DISEO DE MORTEROS ESTRUCTURALES CON ADICIONES DE CAL PARA ARENA TPICA DE BOYAC

EDWIN FERNANDO ECHEVERRA CUERVO WILLIAM RICARDO SUREZ MENDOZA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TUNJA 2010

DISEO DE MORTEROS ESTRUCTURALES CON ADICIONES DE CAL PARA ARENA TPICA DE BOYAC

EDWIN FERNANDO ECHEVERRA CUERVO WILLIAM RICARDO SUREZ MENDOZA

Trabajo de investigacin para optar por el ttulo de ingeniero civil

Director ANGEL EDUARD RODRIGUEZ SUESCA M.S. Estructuras y Ssmica

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TUNJA 2010

Nota de aceptacin: _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________ _____________________________________

_____________________________________ Firma del presidente del jurado

_____________________________________ Firma del jurado

____________________________________ Firma del jurado

Tunja, 21 de septiembre de 2010

La autoridad cientfica de la Facultad de Ingeniera reside en ella misma, por lo tanto no responde por las opiniones expresadas en este proyecto de grado. Se autoriza su reproduccin indicando su origen.

DEDICATORIA

Agradezco a Dios que ha guiado mi camino y me ha dado fuerza y serenidad. A mi padre por ser ejemplar y ser un apoyo incondicional ayudando a realizar mis sueos.

A mi madre por ser muy paciente conmigo y por ayudarme en los momentos difciles y por darme nimos cuando ms los necesitaba.

A mis hermanos por darme su apoyo en los momentos que necesitaba ayuda y motivacin para seguir adelante.

A mis amigos y a mi familia que siempre estuvieron ah para motivarme a alcanzar mis sueos.

EDWIN FERNANDO ECHEVERRIA CUERVO

DEDICATORIA

Esta tesis la dedico principalmente a mis padres que me han apoyado y brindado todo lo necesario durante esta carrera, me han enseado valores y principios para una formacin integral y siempre estuvieron animndome en los momentos de dificultad.

A todas las personas que me colaboraron durante estos aos para cumplir con este sueo, en especial a mis compaeros ms cercanos durante el desarrollo de la carrera.

WILLIAM RICARDO SUREZ MENDOZA

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a:

ngel Eduard Rodrguez S., Ingeniero Civil y Director de la Investigacin, por su colaboracin y orientacin.

Rodrigo Mndez, Ingeniero Civil, laboratorista, quien nos colabor con los ensayos a los materiales, fluidez y resistencia.

Grupo GICA, el cual nos apoyo para la realizacin de la investigacin.

CONTENIDO

pg.

INTRODUCCIN ................................................................................................ 21

OBJETIVOS ........................................................................................................ 22

1. 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3

GENERALIDADES ................................................................................. 24 MARCO REFERENCIAL ........................................................................ 24 DISEO DE MEZCLA DE MORTERO ................................................... 27 Diseo propuesto por Diego Snchez de Guzmn ................................ 27 Diseo propuesto por Alejandro Sandino............................................... 28 Diseo propuesto por Rodrigo Salamanca ............................................ 28

2. 2.1 2.2 2.2.1

ENSAYOS A LOS MATERIALES ........................................................... 29 ANALIS POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO ............................... 29 MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO ............................................ 31 Masa unitaria suelta ............................................................................... 31

2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5

Masa unitaria compacta ......................................................................... 31 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO .............. 32 Peso especfico aparente (seco). ............................................................ 33 Peso especfico aparente (saturado y superficialmente seco). ............... 33 Peso especifico nominal. ........................................................................ 33 Absorcin. ............................................................................................... 33 FLUIDEZ DEL CEMENTO ...................................................................... 34 FLUIDEZ DE LA CAL ............................................................................. 35

3. 3.1 3.2 3.3

DISEO EXPERIMENTAL ..................................................................... 36 ELABORACIN DE LOS DISEOS DE MORTERO ............................. 36 REALIZACION DE LAS PROBETAS ..................................................... 38 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN ........... 40

4.

RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................. 42

5. 5.1

DISEO PROPUESTO .......................................................................... 47 DESCRIPCIN DEL METODO PROPUESTO ...................................... 49

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6

Paso I: contenido de cemento (C). ......................................................... 49 Paso II: relacin agua/cemento (A/C). .................................................... 50 Paso III: contenido de agua (A). .............................................................. 53 Paso IV: contenido de arena (S). ............................................................ 53 Paso V: ajustes por humedad de la arena. ............................................. 55 Paso VI: dosificaciones. .......................................................................... 55

5.1.6.1 Dosificaciones en masa. ......................................................................... 56 5.1.6.2 Dosificaciones en volumen suelto ........................................................... 56

6.

CONCLUSIONES................................................................................... 60

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 62

ANEXOS ............................................................................................................. 63

LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9.

Curva de granulometra del agregado fino. ..................................... 30 Curva % de fluidez Vs relacin agua/cemento. ............................... 34 Curva fluidez Vs relacin agua/cal. ................................................ 35 Resistencia Vs relacin agua cemento. .......................................... 43 Resistencia Vs contenido de cemento. ........................................... 44 Resistencia Vs relacin cal/cemento. .............................................. 45 % de fluidez Vs relacin agua/cemento. ......................................... 46 Tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0 ..................... 48 Tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0.15 ................ 48

Figura 10. Curva de diseo de resistencia Vs contenido de cemento. ............. 50 Figura 11. Resis. Vs relacin A/C (morteros sin adicin de cal). ...................... 51 Figura 12. Resis. Vs relacin A/C (morteros con adicin de cal)...................... 52 Figura 13. Figura 14. Figura 15. Obtencin de resis. Vs contenido de cemento con K/C=0 ............. 89 Obtencin de resis. Vs contenido de cemento con K/C=0.15 ......... 91 Obtencin de resis. Vs relacin A/C con K/C=0 .............................. 94

Figura 16.

Obtencin de resis. Vs relacin A/C con K/C=0.15 ......................... 96

LISTA DE FOTOS

pg.

Foto 1. Foto 2. Foto 3. Foto 4. Foto 5. Foto 6. Foto 7. Foto 8. Foto 9.

Anlisis por tamizado ......................................................................... 30 Ensayo de masa unitaria suelta .......................................................... 31 Ensayo de masa unitaria compacta .................................................... 31 Secado superficial de la arena ........................................................... 32 Comprobacin del secado superficial de la arena .............................. 32 Matraz + muestra + agua.................................................................... 32 Llenado del molde .............................................................................. 34 Determinacin de la fluidez ................................................................ 34 Pesaje de los materiales .................................................................... 38

Foto 10. Medicin de agua................................................................................ 38 Foto 11. Mezcla Homognea ............................................................................ 38 Foto 12. Compactacin de la mezcla en el ensayo de fluidez .......................... 39 Foto 13. Medicin del dimetro del mortero en el ensayo de fluidez ................ 39 Foto 14. Marcado de cubos .............................................................................. 40 Foto 15. Moldes llenos ...................................................................................... 40

Foto 16. Curado de los cubos ........................................................................... 40 Foto 17. Falla cubo con cal ............................................................................... 41 Foto 18. Falla cubo sin cal ................................................................................ 41

LISTA DE TABLAS

pg.

Tabla 1. Clasificacin de morteros de pega para mampostera simple. ............ 25 Tabla 2. Usos de los morteros de cemento. ..................................................... 26 Tabla 3. Comparacin de resultados ensayo de granulometra. ...................... 29 Tabla 4. Relaciones en volumen obtenidas para cada mtodo. ....................... 36 Tabla 5. Cantidades obtenidas de cemento. .................................................... 36 Tabla 6. Relaciones agua/cemento. ................................................................. 37 Tabla 7. Contenidos y relaciones a trabajar. .................................................... 37 Tabla 8. Resultados resistencia a compresin en MPa. ................................... 42 Tabla 9. Fluidez del mortero para la consistencia deseada. ............................. 50 Tabla 10. Ecuaciones de diseo para obtener relacin A/C. .............................. 52 Tabla 11. Densidad especfica y masa unitaria suelta del cemento. .................. 54 Tabla 12. Requerimiento de granulometra de la arena. .................................... 54 Tabla 13. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0 ................................. 84 Tabla 14. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.15 ............................ 85 Tabla 15. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.25 ............................ 86

Tabla 16. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.5 .............................. 87 Tabla 17. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0 ........................................... 89 Tabla 18. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0 ........................... 90 Tabla 19. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0 ......................... 90 Tabla 20. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0 ........................... 90 Tabla 21. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0 ........................... 91 Tabla 22. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0.15 ...................................... 92 Tabla 23. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 92 Tabla 24. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0.15 .................... 92 Tabla 25. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 93 Tabla 26. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0.15 ...................... 93 Tabla 27. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0 ..................................... 94 Tabla 28. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0 ............... 95 Tabla 29. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0 ............. 95 Tabla 30. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0 ............. 95 Tabla 31. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0 ............. 96 Tabla 32. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0.15 ................................ 97 Tabla 33. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0.15 .......... 97 Tabla 34. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 97

Tabla 35. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 98 Tabla 36. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0.15 ........ 98 Tabla 37. Precios unitarios (pesos) .................................................................. 100 Tabla 38. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, sin cal ................ 100 Tabla 39. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, con cal ............... 100

LISTA DE ANEXOS

pg.

Anexo A (Anlisis por tamizado del agregado fino) ............................................ 64 Anexo B (Masa unitaria del agregado fino) ......................................................... 67 Anexo C (Peso especfico y absorcin del agregado fino) .................................. 69 Anexo D (Diseos de Mezcla)............................................................................. 71 Anexo E (Resultados de resistencias y fluidez para los cubos) .......................... 83 Anexo F (Obtencin de las grficas para el diseo propuesto) .......................... 88 Anexo G (Anlisis de costos por cada metro cbico).......................................... 99

LISTA DE SIMBOLOS

= Cemento

A/C = Relacin agua cemento A S M Ml Mv V W1 W2 W3 W4 PAS PSS PN %A M3 = Contenido de agua = Contenido de arena = Masa unitaria = Peso Molde lleno = Peso Molde vacio = Volumen = Peso muestra seca SSS = Peso del matraz con muestra y agua = Peso de la muestra seca = Peso del matraz con solo agua = Peso especifico aparente seco = Peso especifico aparente saturado y superficialmente seco = Peso especifico nominal = Absorcin = Un metro cbico de mezcla de mortero

K/C = Relacin cal/cemento VA VC VS VK VV = Volumen de agua = Volumen absoluto de cemento = Volumen absoluto de arena = Volumen de cal hidratada = Volumen de aire = Densidad del agua = Densidad especifica del cemento
=Densidad aparente seca de la arena

GK

= Densidad especifica de la cal

Ae PC PK PS PA VCs

= Agua en exceso o defecto

Abs = Capacidad de absorcin de la arena = Partes de cemento en masa = Partes de cal en masa = Partes de arena en masa = Partes de agua en masa = Volumen de cemento suelto seco (m3/M3 de mezcla)

MCs = Masa unitaria de cemento suelto seco (kg/m3) VSs MSs

VKs MKs

= Volumen de arena suelta seca (m3/M3) = Masa unitaria de arena suelta seca (kg/m3) = Volumen de la cal suelta seca (m3/M3) = Masa unitaria de la cal suelta seca (kg/m3) = Partes de cemento en volumen suelto = Partes de cemento en volumen suelto = Partes de arena en volumen suelto = Partes de agua en volumen
= Media aritmtica = Desviacin estndar = coeficiente de correlacin

PCs PKs PSs PA

r

INTRODUCCIN

En todos los proyectos de ingeniera especialmente en la construccin de vivienda de inters social, la mampostera estructural es el sistema de construccin ms usado y uno de sus componentes principales es el mortero a base de cemento portland, el cual debe ser de muy buena calidad para obtener un buen funcionamiento de todo el conjunto de mampostera, teniendo en cuenta las especificaciones descritas en las normas vigentes. En la actualidad existen varios mtodos de diseo de morteros, pero, en la mayora de stos, sus autores omiten el uso de Cal hidratada, sin mencionar los cambios en las propiedades que sta pueda dar al mortero en sus diferentes estados. El desarrollo de este proyecto se basa en la adicin de cal a las proporciones obtenidas para los morteros tipo H, M y S descritos en la NSR-10, descartando el mortero tipo N, por ser un mortero usado solo en sistemas con capacidad mnima de energa en el rango inelstico. Se realizaron diferentes pruebas de laboratorio referentes a algunas normas NTC existentes, haciendo un anlisis a los cambios que puedan presentar en las propiedades del mortero.

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OBJETIVOS

GENERAL Establecer los porcentajes y relaciones ptimas para un diseo de mezcla de mortero estructural utilizando diferentes relaciones agua/cemento y cal para materiales de la regin.

ESPECFICOS Consultar bibliografa y normatividad acerca del uso de la cal en mezclas de morteros estructurales.

Consultar mtodos de diseo de morteros estructurales trabajados por diferentes autores.

Determinar las propiedades de una arena representativa de la regin mediante ensayos en el laboratorio.

Encontrar las dosificaciones para morteros estructurales (H, M y S, segn el nuevo cdigo de diseo) usando los mtodos de diseo consultados.

Establecer proporciones para el diseo del mortero de experimentacin basados en los resultados obtenidos por los mtodos consultados, de tal forma que se puedan obtener puntos representativos de una curva de diseo con variaciones en la cal y relacin agua/cemento.

Realizar las pruebas experimentales para los morteros diseados teniendo en cuenta el procedimiento descrito en la norma NTC-220.

22

Encontrar las propiedades de resistencia de los morteros diseados mediante la falla de las probetas en la mquina universal. Tabular los resultados de resistencia obtenidos para los diferentes morteros diseados. Analizar los resultados obteniendo conclusiones respecto al diseo adecuado con el uso de la cal, planteando un mtodo para la regin. Realizar un artculo donde se describa la importancia que tendra el uso de la cal en el diseo de morteros en la ciudad de Tunja.

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1. GENERALIDADES

1.1 MARCO REFERENCIAL MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND Puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (cemento portland y/o otros materiales), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse presenta propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto y es ampliamente utilizado para pegar piezas de mampostera en la construccin de muros, o para recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como paete.1 TIPOS DE MORTEROS Los morteros estn divididos en dos familias importantes que se diferencian del medio en donde ocurre su endurecimiento, estos son los areos y los hidrulicos. Los morteros tambin se pueden clasificar de acuerdo a su composicin as: MORTEROS CALCAREOS Como su nombre lo indica, son morteros a base de cal. De estos morteros no se espera una muy buena resistencia aunque para procesos constructivos es el ms manejable de todos los morteros, por tener una fluidez y plasticidad alta gracias alta cal. Es un mortero con una baja velocidad de fraguado, por lo cual no se obtienen resistencias altas en poco tiempo. Estos morteros se mezclan con arenas, que cumplen un papel fundamental porque van a tener la funcin de evitar el agrietamiento, estas arenas no deben contener materia orgnica ni grandes cantidades de arcillas, se recomiendan arenas con partculas angulares. MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND Y CAL Estos morteros sustituyen parte del material cementante por cal. Se conocen como cementos rebajados de acuerdo a las dosificaciones de cemento, cal y arena, que se caracterizan por el alto contenido de arenas y por la presencia de
1 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 303

24

cal en la dosificacin, como por ejemplo, dosificaciones que tienen rangos entre 1:2:6 a 1:2:10. Estos morteros tienen la caracterstica de tener una muy buena retencin de agua que es fundamental para humedecer el material cementante, tienen una alta resistencia inicial y tiene muy buena manejabilidad lo cual lo hace muy competente en obra. De acuerdo a la consistencia que se requiera, estos morteros pueden usar varios rangos en su cantidad de agua, pero se tiene que tener en cuenta la resistencia que se desee. Lo recomendado para estos tipos de mortero no es reemplazar cal por material cementante, sino con base a su contenido de cemento adicionar cal para evitar perder resistencia y, por el contrario, ganar propiedades referentes a la cal, incluyendo un posible aumento de resistencia sin desfasarse debido a que el fcp (resistencia especificada a la compresin del mortero de pega en MPa) debe ir acorde al fm (resistencia nominal a la compresin de la mampostera en MPa) para formar el conjunto entre la pieza y el mortero de pega. Est comprobado que al mezclar estos dos materiales cementantes se obtienen buenos resultados. MORTEROS DE CEMENTO Son los morteros ms usados en la actualidad, ya que tienen un costo bajo y los materiales usados son muy fciles de adquirir. Su composicin es a base de cemento portland, y se caracterizan por sus altas resistencias iniciales y al final del tiempo de curado. A estos morteros se le agregan aditivos para mejorar algunas de sus propiedades de acuerdo a la necesidad que se tenga en obra.

Tabla 1.
Tipo de mortero H M S N O K

Clasificacin ASTM - C270 de morteros de pega para mampostera simple.

Resistencia a la compresin (28 das) (MPa) 22.5 17.2 12.4 5.2 2.4 0.5 (Kg/cm2) 229.4 175 126 53 25 5 (p.s.i) 3263 2500 1800 750 350 75 Cemento Portland 1 1 1 0.5 1 1 1 1 Cemento albailera 1 1 1 1 Cal 0.25 0.25 0.25 a 0.5 0.5 a 1.25 1.25 a 2.5 2.5 a 4 entre 2.25 y 3 veces la suma de cemento y cal utilizados Agregado fino suelto

Fuente: NSR-10.

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Tabla 2.
Mortero 1:1 1:2 1:3 1:4

Usos de los morteros de cemento.

Usos Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos. Para impermeabilizaciones y paetes de tanques subterrneos. Rellenos. Impermeabilizaciones menores. Pisos. Pega para ladrillos en muros y baldosines. Paetes finos. Paetes exteriores: pega para ladrillos y baldosines, paetes y mampostera en general. Paetes

Usos de los morteros de cemento

1:5

no muy finos. Paetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, paetes y mampostera en general. Paetes

1:6 y 1:7

no muy finos. Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilizacin de taludes en

1:8 y 1:9

cimentaciones.

Fuente: SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 307.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND PROPIEDADES EN ESTADO PLSTICO Manejabilidad: Es una propiedad que se determina mediante el ensayo de fluidez en la mesa de flujo (ASTM C-230), esta propiedad determina la facilidad de colocacin de la mezcla y vara de acuerdo al contenido de agua en la mezcla cuando se encuentra en estado plstico. Retencin de agua: La hidratacin del cemento es muy importante para tener una buena resistencia final a la compresin. La retencin de agua se puede mejorar mediante la adicin de cal por ser un material plastificante, la retencin de agua va a determinar la velocidad de endurecimiento de la mezcla. Fluidez: Es el aumento de dimetro promedio de la muestra expresado como un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde 2.De acuerdo a la fluidez se da la manejabilidad.

2 Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, NTC 111

26

PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO Retraccin: Esta propiedad hace que el concreto presente grietas debido a reacciones qumicas de mortero con altas relaciones agua cemento. La retraccin va ligada al volumen de concreto y a la calidad del cemento. Estos agrietamientos debidos a la retraccin del concreto se pueden compensar con arenas de textura rugosa evitando cambios de volumen en la mezcla. Adherencia: es la capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie que une el mortero con la estructura. Es de gran importancia, ya que a ella se debe el hecho de que un mortero pueda resistir pandeo, cargas transversales y excntricas, dndole resistencia a la estructura3. Resistencia: Los norte-ros estructurales deben tener una muy buena resistencia ya que deben soportar cargas elevadas. Un buen diseo hace que esta resistencia sea la ms adecuada para las condiciones que se requiera ya que esta propiedad depende de la densidad de la mezcla, siendo ms resistentes los morteros secos que los hmedos. Durabilidad: es la resistencia del mortero a los agentes externos tales como la baja temperatura, la penetracin del agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado, eflorescencia, agentes corrosivos o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones fisicoqumicas con el tiempo4.

1.2 DISEO DE MEZCLA DE MORTERO Es un proceso en el que se desea determinar las proporciones adecuadas de materiales, por cada metro cbico de mortero que se requiera para un uso determinado, obteniendo resultados ptimos. Existen diferentes tipos de diseos que pueden llegar a ser muy complejos por la cantidad de variables que usan siendo ms confiables en sus resultados.

1.2.1 Diseo propuesto por Diego Snchez de Guzmn. Se basa en diez pasos con base en algunas tablas y grficas. Estos pasos son: determinacin del tipo de arena, seleccin de la relacin agua/cemento, seleccin de la consistencia, determinacin de los factores que influyen en el contenido del
3 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, pgina 309 4 SANCHEZ, Diego: Tecnologa del concreto y del mortero, Bahndar editores Ltda., Colombia, Pagina 310

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agua, determinacin de la proporcin 1:n, siendo n las partes de arena por cada parte de cemento en la mezcla, clculo del contenido de cemento, determinacin del contenido de agua, determinacin del contenido de arena, ajustes por humedad de la arena, ajustes a las mezclas de prueba.

1.2.2 Diseo propuesto por Alejandro Sandino5. Se selecciona la relacin cemento/arena teniendo en cuenta las propiedades de la arena, luego se establece la cantidad de agua usando la formula de M. Tarden, posteriormente se calcula la cantidad de cemento y arena para un metro cbico de mezcla.

1.2.3 Diseo propuesto por Rodrigo Salamanca6. Por medio de ecuaciones basadas en grficas obtenidas experimentalmente se calcula primero la cantidad de cemento, luego relacin agua/cemento donde se pueden despejar la cantidad de agua a utilizar, por ltimo se calcula la arena por medio de relaciones de cada componente con su densidad.

5 SANDINO, Alejandro, Materiales para estructuras, Universidad Nacional de Colombia, Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot, 2002 SALAMANCA CORREA, Rodrigo, diseo de mezclas de mortero. Proyecto de grado facultad de ingeniera Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1984. 6

28

2. ENSAYOS A LOS MATERIALES

2.1 ANALIS POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO Se busca determinar la composicin granulomtrica y mdulo de finura para as determinar la gradacin del material a usar en el mortero. Para ello se usa una serie de tamices (N 4, N8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200) colocados en forma decreciente; se hace pasar una muestra de 500g y se pesa el material retenido en cada tamiz, el material que pasa el tamiz N 200, no debe exceder el 2%.

Tabla 3.

Comparacin de resultados con valores recomendados por norma. Tamiz nmero 4 8 16 30 50 100 200 Fuente: Autores. % Que pasa (arena natural) 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 % Que pasa 100 98.65 93.55 61.41 21.83 6.08 1.08

Mdulo de finura 2.1848 Porcentaje de finos 1.08

(Ver anexo A)

Porcentaje de perdidas 0.211 Segn los valores exigidos por norma para la arena natural podemos ver que en todos los tamices est cumpliendo por lo cual podramos usar la arena seleccionada.

29

Foto 1. Anlisis por tamizado

Fuente: Autores.

Figura 1. Curva de granulometra del agregado fino.

Granulometra
120

100

Porcentaje que pasa

80

60

40

20

0 0.01 0.1 1 10

Abertura del tamiz (mm)

Fuente: Autores.

30

2.2 MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO Busca determinar la masa unitaria para agregados que no excedan los 150 mm del tamao mximo nominal, para ello se utiliza un molde metlico, cilndrico e impermeable que es llenado de arena y pesado ya sea de forma suelta o compactando en el momento del llenado segn la NTC 92

Foto 2. Ensayo de masa unitaria suelta

Foto 3. Ensayo de masa unitaria compacta

Fuente: Autores.

Fuente: Autores

2.2.1 Masa unitaria suelta

= =1461.12 kg /m3
[1]

2.2.2 Masa unitaria compacta

=1578.25 kg /m3

Es necesaria para seleccionar las proporciones de los agregados en una mezcla.

31

2.3 PESO ESPECFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO Se busca determinar el peso especfico nominal, peso especfico aparente y la absorcin del agregado fino. Se realiza con una muestra de arena saturada y superficialmente seca, la cual es obtenida por medio de un secado uniforme. Se puede comprobar este estado de la arena con un molde que tenga diferente dimetro, se deja la cara de mayor dimetro en la parte inferior y se llena el molde siendo el material apisonado 25 veces a una altura de 5 mm, si al retirar el molde se asienta levemente se ha obtenido el material saturado y con superficie seca. Tomamos un matraz y le adicionamos un poco de agua, agregamos el material (500g) y seguimos llenando el matraz hasta un 90 % de su capacidad, se eliminan las burbujas y se pesa el matraz con la muestra ms agua. Sacamos la muestra del matraz y la llevamos al horno durante 24 horas y volvemos a pesar. W1 = Peso muestra seca SSS W2 = Peso del matraz con muestra y agua W3 = Peso de la muestra seca W4 = Peso del matraz con solo agua

Foto 4. Secado superficial de la arena

Foto 5. Comprobacin del secado superficial de la arena

Foto 6. Matraz + muestra + agua

Fuente: Autores

Fuente: Autores

Fuente: Autores

32

2.3.1 Peso especfico aparente (seco).

[2]

2.3.2 Peso especfico aparente (saturado y superficialmente seco).

[3]

2.3.3 Peso especifico nominal.

[4]

2.3.4 Absorcin.

[5]

Estos valores son necesarios en el diseo del mortero.

33

2.4 FLUIDEZ DEL CEMENTO Este ensayo se realiza para hallar la variable K (relacin agua/cemento) para el diseo de Diego Snchez de Guzmn. Consiste en tomar un contenido de cemento (300 gr) y hacer el ensayo de fluidez para diferentes contenidos de agua, y as determinar la consistencia que se desea para las condiciones de obra. Snchez de Guzmn presenta una grfica en su libro la cual es similar a la siguiente curva obtenida en los ensayos con cemento Boyac tipo I.

Figura 2.

Curva % de fluidez Vs relacin agua/cemento.

%de fluidez vs relacin agua/cemento

150 140 130

y = 23148x3 - 22123x2 + 7179.6x - 649.02 R = 0.9996

% de fluidez

120 110 100 90 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 0.3

relacin agua/cemento(K)

Fuente: Autores.

Foto 7. Llenado del molde

Foto 8. Determinacin de la fluidez

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

34

2.5 FLUIDEZ DE LA CAL Se calibr una curva para la cal con el mismo procedimiento descrito en la norma NTC 111, este ensayo se realiza con el fin de obtener la cantidad de agua necesaria para hacer mezclas con una consistencia del 110 % que es la recomendada para sistemas de mampostera estructural. Esta curva dar parmetros para definir la cantidad de agua que se adicionar a la mezcla por efecto de la cal.

Figura 3. Curva fluidez Vs relacin agua/cal.

Fluidez vs relacin agua /cal

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8

y = -1177.9x2 + 1920.7x - 645.17 R = 0.9933

% De fluidez

Relacin agua/cal

Fuente: Autores.

La grfica de la cal tiene un comportamiento similar a la del cemento, aunque sus valores son diferentes ya que la cal necesita un mayor contenido de agua para alcanzar la consistencia deseada.

35

3. DISEO EXPERIMENTAL

3.1 ELABORACIN DE LOS DISEOS DE MORTERO Para obtener una mayor confiabilidad en la obtencin de las dosificaciones es necesario trabajar ms de un mtodo de diseo, por lo cual, se trabajaron tres mtodos diferentes propuestos por los ingenieros Rodrigo Salamanca, Diego Snchez de Guzmn, Alejandro Sandino, con el fin de tener un rango de valores dentro de los cuales se encuentran las cantidades de los diseos comnmente recomendados y utilizados en el rango estructural.

Tabla 4. Relaciones en volumen obtenidas para cada mtodo.

Mortero tipo Diseo propuesto por cemento Rodrigo Salamanca Alejandro Sandino Diego Snchez de Guzmn 1 1 1 S arena agua 3.00 5.67 4.87 0.71 2.56 2.84 cemento 1 1 1 M arena agua 2.59 4.67 4.38 0.61 2.25 2.52 cemento 1 1 1 H arena agua 2.28 3.87 3.95 0.54 2.00 2.65

Fuente: Autores.

Tabla 5. Cantidades obtenidas de cemento (Kg/M ).

Diseo propuesto por: Rodrigo Salamanca Alejandro Sandino Diego Snchez de Guzmn
Fuente: Autores

S 452.81 334.13 360.7

Mortero tipo M 514.4 389.8 347.5

H 577 449 436

Donde:
M3 = Un metro cbico de mezcla de mortero

Se encuentra una marcada discrepancia en los diseos propuestos por los diferentes autores lo que justifica nuevamente la realizacin de ensayos a nivel local.

36

De acuerdo a estos resultados y teniendo en cuenta el fm de las piezas comerciales se eligieron contenidos de cemento de 350, 400 y 500 kg/M3 para la realizacin de ensayos y as obtener un rango ms grande de resistencias escogiendo la que mejor se adapte al conjunto entre la pieza y el mortero.

Tabla 6. Relaciones agua/cemento. Diseo propuesto por: Rodrigo Salamanca Alejandro Sandino Diego Snchez de Guzmn Fuente: Autores Mortero tipo S 0.71 0.83 0.88 M 0.61 0.73 0.78 H 0.54 0.65 0.7

De acuerdo a estos resultados se eligieron las relaciones de 0.6, 0.7 y 0.8 pero, para obtener una mayor confiabilidad en las curvas se decidi trabajar tambin con 0.65.

Tabla 7. Contenidos y relaciones a trabajar. Cal/cemento = 0 Cal/cemento = 0.15 Cal/cemento = 0.25 Cal/cemento = 0.50 Cemento a/c 0.60 350.00 0.65 0.70 0.80 0.60 400.00 0.65 0.70 0.80 0.60 500.00 0.65 0.70 0.80 Fuente: Autores. 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 500.00 400.00 350.00 Cemento a/c 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80 0.60 0.65 0.70 0.80

37

Segn la NSR los contenidos de cal para morteros estructurales pueden trabajarse hasta con una relacin cemento/cal de 0.5 segn el tipo de mortero, por lo cual, se escogieron contenidos de 0.00, 0.15, 0.25 y 0.50. Cada contenido de cal se relaciona con cada contenido de cemento (350, 400, 500 kg/m3) haciendo variaciones tambin en las relaciones agua/cemento (0.6, 0.65, 0.7 y 0.8), esto se hace para observar la reaccin de diferentes morteros con los contenidos de cal. Para cada relacin que se trabaje se obtendr un punto para la curva, sin embargo para una mayor confiabilidad en los datos cada punto ser el promedio de 3 cubos dando en total 144 cubos para este trabajo de investigacin.

3.2 REALIZACION DE LAS PROBETAS Se realizaron diferentes mezclas haciendo las variaciones antes mencionadas (cemento, cal y relacin agua/cemento), buscando realizar un barrido por los morteros estructurales, teniendo en cuenta las especificaciones de la NTC-220 (determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50mm 58 mm de lado) en la cual hay especificaciones para la construccin de las probetas.

Foto 9. Pesaje de los materiales

Foto 10. Medicin de agua

Foto 11. Mezcla Homognea

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

38

Se pesaban los materiales con las dosificaciones sealadas y se mezclaban en un recipiente depositando primero la arena, luego el cemento y luego la cal en el caso que el diseo contuviera este material; se mezcla hasta obtener un color homogneo y se proceda a vertir la cantidad de agua hasta obtener una mezcla homognea mezclando a velocidad constante y en el menor tiempo posible. Continuamos con el ensayo de fluidez basados en la norma NTC-111 (especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento hidrulico). Se procede con el llenado del molde de igual manera que se hizo con el cemento y con la cal, cuya base tiene un mayor dimetro y se apisona en 2 fases, una primera con el molde con 25 mm de mezcla y una segunda con el molde lleno, se apisona en las 2 fases por medio de 20 golpes y luego se enrasa. Se retira el molde y se levanta la mesa 13 mm dejndola caer en 15 segundos 25 veces, luego se mide el dimetro de la muestra tres veces para sacar un promedio.

Foto 12. Compactacin de la mezcla en el ensayo de fluidez

Foto 13. Medicin del dimetro del mortero en el ensayo de fluidez

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

Se alistan los moldes aplicando aceite quemado en las caras internas para que el mortero no se adhiera al molde, se comienza con el llenado de los moldes hasta la mitad y se procede a apisonarlos con 32 golpes de la forma descrita en la NTC 220. Aplicamos una segunda capa hasta llenar es su totalidad el molde y se vuelve a apisonar de la misma forma, para as, poder enrasar y alisar la cara superior. Se colocan en cmara hmeda durante 24 horas, se desencofran y se marcan de acuerdo a la siguiente nomenclatura: contenido de cemento,

39

contenido de cal, relacin agua/cemento y nmero de cubo para su fcil identificacin de proporciones usadas.

Foto 14. Marcado de cubos

Fuente: Autores

Se dejan los cubos en cmara hmeda o en agua limpia durante el tiempo requerido para su falla (28 das).

Foto 15. Moldes llenos

Foto 16. Curado de los cubos

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

3.3 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Una vez pasado el tiempo de curado, se sacan los cubos de la cmara hmeda, se debe secar la superficie y se lleva a falla inmediatamente o dentro de las tolerancias permitidas por la NTC 220.

40

Los cubos son medidos en sus tres dimensiones ya que para su posterior falla en la maquina universal es necesario el ingreso de estos datos, se centra el cubo en la maquina universal para aplicar la carga a compresin, se debe colocar de tal forma que las caras en las que se va a ejercer presin, sean caras que quedaron en contacto con el molde y se procede con el ensayo.

Foto 17. Falla cubo con cal

Foto 18. Falla cubo sin cal

Fuente: Autores

Fuente: Autores

41

4. RESULTADOS Y ANALISIS

Una vez fallados los 144 cubos y promediadas sus resistencias se obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 8. Resultados resistencia a compresin en MPa. Relacin cal/cemento = 0.00 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3

Relacin cal/cemento = 0.15 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3

5.0 7.6 5.0 5.0

7.2 8.8 7.9 7.6

15.2 14.1 15.2 11.4

6.1 7.8 6.2 7.2

7.8 9.8 9.9 8.3

13.8 17.1 11.1 7.6

Relacin cal/cemento = 0.25 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Fuente: Autores. Cemento (kg/m ) 400 500
3

Relacin cal/cemento = 0.50 A/C 350 0.6 0.65 0.7 0.8 Cemento (Kg/m ) 400 500
3

6.2 6.7 5.9 7.2

9.2 10.7 8.5 8.7

13.5 13.2 11.5 7.5

5.7 5.7 7.3 5.5

8.8 7.9 7.8 6.4

8.6 8.6 6.5 4.7

Las resistencias ms altas se obtuvieron con contenidos de cemento alto para cualquier contenido de cal, para formar el conjunto con las piezas de mampostera las resistencias obtenidas son acordes sin embargo el rango del mortero H no fue alcanzado pero este aspecto pierde importancia ya que un mortero con una resistencia de 22.5 MPa es muy alto y estara sobre la resistencia de la pieza de mampostera que oscila entre 7 y 20 MPa.

42

Figura 4. Resistencia Vs relacin agua cemento.

Resistencia vs Relacion agua/cemento
K/C=0 K/C=0,15
K/C=0,25
500Kg C/m3

18

16

K/C=0,5 14
500Kg C/m3

12

10
400Kg C/m3 400Kg C/m3 500Kg C/m3 400Kg C/m3

400Kg C/m3

350 KgC/m3 350 KgC/m3 350 KgC/m3

350 KgC/m3

4
0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80

Relacion agua/cemento

Fuente: Autores.

Los morteros hechos con mayor cantidad de cemento, presentan las resistencias ms altas para relaciones agua/cemento bajas, a medida que se aumenta el contenido de cal y la relacin agua/cemento, las resistencias presentan una disminucin para todos los contenidos de cemento por metro cbico. En la mayora de diseos de mortero estructural se recomienda que la fluidez est entre 90 y 120%, en la grfica anterior se muestran estos valores de fluidez para diversas proporciones, obtenidos de manera aproximada a fin de visualizar la incidencia de la manejabilidad en el diseo de un mortero ptimo.

43

Resistencia(Mpa)

Figura 5. Resistencia Vs contenido de cemento.

Resistencia vs contenido de cemento
18.00
k/C=0

A/C=0,65

K/C=0,15

16.00
K/C=0,25
K/C=0,5

14.00

Resistencia a los 28 dias(Mpa)

A/C=0,65 A/C=0,6 A/C=0,6 A/C=0,65

12.00
A/C=0,8 A/C=0,7

10.00

8.00

A/C=0,65 A/C=0,8 A/C=0,8 A/C=0,7

6.00

A/C=0,8

4.00
350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500

Contenido de cemento por metro cubico(Kg)

Fuente: Autores.

Para morteros con contenido de cemento bajo, los valores de resistencia se mantiene en un rango no muy distante para todas las proporciones, es decir que stos valores no tienen una variacin significativa cuando aumentamos el contenido de cal y la relacin agua/cemento, caso contrario se puede ver en los morteros de mayor contenido de cemento en los cuales los valores de resistencia se encuentran en un rango ms grande para las diversas proporciones de cal y relacin agua/cemento. En esta grfica se puede ver ms claro que el contenido de cal muy alto implica una prdida ms grande en la resistencia para contenidos de cemento alto obteniendo valores de menos de 5 MPa.

44

Figura 6. Resistencia Vs relacin cal/cemento.

Resistencia vs relacion Cal/Cemento
18.00 A/C=0,6

A/C=0,65
500 KgC/m3 500 KgC/m3
500 KgC/m3

16.00

A/C=0,7

A/C=0,8

14.00
Resistencia a los 28 dias(Mpa)

12.00
500 KgC/m3

10.00
400 KgC/m3
400 KgC/m3 400 KgC/m3

8.00

6.00
350KgC/m3 350KgC/m3 350KgC/m3

4.00 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

Relacion Cal/Cemento

Fuente: Autores.

Se ve claramente que para mayores contenidos de cal disminuye la resistencia, principalmente para contenidos de cemento altos. Tambin apreciamos que el contenido de cal ptimo para mejorar la resistencia seria de 0.15 en donde se forman algunos picos en la grfica.

45

Figura 7. % de fluidez Vs relacin agua/cemento.

% de Fluidez vs relacion agua/cemento
250
K/C=0
K/C=0,15

500Kg C/m3 500Kg C/`m3

K/C=0,25

200

K/C=0,5

500Kg C/m3

400Kg C/m3 400Kg C/m3 400Kg C/m3

150

% de fluidez

350Kg C/m3 350Kg C/m3 400Kg C/m3

100

350Kg C/m3

350Kg C/m3

50

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

Relacion agua/cemento

Fuente: Autores.

A medida que se aumenta la cantidad de cemento por metro cbico, para una relacin constante de agua/cemento se puede ver un aumento significativo en la fluidez de las mezclas. La relacin cal/cemento tambin es determinante en los cambios de fluidez ya que al aumentar el contenido de cal en las mezclas, el porcentaje de flujo crece.

46

5. DISEO PROPUESTO

En el departamento se est implementando en gran medida la construccin en mampostera estructural, donde se ha encontrado gran incertidumbre en el diseo de las mezclas de mortero y su control. Es por esto que a continuacin se presenta un diseo de mortero para la arena tpica de Boyac, con mdulo de finura entre 2.0 y 2.5. Este diseo se recomienda para un rango de resistencia a la compresin del mortero de 5 a 23 MPa, su elaboracin se dio a partir de ensayos realizados con diferentes contenidos de cemento y diferentes relaciones agua/cemento. Se incluy tambin el efecto de la cal por lo que se presenta las modificaciones al diseo del mortero con la adicin de cal necesaria en algunas ocasiones, cuando se desean propiedades adicionales de manejo en obra. A partir de los ensayos realizados se obtuvieron grficas de fluidez vs relacin agua/cemento con una marcada tendencia lineal con y sin adicin de cal. A partir de estas se crearon los bacos mostrados a continuacin, los cuales son de gran ayuda para que el diseador pueda tomar una opcin de manejabilidad adecuada para cada caso. Los bacos de las figuras 8 y 9, muestran la tendencia lineal, donde aumenta la fluidez con el aumento de contenido de agua en la mezcla. Se observa un aumento ms acentuado de la fluidez para morteros con cal. Dado que se obtuvo una relacin de cal/cemento = 0.15, como optima, se presenta nicamente el baco para esta relacin. La diferencia de fluidez con el mortero sin cal es significativa ya que vara notablemente segn el contenido de cemento, pues para contenidos de cemento bajo vara hasta en un 80% y para contenidos de cemento alto, en un 35%.

47

Figura 8. Abaco lneas de tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0

Fluidez Vs relacin agua/cemento y K/C=0
250
500KgC/m3

200

450KgC/m3

150

400KgC/m3

% de fluidez
100

350KgC/m3

50

0 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90

Relacin agua/cemento

Fuente: Autores.

Figura 9. Abaco lneas de tendencia para fluidez Vs agua/cemento con K/C=0.15

Fluidez Vs relacin agua/cemento y K/C=0,15
300
500KgC/m3

250

450KgC/m3

400KgC/m3

200

% de fluidez

350KgC/m3

150

100

50

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

0.75

0.80

0.85

0.90

Relacin agua/cemento

Fuente: Autores.

48

5.1 DESCRIPCIN DEL METODO PROPUESTO El mtodo propuesto se ha dividido en 6 pasos. Entre los datos de entrada que son necesarios estn las propiedades de los materiales obtenidos experimentalmente y los parmetros de diseo que se desean en el mortero en estado plstico y endurecido, as: Resistencia de diseo del mortero Granulometra de la arena Mdulo de finura de la arena Densidad aparente seca de la arena Masa unitaria suelta de la arena Tipo de cemento (Boyac) y densidad (ver tabla 11) Capacidad de absorcin de la arena Humedad natural de la arena Manejabilidad requerida en obra Requerimiento de cal (mejora retencin de agua y cohesin) Densidad especfica de la cal hidratada Masa unitaria suelta de la cal

5.1.1 Paso I: contenido de cemento (C). Se obtiene usando el baco de la figura 10, para lo cual es necesario fijar una resistencia deseada en MPa encontrando as el contenido de cemento por metro cbico de mezcla que se requiere. De la misma manera se podra utilizar la siguiente ecuacin donde se reemplaza la resistencia (R) deseada, en MPa, para obtener la cantidad de cemento (C), en kg/M3; la ecuacin se obtiene de las graficas de resistencia vs contenido de cemento, para relaciones cal/cemento de 0 y 0.15. (Ver anexo F)

[6]

49

Figura 10. Curva de diseo de resistencia Vs contenido de cemento.

Resistencia Vs contenido de cemento

25

20

Resistencia a los 28 dias (MPa)

15

10

0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Contenido de cemento Kg/M3

Fuente: Autores.

5.1.2 Paso II: relacin agua/cemento (A/C). Para hallar la relacin agua/cemento se necesita establecer la fluidez de diseo, para esto, se debe definir la manejabilidad requerida en obra. La siguiente tabla da una indicacin de los valores de fluidez a trabajar dependiendo de la manejabilidad que se defina.
Tabla 9. Fluidez del mortero para la consistencia deseada.

Manejabilidad Baja Media Alta

Fuente: Autores.

Fluidez 90% 110% 120%

Consistencia Dura Media Fluida

50

En la figura 11 se tiene para 4 valores de fluidez (90%, 100%, 110% y 120%), la relacin agua/cemento en funcin de la resistencia deseada. Estas curvas estn dadas para un diseo de mortero sin adicin de cal.

Figura 11. Resistencia Vs relacin agua/cemento (morteros sin adicin de cal).

Resistencia Vs relacin agua/cemento, K/C=0
25

20

Resistencia a los 28 dias MPa

15

10

0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Relacin agua/cemento

Fuente: Autores.

La cal es un material que brinda al mortero de cemento portland propiedades como trabajabilidad, retencin de agua, plasticidad entre otras. Aunque su uso no es muy comn en nuestro medio, el Reglamento Colombiano de Diseo Sismo Resistente, NSR-10, permite el uso de la cal para morteros estructurales en proporciones del orden 0.25 con relacin al contenido de cemento. Especialmente cuando por condiciones ambientales se requiera de morteros con mayor retencin de agua y velocidades de endurecimiento lentas, para lograr un mortero con mayor duracin de manejo en obra, se aconseja adicionar cal a la mezcla de mortero. De acuerdo a los ensayos realizados se encontr que la

51

proporcin ms adecuada de cal/cemento en masa es de 0.15, mejorando propiedades de manejo en obra sin afectar la resistencia. A continuacin se muestran las curvas de diseo de resistencia contra relaciones A/C para morteros con adicin de cal/cemento de 0.15, obtenidas experimentalmente.

Figura 12. Resistencia Vs relacin agua/cemento (morteros con adicin de cal).

Resistencia Vs relacin agua/cemento, K/C=0,15
25

20

Resistencia a los 28 dias MPa

15

10

0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

Relacin agua/cemento

Fuente: Autores.

Tabla 10. Ecuaciones de diseo para obtener relacin agua/cemento.

Fluidez (%) 90 100 110 120

Fuente: Autores.

Sin cal A/C < 0.7 A/C > 0.7 A/C < 0.7

Con cal A/C > 0.7

52

En la tabla 10 se muestran las ecuaciones de las grficas mostradas anteriormente, las cuales se pueden utilizar en forma alternativa para hallar la relacin A/C para morteros con y sin cal.

5.1.3 Paso III: contenido de agua (A). Una vez conocida la relacin agua/cemento (A/C) y el contenido de cemento por metro cbico (C), hallamos el contenido de agua (A), as:
( )
[7]

En el caso de usar morteros con adicin de cal, el contenido de agua aumenta en proporcin al aumento de material cementante as:
( ) ( )
[8]

Para morteros con relacin K/C=0,15 se tiene un contenido de agua as:

( )
[9]

5.1.4 Paso IV: contenido de arena (S). Para hallar el contenido de arena por metro cbico de mezcla (kg/M3), es necesario conocer el volumen de agua (VA) y volumen absoluto de cemento (VC), usando para esto los valores de densidad especfica del cemento (Gc), densidad del agua (A), contenido de agua (A) y cantidad de cemento (C), as:

[10]

[11]

Para un metro cbico de mortero (1 M3) se tiene: Luego el volumen absoluto de arena esta dado por: Y el contenido de arena por metro cbico se obtiene: (

[12]

) [13]
[14]

53

Donde:
VC GC C VA A = = = = = = = = Vv S = = volumen absoluto de cemento (m3/M3) densidad especfica del cemento (kg/m3) contenido de cemento (kg/M3) volumen de agua (m3/M3) contenido de agua (kg/M3) densidad del agua (kg/m3) Volumen absoluto de arena (m3/M3) Densidad aparente seca de la arena Volumen de aire (m3/M3) 3,5% aprox. para morteros sin aditivos. contenido de arena (kg/M3)

A
VS

Tabla 11. Variaciones de la densidad especfica y masa unitaria suelta del cemento.

Propiedad Densidad especfica kg/m3 Masa unitaria suelta kg/m3

con adiciones 2900 a 3100 1000 a 1300

Portland normal 3100 a 3150 1500

Fuente: SALAMANCA CORREA, Rodrigo, diseo de mezclas de mortero.

La arena para el mortero de pega debe cumplir la norma NTC 2240 (ASTM 144) y estar libre de materiales contaminantes o deleznables que puedan deteriorar las propiedades del mortero de pega. Es de gran importancia verificar que la arena cumpla con la granulometra exigida (ver tabla 12), de lo contrario debe ser remplazada o modificada.

Tabla 12. Requerimiento de granulometra de la arena. Tamiz nmero % que pasa 4 95-100 8 80-100 16 50-85 30 25-60 50 10-30 100 2-10 200 Fuente: Instituto Colombiano de normas tcnicas, NTC-2240

54

En el caso de morteros con cal, se procede a determinar el volumen de cal hidratada (VK) en m3/M3 a adicionar, as:

[15]

Donde GK es la densidad especfica de la cal en kg/m3. Su valor es de 2500 kg/m3 y su masa unitaria suelta entre 500 y 700 kg/m3. Luego el volumen absoluto de arena en m3/M3 para morteros con cal esta dado por:
( )

[16]

5.1.5 Paso V: ajustes por humedad de la arena. Debido a que el contenido de humedad de la arena puede variar el agua de la mezcla, se debe hacer un ajuste que compense la prdida o la adicin de agua por efecto del contenido de humedad inicial, teniendo en cuenta la capacidad de absorcin que presente la arena, as:
( )
[17]

Donde:
Ae S H = agua en exceso o defecto (kg/M3) = peso seco de la arena (kg/M3) = humedad de la arena (%)

Abs = capacidad de absorcin de la arena (%)

Valores positivos de Ae indicarn que se requiere adicionar agua a la mezcla.

5.1.6 Paso VI: dosificaciones. Una vez obtenidos los pesos de los materiales componentes de la mezcla por metro cbico, se presentan los datos en masa o

55

en volumen suelto, la forma ms exacta de medir es en masa pero debido a la dificultad de este proceso en obra, se acostumbra a representarlos en volumen suelto.

5.1.6.1 Dosificaciones en masa. Para obtener las dosificaciones en peso se requieren los valores de los pesos de los materiales obtenidos para una mezcla de mortero de un metro cbico, lo siguiente es calcular la dosificacin en partes de cemento, partes de cal, partes de arena y partes de agua ( PC : PK : PS : PA). Se acostumbra a determinar las partes de cal, arena y agua con respecto a la masa de cemento.

[18]

[19]

[20]

[21]

Donde:
PC PK PS PA = = = = partes de cemento en masa partes de cal en masa partes de arena en masa partes de agua en masa

5.1.6.2 Dosificaciones en volumen suelto. A partir de los valores de masa unitaria suelta seca de la arena, el cemento y la cal, se determinan los volmenes sueltos de cada componente para un metro cbico de mezcla, as:

[22]

[23]

[24]

[25]

Donde:
VCs MCs VKs MKs = volumen de cemento suelto seco (m3/M3 de mezcla) = masa unitaria de cemento suelto seco (kg/m3) = volumen de la cal suelta seca (m3/M3 de mezcla) = masa unitaria de la cal suelta seca (kg/m3)

56

VSs MSs VA

= volumen de arena suelta seca (m3/M3) = masa unitaria de arena suelta seca (kg/m3) = volumen de agua por metro cbico (m3/M3)

Las partes de cemento, cal, arena y agua en volumen suelto en relacin al volumen suelto del cemento, se determinan de la siguiente manera:

[26]

[27]

[28]

[29]

Donde:
PCs = partes de cemento en volumen suelto PKs PSs PA = partes de cal en volumen suelto = partes de arena en volumen suelto = partes de agua en volumen

Ejemplo de diseo. Se desea hacer un mortero con una resistencia de 15 MPa a los 28 das con una fluidez de 110% sin contenido de cal y se tienen los siguientes datos: La arena que se adquiri cumple con la granulometra y tiene las siguientes propiedades:
Mdulo de finura Porcentaje de finos Masa unitaria suelta de la arena Capacidad de absorcin Humedad de la arena Densidad aparente de la arena Densidad del cemento = 2.18 = 1.08 = 1461.12 kg/m3 = 0,96% = 0,5% = 2,6 gr /cm3 = 3,1 gr /cm3

57

Paso I: Contenido de cemento por metro cbico (C) Usando la figura 10 obtenemos un contenido de cemento de 509 kg/M3 Usando la ecuacin tenemos que el contenido de cemento es de 509 kg/M3 Paso II: relacin agua/cemento (A/C) Usando la figura 11 para un contenido de cal de cero (0), y una fluidez de 110 obtenemos una relacin agua/cemento de 0,54. Con la frmula obtenemos una relacin agua/cemento de 0,537, usamos 0,54 Paso III: contenido de agua por metro cbico de cemento (A) Usando la relacin agua/cemento de 0,54 y 509 Kg de cemento por metro cbico encontramos que la cantidad de agua es de 274,86 kg/M3 Paso IV: contenido de arena por metro cbico (S) Siguiendo el procedimiento descrito encontramos que:
Volumen de cemento Volumen de agua Volumen de aire Volumen de arena Contenido de arena = = = = = 0,164 m3 /M3 0,274 m3/M3 0,035 m3/M3 0,527 m3/M3 1370,2 kg/M3

Paso V: ajustes por humedad de la arena Debido a que la humedad de la arena es menos que su capacidad de absorcin, hay que agregar un contenido de agua de 6,3 Kg/M3 Paso VI: Dosificaciones En masa
PC 1 : : PS 2.69 : : PA 0.54

58

En volumen suelto
VCs PCs Vas PS VA PA = volumen de cemento suelto seco = 0,34 m3/M3 = partes de cemento en volumen suelto = 1 = volumen de arena suelta seca = 0,937 m3/M3 = partes de arena en volumen suelto = 2,76 = volumen de agua por metro cbico = 0,274m3/M3 = partes de agua en volumen = 0,808

PC 1

: :

PS 2.76

: :

PA 0.81

59

6. CONCLUSIONES

De las pruebas a compresin realizadas a las probetas de los diferentes tipos de mortero, teniendo en cuenta que todas tuvieron las mismas condiciones de laboratorio y curado, se estableci que a mayor cantidad de cal para dosificaciones con el mismo cemento, la resistencia tiende a bajar teniendo como excepcin la relacin cal/cemento de 0.15 donde la resistencia subi considerablemente.

Una de las propiedades ms importantes en las mezclas de mortero es la fluidez, ya que de esta depende las condiciones de trabajo y manejabilidad en obra, segn Diego Snchez De Guzmn el porcentaje recomendado para mampostera estructural es de 90 a 120%. Al incluir grandes cantidades de cal para contenidos de cemento altos, la fluidez aumenta hasta valores donde la mezcla se vuelve muy difcil de controlar por su consistencia muy fluida, tambin puede aumentar al adicionar mayor cantidad de agua o aumentando la relacin agua/cemento.

Las mezclas de morteros de cemento/cal tienden a mejorar propiedades de manejabilidad en obra, pero se debe tener en cuenta la cantidad de cal necesaria para que no disminuya la resistencia que se estableci en un diseo previo. Adems, se debe tener en cuenta la cuanta de agua que se debe adicionar al incluir cal a las proporciones ya establecidas. Se debe sumar la cantidad de cal y la cantidad de cemento para establecer la relacin agua/material cementante, que es la misma relacin agua/cemento previamente establecida en el diseo.

A pesar que el mortero ms resistente fue de 17MPa con una relacin cal/cemento de 0,15, relacin agua/cemento de 0,65 y contenido de cemento de 500Kg por cada metro cbico, no es conveniente usar estas proporciones para diseo, porque la fluidez obtenida es muy alta comparada con la requerida de 90 a 120% en el caso de morteros estructurales.

60

Se obtuvieron grficas en las cuales se pueden establecer las dosificaciones para morteros estructurales teniendo en cuenta la consistencia deseada en obra, con relaciones de cal/cemento no superiores a 0.15, si la relacin es mayor el diseo no sera ptimo por aumentar la consistencia y disminuir la resistencia.

Se encontraron diseos de morteros de diferentes autores o fabricantes de materiales, los cuales ya tienen tabuladas algunas dosificaciones sin tener en cuenta el uso de la cal. Finalmente se escogieron los diseos de Diego Snchez de Guzmn, Alejandro Sandino y Rodrigo Salamanca debido a su confiabilidad y complejidad.

Se obtuvieron las dosificaciones para los tres tipos de mortero establecidos, y basados en estos resultados se escogieron las proporciones, teniendo en cuenta la discrepancia que haba entre los resultados obtenidos por los tres autores.

Comparando el precio de un diseo de mortero con y sin cal para una misma resistencia, se estableci que la mezcla que contiene cal es ms costosa por cada metro cbico en un 17. Desde el punto de vista econmico no sera viable, pero en algunas ocasiones, es necesario mejorar algunas propiedades de la mezcla haciendo uso de la cal.

61

BIBLIOGRAFIA

AIS-Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente-NSR-98,AIS,Bogota,1998.

GALLEGO, Andrs, PALOMINO, Armando: GARCIA, Enrique: SANDINO, Alejandro, MANPOSTERIA ESTRUCTURAL Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1884.

GUTIERREZ JUNCO, Oscar, Mampostera Estructural, Orin editores, Bogot, 2004.

SALAMANCA CORREA, Rodrigo, diseo de mezclas de mortero, Proyecto de grado facultad de ingeniera Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 1984.

SANCHEZ, Diego, Tecnologa del concreto y del mortero, quinta edicin, Bahndar editores Ltda., Bogot, 2001.

SANDINO, Alejandro, Materiales para estructuras, Universidad Nacional de Colombia, Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot, 2002.

62

ANEXOS

63

Anexo A (Anlisis por tamizado del agregado fino)

64

FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-2 PE ME -2.2 NTC 77 - ASTM 136

ANALISIS POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

OBRA:________________________________FECHA:______________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:__________________________

Procedencia de la arena:______ALTO EL MORAL__________________________________ Sondeo/Apique:___________________________ Profundida_______________________ Muestra No:_________________________

Tamao mximo nominal Peso seco inicial sin lavar Peso seco despus del lavado % de material que pasa Tamiz N 200 Mdulo de finura 1.08 2.18

No. Tamiz 4 8 16 30 50 100 200

Abertura (mm) Peso retenido % Retenido % Retenido acumulado % Que pasa 4.76 2.36 1.18 0.6 0.3 0.149 0.074 fondo suma 0 13.44 50.9 320.87 395.15 157.22 49.9 10.87 998.35 0 1.35 5.1 32.14 39.58 15.75 5 1.09 0 1.35 6.45 38.59 78.17 93.92 98.92 100 100 98.65 93.55 61.41 21.83 6.08 1.08 0

OBSERVACIONES:______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ _________________________________ LABORATORISTA _________________________________ REVIS

65

[30]

Donde:
b = Sumatoria del porcentaje retenido desde el tamiz 4 hasta el 100

66

Anexo B (Masa unitaria del agregado fino)

67

FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-3 PE ME -2.3 NTC 92 - ASTM C 29

MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO

OBRA:________________________________FECHA:____________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:_______________________ Procedencia de la arena:_________ ALTO EL MORAL__________________________ Sondeo/Apique:_____________________ Profundidad:___________________________ Muestra No:________________________ Masa del molde (gr)__________10.27______ 3 Volumen del molde (cm )_____5530_____

Masa unitaria suelta Muestra No. Masa del molde + agregado (gr) Masa del agregado (gr) Masa unitaria suelta individual (gr/cm ) Masa unitaria suelta promedio (gr/cm )
3 3

1 18.368

2 18.328

3 18.354

1461.12

Masa unitaria compactada Muestra No. Masa del molde + agregado (gr) Masa del agregado (gr) Masa unitaria compactada individual (gr/cm ) Masa unitaria compactada promedio (gr/cm )
3 3

1 18.988

2 19.01

3 18.995

1578.25

OBSERVACIONES:________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ __________________________________ __________________________________ LABORATORISTA REVIS

68

Anexo C (Peso especfico y absorcin del agregado fino)

69

FACULTAD DE INGENIERIA LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIMENTOS HOME 2-4 PE ME -2.4 NTC 77 - ASTM 136

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

OBRA:________________________________FECHA:____________________________ LOCALIZACIN:________________________PROPOSITO:_______________________

Procedencia de la arena:_______________ALTO EL MORAL____________________________ Sondeo/Apique:_____________________ Profundidad:_____________________________ Muestra No:_______________________ Temperatura del agua:___________________ Temperatura ambiente:________________

Muestra No. Peso muestra SSS (gr) Peso del matraz con muestra y agua (gr) Peso de la muestra seca (gr) Peso del matraz con solo agua (gr) Volumen del matraz (cm3) Peso especifico aparente seco Peso especifico aparente SSS Peso especifico nominal % Absorcin

1 500 966.76 495.23 658.56 500 2.58 2.6 2.64 0.96

OBSERVACIONES:________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _______________________________ LABORATORISTA ______________________________ REVIS

70

Anexo D (Diseos de Mezcla)

71

DISEO DE MEZCLA POR SALAMANCA RODRIGO:

fcp= 12.4 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5%

C A/C A

= = =

69.10R0.39 6.88R-0.47

= =

69.10*(124)0.39 = 6.88*(124)-0.47 323.29 kg/m3 =

452.81 kg/m3 0.71

0.71*452.81 =

Cemento Agua Aire

= = =

452.81/ 3100 323.29/1000 3.5/1000

= = =

0.1460 0.3232 0.035 0.4728

Arena = 1- 0.4728 = 0.5271 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5271 = 1360.02 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 3.00 : : Agua 0.713

72

fcp= 17.2 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5%

C A/C A

= = =

69.10R0.39 6.88R-0.47

= =

69.10*(172)0.39 = 6.88*(172)-0.47 314.94 kg/m3 =

514.44 kg/m3 0.61

0.61*514.44 =

Cemento Agua Aire

= = =

514.44/ 3100 = 314.94/1000 3.5/1000 = =

0.1659 0.3149 0.035 0.4843

Arena = 1- 0.4843 = 0.5156 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5156 = 1330.28 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 2.58 : : Agua 0.612

73

fcp= 22.5 MPa Mdulo de finura=2.18 Masa unitaria suelta seca=1461.12 kg/m3 Peso especifico aparente seco= 2.58 Densidad del cemento: 3100 kg/m3 Aire incluido = 3.5% C A/C A = = = 69.10R0.39 6.88R-0.47 = = 69.10*(225)0.39 = 6.88*(225)-0.47 308.24 kg/m3 = 571.25 kg/m3 0.54

0.54*571.25 =

Cemento Agua Aire

= = =

571.25/ 3100 = 308.24/1000 3.5/1000 = =

0.1842 0.3082 0.035 0.4960

Arena = 1- 0.4960 = 0.5039 Masa arena = 2.58 * 1000 * 0.5039 = 1300.27 kg/m3 Cemento 1 : : Arena 2.27 : : Agua 0.539

74

DISEO DE MEZCLA POR DIEGO SANCHEZ DE GUZMAN

Tipo de mortero Resistencia solicitada

S 1800 12,4 124 psi MPa Kgf/cm2

Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 130 2,2 0,88 consistencia 0,262 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3

Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua-cemento Valor de deseada K para

Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,3003 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 4,025 360,379 317,134 Kg/m3 Kg/m3

1450,535 Kg/m3

Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin

75

Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero S Material Arena Agua Total

13,68

Kg/m3

Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,1 2,56 1 116,251 566,616 330,814 1013,68 1450,536 330,814 2141,729

Cemento 360,378

Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo S Material Agua Arena Masa 0,91 4,02 Volumen 2,84 4,87 1

Cemento 1

76

Tipo de mortero Resistencia solicitada

M 2500,00 17,20 172,00 psi MPa Kgf/cm2

Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3

Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena

Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua/cemento Valor de deseada K para consistencia

130,00 2,20 0,78 0,26

Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,30 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 3,62 397,15 309,78 1439,00 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3

Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin

77

Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero M Material Arena Agua Total

13,68

Kg/m3

Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,10 2,56 1,00 128,11 562,11 323,35 1013,57 1439,01 323,35 2159,50

Cemento 397,15

Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo S Material Agua Arena Masa 0,81 3,62 Volumen 2,52 4,38 1

Cemento 1

78

Tipo de mortero Resistencia solicitada

H 3263,00 22,50 225,00 psi MPa Kgf/cm2

Propiedades del cemento y arena Peso especifico cemento Densidad arena aparente seca 2,56 0,02 0,963 1 2,2 g/cm3 % % g/cm3 3,1 g/cm3

Humedad de la arena Capacidad de absorcin Peso especifico agua Mdulo de finura arena

Fluidez deseada Mdulo de finura arena Relacin agua/cemento Valor de deseada K para consistencia

130,00 2,20 0,70 0,26

Valor de b para el mdulo de finura de la arena y la consistencia deseada 0,30 Valor de proporcin 1:n Contenido de cemento por m3( C ) Contenido de agua por m3 (A) Contenido arena (n) 3,26 435,32 304,72 1420,43 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3

Se debe adicionar una cantidad de agua que depende de la humedad de la arena y la capacidad de absorcin

79

Agua en exceso o defecto Dosificacin para mortero H Material Arena Agua Total

13,68

Kg/m3

Peso seco Kg Peso esp g/cc Volumen LTS 3,10 2,56 1,00 140,42 554,86 318,12 1013,40 1420,43 318,12 2173,86

Cemento 435,31

Proporciones en masa y en volumen para el mortero tipo H Relaciones Masa Agua Arena Cemento 0,73 3,26 1 Volumen 2,26 3,95 1

80

DISEO DE MEZCLA POR ALEJANRO SANDINO

Mortero H M S

Resistencia Kg/cm2 229,40 175,00 126,00

Cemento arena 3,23 3,89 4,73

Densidad aparente arena 2,58 G/cm3 Densidad del cemento K 3,10 G/cm3 1,00

Dosificaciones en peso Mortero H M S Resistencia kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena kg/m3 1448,76 1516,37 1580,48 Cemento kg/m3 448,53 389,81 334,14 Agua kg/m3 290,47 283,32 276,53

Relaciones en masa Mortero H M S Resistencia Kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena 3,23 3,89 4,73 Cemento 1,00 1,00 1,00 Agua 0,65 0,73 0,83

81

Dosificaciones en volumen Mortero Resistencia Kg/cm2 H M S 229,40 175,00 126,00 Arena lts/m3 561,10 587,28 612,11 Cemento lts/m3 144,69 125,75 107,79 Agua lts/m3 290,47 283,32 276,53 Vol lts/m3 996,25 996,34 996,43 tot

Relaciones en volumen Mortero H M S Resistencia Kg/cm2 229,40 175,00 126,00 Arena 3,88 4,67 5,68 Cemento 1,00 1,00 1,00 Agua 2,01 2,25 2,57

82

Anexo E (Resultados de resistencias y fluidez para los cubos)

83

Tabla 13. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0

Cal

A/C 0,60

0,70 350,00 0,00 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 400,00 0,00 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 500,00 0,00 0,80

0,65
Fuente: Autores.

X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

%flui 23,50

41,25

71,00

34,50 %flui 74,20

93,00

123,50

84,20

108,00

168,93

209,29

125,25

f'c 5,00 4,98 4,94 4,98 4,84 5,11 4,97 5,14 4,94 7,22 8,04 7,64 fc 6,44 7,69 7,38 8,45 6,64 8,62 7,55 7,63 7,71 8,93 8,55 8,93 fc 13,50 16,45 15,63 14,39 14,78 16,34 11,04 11,52 11,68 13,99 13,76 14,69

f'c prom 4,98

4,98

5,02

7,63 fc prom 7,17

7,91

7,63

8,80 fc prom 15,19

15,17

11,41

14,15

84

Tabla 14. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.15

Cal

A/C 0,60

0,70 350,00 0,15 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 400,00 0,15 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 500,00 0,15 0,80

0,65
Fuente: Autores.

X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

%flui 31,75

64,00

133,25

42,80 %flui 39,25

122,25

166,43

55,75 %flui 110,00

194,29

230,71

141,00

fc 5,84 6,10 6,40 6,40 5,88 6,24 7,17 6,88 7,63 6,71 9,96 6,71 fc. 7,91 7,16 8,28 10,64 9,04 10,00 9,00 8,43 7,61 9,84 9,27 10,27 fc 13,14 13,48 14,81 12,41 9,98 10,83 7,90 8,14 6,62 18,26 16,21 16,83

fc prom 6,11

6,17

7,23

7,79 fc prom 7,78

9,89

8,35

9,79 fc prom 13,81

11,07

7,55

17,10

85

Tabla 15. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.25

Cal

A/C 0,60

0,70 350,00 0,25 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 400,00 0,25 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 500,00 0,25 0,80

0,65
Fuente: Autores.

X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

%flui 28,25

82,75

94,50

71,25 %flui 56,50

93,00

173,93

84,25 %flui 122,50

183,57

212,86

170,00

fc 6,52 6,13 6,00 5,86 5,90 5,89 7,40 6,72 7,38 6,82 6,85 6,53 fc 9,59 8,61 9,45 7,81 7,90 9,81 9,04 8,24 8,87 10,57 10,83 10,76 fc 14,56 12,02 13,84 11,62 10,86 11,91 7,54 7,17 7,79 12,25 13,44 13,87

fc prom 6,22

5,89

7,16

6,73 fc prom 9,22

8,51

8,72

10,72 fc prom 13,47

11,46

7,50

13,19

86

Tabla 16. Resultados de resistencia y fluidez para K/C=0.5

Cal

A/C 0,60

0,70 350,00 0,50 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 400,00 0,50 0,80

0,65 C Cal A/C 0,60

0,70 500,00 0,50 0,80

0,65
Fuente: Autores.

X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 X 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

%flui 54,40

93,50

125,75

79,50 %flui 92,50

129,75

162,50

102,00 %flui 146,79

199,29

233,57

172,50

fc 5,97 5,61 5,44 7,57 7,16 7,04 4,66 6,22 5,75 5,88 5,69 5,56 fc 8,85 8,68 8,82 7,83 7,78 7,74 6,03 6,70 6,53 8,05 7,77 7,78 fc 8,63 9,31 7,77 6,46 6,59 6,49 5,19 4,10 4,73 8,94 8,16 8,75

fc prom 5,67

7,26

5,54

5,71 fc prom 8,78

7,78

6,42

7,86 fc prom 8,57

6,51

4,67

8,61

87

Anexo F (Obtencin de las grficas para el diseo propuesto)

88

Figura 13. Obtencin de la curva de resistencia Vs contenido de cemento con K/C=0

Resistencia Vs contenido cemento K/C=0
25

20

Resistencia a los 28 dias (Mpa)

15

A/C=0,8
10

A/C=0,65
5

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Contenido de cemento Kg/M 3

Fuente: Autores.

Correlacin de la experimentalmente.

curva

modificada

los

datos

obtenidos

Tabla 17. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000

Fuente: Autores.

0.600 4.976 7.173 15.194

0.650 7.633 8.803 14.145

Relacin A/C 0.700 4.978 7.906 15.170

0.800 5.015 7.632 11.412

1.000 5.170 7.560 14.310

89

Tabla 18. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0

Cem (kg) 350.00 400.00 500.00 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 4.976 5.170 7.173 7.560 15.194 14.310 27.342 27.040 9.114 16.976 3.870

Xi*Yi 25.724 54.228 217.420 297.372 ym x r

Xi2 24.758 51.451 230.844 307.054 9.013 4.391 0.999

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

Tabla 19. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 7.633 5.170 8.803 7.560 14.145 14.310 30.581 27.040 10.194 10.931 3.870

Xi*Yi 39.463 66.553 202.416 308.432 ym x r

Xi2 58.263 77.498 200.084 335.845 9.013 2.835 0.996

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

Tabla 20. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 4.978 5.170 7.906 7.560 15.170 14.310 28.054 27.040 9.351 16.576 3.870

Xi*Yi 25.736 59.769 217.085 302.590 ym x r

Xi2 24.780 62.504 230.133 317.418 9.013 4.285 1.000

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

90

Tabla 21. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 5.015 5.170 7.632 7.560 11.412 14.310 24.060 27.040 8.020 10.026 3.870

Xi*Yi 25.929 57.700 163.309 246.937 ym x r

Xi2 25.153 58.251 130.238 213.642 9.013 2.626 0.987

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

Figura 14. Obtencin de la curva de resistencia Vs contenido de cemento con K/C=0.15

Resistencia Vs contenido de cemento, K/C=0,15
25

20

Resistencia a los 28 dias(Mpa)

15

A/C=0,6 A/C=0,7
10

A/C=0,8
5

0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Contenido de cemento Kg/m3

Fuente: Autores.

91

Correlacin de la experimentalmente.

curva

modificada

los

datos

obtenidos

Tabla 22. Resistencia para diferentes A/C y K/C=0.15

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000

Fuente: Autores.

0.600 6.111 7.782 13.810

0.650 7.794 9.793 17.100

Relacin A/C 0.700 6.174 9.894 11.071

0.800 7.229 8.347 7.555

1.000 5.170 7.560 14.310

Tabla 23. Correlacin para A/C=0.6 y curva de diseo K/C=0.15

Cem (kg) 350.00 400.00 500.00 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 6.111 5.170 7.782 7.560 13.810 14.310 27.703 27.040 9.234 12.784 3.870

Xi*Yi 31.594 58.832 197.628 288.053 ym x r

Xi2 37.344 60.560 190.729 288.632 9.013 3.307 0.999

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

Tabla 24. Correlacin para A/C=0.65 y curva de diseo K/C=0.15

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 7.794 5.170 9.793 7.560 17.100 14.310 34.686 27.040 11.562 15.462 3.870

Xi*Yi 40.295 74.032 244.699 359.026 ym x r

Xi2 60.746 95.896 292.404 449.046 9.013 4.000 0.999

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

92

Tabla 25. Correlacin para A/C=0.7 y curva de diseo K/C=0.15

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 6.174 5.170 9.894 7.560 11.071 14.310 27.139 27.040 9.046 6.844 3.870

Xi*Yi 31.919 74.798 158.429 265.146 ym x r

Xi2 38.117 97.889 122.572 258.578 9.013 2.087 0.847

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

Tabla 26. Correlacin para A/C=0.8 y curva de diseo K/C=0.15

Cem (kg) 350.000 400.000 500.000 Suma Xm xy y

Fuente: Autores.

Xi Yi 7.229 5.170 8.347 7.560 7.555 14.310 23.131 27.040 7.710 0.033 3.870

Xi*Yi 37.373 63.104 108.107 208.584 ym x r

Xi2 52.256 69.674 57.073 179.003 9.013 0.470 0.018

yi2 26.729 57.154 204.776 288.659

93

Figura 15. Obtencin de la curva de resistencia Vs relacin agua/cemento con K/C=0

Resistencia Vs relacin agua/cemento K/C=0
25,00

20,00

Resistencia a los 28 dias (MPa)

15,00

10,00

5,00

0,00
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

Relacin agua/cemento

Fuente: Autores.

Correlacin de la experimentalmente.

curva

modificada

los

datos

obtenidos

Tabla 27. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0

A/C 0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850

Exper Curva Exper Curva 90.000 100.000 9.868 9.871 10.794 10.883 8.346 8.424 9.239 9.245 7.298 7.275 8.005 7.950 6.484 6.523 7.140 7.154 5.915 5.878 6.436 6.445 5.379 5.330 5.869 5.843

Exper Curva 110.000 11.919 11.904 10.062 10.076 8.756 8.635 7.673 7.707 6.883 6.941 6.339 6.291

Exper Curva 120.000 13.118 13.192 11.138 11.147 9.613 9.537 8.404 8.434 7.457 7.572 6.732 6.843

Fuente: Autores.

94

Tabla 28. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0

A/C 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 Suma Xm xy y

Xi 9.868 8.346 7.298 6.484 5.915 5.379 43.290 7.215 2.354 1.546

Yi 9.871 8.424 7.275 6.523 5.878 5.330 43.301

Xi*Yi 97.409 70.310 53.088 42.296 34.767 28.671 326.542 ym x r

Xi2 97.380 69.656 53.256 42.049 34.987 28.934 326.261 7.217 1.523 0.9997

yi2 97.439 70.970 52.921 42.545 34.549 28.412 326.836

Fuente: Autores.

Tabla 29. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0

A/C 0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 10.794 9.239 8.005 7.140 6.436 5.869 47.484 7.914 2.886 1.713

Yi 10.883 9.245 7.950 7.154 6.445 5.843 47.520

Xi*Yi 117.469 85.421 63.640 51.084 41.477 34.291 393.382 ym x r

Xi2 116.513 85.366 64.081 50.986 41.419 34.446 392.809 7.920 1.685 0.9998

yi2 118.432 85.477 63.202 51.183 41.536 34.137 393.965

Fuente: Autores.

Tabla 30. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0

A/C 0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 11.919 10.062 8.756 7.673 6.883 6.339 51.633 8.605 3.671 1.914

Yi 11.904 10.076 8.635 7.707 6.941 6.291 51.553

Xi*Yi 141.888 101.383 75.600 59.142 47.777 39.875 465.664 ym x r

Xi2 142.074 101.244 76.660 58.879 47.379 40.182 466.419 8.592 1.919 0.9995

yi2 141.702 101.522 74.555 59.405 48.177 39.571 464.932

Fuente: Autores.

95

Tabla 31. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0

A/C 0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 13.118 11.138 9.613 8.404 7.457 6.732 56.463 9.410 4.750 2.170

Yi 13.192 11.147 9.537 8.434 7.572 6.843 56.724

Xi*Yi 173.063 124.152 91.680 70.873 56.464 46.065 562.297 ym x r

Xi2 172.094 124.056 92.417 70.623 55.609 45.319 560.117 9.454 2.190 0.9996

yi2 174.036 124.249 90.948 71.125 57.333 46.824 564.514

Fuente: Autores.

Figura 16. Obtencin de la curva de resistencia Vs relacin agua/cemento con K/C=0.15

Resistencia Vs relacion agua/cemento K/C=0,15
25

20

Resistencia a los 28 das(MPa)

15

10

0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5

relacion agua/cemento

Fuente: Autores.

96

Correlacin de la experimentalmente.

curva

modificada

los

datos

obtenidos

Tabla 32. Resistencia para diferente fluidez con K/C=0.15

A/C 0.600 0.650 0.700 0.750

Exper Curva Exper Curva Exper Curva Exper Curva 90.000 100.000 110.000 120.000 10.193 10.355 11.278 11.413 12.585 12.790 14.148 14.092 7.893 7.788 8.578 8.567 9.613 9.706 10.794 10.673 6.008 6.046 6.632 6.608 7.457 7.437 8.231 8.159 4.700 4.766 5.165 5.230 5.915 5.909 6.533 6.507

Fuente: Autores.

Tabla 33. Correlacin para fluidez 90% y curva de diseo con K/C=0.15

A/C 0.65 0.70 0.80 0.85 Suma Xm xy y

Xi 10.193 7.893 6.008 4.700 28.794 7.198 4.328 2.095

Yi 10.355 7.788 6.046 4.766 28.954

Xi*Yi 105.546 61.475 36.319 22.399 225.739 ym x r

Xi2 103.890 62.307 36.090 22.090 224.377 7.239 2.068 0.9990

yi2 107.228 60.655 36.549 22.712 227.143

Fuente: Autores.

Tabla 34. Correlacin para fluidez 100% y curva de diseo con K/C=0.15

A/C 0.650 0.700 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 11.278 8.578 6.632 5.165 31.654 7.913 5.314 2.322

Yi 11.413 8.567 6.608 5.230 31.819

Xi*Yi 128.715 73.492 43.828 27.016 273.050 ym x r

Xi2 127.183 73.590 43.986 26.681 271.441 7.955 2.289 0.9997

yi2 130.265 73.393 43.670 27.355 274.683

Fuente: Autores.

97

Tabla 35. Correlacin para fluidez 110% y curva de diseo con K/C=0.15

A/C 0.650 0.700 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 12.585 9.613 7.457 5.915 35.570 8.893 6.487 2.591

Yi 12.790 9.706 7.437 5.909 35.843

Xi*Yi 160.963 93.304 55.461 34.954 344.682 ym x r

Xi2 158.375 92.417 55.609 34.987 341.388

yi2 163.594 94.199 55.313 34.922 348.027

8.961 2.504 0.99995

Fuente: Autores.

Tabla 36. Correlacin para fluidez 120% y curva de diseo con K/C=0.15

A/C 0.650 0.700 0.800 0.850 Suma Xm xy y

Xi 14.148 10.794 8.231 6.533 39.707 9.927 8.208 2.860

Yi 14.092 10.673 8.159 6.507 39.432

Xi*Yi 199.383 115.206 67.161 42.515 424.265 ym x r

Xi2 200.175 116.513 67.755 42.687 427.129 9.858 2.871 0.9999

yi2 198.595 113.915 66.572 42.344 421.425

Fuente: Autores.

98

Anexo G (Anlisis de costos por cada metro cbico)

99

Tabla 37. Precios unitarios (pesos)

Material Arena Cal Cemento Agua

Fuente: Autores.

M3 35,000.00 2,000,000.00 1,550,000.00 1,369.00

Kg 13.46 800.00 500.00 1.37

Tabla 38. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, sin cal

Material Arena Cal Cemento Agua

Fuente: Autores.

Kg/M3 Valor Kg 1,370.20 13.46 0.00 800.00 509.00 500.00 274.86 1.37 Valor metro cbico (pesos)

Precio total 18,445.00 0.00 254,500.00 376.28 273,321.28

Tabla 39. Valor por metro cbico para 15MPa, 100% fluida, con cal

Material Arena Cal Cemento Agua

Kg/M3 Valor kg 1,211.56 13.46 76.35 800.00 509.00 500.00 334.82 1.37 Valor metro cbico (pesos)

Precio total 16,309.46 61,080.00 254,500.00 458.37 332,347.83

100