-202)
Este intercambiador de calor se enfra y se condensa parcialmente el
efluente del reactor hasta una temperatura de 50 C. La vlvula posterior
reduce la presin a 500 kPa. La temperatura y la presin pueden ser
optimizadas.
Compresor (C-201)
El compresor aumenta la presin de la corriente de reciclaje a la presin de
las corrientes de alimentacin, de 500 a 5000 kPa. El compresor se puede
suponer que se adiabtica. En ese caso, la potencia del compresor
s
W

(Kw)
puede calcularse como

1
1
]
1

,
_

1 (kmol/s) 500 , 12 (kW)


286 . 0
in
out
s
P
P
m W


Dnde (kmol / s) es el caudal molar total de Flujo 15. El costo de la
electricidad para hacer funcionar el compresor es un costo til. El compresor
aumenta la temperatura de la corriente se comprime segn

286 . 0

,
_

in
out
in
out
P
P
T
T

donde T es la temperatura absoluta. Tiene una eficiencia del 70%.
Recipiente (V-201)
Esta recipiente (Flash) permite que el vapor y el lquido producido en la E-
202 se separe. Las salidas de vapor en la corriente arriba y las salidas de
lquido en el flujo de fondo. El Flujo 9 contiene casi todo el etano y etileno
del Flujo 8 y el Flujo 10 agua y etanol.
Columna de destilacin (T-201)
Esta columna se ejecuta en 500 KPa, donde ocurre la separacin de etanol
de la mezcla de ambos. Se utiliza una columna scds, que cuenta con 35
bandejas, adems se considera que el Flujo 10 entra a la altura de la
bandeja 18, por otro lado la temperatura de salida de fondo es de
aproximadamente 130C y la razn de reflujo en el condensador es de 0.9.
Intercambiador de calor (E-203)
En este intercambiador de calor, el contenido de la parte superior de la T-
201 son condensados de vapor saturado de lquido saturado a la presin de
la columna. Se obtiene etanol en agua en mayor porcentaje que del Flujo
10, esto debido a que se condensa a su temperatura de punto de roco a la
presin de la columna. Hay un costo por la cantidad de agua de
refrigeracin necesaria, esto es un costo de servicios pblicos. El agua de
refrigeracin dejando E-203 debe ser siempre a una temperatura menor que
la de la corriente de ser condensado, de preferencia al menos 10 C menor.
Intercambiador de calor (E-204)
En este intercambiador de calor, la parte de los contenidos de la corriente
que sale del fondo del T-201 y entrar en E-204 se vaporizan y regres a la
columna. Hay un costo por la cantidad de vapor de agua necesaria para
suministrar energa para vaporizar el flujo de fondo, esto es un costo de
servicios pblicos. La temperatura del vapor debe ser siempre superior a la
temperatura de la corriente que se vaporiza, de preferencia al menos 10 C
ms alta.
2.4 DETALLES DE FLUJOS
Flujo 1: Etileno a 25 C y 5000 kPa, contiene 1% en peso de etano
impureza, se considera como inerte.
Flujo 2: alimentacin de calderas de agua a 90 C y 5000 kPa agua
muy pura.
Flujo 4: La relacin agua / alimentacin de etileno se puede ajustar
desde 1:1 a 5:1, en nuestro caso se trabaja con la relacin de
1:1 entre el Flujo 1 y el Flujo 2, sin embargo al realizar el
reciclado aumente la proporcin de etileno en el Flujo 4.
Flujo 5: La temperatura se incrementa pues pasa por un
intercambiador de calor (calentador), sale a una temperatura
mayor de 200C para asegurarnos que los componentes se
encuentran en estado vapor antes de entrar al reactor, la
presin se mantiene.
Flujo 6: Sale a la misma temperatura, presin y composicin que en el
reactor.
Flujo 7: El flujo se enfra hasta la temperatura hasta 50C, pues pasa
por un intercambiador de calor (enfriador).
Flujo 8: La presin se reduce a 500kPa, pues se pasa por una vlvula
reductora.
Flujo 9: En su mayora se encuentra etileno y etano solamente.
Flujo 10: Presenta en mayor parte etanol y agua.
Flujo 11: 30.000 toneladas / ao de etanol en esta corriente,
considerando que un ao es de 330 das se obtiene un flujo de
salida de 3750kg/h.
Flujo 12: Flujo de aguas residuales, temperatura aproximada de salida
130C hay un costo para el tratamiento de orgnicos.
Flujo 14: Purga de combustible de gas para horno, para nuestro caso
base se considera 90% de reciclaje el 10% de purga.
Flujo 15: Reciclado del Flujo 9, con alto contenido de etileno, la presin
se encuentra 500kPa.
Flujo 16: Sale del compresor con una presin de 5000kPa igual a la
presin de los flujos de alimentacin.
3.0 RESULTADOS
3.1 BALANCE DE MATERIA
CHEMCAD 6.1.3
Job Name: PRODUCCIN DE ETHANOL Date: 01/24/2010 Time: 20:46:07
Overall Mass Balance kmol/h kg/h
Input Output Input Output
Ethylene 83.494 0.935 2342.340 26.225
Water 131.335 48.773 2366.000 878.641
Ethane 0.787 0.787 23.660 23.663
Ethanol 0.000 82.562 0.000 3803.569
Total 215.616 133.057 4732.000 4732.098
3.2 REPORTE DE FLUJOS
CHEMCAD 6.1.3
Job Name: PRODUCCIN DE ETHANOL Date: 01/24/2010 Time: 03:29:57
Stream No. 1 2 3 4
Stream Name ethylene boiler water
Temp C 25.0000* 90.0000* 86.4872 86.9891
Pres kPa 5000.0001* 5000.0001* 5000.0001 5000.0001
Enth kJ/h 3.7291E+006 -3.6878E+007 3.5729E+006 -3.3305E+007
Vapor mole fraction 1.0000 0.00000 1.0000 0.43449
Total kmol/h 84.2808 131.3350 100.2729 231.6079
Total kg/h 2366.0000 2366.0000 2836.0004 5202.0011
Total std L m3/h 6.7588 2.3660 8.0478 10.4138
Total std V m3/h 1889.04 2943.70 2247.48 5191.18
Flowrates in kg/h
Ethylene 2342.3401 0.0000 2573.4709 2573.4709
Water 0.0000 2366.0000 3.3539 2369.3541
Ethane 23.6600 0.0000 236.2179 236.2179
Ethanol 0.0000 0.0000 22.9577 22.9577
Stream No. 5 6 7 8
Stream Name
Temp C 227.0000* 440.5320 50.0000 44.3224
Pres kPa 5000.0001* 3986.7502 3986.7502 500.0000
Enth kJ/h -2.7583E+007 -2.7583E+007 -3.6915E+007 -3.6915E+007
Vapor mole fraction 0.91518 1.0000 0.11398 0.11922
Total kmol/h 231.6079 149.0490 149.0490 149.0490
Total kg/h 5202.0011 5202.0981 5202.0981 5202.0981
Total std L m3/h 10.4138 7.0855 7.0855 7.0855
Total std V m3/h 5191.18 3340.73 3340.73 3340.73
Flowrates in kg/h
Ethylene 2573.4709 257.3559 257.3559 257.3559
Water 2369.3541 881.9949 881.9949 881.9949
Ethane 236.2179 236.2210 236.2210 236.2210
Ethanol 22.9577 3826.5261 3826.5261 3826.5261
Stream No. 9 10 11 12
Stream Name waste water
Temp C 44.3224 44.3224 32.3544 130.0000
Pres kPa 500.0000 500.0000 500.0000 500.0000
Enth kJ/h -3.5094E+005 -3.6564E+007 -2.5949E+007 -1.0438E+007
Vapor mole fraction 1.0000 0.00000 0.00000 0.00000
Total kmol/h 17.7690 131.2800 93.2312 38.0489
Total kg/h 522.2227 4679.8755 3750.0661 929.8092
Total std L m3/h 1.4322 5.6533 4.6208 1.0325
Total std V m3/h 398.27 2942.46 2089.65 852.81
Flowrates in kg/h
Ethylene 256.8121 0.5438 0.5438 0.0000
Water 3.7266 878.2683 349.7352 528.5332
Ethane 236.1755 0.0455 0.0455 0.0000
Ethanol 25.5085 3801.0177 3399.7415 401.2760
Stream No. 14 15 16
Stream Name fuel gas pur
Temp C 44.3224 44.3224 310.3443
Pres kPa 500.0000 500.0000 5000.0001
Enth kJ/h -35094. -3.1585E+005 -1.5628E+005
Vapor mole fraction 1.0000 1.0000 1.0000
Total kmol/h 1.7769 15.9921 15.9921
Total kg/h 52.2223 470.0004 470.0004
Total std L m3/h 0.1432 1.2890 1.2890
Total std V m3/h 39.83 358.44 358.44
Flowrates in kg/h
Ethylene 25.6812 231.1309 231.1309
Water 0.3727 3.3539 3.3539
Ethane 23.6176 212.5580 212.5580
Ethanol 2.5509 22.9577 22.9577
3.3 REPORTE DE EQUIPOS
CHEMCAD 6.1.3
Job Name: PRODUCCIN DE ETHANOL Date: 01/24/2010 Time: 20:55:21
HEAT EXCHANGER SUMMARY
Equip. No. 2
Name E-201
Stream T Out C 227.0000
Calc Ht Duty kJ/h 5.7226e+006
LMTD Corr Factor 1.0000
Stream P out kPa 5000.0000
EQUILIBRIUM REACTOR SUMMARY
Equip. No. 1
Name R-201
Thermal mode 1
Pressure Drop kPa 1013.2500
Temperature C 440.5191
Reaction phase 3
No of Reactions 1
Temp Units 3
Press Units 5
Calc IG Ht of Rxn -3.7493e+006 (kJ/h)
Reaction no. 1
Base component 1
Frac.conversion 0.9000
HEAT EXCHANGER SUMMARY
Equip. No. 3
Name E-202
Stream T Out C 50.0000
Calc Ht Duty kJ/h -9.3320e+006
LMTD Corr Factor 1.0000
Stream P out kPa 3986.7502
VALVE SUMMARY
Equip. No. 4
Name valve
Pressure out kPa 500.0000
FLASH SUMMARY
Equip. No. 5
Name vessel
Type 1
K Values:
Ethylene 3488.859
Water 0.031
Ethane 38386.941
Ethanol 0.050
SCDS RIGOROUS DISTILLATION SUMMARY
Equip. No. 6
Name T-201
No. of stages 35
feed stage 18
Condenser mode 1
Condenser spec 0.9000
Reboiler mode 3
Reboiler spec. 130.0000
Est. dist. rate 68.0722 (kmol/h)
Est. reflux rate 61.2650 (kmol/h)
Est. T top C 32.5720
Est. T bottom C 130.0000
Est. T 2 C 125.3333
Top pressure kPa 500.0000
Calc Cond duty kJ/h -8.3587e+006
Calc Reblr duty kJ/h 8.5360e+006
Initial flag 6
Calc Reflux mole 83.9081 (kmol/h)
Calc Reflux ratio 0.9000
Calc Reflux mass kg/h 3375.0610
COMPRESSOR SUMMARY
Equip. No. 7
Name C-201
Pressure out kPa 5000.0000
Type of Compressor 1
Efficiency 0.7000
Actual power kW 44.3225
Theoretical power kW 31.0257
Calc Pout kPa 5000.0000
Calc. mass flowrate 470 (kg/h)
4.0 ANLISIS ECONMICO
El coste de equipo
Los gastos de equipo para la planta de etanol se indican a continuacin.
Cada costo es de una pieza del equipo, incluyendo la instalacin.
Equipo Costo de
Instalacin
en miles de
dlares
Torre, T-201 500
Del reactor, por unidad 500
Recipiente, V-201 100
Cualquier intercambiador de
calor
100
Cualquier bomba 40
Cualquier compresor
( )
8 . 0
W] [ 0189 . 0
s
W

Utilidad de los costes


De baja presin de vapor (618 kPa, saturado, costo o crdito)
$ 7.78/GJ
Media presin de vapor (1135 kPa, saturado, costo o crdito)
$ 8.22/GJ
De alta presin de vapor (4237 kPa, saturado, costo o crdito)
$ 9.83/GJ
Gas natural o gas combustible (446 kPa, 25 C)
un costo de $ 6.00/GJ
crdito de $ 5.00/GJ
Electricidad $ 0.06/kWh
De alimentacin de calderas de agua (a 549 kPa, 90 C)
$2.45/1000Kg
(Hay un costo para el agua de alimentacin de calderas slo si el vapor
producido entre corrientes de proceso. Si, por otra parte, el vapor producido
posteriormente se condensa, se puede convertir en vapor de nuevo. En ese
caso, no hay ningn costo neto para agua de alimentacin de calderas.)
De agua de enfriamiento $0.354/GJ
disponible en 516 kPa y 30 C, presin de retorno 308 kPa
temperature temperatura de retorno no debe ser mayor de 15 C por
encima de la temperatura de entrada
El agua refrigerada $4.43/GJ
disponible en 516 kPa y 5 C, presin de retorno 308 kPa
temperatura de retorno no debe ser superior a 15 C
Refrigerante de baja temperatura
$7.89/GJ disponibles a -20 C
Refrigerante de muy baja temperatura
$13.11/GJ disponibles a -50 C
Proceso (Dezionizado) de agua
$0.067/1000Kg disponible en la presin deseada y 30 C
Tratamiento de Aguas Residuales
$56/1000m3 basado en el volumen total de tratamiento
Costos de material en bruto / Valor del Producto
Materia prima o productos precio
de etileno 0.77/kg
de agua de alimentacin de
calderas
0.00245/kg
"En bruto" de etanol 0.97/kg
Requerimiento de produccin
Equipo Costo de
Instalacin
m$
Torre, T-201 500
Del reactor, por unidad 500
Recipiente, V-201 100
Intercambiador de calor 400
Compresor 0.44
A) Activo fijo:
m$
Equipo de produccin 1500.44
Laboratorio 30.00
Terreno (1000m2) 70.00
Construcciones civiles 50.00
____________
Sub- Total 1650.44
B) Capital de Trabajo
m$
Materia prima 16 053.51
Mano de obra 71.82
Gastos generales de manufactura 59.00
Gastos de administracin 60.00
______________
Sub-Total 16 244.33
Requerimiento total de Capital m$ 17 895.00
Materias Primas e Insumos:
Consumo/kg
etanol
Precio
unitario($)
Costo/Kg etanol
producido ($)
Costo anual
(m$)
Etileno 0.63 0.77 0.4858 14 574.00
Agua para
calderas
0.63 0.0024 0.00151 45.30
Combustible 0.035GJ 6.00 0.21 789.62
Electricidad 0.05 Kw-h 0.06 0.003 90.00
Agua
enfriamiento
8.36 GJ 0.354 2.96 23.68
Vapor de agua 8.53 GJ 7.78 66.36 530.91
Sub Total (m$) 16053.51
Mano de Obra Directa
Se toman 14 meses al ao: 11 meses trabajados + 1 vacaciones + 2
aguinaldos
cantidad Costo unitario
mensual ($)
Costo total anual (m$)
Calificado 2 200 5.6
Semi-calificado 3 150 6.3
No calificado 4 120 6.72
Sub Total 18.62
Mano de obra Indirecta
Cantidad Costo unitario
mensual ($)
Costo total anual
(m$)
Superintendente 01 1000 14.00
Supervisores 02 700 19.60
Laboratoristas 01 500 7.00
Admi. Y oficina 03 300 12.6
Sub Total (m$) 53.2
COSTO TOTAL DE PRODUCCION (30 000 TM/ao)
$/ unidad de etanol producida Costo anual (m$)
Materia prima e insumos 16053.51
Destilacin $0.47/lb-mol 778.99
Enfriamiento en el reactor $0.03/lb-mol 49.72
Reciclaje compresor $0.03( P en atm) / lb-mol 2204.40
Tratamiento aguas residuales
basado volumen total de
tratamiento
$56/1000m
3
0.46
SUB- TOTAL COSTOS VARIABLES 19087.00
$ costo/TM etanol producido Costo total anual (m$)
Mano de obra directa 0.532 18.62
Mano de obra indirecta 1.52 53.2
Otros costos $0.30/galon producido etanol 2929.46
Sub Total COSTOS FIJOS 3001.28
En resumen:
COSTO DE VENTAS TOTAL 22088.00 m$
GASTOS ADMINISTRATIVOS 60.00 m$
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 22 148.00 m$
INGRESOS:
Precio unitario ($) Precio total (m$)
Etanol en bruto al 90% $0.97/Kg 29100.00
PRECIO DE VENTAS TOTALES (m$) 29100.00
UTILIDAD
M$ ANUAL
VENTAS 29100.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 22 148.00
UTILIDAD (m$) 6 952.00
Antes de impuestos.
PROYECTO DE INVERSION
CUADRO 1.-
Capacidad Instalada: 30 000 TM/Ao
Dia/ao: 330 dias
Horas/Ao: 8000 horas
CUADRO 2.- Pro forma de Ventas y Produccin
Horizonte de Anlisis 10 aos
Ao Capacidad
(%)
Exterior
(70%)
Local
(30%)
Total
TM/ao
Ventas
m($)
1
2
3
4
5/10
60
75
80
90
90
12600
15750
16800
18900
18900
5400
6750
7200
8100
8100
18000
22500
24000
27000
27000
17 460
21825
23280
26190
26190
Para un precio de Venta = $0.97/Kg = $970/TM
CUADRO 3.- Plan de Inversin y Financiero
Concepto Inversin Total
m$
Aporte Propio
m$
Crdito
m$
Inversin Fija
Capital de Trabajo
Intereses Pre-Operativo
1650
16 234
67.50
990
-------
67.50
660
16 234
-------
Total 17 951.5 1 057.5 16 894
Para el Inters Pre-Operativo asumimos un crdito de $ 500,000.00 y que al
comienzo comenzamos con 250,000.00 con un inters del 9%.
- Costos Directos Planta Procesa Fluidos
- % del costo de
equipo
adquirido
Costo
(m$)
Equipo Adquirido
Instalacin Equipo Adquirido
Instrumentacin y Controles (Instalados)
Caeras y Tuberas (Instaladas)
Instalaciones Elctricas (Colocada)
Obras Civiles (Incluyendo Servicios)
Mejoras de Terreno
Instalaciones de Servicios (Montadas)
Terreno (Si es necesario Adquirirlo)
100
47
18
66
11
18
5
70
6
19 087
8970.
3435
12597
2099
3435
954
13 361
1145
Costo Directo Total de la Planta 346 66 041
- Costos Indirectos
Ingeniera y Supervisin
Gastos de Construccin
33
41
6298
7826
Total de Costos Directos e Indirectos de la Planta 420 80 165
Honorarios del Contratista
Eventuales
15
40
2863
7635
Inversin de Capital Fijo 475 90663
Capital del Trabajo 80 15 270
Inversin Total de Capital 555 105 933
CUADRO 4.- Estructura Costo Variable Unitario
Consumo/kg etanol Precio unitario($) Costo/Kg etanol
producido ($)
Etileno 0.63 0.77 0.4858
Agua para calderas 0.63 0.0024 0.00151
Combustible 0.035GJ 6.00 0.21
Electricidad 0.05 Kw-h 0.06 0.003
Agua enfriamiento 8.36 GJ 0.354 2.96
Vapor de agua 8.53 GJ 7.78 66.36
Costos Ventas [5%
Pv)
0.049
CVU = 70.00 $/Kg de etanol
Pv= $0.97/Kg =$970/TM
COSTO VARIABLe UNITARIO DE MANUFACTURA= 69.95$/Kg
Costo variable unitario de ventas= 0.049 $/KG
CUADRO 5.- Costos Fijos Operativos (m $)
Concepto Mensual N M$
Anual
a) Planilla 1577 14 meses
b) Otros Gastos
c) Depreciacion
d) Amortizacin
Intangible
22 088
380
412.5
21
Total de Costos Fijos Operativos (1 5 Aos)
Total de Costos Fijos Operativos (ltimos 5 aos)
Total de Costos Fijos (Desembolsables)
22 902
22 881
22 468
Otros Gastos
Costo Anual
(m$)
Depreciacin 10% (Inversin Capital Fijo)
165
Impuestos 3% (Inversin Capital Fijo) 49.5
Seguros 1% (Inversin Capital Fijo) 16.5
Alquileres 9% (Inversin Capital Fijo) 148.5
379.5
Depreciacin
Edificios 5% 82.5
Maquinarias y Equipos 10% 165
Gastos, Instalacin Mantenimiento10% 165
Y Montaje
412.5
Amortizacin Intangible
Gastos Pre-Operativos 40 20% 8
Intereses Pre-Operativos 68 20% 13
21m $
CUADRO 6.- Capital de Trabajo Estructural
Base Operacin: 2 meses
Inversin Fija = 500000 = 83000
6
n = 6 Semestres a partir del 5
Produccin 1er Ao 30 000 x 0,60 = 18 000 TM/Ao
Para 2 meses de operacin
18 000 x 2 = 3273TM
11
Para un costo variable unitario (CVU) = 70.00 $/Kg de etanol = 229 110
m$/TM
=> Necesidad de Fondos m$
- Para cubrir costos variables 229110 x 12 = m$ 2749320
- Para cubrir costo fijo efectivo 22 468 2 = m$ 3744.67
12 ____________
M$ 2753065

CUADRO 7.- Crdito
Semestre Capital Adeudo Inters Principal Servicio Deuda
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
250
500
500
800
800
417
334
251
168
83
0
23
45
45
45
45
37
30
22
15
7
83
83
83
83
83
85
23
45
45
45
128
120
113
105
98
92
CUADRO 8.- Crdito Capital del Trabajo
Monto: 16 234 m $
I: 18% Liq. Semestralmente
Pagos: 6 Semestres incluyen 2 Semestres Periodo de gracia
Desembolso: Etapa de Inicio de Operaciones
CUADRO 9.- Calculo Punto de Equilibrio
Base para el 1er Ao de Operaciones
Concepto Nc = 22 902 = 78.70 TM/Ao
2910 0.07
Uso de la Capacidad Instalada = 78.70 x 100 = 53,15%
30000
CUADRO 10.- Estructura del Costo Total de Produccin
COSTO TOTAL DE PRODUCCION (30 000 TM/ao)
$/ unidad de etanol producida Costo anual (m$)
Materia prima e insumos 16053.51
Destilacin $0.47/lb-mol 778.99
Enfriamiento en el reactor $0.03/lb-mol 49.72
Reciclaje compresor $0.03( P en atm) / lb-mol 2204.40
Tratamiento aguas residuales
basado volumen total de
tratamiento
$56/1000m
3
0.46
SUB- TOTAL COSTOS VARIABLES 19087.00
$ costo/TM etanol producido Costo total anual (m$)
Mano de obra directa 0.532 18.62
Mano de obra indirecta 1.52 53.2
Otros costos $0.30/galon producido etanol 2929.46
Sub Total COSTOS FIJOS 3001.28
En resumen:
COSTO DE VENTAS TOTAL 22088.00 m$
GASTOS ADMINISTRATIVOS 60.00 m$
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 22 148.00 m$
INGRESOS:
Precio unitario ($) Precio total (m$)
Etanol en bruto al 90% $0.97/Kg 29100.00
PRECIO DE VENTAS TOTALES (m$) 29100.00
CUADRO 10.- Estructura del Costo Total de Produccin
1. Costo de Manufactura
Costo Variable 69.95 m$/Kg
Costos Fijos 1270 m$/Kg
2. Gastos Administrativos
Costos Variables 0
Costos Fijos 1589
3. Gastos de Ventas
Costos Variables 10 236
Costos Fijos ---
4. Gastos Financieros (1er Ao) 8983.05
Costo Total de Produccin 22 148.00 m$
CUADRO 11
UTILIDAD
M$ ANUAL
VENTAS 29100.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 22 148.00
UTILIDAD (m$) 6 952.00
Impuesto a la renta (30%) 2085.6
UTILIDAD NETA (m$) 4866.4

5.0 DISCUSIN DE RESULTADOS
El objetivo principal es producir 30000tn/ao de etanol, pero considerando
que en un ao es de 330 das el flujo molar de etanol sera de 3750kg/h, si
se observa de los resultados obtenidos en el (tem 3.2), se obtiene en el
Flujo 11 un valor igual a 3750.0661kg/h de etanol al 90% en peso y al
80%molar.
Para poder obtener el producto deseado se debe tener en cuenta ciertos
criterios que permiten reducir al mnimo los costos operativos y maximizar
los beneficios. Se tiene flexibilidad en el proceso pues las condiciones
termodinmicas se pueden variar segn el objetivo fijado, por ejemplo la
presin del reactor se puede variar de 10-a-40 atm, se utiliz una presin de
10atm pero si se incrementara esta favorecera a una reaccin directa
obteniendo por lo tanto mayor etanol, adems la temperatura antes de
ingresar al reactor debe ser mayor de 200C para asegurarnos que los
componentes se encuentren en estado vapor, en nuestro caso se ingres a
227C; la relacin inicial de etileno y vapor de agua est de 1:1 pero al
realizar el reciclado este vara aumentando el porcentaje de etileno; la
relacin reciclaje-purga puede ser cambiado del utilizado 9:1 a uno mayor
considerando que la purga es para que la impureza (etano) no se acumule
en el reactor interfiriendo con la reaccin, adems la purga se vende como
combustible pero no por ello se debe exceder es su flujo.
Como uno de los objetivos es disminuir los costos se debe considerar que el
aumento de la presin del reactor aumenta los costos de compresin para el
reciclaje. Si la temperatura es excesivamente mayor a 200C al momento
de ingresar al reactor esto implicara mayores costos de enfriamiento de los
efluentes incrementando tambin los costos de la destilacin. El aumento
del reciclaje reduce la cantidad de etileno perdido pero aumenta los costos
de la compresin.
Respecto al equipo utilizado se opto por aquellos que poseen mayor
rendimiento, por ejemplo en el caso de la columna de destilacin se utiliz
una scds tambin se debe considerar la cantidad de bandejas de la columna
considerando que ha mayor cantidad de bandejas hay una mejor
destilacin, pero incrementa el costo. Si el producto obtenido no satisface el
objetivo se puede recurrir al uso de otra columna de destilacin, inclusive se
puede optar por otro tipo de columna.

6.0 CONCLUSIONES
- Para obtener una mayor cantidad del producto deseado, las
variables termodinmicas se pueden variar obteniendo mejores
resultados.
- Para favorecer la reaccin se debe ingresar los componentes en
vapor para ello se incrementa la temperatura, esta no debe ser
excesiva pues aumentara los costos en vapor de agua que se usa
en el intercambiador de calor, de forma similar en el caso del
refrigerante.
- Las presiones de trabajo deben ser tomadas, no slo para
favorecer la reaccin sino tambin con respecto al uso del
compresor.
- La relacin entre las corrientes de alimentacin vara pues se
cuenta con el flujo de reciclaje aumentando as el reactivo
limitante (etileno) y disminuyendo costos de alimentacin.
- La funcin de la purga no es solo de mantener un porcentaje
mnimo de inertes adems sta se vende como combustible.
- La eficiencia del destilado se incrementa con el uso adecuado de
la columna adems de la cantidad de bandejas utilizadas.
- Las decisiones tomadas en el proceso deben reducir al mnimo los
costos operativos y maximizar los beneficios.