ADITIVOS en cementos Existen diversos tipos de aditivos: Incorporadores de Aire, Reductores de agua, plastificantes (fluidificantes), acelerantes, retardadores, inhibidores

de corro sion, reductores de retraccion, inhibidores de reaccion alcali agregado, coloran tes, etc. Razones Principales para el uso de aditivos: Reduccion del costo de la construcc ion. Obtencion de ciertas propiedades de maneras mas efectivas. Manutencion de l a calidad del hormigon durante las etapas de mezclado, transporte, colocacion y curado en condiciones de clima adverso. Superacion de ciertas emergencias durant e las operaciones de mezclado, transporte, colocacion y curado. ----------------------------------------------------ADITIVOS QUiMICOS Se agregan antes o durante el mezclado. Los motivos principales para su aplicaci on son: Estado Fresco: Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o re ducir el contenido de agua para igual trabajabilidad. Acelerar o retardar tiempo s de fraguado. Modificar la velocidad o capacidad de exudacion. Mejorar la bombe abilidad. Reducir la perdida de asentamiento en el tiempo. Estado Endurecido: Retardar o reducir la evolucion del calor de hidratacion dura nte el endurecimiento temprano. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistenc ia a edades tempranas. Mejorar la durabilidad a traves de la disminucion de la r ed de poros capilares. Consideraciones: Previamente a la decision de adoptar un aditivo se debe realiza r un estudio tecnico economico, los efectos secundarios deben considerarse. Es r ecomendable un estudio de compatibilidad cemento / aditivo. Los aditivos no mejo ran un hormigon malo, pero pueden ayudar a elaborar un buen hormigon. Almacenamiento y dosificacion: Los aditivos liquidos se pueden almacenar en tamb ores o cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas o bolsas especi ales. Los aditivos en polvo son menos sensibles a la temperatura, pero lo son a la humedad. Los aditivos liquidos generalmente se dosifican separadamente del ag ua en la mezcla en volumen o en masa. Acelerantes: Aumentan la resistencia temprana y acortan los tiempos de fraguado. La necesidad de aumentar la resistencia a edad temprana puede ser por remocion de los encofrados, disponer de menor tiempo de proteccion para evitar daos por co ngelamiento, ejecucion mas rapida de la estructura o compensacion parcial de los efectos de las bajas temperaturas. La necesidad de acortar el tiempo de fraguad o puede ser para anticipar la terminacion de la superficie, reduccion de la pres ion hidraulica y del tiempo que se ejerce la misma sobre los encofrados para evi tar deformaciones, etc. Algunas materias primas: Cloruro de calcio, nitrato de c alcio, etc. Actua sobre el AC3 y el SC3. Para lograr efectos similares tambien se puede: usar un cemento ARI, usar mas ce mento, aplicar un curado diferente o mas prolongado o calentar los agregados o e l agua (a mayor temperatura mayor velocidad de reaccion de hidratacion). Sales inorganicas solubles: el cloruro es el que mas se utiliza. Producen mayor contraccion por secado. Reduce la resistencia a los sulfatos. Puede aumentar la reaccion entre los alcalis del cemento y los agregados potencialmente reactivos. Propicia la corrosion de las armaduras.

Compuestos organicos solubles: Se usan para compensar los efectos retardadores d e los reductores de agua o para proporcionar acelerantes no corrosivos. Diversos materiales solidos: El aluminato de calcio en polvo acelera el fraguado y disminuye la resistencia a edad temprana. Usar cemento hidratado finamente mo lido en un 2% equivale a incorporar cloruro de calcio al 2% acelerando el fragua do y aumentando la resistencia a la compresion a 90 dias del 20 al 25 %. Retardadores de Fraguado: Afectan principalmente a la hidratacion del AC3 que ac tua sobre el fraguado y sobre el SC3, componente del cemento que brinda resisten cia inicial. Se usan para prolongar el tiempo de trabajabilidad del hormigon fre sco cuando existen dificultades para la colocacion o para eliminar la formacion de juntas frias, por una extension en el tiempo de vibrado, por demoras en el tr ansporte o colocacion, para hormigonar en climas calidos para compensar los efec tos de las altas temperaturas, etc. La disolucion de una o mas fases hidratandos e se hace mas lenta. Se produce una capa sobre el grano de cemento de baja solub ilidad y permeabilidad que impide la disolucion y la hidratacion. Se retarda el pico del calor de hidratacion, facilitando la disipacion del mismo. Se requieren en bajas dosis (0.1 a 0.5%). Materias primas pueden ser lignina, azucares, acid os, sales, etc. Modificadores de la Viscosidad: Disminuyen la tendencia de la pasta o mortero a segregar, particularmente a exudar. Ayuda a la bombeabilidad del hormigon. Puede causar retardo e incorporacion de aire. A mayor viscosidad se reduce el transpo rte de agua desde el interior al exterior, por lo tanto estos hormigones son men os susceptibles a secarse. En general: En clima frio -> Se retarda el fraguado -> Coloco acelerantes. En clima calido -> Se acelera el fraguado -> Coloco retardadores. Por requerimientos de obra puedo necesitar que endurezca en menor o mayor tiempo . Incorporadores de Aire: Se usan para resistir procesos de congelamiento y deshie lo cuando el hormigon se encuentra cerca del grado de saturacion y cuando se pre vee el uso de agentes quimicos anticongelantes. Son utiles tambien en ambientes con presencia de sales y sulfatos. Las materias primas de algunos pueden ser sal es de resinas de madera, dales de acidos o hidrocarburos, detergentes sinteticos , etc. Son cadenas que presentan parte hidrofila y parte hidrofoba. La parte hid rofoba se orienta hacia las burbujas de aire estabilizando su tamao. Estabilizan el aire en forma de burbujas esfericas de diametro uniforme, con distribucion y espaciamiento parejo. En estado fresco altera las propiedades y se debe tener en cuenta en el diseo de la mezcla, disminuye la friccion interpaticular, por lo ta nto se hace mas trabajable, mas cohesiva, con menor tendencia a la segregacion y la exudacion para igual contenido de cemento o relacion A/C. Trae aparejado una menor demanda de agua. Se debe diferenciar entre aire incorporado intencionalme nte y aire atrapado naturalmente, este ultimo se puede eliminar en gran medida c on vibracion o compactacion que no confiere resistencia al congelamiento y dismi nuye la resistencia. Los factores que influyen en el contenido de aire son: Naturaleza y cantidad del aditivo. Naturaleza y cantidad de los materiales constituyentes de la mezcla. Tipo y duracion del mezclado. Consistencia.

Tipo y grado de compactacion. Los incorporadores de aire actuan en la interfaz aire agua reduciendo la tension superficial. En estado endurecido del hormigon el aire incorporado disminuye la resistencia (5% por cada 1% agregado). El aire incorporado puede disminuir la r esistencia en hormigones con contendidos medios y altos de cemento ya que el efe cto compenzador de disminucion de arena y agua no alcanza a compensar la debilit acion por mayor cantidad de vacios. Aditivos Reductores de Agua: Su funcion es reducir hasta un 5 o 10% el contenido de agua o aumentar el asentamiento sin modificar el agua. Tienden tambien a ret ardar el fraguado. Alguna de sus materias primas pueden ser carbohidratos, acido s, etc. Presentan un efecto dispersante cambiando la carga electrica de los soli dos desfloculando las particulas. Posibilidades de uso: 1) Se puede reducir el agua para lograr el nivel requerido de trabajabilidad en el hormigon, disminuyendo la relacion A/C, aumentando la resistencia y durabilid ad. 2) Se puede reducir el contenido de cemento CUC, logrando igual resistencia e ig ual relacion A/C. 3) Como plastificantes, para un contenido de agua, se aumenta la trabajabilidad, sin disminuir la resistencia. La relacion A/C es determinante de las propiedades de la pasta endurecida, a men or relacion A/C mayor resistencia. Aditivos plastificantes y super-plastificantes: Son polimetros de bajo peso mole cular. Se absorben en la interfaz agua solido. Los granos de cemento se cargan n egativamente, se repelen y se mantienen mas dispersos. Esta dispersion libera el agua ocluida dentro de los granos de cemento aglomerados y junto con las partes mas finas causan un aumento en la fluidez o una disminucion en la viscosidad. E sta absorcion ocurre sobre los silicatos, el aluminato no se ve afectado. Alguno s plastificantes tienen la tendencia a incorporar aire por su caracter reduciend o la tension superficial en la interfaz agua aire. Otros tienen la tendencia a r etardar el fraguado sin incorporar aire pero promueven la exudacion. Los super p lastificantes pueden asegurar una dispersion mas completa sin los efectos secund arios de retardos excesivos o incorporacion de aire que introducen los plastific antes comunes. No reducen la tension superficial. Se pueden usar dosis mayores d e estos productos dando beneficios. Su efecto decae entre los 45 min y 1 hr, pud iendose agregar dosis nuevas sin afectar la resistencia final. Se adicionan ante s de la colocacion del hormigon a pie de obra. Los superfluidificantes o reducto res de agua de alto rango, a igual consistencia, reducen el agua entre un 20 a 3 0%, disminuyendo la relacion A/C, aumentando la resistencia. Se usan para hormig ones de alta resistencia o para hormigones muy fluidos como los autonivelantes o autocompactantes. Los superfluidificantes muchas veces sacan de rango el ensayo de cono de Abrams. Comparaciones: El plastificante se usa en dosis del 0.1% habitualmente. Aumenta el asentamiento entre 50 y 75 mm, reduce el agua entre un 5 a 10% y disminuye la relacion A/C en un 0.05. Los superplastificantes se usan en dosis mayores de en tre 0.2 a 1%. Aumentan el asentamiento entre 125 y 150 mm, reducen el agua entre un 20 y 30% y disminuyen la relacion A/C en un 0.15. Aditivos de ultima generacion dan mayor duracion en el tiempo de sus efectos, in cluso con dosis menores. Para el uso de los superplastificante influye el tipo de cemento, tanto por su c omposicion quimica como por su finura (a mayor finura, mayores dosis de aditivo)

. Para determinar la cantidad de aditivo se debe conocer su base y masa molecula r, que al aumentar aumenta la eficiencia, el tipo y tiempo de mezclado (por ejem plo con taladro), la forma de adicion y la temperatura ambiente en ese momento. Inhibidores de la Corrosion: Reducen la corrosion del acero en ambientes con alt as concentraciones de cloruros. Algunas materias primas: Nitrito de calcio, nitr ito de sodio, fluoaluminatos, etc. Reductores de la Retraccion: Su funcion es la de disminuir la contraccion por se cado minimizando la fisuracion. Principalmente se usa para tableros de puentes o pisos industriales. Permiten la eliminacion de juntas de contraccion. No afecta n otras propiedades del hormigon. Una materia prima puede ser el propileno glico l.