Endulzamiento Por Aminas

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

INGENIERA DEL GAS
ENDULZAMIENTO POR AMINAS
JUAN ANTONIO MIRANDA ARRIETA
ROBERT EDUARDO PADRN GARCA
JESS ALBERTO RODRGUEZ MORA
INGENIERA DEL GAS
GRUPO: D1
BUCARAMANGA
2013
Juan Antonio Miranda Arrieta
Robert Eduardo Padrn Garca
Jess Alberto Rodrguez Mora
1
INGENIERA DEL GAS
Endulzamiento por Aminas
Presentado por:
Juan Antonio Miranda Arrieta 2090651
Robert Eduardo Padrn Garca 2090691
Jess Alberto Rodrguez Mora 2090686
Presentado a:
Msc. Nicols Santos Santos
Ingeniera del Gas
Grupo: D1
Universidad Industrial de Santander
Bucaramanga
2013
2
INGENIERA DEL GAS
TABLA DE CONTENIDO
4.1 Definicin........................................................................................................... 7
4.2 Clasificacin....................................................................................................... 8
4.3 Propiedades Fsicas ......................................................................................... 10
4.4 Reacciones Qumicas....................................................................................... 12
4.5 Tipos de Aminas............................................................................................... 13
4.5.1 Monoetanolamina (MEA)...............................................................................13
4.5.2 Diglicolamina (DGA)...................................................................................... 14
4.5.3 Dietanolamina (DEA)..................................................................................... 15
4.5.4 Diisopropanolamina (DIPA)........................................................................... 16
4.5.5 Metildietanolamina (MDEA)...........................................................................17
5.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AMINAS...................................................................18
Surface Production Operations, Volume 2:, Second Edition: Design of Gas-Handling
Systems and Facilities; Ken Arnold............................................................................31
8. BIBLIOGRAFIA..30
1. INTRODUCCIN
La produccin de un campo petrolero se caracteriza por estar fraccionada en tres
fluidos del yacimiento, aceite, gas y agua. Dependiendo de las caractersticas del
yacimiento, se pueden presentar en diferentes proporciones y composiciones.
El gas que se extrae del yacimiento est compuesto por los hidrocarburos ms livianos,
estos van desde C1 hasta C4 en su mayora y posee una fraccin pequea de
componentes pesados. Este fluido no solo se compone de hidrocarburos, ya que al
encontrarse en un yacimiento bajo tierra, tambin contiene otros gases e impurezas.
Entre las impurezas que se encuentran en la mezcla de gases se destacan el vapor de
3
INGENIERA DEL GAS
agua y los gases cidos como el CO2 y el H2S, estos ltimos deben ser tratados antes
de la venta para que el gas cumpla con los requerimientos que exige el de Reglamento
nico de Transporte (RUT) para su comercializacin.
Este trabajo se centra en el tratamiento de los gases cidos mencionados
anteriormente, ya que estos pueden ser causantes de algunos problemas operacionales
y mal funcionamiento de los equipos de tratamiento en las plantas de gas.
2. DEFINICIONES.
Absorcin: un proceso de separacin involucra la transferencia de una sustancia a
partir de una sustancia gaseosa a una fase liquida a travs de una unin de fases.
Gases cidos: las impurezas en una corriente de gas usualmente consistente de CO2,
H2S, COS, RSH, y SO2. Los ms comunes en el gas natural son CO2, H2S, y COS.
Carga de gas acido: la cantidad de gas acido, en una base volumtrica o molar, que
ha de ser recogida por un solvente.
Adsorcin: proceso mediante el cual los componentes gaseosos se adhieren a slidos
a causa de su atraccin molecular a la superficie slida.
4
INGENIERA DEL GAS
Alcanolamina: una configuracin de compuestos orgnicos y nitrgeno, relativo al
amoniaco que tiene al menos uno, dos o tres de sus tomos de hidrogeno
reemplazados por unos, dos, o tres grupos lineales o ramificados de alcanos donde
solo uno o dos pueden ser reemplazados con un grupo lineal o ramificado de alkil (e.j.
metildietanolamina MDEA). El nmero de tomos de hidrogeno reemplazados por
grupos alcanol o alkil en el lugar del amino determina si la alcanolamina es primaria,
secundaria o terciaria.
Grano: unidad de masa donde una libra equivale a 7000 granos y una especificacin
de 0.25 grano de H2S por 100SCF es equivalente a 4ppmv.
Mercaptano: cualquiera de la serie anloga de compuestos de la formula general RSH.
Todos los materiales poseen un olor poco agradable, ej. Metil mercaptano.
Ppmv: concentracin volumtrica de una especie en un fluido bruto medido en partes
por milln.
Tiempo de residencia: el periodo de tiempo para los cuales el fluido ha de ser
contenido dentro de una corriente tratada.
Tratamiento selectivo: remocin preferencial de un componente de gas acido,
abandonando al menos uno de los otros compuestos cidos en la corriente tratada.
Gas agrio: gas que contiene cantidades indeseables de cido sulfhdrico, mercaptanos
y/o dixido de carbono.
Gas dulce: gas el cual no tiene ms del mximo contenido de azufre definido por:
especificaciones para la venta.
3. POR QU TRATAR EL GAS CIDO?
Riesgos para la salud:
5
INGENIERA DEL GAS
Concentracin (ppm) Efecto
0.13 -4.6
Es percibido por el olfato.
>200
Olfato se fatiga y deja de
ser detectado.
500
Problemas respiratorios y
muerte en minutos.
1000
Muerte instantnea.
Requisito de venta:
El Reglamento nico de Transporte (RUT) plantea requisitos que debe cumplir el gas
para su transporte en nuestro pas. Estas normas establecen que la cantidad mxima
de CO2 que puede tener una mezcla debe ser menor al 2% de su masa, y que el
contenido de H2S no puede superar las 4 ppm en su concentracin.
Problemas de corrosin:
Los componentes cidos del gas pueden reaccionar con el acero del que se encuentran
hechos los equipos de las plantas de tratamiento, deteriorndolos y produciendo
problemas de corrosin que eventualmente los harn fallar.
6
INGENIERA DEL GAS
4. AMINAS
Desde su primera aplicacin (Bottoms, 1930), el proceso de tratamiento del gas cido
mediante el uso de aminas es ampliamente utilizado en la industria del gas natural.
Este es considerado un proceso qumico, debido a que logra tratar el gas cido
mediante reacciones qumicas. Sin embargo, existen varios tipos de aminas, las cuales
pueden tener propiedades diferentes entre s. La selectividad, efectividad y corrosividad
del proceso puede ser determinada por el tipo de amina existente, es por esto que es
importante determinar su naturaleza qumica.
4.1 Definicin
7
INGENIERA DEL GAS
Estructura del Amonaco y la Amina Fuente:
Las aminas son compuestos orgnicos derivados del amonaco, los cuales tienen un
tomo de nitrgeno, y por lo menos un tomo de hidrgeno sustituido por un alcano o
un alcanol. Esta definicin se puede apreciar mejor en la figura, en donde se observa la
molcula de amonaco en la parte superior, y en la parte inferior el reemplazo de uno de
sus tomos de hidrgeno por una molecula alcana (en este caso una cadena metil y
una etil), las cuales forman metilamina y etilamina.
Al ser las aminas derivadas del amonaco, estas son altamente bsicas, lo cual las
convierte en agentes corrosivos significativos, aunque cabe aclarar, que mientras ms
reemplazos se presenten en la molcula de amonaco, las aminas sern menos
alcalinas.
4.2 Clasificacin
Las aminas pueden clasificarse en tres grandes grupos, dependiendo del nmero de
hidrgenos sustituidos que presenten. Si solo un hidrgeno ha sido sustituido, la amina
ser de tipo Primario (RNH2). Si se han sustituido dos hidrgenos, la amina ser de tipo
Secundario (RRNH), mientras que si todos sus hidrgenos han sido sustituidos la
amina ser del tipo Terciario (RRRN). La siguiente figura ejemplifica mejor esta
clasificacin, mostrando el grupo general y clasificando las aminas ms utilizadas para
el endulzamiento de gas segn su grupo.
8
INGENIERA DEL GAS
Clasificacin de las Aminas. Fuente: Autores.
Las aminas Primarias como la MEA y la DGA se caracterizan por ser altamente
reactivas, debido a su similitud con la molcula de amonaco, los procesos con MEA y
DGA deben tener cuidados especiales para evitar la corrosin de las lneas. Adems
estas aminas no son selectivas, es decir, remueven CO2 y H2S por igual.
Adems, las reacciones presentes en las aminas Primarias producen como residuos
sales termoresistentes, es decir, sales que no pueden ser regeneradas despus en el
stripper. Por lo tanto, este tipo de procesos requiere un reclaimer, en el cual estas sales
puedan ser degradadas. Sin embargo, esta propiedad aumenta las prdidas de aminas
en el proceso. A pesar de todo esto, las aminas primarias pueden endulzar el gas de
manera eficaz y econmica.
Las aminas secundarias como la DEA y la DIPA han reemplazado paulatinamente a las
aminas primarias como los qumicos ms empleados para el tratamiento del gas cido.
Esto se debe a varias razones, empezando porque las aminas secundarias son menos
alcalinas que las primarias (debido a que se parecen menos a la molcula de
amoniaco), por lo tanto son menos corrosivas. En segundo lugar, estas aminas no
provocan sales termoresistentes, por lo tanto no requieren reclaimer (lo cual traduce
9
INGENIERA DEL GAS
menos prdidas), y por ltimo estas pueden ser selectivas (la DIPA es selectiva hacia el
CO2 a bajas presiones), o pueden ser activadas para mejorar su selectividad (como en
la planta del campo Cusiana)
Las aminas terciarias (como la MDEA) son las ms selectivas de todas, y las menos
corrosivas. Estas aminas tampoco requieren reclaimer.
Como regla general, podramos decir que la selectividad aumenta a medida que se
presentan ms nmeros de reemplazos, mientras que la reactividad (alcalinidad o
corrosin) disminuye a medida que se presentan ms nmeros de reemplazos. Esto se
evidencia en la siguiente figura.
Clasificacin vs. Reactividad y Selectividad Fuente: Apuntes de Clase, Ing. Nicols
Santos.
4.3 Propiedades Fsicas
La siguiente tabla muestra las propiedades fsicas de las aminas ms empleadas en la
industria. Las tendencias se conservan, siendo las aminas primarias las de menor peso
molecular y las de menor punto de ebullicin. Aunque el punto de ebullicin no es
absolutamente necesario, ya que la temperatura del reboiler es determinada por el calor
de la reaccin qumica.
10
INGENIERA DEL GAS
Propiedades Fsicas de las aminas Fuente: 21-5 GPSA Engineering Data Book. 12va
Edicin.
Tambin se muestra otra tabla (Adbel-Mohamed) en la cual se muestran otras
propiedades importantes como la selectividad, la carga y la temperatura del reboiler.
Todas estas propiedades concuerdan con el tipo molecular de la amina, aunque
algunas sern explicadas en detalle ms adelante, cuando se explique cada amina
individualmente.
11
INGENIERA DEL GAS
Propiedades Fsicas de las Aminas (2) Fuente: Tomado de Abdel-Mohamed,
Petroleum and Gas Processing. First Edition (2003).
4.4 Reacciones Qumicas
12
INGENIERA DEL GAS
Reacciones Qumicas reversibles (MEA y DEA). Fuente: Autores. Disponibles en: Ken
Arnold Volumen 2, 2 edicin
La anterior figura muestra la naturaleza qumica que rige las reacciones reversibles de
la MEA y la DEA. Estas reacciones qumicas tienen en comn que son reversibles, lo
cual significa que la amina puede ser regenerada, al hacerla reaccionar en sentido
inverso. La reaccin en el sentido normal (hacia la derecha) se logra a bajas
temperaturas, es una reaccin espontnea y exotrmica. Mientras que para la
regeneracin son necesarias altas temperaturas, debido a que es endotrmica.
4.5 Tipos de Aminas
A continuacin, se enuncian cuales son las aminas ms utilizadas en la industria para el
tratamiento del gas cido.
4.5.1 Monoetanolamina (MEA)
Molcula de MEA Fuente: Autores
La Monoetanolamina (MEA) es una amina primaria utilizada ampliamente para la
remocin de componentes cidos del gas. El tratamiento del gas cido con MEA es
utilizado cuando hay bajas presiones en el contactor o cuando las especificaciones del
gas de salida deben ser muy especficas. La MEA al ser una amina primaria no es
selectiva, remueve H2S y CO2 de las corrientes de gas por igual. Se pueden alcanzar
concentraciones de H2S a la salida inferiores a 4 ppm, al igual que concentraciones de
13
INGENIERA DEL GAS
CO2 inferiores a 100 ppm (a presiones bajas o moderadas). El COS, CS2 y los
mercaptanos son removidos por la MEA, pero las reacciones son irreversibles,debido a
que produce sales termoresistentes (como la 2-Oxazolidona) es por esto que este
proceso requiere un reclaimer. An con el uso del reclaimer, puede que la reversibilidad
completa de la reaccin no sea alcanzada. Esto resulta en prdidas de la MEA en el
sistema. El pick-up est aproximadamente entre 0.3-0.35 moles de gas cido/moles de
MEA, y las concentraciones de la solucin se encuentran limitadas entre 10-20% en
peso (debido a que la MEA es altamente corrosiva). Tambin se debe tener cuidado
con la formacin de espumas, con la corrosin y con las prdidas debido a la
vaporizacin.
4.5.2 Diglicolamina (DGA)
Molcula de 2-(2-Aminoethoxy)etanol (componente activo de la DGA) Fuente:
Autores.
La DGA es una amina primaria capaz de remover H2S y CO2, adems del COS y los
mercaptanos de las corrientes de gas lquido. Debido a esto, la DGA ha sido utilizada
tanto en corrientes de gas natural como en corrientes de refinera. Tambin ha sido
utilizada para tratar gas natural hasta concentraciones de 4 ppm a presiones tan bajas
como 125 psig. La DGA tiene una mayor afinidad por la adsorcin de armonticos,
olefinas e hidrocarburos pesados, por esto, se debera incluir un filtro de carbn en una
unidad de DGA. El flujo del proceso es similar al de la MEA (debido a que ambas son
aminas primarias), sin embargo se pueden observar tres diferencias significativas:
14
INGENIERA DEL GAS
Se pueden obtener mejores pickups por galn de amina, utilizando mayores
concentraciones en la solucin (50-60% contra el 15-20% de la MEA).
La taza de circulacin es ms baja, debido a la mayor concentracin de la DGA.
El reboiler requiere menos consumo de energa.
Debido a su bajo punto de congelamiento (-30F), la DGA es utilizada en locaciones de
climas extremadamente fros. El proceso de reaccin de la DGA con los mercaptanos
forman una urea termoresistente generalmente conocida como BHEEU, por lo cual
tambin se requiere un reclaimer.
4.5.3 Dietanolamina (DEA)
Molcula de Dietanolamina (DEA) Fuente: Autores
La DEA es una amina secundaria utilizada para el tratamiento del gas cido. Se emplea
en soluciones acuosas del orden del 40%. Originalmente fue desarollada en Francia, en
los aos 50. Las patentes originales cubran altas cargas de gas cido (0.9 a 1.3 moles
por mol de amina). Este proceso es utilizado para presiones relativamente altas, con
corrientes con una relacin H2S/CO2 relativamente alta (debido a que esta amina
presenta cierta selectividad hacia el H2S, a altas presiones). La carga que se pueda
alcanzar se encuentra limitada por las condiciones de solubilidad del H2S y el CO2 en
15
INGENIERA DEL GAS
el fondo de la corriente. A continuacin se presentan valores de equilibrio para una
solucin de DEA del 40%wt a 190F.
Valores de equilibrio vs. Presin Tomado de: GPSA Engineering Data Book, 12Ed.
Capitulo 21.
Este proceso posee ciertas ventajas con respecto a la MEA:
Las cargas (pick-ups) molares son mucho ms altos (0.35-0.82 DEA vs. 0.3-0.4
MEA)
Debido a que la DEA no forma sales termoresistentes ni productos de
degradacin, esta no necesita un reclaimer.
La DEA, por ser una amina secundaria, por lo tanto es menos reactiva. Esto se
traduce en menos corrosin, y menos calor requerido en el stripper.
4.5.4 Diisopropanolamina (DIPA)
Molcula de Diisopropanolamina (DIPA) Fuente: Autores.
16
INGENIERA DEL GAS
La DIPA es una amina secundaria la cual muestra cierta selectividad hacia el H2S (a
presiones bajas). A medida que la presin aumenta, la selectividad disminuye. Esta
selectividad es atribuida a efectos estricos. Este sistema tambin puede remover
fcilmente COS, adems de no ser corrosivo y de requerir menos calor en el stripper.
Normalmente se utiliza en soluciones acuosas del 30-40%wt y se obtienen cargas de
aproximadamente 0.7 moles de gas cido/mol de DIPA.
4.5.5 Metildietanolamina (MDEA)
Molcula de Metildietanolamina (MDEA) Fuente: Autores
La metildietanolamina (MDEA) es una amina terciaria que puede ser utilizada para
remover selectivamente H2S a altas presiones. Si la concentracin de CO2 en el gas
residual supera las especificaciones de venta, se requerir un tratamiento en etapas
posteriores. La relacin molar H2S/CO2 en el gas cido puede ser de 10 a 15. Algunos
de los beneficios de la remocin selectiva del H2S con MDEA incluyen:
Tasas de flujo reducidas debido a la reduccin en la cantidad de gas cido
removido.
Unidades de regeneracin ms pequeos.
Concentraciones mayores de H2S en el gas de salida, lo cual resulta en menores
problemas a la hora de recuperar el azufre.
17
INGENIERA DEL GAS
El CO2 se hidroliza mucho ms lento que el H2S, esto hace posible la selectividad de
las aminas terciacias. Este hecho es utilizado por varias compaas que proveen
diseos de procesos que utilizan MDEA.
Una caracterstica del MDEA es que puede ser parcialmente regenerado en un flasheo
simple. Como consecuencia de esto, el calor de regeneracin es mucho ms bajo. Si se
desea que la reaccin con el CO2 sea ms rpida, se pueden utilizar catalizadores,
luego el solvente pasa a ser llamado MDEA activado (Utilizado en la planta Cusiana).
El MDEA puede circular en soluciones acuosas del 40-55 %w y puede alcanzar cargas
de 0.4 moles de gas cido/mol de MDEA.
5. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AMINAS
Una planta de tratamiento de aminas convencional tiene la siguiente configuracin de
los equipos:
18
INGENIERA DEL GAS
Fuente: GPSA Engineering Data Book. Twelfth edition 2004.
La configuracin de la planta puede variar segn las caractersticas del gas a tratar, la
concentracin de gases cidos en la entrada y en la salida de gas, y el tipo de amina
que se va a utilizar para el tratamiento.
6. EQUIPOS PARA PLANTAS DE AMINAS.
El equipamiento y los mtodos para el diseo del mismo son similares para tanto
sistemas de MEA como DEA. Para el diseo de otros sistemas tales como SNPA-DEA,
DGA, ADIP (DIPA) los proveedores deben ser contactados para ms informacin.
6.1. Absorbedor de Amina.
Los absorbedores de aminas emplean el flujo a contra corriente a travs de una torre
empacada o con platos con el fin de proveer una mezcla ms intensa entre la solucin
de amina y el gas agrio. Tpicamente, las torres de dimetro pequeo utilizan empaques
con acero inoxidable, mientras que torres de mayor tamao emplean platos de acero
inoxidable. Para sistemas que emplean las cargas y concentraciones de solucin
recomendadas, una torre con 20 o 24 platos es normalmente empleada. Variaciones en
las concentraciones y las cargas puede requerir una mayor investigacin para
determinar la cantidad de platos necesarios.
En un absorbedor con platos la amina cae desde un plato al siguiente que se encuentra
justo debajo de igual forma sucede en un estabilizador de lquido y condensado
(capitulo 6.4 Ken Arnold Volumen 2, 2 edicin). Este fluye a travs del plato y sobre
una malla antes de fluir por el siguiente plato. Las burbujas de gas suben y pasan a
travs del lquido y crean una espuma que debe ser separada del gas antes de que
este alcance la parte inferior del siguiente plato. Para un diseo preliminar, un
espaciamiento de 24 pulgadas y un dimetro mnimo capaz de separar gotas de 150 a
19
INGENIERA DEL GAS
200 micrones puede ser asumido. El tamao de las torres empacadas debe ser
obtenido a partir de manuales publicados por los fabricantes.
Comnmente, los absorbedores de aminas incluyen un scrubber integrado en la parte
inferior de la torre contactora. Este scrubber debe ser del mismo dimetro de la torre. El
gas que ingresa debe pasar a travs de extractor de niebla. El propsito de este
scrubber es el de remover agua retenida e hidrocarburos lquidos de la corriente
gaseosa con el fin de prevenir la contaminacin de la solucin de amina.
Alternativamente, un scrubber externo puede ser implementado con el fin de reducir la
altura de la torre.
Para sistemas que emplean MEA con altas tasas de gas, debe ser considerada la
utilizacin de un scrubber a la salida de la corriente de gas. La presin de vapor de
MEA es tal, que el separador puede ser de gran ayuda al momento de reducir la
perdidas de MEA en la corriente de gas dulce. Los sistemas DEA no requieren este
scrubber debido a que la presin de vapor del DEA es muy baja.
6.2. Tanque de flasheo.
La solucin de amina rica que viene del absorbedor es flasheada en un separador
para remover cualquier hidrocarburo. Una pequea cantidad de gas acido ha de ser
flasheado cuando la presin se reduce. Los hidrocarburos disueltos deben separarse
a la fase vapor y ser removidos. Sin embargo, una pequea cantidad de hidrocarburo
lquido puede ser recolectado en este separador.
Tpicamente los tanques flash son diseados con tiempos de retencin entre 2 y 3
minutos para la solucin de amina mientras que opera 50-50.
6.3. Rehervidor.
El rehervidor entrega el calor utilizado en el stripper, el cual revierte la reaccin qumica
y expulsando el gas acido.
20
INGENIERA DEL GAS
La carga de calor de los rehervidores vara con el diseo del sistema. A mayor carga
del rehervidor, mayor ser la carga requerida en el condensador, mayor reflujo y por lo
tanto menor cantidad de platos necesarios y viceversa.
Para un stripper con 20 platos, la carga en el rehervidor puede ser calculada como
sigue:
Sistemas de MEA: 1000 a 1200 BTU/gal (solucin pobre).
Sistemas DEA: 900 a 1000 BTU/gal (solucin pobre).
Como criterio de diseo, las temperaturas del rehervidor con un stripper operando a 10
psig pueden ser asumidas como 245F para 20% MEA y 250F para 35% DEA.
6.4. Stripper.
Los stripper o torres despojadoras emplean el calor y el vapor para revertir las
reacciones qumicas con el dixido de carbono y cido sulfhdrico. El vapor acta como
un despojador de gas para remover el CO2 y el H2S de la solucin liquida y llevar
dichos gases a la parte superior de la columna. Con el fin de estimular la mezcla de la
solucin con el vapor, el stripper puede ser de platos o de empaque, este ltimo se
emplea en torres de dimetro pequeo.
Un stripper comn operando a presiones de 10 a 20 psig contiene 20 platos, un
rehervidor y condensador en la parte superior. La corriente de alimento (amina rica) es
introducida en el tercero o cuarto plato (contados desde arriba hacia abajo). La amina
pobre es removida en el fondo del stripper y los gases cidos son removidos desde la
parte superior del mismo.
Las tasas de flujo de lquido son mayores cerca al plato del fondo de la torre donde el
lquido proveniente del fondo debe proveer movimiento a la corriente de amina pobre
desde la torre, ms suficiente agua para proveer el vapor generado por el rehervidor.
21
INGENIERA DEL GAS
La tasa de circulacin de amina pobre es conocida, y a partir de la carga del rehervidor,
presin y temperatura, la cantidad de vapor generado y por consiguiente la cantidad de
agua puede ser calculada.
6.5. Condensador superior y acumulador de reflujo.
Estos condensadores por lo general emplean aire. La temperatura a la entrada puede
ser encontrada utilizando la presin parcial del vapor de la parte superior empleando las
tablas de vapor. La temperatura del cooler a la salida toma valores entre 130 y 145F
dependiendo de la temperatura ambiente.
El acumulador de reflujo es un separador utilizado para separar los gases acidos del
agua condensada. El agua es acumulada y bombeada de vuelta a la parte superior del
stripper como reflujo. Con las tasas de vapor y lquido conocidas, el acumulador puede
ser dimensionado a partir de la teora de separadores bifsicos.
6.6. Intercambiador amina rica/pobre.
Estos son usualmente intercambiadores tipo carcasa/tubos con amina rica altamente
corrosiva circulando a travs de los tubos. El propsito de estos intercambiadores es el
reducir la carga del rehervidor al entregar cierta parte del calor sensible necesario para
la amina pobre.
Las tasas de flujo y las temperaturas de entrada son comnmente conocidas. Por
consiguiente las temperaturas de salida y la carga necesaria pueden ser determinadas
al asumir una temperatura aproximada para una entrada. A mayor cercana de la
temperatura aproximada seleccionada, mayor ser la carga y el calor recuperado, pero
el intercambiador ha de ser ms costoso. Por diseo, una temperatura aproximada de
30F provee un balance tcnico-financiero.
6.7. Enfriador de amina.
22
INGENIERA DEL GAS
El enfriador de amina es tpicamente de tipo ventilacin, el cual reduce la temperatura
de la amina pobre antes de que este ingrese al absorbedor. La amina pobre que
ingresa al absorbedor debe ser aproximadamente 10F ms caliente que el gas agrio
que ingresa al absorbedor. Menores temperaturas en la amina pueden provocar que el
gas en el absorbedor se enfre y que se condensen ciertos hidrocarburos. Mayores
temperaturas incrementaran la presin de vapor de amina y esto conllevara a prdidas
de gas. La carga para el enfriador puede ser calculada a partir de la tasa de circulacin
de amina pobre, la temperatura de amina pobre que abandona el intercambiador de
amina pobre/rica y la temperatura de entrada del gas agrio.
6.8. Purificacin de la solucin de amina.
Debido a las reacciones generadas en el proceso y/o degradacin, una variedad de
contaminantes empezarn a ser acumulados en el sistema de amina. El mtodo para
remover estos depender del tipo de amina involucrada en el proceso.
Cuando la MEA es utilizada en el proceso en presencia de COS y CS2, ellos
reaccionan para formar sales termo-resistentes. Por consiguiente, los sistemas que
emplean MEA usualmente incluyen un reclaimer. La temperatura en el reclaimer es
mantenida en cierto valor que el agua y la MEA hierven y se evaporan y son enviadas
de vuelta al stripper. Las sales termo-resistentes permanecen en el reclaimer hasta que
se llena. Luego el reclaimer es cerrado y se convierte en desecho. Siendo de esta
forma, las impurezas son removidas junto con la MEA que se encuentre enlazada a las
sales.
Para sistemas DEA el reclaimer no es necesario debido a que las reacciones con COS
y CS2 son revertidas en el stripper. Las pequeas cantidades de productos derivados
del CO2 pueden ser removidas por un filtro de carbono.
6.9. Materiales de construccin.
23
INGENIERA DEL GAS
Los sistemas de aminas son extremadamente corrosivos debido a las altas
concentraciones de gas cido y a las altas temperaturas. Es importante que todos los
implementos expuestos a la amina estn protegidos. Un sistema fabricado a partir de
acero-carbono para soluciones DEA, no sufrir corrosin excesiva. Para sistemas MEA,
metales resistentes a la corrosin (304 SS) deben ser empleados en las siguientes
partes:
- Platos del absorbedor o empaque.
- Paltos del stripper o empaque.
- Tubos del intercambiador amina rica/pobre.
- Cualquier parte de los tubos del rehervidor que ha de ser expuesto a la fase
vapor.
- Tubera del reclaimer.
- Valvula de reduccin de presin y tubera conductora al tanque de flasheo.
- Tubera que va desde el intercambiador amina rica/pobre a la entrada del
stripper.
24
INGENIERA DEL GAS
7. EJEMPLO DE DISEO.
Se busca disear un tratamiento para remover los componentes cidos de una corriente
de gas proveniente de un yacimiento, el objetivo es que la cantidad de gases cidos
cumpla con los requisitos de transporte del RUT. Se tienen los siguientes datos del
sistema:
Qg = 100 MMscfd
S = 0,67
P = 1000 psig
25
INGENIERA DEL GAS
T = 100F
CO2 entrada = 4.03%
CO2 salida = 2%
H2S entrada = 19ppm = 0.0019%
H2S salida = grano/Mscf = 4ppm
CD (contactor) = 0.689
Seleccin del proceso:
Primeramente se debe seleccionar el proceso correcto para tratar el gas, ya que este
puede variar segn la cantidad de componentes cidos que contenga la mezcla, para
ello hallamos las presiones parciales de los componentes a tratar en la salida y la
entrada del proceso.
Pgas cido in=1014.7*0.04032=40.91 PSIa
Pgas cido out=1014.7*0.024= 24.35 PSIa
26
INGENIERA DEL GAS
Remocin simultanea de H2S y CO2 (Tennison y Schaff; oil and gas Journal 1970)
Como se observa en la figura anterior al obtener el punto con la pareja de presiones
parciales a la entrada y salida, indica que es posible utilizar un tratamiento con aminas.
Tasa de circulacin de amina.
Las tasas de circulacin para sistemas de amina pueden ser determinadas a partir de
las tasas de gas acido por medio de la seleccin de una concentracin de la solucin y
la carga de gas acido.
Las siguientes ecuaciones son las empleadas:
27
INGENIERA DEL GAS
Dnde:
MF: fraccin molar de gas cido, (moles gas cido/moles de gas en la entrada).
c : fraccin msica amina (lb amina/lb solucin).
: densidad de la solucin.
Al : carga gas cido (mol de gas cido/mol amina).
Qg : caudal de gas (MMSCFd).
Con los datos que tenemos procedemos a reemplazar los valores de la ecuacin para
calcular nuestro caudal de aminas:
MF = 4.032% = 0.04032
C = 0.35 lb amina/lb solucin.**
Al = 0.5 mol gas cido/mol DEA.**
Qg = 100 (MMSCFd).
= 8.71 lb/gal
28
INGENIERA DEL GAS
Guas de procesos de aminas GPSA 2004, captulo 21, figura 21-3
** Los valores de C y Al se obtienen de la figura 21-3 de la GPSA captulo 21 (fila 4 y
5).
Tamao de la torre contactora:
Para disear el tamao de la contactora utilizamos la siguiente ecuacin:
29
2 1
2
5040
1
1
]
1
,
_
1
]
1
m
D
g l
g g
d
C
P
TZQ
d


INGENIERA DEL GAS
Reemplazando los valores que tenemos en la frmula podemos hallar el dimetro que
debe tener la torre contactora para separar el gas cido hasta la concentracin que
necesitamos en la salida del gas.
D = 56 in.
El dimetro de la contactora debe ser de 56 in.
30
2 1
2
200
6412 . 0
51 . 3 08 . 64
51 . 3
7 . 1014
100 * 84 . 0 * 560
5040
1
]
1
,
_
1
]
1
d
INGENIERA DEL GAS
8. BIBLIOGRAFIA.
Surface Production Operations, Volume 2:, Second Edition: Design of
Gas-Handling Systems and Facilities; Ken Arnold.
GPSA engineering data book 2004; Capitulo 21.
Handbook of Natural Gas Transmission and Processing; Saied
Mokhatab, William A. Poe, James G. Speight.
Gas Conditioning And Processing; Volume 4: Gas and Liquid
Sweetening.
31

Endulzamiento Por Aminas

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Endulzamiento Por Aminas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

You might also like