MANTENIMIENTO PROACTIVO Y LOS SECADORES DE AIRE Ingolf Plath C Julio 14, 1996.

Canadian Puregas Equipment Limited TABLA DE CONTENIDOS 1. Introduccin 2. Presurizacin 3. Mantenimiento 3.1. Tipos de Mantenimiento 3.2. Mantenimiento Proactivo 3.3. Asignacin de Mantenimiento Proactivo 4. Resumen EL MANTENIMIENTO PROACTIVO Y LOS SECADORES DE AIRE 1. INTRODUCCION La presurizacin de cable fue instituida por primera vez en los 1940s, para proteger los cables telefnicos de la entrada de humedad y los problemas subsecuentes ocasionados a la cubierta y o fallas en la integridad del empalme. Un gas puro seco tal como el aire, fue forzado bajo presin en los cables. Este gas puro bajo presin dentro del cable evita que entre humedad y purga el cable de cualquier humedad inherente. A lo largo de los aos, se ha difundido el uso de la presurizacin para abarcar otros tipos de transportadores de comunicacin tales como cable F.O., coaxial y gua de ondas. Los secadores de aire tambin han ido cambiando desde el tipo de refrigeracin original al desecante regenerativo sin calor y hasta la tecnologa ms moderna de secadores de membrana permeable. Este texto debe proporcionar conocimientos referentes a los principios bsicos de un buen programa de mantenimiento y explicar la razn por la que es importante la aplicacin de un programa de mantenimiento en que se utilicen las tcnicas ms modernas para el mantenimiento proactivo. Este no es un anlisis completo y profundo de la presurizacin, sino ms bien un compendio de programas de mantenimiento para proporcionar ayuda a aquellas personas que requieran de informacin para comprender los beneficios de un buen programa de mantenimiento y la forma en la que ste puede contribuir a mejorar los cableados. 2. PRESURIZACION La presurizacin de cables se efecta para evitar que la humedad entre en la cubierta del cable en forma de humedad natural y agua, produciendo fallas en cubierta, empalmes susceptibles y terminales. La planta exterior ideal (cables) no debe presentar fugas. Debe tener una presin de aire constante y bajo flujo de aire. Debido a la integracin actual de los sistemas y sus fugas inherentes, muchos de ellos fueron construidos con distribucin de aire por tubo, de tal manera que el aire sea distribuido a grandes extensiones del cable. De otra 1

forma, estas secciones no tendran flujo o presin conforme salga el aire introducido al inicio del cable a travs de las fugas. Una de las razones para esta baja integridad de presin del cable es la falta de un monitoreo total y mantenimiento proactivo. Un buen sistema de monitoreo y presurizacin del mantenimiento proactivo de la planta exterior, se pueden lograr eficientemente con una buena calidad de aire, de dimensiones adecuadas y un tubo mnimo alimentador de aire o ninguno. Si los cables se presurizan de botellas de nitrgeno y si no hay fugas del todo, la presin del cable se estabiliza. Una vez que la presin se estabilice, el flujo es de cero. Dado que es casi imposible contar con un sistema completamente hermtico al aire (y hay razones para que no sea as), siempre habr flujo de aire en los cables. El aire se introduce al principio de un cable en la oficina central (O.C.) que tiene un cierto flujo y presin. Mientras el flujo sea constante, la presin en el cable permanecer constante. El secador de aire debe proporcionar el flujo de aire necesario para lograr una presin constante y su capacidad normal. Si el secador debe proporcionar flujos ms altos que su capacidad normal establecida, entonces, se debe instalar un secador ms grande o uno secundario. Si sto no se lleva a cabo, no se reducirn los flujos del cable, los costos de mantenimiento se incrementarn dramticamente o se descompondr el secador. A la inversa, si el secador necesita producir slo un flujo menor que el de su capacidad normal y el mantenimiento se lleva a cabo rutinariamente, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, el secador durar indefinidamente. 3. MANTENIMIENTO 3.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO Existen tres tipos de mantenimiento que se pueden llevar a cabo para conservar el secador y corregir fallas. Estos son mantenimiento reactivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento reactivo o de emergencia, consiste en una reparacin que se efecta despus de que se presenta una falla. Esto generalmente se debe a que el secador est operando ms all de su capacidad normal o por falta de mantenimiento rutinario. Con mucha frecuencia, la causa principal se debe a falta de mantenimiento rutinario ocasionado por falta de tiempo, mano de obra o habilidades. Esta es la forma ms costosa e ineficiente de dar mantenimiento al secador. Esto sera similar a reparar un hoyo en el techo de nuestra casa hasta que est lloviendo, en cuyo caso, la reparacin resulta ms costosa y conducir a un dao mayor y quejas del cliente o esposa. Las empresas que confan slo en los procedimientos de mantenimiento reactivo en un mercado altamente competitivo, frecuentemente pierden sus clientes y sus costos de mantenimiento se incrementan hasta que se tornan insolventes. El mantenimiento preventivo se programa y es rutinario. Esta es la forma de mantenimiento ms comn que se basa en las recomendaciones del fabricante de equipo o industria. Se considera proactivo. La programacin del mantenimiento es fundamental para evitar reparaciones de emergencia mediante el mejoramiento o reparacin de equipo antes de que se presente la falla. El mantenimiento preventivo tiene un costo estructurado y bien conocido; pero, debido a la naturaleza de una planta de cable e influencias externas innumerables, no se eliminan las emergencias. Siempre se presentarn fallas no programadas. El mantenimiento predictivo es un mantenimiento no programado basado en la recoleccin de datos obtenidos de la planta real. Tambin cae dentro de la clasificacin del mantenimiento proactivo. A partir de los datos obtenidos durante el mantenimiento de rutina, se puede conocer la condicin del equipo y planta y basar el procedimiento de mantenimiento en esta condicin. Esto proporciona informacin que permite conducir el mantenimiento de acuerdo a estos resultados y reducir considerablemente el mantenimiento y costo de fallas. Las recomendaciones proporcionadas a partir de los resultados de los datos obtenidos, deben seguirse para incrementar la eficiencia de la planta y evitar emergencias futuras. Los tres tipos de mantenimiento se pueden comparar al mantenimiento de un techo. Si usted reemplaza el recubrimiento del techo de su casa slo cuando presenta escurrimiento, a tal grado que ya tenga daos ocasionados por el agua, sto se considerara un mantenimiento de emergencia. Si usted reemplaza su techo cuando el fabricante lo recomienda, sto se considera un mantenimiento preventivo, an cuando pudiera presentar problemas antes de este momento o la cubierta del techo pudiera tener un periodo de vida ms largo. Si usted monitorea o inspecciona su techo dos veces al ao y lo repara antes de que presente escurrimiento, ya sea antes o despus de la recomendacin del fabricante, utiliza mantenimiento proactivo y as evitar cualquier emergencia o dao relacionado y disfrutar de la vida til del producto. El costo por 2

monitoreo es mnimo comparado con los costos por dao ocasionado por emergencias y el costo de reemplazo fuera de garanta. 3.2. MANTENIMIENTO PROACTIVO En el mercado actual tan competido, es un imperativo contar con un sistema que opere a su mxima eficiencia sin falla. El mantenimiento predictivo (monitoreo) es totalmente proactivo. Un programa de mantenimiento proactivo produce ganancias a largo plazo si se instrumenta adecuadamente. Parte de esta instrumentacin incluye la capacitacin y compra de herramientas para monitorear la planta y su tendencia o a la contratacin de empresas de mantenimiento calificadas. El mantenimiento proactivo totalmente efectivo requiere de un programa de administracin de mantenimiento estructurado y disciplinado. La mayora de los programas de mantenimiento proactivo requieren de una inversin significativa en tiempo y recursos para su puesta en marcha. Muchas compaas tienden a ser ahorrativas con los centavos y dilapidadoras con los pesos respecto a los programas de mantenimiento que impiden el mantenimiento proactivo. De esta manera, las ganancias a corto plazo son escasas. En el mantenimiento proactivo la inversin produce ganancias a largo plazo y cuando se implementa total y correctamente esas ganancias son substanciales. El mantenimiento proactivo puede representar beneficios para su empresa en muchos niveles. Las investigaciones han probado que el mantenimiento proactivo en general es un tercio del costo del mantenimiento reactivo debido a ahorros continuos. Para ilustrar un ejemplo de ahorro, calcule el costo de una reparacin cuando se encuentra una falla en el secador que es reparado por un tcnico durante el mantenimiento rutinario antes de que se presente cualquier problema al costo de reparacin y falla, si es que el secador falla en un fin de semana y se pierde un cable. Estos costos se pueden medir en cifras reales. Como resultado directo de eliminar emergencias, se pueden determinar los efectos tangibles de cualquier prdida de ingresos. Al poner en marcha un programa de mantenimiento proactivo, las empresas deseosas de invertir recursos obtendrn beneficios tangibles reales. En la industria de las comunicaciones, la planta exterior es la fbrica que produce beneficios. La base (mquina de produccin) de la planta es el cable. El secador conserva el cable. Si el cable (mquina) se conserva, no existe falla y prdida de ingresos. Otros beneficios son: ahorro en personal y tiempo, uso eficiente de equipo auxiliar tal como secadores de aire, mejoramiento de la eficiencia de la planta exterior en general y satisfaccin del cliente. 3.3. ASIGNACION DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO Para beneficiarse de un sistema de monitoreo de mantenimiento proactivo exitoso, se requiere de una adecuada distribucin de los recursos. Primero que nada, una planta debe desarrollarse para mejorar. Este plan se debe incluir para alcanzar el xito del programa. El primer nfasis que hay que poner en la aplicacin del mantenimiento proactivo, es en cuanto a la capacitacin del personal asignado a ste. Cuando la capacitacin se lleva a cabo adecuadamente, estos mismos tcnicos tambin pueden dar recomendaciones respecto al equipo y procedimientos para obtener una mayor eficiencia. El personal no capacitado que desarrolla mantenimiento inadecuado, ocasiona problemas. La educacin del personal contribuye al xito general y aceptacin del programa de mantenimiento proactivo. Contar con herramientas adecuadas para llevar a cabo el mantenimiento, significa no slo contar con las herramientas mecnicas normales, sino tambin con herramientas especiales requeridas para distinguir con precisin las caractersticas de cada secador. Estas herramientas se utilizan para adquirir informacin que se utilizar para predecir el siguiente ciclo de mantenimiento y recomendar mejoras en el equipo. El monitoreo de los secadores llevado a cabo de esta manera, durante el mantenimiento rutinario y utilizando la informacin obtenida en un programa de mantenimiento computerizado, tiene como resultado el mantenimiento predictivo. Otras herramientas requeridas, pero generalmente olvidadas, son los manuales del fabricante y las especificaciones, la capacitacin en el sitio de trabajo, la actualizacin y la experiencia tcnica del fabricante, como podran ser por ejemplo las consultoras y la ayuda tcnica. Una de las herramientas ms importantes es la lista de verificacin de mantenimiento. Esta lista u hoja de inspeccin debe ser especfica para el tipo de equipo e informacin requeridos. No debe tener cuadros de respuesta, dado que stos no proporciona informacin especfica. El tcnico no se debe guiar por la hoja de inspeccin. En vez de un cuadro para verificacin en 3

donde marque la anotacin de flujo, deber escribir las lecturas y condiciones de ste. Tambin debe contar con una lista de todas las pruebas requeridas para asegurar la condicin del secador, de tal manera que el tcnico pueda registrarlas para una entrada posterior en la base de datos. Se pueden obtener estas recomendaciones producto de la informacin, para efectuar ahorros posteriores. Estos datos nos indicarn si el secador est dimensionado adecuadamente para el flujo de aire requerido y ser til para hacer recomendaciones. Esta inspeccin tambin desarrolla la habilidad para el monitoreo en mantenimiento predicitivo. Para facilitar el mantenimiento y ahorrar tiempo, debe estandarizarse todo el equipo. Esto no slo facilita el ahorro en cuanto a la informacin requerida, sino que es de gran ayuda para ahorrar el tiempo y uso de las herramientas que se requieren para una amplia variedad de equipo. Es mucho ms simple y consume mucho menos tiempo mantener equipo que es similar y no ha sido alterado (excepto modificaciones que tiendan a mejorar el equipo) Otro beneficio de la estandarizacin es que las piezas son ms comunes y por lo tanto, los niveles de inventario son ms bajos. El costo inicial de compra de equipo de reemplazo o no estandarizado se paga rpidamente gracias a los ahorros producidos por el mantenimiento y la reduccin de costos por falla. La conservacin de registros precisos es un deber para el programa de mantenimiento proactivo. Idealmente, se debe mantener una base de datos computarizados diariamente. La informacin se debe ingresar cuando menos despus de cada inspeccin de rutina. La base de datos se debe integrar con un programa de mantenimiento que prevea el mantenimiento basado en la entrada de informacin (proveniente de los formatos de inspeccin) recibida por parte de los tcnicos de mantenimiento. Entonces, el programa de mantenimiento predecir la rutina de mantenimiento basada en las indicaciones reales de cada secador y el mantenimiento de rutina se podr llevar a cabo con base en indicadores reales. Este programa de mantenimiento predictivo reducir considerablemente las fallas no previstas. Fcilmente se pueden hacer recomendaciones para mejorar el equipo o reemplazarlo, adems de que es ms sencillo conocer su condicin. El programa de mantenimiento tambin se puede asignar a un contratista externo. Esto puede resultar ms costoso para llevar a cabo el mantenimiento proactivo. Por supuesto, el contratista debe contar con personal capacitado, las herramientas apropiadas y debe estar familiarizado con el mantenimiento proactivo. Incluyendo el manejo de un programa de mantenimiento proactivo computarizado. 4. RESUMEN Un buen programa de mantenimiento proactivo es una combinacin de la tecnologa ms reciente, personal capacitado y apoyo administrativo. La aplicacin de un programa de mantenimiento proactivo exitoso requiere de planeacin, capacitacin y un buen sistema de informacin. La adecuada puesta en marcha de la planeacin y capacitacin asegurar el uso mximo y dar mayor valor a su secador de aire. Los ahorros posteriores a la instrumentacin del sistema vendrn de muchas fuentes. Incluyen una optimizacin del personal, reduccin de horas extra, mejor desempeo de la planta, mayor confiabilidad y reduccin de emergencias. Los mayores ahorros provienen de la reduccin de prdidas de ingresos producidos por paro (prdida de cable) y el costo generado por el reemplazo de equipo debido a fallas ocasionadas por un mantenimiento ineficiente.