Curso Serigrafia

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Manual de Produtos Tintas serigrficas Base de Solvente

IMAGRAF Indstria de Tintas Grficas Ltda
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Tinta serigrfica a base de solventes
Serigrafia
GP
(Tinta Vinlica Brilhante)
TDC IM
(Tinta de dois componentes brilhante) (Tinta Vinlica Matte)
TBV IS
(Tinta Vinlica de Secagem Ultra-rpida) (Tinta Nitrocelulose brilhante)
IMAPOX
(Tinta Epxi Brilhante)

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CONTEUDO:
1. Problemas e solues na impresso serigrfica.
2. Notas tcnicas de tintas. GP 5500 TDC 8700 IM 1100 TBV IS 900 IMAPOX
3. Fichas de Segurana.
4. Fichas de Composio.
Pgina 4 de 33 INDICE Problemas e Solues na Impresso Serigrfica Alguns aspectos relacionados confeco do stencil serigrfico. Problemas e solues no uso das tintas serigraficas. A Esticagem da tela .................................................................................................................... pag. 05 B Desengraxe ............................................................................................................................. pag. 08 C Confeco do Stencil............................................................................................................... pag. 08 D O problema da serrilha ............................................................................................................ pag. 15 E Telas coloridas......................................................................................................................... pag. 19 F Alguns problemas e suas solues no uso das tintas de serigrafia......................................... Pag. 22 Secagem na tela ............................................................................................................... pag. 24 A tinta borra ...................................................................................................................... pag. 24 Eletrostatismo ................................................................................................................... pag. 26 Manchas ........................................................................................................................... pag. 27 Tonalidade fora do padro................................................................................................ pag. 27 Riscos ............................................................................................................................... pag. 28 Falta de aderncia ............................................................................................................ pag. 28 Blocagem .......................................................................................................................... pag. 28 Calculo de custo ............................................................................................................... pag. 29 Destingimento , Escala L ................................................................................................ pag. 30 G Erros na confeco do Stencil Causas e solues............................................................................................................ pag. 31
Pgina 5 de 33 diversos passos para confeco correta de 1 Stencil de serigrafia. As etapas sucessivas so : a) Esticagem da tela b) Desengraxe da tela Antes de abordar certos problemas que ocorrem na impresso serigrfica, devemos examinar os
Aspectos Particulares :
c) Confeco do stencil
d) O problema da serrilha
e) Telas coloridas (amarela)
a) Esticagem da tela
devem ser tensionadas corretamente. Apesar disso, em muitas empresas ainda tenciona-se ao olhometro. As telas de serigrafia devem ser tensionadas corretamente para:
geralmente conhecido que para conseguir um bom resultado de impresso, as telas de serigrafia
Ter um registro exato (a tela da segunda cor deve ter a mesma tenso que a tela da primeira cor, a terceira idem , etc...)
Garantir o Fora Contato (distncia entre a tela e o objeto impresso). Sem mtodos de medio, impossvel garantir a tenso correta. Quais so estes mtodos ?
Pgina 6 de 33 1 Tensionamento usando o mtodo de medio pela fora de tenso. Este mtodo se aplica (sobre tudo) usando pinas pneumticas. Uma trao permanente esta
aplicada dos 4 lados da tela. A trao conseguida atravs de ar comprimido em cilindros. Por intermdio de redutores de presso pode se aplicar a presso (trao sobre a tela) desejada. 2 Tensionamento da tela medindo exteno da tela. A tela colocada nas pinas de maneira que no se apresente uma flexo para baixo. Tencionase
a tela no sentido da trama e do urdume segundo as prescries do fabricante. Por exemplo: Tela polymon 120-T = exteno recomendada : 2%. Assim uma extenso de tela medindo 100 cm deve ser tencionada e estendida at chegar a 102 cm.
Tela
Elongao Em %
S 16 14
Tenso n/cm T
HD
Nylon
Nybolt
10 18 21 51 54 77 81 95 100 200
3,5 4 4,5
15
16
17 15
17
18 16
2 2
56 1 1 1,5
10
12
11
13
12
14
Polister Polymon
10 18 21 36 40 81
20 17 19
21 18 20
22 19 21
1 1 1
90 195
22,5
141
16
17
Pgina 7 de 33 3 Tensionamento da tela segundo o mtodo de medio de flexo. Para este mtodo existem vrios tipos de aparelhos de medio, tanto mecnicos como eletrnicos.
Os resultados mais exatos se conseguem com medidores eletrnicos. A medio consiste na colocao simples da cabea de medio sobre a tela. A tenso pode ser medida independentemente no sentido da depois. No tem importncia com que mtodo se faz a medio. incorreta da tela. trama e do urdume. Com este mtodo pode se medir a tenso no s durante o tensionamento ms tambm O importante que esta seja feita. Muitos problemas e maus resultados so provocados pela tenso
e mm. Hakuto (medio mecnica). Os dois ultimos sendo medies por flexo. Atu 2,5 3,5 4,5 5,5 6 5 4 3 2 Newton / cm 7 4 Mm / hakuto 3,3 2,2 1,6 2 4,5
Tabela de equivalncia entre Atu (medio por presso), Newton (medio eletrnica)
12
2,6
16 , 5 20
14
18 , 5 21 , 5
1,5 1,2
1,3
um adesivo de 2 componentes. Aps a secagem do adesivo se aplica uma laca protetora de 2 componentes.
Aps chegar a tenso correta , se fixa a tela sobre o quadro (alumnio jateado e desengraxado) com
Pgina 8 de 33 b) Desengraxe da tela.
aderncia do Stencil. O desengraxe da tela procedido com:
Toda tela, tanto nylon quanto polister , deve ser devidamente desengraxando para garantir uma boa Pasta desengraxante ou uma soluo de 20% de soda custica em gua. Aps desengraxar a tela dos dois lados ( com escova ) , lava se a tela com gua , depois se neutraliza qualquer resduo de eliminar o vinagre. soda custica com vinagre ( ou cido actico a 5% ) , lava se a tela novamente com gua para
c) Confeco do Stencil. 1) Filme de recorte
Para a confeco do stencil , existem os seguintes mtodos :
2) Mtodo direto ( emulso foto sensvel ) 3) Mtodo indireto ( filme foto sensvel ) 5) Mtodo capilar. 4) Mtodo direto indireto ( combinao de filme Foto sensvel e emulso )
Vamos examinar mais de perto certos aspectos do mtodo mais usado no Brasil, que o mtodo direto. Aps o desengraxe , esfrega se a tela com uma esponja molhada e um pouco de p de carbureto de
Silcio para que a tela fique micro-escovada. Isto melhora a aderncia da emulso da tela. (fig.1) Depois se lava a tela novamente com gua e se seca a tela.
Pgina 9 de 33 Aplicao da emulso.
A etapa seguinte consiste em aplicar a emulso da seguinte maneira :
Com um aplicador de aluminio , que tem um perfil redondo, (Espessura. aprox.3mm) se d vrias passagens a ultima aplicao sendo de dentro para fora (fig. 2).
Tela escovada com Carbureto de Silicio. Observem os fios levemente rugosos.
Fig. 1
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Aplicao da emulso com um perfil fino e cortante (acima) e com um perfil espesso ( 3mm) e arredondado. A
Fig. 2
segunda alternativa permite conseguir uma camada adequada de emulso com rapidez (2 -3 mos).
Pgina 11 de 33 Secagem
errada , pois o importante conseguir uma camada de emulso duma certa expessura do lado debaixo da tela, para garantir uma gravao sem serrilha (fig. 3).
A tela emulsionada seca-se numa posio igual posio de impresso. Qualquer outra posio est
Posio de secagem.
Fig. 3
Gravao
O contato perfeito entre o positivo (fotolito) e a emulso muito importante para conseguir um bom resultado. Tipo de exposio 1)
Tipo de emulso.
A emulso Imacoat 701 uma emulso que requer um tempo de exposio curto , o que faz uma emulso eficiente e econmica.
2) 3)
A espessura da emulso.
A distncia da fonte de luz.
Pgina 12 de 33 Uma vez obtido o tempo correto de insolao , por exemplo a 1 metro de distncia, os outros tempos
de exposio em funo de distncias diferentes conseguem se multiplicando pelos seguintes fatores. Distancia 50 cm 70 cm 100 cm 120 cm 130 cm 150 cm 180 cm 210 cm 80 cm Fator 0.25 0.49 1.00 1.21 1.69 2.25 3.24 4.41 0.64
Frmula:
Tempo de exposio antiga
Tempo de exposio nova
( distncia antiga )
( distncia nova )
N.B. A distncia da fonte de luz at a tela deve ser no mnimo igual ao diagonal do Stencil para gravar.
4 O Tipo de Fonte de Luz.
ou menos boas. As caractersticas principais de uma fonte de luz so : A intensidade da luz A composio espectral da luz. O tamanho da fonte de luz.
Existem muitos tipos de fonte de luz , cada um tendo caractersticas mais
Pgina 13 de 33 A sensibilidade das emulses fotogrficas se situa entre 390 450 Nanmetros no espectro eletromagntico , ou seja no setor violeta e azul. (fig. 4)
Fig. 4 Espectro Eletromagntico.
As fontes de luz mais apropriadas so as lmpadas Metal Halognicas. Xenon , etc...
Outras fontes so : Arco Voltaico , Lmpadas a Vapor de Mercrio , Lmpadas Fluorescentes , Lmpadas
5 A cor do Tecido.
que os tecidos brancos. Tecidos vermelhos : 100% a mais.
Os tecidos amarelos requerem um tempo de exposio pelo menos 50% maior
Pgina 14 de 33 6 O tipo de Tecido.
No existem rguas para conseguir o tempo correto de exposio. Somente fazendo provas pode-se encontrar o tempo correto. Existe um mtodo bastante simples para conseguir o tempo correto de exposio. intervalos pr-determinados , conseguindo-se vrios tempos de exposio de uma s vez. Veda se a rea a ser exposta luz com faixas pretas. Durante a exposio , retira se as faixas a
O tempo de exposio para tecidos metlicos o dobro do tempo para um Polister ou Nylon branco.
P.e. : Tempo de exposio total : 12 minutos.
p.e. com os seguintes tempos: 2 / 2,5 / 3 / 3,5 / 4 / 4,5 e 5 minutos, para determinar melhor tempo.
8 , 10 , 12 minutos de exposio. Se o melhor resultado for p.e. 4 minutos, pode se repetir a opera, se o
Retiramse as faixas a intervalos de 2 minutos assim numa s gravao, consegue se faixas com 2 , 4 , 6 ,
Observao : O fotolito deve ser confeccionado da maneira que durante a exposio , a luz passe primeiro distoro na gravao.
atravs do suporte transparente , isso para evitar a difrao da luz dentro do fotolito , o que produziria uma
Luz
Luz
Errado
Certo
Pgina 15 de 33 Revelao
completa da emulso no exposta luz. D - O Problema da Serrilha
Aps a gravao do Stencil , lava-se a tela com um chuveirinho de gua morna at a eliminao
Vejamos qual a origem do problema e como solucionar o mesmo.
Na confeco do Stencil , pelo mtodo direto , ocorre muitas vezes o problema da formao de serrilha. Para conseguir uma gravao com traos e recortes perfeitos , indispensvel ter uma camada de aplicador, conforme o perfil na Figura 2 , e a posio de secagem conforme a figura 3. Em seguida , trao ntido )de gravar uma tela.
emulso do lado de fora da tela (15 mcrons). Por isso , importante aplicar a emulso com um est ilustrada em micro fotografias e em diagramas , a maneira errada ( com serrilha ) e correta (
Fig. 5 Camada de emulso com espessura insuficiente. Serrilha.

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Fig. 6 Camada de emulso apenas igualada. Traos com serrilha.
Fig. 7 Camada de emulso insuficiente ( do lado de fora ) Serrilha.

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Fig. 8 camada de emulso insuficiente ( fotografado de perfil )
Fig. 9 Camada de emulso com expessura suficiente ( de lado de fora ). Trao perfeito.
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Fig. 10 Camada de emulso com espessura suficiente. Trao perfeito.
Fig. 11 Idem a figura 10 , visto de perfil.
Pgina 19 de 33 e) Telas coloridas. Quando se faz uma gravao com detalhes midos ( letras e traos ) , muitas vezes aparece o
problema de que a gravao no abre no momento da revelao. Para evitar que ocorra este problema , o
operador, aparentemente no tem outro recurso se no o de diminuir o tempo de exposio. O que ocorre que no momento de exposio , a luz reflete dentro da tela , e endurece a parte da emulso que no deveria ser afetada.
Fig. 13 reflexo dentro da tela ( sub irradiao )
Quanto maior o tempo de exposio , maior o perigo de acontecer esse fenmeno indesejvel. (fig. 14) A B
Fig. 14 Defeitos causados pela subirritao na gravao numa tela branca.
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A1 e B1 : Tempo insuficiente de exposio , o tamanho do trao A1 ( positivo ) e B1 ( negativo ) correto , porm , o Stencil fino demais. Serrilha Pouca resistncia
A2 e B2 : Tempo maior de exposio , o trao A1 ( positivo ) grande demais. O trao B12 ( negativo ) pequeno demais. Menos Serrilha
Resistncia mdia.
A3 e B3 : Tempo ideal de exposio. O trao A3 ( positivo ) grande demais, o trao B3 ( negativo ) fechou. Sem Serrilha Resistncia grande
Em resumo , quando o tempo de exposio insuficiente , temos: Espessura insuficiente, Serrilha. Endurecimento insuficiente, desgaste prematuro do Stencil , furos no Stencil.
a emulso. O tempo de exposio , neste caso , neste caso , deve ser aumentado de 50% em relao ao em tela branca x amarela e uma gravao de uma imagem com traos brancos x amarelo.
A soluo a esse problema trabalhar com tela amarela , pois a luz refletida amarela e no afeta
tempo de exposio para a mesma tela incolor. Em seguida , esto ilustradas na gravao de uma retcula
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Reticula gravada em tela branca. Observem a irregularidade das retculas.
Fig. 15
Retcula perfeita , gravao em tela amarela.

Fig. 16
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Abaixo o original. Acima , esquerda , impresso com uma tela branca. Acima , direita impresso com tela amarela.
Fig. 17 Branco x amarelo
f) Alguns Problemas e suas solues na prtica do uso das tintas de serigrafia.
a fase de impresso em serigrafia de superfcie a decorar, marcar ou identificar. E aqui que comeam os problemas. Vamos tentar identificar alguns dos principais problemas e sugerir solues.
Depois de confeccionar um Stencil, conforme as recomendaes e indicaes anteriores, chegamos
corretamente o material em que vai imprimir. Existem muitos materiais diferentes , especialmente no mundo dos materiais sintticos , e o seu fornecedor de tinta lhe recomendar que tipo de tinta e solvente deve ser usado, e em tipos de materiais. Em caso de duvida sobre a natureza do material que deve ser impresso , providenciar uma amostra a
1. Antes de adquirir a tinta e solvente que o impressor ir utilizar , o comprador deve identificar
seu fornecedor e este procurar a tinta adequada.
Pgina 23 de 33 2. Para ter a garantia do fabricante de tinta , em relao a qualidade da tinta e solventes ,
importante adquirir a tinta e os solventes do mesmo fabricante. a nica maneira de garantirmos um resultado correto e de qualidade.
solvente do fabricante B e retardador do fabricante C , por razes econmicas, uma economia falsa, e isso procurar problemas, as vezes at graves economicamente, porque no caso de alguma coisa sair errada (aderncia , brilho , etc...) nem o fabricante A , nem o B e nem o C , podero de responsabilizados pelo s vezes o impressor alega que o solvente do B com a tinta do A sempre deram certo. Talvez,
Existem impressores que tem o hbito , ou mania , de adquirir por exemplo : tinta do fabricante A,
malogro.
porm, B no fabrique solvente para tinta A. Ele apenas fabrica para a tinta B, e pode modificar a composio a qualquer momento.
3. Problemas durante o uso da tinta. a) Condicionamento do local
Antes de qualquer coisa , devemos abordar um aspecto talvez desagradvel , que , porm , a causa de muitssimos problemas no uso prtico das tintas de serigrafia. Este aspecto o seguinte: Do impressor , o mais pequeno e artesanal , at as maiores companhias multinacionais, pouqussimas so as firmas que tem o local adequado , condicionado de uma maneira adequada, livre de poeira e com , pelo menos , uma temperatura estvel.
As conseqncias so que as tintas na tela, como a tinta impressa, ficam contaminadas com poeira: a tinta seca na tela (quando faz muito calor), tem problema de aderncia em superfcies difceis (quando muito frio), tem problema de brilho (quando muita umidade) , etc... soluo, aqui , em lugar de sempre chamar seu fornecedor, a de organizar um local adequado,
livre de poeira, e controle de temperatura ( e se possvel de umidade ), e por ultimo, porm, no menos importante, consiste em instalar exausto adequada para minimizar a presena no ar de vapores de solventes para : Preservar a sade dos impressores. secagem.
Melhorar as condies de secagem do produto impresso, no caso em que no tenha tnel de

Pgina 24 de 33 b) Secagem da tinta fora da tela :
de ambiente muito quente , substituir o solvente por retardador ; isso , porm , pode prejudicar a aderncia ; consulte seu fornecedor.
Verificar se o solvente usado o correto , e eventualmente agregar solventes ( 5 10% ). No caso
- Aqui devemos distinguir devidamente ; - Secagem da tinta na tela. - Entupimento na tela.
O entupimento na tela sempre ocorre em pontos isolados da tela e pode ser provocado por ; - Poeira
- Moagem inadequada da tinta. Uma tinta de qualidade deve ter uma moagem de 2 3 microns para evitar este tipo de problemas :
Pigmento
Abertura malha c) A tinta borra Em lugar de ter um contorno ntido de impresso , o contorno sai borrado.
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Ntido
Borrado
Soluo : 1 ) Verificar a viscosidade da tinta , esta pode ser baixa demais. - Excesso de solvente
- Temperatura muito alta do ambiente. Em casos muitos especiais , pedir um tinta tixotrpica a seu fornecedor. 2 ) Verificar a tenso da tela ; esta pode ter sido esticada com tenso insuficiente ( esticada a mo , por exemplo ).
3 ) Verificar em caso de 1 e 2 serem satsfatrio , se o fora contato suficiente. d) Serrilha ou formao de escala. Impresso ntida : Serrilha :
Pgina 26 de 33 Escalas :
Este no um problema da tinta , mas sim um problema de m gravao do stencil. Vejam as exposies anteriores. e) Eletrostatismo
Impresso correta
Impresso com efeitos de Eletrostatismo
Soluo : 1 ) Colocar um fio terra de boa qualidade a sua mquina ou mesa de impresso. 2 ) Adicionar solvente anti esttico tinta. 3 ) Colocar um dispositivo anti esttico no suporte do rodo. 4 ) Colocar num humidificador de ambiente.
Pgina 27 de 33 f) A tinta impressa apresenta manchas claras. transparente.
Causa : excesso de solvente. Nunca coloque solvente para clarear uma tonalidade ; use verniz
g) A tonalidade no conforme padro.
o nmero da tela utilizada. Abaixo , uma tabela terica de depsito de tinta ; em funo do numero de nylon ( nesse caso ).
Certas tonalidades de vermelho e azul , por exemplo , podem apresentar mudanas de cor conforme
Numero da tela 73 T 100 T 120 T 150 T 180 T 90 T
Depsito mido de tinta em microns 28,5 20,8 14,9 12,4 23 34
espessura da camada de uma malha de 150 T para 90 T simplesmente dobra e , conseqentemente o recomendao de uso da tela :
Esses nmeros , que valem a grosso modo para todas as marcas , mostram claramente que a
nmero de malha utilizada pode ter uma influncia sobre a tonalidade da impresso. Por isso a 73 T : Tintas a base de purpurina.
73 100 T : Superfcies grandes , chapadas. 150 T : Traos midos.
120 T : Trabalho de texto , detalhes pequenos , traos. 180 S : Retculas , tintas transparentes.
Pgina 28 de 33 h) Impresso apresenta riscos escuros no sentido do movimento do rodo. No problema da tinta mais sim do rodo que deve ser afiado.
i) Falta de aderncia da tinta aps secagem. 1.
deve receber um tratamento prvio , flambagem , tratamento Corona , aplicao de primer , etc...Verificar verificar se tratamento valido ainda. 2. Impurezas (poeira , etc...)
No tem aderncia nenhuma. Verificar se no foi utilizada a tinta errada. Caso a superfcie
se efetivamente foi dado esse tratamento. Se o material recebeu um tratamento corona ou se foi flambado , Aderncia com faltas parciais. Isso pode ter as origens seguintes:
Condensao de umidade.
Desengraxe imperfeito (caso de superfcies metlicas).
Impurezas devido ao manuseio (transpirao e gordura dos dedos) Presena de gua no lcool utilizado na limpeza prvia da pea. Primer com falhas (material auto adesivo)
Flambagem incorreta da pea (polietileno ou polipropileno). Flambagem vencido Utilizao do solvente no apropriado.
Resduos de gordura em certos produtos como PVC auto adesivos calendrado.
conseguir uma boa aderncia , mesmo utilizando a tinta correta. Para estes casos existem solventes especiais , mais agressivos. Consulte seu fornecedor de tintas para estes e outros casos especiais. j) Blocagem da tinta
Em certos materiais , como PVC rgidos e poliestireno tipo cristal, por exemplo, pode ser difcil
imprime com tintas contendo solventes de certa agressividade , os solventes podem penetrar demasiado
Isto um fenmeno relativamente complexo. Em certos tipos de materiais sintticos , quando se
profundamente , a camada de tinta superior seca e o solvente fica preso embaixo. Depois de um tempo o uma na outra ).
solvente aparece na superfcie com todos problemas ( por exemplo , folhas de material empilhados colando
Pgina 29 de 33 tnel onde entra o material impresso tem excesso de circulao de ar , a tinta pode apresentar o mesmo fenmeno de blocagem. O esquema ideal para um tnel de secagem : 1 2 3 4 O mesmo pode acontecer quando a tinta impressa seca num tnel de secagem, Se a seo do
1) Aquecimento ( Para que todas as molculas da tinta se ponham em movimento ). 2) Aquecimento e circulao de ar. 3) Aquecimento e exausto. 4) Esfriamento k) Calculo de custo
Uma tinta serigrfica de boa qualidade , pronta para uso , tem o rendimento seguinte. NYLON 73 T 90 T M / QUARTO DE GALO 31,5 26 M / LITRO 35 29 M / GALO 126 104
100 T 120 T 150 - T
38,7 43,2
43 48
155 173
60,3
67
292
Esta tabela vlida para grandes reas , onde o clculo de custo mais importante. Efetivamente, para reas menores , a espessura da camada da emulso tem influncia na espessura na camada da tinta.
Pgina 30 de 33 k) Destingimento da tinta aps a aplicao
vrias escalas para exprimir a resistncia luz. A escala mais utilizada a ESCALA L.
Normalmente as tintas de serigrafia tm uma resistncia luz garantida para vrios anos. Existem Como indica o nome, esta escala vem da industria de l, onde para medir a resistncia luz foram
comparadas as resistncias a luz de L tingida em 8 tonalidades de azuis diferentes tonalidade tendo uma resistncia diferente luz. A escala foi constituida da seguinte maneira : Numero na escala L 2 3 4 5 6 7 8 1
Muito pequena Medocre Rezovel Boa Pequena
Resistncia
Muito boa Mais que excelente Excelente
escala l pode ser comparada a outras escalas , da seguinte maneira. Escala l 2 3 4 5 6 7 8 1 Horas de Sol 4 8 2 Teste Xenon 23 68 34 12 Din 54004 8 12 24
16 32 128 256 64
160 180
80 100
30 40
5 20
500 600
280 360
240 280
140 180
70 100
30 40
Pgina 31 de 33 As cores bsicas ( no cortadas com branco ou verniz transparente ) devem corresponder aos seguintes nmeros na escala l:
Branco Verde Azul
Preto
Cor
Numero na escala da l 8 8
vermelho Magenta Violeta
Amarelo
7-8 7-8 8
Porm existem vernizes protetores especiais que podem melhorar esta performance. Caso a cor exposta no deve ocorrer.
exterior sofre um processo de destingimento rpido , consulte seu fornecedor, pois normalmente isto no
ERROS NA CONFECO DO STENCIL CAUSAS E SOLUES
1) A tela se despega do Quadro. (alumnio)
DEFEITO
Quadro oxidade ou mal desengraxado. Adesivo inadequado; uso incorreto do adesivo.
CAUSA
Desengraxar o quadro. No tocar o quadro com as mos onde vai ser aplicada a cola. Consulte o seu fornecedor. Desengraxar conforme indicao na pgina 2. Aplicar e secar num lugar livre de poeira. Umedecer o ar ou molhar a tela.
SOLUO
2) A camada de emulso no adere bem aps a gravao.
Tela mal desengraxada.
3) Apario de sujeira na emulso Excesso de poeira no ar. no momento da aplicao. A tela est carregada com eletricidade esttica.
Pgina 32 de 33
DEFEITO CAUSA SOLUO
4) Furos na emulso aps a secagem.
A secagem se faz a temperatura alta demais. Formao de bolhas na emulso no momento da aplicao.
5) O Stencil dificil ou impossivel Fotolito insuficientemente opaco. de revelar Irradiao difusa em fotolitos com trao fino e meio-tom. O Stencil foi exposta luz, seja antes da exposio ou entre exposio e revelao. Endurecimento da emulso seja durante a secagem ou seja durante a exposio. Tempo de espera grande demais entre aplicao da emulso e exposio e/ou revelao. 6) A emulso se desprende parcialmente ou totalmente a tela durante a revelao. Fonte de luz inadequada (fraca) ou o tempo de exposio curto demais. A emulso no foi sensibilizada suficientemente ou est estragada.
Aplicar uma camada mais espessa. Secar sem calor. Deixar a emulso descansar vrias horas aps sensibilizar, antes de aplicar. Fotolito mais opaco. Melhorar contato fotolito/Stencil. Usar somente fotolito com camada fotogrfica conforme desenho na pgina 15. Ter mais cuidado. No deixar entrar luz. Temperatura mxima durante a secagem no deve passar de 35 C. Afastar mais a Fonte de luz do Stencil. Expor e revelar imediatamente aps a secagem (especialmente quando o sensibilizador e bicromato. Adquirir fonte de luz melhor. Aumentar o tempo de exposio. Aumentar o contedo de bicromato. No conservar a emulso sensibilizada alm do tempo recomendado. Evitar calor. Aumentar o tempo de secagem. Porm, no ultrapassar os 35 C. Revelar mais tempo; a temperatura da gua deve ser de 30-40. Ao terminar a revelar, passar com um chuveirinho de gua fria em ambos os lados do stencil. Eventualmente antes de secar, passar alcool encima do stencil e soprar com uma corrente de ar frio e relativamente forte. Expor mais tempo.
7) Aps a revelao, parte da gravao fica obstruda.
A emulso exposta no estava completamente seca. Revelao insuficiente. Durante a revelao resduos de emulso no endurecidos se depositaram na malha.
Pgina 33 de 33
8) Estreitamento ou desaparecimento de linhas finas e pontos de retcula.
DEFEITO
Contato insuficiente entre fotolito e emulso. Fotolito insuficientemente opaco. Tempo de exposio demasiado largo. Sub-irradiao da luz. Veja pag. 7 Desengraxe insuficiente da tela. Exposio insuficiente da emulso.
CAUSA
Melhorar contato. Usar prensa de vacuo. Fazer outro fotolito. Tempo mais curto. Usar Nylon ou Poliester amarelo. Veja pag. 7 Desengraxar melhor. Aumentar o tempo de exposio. Usar Nylon ou Poliester amarelo se preciso.
SOLUO
9) Serrilha. 10) Pouca durabilidade do Stencil. A emulso se desprende da tela.

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Manual de Produtos Tintas serigrficas Base de Solvente

Tinta serigrfica a base de solventes

(Tinta Vinlica Brilhante)

(Tinta de dois componentes brilhante) (Tinta Vinlica Matte)

(Tinta Vinlica de Secagem Ultra-rpida) (Tinta Nitrocelulose brilhante)

(Tinta Epxi Brilhante)

1. Problemas e solues na impresso serigrfica.

e) Telas coloridas (amarela)

Pgina 8 de 33 b) Desengraxe da tela.

aderncia do Stencil. O desengraxe da tela procedido com:

c) Confeco do Stencil. 1) Filme de recorte

Para a confeco do stencil , existem os seguintes mtodos :

Pgina 9 de 33 Aplicao da emulso.

A etapa seguinte consiste em aplicar a emulso da seguinte maneira :

Tela escovada com Carbureto de Silicio. Observem os fios levemente rugosos.

A distncia da fonte de luz.

Tempo de exposio antiga

Tempo de exposio nova

4 O Tipo de Fonte de Luz.

Existem muitos tipos de fonte de luz , cada um tendo caractersticas mais

Fig. 4 Espectro Eletromagntico.

As fontes de luz mais apropriadas so as lmpadas Metal Halognicas. Xenon , etc...

que os tecidos brancos. Tecidos vermelhos : 100% a mais.

Os tecidos amarelos requerem um tempo de exposio pelo menos 50% maior

Pgina 14 de 33 6 O tipo de Tecido.

P.e. : Tempo de exposio total : 12 minutos.

completa da emulso no exposta luz. D - O Problema da Serrilha

Vejamos qual a origem do problema e como solucionar o mesmo.

Fig. 5 Camada de emulso com espessura insuficiente. Serrilha.

Fig. 6 Camada de emulso apenas igualada. Traos com serrilha.

Fig. 7 Camada de emulso insuficiente ( do lado de fora ) Serrilha.

Fig. 8 camada de emulso insuficiente ( fotografado de perfil )

Fig. 10 Camada de emulso com espessura suficiente. Trao perfeito.

Fig. 11 Idem a figura 10 , visto de perfil.

Fig. 13 reflexo dentro da tela ( sub irradiao )

Fig. 14 Defeitos causados pela subirritao na gravao numa tela branca.

Reticula gravada em tela branca. Observem a irregularidade das retculas.

Retcula perfeita , gravao em tela amarela.

Fig. 17 Branco x amarelo

f) Alguns Problemas e suas solues na prtica do uso das tintas de serigrafia.

Depois de confeccionar um Stencil, conforme as recomendaes e indicaes anteriores, chegamos

seu fornecedor e este procurar a tinta adequada.

3. Problemas durante o uso da tinta. a) Condicionamento do local

Melhorar as condies de secagem do produto impresso, no caso em que no tenha tnel de

Pgina 24 de 33 b) Secagem da tinta fora da tela :

Verificar se o solvente usado o correto , e eventualmente agregar solventes ( 5 10% ). No caso

- Aqui devemos distinguir devidamente ; - Secagem da tinta na tela. - Entupimento na tela.

Impresso com efeitos de Eletrostatismo

Pgina 27 de 33 f) A tinta impressa apresenta manchas claras. transparente.

g) A tonalidade no conforme padro.

Numero da tela 73 T 100 T 120 T 150 T 180 T 90 T

Depsito mido de tinta em microns 28,5 20,8 14,9 12,4 23 34

73 100 T : Superfcies grandes , chapadas. 150 T : Traos midos.

i) Falta de aderncia da tinta aps secagem. 1.

Desengraxe imperfeito (caso de superfcies metlicas).

Resduos de gordura em certos produtos como PVC auto adesivos calendrado.

Isto um fenmeno relativamente complexo. Em certos tipos de materiais sintticos , quando se

100 T 120 T 150 - T

Pgina 30 de 33 k) Destingimento da tinta aps a aplicao

Muito pequena Medocre Rezovel Boa Pequena

Muito boa Mais que excelente Excelente

Branco Verde Azul