Perfil del Egresado El ingeniero civil es el profesional con la capacidad, los conocimientos necesarios para participar en la planeacin, el diseo,

la construccin, la operacin y el mantenimiento de las obras para el desarrollo urbano, industrial, habitacional y de la infraestructura del pas, considerando los aspectos metodolgicos, social, econmico, tcnico y ecolgico, bajo una perspectiva tica y buscando el aprovechamiento optimo de los recursos existentes en el lugar de la obra CURSO: MATERIALES PARA INGENIERIA CIVIL OBJETIVO DE LA ASIGNATURA: El alumno ser capaz partiendo de las relaciones entre la estructura de los materiales y sus propiedades de identificar usos y transformaciones en donde el procesamiento se controle para obtener materiales de construccin con aplicaciones a productos tiles de ingeniera con diversas propiedades, en una obra de ingeniera civil. El alumno identificar la estructura de los materiales, predecir su comportamiento mecnico, seleccionara su utilizacin o transformacin para hacer realidad un proyecto de ingeniera. DATOS DE PROGRAMACIN UNIDAD I.- ESTRUCTURA DE MATERIALES Y PROPIEDADES MECANICAS OBJETIVO.- ANALIZAR LAS PROPIEDADES DE LA ESTRUCTURA MICROSCOPICAS Y RELACIONADAS TEMAS 1.1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES 1.2.- PROPIEDADES MECANICAS Tiempo destinado: 2 semanas UNIDAD II.- CONTROL DE CALIDAD EN LOS MATERIALES OBJETIVO.- NORMATIVIDAD PARA ASEGURAR E INFERIR LA CALIDAD DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIN Y EDIFICACIN TEMAS 2.1. CERTIFICACIN Y NORMATIVIDAD 2.2. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS Tiempo destinado: 1 semana UNIDAD III.- MATERIALES DE CONSTRUCCIN OBJETIVO.- CONOCER LAS ESPECIFICACIONES Y NORMAS APLICADAS A LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LOS PROYECTOS DE INGENIERIA PARA ASEGURAR E INFERIR SU CALIDAD. TEMAS 3.1.ROCAS y SUELOS 3.2.AGLOMERANTES. 3.3.CONCRETO HIDRULICO Y ASFLTICO (dosificaciones de mezclas). 3.4.METALES 3.5.CERAMICA Y VIDRIO 3.6.MADERA. 3.7.PRODUCCION DE POLIMEROS 3.8. MATERIALES COMPUESTOS. Tiempo destinado: 12 semanas

PRACTICAS PROGRAMADAS PARA EL CURSO: CIVIL.

MATERIALES PARA INGENIERIA Bibliografa

Semana Objetivo 1. Estructura de - Determinar la densidad relativa de los los materiales, masa volumtrica materiales seca y masa volumtrica natural de dos Materiales 2. Propiedades - Ensaye a compresin en mecnicas en especimenes de roca y suelo. materiales Comparar los esfuerzos a compresin, y grficas esfuerzo-deformacin 3. Propiedades Determinacin del RQD en agregados % de desgaste mtodo los ngeles minerales. 4. Propiedades Obtener la curva granulomtrica en fsicas de gravas y arenas agregados Determinacin del MF en arenas y minerales contenido de materia orgnica. 5. Propiedades Mezcla de agregados ptreos para fsicas de cumplir con los requisitos de la norma agregados Materiales Ptreos para carpetas minerales asflticas 6. Aglomerantes Agua de consistencia normal y Determinacin de la resistencia a compresin en cementantes hidrulicos. 7. Concreto Elaboracin de especmenes Marshall asfltico y ensaye de cubos de cementantes hidrulicos 8. Propiedades de mezclas con aglomerantes. 9. Dosificacin de concreto hidrulico 10. Dosificacin de concreto asfltico 11. Metales 12. Cermicas 13. Madera Polmeros 14. Concreto Hidrulico Endurecido Ensaye de cubos de cementantes hidrulicos Determinacin de estabilidad y flujo Estructura en mezcla de materiales Procedimiento terico. Dosificacin de mezcla de concreto hidrulico, propiedades en estado fresco. Revisin de propiedades mecnicas en acero Ensaye a tensin en placa de acero Revisin de propiedades fsicas y mecnicas de cermicos tradicionales. Ensaye a tensin, cortante y compresin en madera Revisin de propiedades mecnicas en madera-polmeros Ensaye a compresin de especmenes de concreto Ensaye a flexin y tensin en especmenes de concreto

-------Manual CFE Normas SCT, Tomo IX parte I NMX C 73 NMX C 77 NMX C 165 N-CMT-4-04-03 de la SCT Tomo IX parte II SCT, NMX-C-061 ONNCCE2001. Tomo IX Parte Primera, Normas de Construccin de la S.C.T., Pag. 354365.

ACI-318 NMX-C- 156 NMX-C-161 NOM B 434 NOM B 310 Tomo IX parte I Normas SCT Tomo IX parte IV Normas SCT NMX C 109 y 83 NMX C 191 NMX C 163

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES.

El conocimiento de la estructura de un material permite prever, hasta cierto punto, su comportamiento. Tambin permite optimizar el material para la aplicacin prevista o incluso encontrar nuevas aplicaciones La estructura ntima de la materia, las caractersticas de sus uniones atmicas y cristalinas, constituyen la base sobre la cual se puede entender los materiales y disear sus propiedades con un fin determinado. Los materiales slidos poseen una estructura interna compleja debido a las interacciones fuertes que se establecen entre sus tomos y molculas. Su estudio cientfico data de fines del siglo XIX. A fines del ese siglo Retgen descubre los rayos X (o rayos Retgen) y comienza su febril aplicacin al estudio de los materiales. La mayor parte de los materiales tienen una estructura interna ordenada, en la forma de cristales. Todos ellos producen un espectro, al ser estudiados con rayos X, caracterstico de esa estructura cristalina o an de su ausencia. El prximo avance fue la invencin de los microscopios electrnicos de barrido focalizados por lentes magnticas de modo de producir imgenes de altsima definicin. El siguiente avance ha sido los microscopios de fuerza atmica, inico, de efecto de campo, etc.. Todos basados en la extraordinaria capacidad de la microelectrnica actual para posicionar sondas de anlisis en las inmediaciones de las superficies de los materiales. Todas esas tcnicas contribuyen en su medida al estudio microscpico de los materiales. La estructura interna de los mismos, sus defectos, los aleantes, los precipitados, impurezas, etc., Como es sabido toda la materia esta formados por tomos que se hallan constituidos por ncleos pesados, conformados por neutrones y protones, y electrones, mucho ms livianos, orbitando a relativamente grandes distancias del ncleo. Como hay tantos electrones como protones los tomos son naturalmente neutros, dado que electrones y protones poseen cargas elctricas iguales y de signos opuestos. Adems los electrones no conforman una nube informe alrededor de los ncleos sino que se disponen en rbitas bastante bien definidas con distancias variables, dependiente del nmero de electrones que posee el tomo. Los metales (Slidos cristalinos) tienen pocos electrones en sus rbitas exteriores. En esas condiciones, cuando se hayan conformando un slido con otros tomos iguales, tienden a satisfacer su neutralidad compartiendo esos electrones con sus vecinos en una nube electrnica que se mueve ms o menos libremente en todo el slido. Ante el menor campo elctrico externo estos electrones tienden a moverse rpidamente y por eso los metales son buenos conductores elctricos. Los no metales (Slidos amorfos) en cambio tienen sus rbitas exteriores pobladas por varios electrones (3, 4 o 5) y tienden a combinarse formando compuestos en los cuales las uniones son muy direccionales y los electrones se hayan muy localizados y amarrados a tomos individuales. Los campos elctricos aplicados son generalmente no suficientes para arrancarlos de sus posiciones y estos materiales constituyen buenos aislantes elctricos. La disposicin de los tomos de un cristal metlico muestra un arreglo peridico embebido en un mar de electrones siempre dispuestos a flotar libremente por todo el cristal. En esas

condiciones las uniones no son para nada direccionales y ante una tensin aplicada en una grieta los tomos deslizan entre s y la grieta se ensancha en forma dctil. En cambio la estructura de los cermicos posee uniones muy fuertes que prefieren, ante una solicitacin externa en una grieta, romperse antes que deslizar. La grieta tiende a progresar catastrficamente y a atravesar el material de una forma caracterstica de una rotura frgil. As como sta, muchas propiedades pueden explicarse por medio de argumentos, ms o menos complicados, basados en el conocimiento ntimo de los materiales. Ese conocimiento permite llevar la aplicacin de los materiales a lmites insospechados.

PROPIEDADES MECANICAS.
Una clasificacin parcial de las propiedades de los materiales de ingeniera se presenta en el cuadro siguiente: Clasificacin de las propiedades de los materiales de ingeniera. CLASE PROPIEDAD Dimensiones y forma Fsicas Densidad o gravedad especfica Porosidad Contenido de humedad Oxido o composicin compleja Qumicas Acidez o alcalinidad Resistencia a la corrosin o a la intemperie Resistencia: tensin, compresin, cortante, flexin, impacto, tenacidad Mecnicas Rigidez Elasticidad y plasticidad Ductilidad y fragilidad Dureza y resistencia al desgaste Calor especfico Trmicas Expansin Conductividad Elctricas y Magnticas Acsticas Conductividad Permeabilidad magntica Accin galvnica Transmisin del sonido Reflexin del sonido Color pticas Transmisin de la luz Reflexin de la luz Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformacin o ambas simultneamente. Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la plasticidad y la capacidad energtica.

La resistencia de un material se mide por el esfuerzo segn el cual desarrolla alguna condicin limitativa especfica. Las principales condiciones limitativas o criterios de falla son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comportamiento elstico, la rigidez se mide por el mdulo de elasticidad. La elasticidad se refiere a la capacidad de deformacin en el rango elstico de un material, esto es la capacidad de recuperar sus caractersticas iniciales al retirar el esfuerzo. El trmino plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformacin plstico sin que ocurra ruptura. La capacidad de un material para absorber energa elstica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energtica en el rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa requerida para romper un material se denomina tenacidad. En el ensayo mecnico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas: tensin, compresin, cortante, torsin y flexin. ESFUERZO Y DEFORMACIN El esfuerzo se define como la magnitud de las fuerzas internas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. Esta en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: Tensin, compresin y corte. La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. La deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se mide la deformacin cmo un ngulo de torsin entre dos secciones especificadas. Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensin lineal de un cuerpo, se denomina deformacin unitaria. e = e / L donde, e : es la deformacin unitaria e : es la deformacin L : es la longitud del elemento

Relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin. Si un cuerpo es sometido a esfuerzo de tensin o compresin en una direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino tambin deformaciones unitarias en direcciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango elstico la relacin entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial es denominada relacin de Poisson.

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA Cuando una pieza se somete a un esfuerzo, se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA ELASTICIDAD La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al retirarles dicho esfuerzo. Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elsticos aun bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de poca duracin es pequea, de tal forma que para efectos prcticos el material se considera como elstico hasta magnitudes de esfuerzos razonables. Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podra lgicamente expresarse como el grado al que el material puede deformarse dentro del lmite de la accin elstica; pero, pensando en trminos de esfuerzos, un ndice prctico de la elasticidad es el esfuerzo que marca el lmite del comportamiento elstico. Para medir la resistencia elstica, se utiliza el concepto de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin conocido como Ley de Hooke. RIGIDEZ La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el material. Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la deformacin correspondiente es denominada mdulo de elasticidad (E). En trminos del diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama de esfuerzo y deformacin en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin.

Existen tres mdulos de elasticidad: el mdulo en tensin, el mdulo en compresin y el mdulo en cortante. Bajo el esfuerzo de tensin, esta medida de rigidez se denomina mdulo de Young; Bajo el esfuerzo de cortante simple la rigidez se denomina mdulo de rigidez. RESISTENCIA LTIMA El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material puede desarrollar. La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un material es capaz de desarrollar, la resistencia a la tensin es el mximo esfuerzo de tensin que un material es capaz de desarrollar. La figura muestra, esquemticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformacin para un metal dctil y un metal no dctil cargado hasta la ruptura por tensin:

Diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no dctiles ensayados a tensin hasta la ruptura. Con un material quebradizo la falla en compresin es por ruptura, y la resistencia a la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una fractura (materiales dctiles, maleables o semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende del grado de distorsin considerado como falla efectiva del material. La figura muestra diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no dctiles en compresin:

Diagramas esquemticos de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no dctiles, ensayados a compresin hasta la ruptura. PLASTICIDAD La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin o flujo plstico. Otra manifestacin de la plasticidad en los materiales es la ductilidad. La ductilidad es la propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a un grado considerable antes de romperse y simultneamente sostener una carga apreciable. Se dice que un material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o ningn alargamiento. Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes: 1. Mdulo de elasticidad 2. Lmite elstico 3. Resistencia mxima a la tensin 1. Mdulo de elasticidad En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o sea que si se elimina la carga sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke: El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. Ntese que en la regin elstica del diagrama tensin deformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensin. 2. Lmite elstico Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica, como se indica en la figura.

3. Resistencia mxima a la tensin La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-deformacin despus de la tensin mxima. La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de las tensiones. La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura.

CONTROL DE CALIDAD
CALIDAD: Grado en el que un conjunto de caractersticas (o parmetros de medicin), cumplen con la necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria (Norma ISO 9000: 2000 Fundamentos y Terminologa de los Sistemas de Gestin de la Calidad) NORMA: Son documentos que elabora un organismo nacional de normalizacin o secretarias de estado, que prev para un uso comn y repetitivo, reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, embalaje, marcado y etiquetado (ART: 3 Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin LFMN) Son establecidas por consenso de las partes interesadas (fabricantes, consumidores, organismos de investigacin cientfica y tecnolgica, laboratorios y, asociaciones profesionales); y aprobados por organismo reconocido Sectorial/ Nacional / Regional / Internacional; ofrecen un lenguaje comn de comunicacin, establecen un equilibrio socioeconmico entre los distintos agentes que participan en las transacciones comerciales y son un patrn necesario de referencia para el cliente y el proveedor. La Ley Federal de Metrologa y Normalizacin contempla dos tipos de norma: NOM y NMX NOM Normas oficiales Mexicanas, a cargo del ejecutivo federal y que son regulaciones tcnicas federales obligatorias para productos o servicios que comprometan un cambio en los ecosistemas y salud de seres vivos. (Cap. II Seccin I Art. 40, 41) NMX Normas mexicanas voluntarias o comerciales, a cargo del sector privado que se refieren a la calidad de bienes y servicios. (Cap. II Seccin II Art. 51) NORMALIZACIN. Es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas, consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de normas. En general las escriben dependencias de gobierno. ORGANISMOS QUE EMITEN NORMAS: NACIONALES: Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin para la construccin y edificacin ONNCCE (Secretaria de Economia), Centro Nacional para la Prevencin de Desastres (CENAPRED), Direccin General de Norma (DGN), SCT, CFE, PEMEX. EXTRANJERAS: Sociedad Americana para Pruebas de Materiales ASTM, Instituto Americano de estandarizacin ANSI, Asociacin Francesa de Normalizacin AFNOR, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR, Asociacin Americana de Ingenieros Civiles ASCE, Sociedad Americana para la Enseanza de Ingeniera ASEE,

Asociacin Americana de Ingeniera del cemento ASHRAE, Sociedad Americana de la Calidad ASQC, Institucin Britnica de Estandarizacin BSI; Comit Europeo de Estandarizacin. COMPONENTES GENERALES DE UNA NORMA EMITIDA POR EL ONNCCE: a) Nombre b) Prefacio: Empresas que integran el comit y que participan en la elaboracin de la Norma. c) Objetivo y/o aplicacin. d) Referencias. e) Definiciones f) Equipo, aparatos e instrumentos g) Preparacin y acondicionamiento de las muestras. h) Procedimientos. i) Bibliografa j) Concordancia con normas internacionales k) Vigencia ESPECIFICACIN. Definicin en forma precisa y ordenada con individualidad de una cosa, objeto o material que se pretende utilizar en un proyecto. La escriben los dueos de un proyecto, diseadores, proyectistas, constructores o vendedores. CERTIFICACIN. Procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un producto, proceso, servicio o sistema satisface los requisitos establecidos por una norma o en un documento normativo. Las actividades de certificacin incluyen: evaluacin de la conformidad con documentos normativos, evaluacin de los sistemas constructivos, certificacin de los sistemas de calidad de normas mexicanas (NMX-CC / ISO 9000, informacin sobre normas y bienes. ACREDITACIN. El acto por el cual un organismo externo reconocido, considerando una norma de referencia aplicable, reconoce la competencia tcnica y confiabilidad de una empresa, institucin o individuo para la evaluacin de la conformidad.

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

Definicin de Procesos La forma general de definir un proceso es: conjunto de actividades necesarias para la transformacin de insumos en productos o resultados agregndole un valor ". Los insumos y recursos son las fuentes de variacin de los procesos, estos pueden ser: materiales, procedimientos, equipos, medio ambiente y recurso humano. La importancia de conocer un proceso es que este se pueda controlar. Una vez controlado el proceso se debe mejorar, esto es, reducir la variabilidad para que se generen artculos o servicios lo ms uniforme posible. Un requisito de la mejora de los procesos es lograr la uniformidad de los procesos mediante la reduccin de la variacin. La reduccin de la variacin permite hacer predicciones y planes de los acontecimientos, comportamientos y desempeos futuros basados en el proceso y el conocimiento profundo de los componentes y variables que afectan al proceso. El uso de tcnicas de muestreo y anlisis estadstico, en ambientes de produccin, tiene como finalidad la reduccin sistemtica de la variabilidad. Es importante que un proceso se encuentre en control estadstico ya que es en ese estado cuando un proceso se puede mejorar y disminuir su variabilidad. Los grficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en el cual

se representan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un proceso contnuo, y que sirve para controlar dicho proceso.

El propsito de una grfica de control es determinar si el comportamiento de un proceso mantiene un nivel estadstico de control, as como tambin el de proporcionar informacin de prevencin, o anticiparse a la prdida de control estadstico. La lnea central corresponde a la media de las medias muestrales, mientras que las lneas superior e inferior a los lmites de control. Los puntos graficados corresponden a las medias de pequeas muestras tomadas a travs del tiempo, durante el proceso. En general, si un punto cae fuera de los lmites de control es un indicativo de que existe una causa especial de variacin, la cual debe ser buscada y corregida para regresar al estado de control estadstico. Incluso si todos los puntos se hallan dentro de los lmites de control, pero stos se comportan de manera sistemtica o no aleatoria, esto indicar que existen causas especiales de variacin, por lo que el proceso no estar en un estado de control.

ROCAS Y SUELOS
PERFILES ESTRATIGRFICOS Son representaciones esquemticas que nos indican la composicin de un terreno en capas o estratos que se formaron en el transcurso del tiempo.
. . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NTN .......................... ... . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . ................................................................. ............

Arena Grava con Arena

0-2 2-5

NAF

NTN: Nivel del terreno Natural

NAF: Nivel de Fragmentos con Aguas Freticas Arcilla La representacin por medio de perfiles estratigrficos se obtiene a partir de mtodos 5-5.5 directos (muestreo y ensaye de materiales) o mtodos indirectos (estudios, geofsicos o Roca Sana ssmicos), presentando informacin cuya finalidad es: a) b) c) d) Indicar cmo la historia geolgica influye sobre las caractersticas del terreno Dar valores tpicos sobre las propiedades de las rocas y/o suelos Mostrar la variabilidad del comportamiento del suelo con la profundidad Historia de presiones o esfuerzos a los que se someti un suelo.

CICLO DE FORMACIN DE LAS ROCAS

CLASIFICACIN DE LAS ROCAS Las rocas estn involucradas en muchos proyectos de ingeniera civil, sus propiedades son consideradas en la fase de exploracin, diseo, construccin y servicio del proyecto. La roca se considera intacta o masiva. a) ROCA INTACTA SANA: no presenta discontinuidades como juntas y plegamientos, SE DESCRIBE EN TRMINOS GEOLGICOS DE ACUERDO A LA DESCRIPCIN MINERALGICA, TEXTURA, ETC.

b) ROCA MASIVA: es interrumpida por discontinuidades o bloques de roca intacta, Por el tamao de sus partculas se divide en fragmentos de roca (de 0.75 m a 2.0 m de dimetro) o fragmentos de roca chicos (de 7.5 cm a 20 cm).

FORMAS COMERCIALES DE LA ROCA 1. DE CANTERA monumentos o piezas de ornato 2. PIEDRA BRAZA cimentaciones 3. BALDOSADA Fahadas

4. EN 5. POLVO DE ROCA Roca masiva sin clasificacin de tamaos

GREA Para pisos

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DE LAS ROCAS COLOR. Es debido a los minerales que la componen estos se clasifican respecto al color en dos grupos: los minerales idiocromticos los minerales alocromticos. Se llama idiocromaticos a los minerales que tienen colores caractersticos relacionados con su composicin, en este caso el color es til como medio de identificacin. En los minerales alocromaticos no se presenta un color caracterstico. FRACTURA. Es la manera irregular de separarse dos o ms cristales no coincidiendo con un posible plano cristalogrfico, al aplicarles una fuerza. La fractura puede ser: - Concoidea o concoidal, se generan superficies cncavas convexas y se pueden apreciar ondas concntricas en torno al punto de impacto. - Irregular, cuando se rompe segn superficies bastas e irregulares - Fibrosa o astillosa, el mineral se rompe segn fibras o astillas. CLIVAJE. Es la forma de separacin de los cristales de un mineral, tambin al aplicarle una fuerza y se diferencia de la exfoliacin por generar planos de separacin menos perfectos. En funcin de estos se habla de grados de clivaje, siendo el grado 1: clivaje perfecto (lmite superior con la exfoliacin); grado 2: clivaje bueno; grado 3: clivaje medio; grado 4: clivaje imperfecto y grado 5: clivaje absolutamente imperfecto (limite con la fractura). DUREZA. Se llama dureza al grado de resistencia que opone una roca a la deformacin mecnica. Depende de la composicin qumica de los minerales que la conforman y tambin de la disposicin de sus tomos. Cuanto ms grandes son las fuerzas de enlace, mayor ser la dureza del mineral y por ende de la roca. LUSTRE BRILLO. El brillo en una roca es debido a la capacidad de sus minerales de reflejar la luz incidente. FLUORESCENCIA O FOSFORESCENCIA. Las rocas fluorescentes se hacen luminiscentes cuando estn expuestos a la accin de los rayos ultravioleta, X o catdicos. Si la luminiscencia continua despus de haber sido cortado la excitacin se llama al fenmeno fosforescencia y a la roca con tal caracterstica mineral fosforescente. Las fluoritas de color intenso son rocas fosforescentes, que muestran luminiscencia al ser expuestas a los rayos ultravioleta. RQD. ndice de calidad de la roca permite estimar discontinuidades microscpicas e interismo a diferentes profundidades. Datos para los clculos: Profundidad de perforacin Longitud de los ncleos perforados

RQD =

_ de _ nucleos 10cm longitudes x100 profundida d _ de _ perforacio n

Designacin de la Calidad RQD 0-25 26-50 51-75 76-90 91-100 DESCRIPCIN Muy mala Mala Regular Buena Excelente

COEFICIENTE DE EXPANSIN. Propiedad trmica que indica la capacidad de cambiar el volumen con respecto a la temperatura % DE DESGASTE POR ABRASIN. Resistencia a degradarse ante cargas abrasivas, se realiza por medio de la mquina de los ngeles.

W W % _ d e_ d e s g a s_ tep o r_ a b r a s i= n s i s f x1 0 0 Ws i
Wsi: Peso seco inicial Wsf: Peso seco final si % de desgaste por abrasin >50%, puede ser utilizada la roca para fabricar concreto PERDIDA EN PESO POR INTEMPERISMO ACELERADO. Prdida en peso de la estructura slida ante sustancias acidos o sulfatos ejem. Sulfato de sodio.

RANGOS DE LAS PROPIEDADES BSICAS DE LAS ROCAS TIPO DE ROCA DENSIDAD POROSIDA D 0.1-1.5 1.0-3.0 0.1-2.0 4% Mximo RESISTENCIA (kg/cm2) COMPRESI TENSIN CORTANTE N qu T S 1000-3500 70-350 140-600 50-2500 20-250 30-500 500-3000 100-150 50-300 150-600

GNEAS SEDIMENTARI AS METAMRFIC AS RCDF

2.2-3.1 2.0-2.7 2.6-3.0 ---

AGREGADOS MINERALES. SON PARTCULAS DE ROCA TRITURADA, GRAVA Y ARENA (TRITURADA O NATURAL) Y PRODUCTOS ARTIFICIALES INORGNICOS DEL TAMAO DE ARENA Y GRAVA, UTILIZADOS SOLOS O EN COMBINACIN DE OTRO MATERIAL (AGLOMERANTES) PARA UN FIN CONSTRUCTIVO, CONSTITUYENDO LA MAYOR PARTE DE LA ESTRUCTURA EN QUE INTERVIENEN; COMO POR EJEMPLO: Arena y grava para concreto asfltico, constituyen aproximadamente el 90% en peso. Arena y grava para concreto hidrulico, constituyen aproximadamente el 85% en peso. Suelos con calidad de Sub-bases y Bases, para la estructura de un pavimento, constituyen el 100% en peso. Rellenos y Filtros de estructuras, constituyen el 100% en peso.

Los aglomerantes son sustancias para unir fragmentos elementos heterogneos, los principales aglomerantes son: cemento Prtland, cal, yeso, cemento asfltico, resinas

naturales o artificiales. Se denominan aglomerados a la masa resistente y dura formada con agregados minerales cohesionada fsica, qumica o mecnicamente por un aglomerado. En la descripcin de agregados minerales se utilizan trminos como: a) FUENTE DE ORIGEN NATURALES: de ros o arroyos conglomerados, se separan arena y grava por cribado en diversos tamaos (3, 1 , 3/8, No. 4, pasa No. 4) para eliminar limos y arcillas. Tambin se utilizan escorias de origen volcnico de tipo pumtico (tepojal) TRITURADOS: Fragmentos de roca triturados y cribados hasta alcanzar los tamaos deseados ARTIFICIALES: como unicel, plstico, fragmentos de acero, desperdicio de altos hornos (escoria y fly Ash), etc.

b) TAMAO MXIMO De acuerdo a valor de la abertura de la criba en la cual pasa el 100% del material, se define nicamente para las gravas y se define en pulgadas (2, 1 , 1, , 3/8) c) FORMA De acuerdo a los valores de esfericidad y redondez. Las partculas equidimesionales presentan menor rea superficial por unidad de volumen y se empacan mejor que las partculas alargadas y planas, as que requieren menor cantidad de aglomerante. La redondez afecta directamente al contenido de vacos, a mayor redondez menor contenido de vacos. CLASIFICACIN DE LA FORMA DE LA PARTCULA ANGULAR ALARGADA PLANA IRREGULAR REDONDEADA DESCRIPCIN Bordes bien definidos en la interseccin de caras rugosas y tres dimensiones iguales Partculas angulares con una relacin largo/ancho >3 Partculas con relaciones largo/ancho < 3 De forma natural irregular por desgaste, con bordes redondeados Desgaste severo, tridimensional y sin bordes claros

d) TEXTURA SUPERFICIAL Es el grado en que una partcula puede ser medida de acuerdo a la altura y separacin de sus asperezas en su superficie. La textura superficial afecta la adherencia de las partculas y el aglomerante, Las partculas tersas se empacan mejor que las partculas rugosas y por lo tanto requieren menor cantidad de aglomerante

CLASIFICACIN DE LA TEXTURA SUPERFICIAL DE LA PARTCULA SPERA LISA GRANULAR PANALOIDE

DESCRIPCIN Fractura con granos finos a medianos difciles de ver a simple vista Desgastada por agua o por fractura de rocas laminadas Fractura con granos aproximadamente redondos Cavidades y poros visibles uniformes

CRISTALINA

Partes cristalinas fcilmente distinguibles

GRANULOMETRA. Distribucin de frecuencias del tamao de sus partculas apropiada para cada uso. Existen parmetros de calidad como MODULO DE FINURA EN ARENAS, que esta definido como la suma del porcentaje retenido acumulado de la malla No. 4 a la No. 100 dividido entre 100. Un valor entre 2,30 y 3,10 es apropiado. La importancia practica de la curva granulomtrica es la de mantenerla tan constante como sea posible para disminuir las variaciones de las propiedades fsicas y mecnicas del material, se deber determinar la cantidad de sustancias perjudiciales en las muestras de materiales. La cantidad de arcilla determina el comportamiento de los agregados minerales y se consideran sustancias perjudiciales en los siguientes aspectos: Mayor cantidad: aumenta la plasticidad, el potencial de expansin y/o contraccin, agrietamiento, cohesin y compresibilidad. Mayor consumo de cemento reduce la estabilidad y adherencia de la mezcla, incrementan la demanda de agua, aparicin de grietas en la superficie MEZCLA DE DOS O MS AGREGADOS MINERALES Por lo general no se tiene una sola fuente de agregados que proporcione los requisitos granulomtricos para concreto asfltico, material de base sub-base, por lo que es necesario mezclas dos o ms materiales. Un procedimiento grfico para mezclar dos materiales consiste en: 1. Trazar un cuadro de 10 divisiones por lado 2. Marcar el porcentaje que pasa cada tamiz de cada agregado en los ejes verticales para el suelo A (grueso) y suelo B (fino) 3. Para cada tamao unir con una lnea recta los dos agregados 4. Marcar los limites especificados en cada recta utilizando los ejes horizontales 5. Trazar una lnea vertical entre estos limites 6. Determinar el porcentaje requerido para cada agregado. Est mtodo se puede aplicar realizando la mezcla para dos materiales, posteriormente la nueva granulometra se utiliza para mezclar un tercer material

Relacin fino/total (%) % q u e p a s a 100 100 80F I 60 N O 40 80 60 40 20 0 100 80 60 40 % q u e p a s a G R U E S O

20 0 0 20 40 60 80

20 0

Relacin grueso/total (%) Generalmente se realizan mezclas de materiales para cumplir con alguna granulometra para agregados minerales empleados como sub-base, base, material para elaboracin de carpeta asfltica, las granulometras de dichos materiales se muestran en las siguientes tablas

AGLOMERANTES.
Un aglomerante es una sustancia utilizada para unir fragmentos de agregados minerales o elementos heterogneos. En la construccin, un aglomerado es una masa cohesionada fsica, qumica o mecnicamente por medio de una sustancia, tiene las propiedades de resistencia y dureza, formada con arena, grava, piedra, entre otros (p. Ejem: aditivos, agregados artificiales, pigmentos) Clasificacin de los aglomerantes: 1. Aglomerantes ptreos. Son aquellos que al ser mezclados con agua toman consistencia plstica y al endurecer toman caractersticas ptreas, en esta clasificacin se tienen dos grupos: Aglomerantes areos: endurecen con el aire, ejemplos: arcilla, yeso, cal area viva y cal area hidratada. Se utilizan en acabados (revoques finos), si se coloca en lugares confinados tardara mucho en fraguar o quiz no fraguara lo que significa que no endurecer. Tienen capacidad de adherencia y se aceptan proporciones en volumen de 1: 3.5 mnimo y de 1: 6 mximo (aglomerante agregados) Aglomerantes hidrulicos: endurecen con el agua e incluso debajo del agua, con o sin presencia del aire, requieren periodos de hidratacin para alcanzar su resistencia mxima, ejem: cemento, cal hidratada, cemento de albailera. Se usan en lugares confinados y mampostera, donde se requiera resistencia y poca capacidad de adherencia. Se acepta que la suma de los volmenes de aglomerantes y la suma de los volmenes de los agregados debe mantener una relacin mnima de 1: 2.25 y mxima de 1: 3

La clasificacin de los aglomerantes en base a su capacidad de resistencia de mayor a menor es la siguiente: cemento portland, cemento de albailera, cal hidrulica, cal area y yeso. En base a su capacidad adherente, para las cales, la cal hidrulica area es ms adherente que la cal hidrulica. 2. Aglomerantes Hidrocarbonatados: Son materiales que endurecen por evaporacin o enfriamiento de los disolventes que lo forman. ejem: asfalto, resinas (polmeros) Definiciones importantes: Pasta: mezcla de aglomerante + agua Mortero: mezcla de aglomerante + agua + arena aglomerante hidrocarbonatado + arena Concreto: mezcla de grava + arena + aglomerante + aditivos + agua (aglomerante ptreo) Fraguado: Al mezclar el agua y el aglomerante, se inician una serie de reacciones qumicas, manifestndose inicialmente por la rigidizacin gradual de la pasta asociada a los cambios de temperatura, siguiendo con la perdida de plasticidad y culmina con el endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica del material

Fraguado falso: es la rigidez prematura y anormal de los aglomerantes hidrulicos (principalmente en el cemento), que se presenta dentro de los primeros minutos despus de haber adicionado el agua, al volverlo a mezclar se restablece su plasticidad. Trabajabilidad. Es la propiedad que posee una mezcla de materiales que permite al operario colocarlo con facilidad, realizar su alineamiento y mantenerlo a plomo en estado plstico. Para el cemento se considera que a los 45 minutos pierde su trabajabilidad (fraguado inicial) y a las 10 horas (fraguado final) ya se presenta resistencia en el concreto,

CAL VIVA. Es el producto de la calcinacin de una roca caliza (CaCO 3) o dolomita entre 900C y 100C. Esta constituida en su mayor parte por oxido de calcio CaO y oxido de magnesio (mnimo 95%); slice, almina y oxido de hierro (5% mximo). Control de calidad: se toman muestras para determinar la composicin qumica y la Finura verificando que el residuo retenido en la malla No. 20 (0.841 mm) no sea mayor de 15% en peso. CAL HIDRATADA. Es un polvo seco obtenido de la combinacin de cal viva con agua para formar hidrxido de calcio ( Ca OH2) y oxido de magnesio MgO. Existen dos tipos de cal hidratada para empleados para la elaboracin de morteros, recubrimientos y como adicionantes para el cemento portland. Se designan como sigue: Tipo N Cal Hidratada Normal Tipo E: Cal Hidratada Especial

El tipo E difiere del tipo N principalmente por la capacidad para dar un alto valor de plasticidad en corto tiempo, as como por su mayor poder de retencin del agua y por su limitacin de contenido de oxido no hidratado. Control de calidad: se toman muestras para determinar: a) Composicin qumica: - Tipo N: oxido de calcio CaO y oxido de magnesio (mnimo 95%); bixido de carbono (5% mximo) - Tipo E: oxido de calcio CaO y oxido de magnesio (mnimo 95%); bixido de carbono (5% mximo), Oxidos no hidratados 8% mximo b) Finura: verificar que el residuo retenido en la malla No. 30 (0.595 mm) lavando el material no sea mayor de 0.5% en peso. c) Valor de plasticidad: en la cal Hidratada tipo E mayor de 200, en funcin del tiempo en que tarda una pasta en llegar a una lectura de 100 en un aparato estandarizado. d) Retencin de agua mayor a 75% (tipo N), y mayor de 85 (tipo E) despus de una succin de 60 segundos. CAL HIDRAULICA HIDRATADA. Es un producto cementante seco resultado de la hidratacin del material obtenido de la calcinacin de roca caliza que contenga slice y almina, de tal manera que adems de formarse cal viva (CaO) deje suficiente silicato de calcio no hidratados para proporcionar al polvo seco sus propiedades hidrulicas, las cuales pueden aumentarse adicionando una puzolana pulverizada natural o artificial Existen dos tipos de cal hidratada para empleados para la elaboracin de morteros, recubrimientos y como aditivos plastificantes. Se designan como sigue: Tipo A Cal hidrulica hidratada rica en calcio hasta 5% en peso de oxido de magnesio con respecto a la proporcin voltil Tipo B: Cal hidrulica hidratada magnesitica, que contiene ms del 5% en peso de oxido de magnesio con respecto a la proporcin voltil

Control de calidad: se toman muestras para determinar: a) Composicin qumica: Calculado con respecto a la proporcin no voltil: oxido de calcio CaO y oxido de magnesio en 60%-70%, Slice SiO2 en 16%-26%, Oxido de Hierro Fe3O2 y oxido de Aluminio Al2O3 12% mximo; Bixido de carbono 5% mximo calculado con respecto a la muestra como se recibe.

b) Finura: verificar que el residuo retenido en la malla No. 30 (0.595 mm) lavando el material no sea mayor de 0.5% en peso ni mayor del 10% en la malla No. 200 (0.047 mm). c) Tiempo de fraguado: para la pasta de cal de consistencia normal, el fraguado inicial no deber ser mayor de 2 horas y el final quedar dentro de un lapso de 48 horas d) Sanidad: las barras de pastas de cal no debern tener una expansin mayor del 1% e) Resistencia a compresin: no deber ser menor de 12 kg/cm 2 a los 7 das, no menor de 24 kg/cm2 a los 28 das CEMENTANTE PARA MORTERO. Es un producto que se obtiene al mezclar cal hidratada y slice activa, finamente pulverizadas en la proporcin adecuada para su uso como aglutinante en morteros para mamposteras y recubrimientos Control de calidad: se toman muestras para determinar: a) Finura: verificar que el residuo retenido en la malla No. 325 en seco mximo 15% en peso b) Sanidad: las barras de pastas de cal no debern tener una expansin mayor del 1% al someterse en el autoclave c) Tiempo de fraguado, utilizando el mtodo de Gillmore para la pasta de consistencia normal, el fraguado inicial no deber ser mayor de 2 horas y el final quedar dentro de un lapso de 24 horas d) Resistencia a compresin: en cubos de 5 cm x 5 cm no deber ser menor de 35 kg/cm2 a los 7 das, no menor de 63 kg/cm2 a los 28 das e) Retencin del agua: flujo despus de la succin 70% mnimo con respecto al flujo original. YESO. Es el producto de la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o algez CaSO4 con dos molculas de agua (2 H2O) cuando se calientan entre 1000 a 1400C. El yeso cristaliza en un sistema monociclico, es soluble en agua y cuando endurece trata de reproducir a la roca original. Presenta fraguado de 2 a 3 minutos y finaliza entre 10 y 20 minutos. Durante el fraguado aumenta en volumen un 0.5%. De acuerdo a su uso se producen 1 tipos: Yeso calcinado: polvo seco principalmente sulfato de calcio semihidratado utilizado para la produccin de cemento y mortero. Yeso para empastar: yeso calcinado a 169C y 200C, es muy plstico y en ocasiones se le agregan retardantes de fraguado, se clasifican en: Yeso de 1. (blanco), Yeso de 2 (gris) y Yeso para prefabricados

CEMENTO PORTLAND. Antecedentes histricos: El empleo de cementantes es muy antiguo, los egipcios, romanos y griegos utilizaban caliza calcinada y posteriormente aprendieron a mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas, este fue el primer concreto de la historia. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas volcnicas combinadas con cal molidos a temperatura normal forman lo que se conoce como cemento puzolanico, (cementos areos). En 1756 John Smeaton fue comisionado para reconstruir el faro de Eddystone, en la costa de Cornvalle Inglaterra, descubri que el mejor cemento se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. A partir de esto se desarrollaron otros tipos de cementos hidrulicos como el cemento romano que obtuvo James Parker por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa, que vinieron a culminar con la patente del CEMENTO PORTLAND que obtuvo Joseph Aspdin en 1924. Este cemento se prepara calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno hasta eliminar el CO2, esta temperatura es mucho ms baja que la necesaria para la formacin del clinker. El prototipo de cemento moderno lo obtuvo en 1845 Isaac Johnson quien quemo una mezcla de arcilla y caliza a una temperatura aproximada de 1400C, donde el material se sintetiza y se funde parcialmente hasta obtener un slido en forma de esferas conocido como clinker. El clinker se enfra y se tritura en un molino hasta obtener

un polvo fino al cual se le adiciona un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND. Las materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento portland consisten en cal, slice, alumina, oxido de hierro y yeso. Que interactuan hasta formar una serie de productos ms complejos, hasta alcanzar un equilibrio qumico, con la excepcin de un pequeo residuo de cal no combinada que no ha tenido tiempo de reaccionar. La estimacin de la composicin del cemento se ha simplificado con mtodos como fluorescencia de rayos X (difractometra) y microanlisis por sondeo elctrico. Se suelen considerar como los componentes principales del cemento a los indicados en la sig. tabla.
Composicin del oxido Abreviatura SILICATO DICALCICO 2 Ca O . SiO 2 C2 S granos incoloros equidimensionales SILICATO TRICALCICO 3 Ca O . SiO2 C3 S cuatro formas cristalinas ALUMINATO TRICALCICO 3 Ca O . Al 2O3 C3 A cristales rectangulares y una fase amorfa ALUMINOFERRITO TETRACALCICO 4 Ca O . Al2 O3 . Fe2O3 C4 AF solucin slida ALCALIS (oxido de magnesio y potasio) Na2O y K2 O --Componentes menores MgO, TiO2 , Mn2 O3

Se ha encontrado que los lcalis reaccionan con algunos agregados minerales y que los productos de esta reaccin ocasionan una desintegracin del concreto, adems de afectar la rapidez con que el cemento adquiere resistencia. HIDRATACION DEL CEMENTO. El cemento hidratado es una mezcla de cuatro compuestos de hidratacin principales. Las partculas de cemento en contacto con el agua forman un gel de cemento, una sustancia gelatinosa rgida consistente de cristales y agua no evaporable (agua gel), en el momento en que se cemento se mezcla con el agua se inician reacciones de hidratacin, el agua se satura de cal libre, el silicato tricalcico se hidrata liberando hidroxilos de calcio el cual cristaliza lentamente en la solucin. El agua libera los lcalis del cemento como sulfatos alcalinos, en tanto los aluminatos reaccionan con el yeso disuelto en el agua precipitndose, generndose calor y aumento de temperatura, la pasa de un estado fluido a un estado rgido. En ocasiones se presenta un fraguado falso, una rigidez prematura el poco tiempo de mezclado sin generacin de calor de hidratacin, y con trabajo mecnico es posible lograr la plasticidad de la pasta. Este fenmeno se debe por la falta de yeso en el cemento con gran generacin de calor porque el agua reacciona con el aluminato tricalcico (C3A), si no se logra la plasticidad en la pasta el cemento se debe desechar. Los hidratos ms importantes son los silicatos proporcionando las partes cohesivas a la pasta agua-cemento, son cristales no bien desarrollados en forma de fibras flexibles y hojas con agua entre capas, como las arcillas. El agua absorbida entre capas se mantiene unida por medio de las fuerzas de Van del Walls, causando un proceso irreversible de movimiento de las molculas de agua entre capas. Los silicatos de calcio se combinan con el 24% de agua formando una sustancia que en su forma final es un hidrato de silicato tricalcico. A pesar de que el agua de hidratacin es casi igual en los dos silicatos (tricalcico y dicalcico), el silicato dicalcico produce el doble del hidrato de calcio afectando significativamente las resistencia a carga y al ataque de agentes agresivos de la pasta agua-cemento. La hidratacin del aluminato tricalcico y el yeso no son bien conocidas, primero se produce un hidrato rico en agua que reacciona con el 40% del agua. La hidratacin del aluminoferrito tetracalcico con el 37% de agua y el 30% del hidrato de cal despus de que el yeso ha terminado de reaccionar con el C3A Las propiedades mecnicas de la pasta agua-cemento dependen de la estructura fsica de los productos de hidratacin. El modelo de Powers considera una representacin idealizada de la hidratacin del cemento basada en las siguientes ecuaciones:

Volumen de agua no evaporable Volumen de Slidos de hidratacin

Vwne = 0.23 Wc Vsh = Vc + 0.75 Vwne Vwg n = ----------------Vsh + Vwg

Donde: Wc : Peso del cemento Vc : Volumen del cemento Dc : Densidad del cemento Prtland = 3.15 Vw : Volumen de agua Dw : Densidad del agua Vvp : Volumen de vacos en la pasta Vsp: Volumen de slidos en la pasta

Volumen de agua gel Vwg, depende de la porosidad en la pasta agua-cemento Powers considero n = 28% = 0.28 y la formula Despejando Sustituyendo Vsh Volumen de agua gel

0.28 (Vsh + Vwg) = Vwg 0.28 (Vsh + Vwg) = Vwg Vwg = 0.389 Vsh Vph = Vsh + Vwg Vp = Vc + Vw

=> Vwg = 0.28 Vsh / (1-0.28)

Volumen de productos de hidratacin Volumen total de la pasta agua + cemento Volumen de Capilares

Estructura Representacin de Fases Capilares Agua Cemento Agua gel

Slidos de hidratacin

Volumen de Capilares en la pasta agua cemento Vcap = Vp - Vph

Vcap Vvp Vwg Vsh Vsp

Vcap = Vc + Vw Vsh Vwg Vcap + Vwg n = ----------------Vp

Porosidad real en la pasta agua-cemento

Cemento sin Hidratar

Cemento Hidratado

Ejem1: Calcule la cantidad de agua necesaria para hidratar 100 y determine la

rel a/c. Sol. Volumen del cemento Vc = Wc / Dc = 100 gr / 3.15 gr/cm3= 31.746 cm3 Utilizando las formulas propuestas en el modelo de Powers. Volumen de agua no evaporable Vwne = 0.23 Wc = 0.23 (100) = 23 gr 23 cm3 Volumen de Slidos de hidratacin Vsh = Vc + 0.75 Vwne = 31.746 + 0.75 (23) = 48.996 cm3 Volumen de agua gel Vwg = 0.389 Vsh = 0.389 (48.966) = 19.06 cm3 El agua requerida para realizar la mezcla es Vw = Vwne + Vwg = 23 + 19.06 = 42.06 cm3 42.06 ml Volumen de Capilares Vcap = Vc + Vw Vsh Vwg = 31.746 + 42.06 48.996 19.06 = 5.75 cm3 Vcap + Vwg 5.75 + 19.06 n = ----------------- = -------------------- = 0.33 33% Vp 31.746 + 42.06

Porosidad real en la pasta agua-cemento

Relacin a/c = Ww / Wc = 42.06 / 100 = 0.4206

Ejem2: Calcule la cantidad de agua necesaria para hidratar 100 si se realiza el

curado con agua externa la pasta esta sumergida Sol. Volumen del cemento Vc = 31.746 cm3 .Utilizando las formulas propuestas en el modelo de Powers. Volumen de agua no evaporable Vwne = 0.23 Wc = 0.23 (100) = 23 gr 23 cm3 Volumen de Slidos de hidratacin Vsh = Vc + 0.75 Vwne = 31.746 + 0.75 (23) = 48.996 cm3 Volumen de agua gel Vwg = 0.389 Vsh = 0.389 (48.966) = 19.06 cm3 El agua requerida para realizar la mezcla es Va =Vsh +Vwg Vc =48.996 + 19.06 31.746 = 36.31 cm3 Volumen de Capilares Vcap = Vc + Vw Vsh Vwg = 31.746 + 36.30 48.996 19.06 = 0 cm3 Vcap + Vwg 0 + 19.06 n = ----------------- = -------------------- = 0.28 28% Vp 31.746 + 36.31

Porosidad real en la pasta agua-cemento

Relacin a/c = Ww / Wc = 36.31 / 100 = 0.36 (agua mnima para consistencia normal NMX-C-057)

CEMENTOS EXPANSIVOS. Es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el periodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Una de las principales ventajas de usar cemento expansivo en el concrerto consiste en controlar y reducir las grietas de contraccin por secado. Se reconocen tres tipos de variedades: Cemento tipo E-1 (K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetracalcico anhdrido, sulfato de calcio y oxido de calcio sin combinar (cal) Cemento tipo E-1 (M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio Cemento E-1 (s) contiene cemento Prtland con un elevado alto de aluminato tricalcico y sulfato de calcio Cuando la expansin se restringe, por ejemplo, debido al refuerzo, el concreto expansivo puede ser usado para: 1. Compensar la disminucin de volumen ocasionada por la contraccin por secado 2. Disminuir esfuerzos de tensin en el refuerzo postensado 3. estabilizar a largo plazo las dimensiones de las estructuras de concreto postensado respecto al diseo original. ASFALTO: Son los productos obtenidos de la destilacin del petrleo, consistentes en una mezcla de hidrocarburos o hidrocarbonos naturales. Esta formado por aceites (fase dispersante) y asfltenos o resinas (fase dispersa o discontinua) pasando con facilidad de una fase slida a una fase lquida por medio del calor y con el tiempo modifican su estructura y composicin qumica (proceso de envejecimiento), perdiendo su capacidad de resistencia, adhesividad e impermeabilidad al agua. Esta compuesto por tomos de azufre, nitrgeno y oxigeno formando grupos polares que generan enlaces secundarios con molculas de hidrocarbonatos (carbono 80-87%, Hidrogeno 9-11%, Oxigeno 2-8%, Nitrgeno 0-1%, azufre 0.5-7% y mtales 0-0.5%). Los anlisis qumicos de asfaltos no son muy comunes por la cantidad y el tamao de cadenas moleculares, solamente se realizan anlisis o fracciones de cadenas moleculares, de las cuales se distinguen tres arreglos: a) Fase de aceite: formada por molculas de anillos no polares saturados de hidrocarburos sin condensar, afectan las propiedades de viscosidad y fluidez. b) Fase de asfltenos o paranificos, cadenas rectas o ramificadas de molculas que proporcionan las propiedades de adhesin y ductilidad c) Resinas o aromticos, se acomodan combinando anillos y cadenas moleculares, son los que proporcionan las propiedades de resistencia y rigidez La dificultad de caracterizar qumicamente a los asfaltos justifica una clasificacin sobre las bases fsicas y reolgicas que puedan ser relacionadas con el comportamiento mecnico de los materiales donde se utiliza el asfalto. Estas propiedades se obtienen, en su mayora por medio de pruebas de laboratorio de origen emprico sin considerar las temperaturas de servicio. El asfalto se utiliza en la elaboracin de concretos asflticos, pinturas, adhesivos, recubrimientos, impermeabilizantes, fieltros, etc. El asfalto utilizado en pavimentos se produce en tres formas: a) Cemento asfltico: es el residuo de la destilacin del petrleo b) Asfaltos rebajados: cemento asfltico + disolvente (gasolina o nafta para fraguado rpido; queroseno para fraguado medio y aceites ligeros para fraguado lento) c) Emulsin asfltica, son materiales asflticos lquidos estables formados por dos fases no miscibles constituidos por cemento asfltico+agua emulsificada con carga elctrica. Se dividen en emulsiones asflticas anionicas (carga electropositiva) y emulsiones asflticas cationicas (o electronegativas), pudiendo ser de rompimiento rpido, medio y lento. Las pruebas que se realizan son para medir la viscosidad, solubilidad, punto de inflamacin, penetracin a 25C, punto de reblandecimiento, ductilidad, solubilidad en tetracarbonato de carbono, capacidad de cubrimiento de partculas.

La palabra petroleum proviene de la palabra griega petra (piedra) y la palabra latina oelum (aceite), es un lquido aceitoso ms ligero que el agua constituido por una mezcla de hidrocarburos naturales que se encuentran almacenados en el interior de la corteza terrestre Los petrleos crudos presentan diferentes composiciones qumicas resultado de las variaciones de sus propiedades fsicas como densidad, color y viscosidad. El color va de transparente a opaco pasando por el amarillo al negro. La densidad varia entre 0.738 al 0.934 y la viscosidad presenta una variacin notable El proceso de refinacin del petrleo consiste en separar los componentes de la mezcla que se clasifican desde ligeros a pesados y son: GASES, GASOLINAS, KEROSENA, ACEITE DE GAS, ACEITES LUBRICANTES, ASFALTOS Y PARAFINAS. El proceso de separacin se denomina destilacin fraccionaria y se muestra en la fig. No. 1. Los principales usos de los productos obtenidos de la refinacin del petrleo son: - Gas: Calefaccin industrial - Gasolina: combustible de motores y aviones - Diesel (gas y aceite): combustible de maquinaria - Aceites lubricantes: aceite para vehculos, engranaje o transmisiones - Asfaltos: impermeabilizantes. Recubrimientos, pisos y pavimentos. - Ceras: tratamiento de superficies y maderas - Solventes: Pinturas (recubrimientos orgnicos y barnices - Productos qumicos del petrleo: sustancias qumicas inorgnicas y orgnicas, compuestos aromticos, polmeros (plsticos, cauchos sintticos y fibras sintticas. La norma de la S.C.T. define al asfalto como un material bituminoso de color negro constituidos por asfltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan las caractersticas de consistencia, aglutinacin y ductilidad. Es slido y semislido, tiene propiedades cementantes a temperatura ambiente normales, al calentarse se ablanda gradualmente hasta alcanzar una consistencia lquida. Los principales materiales asflticos para pavimentos, de acuerdo a la norma N-CMT-4-05-001/01 de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes son: Material Asfltico Vehculo Usos ms comunes para su aplicaci n Cement AC AC5, Calor Se utiliza en la elaboracin o De acuerdo a la AC-10, AC-20, en caliente de carpetas, Asfltico viscosidad AC-30 morteros y estabilizaciones, as como elemento para base en la fabricacin de emulsiones asflticas y asfaltos rebajados Emulsi De acuerdo a su carga EAR-55, EAR- Agua Se utilizan en la elaboracin n elctrica. 60 en fro de carpetas, Asfltico EA anionicas EAM-60, EAMmorteros, riegos y polaridad 65 estabilizaciones electronegativa EAL-55, EALEC cationicas 60 polaridad EAI-60 Clasificacin Tipo

Asfalto Rebajad o

electropositiva De acuerdo al rompimiento R rpido, M medio, L lento I impregnacin, S sobreestabilizada Contenido de asfalto ( en %) De acuerdo a la velocidad de fraguado (R rpida y M media) y el tipo de solvente (3 nafta, 1 queroseno)

ECR-60, ECR65, ECR-70, ECM-65, ECL-65, ECI60 ECS-60,

FR-3 FM-1

Solventes Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas y para la impregnacin de sub-bases y bases hidrulicas

La produccin del petrleo a gran escala se inicia aproximadamente en 1880 y la construccin de pavimentos con asfaltos en 1900. El 1920 se tenia la 1. Red de autopistas de 3 carriles individuales en Italia y para 1930 un sistema de autopistas moderno Autobahn Alemn para grandes volmenes de trafica a velocidades de 160 km/hr. En 1950 la mayora de los pases europeos tenan una red de carreteras principales siendo la ms avanzada la de Alemania. En el diseo del espesor de la estructura del pavimento para la construccin de caminos se toman en cuenta: a) Caractersticas y propiedades del suelo (capacidad de soporte) b) Topografa: Curvas y pendientes c) Intensidad de trafica (tipo y cantidad de vehiculos) d) Vida til (tiempo de diseo) e) Condiciones climticas de la zona Algunos usos de los asfaltos en la construccin: - Pavimentos: calles, caminos, aeropuertos, campos deportivos - Impermeabilizantes: Cartn asfltico, adhesivos asflticos - Mampostera: tabiques de arcilla estabilizados con asfalto - Drenaje: tubos de asfalto - Pinturas: mastique, barnices resistentes a cidos, solventes, antioxidantes y lacas

CONCRETO HIDRULICO Y ASFLTICO (dosificaciones de mezclas).

CONCRETO HIDRAULICO. Las propiedades del concreto hidrulico para su estudio estn divididas con su comportamiento en estado Fresco y Endurecido. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO: El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido, capaz de ser moldeado incluyendo las actividades de transportacin, colado, compactado, acabado y curado. Es una mezcla homognea hmeda donde todos los granos de arena, grava o piedra quedan encajonados y sostenidos en suspencin en una pasta de cemento y agua se puede moldear en el sentido de que puede colarse en una cimbra presentando una uniformidad del producto terminado. Durante el mezclado se debe cuidar el tiempo de adicionamiento de agua, el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y la velocidad de revolucin. Otros factores importantes son el tamao de la revoltura en relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el diseo de la mezcla, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. a) Trabajabilidad: es la facilidad de colocar, consolidar (compactar) y dar el acabado al concreto recin mezclado. El concreto debe ser trabajable pero no debe segregarse

(separacin de las partculas) ni sangrar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie del concreto recin mezclada provocada por el asentamiento de los materiales slidos cemento, arena-grava- dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie exterior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se llevan a cabo las operaciones de acabado mientras este presente el agua de sangrado. Debido a esto, el concreto recin mezclado tiende a sangrar, y es importante transportar y colocar la carga lo mas cerca posible de la posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco a segregarse y sangrar. b) Consolidacin: Es la vibracin que pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de una mezcla ms dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao del agregado habr de llenar una pasta de menor volumen y existir una menor arrea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento sea necesaria. Con una consolidacin adecuada las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor economa y calidad Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable se puede segregar al ser vibrada c) Hidratacin y tiempo de fraguado. La propiedad de adhesiva y cohesiva de la pasta de cemento potland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. En la pasta ya endurecida estas partculas forman uniones entrelazadas entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento sin hidratar tambin se adhieren a los granos de arena y grava cementando como un conjunto. La formacin de esta estructura en la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de la resistencia. Cuando el concreto fragua su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. La relacin agua cemento mnima en peso para la hidratacin total del cemento es aproximadamente del 0.36. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida que el cemento se hidrata puede ser til para planear la construccin con concreto, En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por las temperaturas de congelacin, se acostumbra colar a temperaturas de hasta 5C y se debe evitar colar a temperaturas inferiores. Sin embargo, el calor puede ser nocivo en estructuras con grandes espesores de concreto (concreto masivo) como presas porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer, por lo que se utilizan cementos con bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque determina el tiempo de transporte y colocacin del concreto (tiempo de fraguado inicial es de 45 minutos) y el de acabado (tiempo de fraguado final 60 minutos). Se pueden adicionar aditivos para controlar los tiempos de fraguado. CONCRETO ENDURECIDO, d) Curado Hmedo. El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga humedad relativa superior al 80% y permanezca a temperatura favorable. Cuando la humedad relativa es menor del 80% o la temperatura del concreto desciende del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtual se detienen; si despus se vuelve a saturar el concreto despus de un periodo de

secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar, sin embargo, si no se cura el concreto puede perder resistencia hasta en un 50%. e) Velocidad de secado del concreto. El concreto no endurece ni se cura con el secado, ya que el cemento requiere humedad para hidratarse, al secarse el concreto deja de obtener resistencia, adems de que se presentan grietas provocando superficies dbiles y descascaramiento de las partculas. El contenido de humedad de las propiedades del concreto endurecido se ven afectadas como el modulo de elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. f) Resistencia. A compresin: Se puede definir como la resistencia medida a carga axial por un espcimen a una edad de 28 das, se designa con el smbolo fc y se expresa en kg/cm2. Es una propiedad fundamental y es empleada en el clculo para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. El uso ms generalizado del concreto es de una resistencia de 200 a 350 kg/cm2. La resistencia a flexin modulo de ruptura, se utiliza generalmente para disear pavimentos y otras losas sobre el terreno, la resistencia a compresin se relaciona empricamente con el valor de la resistencia a compresin. La resistencia a tensin es aproximadamente entre 8% y 12% de su resistencia a compresin y existen formulas empricas para suponer su valor. La resistencia a torsin del concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia a cortante puede variar de acuerdo a los componentes del concreto y el medio ambiente que se encuentre. El modulo de elsticidad, denotado por el smbolo E se puede definir como la relacin del esfuerzo normal a la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de elasticidad de un material. Para concretos de peso normal E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm2. Lo ms recomendable es elaborar especmenes para determinar la resistencia del concreto elaborado. Los principales factores que afectan la resistencia son la relacin a/c, la edad, deficiente proceso constructivo. g) Peso Unitario. El concreto convencional tiene un rango entre 2,200 y 2400 kg/m3, varia dependiendo la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y de los contenidos de agua y cemento influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras, un valor convencional del concreto armado es de 2,400 kg/m3. h) Resistencia a congelacin y Deshielo. Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tengan una vida til larga y de mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo, mientras que el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se cuenta con presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro es provocado por el congelamiento del agua en la pasta y en las partculas del agregado o en ambos. Con el inclusin de aire el concreto es sumamente resistente a este deterioro, el agua se acomoda en las burbujas de aire y as alivia la presin hidrulica generada, siendo ms durable un concreto con aire incluido que uno sin aire incluido, en general se requiere entre 4% y 8% de aire incluido adicional al que se presenta por las condiciones de mezclado. Sin embargo, bajo todas las condiciones de exposicin, una buena pasta con baja relacin agua cemento evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen i) Permeabilidad y hermeticidad. El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o condiciones de exposicin severa deben ser virtualmente impermeables y hermticos. La hermeticidad se refiere a la capacidad de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la

migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin o la capacidad del concreto de permitir la penetracin del agua u otras sustancias (aire, gas, iones, etc.). La permeabilidad de la pasta depende de una relacin agua/cemento baja y del grado de hidratacin del cemento con un curado adecuado. La disminucin de permeabilidad del concreto mejora la resistencia, el ataque a sulfatos y a otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro, aumentando la durabilidad o vida til del concreto. Se realizan pruebas para determinar el grado de corrosin o perdida en peso de muestras sometidas a sustancias qumicas por periodos de tiempos definidos. j) Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn expuestos al desgaste, por lo que requieren una elevada resistencia a la abrasin. Los resultados de la resistencia a la abrasin estn relacionados con la resistencia a compresin del concreto, la cual depende de las bajas relaciones agua/cemento y curado adecuado, aunque tambin dependen el tipo de agregados gruesos y el acabado de la superficie. Un agregado ms duro es ms resistente a uno blando o esponjoso, y si una superficie ha sido tratada con llana de metal resiste ms al desgaste que una que no se acabo con este material. Se pueden realizar ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779 o ASTM C 418 y C 944) deteminando la profundidad de desgaste en un tiempo definido.

k) Estabilidad volumtrica. El concreto endurecido presenta cambios de volumen debido las variaciones de temperatura, humedad y esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen pueden variar de aproximadamente 0.01% a 0.08% . En el concreto estructural los cambios de volumen son los mismos que para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente, cuando se seque se contrae, teniendo un efecto nulo la contraccin de secado para contenidos de cemento entre 250 y 170 kg por metro cubico. La magnitud de contraccin depende de otros factores como la cantidad de agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin y tiempo. l) Control de agrietamientos. Las dos causas bsicas agrietamientos son: por las que se producen los

Esfuerzos debidos a la contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin. La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable en el concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grietas o bien juntas que predominen y controlen la ubicacin de las grietas. Esfuerzos inducidos por cargas aplicadas. Se deber de realizar un calculo adecuado para el diseo de los elementos estructurales y que los esfuerzos que se produzcan sean por cargas mximas utilizando factores de seguridad adecuados (falla estructural). El agrietamiento puede existir sin que se produzca una falla de los elementos estructurales pero provoca inseguridad entre los usuarios de las estructuras (falla funcional).

Las dosificaciones de los materiales utilizados en la elaboracin y las actividades de la calidad del concreto dependen del constructor, estn relacionadas con la dosificacin de los ingredientes para elaborarlo: cemento, agua, arena, grava, aditivos; de manera especial la relacin agua-cemento en peso, los mtodos de transporte, colocacin, compactado, acabado y curado; mientras que los aspectos de durabilidad y resistencia le corresponden al ingeniero proyectista m) Resistencia al fuego. El concreto hidrulico tiene la mejor resistencia entre los elementos de construccin. El concreto es incombustible relativamente aislante de la transmisin de calor, soporta cargas mientras esta sujeto a la accin del fuego durante un periodo significativo de tiempo, dependiendo la geometra del elemento. El concreto hidrulico es utilizado en pisos de fundidoras, en soportes de hornos sujetos a ciclos de temperaturas de 400C sin considerar aspectos de resistencia a la compresin.

El concreto utilizando materiales de peso normal no soporta temperaturas mayores a 538C, para temperaturas mayores es necesario utilizar agregados pesados y resistentes al calor, cementos con alto contenido de almina. Se han reportado comportamientos adecuados de concretos con ingredientes normales en las plantas de lanzamiento de cuetes donde se alanzan temperaturas de 2760C por poco tiempo. El calor causa prdida de resistencia y dao por contraccin de la superficie del concreto pero permanece inalterado el interior del concreto incluyendo el acero de refuerzo, cuando las temperaturas altas se limitan a 4 horas de exposicin. El color del concreto se modifica por la accin del calor, este fenmeno permite la estimacin de la temperatura mxima alcanzada durante el fuego y con ello la perdida de resistencia del concreto.
Temperatura C 0 300 300 - 600 600 900 > 900 Color en la superficie del concreto Natural Rosado-rojo Gris Amarillo Resistencia Caliente 0.90 0.52 0.15 0.05 Relativa* (Con respecto a la fc del concreto) Fro 0.70 0.45 ---

DOSIFICACION DE CONCRETO HIDRAULICO. Objetivo: Elaborar un material econmico y durable, que en estado fresco tenga las propiedades de uniformidad y trabajabilidad para facilitar las actividades de transportacin, colocacin y acabado; y que en estado endurecido satisfaga los requisitos de resistencia y durabilidad requeridas en la obra. La metodologa utilizada se basa en el Estndar Practice for selecting proportions for normal heavyweigth and mass concrete (ACI.211.1) traducido por el IMCYC Criterios: a) Resistencia: fc : Resistencia a compresin a los 28 das, elaborado y curado en forma estandarizada. La fc se indica en la mayora de los reglamentos de construccin, es un dato para el anlisis estructural y diseo de los elementos estructurales (elementos de la estructura que transmiten o soportas cargas). . Se debe seleccionar el tamao mximo del agregado dependiendo de las dimensiones del elemento, la separacin del acero de refuerzo y el recubrimiento de concreto.
El tamao mximo del agregado no debe ser superior a:

Cubrimiento del acero Separacin entre varillas

Dimensin mnima

/5 dimensin mnima separacin mnima entre varillas espesor del recubrimiento 1 /3 espesor de la losa

De acuerdo al Reglamento del ACI-318-99 se establecen 3 criterios para satisfacer la resistencia media de un concreto, con un cierto valor de desviacin estndar definido ( ).
f c r = f c + 1.282 con una probabilidad de que 1 de cada 10 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r = f c + 1.343 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r= f c 35 + 2.326 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc 35 kg/cm2

La fc, la distribucin del acero de refuerzo y el tamao mximo del agregado, deben indicarse en forma clara en los planos aprobados para ser empleados en la construccin de un proyecto. b) Durabilidad: elementos sometidos a condiciones de servicio ambientales por ataque fsico y/o qumico que pueden producir la perdida irreversible de resistencia. Esta relacionado con el agrietamiento del concreto, el tamao, distribucin y continuidad de los poros capilares que permiten la permeabilidad para la absorcin de sales, cidos,

sulfatos (ataque qumico) o a ciclos de congelamiento y deshielo (ataque fsico). Para la dosificacin se especifican: n) Tipo de cemento o) El grado de exposicin: ligero, moderado o severo, y el tipo de agentes qumicos p) Si es con aire incluido o sin aire incluido q) Cubrimiento mnimo del acero de refuerzo para evitar la corrosin, de acuerdo con la sig. Tabla: Relacin agua-cemento Cubrimiento (cm) 0.40 5.0 0.50 7.5 0.60 10.0

En general se utilizan cementos con puzolanas o aditivos para elementos sujetos al ataque qumico. Para elementos sujetos al ataque fsico se utiliza adems la inclusin de aire.

Las propiedades fsicas para los materiales de la zona del Valle de Toluca se encuentran entre los siguientes intervalos
s c D MF Abs Peso volumtrico seco suelto ( kg/m3 ) Peso volumtrico seco suelto ( kg/m3 ) Densidad (adimensional) Modulo de finura Absorcin (%) ARENA 1300 1600 1400 - 1750 2.2 2.6 2.4 3.0 28 GRAVA 1100- 1350 1200 1450 2.0 - 2.4 -----4 - 7

Los tamaos comerciales de las gravas son 1 y 1 y 2 De acuerdo al Reglamento del ACI-318-99 se establecen 3 criterios para satisfacer la resistencia media de un concreto, con un cierto valor de desviacin estndar definido ( ).
f c r = f c + 1.282 con una probabilidad de que 1 de cada 10 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r = f c + 1.343 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r= f c 35 + 2.326 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc 35 kg/cm2

Considerando un fc de 250 y una desviacin estndar de 25 kg/cm2, entonces la Fdis=

f c r = f c + 1.282 = 282.05 con una probabilidad de que 1 de cada 10 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r = f c + 1.343 = 383.57 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc f c r= f c 35 + 2.326 = 2 7 3 . 1 5 con una probabilidad de que 1 de cada 100 pruebas tenga una resistencia menor de fc 35 kg/cm2

CONTROL DE CALIDAD. PARMETROS DE SUPERVISIN. a) Temperatura del concreto y de los materiales b) Juntas de contraccin, expansin o aislamiento y de contraccin c) Criterios de uniformidad Diferencia mxima permisible Masa volumtrica 15 kg/m3 Contenido de aire 1% Revenimiento < de 6 cm 1.5 cm 9 a 12 cm 2.5 cm > 12 cm 3.5 cm
QUMICOS: Aditivos reductores de agua (Tipo A), aditivos retardantes de fraguado (tipo b, aditivos acelerrantes (de la resistencia) aditivos reductores de agua y retardantes aditivos reductores de agua y acelerantes INCLUSORES DE AIRE. Se utilizan para proteger el concreto de efectos de

Congelacin y deshielo, mejoran la trabajabilidad de concreto y facilitan el bombeo del concreto fresco, el aditivo forma burbujas de 0.05 a 1.25 mm ADITIVOS PARA caliza o CONCRETO ADITIVOS MINERALES escoria de alto horno, Fly ash, MATERIALES PUZOLANICOS DIVERSOS Portland logrando que la pasta se expanda en estado fresco INHIBIDORES DE CORROSION IMPERMEABILIZANTES EXPANSORES, se mezclan con el cemento MINERALES INERTES, roca molida, cuarzo molido, cuarzo molido o cal hidratada MINERALES CEMENTANTES, aportan resistencia,

Existen tres tipos de maneras en las cuales se puede elaborar concreto asfltico. 1. Dosificacin por peso. La emplean principalmente las plantas premezcladoras de concreto 2. Dosificacin por volmenes de obra. Se utiliza para realizar los presupuestos por pesos unitarios 3. Proporcin por bulto de cemento. Se emplea cuando se realiza el concreto en obra Durabilidad. Caractersticas del concreto para resistir la accin del intemperismo, ataque qumico y/o sus condiciones de servicio a travs del tiempo, de deben de considerar el agregar algn aditivo o escoger un tipo de cemento que resista alguna accin especifica. 1. Ejemplo: Realizar la dosificacin utilizando la metodologa propuesta por el IMCYC para un concreto simple colocado en un banqueta fc = 150 kg/cm2 a) La localidad de Veracruz, se propone un ataque a sales ligero sin aire incluido 50 mm dimetro b) Monterrey en una zona donde existen variaciones de temperatura durante de 10C a las 4:00 A.M. y de 35C en el medio da Datos de las propiedades fsicas de los materiales a emplear
s c D MF Abs w Peso volumtrico seco suelto ( kg/m3 ) Peso volumtrico seco compacto ( kg/m3 ) Densidad (adimensional) Modulo de finura Absorcin (%) Humedad (%) ARENA 1400 1550 2.5 2.6 5.5 5.0 GRAVA 1350 1410 2.3 ---3.0 1.5 CEMENTO ----3.15 ---

a) Veracruz b) Monterrey 1) revenimiento: 10 cm 10 cm 2) tamao mximo del agregado 1/3 peralte de la losa piso = 1/3 (15) = 5 cm = 2 (50 mm) 2 (50 mm) 3) Cantidad de agua Wa sai 170 lt cai exp mod 155 lt Cantidad aproximada de aire atrapado 0.5 % 4% 4) relacin agua-cemento (tabla b) 0.45 0.50 5) Peso de cemento Wc = Wa / rel a/c 377.78 kg 310 kg 6) Estimacin del contenido de agregado grueso Tabla Volag Mf 2.6 0.76 0.76 W gr = Vol ag c gr 1071.6 kg 1071.6 kg 7) Estimacin del agregado fino, por volumen V = W / 1000D agua cemento grava aire SUMA arena 0.1700 0.1199 0.4659 0.0050 0.7608 0.2392 598 kg 0.1550 0.0984 0.4659 0.0400 0.7593 0.2407 601.75 kg

Volumen de arena (1 suma) Peso de arena War = 1000 Var Dar

8) Ajuste por humedad y absorcin War hmeda = War ( 1+w) = War (0+0.05) Wgr hmeda = Wgr ( 1+w) =1071.6 (1 + 0.015) 627.9 kg 1087.67 kg 631.83 kg 1087.67 kg

Agua por aadir = Ww - War hmeda (w - abs) - Wgr hmeda (w - abs) = 170 - 627.9 (0.050 0.055) 1087.67 (0.015 0.030) = 189.45 lt = 155 - 631.83(0.050 0.055) 1087.67 (0.015 0.030) = Agua mxima = Ww - War seca (abs) - Wgr seca (abs) = 170 + 598 (0.055) + 1071.60 ( 0.030) = = 155 + 601.75(0.055) + 1071.60 ( 0.030) = 235.04lt

1 74.46 lt

220.24 lt

Dosificacin por peso para 1m3 de concreto con los materiales parcialmente saturados (hmedos) a) Veracruz b) Monterrey Agua 189.45 174.46 Agua mxima 235.04 kg 220.24 lt cemento 377.78 kg 310.0 kg grava humeda 1087.67 kg 1087.67kg arena hmeda 417.9 kg 631.83 kg Dosificacin por volumen Peso volumtrico seco suelto ( kg/m3 ) Peso volumtrico seco compacto ( kg/m3 ) c 3 PROM Peso volumtrico seco promedio ( kg/m )
s PROM

ARENA 1400 1550 1475

GRAVA 1350 1410 1380

Para la grava y arena Peso /

En unidades de obra para 1m3 Agua Agua mxima cemento grava seca arena seca a) Veracruz 189.45 lt 235.04 kg 377.78 kg 1071.6 kg 598 kg b) Monterrey 174.46lt 220.24 lt 310.0 kg 1071.67k 601.75 kg a) Veracruz 0.1884 m3 0.2244 m3 7.55 bultos 0.776 m3 0.4054 m3 b) Monterrey 0.17446 m3 0.224 m3 6.2 bultos 0.776 m3 0.4979 m3

Proporcin en botes de 18 lt para 1m3 (proporcin / (18 lt * 1000) Agua Agua mxima grava seca arena seca a) Veracruz 188.4 lt 235.04 kg 0.776 m3 0.4054 m3 b) Monterrey 174.46 lt (entre 18 lt) 220.24 lt (entre 18 lt) 0.776 m3 (x 1000 / 18 ) 0.4978 m3 (x 1000 / 18) a) Veracruz 10.4667 botes 13.058 botes 43.111 Botes 22.522 Botes b) Monterrey 9.692 botes 12.235 botes 43.111 Botes 27.655 botes

Dividiendo entre el No. de bultos nos da la proporcin por bulto de cemento (agua : grava : arena) Para la localidad de Veracruz ( / 7.55) 1.386 : 5.71 : 2.98 (Mat. saturados) 1.729 : 5.77 : 2.98 (mat. secos) Para la localidad de Monterrey ( / 6.2) 1.563 : 6.95 : 4.46 (Mat. saturados) 1.973 : 5.77 : 2.98 (mat. secos) 2) Obtener la porosidad en la mezcla de concreto a) para la pasta agua cemento agua Vw cemento Vc Agua no evaporable Vwne = 0.23 Vcs Dc Slidos de hidratacin Vsh = Vcs + 0.75 Vwn Volumen de agua gel Vwg = 0.389 Vsh Volumen de productos de hidratacin Vph = Vsh + Vwg Volumen de Capilares Vcap = Vc + Vw - Vph Vwne Vsh Vwg Vph Vcap grava arena aire Va a) Veracruz 0.1700 0.1199 0.0868 0.1845 0.0701 0.25 0.033 0.4659 0.1592 0.0050 b) Monterrey 0.1550 0.0984 0.0713 0.1518 0.059 0.2108 0.04260 0.4659 0.2407 0.0400

Porosidad en el concreto n= Vcap + Vwg +Va Representacin de fases del concreto hidrulico
Aire

n = 0.033+0.05+0.0701 n = 0.1081 10.81%

n = 0.0426+0.04+0.059 n = 0.1416 14.16%

Va
Vw Vc Vare Vgra

Aire

Agua

Cemento Arena Grava

Capilares Agua gel Slidos de Hidratacin

Va
Vcap Vwg Vsh Vare Vgra Vv vacios

Arena Grava
Concreto hidrulico (cemento hidratado)

Vs

slidos

Materiales secos sin mezclar

Lista de Organismos Nacionales y Extranjeros relacionados con el cemento Prtland.

Nombre ASCE Publications (American Society of civil engineers) BCA (British Concrete Association) CEMBUREAU (The european cement Association) CEMSUISSE CONCRETE INTERNATIONAL CONSTRUCTION + CRSI (Concrete reinforcing steel institute) ERMCO (European ready mixed concrete organisation) FEBELCEM (Fdration de l industrie cimentire belge) ICPI (Interlocking concrete pavement institute) IMCYC INFOCIMENTS

Descripcin de contenido
Sociedad Americana de Ingenieros Civiles.

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ASFALTOS,

American Institute of Steel Construction One East Wacker Drive, Suite 3100 20 Chicago, IL 60601 21 Concrete Reinforcing Steel Institute 933 North Plum Grove Road 24 Schaumburg, IL 60173-4758 25 Prestressed Concrete Institute 209 W. Jackson Blvd 28 Chicago, IL 60606-6938 29

Este organismo certificador, avala que los productos de concreto en sus plantas certificadas, cuentan con un sistema de gestin de la calidad, alineado a las normas mundiales, contando con documentos que validan dicha certificacin. ABS Group lder en consultora y certificacin iso9000 2000 en la Latino Amrica. CONCRETO ASFALTICO. El concreto asfltico se utiliza principalmente como superficie de rodamiento y capa protectora de caminos y carreteras. Esta constituido por agregados minerales y producto asfltico como ligante, aglomerante e impermeabilizante de las partculas del agregado mineral fijndolas. Constituyen aproximadamente del 85% al 90% los agregados minerales y del 6 al 8% de asfalto en peso del total de la mezcla. El asfalto es un material viscoplastico que permite la recuperacin de la deformacin del agregado cuando desaparece la carga y proporciona resistencia al cortante. Los agregados proporcionan resistencia y tenacidad. El concreto asfltico es un material elstoplastico viscoso donde la respuesta a la carga depende de la rapidez de carga y la temperatura ambiental. Cuando el concreto asfltico se sujeta a carga sufre una deformacin permanente pequea que con el tiempo causa una deformacin permanente vertical concidente con el sistema de rodamiento de vehculos pesados (formacin de roderas), no falla por una fractura espontanea, sino por la acumulacin de deformacin en direccin de aplicacin de cargas dinmicas repetidas. Las fallas se manifiestan como roderas, agrietamientos excesivos por flexin, fatiga, lagrimeo, rugosidad superficial, oxidacin del asfalto (envejecimiento) y separacin del agregado de la masa del concreto. El diseo de mezclas trata la obtencin de un contenido optimo de asfalto para obtener las propiedades deseables de un material con textura adecuada para el trnsito y la transmisin de esfuerzos en las capas que conforman el pavimento; la estabilidad, durabilidad, flexibilidad, resistencia a roderas, impermeabilidad, etc. Las principales propiedades del concreto asfltico son: ESTABILIDAD: es la capacidad de soportar carga repetida sin deformacin por la combinacin de friccin por trabazn de las partculas del agregado y el producto asfltico. DURABILIDAD: es la resistencia a agentes de la intemperie y fuerzas de abrasin impuestos por l transitan en la capa superficial, depende de la cantidad y tipo de producto asfltico

utilizado, se expresa en el diseo por el nmero de aos de vida til, y los periodos de mantenimiento. LA FLEXIBILIDAD es la capacidad de deformacin de la carpeta de rodamiento repetidamente sin agrietarse, ajustndose al cambio de la base, la flexibilidad depende tanto del cemento asfltico como de la granulometria del agregado LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO es la capacidad de oponerse por friccin a los neumticos de los vehculos y depende de la textura superficial de la carpeta asfltica. El lagrimeo en el asfalto disminuye la rugosidad LA RESISTENCIA A LA FORMACION DE RODERAS, un cemento asfltico de penetracin baja funciona mejor que uno de penetracin alta en contra de las roderas. El objetivo es alcanzar una mezcla econmica, resistente y durable determinando la cantidad de cemento asfltico suficiente para satisfacer los requisitos de durabilidad, estabilidad, flexibilidad y textura utilizando la prueba de tensin indirecta para estimar el efecto de la tensin generada en la capa inferior de la carpeta por la accin del trnsito El mtodo utilizado para el diseo de mezclas de concreto asflticas en Mxico es el Mtodo Marshall (emprico), que consiste en obtener la cantidad de cemento asfltico que equilibre las propiedades de estabilidad y textura de una mezcla, teniendo el contenido mnimo de vacos en el esqueleto del agregado. El diseo se hace por peso y se expresa como un porcentaje de asfalto (% de asfalto) por m3 de concreto asfltico. Una cantidad menor del contenido optimo origina agrietamiento, desintegracin y permeabilidad en el concreto; mientras que una cantidad excesiva de asfalto lubrica y separa el lugar de aglutinar las partculas del agregado causando deformaciones permanentes por falta de textura. El dao ms evidente en el concreto asfltico es la perdida de adherencia entre el asfalto y el agregado, por lo que se evala la susceptibilidad de la mezcla a sufrir dao por humedad la cual depende principalmente del contenido de vacos en la mezcla y de la afinidad de los agregados con el asfalto. Los procedimientos de dosificacin consisten en la disposicin del agregado y cemento que satisfagan las especificaciones de proyecto elaborando especmenes con diferentes contenidos de asfalto y de sus propiedades de estabilidad (kg), peso volumtrico unitario (kg/m3), contenido de vacos, vacos en el agregado mineral (VAM) y flujo (deformacin en mm) El mtodo de diseo SUPERPAVE (desempeo superior de Pavimentos asflticos) mejora el diseo de las mezclas asflticas analizando como varian sus propiedades resistentes revisando el comportamiento del cemento asfltico desde un punto de vista viscoelstico y en los agregados en trminos de la granulometra y contenido de finos Parmetros diseo en mezcla Propiedades tcnicas Diseo SUPERPAVE % de vacios = 4% % VAM Densidad especifica Densidad mxima terica - Trabajabilidad en campo - Capacidad de soporte - No alcanzar condiciones - Resistencia a la desintegracin plasticas - Resistencia a la fisuracin por - Deformaciones (flujo) fatiga, termica, y por flexin - Resistencia a las deformaciones permanentes - Compactabilidad y resistencia a la segregacin del Penetracin y afinidad con el Temperatura ambiental agregado ptreo y viscosidad % optimo de asfalto y peso Grado de comportamiento del Diseo Marshall de Estabilidad la

Seleccin cemento asfltico Denominacin

volumtrico marshall

Pruebas mecnicas

Consideraciones general

EJ. 8% contenido de afalto y 2120 kg/m3 Ej. PG 70 58 o PG 64 -22 - Tensin indirecta - Tensin indirecta - Cortante - Flujo plstico - Fatiga por cortante - Compresin axial - Compresin Triaxial - Frecuencia de barrido Se evalua de manera Se evalua la susceptibilidad por indirecta la susceptibilidad humedad por humedad La granulometra tiene un mayor La granulometra es un control de calidad requisito deseable que no necesariamente se controla de manera rigurosa

cemento asfltico indicado como temperatura mximo o mnima en intervalos de 6C

Organismos Nacionales y Extranjeros relacionados con ASFALTOS. r) OPEP. Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo PIARC World Road Association s) UOP. Universal Oil Products EAPA European Industry Association Paviment t) API. American Petroleum Institute u) AASHTO. American Association of State Hidhway and transportation Official v) ATSSA American traffic Safety Services Association w) IPC Instituto panamericano de Careteras x) IMA. Instituto Mexicano del Asfalto del PEMEX y) IMT. Instituto Mexicano del Trasporte (Mxico) z) AMAAC. Asociacin Mexicana del Asfalto y del transporte (Mxico) aa) AMC asociacin Mexicana de Caminos

METALES
Se obtienen de la extraccin de minerales Fe, C, Ni, Cr, Al, Br, Pb, Ag sometidos a calor para ser fundidos en estado lquido utilizando procesos de reduccin, separacin de impurezas y refinacin, para iniciar la solidificacin. Al material solidificado se conoce como lingote y es la primera operacin que sufren los metales. Las operaciones siguientes se conocen como moldeadoras y pueden ser: a) Forjado. Golpeteo con martillo b) Laminado: corte en forma de laminas c) Extrusin: paso a presin del metal fundido que al enfriarse se consolida Propiedades: resistentes a tensin y compresin, conductividad trmica y elctrica; ductilidad, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, propensos a la corrosin. Los principales productos aplicados a la ingeniera civil: VIGAS, RIELES, TUBERIAS, PLACAS, LAMINAS, ACERO DE REFUERZO, MALLA, ALAMBRES.

Los metales se pueden clasificar de acuerdo a su composicin qumica en: Material Principales propiedades 1. HIERRO contiene 0.0% a 0.0088% Es duro y frgil PURO de carbono a) Hipoteutoide (bajo al carbono entre 0.008% a 0.8% de carbono), se calienta a temperaturas mayores de 912c Se calienta a temperaturas mayores de 912C para ser maquinados Son dctiles tanto en fro como en caliente, resistentes a tensin y compresin, tenaces Se calienta a temperaturas mayores de 738C para ser maquinados Son resistentes a tensin y compresin, duros, resistentes a la abrasin y desgaste, se utilizan en herramientas cortantes y cojinetes

I) ACERO AL CARBONO 2. ACERO

b) Hipereutoide (alto en carbono entre 0.8% a 2.0% de carbono),

3. HIERRO COLADO

a) De acero inoxidable II) ALEACIONES b) Acero martenitico c) Acero manganeso a) HIERRO GRIS contiene entre 2.4% y 4.5 % de 2.0 a 4.3% de carbono carbono. Se emplean en estado lquido para b) HIERRO BLANCO llenar moldes contiene entre 2.0% y con formas 2.55% de carbono geomtricas deseadas c) HIERRO COLADO DUCTIL.

Material no maleable, son duros, frgiles, resistente al desgaste utilizado en fundiciones porque se puede maquinar Resistente al desgaste, superficialmente duro

4. ALEACIONES MATERIALES NO FERROSOS

a) aleaciones de aluminio

b) Aleaciones de magnesio c) Aleaciones de cobre d) Aleaciones de nquel 5. a) Por presin SOLDADURA b) Por fusin

En estado lquido se agrega magnesio, es muy ductil de fcil maquinado y capacidad de fundicin. Ligero, buen conductor trmico, dctil, se puede trabajar en caliente y fro, punto de fusin de 660c con temperaturas de trabajo menores a 300C Difcil de trabajar sin agrietarse Buena conductividad trmica y elctrica, alta resistencia a la oxidacin, gran ductilidad.

Para proporcionar propiedades especiales a las piezas de acero se someten a tratamiento trmico denominndose las fases: a) Normalizacin, se calienta el acero entre 727C y 912C para proporcionar una estructura uniforme con grado refinado, mayor ductilidad y resistencia b) Templado, se ablanda el acero a temperaturas menores de 727C c) Recocido. Se realiza dentro del horno y consiste en mantener al material a unaa temperatura elevada durante un periodo de tiempo determinado, para transformar el

tamao del grano grueso a fino y eliminar los esfuerzos residuales inducidos durante el enfriamiento. PROPIEDADES DE LOS MTALES. Son relativamente pesados: Su representacin de fases es casi slida con un porcentaje my pequeo de vacios (<3%), y las densidades de sus componentes slidos de 4 a 8 (gr/cm3) Buenos conductores de calor y electricidad. El tipo de enlaces que se forman son de tipo metlico por lo cual sus electrones no estan unidos sino que existe una interaccin entre ellos que permite el paso de la electricidad y calor. DUCTILIDAD. metales que absorben en fri deformaciones sin llegar a romperse (metales que pueden extender se en alambres o hilos). Algunos de los materiales asociados con la ductilidad es el acero y la madera. FRAGILIDAD. Propiedad que poseen los cuerpos cuando al aplicar carga se rompen sin deformacin plstica previa, depende de la fuerza de unin entre sus molculas, la temperatura a la cual fundi el slido, distribucin de grietas y discontinuidades. Algunos mtales que poseen esta propiedad son el hierro colado y los materiales no ferrosos. DUREZA. Propiedad de los materiales de resistir a ser atravesado (cortado, labrado, comprimido) por otro slido. MALEABILIDAD TENACIDAD PROPIEDADES MECNICAS. En general se valora su resistencia a tensin. Material Hierro Blanco sin alear Hierro gris fundido Hierro gris templado Acero Simple Acero inoxidable austenitico ASTM A-7 ASTM A-36 ASTM A-131 ASTM A-283 Acero de alta Resistencia Bronce comercial Laton amarillo Bronce Arquitectnico Composicin de la capa terrestre. Se entiende por capa terrestre o costra terrestre a la capa superficial que envuelve a la tierra hasta una profundidad de 16 Km; Algunas zonas de esta capa o costra contienen altas concentraciones de metales a los que se les conoce como depsitos minerales. La extraccin de estos minerales se conoce como minera y se lleva a cabo mediante los sistemas de excavacin subterrnea o de tiro abierto. Existen dos tipos de minera: la selectiva, en la cual se trabajan pequeas vetas o camas de mineral de alta concentracin Esfuerzo de Fluencia 408 816 204 1530 5274 2320 2531 2250 2241 4200 4528 1542 1458 Esfuerzo Mximo ------2960 7742 4222- 5070 4080 - 5100 4080 - 5000 4222 - 5100 6000 5253 3580 4386 % de alargamiento o deformacin 0.0 0.0 0.4 21 20 18 20 9 0.06 1.12 0.59

y la masiva, en la cual se extraen grandes cantidades de mineral de baja ley para extraer junto con ellos las porciones de alta concentracin. Entre los minerales ferrosos mas importantes tenemos: Hematita (Fe2O3) 70.0% Fe Magnetita (Fe2O4) 72.4% Fe Taconita Es un mineral ferroso embebido en una matriz cuarzosa de compuestos silicosos y es la propia fuente de la Hematita y la Magnetita; su contenido de Fe es de aproximadamente 30%. El Acero y su Manufactura. Se puede aprender mucho de la metalrgica de la soldadura si se entiende como se producen los distintos tipos de acero, ya que algunos de los procesos qumicos que ocurren durante la elaboracin del acero se repiten durante la operacin de la soldadura.

El Alto Horno El mayor porcentaje de arrabio producido comercialmente proviene de altos hornos. El tamao de un alto horno moderno es de aproximadamente 30 Mts. de altura y un dimetro interior de 10 Mts.; su cubierta exterior es de acero y su interior esta recubierto con densos ladrillos refractarios, duros y de alta calidad, diseados especialmente para este tipo de servicio extra-pesado. El tiempo que se pueda operar continuamente un alto horno depende de la vida util del material refractario que normalmente permite a os altos hornos operar sin interrupcin por periodos de entre 3 y 7 anos. Hornos de Aceracin Para purificar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos, entre los mas conocidos estn el Siemens-Martin, el Horno Elctrico y el BOF o convertidor bsico. El horno Siemens-Martin tiene la ventaja de eliminar el fsforo, producir composiciones de acero mas exactas y utilizar chatarra, lo cual es cada vez mas til dada la importancia que ha alcanzado el reciclaje. El horno elctrico emplea grandes electrodos de grafito para producir un arco de gran intensidad que funde la carga, La ventaja de este horno se fundamenta en que es mucho mas sencillo mantener y controlar en su interior la atmsfera ya sea oxidante o reductora; El fsforo se puede eliminar con una escoria oxidante y el azufre con escoria reductora. El BOF (mas ampliamente usado) o Convertidor Bsico a Oxigeno es el mas comn. Grandes avances se han logrado en los procesos de aceracin gracias al uso de inyeccin de oxigeno puro en lugar de aire; este mtodo permite la produccin de grandes toneladas de acero con bajo contenido de nitrgeno. Acabado y desoxidacin del Acero Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxigeno, mientras mas bajo el contenido de carbn en el acero mas alto ser su contenido de oxigeno y para cualquier contenido de carbn el contenido de oxigeno es mayor en el acero en estado liquido que

en estado slido, por lo tanto, para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, una cantidad sustancial de oxigeno debe eliminarse. Existen 5 maneras distintas para eliminar el oxigeno del acero en fusin: 1. Acero Efervescente: La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con alto contenido de oxigeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero, aun liquido en el centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El oxigeno reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda atrapado en la masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los subsecuentes procesos de laminacin en caliente. 2. Acero Semi-Efervescente: Cuando se fabrica este acero la intencin es regular la cantidad de oxigeno en el metal fundido de manera de detener la accin efervescente. Esto se logra mediante el uso de una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por solo unos minutos en la parte superior de la lingotera despus que se ha solidificado solo una pequea capa adyacente a las paredes y fondo de la lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta manera se obtiene un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente superficie y donde la heterogeneidad del acero efervescente seria perjudicial. 3. Acero Calmado: Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el oxigeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogneo. 4. Acero Semi-Calmado: Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y el acero calmado, este al solidificarse muestra una menor contraccin produciendo una cavidad o depresin de menor tamao en la parte superior del lingote. 5. Acero desoxidado al Vaco: El objeto de la desoxidacin al vaci es eliminar el oxigeno sin dejar inclusiones de compuestos no metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios para usos especiales. Tipos de Aceros Clasificacin de los Aceros Existen cuatro grandes clasificaciones de aceros bsicos: Aceros al Carbn, Aceros de Baja Aleacin, Aceros de Alta Aleacin y Aceros Herramienta. El Acero es bsicamente una aleacin de Hierro y Carbn; el carbn es el responsable de la respuesta del acero a los tratamientos de endurecimiento, por esta razn tan importante el principal tipo de acero es el Acero al Carbn comn. 1. Acero al Carbn: Los aceros al carbn varan desde el 0.005% al 1.80% de contenido de carbn, aceros con contenidos mayores se clasifican como Hierros Colados. Los aceros al carbn contienen menos del 1.65% de Manganeso, 0.6% de Silicio y 0.6% de Cobre, cabe recordar que adems de fabricarse en varios tipos de hornos, los aceros al carbn pueden terminarse o desoxidarse como acero efervescente, semi-efervescente, calmado, semi-calmado y desoxidado al vaco; tanto el tipo de horno usado como el proceso de desoxidacin afectan las caractersticas y propiedades del acero. Sin embargo, el mayor cambio de propiedades lo determina el contenido de carbn; al aumentar el contenido de carbn tambin aumenta la resistencia y su dureza. 2. Aceros de Baja Aleacin: Estos aceros contienen pequeas cantidades de elementos especficos de aleacin para obtener mejoras considerables en sus propiedades. Estos elementos de aleacin se pueden incorporar en el acero por varias razones: mejorar propiedades mecnicas, aumentar o disminuir su respuesta a los tratamientos trmicos, mejorar su resistencia a la corrosin, etc. El acero de baja aleacin se define primero como un acero en el cual el contenido mximo especificado para los elementos de aleacin excede uno o mas de las siguientes

cantidades: (Mn - 1.65%), (Si - 0.6%) y segundo como un acero con un contenido definido de elementos de aleaciones tales como Al, Ni, Mo, Ti, W, V, Zr y otras aleaciones, un gran numero de estas aleaciones pueden ser agrupadas en las cuatro aplicaciones siguientes: a) Acero para construccin. b) Acero automotriz, aviacin y maquinaria. c) Acero para baja temperatura. d) Acero para alta temperatura. 3. Acero de Alta Aleacin: Cuando el contenido Cr, Ni o Mn en el acero es 10% o mayor se le considera como acero de alta aleacin, entre los aceros de alta aleacin mas importantes se encuentran: a) Aceros Austenitico al manganeso.. b) Aceros Inoxidables. c) Aceros resistentes al calor. d) Aceros Herramienta. Por los altos niveles de elementos de aleacin, se recomienda tomar practicas y cuidado especial cuando se sueldan aceros de alta aleacin.

La operacin del alto horno se basa en la reaccin qumica que se produce entre la carga slida y el flujo ascendente de gas en el horno. La carga consiste principalmente de: mineral ferroso, fundente y Coque. El mineral ferroso es oxido de hierro en trozos de aproximadamente 10 cm de dimetro. El fundente es piedra caliza, la cual se descompone en CaO y CO2, la Cal reacciona con las impurezas contenidas en el mineral y en el Coque para formar escoria. El Coque es el combustible ideal para el alto horno, ya que al quemarse produce Gas Co que es el principal agente reductor en la produccin de acero. La funcin bsica del alto horno consiste en reducir el oxido de hierro en hierro metlico bsico, y eliminar las impurezas contenidas en el metal. Algunos elementos reducidos ( C, Si, Mn, S, P ) permanecen con el hierro y los elementos oxidados (CaO, CaS, SiO2, Al2O3, MgO, MnO ) se disuelven en la escoria. Al metal final que se obtiene del alto horno se le llama "arrabio" y tiene aproximadamente esta composicin: Fe C Mn Si S P 90 - 95% 3.5 - 4.5% 0.5 - 8% 0.7 - 3.5% 0.02 - 0.12% 0.1 - 0.9%

El arrabio se utiliza como punto de partida para otros procesos de purificacin o aceracin. Estos minerales son definidos como depsitos naturales de materiales de los cuales pueden ser extrados comercialmente los metales. A la cantidad de metal contenida en los minerales se le conoce como "Tenor" o "Ley" y al resto de los compuestos sin valor contenidos en el mismo se le conoce como "Ganga". Existen minerales ferrosos y no ferrosos, la metalrgica ferrosa se refiere exclusivamente al hierro y la metalrgica no ferrosa se refiere a la tecnologa de todo el resto de los metales. Minerales Ferrosos El hierro (Fe), es el mas importante y el mas usado de todos los metales. En el mundo se produce un tonelaje 20 veces mayor de hierro que de todo el resto de los metales. Algunas de las razones de esta preponderancia son que: en el mundo existen grandes depsitos de mineral ferroso de alta ley, el mineral ferroso es relativamente fcil de reducir y tambin que el hierro combinado con el carbn forma una importante cadena de aleaciones tiles. Especificaciones de los Aceros. Varias sociedades de normas son responsables de las especificaciones qumicas de los aceros, las normas mas importantes y conocidas son las establecidas por: AISI Instituto Americano del Hierro y el Acero. SAE Sociedad de Ingenieros Automotrices. ASTME Sociedad Americana de Pruebas y Materiales. ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos. El sistema de clasificacin que estas sociedades de normas han establecido se basa en un numero de 4 dgitos en el cual los primeros 2 dgitos representan la composicin qumica de la aleacin y los 2 dgitos finales representan el contenido aproximado de carbn, algunas variantes se pueden representar en letras segn: L = Plomo. B = Boro. E = Horno Elctrico. H = Endurecimiento Garantizado. La Sociedad americana de Pruebas y Materiales (ASTM) publica especificaciones y pruebas de materiales cubriendo materiales ferrosos y no ferrosos, tambin la Sociedad Americana de Soldaduras (AWS) publica sus especificaciones, pero esta ultima se concentra especialmente en soldadura y sus procesos. Estructura Cristalina de los Metales. Cuando un metal en estado liquido es enfriado, sus tomos se agrupan en siguiendo un patrn regular de cristalizacin, entonces decimos que el metal se ha solidificado o cristalizado. Todos los metales se solidifican como materiales cristalinos y cada material posee su propio patrn de cristalizacin en el caso de los metales este patrn permanece inalterable mientras este en estado slido. Las formas mas comunes de estructuras cristalinas en metales son la Red Cbica Centrada, Red cbica de Caras Centradas y la Red Hexagonal Compacta, otras estructuras cristalinas encontradas en los metales son la Cbica simple, Tetragonal, Romboidal, Ortorromboidal y sus variantes.

Formas Bsicas de los cristales de acero

La estructura cristalina de los metales es responsable de muchas de las principales propiedades de los mismos. A medida que el metal en estado liquido se solidifica, se forman pequeos grupos de tomos que van formando las redes o cadenas cristalinas creando centros de cristalizacin o Granos a travs de toda la masa del metal y orientndose en todas direcciones; esta cristalizacin se multiplica uniendo los grupos entre si y el proceso de solidificacin termina, a la superficie de contacto entre un cristal y otro se le denomina "limite" o "Borde" del grano. El proceso de enfriamiento afecta el tamao y posicin de los granos y consecuentemente afecta tambin las propiedades del metal. Propiedades de los Metales Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandes categoras: Propiedades Mecnicas Propiedades Fsicas Propiedades Corrosivas

Las Propiedades Mecnicas se pueden listar de esta forma: Resistencia Mxima a la tensin (Ultimate Tensil Strength): Carga mxima que soporta el metal antes de fracturarse. Deformacin (Strain): La cantidad de deflexin experimentada por el metal al aplicrsele una carga. Resistencia a la Fatiga (Stress): Resistencia de un metal o material a la tensin bajo carga dinmica o cclica. Modulo de Elasticidad (Modulus of Elasticity): La relacin de fatiga a deformacin. Entre mas alto el modulo de elasticidad, mas fuerte el metal. Regin Elstica (Elastic Region): Donde la fatiga esta directamente relacionada con la deformacin y el metal regresa a su forma original al quitar la carga.

Regin Plstica (Plastic Region): La regin donde el metal deformado ya no regresa a su forma original. Limite Elstico (Yield Strength): El limite de comportamiento elstico del metal. Endurecimiento por Deformacin (Strain Hardening): La habilidad de un metal de aumentar su resistencia debido a deformacin plstica. Dureza (Hardness): La resistencia de un metal a la deformacin plstica; para medir la dureza se utilizan los procedimientos Brinell, Vickens y Rockwell. Elongacin por Doblez (Bend Elongation): Es la separacin entre marcas al doblar una probeta en un arco de 180 Impacto (Toughness): La habilidad de un metal para resistir la fractura al aplicar una carga bajo condiciones desfavorables de absorcin de energa y deformacin plstica. Temperatura de Transicin de Energa (Energy Transition Temperature): La temperatura a la cual el tipo de fractura de un metal cambia de Dctil a Frgil. Fractura (Fracture): La ruptura o separacin de un metal en dos o mas partes. Hay dos tipos de fractura: Por esfuerzo cortante y Fractura Fragilizada; en la primera se nota una deformacin plstica antes de la fractura y en la segunda esa deformacin plstica no ocurre u ocurre en grado mnimo. La fractura por esfuerzo cortante tiene una apariencia sedosa o fibrosa, mientras que la fractura fragilizada tiene una apariencia granular o cristalina. Propiedades Fsicas Densidad (Density): Relacin Peso / volumen. Conductividad Trmica (Thermal Conductivity): La relacin de comportamiento en como se transmite el calor en la masa metlica. Coeficiente de Expansin (Coefficient of Expansion): La relacin de cambio dimensional de un metal sujeto a cambio de temperatura. Propiedades Corrosivas Las propiedades corrosivas de un metal determinan el grado de ataque por reaccin qumica o electroqumica del medio que lo rodea. Debido a que la resistencia a la corrosin es muy importante al planear el servicio de una estructura soldada, es necesario conocer que aleaciones son resistentes a los distintos ataques corrosivos. Es importante hacer notar que el metal de soldadura, el metal base y la zona de calor afectada por el calor (HAZ) pueden comportarse de manera muy particular cada una en un medio de corrosivo determinado. Efecto de algunos de los elementos de aleacin en los aceros. Carbn (C): Es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable por la alta dureza y alta resistencia del acero. Manganeso (Mn): Esta presente en casi todas las aleaciones de acero y constituye uno de sus elementos indispensables. El Manganeso es un formador de austenita y al combinarse con azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, el cual es altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar la capacidad de endurecimiento del acero.

Silicio (Si): Es un formador de ferrita y se usa para desoxidar, tambin aumenta la capacidad de endurecimiento mejorando las propiedades mecnicas del acero. Cromo (Cr): Es un formador de ferrita y aumenta la profundidad de endurecimiento; tambin aumenta la resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste. Nquel (Ni): Es el principal formador de austenita, este elemento aumenta la tenacidad y resistencia al impacto, por eso es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas. El nquel tambin utiliza en los aceros inoxidables para aumentar la resistencia a la corrosin. El nquel presenta propiedades nicas para soldar Hierros Colados. Molibdeno (Mo): Aumenta fuertemente la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto, por eso es el elemento mas afectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeniticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Vanadio (V): Promueve la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado; adems, aumenta la capacidad de endurecimiento, tambin es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros herramientas. Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosin de aceros al carbn. Fsforo (P): Se considera un elemento perjudicial en los aceros, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Azufre (S): Tambin se considera como elemento perjudicial en las aleaciones de acero. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar y en su presencia en la soldadura genera porosidad. Boro (B): Se utiliza bsicamente para aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, el boro tambin se combina con el carbn para formar carburos que imparten al acero caractersticas de revestimiento duro. Columbio (Nb) (Ta): Se utiliza bsicamente en aceros inoxidables austeniticos con el objeto de estabilizar los carburos. Debido a que el carbn disminuye la resistencia anticorrosiva en los inoxidables al agregar Columbio, el cual tiene mayor afinidad con el carbn que el cromo, este queda libre para cumplir con su funcin anticorrosiva. Titanio (Ti): Tambin se utiliza para estabilizar y desoxidar acero. Sin embargo, pocas veces se usa en soldadura, ya que el metal de soldadura no se transfiere eficientemente. Tungsteno (W): Se utiliza para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma carburos los cuales son excepcionalmente duros, impartiendo al acero una gran resistencia al desgaste para aplicaciones de revestimiento duro o en acero herramienta. Cobalto (Co): Es un elemento poco comn en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, este elemento encuentra su uso en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora cuando se disuelve en ferrita o austenita. Plomo (Pb): Es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se agrega plomo a muchos tipos de acero para mejorar la maquinabilidad.

Nitrgeno (N): Se agrega en ocasiones al acero para promover la formacin de austenita. Tambin puede agregarse a aceros inoxidables para reducir la cantidad de Nquel. El Nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero. Aluminio (Al): Se usa principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin aminora el crecimiento del grano al formar xidos dispersados y nitruros.

MATERIALES CERMICOS.
Son materiales inorgnicos, no metlicos manufacturados que se obtienen de un proceso tecnolgico que consiste en tres pasos: Preparacin de la masa cermica: Se seleccionan minerales compuestos por xidos de Si, Al, Ca, Mg, Na y K unidos con Carbono, boro, silicio, hidruros, sulfuros y seleniuros. Los minerales son sometidos a operaciones de cribado, lavado, decantacin y desecacin dependiendo la cantidad y tipo de impurezas que se encuentren en cada yacimiento. Modelado en la forma deseada: Los minerales en las proporciones indicadas mezcladas con agua dan origen a una masa plstica que puede modelarse en la forma deseada, desecando el objeto despus de su modelado, la plasticidad disminuye gradualmente al reducirse la cantidad de agua. Coccin del objeto en hornos adecuados: Al someterse los objetos desecados a una coccin adecuada las propiedades plsticas son irreversiblemente destruidas, los compuestos qumicos son unidos con enlaces covalentes e inicos con el oxigeno a travs de una compleja serie de reacciones y transformaciones debidas a la temperatura alcanzada formado un material con caractersticas propias La estructura en el interior de los materiales cermicos esta definida por cristales de diversos tamaos, formas y naturaleza que constituyen la fase slida y un sistema de poros y cavidades que constituyen la fase vtrea intersticial de vacos. Fase intersticial Fase slida

En los cuerpos cermicos no porosos los vacios estn aislados entre s, mientras que en los productos cermicos porosos los vacos se intercomunican entre s y con el exterior evitando la transmisin de calor y de sonido. Una clasificacin de los materiales cermicos por su uso en la construccin se muestra a continuacin.

o hueco hecho mecnicamente Productos de arcilla

Tabique slido a mano o

Piezas de concreto o huecos, adoqun propiedades mecnicas transparencia, medio ambiente TRADICIONALES propiedad principal pulir materiales para eliminar hacerlas tersas. CERMICAS pedernal y diatomita la porosidad, y su porosidad. industriales sujetos a Vidrio.

Bloques slidos tabicn y

Se clasifican de acuerdo a sus Se clasifican de acuerdo a su dureza, rigidez, resistencia al y a la corrosin Abrasivos. Son materiales cuya es la dureza para moler o menos duros, se utilizan salientes de superficies y Ejem. Diamante, granito, esmeril, Refractarios. Se clasifican de acuerdo a composicin mineralgica Se utilizan en hornos altas temperaturas Son compuestos puros o casi puros

de xidos como: carburo de resistentes a de circuitos conduccin colorantes, lseres y NUEVAS TECNOLGICAS

Alumina Al 2O3, Nitrato de Silicio Si3N4, Silicio SiC y Zircomita ZrO 2. Son altas temperaturas, sirven de soporte integrados, forman parte de mdulos de trmica, reactores nucleares, pelculas especiales.

Los diversos productos cermicos tienen numerosas propiedades en comn: QUMICAMENTE ESTABLES: Carecen de electrones libres de valencia, lo cual origina que sean resistentes al ataque de agentes qumicos y atmosfricos. ESTABILIDAD VOLUMTRICA. Los vacos intersticiales dentro de su estructura permiten que puedan absorber lquidos sin presentar cambios por expansin o contraccin de su fase slida. REFRACTARIEDAD: Es la propiedad de los materiales de soportar la accin del calor sin deformacin o reblandecimiento. Los materiales refractarios se clasifican de acuerdo a su capacidad refractaria y porosidad, como se indica en las siguientes tablas: Grupo Capacidad Rango de Suprema Porosida d <3%

refractaria Normal Elevada Alta

temperatura 1580 1770 C 1770 2000 C > 2000 C

Alta cocmpactacin Compacto

3 10 % 10 20% Ordinario 20 30% Ligero y de aislamiento 45 trmico 85%

FRAGILIDAD. Propiedad que poseen los cuerpos cuando al aplicar carga se rompen sin deformacin plstica previa, depende de la fuerza de unin entre sus molculas, la temperatura a la cual fundi el slido, distribucin de grietas y discontinuidades. RESISTENCIA MECNICA. En general la mayora de los materiales cermicos no tienen un uso estructural, debido a que su resistencia a compresin es inferior a la del acero o el concreto. El general su resistencia a compresin y modulo de ruptura en pruebas a flexin se relaciona con el peso volumtrico, % de absorcin en Agua fra, % de absorcin despus de 5 horas en ebullicin y Coeficiente de saturacin. La comparacin entre estas propiedades de las piezas de cermica y concreto se muestran en la siguiente tabla: % de Coeficien absorci te de n en saturaci ebullici n n 25 - 30 80 84 17-25 --78-90 ---

Peso Resistenc Modulo % de volumtri ia a de absorci co kg/m3 compresi ruptura n en n kg/cm2 agua (kg/cm2) fra Tabique hecho a mano 1400 50 - 70 10 15 20 - 25 1500 Tabique hecho --90 - 175 --17-25 mecnicamente Bloques huecos o --100 mn 8 9 - 20 macizos de concreto ligero

Nota: El coeficiente de saturacin se obtiene a partir de los pesos saturados despus de 24 hr y

Las piezas de cermica de arcilla o concreto se utilizan para la construccin de muros en edificios o viviendas. Su clasificacin de acuerdo al RCDF es: huecas) Muros Estructurales No estructurales Exteriores Interiores reforzados interiormente (piezas confinados (con dalas y castillos)

ELEVADA DUREZA. Esta propiedad se aplica principalmente para los materiales abrasivos, los cuales deben moler y pulir materiales menos duros. BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELCTRICA

MADERA.
La madera natural o procesada proviene de los troncos de los rboles. La madera consiste en 550% de carbono, 44% de oxigeno, 6% de hidrgeno y 0.1% de nitrgeno en masa seca, estos elementos forman compuestos qumicos complejos de los cuales el mayor

porcentaje lo constituyen dos polmeros denominados Celulosa (60%) y Lignita (28%), como se muestra en la figura No. 1.

MADERA

Elementos constitutivos mayores

Elementos constitutivos menores y extractivos Lignina

Polisacridos

28% de su peso Polmero complejo de

Grasas, resinas y otros

Sustancias inorgnicas pecticas y protinicas

Celulosa
60% de su peso Polmero lineal C6H10O5 enlazado por fuerzas de Van der Walls y puentes de hidrogeno, son de aspecto filamentoso en cadenas helicoidales

Hemicelulosa
Es una matriz de polmetros ramificados no lineales que sostiene los filamentos de la celulosa

grandes dimensiones sin carbohidratos que cementa a los filamentos de la celulosa, hemicelulosa y extractivos Constituyen el 4% de su peso seco Son sustancias que no forman parte de las paredes celulares y rellenan vacos. Son los responsables del olor, color, sabor, resistencia a la intemperie y higroscopicidad de la madera.

Fig. No. 1: Compuestos qumicos de la madera Los elementos constitutivos mayores forman microfibras que se pueden observar a travs de microscopios electrnicos de barrido o de transmisin. Las paredes celulares de la madera consisten en una armazn (celulosa), en una matriz (hemicelulosa) cementada por lignita e incrustaciones extractivas. Se desconoce la estructura cristalina de las microfibras, se supone que estn compuestas de empaques de unidades de cadenas de celulosa de seccin transversal de 3.5 x 3.5 nm llamadas El volumen de la madera consiste principalmente por 90% de clulas longitudinales o traqueidas entre 32 y 5 mm en longitud. Las clulas transversales o parenquimas forman el 10 % su longitud varia entre 200 y 300 m

La microestructura interna de la madera y su composicin qumica explica la anisotropa de este material en las direcciones tangencial, radial y transversal, presentando una apariencia diferente si se realiza un corte transversal en el tronco del rbol se distinguen cuatro partes: la medula es la parte central del tronco y es el tejido alrededor del cual crecen la primera madera en el tronco; anillos de crecimiento o de desarrollo anual, consistente en maderas de primavera y verano cuyo grosor depende de la cantidad de humedad y minerales absorbidos durante un ao, y la corteza que es la porcin externa del tronco que tiene como funcin aislar y proteger la corteza interior contra daos externos. La albura es la sustancia con nutrientes, el cambium son las clulas vivientes que originan todo el crecimiento de la madera y la corteza transportando la albura desde las races hasta las hojas y almacena los nutrientes en la corteza donde se transforma en savia y desciende por clulas que envuelven al tronco (xilema)

PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA. a. DENSIDAD. Aunque el peso de las fibras que conforman la madera es 1.53 veces el peso del agua, el peso especifico de las diferentes especies de madera lo determinan las diferencias de disposicin, tamao y espesor de las clulas huecas as como su contenido de humedad, la densidad relativa varia entre 0.3 y 0.9 (gr/cm3) b. HUMEDAD. La madera no es un slido continuo, sino que contiene grandes vacos en forma de vasos longitudinales y transversales entre sus fibras formadas por celulosa que es hidrfila por lo que absorbe grandes cantidades de agua logrando que su rigidez disminuya y sea susceptible a cambios volumtricos.

La humedad que puede ser almacenada dentro de estos vacos varios entre el 25 al 35% de su masa, pudiendo absorber agua hasta un 800% de su saturacin de las fibras. Las maderas con un contenido de humedad correspondiente a su saturacin originan que la fibra se contraiga y a contenidos mayores se expanda. Los valores promedio de contraccin son 0.4 en direccin longitudinal, 4.0 en longitud transversal y 11% en direccin transversal, provocando estados de esfuerzo y anormalidades en la madera. Para evitar cambios de volumen en la madera, esta se cura o se seca antes de ser usada disminuyendo el efecto de variaciones volumtricas posteriores por cambios en la humedad atmosfrica estableciendo un estado de equilibrio entre 13C y 18C. El secado se lleva a cabo en hornos a temperaturas del orden de 70-82C produciendo perdida de lquidos en las paredes celulares y finalmente se utilizan aceites derivados del carbn de minas (alquitrn), soluciones de petrleo (PENTACLOROFENOL) Y SOLUCIONES ACUOSAS SALINAS (CLORO DE ZINC) PARA PROTEGER LA MADERA DEL ATAQUE DE HONGOS. a) DEFECTOS. La madera se ve afectada por la longitud de las celdas de las molculas polimtricas, la cantidad de humedad absorbida, el Angulo de las fibras y la proporcin de celulosa, los cuales originan defectos microscpicos dentro de su estructura, son cualquier irregularidad que afecte su durabilidad o resistencia los cuales se pueden clasificar como: 1. Nudos. Son las inclusiones de los inicios de las ramas del tronco. 2. Grietas, son aberturas paralelas a los radios. 3. Rupturas, son separaciones entre los anillos de crecimiento 4. Frenos. Son las separaciones longitudinales que atraviesan los anillos de crecimiento 5. Bolsas de resinas, son huecos con o sin resina 6. Madera de tensin o de compresin. Indica anormalidades estructurales en el crecimiento de los rboles originadas por fuerzas externas como el viento o empujes. Anillo Anual Contraccin tangencial Contraccin radial Contraccin longitudinal Contraccin radial Figura 2. Defectos de la madera Contraccin tangencial

b) MASA UNITARIA. varia entre 500 a 800 kg/m3 c) AISLANTE AL CALOR Y ELECTRICIDAD.

CLASIFICACIN DE LA MADERA. De acuerdo al tipo de rboles de los cuales se extraen, la madera se clasifican en: d) CONFIERAS MADERA BLANDA. Proveniente de rboles exgenos de climas templados, que tienen apariencia siempre verde como el pino, o caducos que pierden el follaje al final de cada estacin de crecimiento. Su crecimiento se refleja en la formacin de anillos en el tronco a base de fibras radiales e) LATIFOLIADAS MADERA DURA: Se extrae de arbolen endogenos de clima tropical, estan formados por fibras entretejidas que conjuntan anillos de crecimiento casi uniformes que pueden no ser anuales pero si peridicos, aunque no se distinguen tan claramente como los formados en los troncos de un arbol exogeno, Los trminos de madera blanda y madera dura no indican el verdadero grado de dureza de las diferentes especies de los rboles, ya que se tienen caractersticas diferentes entre maderas provenientes de la misma especie de rboles. FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA. De acuerdo a su uso en la construccin, las formas comerciales de la madera se clasifican en cuatro tipos: anillos 1. MADERA ASERRADA por ASERRADO SIMPLE: corte de la madera tangencial a los de crecimiento anual ASERRADO POR CUARTOS: madera cortada radialmente respecto a los anillos de crecimiento ASERRADO CONTINUO. El aserrado es similar al aserrado cuartos

La madera aserrada solo se utiliza cuando los claros por cubrir son menores del dimetro del tronco 2. MADERA CONTRACHAPADA (triplay): Se designa al material hecho con chapas (laminas de madera en forma de hojas), unidas entre s permanentemente. Actualmente ya se puede impregnar y adherir laminas metlicas y de otros materiales, moldearla en diferentes formas para cumplir con una gran variedad de requisitos estructurales emplendose en muros, techumbres, pisos y cimbras. La madera contrachapada trata de eliminar las diferencias anisotrpicas de la madera logrando un material con uniformidad de resistencia en los sentidos longitudinal y transversal de la chapa, la estabilidad dimensional se mejora ligeramente, presenta una menor disminucin en los costos de mano de obra para cubrir una mayor rea. 3. MADERA LAMINADA: Es fabricada a base de tiras delgadas de madera de 5 cm de lado, que son pegadas en tal forma que se pueden introducir secciones estructurales de cualquier tamao y longitud. Las propiedades mecnicas de los laminados son superiores a las de las maderas aserradas ya que algunos defectos son eliminados cuando se fabricas, colocando la madera de mejor calidad en los lugares donde se presentan los esfuerzos mximos para flexin y para cargas axiales. Se tiene un control de calidad durante su fabricacin de manera que la humedad sea menor de 16% antes de ser pegadas. 4. CONGLOMERADOS. Aserrn unido con pegamentos o resinas, generalmente se cubre con chapas o con laminas de formica para tener una mayor durabilidad, aunque no tiene un uso estructura. PROPIEDADES MECANICAS. La madera tiene una alta relacin resistencia / peso, aunque dependen de la magnitud y forma de aplicacin de las cargas con respecto a las fibras, teniendo un mejor comportamiento cuando se aplican las cargas paralelas a las fibras que en forma perpendicular, El reglamento de construcciones del DF, propone los siguientes valores indicados en las tablas para elementos estructurales de madera MADERA DE ESPECIES CONFIERAS Flexin f Clase A 170 Clase B 100

fu

Tensin paralela a la fibra Compresin paralela a la fibra Compresin perpendicular a la fibra Cortante paralelo a la fibra Modulo de Elasticidad promedio Modulo de elasticidad correspondiente al 5. Percentil MADERA DE ESPECIES LATIFOLIADAS Flexin Tensin paralela a la fibra Compresin paralela a la fibra Compresin perpendicular a la fibra Cortante paralelo a la fibra Modulo de Elasticidad promedio Modulo de elasticidad correspondiente Percentil MADERA CONTRACHAPADA Flexin Tensin COMPRESION En el plano de las chapas Perpendicular al plano de las chapas CORTANTE A travs del grosor En el plano de las chapas Modulo de Elasticidad promedio Modulo de rigidez promedio

f tu f cu f nu f vu E 0.50 E 0.05

115 120 40 15 100,000 65,000 Grupo I 300 200 220 75 25 160000 120000 Grupo II 200 140 150 50 20 120000 85000

70 95 40 15 80000 50000 Grupo III 100 70 80 25 12 75000 50000

al

f fu f tu f cu f un f vu E 0.50 5. E 0.05

f f f f

fu tu

190 140 160 236 20 5 105000 5000

cu nu

f vu f ru E 0.50 G 0.05

Perpendicular al grano Tensin

Paralela al grano Cortante

Paralela al grano

Flexin

Compresin

Figura 3. Especmenes de madera para diferentes condiciones de carga