Efluentes lquidos

Tratamiento Dispositivo o reactor Mtodos Procesos Contaminantes Objetivos eliminados o tratados

Rejas , Cribas , Tamices, desmenuzadoras , Fsico desarenadores , separadores de aceites , tanques de retencin

Prelimiminar

Eliminar , Retencin, , reducir y Desmenuzado , reformar desarenado residuos Filtrado ,

Papel , Tejidos , heces , madera , gravas , aceites

Primario

Decantadores primarios , estanques Fsico , de sedimentacin , Qumico , filtros de arena , de Biolgicos malla , de hormign , filtros biolgicos

Eliminar Sedimentacin materia , Flotacin , decantable , Coagulacin , eliminar floculacin flotantes

Reduccin de DBO y DQO , Nitrgeno orgnico , Fsforo orgnico , metales pesados , aceites , grasas , partculas slidas suspendidas

Secundario

Decantadors secundarios , Tanques de sedimentacin , lechos bacterianos , Biolgico reactor de fangos Biolgico de aerobio , activados , filtros alta carga , Biolgico percoladores , soportes baja carga anaerbico biolgicos rotativos , lagunas aireadas , lagunas de estabilizacin

Eliminar materia biodegradable disuelta , Eliminar materia biodegradable coloidal

Material coloidal , alta reduccin del DBO y DQO

Terciario

Filtros de arena , tanques de aireacin , Fsicos , Tanques de cloracin , Qumicos Decantadores

Nitrgeno , Fsforo , Cloracin , MES , MO , Ozonizacin , MES , DBO y biodegradables Carbn DQO , metales , DBO , DQO Activado , pesados , , metales Osmosis detergentes , pesados , inversa , patgenos , detergentes electrodilisis , nitrgeno , fsforo contaminantes destilacin orgnicos , patgenos

Tratamiento del agua de uso industrial

Fuentes de suministro de agua Al analizar los tipos de suministro de agua para las industrias, se determin que el 86.5 % de los establecimientos poseen agua proveniente de perforaciones propias , el 8.81 % dispone de agua potable , y solo un 4.89 % usa como fuente de provisin las aguas de los cauces .La causa de ello pede encontrarse en el hecho de que el predominio agrcola en la operacin de la red hacen que sea dificultoso la la provisin normal desde esa fuente para los establecimientos. Por otra parte , la misma calidad de agua de riego implicara la necesidad de contar con instalaciones especiales para su tratamiento y almacenamiento.

Calidad del agua de consumo humano

Caractersticas examinadas Aguas superficiales Aguas profundas

Temperatura

Turbidez , suspensin mineralizacin

Variable segn las Relativamente constante estaciones del ao materias en Variable a veces elevadas Bajas o nulas

Funcin de los terrenos , Constante , generalmente precitaciones , vertidos , etc mayor que las aguas de superficie de las misma regin Hierro y manganeso Ausentes , salvo en el fondo Generalmente presentes divalentes ( disueltos) de causes eutroficados Gas carbnico agresivo Ausentes Presentes en gran cantidad Oxigeno disuelto Prximo a saturacin Ausencia total en la mayora de los casos Amoniaco Solo en aguas contaminadas Presencia frecuente sin ser un ndice sistemtico de contaminacin Sulfuro de hidrogeno Ausente Presente Slice Contenido moderado Contenido elevado Nitrato Poco abundante en general Contenido a veces elevado Elementos vivos Bacterias , virus, plancton Frecuentemente ferro bacterias

Normas OMS internacionales 1950

Constituyente mg/l Amoniaco Arsnico Cadmio Calcio Cloruro Cromo +6 Cobre Cianuro Fluoruro Hierro Plomo Magnesio Manganeso Nitrato Oxigeno Fenoles Selenio Sulfato Solidos totales Zinc

en Limite permisible

Limite ecxesivo

Limite mximo

0.2 75 200 1.0 200 600 0.05 1.5 0.01 0.3 50 0.1 1.0 0.1 150 0.5

0.001 200 500 5.0

0.002 0.05 400 1500 15.0

Calidad de agua para calderas

Caractersticas limite a mantener en las aguas de caldera Presin de funcionamiento Pp. medido a Mximo 25 C Mnimo TAC ( grados Mximo franceses) Mnimo Salinidad total g/l Hidrxido de Mximo sodio mg/l Oxido de silicio mximo mg/l PO4NA3 mg/l Mnimo Mximo Menos de 15 a 30 30 a 45 45 a 75 75 a 100 15 bar bar bar bar bar 11.5 a 12 11.5 a 12 11 a 11.5 11 10.8 10.5 a 11 60 -140 20-25 2-4 250-700 100-300 50 0 10.5 a 11 40-100 10-20 2-3 200-500 50-150 50 0 10.4 a 11 25-45 10-20 1.5-2 120-250 25-60 50 120-250 1.03 10.8 15-30 5-7 0.5-1 50-150 10-30 20-40 50-150 a 10 a 10.5 4-15 0 0.1-0.5 15-50 2-5 10-20 20-50

Normas de calidad del agua del proceso de papel

Sustancia mg/l Turbidez Color Medido como Como SiO2 Unidades de platino Dureza total CaCO3 Dureza de CaCO3 calcio Alcalinidad CaCO3 al anaranjado Ppel fino 10 5 100 50 75 Papel Kraft 40 25 100 Papel madera Pulpa de sosa y sulfato 50 25 30 5 200 100 50 75

75

150

de metilo Hierro Manganeso Cloro residual Slice soluble Solidos totales disueltos Dixido de carbono libre Cloruros Dureza de magnesio

Fe Mn Cl2 SiO2

0.1 0.05 2.0 20 200

0.2 0.1 50 300

0.3 0.1 50 500

0.1 0.05 20 250

CO2 Cl CaCO3

10

10 200

10 75

10 75 50

Tratamientos Preliminares
Antes de su tratamiento propiamente dicho, las aguas brutas se someten a un cierto numero de operaciones fsicas o mecnicas, que tienen por objeto separar del agua la mayor cantidad posible de materias que , por su naturaleza o tamao, crearan problemas en los tratamientos posteriores

Contaminantes Dispositivo o Tratamiento Mtodos Procesos Objetivos eliminados o reactor tratados

Rejas , Cribas , Tamices, desmenuzadoras , desarenadores Fsico , separadores de aceites , tanques de retencin

Preliminar

Eliminar , Retencin , reducir y Desmenuzado reformar Desarenado ,. residuos

Papel , Tejidos , heces , madera , gravas , aceites

Retencin
Sus objetivos son proteger la planta de la los objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalacin y evacuar las materias voluminosas capaces de disminuir la eficacia o complicar los tratamientos siguientes. Los slidos muy grandes o muy pesados pueden eliminarse mediante un enrejado o un colador. El colado incluye los dispositivos convencionales , como rejillas , cribas mviles para basura y micro coladores . En algunas plantas , en vez de usar rejillas se emplea un triturador que muele los slidos de manera que puedan asentarse y no interfieran con el equipo de sedimentacin . El micro colado suele emplearse en vez del filtrado en medio granular para la reduccin de los slidos

Tamao de malla

Tamao de la partcula pulgadas micras 2000

Categoras de los slidos

10

0.079

slidos asentables

20 30 40 60 80 100 200 270 325

0.033 0.023 0.017 0.012 0.007 0.006 0.0027 0.0020 0.0016

840 590 420 250 180 150 70 50 40 turbidez visible al microscopio ptico visibles a simple vista

Malla : es el numero de aberturas por unidad de longitud que , en este caso en igual a una pulgada Tamao de partcula la abertura depende tanto de la malla como del tamao del alambre que forma el cedazo

Tipos de rejas

Manuales Construidas generalmente con barrotes metlicos rectos inclinados en un Angulo de 70 con la horizontal , Usados en pequeas instalaciones .Pueden haber variantes en el diseo de acuerdo al tipo de material a retener ( pueden ser curvas , cestas perforadas , etc)

Mecnicas Pueden ser de rejas curvas , o rectas generalmente de barrotes de seccin trapezoidal ( que reduce el riesgo de atascamiento) :se utilizan en instalaciones de mayor importancia , para aguas medianamente cargadas presentan una gran superficie til .La limpieza se realiza por uno o dos peines montados en el extremo de un brazo que gira alrededor de un eje horizontal. Un extractor hace que los residuos caigan ,por detrs de la reja , a un deposito del cual son retirados por cintas transportadoras o un tornillo de Arqumedes.

La velocidad de paso a travs de la reja debe ser suficiente para que las materias en suspensin se apliquen sobre ella sin que se provoque una gran prdida de carga ni atascamiento en los barrotes, para esto se establece una velocidad mnima y mxima que generalmente oscila entre 0.60 m/s y 1.00 m/s pudiendo llegar hasta 1.4 m/s como mximo Las prdidas de carga estn comprendidas entre 0.05 y 0.15 m en aguas potables y entre 0.10 y 0.40 en aguas residuales VOLVER AL COMIENZO DE ESTA PAGINA * ** VOLVER AL CUADRO AL MENU PRINCIPAL *** VOLVER

Desmenuzado
El desmenuzado o dilaceracin se aplica generalmente a aguas residuales , tiene por objeto desintegrar las materias slidas arrastradas por el agua, Estas en lugar de separarse se trituran y continan en el circuito hacia las otras fases del tratamiento . Este proceso suprime la descarga por reja pero presenta como inconveniente el peligro de obstrucciones en tuberas y bombas por acumulacin residuos ( como por ejemplo fibras textiles unidas a grasa) . Por el contrario la dilaceracin puede sustituir el desbaste fino ( partculas de menos de 80 mm ) Dilacerador sin elevacin de agua : Consumen poca energa , y producen poca perdida de carga. Llevan un tambor giratorio , de eje vertical, con ranuras horizontales. El tambor esta construido por barras circularas con dientes cortantes .Unos peines cortantes fijos van sujetos a la bancada , se montan en un canal o directamente en la tubera. El agua circula por el interior del tambor y las materias son trituradas a medida que llegan al mismo Dilacerador en lnea ; estos adems de efectuar el desmenuzado impulsan las materias desintegradas y diluidas , se montan en tuberas como las bombas, son muy robustos y constan de una hlice que empuja las materias a travs de una reja cortante ( la finura de la trituracin se regula por medio de una o varias cuchillas)

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DESARENADO
El desarenado tiene por objeto extraer del agua bruta la grava, arena y partculas minerales ms o menos finas, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguientes. El desarenado se refiere normalmente a las partculas superiores a 200 micras. Una granulometra inferior corresponde a los procesos de pre-decantacin o decantacin. El estudio terico del desarenado est relacionado con el de los fenmenos de sedimentacin en cada libre (ver pg. 66), y en l intervienen las frmulas de Stokes (en rgimen laminar), de Newton (en rgimen turbulento) y de Allen (aplicable a un rgimen transitorio). Mediante estas frmulas, se calculan las velocidades de sedimentacin de las partculas esfricas. Debern aplicarse algunas correcciones para tener en cuenta: la forma de los granos, la concentracin de los slidos en suspensin si sobrepasa del 0,5 % aproximadamente, la naturaleza del flujo horizontal.

En la prctica, se pueden tomar como base los datos siguientes: (vlidos en sedimentacin libre), para partculas de arena de densidad 2,65.

en el que: d dimetro de la partcula de arena, y0 velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal nula, V0 velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal igual a VI, ~0velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal de 0,30 m/s, VI velocidad horizontal crtica de arrastre de la partcula depositada.

Desarenado de un agua de abastecimiento

Al estudiarse una toma de agua, debe evitarse al mximo el arrastre de arena. Si las condiciones locales no lo permiten, ser preciso prever un desarenador. a menos que se admita la recuperacin de la arena en otro elemento de la planta. En el caso particular de que se incluya en la instalacin un predecantador, se podrn eliminar solamente las partculas de dimensiones superiores a 0,3 mm de dimetro, en un canal desarenador con vaciado por cada hidrulica.

Tambin puede separarse la arena mediante un cicln (hidro-cicln en la impulsin de las bombas de captacin) pero hay peligro de desgaste de las bombas por abrasin. Con los hidrociclones se obtiene un excelente desarenado con arenas de 100 a 500 micras, pero crean una prdida de carga bastante fuerte (del orden de algunos metros de altura de agua con un mnimo aproximadamente de 0,50 m en el caso de aparatos de fabricacin muy cuidada).Si la instalacin incluye un tamizado (con malla de 1 a 2 mm, por ejemplo), deber efectuarse un desarenado previo para evitar problemas en los tamices. Clculo de las dimensiones de los desarenadores: son generalmente rectangulares, del tipo canal. Su superficie horizontal se calcula en funcin de la velocidad de sedimentacin \J0 de las partculas de menor tamao que deben retenerse, y del caudal mximo que circular por el mismo: Superficie horizontal = caudal mximo / velocidad V 0 de la partcula menor a retener

Su seccin transversal es funcin de la velocidad horizontal de flujo desea da. Esta velocidad ser superior a la velocidad crtica de arrastre VI de las partculas depositadas. si se desea efectuar una evacuacin hidrulica de la arena, e inferior si se prev una evacuacin por barrido de fondo.

Desarenado de aguas residuales urbanas

El problema es mucho ms difcil de resolver, debido a la heterogeneidad del medio. En este caso, se trata de separar la arena de otras materias presentes en el agua, en especial materias orgnicas, de forma que la arena retenida no arrastre materias contaminadas, lo que, generalmente, es muy difcil. La arena que se extrae contiene siempre una cierta proporcin de materia orgnica, que sedimenta al mismo tiempo. La separacin de estas materias se realiza adoptando una velocidad de barrido de 0,30 m/s aproximadamente. Puede mejorarse el resultado mediante un lavado final de la arena extrada del desarenador reducindose entonces a menos del 30 % el contenido de materia orgnica de la arena lavada. Principales tipos de desarena dores. Se utilizan, por orden creciente de importancia y de eficacia: Canales desarenadores simples en los cuales la velocidad de flujo vara con el caudal. Se utilizan en pequeas instalaciones de depuracin. La arena se extrae

manualmente de un canal longitudinal, con una capacidad de almacenamiento de 4 a 5 das aproximadamente. Canales desarenadores con velocidad de flujo constante (del orden de 0,30 m/s) provistos de 1 o, mejor, 2 canales equipados con un vertedero de salida de ecuacin lineal (altura de agua proporcional al caudal). Generalmente, van provistos de un canal de almacenamiento, de limpieza manual, pero pueden estudiarse con un transporte hidrulico de la arena hacia una tolvaque lleva un dispositivo mecnico de extraccin. Tiempo de permanencia: 1 a 2 minutos, aproximadamente. Desarenadores circulares, con alimentacin tangencial, o agitacin mecnica, o, mejor an, inyeccin de aire, en los cuales la velocidad de barrido de fondo creada se mantiene sensiblemente constante, cualquiera que sea el caudal. La arena, almacenada en una tolva central, se extrae mediante una bomba o por un emulsor de aire, y se enva a un compartimiento de secado por gravedad. Tiempo de permanencia: 2 a 3 minutos, aproximadamente. Desarenadores rectangulares aireados, en los cuales el aire que se inyecta provoca una rotacin del lquido, y crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la cual, mucho menor, puede entonces variar sin que provoque ningn inconveniente. El aire inyectado, adems de su papel motor, favorece, por su efecto de agitacin, la separacin de las materias orgnicas que pueden quedar adheridas a las partculas de arena. La extraccin de la arena se realiza automticamente por un conjunto de emulsores de aire, de funcionamiento sincopado (recogida en tolvas inferiores), por barrido (por cadenas sin fin o por puente de rasquetas) hacia una fosa de recogida de extremo, seguido de una recogida por bombeo, directamente por bomba aspirante (o emulsor de aire) montada sobre puente rodante. La arena se separa generalmente de la emulsin impulsada por un medio mecnico que reduce la proporcin de materias orgnicas asociadas, y que asegura la conservacin para el almacenamiento. Estos desarenadores, calculados para un tiempo de permanencia de unos 3 a 5 minutos, una carga hidrulica mxima de aproximadamente 70 m 3 de agua/m2 de superficie libre y por hora y una longitud mxima de 30 m, permiten una retencin del orden del 80 % de las arenas con una granulometra de 250 micras (a caudal mximo) y de 150 micras (a caudal mnimo).

Desarenado de aguas residuales industriales

En aguas residuales de fabricacin de industrias metalrgicas o mecnicas, la separacin de arenas y otras materias minerales, con una granulometra del orden de 100 a 250 micras o superior, puede hacerse: en un desarenador de rasquetas, de forma circular, con un dimetro de 5 a 15 m aproximadamente (con alimentacin central y recogida de agua perifrica), o de forma cuadrada (con alimentacin y recogida laterales y opuestas), calculados con una altura lquida del orden de 1 m, y una carga hidrulica de unos 15 a 30 m 3 de agua por m2 de superficie libre y por hora. El rascador rotatorio, de arrastre central, empuja la arena a una fosa de recogida lateral; la extraccin mecnica se realiza por tornillo de Arqumedes o clasificador alternativo de rastrillos, en un hidrocicln a presin, con velocidad de entrada reducida (2 a 3 m/s) para limitar la abrasin. Aparato de 300 a 700 mm de dimetro, aproximadamente. Caudal unitario, hasta 500 m3/h. Prdida de carga del orden de 2 a 3 m de CA. Extraccin en continuo, con una concentracin aproximada del 10 % de materias minerales. Con una disposicin en sifn de la salida superior, puede conseguirse que la concentracin llegue hasta el 20 % aproximadamente. manteniendo un dimetro conveniente en la boca de salida.

Tratamientos Primarios
Tratamiento Dispositivo o reactor Mtodos Procesos
Flotacin , Coagulacin , floculacin , Sedimentacin , Filtrado

Contaminantes Objetivos eliminados o tratados

Eliminar materia decantable , eliminar flotantes Reduccin de DBO y DQO , Nitrgeno orgnico , Fsforo orgnico , metles pesados , aceites , grasas , partculas slidas suspendidas

Primario

Decantadores primarios , estanques de Fsico , sedimentacin , filtros de Qumico , arena , de malla , de Biolgicos hormign , filtros biolgicos

FLOTACION
Tiene igual finalidad que la separacin hidrulica y en ambos se emplea un fluido separador, que en el caso de la flotacin es siempre agua y coinciden en que los slidos deben estar en subdivisin elevada. La concentracin hidrulica se basa en que cuerpos de distinta naturaleza tienen distinta densidad. Mientras que la flotacin utiliza para la separacin las distintas propiedades superficiales de las sustancias. Se usa para concentracin de carbones y preparacion de materias primas en cermica y cemento, cloruro de sodio separado del cloruro de potasio, cascaras de ciertas semillas del grano, diarios viejos (molindolos hasta pulpa) y por flotacin separar la tinta de imprenta. Su principal uso es en minera (alrededor del 80% de los minerales en el mundo son sometidos a esta operacin).Su utilizacin en el tratamiento de efluentes se discutir luego de hacer una descripcin general del mtodo.

Fundamentos
Si tomamos un mineral mixto de slice y galena, que se trata de concentrar, se comienza por moler, pero tratando de obtener granos dc slice y sulfuro de piorno separados y que la especie a flotar tenga un gran desarrollo superficial. La molturacon se hace en general va hmeda y se obtiene lodo o barro mineral. Si por cualquier medio se introduce aire en la superficie acuosa, se forma espuma que arrastra la galena, cayendo al fondo la slice sedimentada Es separada la espuma de la galena en un paso sencillo. La slice se va al fondo porque la naturaleza de su superficie es tal, que a sus partculas puede mojarlas el agua con rapidez. y totalmente y como son mas densas que el agua, sedimentan. Por el contrario la galena presenta una superficie que se deja mojar mejor por el aire que por el agua (es ms aerfla que hidrfila). As el aire se resiste a ser desplazado por el agua. La presencia dcl aire insuflado la galena contenida en el lodo forma un sistema trifsico galena-

espuma (galena-aire-agua) cuya densidad global es menor que la del medio, por lo que cl complejo asciende a la superficie. Corno es un fenmeno de superficie, tanto el aire, como el mineral conviene introducirlo en la clula dc flotacin bien dividido, para que sea mxima su superficie especfica. El carcter ms o menos hidrfilo o aerfilo se evala mediante la medicin del llamado ngulo de contacto ().

Agentes de flotacin
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin o mojado de sus superficies por un fluido. A su vez, este proceso viene gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin interfacial es el factor decisivo. Cualquier superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se opone a su ampliacin y se comporta exactamente como si se hallara en tensin Esta tensin superficial es la que induce a las pequeas masas de agua en el aire a tornar la forma esfrica o de gota y a las pequeas masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en burbujas. Ya que la esfera es el cuerpo que ofrece el mnimo de superficie por unidad de volumen . La tensin interfacial puede medirse corno la fuerza de resistencia que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la superficie. Su valor relativo queda deterrninado mediante el ngulo formado entre las superficies o interfases cuando tres o ms fases se hallan en contacto y en equilibrio. En general, la suma de las fuerzas componentes de las tensiones superficiales debe ser igual a cero. Si una de las fases es un slido que presenta una superficie plana rgida, tal corno indica co la figura, y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la superficie del slido conduce a la igualdad

Siendo Y la como subndices.

tensin superficial entre las fases, indicadas por las letras iniciales utilizadas

= ngulo de contacto G =gas , L=Lquido, S= Slido.

YSG = YSL + YLG (cos )

Para medir el ngulo de contacto se dispone una muestra pulimentada del cuerpo solido en el fondo de un recipiente de paredes planas y paralelas, tal como representa la figura. La superficie del slido puede estar limpia o llevar adherida una pelcula de material absorbido, segun las condiciones deseadas para la medida. Luego se llena el recipiente con el lquido que se estudia, hasta alcanzar un nivel por lo menos de unos 25 mm sobre el slido, y sobre el mismo se dispone verticalmente un tubo capilar de paredes gruesas, cuyo extremo inferior sea plano; se sopla aire lentamente a travs del tubo capilar, hasta que la burbuja entre en contacto con la superficie del

slido.

Si el lquido moja fcil y completamente al slido (figura a) se observar una pelcula del liquido entre el slido y el aire de la burbuja, que impide el establecimiento de un punto de contacto entre las tres fases El ngulo formado por la tangente en el punto de contacto aparente de la burbuja con el slido y el liquido, ser igual a cero. Si la superficie del slido no resulta enteramente mojada, el lquido viene forzado a retroceder hasta a una posicion de equilibrio. tal como se indica la figura b, en la cual las tres tensiones superficiales se hallan en equilibrio trazando de este punto la tangente a la superficie de separacin gaslquido, se forma el ngulo , definido como ngulo de contacto (medido siempre desde la fase ms densa). El ngulo puede medirse proyectando sobre una pantalla la ampliacin de la sombra de la burbuja de aire. En la flotacin de una particula slida, su unin a una burbuja de aire se efecta del mismo ruedo que slido y burbuja se hallan en contacto en la figura. La nica diferencia consiste en que el slido es muy pequeo y la burbuja de aire relativamente grande. La fuerza de gravedad y la agitacion tienden a desprender a las partculas slidas de las burbujas. Si el ngulo de contacto es pequeo el lquido avanza sobre la superficie del slido, pues las fuerzas de superficie que mantienen unidos al slido y a la burbuja son debiles. Un angulo de contacto grande significa una facil flotabilidad

Componentes de un sistema de flotacin

Los componentes de un sistema de flotacin son cuatro: el liquido, el gas, el material a tratar y los reactivos.

Lquido
Por su polaridad y por su abundancia el agua es el lquido ms til para formar la suspensin de las partculas que van a separarse por la flotacin; sin embargo las condiciones requeridas en el lquido no restringen este mtodo de separacin a un sistema que contenga agua, pues se pueden usar otros lquidos con tal que la fase slida a flotar tenga escasa o ninguna afinidad por dicho lquido y que la fase retenida si la tenga, siendo el nico factor restrictivo el econmico (costo del lquido usado). El agua utilizada debe ser de buena calidad, pues cuanto ms pura sea mejores sern los resultados obtenidos; el uso de aguas duras o que presenten contaminacin orgnica

aumenta considerablemente el consumo de reactivos (p.ej. las aguas duras floculan a la cal que es un reactivo regulador de pH) y disminuyen la selectividad de la flotacin.

Gas
Como gas se utiliza invariablemente el aire, pues ningn otro gas puede competir con l, en cuanto a su abundancia y costo. Debe ser limpio en general. Deber ser filtrado si no es limpio.

Material a tratar
Los minerales o sustancias que se van a someter a flotacin deben estar pulverizados previamente debido a varias causas: a) Para la liberacin (separacin) completa o casi completa de las partculas a flotar del resto de las particulas b) Porque una alimentacin gruesa no se puede mezclar y suspender convenientemente mediante el uso de los equipos de flotacion. e) Debido a la importancia dc las condiciones superficiales de las partculas (superficie especfica). d) Por la necesidad de que las burbujas dc aire sostengan a las partculas en la espuma (stas deben ser pequeas) En general el tamao de las partculas debe ser menor que10 mallas Tyler (1.651 mm); en la flotacin de carbono y otros minerales no metlicos las partculas deben haber atravesado las mallas 10-28 (1,651-0,588 mm); en la flotacin de minerales metlicos las partculas deben haber atravesado las mallas 48-65 (0,295-0,208 mm); en algunos casos se necesita un tamao de partculas menor de 200 mallas (0,074 mm). Si el tamao de liberacin es mayor que el requerido para la fiotacon debe utilizarse probablemente otro mtodo de concentracin si el tamao dc liberacin es excesivamente pequeo (fuera de los limites requeridos en flotacin) quizs pueda usarse la lixiviacin para resolver el problema. Se debe aclarar que las partculas muy finas (de tamao casi coloidal) no pueden separarse por flotacin por dos motivos: por la dificultad mecnica de poner a dichas partculas en contacto con el aire, y por que tienen mayor probabilidad de sufrir alteracin qumica por los agentes (como el oxgeno) disueltos en la suspensin acuosa compleja en que se encuentran las partculas, de modo que no reaccionan con los reactivos de flotacin. La superficie del material a flotar puede ser naturalmente resistente a la humectacin, pero en general tiene que ser tratada con diversos reactivos para producirle un grado conveniente de humectabilidad o de resistencia a la humectacin. la mayora de los minerales presentan urna superficie fuertemente polar, y de ese modo son humedecidos por el agua siempre que la superficie no est contaminada por alguna sustancia no polar (p. e. Aceite); son excepciones el talco [Si 4O10Mg3(OH)2] y la pirofilita [Si4O10Al2(OH)2] que pueden considerarse flotadores naturales pues se unen preferentemente al aire Finalmente cabe agregar que son fciles de flotar (con pequeas cantidades de reactivos), el azufre, el carbono como grafito y los sulfuros metlicos, en tanto que son difciles de flotar el cuarzo, algunos silicatos y los xidos.

Reactivos de flotacin
Para hacer posible la flotacin diferencial de urna mezcla de materiales es necesario agregar a los mismos pequeas cantidades de reactivos de flotacin. En la seleccin de reactivos para cada caso particular se deben tener en cuenta: su eficacia, especificidad, estabilidad, facilidad de manejo y adicin y costo por unidad de masa. Las

cantidades agregadas de reactivos varan segn su funcin, con las variaciones con el lquido a tratar, y con la cantidad de agua que entra. Los reactivos de flotacin se clasifican de acuerdo con su funcin en los siguientes tipos:

1.Colectores y promotores
Son los reactivos que siendo adsorbidos por la superficie de las partculas en forma de capas muy finas aumentan la flotabilidad (ngulo dc contacto) de las mismas, lo que puede verse en la figura, esto se debe a que aumentan su hidrorepelencia y su adherencia al aire de modo que puedan adherirse a las burbujas y ascender con ellas hacia la superficie de la clula. Los agentes que forman pelculas de espesor monomolecular se denominan promotores (adsorcin qumica), en tanto que los reactivos que forman pelculas de varios espesores moleculares se denominan colectores (adsorcin fsica) El xito de la flotacin se debe al perfecionamiento o descubrimiento de colectores y promotores especficos para ciertas clases de minerales. Estos reactivos son en general compuestos orgnicos hidrosoblubles cuya molcula est formada por una parte polar y por una parte no polar, que debido a la adsorcin (con o sin reaccin qumica) sobre la superficie de las partculas de uno de los tipos de materiales en suspensin de preferencia a los dems, forman sobre dichas partculas un revestimiento hidrorrepelente. Las molculas de colectores y promotores, o sus iones activos, son adsorbidas por las partculas de forma que los extremos polares se orientan hacia la superficie del material, y los extremos no polares se disponen formando el revestimiento exterior de las partculas, esta reaccin superficial puede ser reversible o irreversible, Los reactivos ionicos se dividen en aninicos y catnicos, segn que los iones activos tengan carga negativa o positiva . Los reactivos aninicos, que se usan en la gran mayoria de los casos actuales se dividen en clases basadas en los grupos activos Reactivos Aninicos Los reactivos que contienen al S- como grupo activo : Ditiofosfatos (comercialmente aerofloats de la American Cyanamid) Mercaptanos Xantantos (Dow Chemical) Los reactivos que contienen al grupo -COO- como grupo activo : Acidos grasos o sus jabones en mezclas que varian segn el fabricante que van de C 6 a C24 , saturados o insaturados Los reactivos que contienen al grupo R-SO4= como grupo activo : Donde R representa a grupos alquilos lineales (de C 8 a C14) Reactivos catinicos Sales de amonio cuaternario X(RRR RN) Donde R, R y R representan a grupos alquilo lineales( generalmente CH 3) y R un grupo alquilo lineal (de C8 a C14) y X generalmente es Cl mezclas de monoalquilaminas disueltas en los solventes indicados en su serie Armeen y mezclas de acetatos de monoalquilaminas Sales cuaternarias de piridirlo Sales de quinolinio Tiocarbanilida El petrleo, sus derivados kerosene, fuel-oil y otras fracciones medianas y los aceites de hulla son colectores tpicos, que tienen las desventajas, respecto a los reactivos mencionados Sales de sulfonio Reactivos que pueden considerarse no inicos tenemos a:

anteriormente, de formar una espuma grasienta que contiene una masa pegajosa de burbujas dificil de romper en la operacin posterior de sedimentacion y de que en algunos casos conviene no tener trazas de aceite en el mineral concentrado. El aceite de pino, que generalmente se clasifica como espumante, acta tambin como colector con la ventaja sobre los anteriores de que no es tan pegajoso. lodos estos reactivos colectores se utilizan para flotar carbono, grafito, azufre y molibdenita (S2M0) dado que se adsorben fcilmente sobre estos minerales naturalmente hidrfugos, se agregan cantidades del orden de 500 g por tonelada de mineral

Modificadores
Son varios tipos de productos qumicos que adsorbidos sobre la superficie del mineral modifican la naturaleza de sta y con ello su afinidad natural para la fijacin del colector o promotor. Incluyen a los siguiente tipos: a)Activadores: Se usan para hacer tratable la superficie de los minerales con el revestimiento de colector o promotor; en general se adsorben con reaccin qumica. b)Depresores :Se usan para modificar la superficie de algunos de los materiales de modo que se dificulte la adsorcin del colector o promotor sobre la superficie de las partculas de dicho material. Estos reactivos ayudan a dar selectividad (agudeza de la separacin) a la flotacin pues retienen a los materiales no deseados. En general se adsorben con reaccin qumica al igual que los activadores y como en ese caso se requiere una capa monomolecular parcial por lo que la cantidad de reactivo requerida por tonelada de efluente es muy pequea c) Reguladores de ph : El pH de la pulpa es un factor de gran importancia pues regula la facilidad de formacin de las pelculas e influye en la carga superficial dcl mineral. En muchos casos la flotacin slo es posible en una estrecha zona dc valores de pH, de modo que en una variacin grande de pH puede dar lugar a la inversin completa dc la flotacin. Por esta razn los reguladores de pH. Ca(OH) NaOH. H 2SO4. Na2CO3, pueden actuar tanto como activadores o como depresores segun las condiciones d) Dispersantes o defloculantes : Son importantes para el control de lodos cuando es necesario romper los aglomerados de partculas minerales que hacen inflotables al mineral por estar revestido del lodo (de silicatos en general), la presencia de lodos interfiere con la selectividad e incrementa el consumo de reactivos. Los reactivos generalmente usados son: Ca(OH)2, silicato de sodio, sulfonato de lignina, almidn soluble, metafosfato (le sodio, carbonato de sodio Las cantidades de agentes modificadores varian ampliamente desde valores tan bajos como 25 g/t hasta valores tan altos como 3-5 Kg/t dependiendo del reactivo utilizado y del problema particular que se trate. As como se requieren muchos ensayos para determinar el grado ptimo de molienda del mineral, la densidad de la pulpa, etc Tambin se necesitan gran cantidad de ensayos para determinar el ph ptimo, el grado en que debe dispersarse el lodo, los reactivos modificadores, etc. e) Espumates : Son necesarios para evitar la unin de las burbujas de aire cuando llegan a la superficie del agua (lo que implicara la destruccin de la espuma) manteniendo una espuma persistente que luego permite la separacin del mineral flotado. Deben ser sustancias poco solubles y no ionizables que al concentrarse en las interfases aire-agua reduzcan la tensin superficial del agua Se usan alcoholes alifticos relativamente pesados corno el hexlico y el metil isobutil carbinol que cumplen con las especificaciones dos alcoholes inferiores al amlico son demasiado solubles y los superiores al octlico demasiado insolubles para poder actuar como espumantes); la serie B vendida por la Dupont es una serie de alcoholes de cadena ramificada; la serie AC vendida por la American Cyanamid est constituida por mezclas de alcoholes ramificados1 con fuel-oil o con aceite de pino. El cido creslico (Cresol y compuestos fenlicos) produce espuma poco estable sino se lo utiliza junta a pequea cantidad de petrleo. Los aceites de pino y eucalipto (mezclas de distintos compuestos) pueden usarse sin adicin de otras sustancias. Las dosis habituales usadas van de 5-200 g dc reactivo por tonelada de mineral segn la capacidad espumante del reactivo empleado.

COAGULACIN
GENERALIDADES
La pequea dimensin de las partculas coloidales presentes en un agua, as como la existencia de cargas negativas repartidas en su superficie, dan lugar a una gran estabilidad de las suspensiones coloidales. En el campo del tratamiento de aguas, la coagulacin es, por definicin, el fenmeno de desestabilizacin de las partculas coloidales, que puede conseguirse especialmente por medio de la neutralizacin de sus cargas elctricas. Se llama coagulante al producto utilizado para esta neutralizacin. La agrupacin de las partculas descargadas, al ponerse en contacto unas con otras, constituye la floculacin, que da lugar a la formacin de flculos capaces de ser retenidos en una fase posterior del tratamiento del agua. Algunos productos pueden favorecer la formacin del flculo; a stos se les llama floculantes. La separacin slido-lquido, del flculo formado y del agua, puede hacerse por filtracin, por decantacin o flotacin, seguidas o no de filtracin. La coagulacin y la floculacin intervienen generalmente en el tratamiento de aguas destinadas al abastecimiento pblico y en la preparacin de aguas industriales de fabricacin. Con estos procedimientos se consigue la neutralizacin de los coloides del agua y su adsorcin en la superficie de los precipitados formados en el proceso de floculacin. Tambin pueden adsorberse sobre el flculo ciertas sustancias disueltas (materia orgnica, contaminantes diversos) En el tratamiento de aguas residuales urbanas, con frecuencia es tal la concentracin de materia en suspensin que puede conseguirse una floculacin mediante simple agitacin. Con el fin de favorecer la eliminacin de la contaminacin coloidal, puede introducirse un coagulante. Las aguas residuales industriales presentan composiciones muy variables, segn la industria considerada. En algunos casos, el agua contiene un constituyente capaz de flocular por simple agitacin o que lo hace mediante la adicin de un floculante; otras veces, es necesario utilizar un coagulante que d origen a un precipitado que pueda flocularse a continuacin.

COAGULACIN
La coagulacin consiste en introducir en el agua un producto capaz de neutralizar la carga de los coloides, generalmente electronegativos, presentes en el agua y de formar un precipitado. Este producto se conoce con el nombre de coagulante

Principales Coagulantes
Los coagulantes principalmente utilizados son sales de aluminio o de hierro. En algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de sntesis, tales como los polielectrlitos catinicos. La sal metlica acta sobre los coloides del agua por medio del catin, que neutraliza las cargas negativas antes de precipitar. Al polielectrlito catinico se le llama as porque lleva cargas positivas que neutralizan directamente los coloides negativos. Los polielectrlitos catinicos se emplean generalmente junto con una sal metlica, en cuyo caso permiten una importante reduccin de la dosis de dicha sal que habra sido preciso utilizar. Puede llegarse incluso a suprimir completamente la sal metlica, con lo que se consigue reducir notablemente el volumen de fango producido. SALES DE ALUMINIO Sulfato de aluminio (forma lquida o slida): A12(S04)3 +- 3 Ca(HCO3)2 => 3 CaSO4 + 2 Al(OH)3 + 6 CO2 Dosis: en clarificacin, 10 a 150 g/m3 (expresada en producto comercial) segn la calidad del agua bruta.

En tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn la calidad del agua residual y la exigencia de calidad. Cloruro de aluminio (forma lquida): De empleo excepcional. 2A1C13 +3 Ca(HCO3)2 =>2 Al(OH)3 +3 Ca C12 + 6 CO2 Sulfato de aluminio + cal: Al2 (SO4)3 + 3 Ca(OH)2 => 3 CaSO4 + 2 Al (OH)3 Dosis: en clarificacin, se necesita, de cal Ca(OH)2, un tercio de la dosis de sulfato de almina comercial A12(SO4)3, 18 H2O. En tratamiento de aguas residuales urbanas, se necesitan 100 a 200 g/m3 de cal por 150 a 500 g/m3 de sulfato de almina comercial. Sulfato de aluminio + sosa custica: Al2(S04)3 + 6 NaOH => 2 Al (OH)3 + 3 Na2SO4 Dosis: En clarificacin, se necesita, de sosa custica NaOH, el 36 % de la dosis de sulfato de aluminio comercial A12(S04)3, 18 H20. Sulfato de aluminio + carbonato sdico:

Al2(SO4)3 +- 3 Na2CO3 + 3 H2O => 2 Al(OH)3 + 3 NaSO4 + 3 CO2 Al2(SO4)3+ 6Na2CO3 +6H2O => 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 6 NaHCO3
Dosis:Se necesita, de sosa Solvay, entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial Al2(SO4)3, 18 H2O. Aluminato sdico: NaAIO2 + Ca (HCO3)2 + H2 O => Al (OH)3 + CaCO3 + NaHCO3 2NaAIO2 + 2CO2 + 4H2O =>2NaHCO3 + Al(OH)3 Dosis: En clarificacin, 5 a 50 g/m3 de reactivo comercial del 50 % de Al2 03. 7o Polmeros de aluminio: En ciertas condiciones, las sales de aluminio pueden condensarse, llegando a la formacin de polmeros capaces de coagular y flocular. Se forma as el policloruro bsico de aluminio (PCBA), neutralizando progresivamente con sosa una solucin de cloruro de aluminio. Se obtienen polmeros de la forma Al6(OH)~2 a Al54(OH)~4, cuyas propiedades coagulantes y floculantes son excepcionales. El PCBA ha de prepararse en el mismo lugar de su utilizacin (procedimiento patentado). Por el contrario, otros productos (comercializados con diversas marcas, tales como WAC) pueden prepararse y almacenarse durante un largo periodo, como consecuencia de la estabilidad aportada al polmero por la adicin de diversos productos (aniones de cidos fuertes, como SO4=) SALES DE HIERRO

Cloruro frrico (generalmente en forma lquida, a veces cristalizado)

2 FeCI3 + 3 Ca(HCO3)2 => 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Dosis: En clarificacin, 5 a 150 g/m3 de cloruro frrico comercial FeCI3, 6 H20. En tratamiento de aguas residuales urbanas, 100 a 500 g/m3 de cloruro frrico comercial FeCl3, 6 H2 O. Cloruro frrico +cal: 2 FeCI3 e- 3 Ca(OH)2 -~ 3 CaCI2 + 2 Fe (OH)3 Dosis: En tratamiento de aguas residuales urbanas, se necesitan 100 a 800 g/m 3 de cal para dosis de 100 a 600 g/m3 de cloruro frrico comercial FeCI3, 6 H2 O. Sulfato frrico:

Fe2 (S04)3 + 3 Ca(HCO3)2 => 2 Fe (OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Dosis: En clarificacin, se necesitan 10 a 1 50 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3, 9 H20.

Sulfato frrico + cal: Fe2(S04)3 + 3 Ca(OH)2 => 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: En clarificacin, se necesita, de cal Ca(OH)2, el 40 % de la dosis de sulfato frrico Fe2 (SO4)3, 9 H20. Sulfato ferroso: Fe504 + Ca(HCO3)2 -e. Fe (OH)2 + CaSO4 + 2 CO2 Dosis: En clarificacin, se necesitan de 10 a 100 g/m3 de reactivo comercial FeSO4, 7 H20. En tratamiento de aguas residuales, se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeSO4, 7 H20. En aguas aireadas, el hidrxido ferroso se oxida a hidrxido frrico: 2 Fe (OH)2 + 02 + H20 -e. 2 Fe (OH)3 Sulfato ferroso + cloro: 2 Fe SO4 + C12 + 3 Ca(HCO3)2 =>2 Fe(OH)3 + 2 CaSO4 + CaCl2 + 6 CO2 Dosis: Se necesita, de cloro, el 12 % de la dosis de sulfato ferroso FeSO4, 7H2 O. El sulfato ferroso y el cloro pueden introducirse separadamente en el agua a tratar, o bien puede oxidarse una solucin de sulfato ferroso con cloro, antes de su utilizacin. Se obtiene entonces una mezcla de sulfato y cloruro frrico, a la que se le conoce comercialmente con el nombre de clorosulfato frrico, segn la reaccin: 3 FeSO4 + C12 ~ Fe2 (SO4)3 + FeCI3 Sulfato ferroso + cal: FeSO4 + Ca(OH)2 => Fe(OH)2 + CaSO4 Dosis: En clarificacin, se necesita, de cal Ca(OH)2, el 26 % de la dosis de sulfato de hierro FeSO4, 7 H20. En tratamiento de aguas residuales, se necesitan de 100 a 150 g/m3 de cal para dosis de 250 a 350 g/m3 de sulfato ferroso. Cloruro frrico + aluminato sdico: 3 NaAlO2 + FeCI3 + 6 H20 => 3 Al(OH)3 + Fe(OH)3 + 3 NaCI Dosis: Se necesita tanto aluminato sdico comercial del 50 % y cloruro frrico comercial FeCI3, 6 H20 OTROS COAGULANTES Sulfato cprico: CuSO4 + Ca(HCO3)2=>Cu(OH)2 + CaSO4 + 2 CO Dosis: Sulfato cprico - cal: CuSO4 .+ Ca(OH) =>Cu(OH)+ CaSO4. Dosis:se necesitan 30 q de cal Ca(OH) por cada 100 g de sulfato cprico CuSO4, 5 H O (empleo excepcional). Ozono:
El ozono no es coagulante en el sentido propio de la palabra, puesto que no ejerce accin alguna sobre las cargas elctricas de los coloides del agua. Sin embargo, en algunos casos bien definidos cuando una agua contiene complejos que ligan las materias orgnicas al hierro o al manganeso, puede suceder que el ozono acte como ayudante de coagulacin. Por una parte, se comprueba la destruccin por el ozono de estos complejos, y. por otra, la oxidacin de los iones metlicos as liberados. Si se alcanzan las condiciones de pH requeridas se formara un precipitado, generalmente frgil y poco voluminoso Las caractersticas de densidad y de cohesin del floculo formado son insuficientes para qUe se consiga Lina decantacin aceptable, pero puede realizarse una coagulacin sobre filtro 5 a 20 g m (empleo excepcional).

ELECCIN DEL COAGULANTE

La eleccin del coagulante se efectuara despus de un estudio del agua en laboratorio mediante la tcnica de ensayos de floculacin En esta eleccin deben tenerse en cuenta diversos factores: naturaleza y calidad del agua uso variacin de la calidad dcl agua bruta (variaciones diarias o segn las estaciones, en especial influencia de la temperatura), criterios de calidad y destino del agua tratada tratamiento previsto despus de la coagulacin (coagulacin sobre filtro, decantacin) grado de pureza del reactivo especialmente en el caso de aguas para abastecimiento publico Para este uso se excluyen los productos de recuperacin, subproductos de fabricacin etc.

INTRODUCCIN DEL COAGULANTE

Teniendo en cuenta que la neutralizacin de los coloides es el principal objetivo que se pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es conveniente que el reactivo Utilizado se difunda con la mayor rapidez posible. En efecto el tiempo de coagulacin es extraordinariamente breve (inferior al segundo) y la utilizacin optima del coagulante exige que la neutralizacin de los coloides sea total antes de que una parte del coagulante haya comen zado a precipitar (por ejemplo en forma de hidrxido metlico). Para la mezcla de los reactivos se Utiliza a veces nicamente la turbulencia creada por un vertedero pero conviene disponer de un sistema que permita esta mezcla rpida. sistema denominacin mezclador rpido o coagulador y que sea capaz de crear un gradiente de velocidad comprendido entre 100 y l000s No son indispensables los mezcladores rpidos cuando se utiliza un decantador por contacto de fango, mientras que si lo son en caso de floculacin difusa. Se distinguen varios tipos de mezcladores: Mezcladores estticos:

Se trata de dispositivos colocados en el interior de una tubera (sistema helicoidal. diafragma, cono...) que crean una turbulencia suficiente para permitir la difusin instantnea del coagulante. Estos mezcladores producen una prdida de carga a veces importante. Son muy eficaces al caudal nominal, pero su eficacia decrece cuando disminuye el caudal que pasa por la tubera. Mezcladores rpidos:

Se trata de un agitador rpido del tipo de hlice o de palas (turbina). colocado en una cmara de mezcla especial (ver figura 69).

Cmara de mezcla con agitador rpido 1 . Entrada de agua. 2 - Salida de agua 3 - Reactivo 4 . Vaciado.

FLOCULACIN
El coagulante introducido da lugar a la formacin del flculo, pero es necesario aumentar su volumen, su peso y sobre todo, su cohesin. Se favorecer el engrosamiento del flculo por medio de: una coagulacin previa, tan perfecta como sea posible, un aumento de la cantidad del flculo en el agua; conviene poner el agua en contacto con los precipitados ya formados por el tratamiento anterior (recirculacin de fangos lecho de fango), tratando de conseguir la mayor concentracin posible, una agitacin homognea y lenta del conjunto, con el fin de aumentar las posibilidades de que las partculas coloidales descargadas elctricamente se encuentren con una partcula de flculo, el empleo de ciertos productos llamados floculantes.

Los floculantes, llamados tambin ayudantes de coagulacin, ayudantes de floculacin e incluso ayudantes de filtracin, son productos destinados a favorecer cada una de estas operaciones. La accin puede ejercerse al nivel de la velocidad de reaccin (floculacin ms rpida) o al nivel de la calidad del flculo (flculo ms pesado, ms voluminoso y ms coherente). Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (mineral u orgnica), su origen (sinttico o natural) o el signo de su carga elctrica (aninico, catinico o no inico). SILICE ACTIVADA La slice activada fue el primer floculante que se emple, y sigue siendo, en la actualidad, el que mejores resultados puede dar, principalmente si se utiliza juntamente con sulfato de almina. Se introduce generalmente despus del coagulante, y se prepara neutralizando parcialmente la alcalinidad de una solucin de silicato sdico.

Preparacin de la slice activada en laboratorio o en fabricacin industrial

a) Mtodo Baylis

Partir de 25 ml o 35 g de silicato sdico de 410 B (28 % de Si02). Aadir lentamente, y agitando, 170 ml de agua que contenga 2,4 ml de Agitar lentamente durante 2 h. Completar hasta 2 1. La solucin as obtenida contiene un 0,5 % de Si02.

Completar hasta 500 ml con agua.

cido sulfrico de 66 B.

b) Mtodo Hay Partir de 25 ml o 35 g de silicato sdico de 410 B (28% de Si02). Completar hasta 400 ml con agua.

Aadir lentamente y agitando, 6,7 g de sulfato amonico disuelto en 100 ml de agua Agitar lentamente durante 2 h Completar hasta 1 1. La solucin obtenida contiene un 1 % de SiO2 Esta solucin es mas estable que la obtenida por el mtodo Baylis. La presencia de sales de amonio hace difcil la aplicacin del mtodo Hay cuando existe una precloracin. En los dos mtodos descritos anteriormente, la preparacin industrial requiere precauciones especiales. c) Tambin puede activarse el silicato sdico con cido clorhdrico, cloro, cido carbnico,

bicarbonato sdico, etc., en la dosis necesaria para neutralizar el 90 de su alcalinidad.

Preparacin en continuo:
industrialmente en grandes instalaciones, se prefiere dosificar las soluciones de silicato sdico y de cido de forma continua Se mezclan estas dos soluciones en un deposito que lleva, eventualmente, una llegada de agua para que pueda conseguirse la concentracin deseable de SiO2 y a contl0000ion, se hace pasar la solucin a un deposito de envejecimiento. con un tiempo de permanencia de media hora. Para distribuir 1 kg de SiO2 por hora, se necesitan aproximadamente: 2,5 1 h de silicato sdico 41 Be y 0,24 1 h de cido sulfrico 66 Be o 850 g o de bicarbonato sdico, y completar hasta 100 1 h con agua de a potacin Controlar regularmente la neutralizacin del silicato sdico por medio de la determinacin del TA y del TAC de la solucin de slice activada. El TAC de la solucin al 1/oo de SiO2 debe ser del orden de 50 a 75 grados franceses.

OTROS FLOCULANTES MINERALES

A veces se utilizan ciertos productos para cargar un agua bruta que no contiene suficiente materia en suspension Entre ellos pueden citarse: algunas arcillas blanco de Meudon o carbonato calcico precipitado, carbn activo en polvo (cuando se impone este tratamiento), arena fina kieselguhr (diatomeas).

FLOCULANTES ORGNICOS El progreso de la Qumica Orgnica ha permitido el desarrollo de otros floculantes ms activos Algunos se fabrican a partir de productos naturales alginatos (extractos de algas, almidones (extractos de granos vegetales) derivados de la celulosa, cienos gomas. Los alginatos se utilizan especialmente como ayudantes de floculacin de las sales frricas, aunque a veces, tambin dan buenos resultados con sales de aluminio. Se obtienen a partir del cido algnico, el cual, a su vez, se extrae de algas marinas (en especial, del gnero Laminaria). Su empleo en el tratamiento de aguas de abastecimiento pblico, est autorizado en todos los pases. Otros floculantes son totalmente sintticos. Se distinguen, por una parte, las poliacrilamidas, de larga cadena y gran masa molar (2 a 4 1 0~ g/mol), y, por otra, las poliaminas, que tienen, generalmente, cadenas ms cortas y menores masas molares (1 ~ 1 0~ g/mol). Las poliacrilamidas se utilizan en el tratamiento de clarificacin de aguas y en la deshidratacin de fangos, mientras que las poliaminas se emplean sobre todo en clarificacin. Empleo Los floculantes orgnicos se descomponen en dos clases de empleo: productos slidos y productos lquidos. Existe gran cantidad de floculantes orgnicos, entre los cuales pueden citarse los siguientes: Praestol, Superfloc, Magnafloc, alginatos, Prosdim, Purifloc.

No hay ninguna regla que perrdita deducir a priori cul de los floculantes dar mejores resultados, por lo que siempre debern efectuarse ensayos de laboratorio. Asimismo, se determinar el tiempo que debe transcurrir entre la introduccin del coagulante y la del floculante, factor ste que tiene gran importancia, por ejemplo, en el caso de la slice activada. Si bien los fabricantes, generalmente, facilitan los datos necesarios para la utilizacin ptima de sus productos, pueden seguirse, en lneas generales, las indicaciones que figuran en el cuadro de la pgina 144. En el caso de descarbonatacin con cal, la eleccin debe orientarse hacia un floculante no inico o aninico. En el caso de una clarificacin, la eleccin debe hacerse entre un floculante no inico, o ligeramente aninico, y un floculante catinico, Si el pH est prximo al de equilibrio, y en presencia de gran cantidad de materia orgnica, se ensayar, en primer lugar, un floculante catinico. Por ltimo, en el caso de tratamiento de agua destinada al abastecimiento pblico, es indispensable tener en cuenta la legislacin del pas considerado, ya que el empleo de floculantes orgnicos est reglamentado: algunos pases tienen publicada una lista de los productos autorizados. En Francia, con fecha 1. de agosto de 1978, el Consejo Superior de Higiene no haba autorizado, para las aguas potables, ningn producto orgnico de sntesis. En Espaa, la Direccin General de Sanidad ha autorizado el uso de varios floculantes. PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS FLOCULANTES ORGNICOS
Origen del producto Almacenamiento,embalaje Almidn alginatos Sacos Acrlicos slidos Sacos o barriles Acrlicos - Poliaminas lquidos Bidones o Bidones Cisterna s Dosificacin por bidones enteros o por bomba dosificadora Paso por gravedad o mediante aire comprimido (cisternas) - Miscible en agua con agitador

Manipulacin

Pesada o dosificadores en seco Preparacin de una solucin madre

Pesada o dosificadores en seco

Empleo1

Dosificacin

Difusor til o necesario concentracin de la solucin madre. 0,5 a1% Por bomba dosificadora

Difusor indispensable lento Concentracin de, la solucin madre2 0,3 a 0,5%, excepcionalmente 1% Por bomba dosificadora

Preparacin de la solucin de empleo Concentracin en la inyecin

Observaciones

Dilucin despus de la dosificacin 1 a 3 por mil

Dilucin despus de la dosificacin 0,5 a 2 por mil

Bombeo tal cual o en solucin al 10 % (bomba dosificadora lenta, a causa de la viscosidad de la solucin Dilucin despus de la dosifica cin Aproximadamente 1 %

1 Puede utilizarse un sistema de dilucin en continuo (por ejemplo, hidroeyector) para transportar el reactivo hasta el punto de destino 2 Despus de la inyeccin, no se debe bombear ni efectuar una agitacin violenta

Prctica de la floculacin
La floculacin ser tanto mejor cuanto ms eficaz sea la coagulacin previa. El coagulador, en el que tiene lugar la agitacin rpida, va seguido de un floculador, en el que se mantiene una agitacin lenta durante 5 mm (agua residual muy cargada), o durante un tiempo mucho mayor en tratamiento de agua de abastecimiento pblico. Esta agitacin lenta puede tener lugar en un floculador separado, o bien en el interior del decantador propiamente dicho. En este caso, pueden utilizarse turbinas de recirculacin, o la

accin del propio lecho de fango (ver capitulo 7). La eleccin del tipo de mezclador y del tipo de floculador est en estrecha relacin con la eleccin del procedimiento de separacin utilizado en la continuacin del tratamiento. Debe estudiarse cuidadosamente esta eleccin, cuando la floculacin es del tipo difuso y va seguida de una decantacin esttica, o de una flotacin.

Flocula dores:
La floculacin se efecta en este caso en depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con relativa lentitud para no romper los flculos ya formados, pero con la velocidad suficiente para conseguir el engrosamiento progresivo del flculo e impedir que se formen sedimentos sobre el fondo del depsito. El volumen de la cuba de floculacin debe ser el necesario para que se consiga el tiempo de floculacin determinado mediante ensayos de laboratorio. Los sistemas de agitacin utilizados pueden estar constituidos por hlices especialmente estudiadas con este fin, o por un conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio, vertical u horizontal. Es conveniente obtener en el floculador un gradiente de velocidad comprendido entre 20 y 50s~. Tambin conviene prever, en la transmisin del sistema de agitacin, un conjunto moto reductorvariador, para que pueda regularse mejor la velocidad de agitacin en funcin de la calidad de la floculacin. Si es grande el volumen necesario para la floculacin, es preferible utilizar varios depsitos de pequeas dimensiones, colocados en serie. En este caso, cada uno de los depsitos va provisto de un sistema de agitacin independiente, cuya velocidad, regulable, puede adaptarse mejor a la calidad de la floculacin. Por ltimo, es importante que no se rompa el flculo al pasar del floculador a la zona de decantacin. Segn la calidad del agua tratada, las velocidades de paso debern limitarse a los siguientes valores: __ flculo de hidrxido metlico frgil 0,20m/s __ flculo de hidrxido metlico resistente 0,50m/s __ flculo de aguas residuales1 m/s.

Sedimentacin
La sedimentacin se aplica a las operaciones en las que una suspensin es desdoblada en un fluido clarificado y una suspensin mas concentrada. Describe el asentamiento gravitatorio de partculas slidas a travs de un lquido, usualmente agua. Los trminos clarificacin y espesamiento son aplicados a menudo a la misma operacin. Sin embargo la clarificacin implica un inters especial en la calidad del lquido clarificado y en el espesamiento el inters se centra en la lechada concentrada, en la parte inferior del flujo. Aqu trataremos la separacin por gravedad de las suspensiones lquidas. Las partculas se asentarn fiera de una suspensin en una de cuatro formas diferentes, dependiendo de la concentracin de la suspensin y las propiedades aglutinantes de las partculas. El efecto de estos factores en el rgimen de asentamiento se indican

La manera en que partculas con pequeas tendencia a coagular se asientan de una suspensin diluida se identifica como clarificacin clase 1. Si las partculas coagulan, el rgimen de sedimentacin en una suspensin diluida, es llamada clarificacin clase 2. En suspensiones coagulantes de concentracin intermedia, las partculas estn suficientemente juntas para permitir que fuerzas entre partculas las mantengan en una posicin fija relativa de una a otra. Como resultado las partculas se asientan como un conjunto en un rgimen descripto como zona de asentamiento. La compresin ocurre cuando la concentracin viene siendo suficientemente alta para que las partculas queden en contacto real una con otra, y el peso de las partculas es soportado, en parte, por la estructura formada por la masa compacta. Clarificacin clase 1 Se aplica al asentamiento de partculas discretas no coagulantes en suspensiones diluidas (o sea que no cambian sensiblemente de tamao, peso y forma en un medio lquido). La sedimentacin de una partcula es ayudada por la presencia de otras partculas asentantes y es una funcin solo de las propiedades del fluido y las partculas en cuestin. La velocidad de asentamiento en un fluido en reposo tiende a acelerarse hasta tanto la resistencia friccional o arrastre del fluido que acta de inmediato, iguales a la fuerza de impulsin que acta sobre la partcula. Ello provoca, un desplazamiento de esa partcula a velocidad uniforme. Fuerza de impulsin es la que corresponde al peso efectivo de la partcula (su peso en el fluido en donde est suspendida) Fa= s g y (fuerza gravitacional) Fc = gV (fuerzaempuje) Fi = (s - ) gV (1) La fuerza friccional (o arrastre) del fluido, primeramente propuesta por Newton y luego fue desarrollada por Stockes, aparece como una funcin de la densidad de masa y viscosidad dinmica del fluido y funcin de la rugosidad, tamao, forma y velocidad de la partcula. El dimetro se supone aqul que se proyecta normalmente a la direccin del desplazamiento y su superficie friccional relativa (en contacto con el fluido) la correspondiente a su rea superficial respecto a su propio volumen. Fd=CD (Ac p vs2)/2 (2) FD: CD: Ac: Fuerza de arrastre (resistencia friccional) Coeficiente de arrastre rea proyectada perpendicularmente a la direccin del movimiento

vs: Velocidad de desplazamiento de la partcula FR = O Igualando (1) y (2) tenemos:

(s - )g V= CD (Ac vs2 )/2 Ecuacin general para la velocidad final de asentamiento de partculas discretas libres

Cd depende de los factores de forma y el N Re ( la correlacin la da el siguiente grfico)

Para esferas se encuentra que:

CD= b/NRen

Donde b y n son constantes.

Consideramos tres regmenes: 1.- Stockes o laminar, 2.- Intermedio; 3.- Newton o turbulento, donde CD tiene un valor determinado para cada rgimen. Para NRe < 2 en la regin de la ley de Stockes, el fluido fluir suavemente sobre la superficie de la esfera sin dejar estela , el arrastre es casi enteramente friccin superficial en esta zona b= 24 y n=1 Para el rgimen intermedio 2 < NRe < 500, en esta zona el arrastre de forma contribuye ms y ms al arrastre total de la partcula. El arrastre de forma resulta de las diferencias de presin causadas por la aceleracin del fluido fluyendo alrededor de la esfera y de las altas velocidades de los remolinos turbulentos en la estela , tenemos b=18,5 y n=0,6 Para n Re > 500; en esta zona la estela formada se vuelve ms inestable y se esparce en la corriente principal, aqu las partculas esfricas ests sometidas a la inercia solamente; aplicables para el caso de resistencia de torbellino. El valor de CD ser constante b = 0,44 y n = O * CD 0,44 Cantidad mxima en la que un lquido puede ser clarificado: Una suspensin diluida de partculas no coagulantes con un tamao y forma uniformes, ocupa un volumen rectangular. Bajo condiciones tranquilas, las partculas se asientan a su velocidad final de asentamiento el lquido en cualquier altura viene siendo partculas que inicialmente estaban en la superficie superior, pasan a travs de la misma. Sea Vo la velocidad de la partcula que cae a travs de la profundidad total (h) en un tiempo igual al perodo de retencin terico:

A h
Vo = h/tm Tm=Volumen/Carit. volumtrica de clarificado tm=V/Q Vo=(h/V) Q Adems: V=A.h Reemplazando tenemos que: Vo=Q/A Q=Vo.A

Si en vez de un paraleleppedo es un estanque de flujo horizontal que tiene lugar una clarificacin clase 1, podernos decir que la eficiencia de la unidad (capacidad de flujo) es dependiente y funcin solo del rea superficial del estanque y de la velocidad de asentamiento vertical de la partcula. Clarificacin clase 2 La clarificacin de suspensiones diluidas de partculas coagulantes, es una funcin no solo de las propiedades de las partculas sino de las caractersticas aglutinantes de la suspensin. Las partculas asentantes de tales suspensiones alcanzan y se aglutinan con partculas mas pequeas formando as otras que se asientan a mayor velocidad a las que hacan las primeras, o sea que mayor profundidad tengo mayor posibilidad de contacto. La clarificacin clase 2 difiere de la clase 1 en que la remocin de partculas es dependiente de a cantidad de clarificacin y del tirante. Se coloca la suspensin en una columna y se le permit asentar en condiciones tranquilas, se extraen muestras a diferentes alturas a diferentes tiempos, se determina la concentracin de partculas en cada una de ellas. La cantidad de partculas a remover est indicada por las lneas de isoconcentracin. La curvatura de las lneas refleja las propiedades coagulantes de la suspensin. Para una suspensin no coagulantes las lneas de isoconcentracin seran rectas. Las lneas describen una relacin tirante-tiempo igual a la velocidad mnima de asentamiento de la fraccin de partculas indicadas. Etapas de sedimentacin discontinua: Debido a las fuerzas actuantes las partculas alcanzan su velocidad terminal bajo condiciones de sedimentacin retardada y descienden a travs del fluido envueltas por la capa limite cuyas caractersticas y dimensiones dependiendo del rgimen de flujo a que estn sometidas.

B: zona de concentracin uniforme en donde la concentracin es uniforme y es aproximadamente igual a la inicial. A: zona clarificada. C: zona de transicin parte inferior s forman unos canales longitudinales por conde pasa el lquido expulsado en la zona de compresin, la velocidad de sedimentacin resulta doblemente retardada porque 10) el liquido proveniente de fl zona de compresin sube ejerciendo un efecto de empt. sobre la partcula que sedimenta y 20) al disminuir la dist neja entre ellas la capa limite se comprime sobre la partcula aumentando la resistencia. D: zona de compresin: donde se compactan las partculas y su posicin se modificar algo con el tiempo como resultado de la expulsin del lquido, aqu el proceso de sedimentacin ha terminado y O. E: zona comprimida: su concentracin es uniforme, las partculas han tomado una ubicacin definitiva que no se modifica con el tiempo, aqu tambin es y = O, no existe proceso de sedimentacin. La zona de transicin no modifica su espesor con el tiempo actuando como una membrana que deja pasar las partculas hacia abajo y el liquido hacia arriba. En esta zona termina la sedimentacin y comienza la compresin y es donde se tiene l velocidad mnima de sedimentacin, por lo tanto es la zona limitante de la capacidad de espesamiento. Cuando se juntan AB con CD => AD o sea el punto crtico. Ya no hay mas sedimentacin sino nicamente compresin. La capacidad de un espesador continuo se determina por el hecho de que los slidos que inicialmente estn presentes en la alimentacin debe ser capaces de sedimentar a travs de todas sus zonas a una velocidad igual a la que se introducen en el sedimentador. Si la superficie no es suficiente los slidos se acumulan en la zona de sedimentacin y en la de clarificacin hasta que se descargan en el derrame superior. Espesadores continuos En un equipo de operacin continua se presentarn las mismas zonas, sin embargo una vez que se ha llegado al estado estable (donde la alimentacin de la suspensin por unidad de tiempo o al espesador es igual a la proporcin de suspensin y licor claro removidos) las alturas de cada zona sern constantes. Son tanques de mayor dimetro y poca profundidad con rastrillos que giran lentamente para remover el sedimento. La alimentacin es central. Alrededor del borde superior del tanque, se encuentra el derrame de liquido claro los rastrillos sirven para raspar el sedimento levndolo

hacia el centro del fondo del tanque y descargndolo. El movimiento de los rastrillos tambin agita solamente la capa de sedimento. Esta agitacin suave ayuda a la eliminacin del agua en el sedimento. En el diseo de un espesador para una cantidad especfica de suspensin, el rea de las seccin transversal mnima del espesador que permitir el paso de los slidos se encuentra en el lmite de la concentracin intermedia transversal en el lmite sea la suficientemente grande de para que los slidos pasen a travs de ella en una proporcin igual o mayor que la proporcin de alimentacin. Si el rea no es lo suficientemente grande el balance de material en este nivel se satisface solamente por la acumulacin de slidos, resultando en un desplazamiento de la zona lmite hacia arriba del espesador.

Filtrado
FILTRACIN A TRAVS DE UN LECHO FILTRANTE
Generalidades Se utiliza una filtracin sobre lecho filtrante, cuando la cantidad de materias que deben retenerse es grande y la dimensin de las partculas contenidas en el agua es relativamente pequea. Efectivamente, para que una filtracin de este tipo sea eficaz, es preciso que las materias puedan penetrar profundamente dentro del lecho y no bloquearlo en su superficie. Por otra parte, es preciso que el o los materiales que componen el lecho, se elijan cuidadosamente, tanto en su granulometra como en la altura de capa, de forma que el filtrado responda a la calidad deseada. Puede efectuarse esta filtracin sin un acondicionamiento previo del agua: Es el caso de la filtracin, lenta o rpida, de un agua de la que slo se desea reducir su contenido en materias en suspensin, sin actuar sobre su color o su contenido en materias orgnicas. Cuando se pretende obtener la clarificacin ptima de un agua, por filtracin rpida, es necesario acondicionarla previamente por adicin de reactivos, con o sin decantacin. Un filtro se atasca a medida que su lecho se carga de materias retenidas. Cuando el atascamiento alcanza un valor excesivo o la calidad del filtrado no es aceptable, debe procederse al lavado del lecho filtrante. Es indispensable que, con este lavado, se devuelvan al lecho sus cualidades iniciales, sin las cuales, el filtro ira perdiendo eficacia y el material filtrante debera retirarse para su limpieza completa o para ser reemplazado. El buen funcionamiento de un filtro depende del perfecto reparto a travs de la masa filtrante del agua a filtrar, del agua de lavado y, eventualmente del aire, si se utiliza este fluido en el lavado. Tiene, por tanto, una importancia fundamental la forma de recogida de agua filtrada y de reparto de agua de lavado, as como el sistema que se adopte como soporte del lecho filtrante. Segn las caractersticas de las partculas que deben retenerse, puede efectuarse la filtracin sobre una capa de mayor o menor altura, de material homogneo, sobre dos o varias capas de diferentes granulometras de materiales homogneos a cada nivel o, por ltimo, sobre una o varias capas de materiales de granulometra totalmente heterognea y escalonada. La eficacia de un filtro depende, fundamentalmente, del sistema de regulacin de su caudal: su regulacin individual, si existe, debe estar al abrigo de cualquier fluctuacin y la regulacin de conjunto de la instalacin debe evitar los golpes rpidos e importantes de caudal, en cada filtro, tanto en los perodos de cambio de caudal general, como durante la fase de lavado, ya que, en caso contrario, las materias retenidas por el lecho atraviesan rpidamente el filtro que es

traspasado prematuramente por la materia en suspensin en el agua. Para asegurar una buena filtracin, un filtro debe reunir numerosas condiciones. No existe un filtro universal, sino filtros adaptados especialmente a cada uno de los problemas que se plantean. Filtracin lenta La filtracin lenta tiene por objeto la depuracin de las aguas de superficie, sin coagulacin ni decantacin previa. Las enzimas segregadas por algas y microorganismos que se fijan sobre la arena (membrana biolgica) coagulan las materias coloidales. Para obtener buenos resultados, se necesitan generalmente tres etapas de filtracin: Filtros de desbaste que trabajan a un caudal de 20 a 30 m 3/24 h por m2 de filtro; prefiltros que trabajan a un caudal de 10 a 20 m3/24 h por m2 de filtro; Filtros que trabajan a un caudal de 3 a 7 m3/24 h por m2 de filtro.

Debido a la baja velocidad de filtracin, la prdida de carga, en cada etapa, es bastante pequea y los filtros se lavan, por trmino medio, una vez al mes. Los filtros de desbaste y los prefiltros se lavan ms a menudo, en funcin de la turbiedad del agua bruta. Despus del lavado, la calidad del agua filtrada no es satisfactoria, por lo que debe verterse sta al desage, hasta que se forme la membrana biolgica, para lo cual se precisan varios das. La filtracin lenta da buenos resultados de clarificacin, en tanto que el agua se mantenga poco cargada de materias en suspensin y se respete una pequea velocidad final de filtracin, pero si el agua llega cargada, los filtros de desbaste y los prefiltros no son suficientemente eficaces y la turbiedad del agua tratada puede elevarse muy por encima del lmite fijado por las normas, a menos que se reduzca la velocidad de filtracin. Por otra parte, estos filtros son especialmente sensibles a un desarrollo fuerte de plancton, que puede producir un atascamiento superficial. Un agua de superficie, muy cargada de materias orgnicas y de contaminantes qumicos, puede tener an mal sabor despus de filtrada a travs de filtros lentos. Algunos consideran la filtracin lenta como un proceso de afinado. Debe advertirse, sin embargo, que su accin biolgica no elimina todos los micro-contaminantes (fenoles, detergentes, pesticidas); por ejemplo, el rendimiento de eliminacin de pesticidas organoclorados es solamente del 50 % aproximadamente. La filtracin lenta, por tanto, es un procedimiento de afino limitado.

Filtracin rpida
En el proceso de filtracin rpida, el agua atraviesa el lecho filtrante a velocidades de 4 a 50 m/h. La accin biolgica es prcticamente nula; se observa solamente una nitrificacin en ciertos casos en los que se imita la velocidad, el contenido en oxgeno es suficiente y se encuentran en el agua bacterias nitrificantes en condiciones nutritivas favorables. PROCESOS DE FILTRACIN RPIDA Pueden citarse esencialmente: La filtracin directa, cuando no se adicionan reactivos al agua a filtrar; La filtracin con coagulacin sobre filtro, de un agua no decantada previamente; La filtracin de un agua coagulada y decantada.

A. Filtracin directa. En filtracin sobre soporte, se define generalmente la calidad del efluente por el porcentaje de eliminacin de partculas, en funcin de su granulometra. Este criterio no se aplica a la filtracin directa, ya que no tiene en cuenta los diferentes mecanismos de la filtracin que varan, a lo largo

del ao, segn la temperatura, el tamao y la naturaleza de las partculas, su importancia, su poder de atascamiento, su estado coloidal, el contenido en micro-organismos, etc. Para una calidad del agua a filtrar conocida a lo largo del ao, puede preverse, sin embargo, el contenido mximo de materias en suspensin del efluente. Si se observa la evolucin del porcentaje ponderal de las materias retenidas, se comprueba que no es constante si la calidad del lquido a filtrar vara. Puede evolucionar, por ejemplo, durante el ao, entre el 50 y el 95 %. La duracin del ciclo de filtracin vara en proporciones an mayores en funcin de los factores citados anteriormente; est ligada, adems, a la presencia eventual y accidental de materias capaces de atascar el filtro al nivel de las primeras capas. Se han observado, en algunos casos, variaciones del tiempo de atascamiento de 1 a 10 y aun ms, segn los tipos de filtro. En filtracin directa es donde se encuentra el campo ms amplio de velocidades de filtracin, segn el problema que se plantee. Se extiende, generalmente, desde 4 a 25 m/h, con puntas que sobrepasan, en algunos casos, los 50 m/h. La eleccin, por tanto, de una filtracin directa y de sus caractersticas, no puede hacerse a la ligera, sobre un nico anlisis o sobre un simple ensayo del lquido a filtrar. Es fundamental conocer su evolucin a lo largo del tiempo. Slo mediante la experiencia adquirida o un estudio profundo del problema, podrn fijarse las caractersticas del tratamiento, dentro de este extenso campo de posibilidades. B. Filtracin con coagulacin sobre filtro.

Los materiales filtrantes granulosos no retienen las materias coloidales; para obtener un agua perfectamente limpia, es necesario proceder a una coagulacin antes de la filtracin. En la mayor parte de los casos, no debe utilizarse la dosis de coagulante correspondiente a la neutralizacin total de la carga electro-negativa de las partculas del agua, ya que el volumen de fangos que se produce puede ser muy fuerte y dar lugar a un atascamiento rpido de los filtros. Cuando el color y el contenido en materias en suspensin y en materias orgnicas son poco elevados, puede aadirse una dosis pequea de coagulante (en general 2 a 10 g/m3, con un mximo de 15 g/m3, de sulfato de almina, por ejemplo) con adiciones eventuales de un producto neutralizante para correccin del pH y de un ayudante de coagulacin. La dosis de coagulante fija la calidad del filtrado; el ayudante, si es necesario, mejora ligeramente dicha calidad y, sobre todo, prolonga la duracin del ciclo de filtracin, Filtracin rpida Aumentando la cohesin del fango y haciendo que se fije mejor sobre los granos del material filtrante. La masa filtrante, en cuyo interior se produce un movimiento laminar, juega frente al flculo microscpico ya formado, el papel de un excelente floculador. Debe evitarse el empleo de una dosis demasiado fuerte de ayudante que podra provocar un atascamiento en superficie y, como consecuencia, la rpida detencin del ciclo de filtracin. Los polielectrlitos catinicos tienen a la vez una misin de coagulacin, por su carga positiva, y de floculacin, por su estructura molecular. Pueden utilizarse en sustitucin del coagulante (sulfato de almina, cloruro frrico...) y del ayudante (slice activada, polmero aninico o no inico). Presentan la ventaja de producir un menor volumen de fangos. La velocidad de filtracin admisible est esencialmente ligada a la carga del agua a filtrar y al resultado deseado, y vara normalmente entre 4 y 1 0 m/h cuando se quiere conservar ciclos de filtracin de duracin suficiente, sin que se produzca una disminucin momentnea de la calidad del agua a filtrar. Esta velocidad puede alcanzar valores mucho ms elevados cuando el agua a tratar esta poco cargada, o bien si lo permiten los criterios de turbiedad final; as, en filtracin de agua de piscinas, puede trabajarse con valores de 40 a 60 m/h, utilizando pequeas dosis de coagulante. Este procedimiento no puede generalizarse y debe reservarse a aquellas aguas que ofrezcan la

seguridad de mantenerse poco cargadas durante todo el ao y poco coloreadas (si se precisa decoloracin), ya que se corre el riesgo de no poder explotar la instalacin en el caso de que se presenten puntas de turbiedad, cuando es precisamente en ese momento en el que es ms necesaria una depuracin eficaz; se evita todo peligro si se dispone de un decantador. En el caso del tratamiento del agua de ro de carga variable, destinada a la alimentacin de circuitos industriales, puede combinarse, a veces, un desbaste y una coagulacin sobre filtro. C. Filtracin de agua coagulada y decantada. Los flculos que resultan de la coagulacin total del agua, se eliminan en su mayor parte en el proceso de decantacin; el agua que llega a los filtros slo contiene trazas de flculos cuya cohesin depende de los reactivos utilizados. Con una buena decantacin, los filtros se encuentran en la situacin ideal que consiste en recibir un agua de calidad prcticamente constante y poco cargada. La filtracin viene a ser, entonces, un tratamiento de acabado y de seguridad necesario cuando se destine el agua al consumo pblico, a tratamientos industriales de productos elaborados o a fabricaciones industriales de calidad. Las velocidades de filtracin dependen de la calidad del filtrado que se desee; pueden variar entre 5 y 20 m/h segn la calidad del agua decantada y la naturaleza de los filtros utilizados. D. Filtracin de agua residual.

En filtracin terciaria de aguas residuales, se distinguen dos tipos de filtracin: la filtracin clsica, en la que la eliminacin de la contaminacin slo se pretende por va fsico-qumica, la filtracin biolgica, en la que se superpone a la eliminacin por va

fsico-qumica, una eliminacin por va biolgica, para conseguir una reduccin complementaria de la DBO soluble. Ambos tipos de filtracin son aplicables despus de un tratamiento biolgico o de un tratamiento fsico-qumico. Filtracin clsica: mediante este tipo de tratamiento, que garantiza la mejora limitada de un efluente de una depuracin biolgica, pueden cumplirse, como mnimo, normas de vertido de 20 mg/l de DBO5 y 20 mg/l de MeS. Igualmente, se emplea la filtracin clsica para la reutilizacin de efluentes depurados en ciertos circuitos de refrigeracin. La adicin de una etapa de filtracin resulta generalmente menos costosa que el sobredimensionamiento de la depuracin biolgica (especialmente de la clarificacin), cuando se pretende una reduccin notable del contenido en MeS de un efluente depurado de buena calidad. La filtracin se realiza a travs de un lecho de arena de granulometra homognea, de talla efectiva comprendida entre 1 y 2 mm, a una velocidad de 10 m/h y superior. El lavado se efecta por inyeccin de aire y retorno de agua. En un efluente de buena calidad, procedente de una depuracin biolgica, puede esperarse una reduccin del contenido en MeS de aproximadamente un 70 % y, para la DBO 5, del orden del 40 %. Filtracin biolgica: se utiliza, en este caso, un material de relleno, del tipo Biolite, que presenta una porosidad abierta que favorece la adherencia y el desarrollo de una pelcula bacteriana. Para favorecer la actividad bacteriana, se procede a una aeracin antes de la filtracin. Como en el caso de un lecho de arena, las velocidades utilizadas son de 8 a 1 2 m/h para porcentajes de eliminacin de MeS del 80 % y de DBO superiores al 60 %.

Filtracin en medio granular

La filtracin en medio granular se utiliza por lo general en la eliminacin de slidos suspendidos en el intervalo de 5 a 50 Mg. /l cuando se desea un efluente menor a un UTJ. se han empleado filtros de arena durante muchos aos como un paso final de pulido en plantas de agua municipales e industriales donde el efluente del clarificador contiene de 5 a 20 mg/l de slidos suspendidos . En regiones donde se dispone de una fuente de agua cruda con una turbidez muy baja algunas plantas aplican una filtracin den medio granular como nico tratamiento para la eliminacin de slidos , sobre todo en aguas para procesos industriales . Se emplean tambin los filtros en medio granular para filtrar corrientes laterales de agua de enfriamiento para reducir la formacin de slidos suspendidos, cuando no es critica la claridad del efluente. Los filtros en medio granular pueden tratar slidos suspendidos hasta 1000 mg./l y producir una eliminacin del 90 % La eliminacin de slidos por filtracin incluye varios mecanismos , algunos de carcter fsico y otros de carcter qumico , Estos mecanismos incluyen la adsorcin y el colado. De los diferentes tipos de medios de filtrado empleados para eliminar slidos suspendidos , el mas comn es la arena de slice , aunque tambin es muy usada la antracitas . Cuando se emplea un solo medio como sal de slice , en el recipiente del filtro se clasifica conforme al tamao encontrndose en la parte superior las partculas mas pequeas . Cuando el agua fluye por la arena hacia abajo , que es la forma tradicional , los slidos forman un colchn en la superficie, y la filtracin tpica tiene lugar en las primeras pulgadas superiores del filtro .La arena se limpia lavndola hacia arriba con agua o con agua y aire( enjuague ) y esto clasifica al lecho hidrulicamente manteniendo el material mas fino en la parte superior, Si un filtro pudiera cargarse con los granos mayores en la parte superior , y los mas pequeos en el fondo , esta graduacin de grueso a fino permitira una penetracin en profundidad y el incremento de slidos almacenados permitira jornadas mayores para los filtros. Sin embargo, puesto que el enjuague del filtro hace fluido el lecho , laarena enjuagada regresara nuevamente a la graduacin de fina a gruesa. Si se emplea un lecho con un solo medio la nica trayectoria para filtracin de gruesa a fina es por flujo ascendente . el agua entra por el fondo del lecho. Los slidos pueden penetrar el medio de grano grueso dando como resultado una filtracin mas profunda en el lecho. El enjuague se efecta en la misma

direccin que la filtracin . El lecho es clasificado fino en la parte superior y grueso en la inferior . Los filtros de flujo ascendente operan hasta 23 litros por minuto y por pie cuadrado.

Lechos mltiples de filtracin

Un lecho de medios apilados o de dos capas ( medio dual) es una respuesta para proporcionar una filtracin de gruesas a fina en un patrn de flujo descendente . Los dos materiales seleccionados tienen distintos tamaos de grano y diferente gravedad especifica. Generalmente , se usa antracita molida con arena de slice , los primeros con una gravedad especifica de 1.6 y un tamao de grano de 1 mm, se asienta mas lentamente que la arena, la cual presenta una gravedad especifica de 2.65 y tamao de grano de 0.5 mm , de modo que la antracita de grano grueso descansa sobre la arena de grano fino despus del enjuague. En un lecho tpico de medio dual , se colocan 50 centmetros de antracita encima de 25 centmetros de arena . La antracita gruesa permite una penetracin mas profunda en el lecho y proporciona jornadas de filtro mas largas a velocidades mayores de filtracin. La arena fina pule al efluente. As como el medio dual de grueso a fino es mas efectivo que el filtro de un solo medio , pueden lograrse mejoras posteriores introduciendo bajo la arena un tercer medio de grano mas pequeo y ms pesado. El granate, con una gravedad especifica de 4.5 y un grano muy fino , se asienta mas rpidamente que la arena de slice y puede emplearse como capa de fondo . Este tipo de filtro opera con flujos grandes y ofrece una penetracin mas profunda y jornadas mas largas para el filtro que los filtros de medio nico o de medio dual . Es critica la velocidad de flujo a travs del filtro ya que limita el rendimiento y determina el numero de filtros necesarios . En general , a medida que el flujo aumenta tambin lo hace la penetracin en el filtro . La velocidad del flujo esta limitada por la presin disponible y por las dimensiones del medio . A medida que el medio empieza a cargarse con slidos , la velocidad neta por rea de flujo dado aumenta hasta que fuerzas cortantes rompen los slidos , que escapan en el efluente. La mayor parte de los filtros estn diseados para ser enjuagados antes que se produzca este rompimiento en un punto determinado por la perdida de presin aproximadamente 4 bar . La temperatura del agua afecta al desempeo del filtro debido a la viscosidad . a 1C la viscosidad del agua es 44 % mayor que a 22 C . por otra parte , el enjuague mejora con agua fra , ya que a mayor viscosidad ms efectiva es la remocin de los slidos del lecho. La formacin de flculos es mucho mas lenta a temperaturas bajas, de modo que la capacidad de filtracin en una planta determinada puede variar con la estacin del ao . En verano , los flculos pueden permanecer en la superficie mientras que en invierno penetran profundamente en el filtro.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
Tratamiento Dispositivo o reactor Mtodos Procesos Objetivos Contaminantes eliminados o tratados
Decantadors secundarios , Tanques de sedimentacin , lechos Biolgico bacterianos , reactor de aerobio , fangos activados , filtros Biolgico percoladores , soportes anaerbio biolgicos rotativos , lagunas aireadas , lagunas de estabilizacin Eliminar materia biodegradable Material coloidal , disuelta , alta reduccin del Eliminar DBO y DQO materia biodegradable coloidal

Secundario

Biolgico de alta carga , baja carga

Tratamiento Biolgico de Alta Carga Tratamiento Biolgico de Baja Carga Cloracin Tratamiento Terciario

Tratamiento

Dispositivo o

Mtodos Procesos

Objetivos Contaminantes

reactor
Nitrgeno , Fsforo , MES , Cloracin , MO , Ozonizacin , biodegradables , Filtros de arena , tanques de Carbn Activado Fisicos , DBO , DQO , aireacin , Tanques de , Osmosis Quimicos metales pesados cloracin , Decantadores inversa , , detergentes electrodilisis , contaminantes destilacion orgnicos , patgenos

eliminados o tratados
MES , DBO y DQO , metales pesados , detergentes , patgenos , nitrgeno , fosforo

Terciario

Ozonizacin Carbn Activado Osmosis inversa Electrodilisis Destilacion

Tratamiento Terciario

Dispositivo Tratamiento Mtodos Procesos o reactor

Contaminantes Objetivos eliminados o tratados

Terciario

Filtros de arena , tanques de aireacin , Fisicos , Tanques de Quimicos cloracin , Decantadores

Nitrgeno , Fsforo , MES Cloracin , , MO , Ozonizacin , biodegradables Carbn , DBO , Activado , DQO , metales Osmosis pesados , inversa , detergentes electrodilisis contaminantes , destilacion orgnicos , patgenos

MES , DBO y DQO , metales pesados , detergentes , patgenos , nitrgeno , fosforo

Coloracin Ozonizacin
El ozono es uno de los esterilizantes ms eficaces que existen, para aguas tratadas o naturales de mediana y buena calidad. Como agente bactericida, virucida y algicida, es muy eficaz. Manteniendo una concentracin determinada es suficiente para garantizar la destruccin de organismos patgenos y algas.

APLICACIONES EN AGUAS
Sin duda uno de los usos ms difundidos en la utilizacin de ozono es la depuracin y tratamiento de agua de todo tipo, debido principalmente a las siguientes ventajas: Destruye rpidamente bacterias, virus y algas en cortos tiempos de contacto. No produce consecuencias, no imparte sabores ni olores extraos al agua. Su accin germicida y algicida es invariable, para una amplia gama de temperaturas y de pH. Mejora las caractersticas organolpticas del agua. Transforma formas insolubles para su fcil eliminacin, las sales de hierro y manganeso en forma de hidrxidos, por decantacin o filtracin. Mejora la coagulacin-floculacin del agua, requirindose una menor dosificacin de floculante. La utilizacin de ozono en efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales ofrece una primera evidente ventaja, los productos de oxidacin no contienen derivados ajenos al agua tratada. Es claro que los productos de reaccin sern oxgeno molecular y orgnicos oxidados. El ozono se ha incorporado, en diversos pases desarrollados del mundo, como oxidante fuerte no slo para garantizar la inmunidad de las redes de agua potable respecto de eventuales patgenos, sino por que remueve orgnicos, oxidndolos, sin generar compuestos exgenos a la fuente de agua. Un efecto de inters es que la ozonizacin, en aguas fuente con microorganismos y materia orgnica mejora el funcionamiento de las operaciones de floculacin, decantacin y filtracin tanto

porque produce la lisis de los microorganismos como por el efecto de cargas sobre slidos y materia orgnica.La depuracin de agua envasada a travs del tratamiento con ozono, es muy recomendable, ya que en el supuesto de que el agua mineral est totalmente esterilizada, existe una serie de agentes externos en el proceso de envasado que la pueden contaminar. Incluso las ms higinicas y modernas tcnicas de embotellado de agua mineral o de beber (los llamados procedimientos aspticos, membranas de filtracin, etc.) no pueden impedir que algunos grmenes viables queden en el agua o sean arrastrados por el aire o el proceso de cierre de las botellas. La utilizacin de ozono en aguas de recreacin ha tenido un crecimiento bastante notable en los ltimos aos, principalmente en pases desarrollados. En especial se le ha usado para mantener el control de algas y de organismos patgenos en aguas de lagunas, estanques y piscinas. Generalmente las aguas de tipo natural son ricas en compuestos orgnicos, que en presencia de otros oxidantes como el cloro o bromo, pueden formar compuestos cancergenos y de difcil biodegradabilidad. El ozono no presenta este problema, aumentando adems el oxgeno disuelto del agua.

LA CIENCIA DEL OZONO INDUSTRIAL

La tcnica de producir ozono para uso industrial se ha basado en la reproduccin del fenmeno que podemos encontrar en la naturaleza. sto es, activando las molculas de oxgeno mediante descargas elctricas. Bsicamente, la tcnica consiste en hacer circular oxgeno a travs de un campo de descargas originado mediante la aplicacin de una diferencia de potencial entre dos electrodos, permitiendo la generacin de mltiples colisiones con las molculas de oxgeno; de este modo, los tomos libres tienden a unirse a otra molcula de O2, formando as ozono (O3).

FUNCIONAMIENTO
Para un adecuado funcionamiento, se requiere oxgeno contenido en el gas de alimentacin, alta tensin suficiente como para producir la ionizacin. Por ser el ozono altamente inestable y ello muy dependiente de la temperatura, es necesario liberar el calor generado por las propias descargas para evitar la descomposicin del ozono ya producido. Originalmente los generadores eran alimentados por un transformador elevador de tensin, operando a la frecuencia natural de la red, esto es 50Hz 60 Hz. Posteriormente, aprovechando los avances de la poca en cuanto a la electrnica de potencia, se desarrollaron sistemas ms sofisticados, que involucraron operar con descargas en frecuencias del orden de 400 a 800 Hz. Adems de duplicar la capacidad de produccin de un mismo reactor, esto permiti trabajar con voltajes no tan elevados, y por lo tanto, fabricar equipos de tamao ms reducido. Por otra parte, mientras en principio se dispona del oxgeno contenido en el aire para alimentar un generador, era necesario prepararlo a niveles de pureza y secado que obligaban a contar con voluminosos equipos necesarios.

DIMENSIONAMIENTO
Al momento de dimensionar una instalacin, una etapa de pilotaje ha sido histricamente la nica forma de definir aplicaciones ptimas, tanto desde el punto de vista tcnico, como tambin en lo referente a costos.

TRATAMIENTO DE AGUAS - MECANISMOS

Las capacidades de ozono pueden ser clasificadas segn la etapa del proceso en la cual es aplicado, por ello se ha determinado la siguiente clasificacin de la accin oxidante del ozono : a) Procesos de pre - ozonizacin : aquellos en los cuales se dosifica en etapas previas a la floculacin - coagulacin, teniendo

como objetivos principales, la optimizacin de procesos de floculacin - coagulacin, la remocin de fierro y manganeso, y el control de algas en el agua de la fuente. b) Procesos de ozonizacin intermedia : aquellos en los cuales la dosificacin se produce en etapas posteriores a etapas de coagulacin y previo a la etapa de filtrado en lechos de arena. Principalmente la aplicacin en esta etapa esta dirigida a la optimizacin de caractersticas organolpticas, ya sea olor, sabor, color, a la precipitacin de fierro y manganeso y a el aumento de la biodegradabilidad de materias orgnicas c) Procesos de post - ozonizacin : aquello que se producen en la etapa final de tratamiento, vale decir posterior a la filtracin y previo distribucin. Sus objetivos principales son la desinfeccin y el control final de algas. En contraposicin a estos oxidantes, el ozono no genera compuestos txicos y adems dado su rpida accin es mucho ms efectivo. Otra ventaja es que es bastante inestable pasando rpidamente a oxgeno, aumentando as el contenido disuelto de este gas en el agua. Lo anterior hace que se pueden evitar la formacin de zonas anxicas, que generan compuestos de mal olor (ac. sulfhdrico, mercaptanos, etc.).

Carbn Activado Osmosis inversa

PRINCIPIOS BSICOS DE PURIFICACIN POR SMOSIS INERSA La smosis inversa es el nivel de filtracin ms fino disponible en la actualidad. Una membrana semipermeable acta como barrera para toda clase de sales disueltas, molculas inorgnicas y orgnicas, pirgenos, materias coloidales submicrmcas, virus y bacterias. Se pueden remover entre el 90 y 99 % de los compuestos disueltos, dependiendo del diseo del sistema. La nanoflltracin es una operacin de filtracin por membrana, basada en el mismo principio que la smosis inversa, que permite rechazar sales polivalentes y orgnicas macromoleculares a menor presin que la smosis (7 a 15 bar). La diferencia se encuentra en que la membrana (elemento filtrante) utilizada para la nanofiltracin permite un rechazo menor de sales, del orden del 90 al 95 %. INTRODUCCION La smosis es la difusin natural de molculas a travs de una membrana semipermeable. Cuando se ponen en contacto dos soluciones de diferentes concentraciones separadas por una membrana semipermeable, se genera un flujo desde la solucin ms diluida a la ms concentrada, hasta igualar las concentraciones de ambas. La presin osmtica es la presin que hay que aplicar a la solucin ms concentrada para que se detenga el flujo de agua a travs de la membrana. En la smosis inversa el solvente (agua) pasa de la solucin ms concentrada a la solucin ms diluida. En la prctica la presin utilizada en la smosis inversa es entre 5 y 20 veces la presin osmtica . Por ej., una solucin con 1500 ppm de sales tiene una presin osmtica de 1 bar. La presin de filtracin de smosis inversa vara entonces en funcin de la cantidad de sales que contenga el agua, del porcentaje de rechazo que se busque, y de la propia tecnologa de la membrana. En forma simplificada, si aplicamos la presin suficiente al agua de alimentacin que ingresa

en el equipo, se producen dos corrientes de flujo continuo: una de permeado o producto y otra de concentrado o rechazo. La corriente de concentrado, de mayor conductividad elctrica debido a su contenido de sales) es habitualmente descartada, en tanto que el producto ser agua prcticamente libre de sales. Se le llama conversin o recuperacin al porcentaje de agua de alimentacin que sale como producto. La recuperacin depende de: Lmite de diseo de cada elemento o membrana. Nunca supera el 50 % por membrana Limite de concentracin de sales en el rechazo. Nmero de pasos del arreglo (ver esquema 2) Caudal de rechazo. Existen bsicamente dos tecnologas de membranas de smosis inversa: Elementos en espiral (es la ms utilizada actualmente) Elementos en fibra hueca (slo fabricada por Dupont) Cada fabricante ofrece una amplia gama de membranas que varan en porcentaje de rechazo, resistencias al cloro, resistencias a temperaturas y tamaos. ESQUEMA N 1

PRETRATAMIENTO DEL AGUA El problema ms critico a enfrentar en la operacin de un sistema de smosis inversa es la posibilidad de ensuciamiento. Las sustancias que provocan el ensuciamiento podemos clasificarlas en: Hidrxidos metlicos (xidos de hierro, manganeso) Coloides y partculas (slice)

 Sustancias orgnicas y biolgicas Precipitados de sales poco solubles (carbonatos y sulfatos de calcio y magnesio) Las tres primeras ingresan en el agua de alimentacin y adems las bacterias pueden tener un desarrollo dentro de los mdulos, tanto en la superficie de la membrana corno en los sellos y sus alojamientos. El cuarto grupo se debe a la concentracin que ocurre dentro del equipo. La mayora dc las membranas no permiten la presencia de cloro, por lo que ser imprescindible su eliminacin previo al ingreso del sistema. Los procedimientos de limpieza qumica son efectivos para la gran mayora de las sustancias ensuciantes, pero dicha limpieza no debera transformarse en sustituto de un pretratamiento adecuado. Los limpiadores no son generalmente efectivos en un 100 % e incluso algunos podran afectar el rechazo de sales de la membrana. Con un adecuado pretratamiento, un equipo de smosis inversa, no debera ser limpiado ms de una vez al ao y la vida de las membranas debera ser de al menos 3 aos. La precipitacin de sales se produce cuando se excede el valor de kps (producto de solubilidad). Este efecto puede contrarrestarse con el uso de antiincrustantes adecuados que mantendrn las especies en solucin aunque el Kp exceda ampliamente el valor de saturacin. Cualquiera sea el tipo de ensuciamiento, se observarn aumentos en la cada de presin de los mdulos de osmosis. Un test rpido para evaluar la concentracin de coloides de una muestra de agua es el SDI (Si1t Density Index) que deber tener valores menores a 5 para operar mediante smosis inversa. Este procedimiento es imprescindible para aguas de turbiedad importante. Los pretratamientos son diseados para cada equipo y para cada agua en funcin de sus caractersticas fisicoqumicas y bacteriolgicas. Siempre se aconseja un prefiltrado para cualquier sistema y el mismo puede llegar hasta 1 o 5 micrones. De acuerdo a lo visto, entre los pretratamientos habituales se encuentran: Eliminacin de cloro por carbn activado o con metabisulfito Ablandamiento por intercambio jnico Ajuste de pH (acidificacin) Irradiacin ultravioleta Coagulacin / floculacin (clarificacin) Ultrafiltracin

DISEO DE UN SISTEMA DE SMOSIS INVERSA Los mdulos (pueden contener una o ms membranas) de smosis suelen acoplarse en paralelo o en serie en funcin de los caudales, las caractersticas del agua y las caractersticas de cada mdulo. Es necesario que cada mdulo reciba un suministro adecuado de agua por lo que suelen utilizarse configuraciones corno la que se indica en el esquema N 0 2.

El agua alimenta al primer paso que puede estar formado por varios mdulos. El concentrado que sale de cada mdulo se distribuye en paralelo en el siguiente paso del arreglo y pasa de un paso a otro mientras que el permeado es colectado en forma simultnea de cada mdulo conformando una nica corriente de producto. Segn la cantidad dc pasos y los niveles de sales (fundamentalmente de los compuestos crticos) pueden lograrse aprovechamientos de agua desde un 40% (en una sola etapa) hasta un 80 % o ms (para tres etapas). En algunos casos es posible reducir el nmero de elementos o etapas requeridas mediante el uso de reciclos de concentrado. Un ejemplo de esto se nuestra en el esquema 3. Una vez diseado el sistema, quedarn definidas todas las variables de operacin: caudales, caldas de presin en cada mdulo, caractersticas qumicas de cada corriente, etc. Dichos valores se obtienen habitualmente mediante programas de simulacin.

ESQUEMA N 3

Correccin por temperatura:

El flujo de permeado en una osmosis inversa es fuertemente dependiente dc la temperatura del agua de alimentacin. A mayor temperatura, mayor ser el caudal de permeado. Las variaciones son similares para distintos tipos de membranas a menos que se comparen incrementos muy importantes. Los factores de correccin son presentados en forma de tablas, grficos o frmulas para sus clculo. Por ejemplo a travs de la siguiente ecuacin:

Ft = 1.03 (T-25)

CLASIFICACIN DE MEMBRANAS COMPOSICIN Naturales: Vegetales (celulsicas) Animales (protenas) Celulsicas: celofn nitrocelulosa: dilisis ; UF , Hemodilisis Acetato de celulosa (AC): RO: NF ; UF Aramidicas (PA) RO ; NF Poliacrilonitrilo (AN): Hemodilisis UF Policarbonatos : Hemodilisis Polisulfonas (PS) RO; NF; UF PVC (cloruro de polivinilo) : Dilisis PL; PP: Cauchos: PTFE: Permeacin gaseosa; UF; MF inorgnicas - cermicas: UF; MF. TIPOS: Las membranas pueden ser: Microporosas uniformes con un tamao de poro. para MF y UF. Asimtricas: con Luid superficie muy lina y compacta seguida de microporosidad, q Le se usan en RO y NF. TFC Thin Film Conmposite: para RO y NF Formada por una lnea capa de rechazo, seguida de un diferente material microporoso y finalmente otro de soporte. DISPOSICIONES: Fibra llueca (Hollow Fiber) Son fibras de PA o CA de alrededor 1 OC) prn de dim~tro exterior y 30 ~tni de dimetro interior que vienen en elementos de paquetes de cientos de miles de libras. Sc utilizan en RO; NF UF y Hemodilisis Elementos Espiral enrollada: (Spiral Wounded) Son cilindros de membranas enrolladas con separadores apropiados de manera que la alimentacin recorre una direccin axial entrando por una punta y saliendo concentrado por la otra. El permeado tiene un recorrido en espiral saliendo por un tubo colector central. Se usa en RO; NF, UF. Disposicin en tubos Disposicin de Placa y Marco.-

Electrodilisis Destilacin

DQO DBO

DEMANDA BIOQUMICA DE OXGENO (D.B.O.) DEMANDA QUIMICA DE OXGENO (D.Q.O.) 1. LA D.B.O. POR DILUCIN 1.1.Teora y Practica La D.B.O. representa la cantidad de oxgeno consumido por los grmenes aerobios para asegurar la descomposicin dentro de condiciones bien especificadas de las materias orgnicas contenidas en el agua a analizar. El fundamento del mtodo, consiste en medir la cantidad de O2 disuelto en un medio de incubacin al comienzo y al final de un perodo de 5 das, durante el cual la muestra es mantenida al abrigo del aire, a 20 C, y en la oscuridad para inhibir la eventual formacin de O2 por las algas. Segn Mc Kinney (1962), "El test de la D.B.O. fue propuesto por el hecho de que en Inglaterra ningn curso de agua demora ms de 5 das en desaguar (desde nacimiento a desembocadura). As la D.B.O. es la demanda mxima de oxgeno que podr ser necesario para un curso de agua ingls" La principal molestia que resulta de las condiciones experimentales, es el tenor inicial en O2, limitado por su solubilidad en el agua de 9.17 mgs/1 a 20 C. Esto significa que ser imposible de medir los consumos de oxgeno que exceden de este valor sin pasar por una dilusin previa, de ah el nombre "Por dilucin". Para efectuar las determinaciones de D.B.O., hace falta un material muy simple: recipientes individuales, tipo eerlenmeyers con cuello esmerilado, para asegurar un cierre hermtico, siendo, en este sentido, el ms cmodo el pontenicimetrico, utilizando el electrodo. A fin de asegurar la asimilacin de la materia orgnica, se debe vigilar que el medio no est desprovisto de oligo-elementos (Mg -Ca- Fe) ni de nutrientes nitrogenados y fosforados (sales de amonio y fosfatos). En fin, el hecho de que la muestra sea sembrada con una poblacin de microorganismos que contengan grmenes aerobios. De todos los factores, dada la naturaleza y la concentracin de este inculo, es ste el ms difcil de normalizar. No obstante, los criterios exigidos para la eleccin del inculo, son : necesidad de una poblacin heterognea, compuesta por grmenes variables que puedan alternativamente asimilar los productos orgnicos muy diversificados, susceptibles de presentarse en las aguas a analizar, posibilidad de conseguir un inculo de composicin relativamente constante en el tiempo, a fin de asegurar la reducibilidad de los resultados. Atendiendo a que estos criterios son muy difciles de respetar, se estima que las poblaciones microbianas pueden obtenerse de: colectores principales de cloacas, de un agua de ro, hasta de una muestra de mantillo podrido. La normalizacin del test de la D.B.O.5 prev tambin los componentes de los nutrientes, en agua que sirve para la dilusin y al inculo y describe en detalle las operaciones a efectuar as como tambin los clculos para obtener los valores de la D.B.O.5. Para el calculo de la D.B.O.5, es necesario efectuar una conexin por la introduccin de eventuales sustancias orgnicas consumidoras de oxgeno y provenientes del inculo y sobre todo, de la respiracin endgena del mismo, es decir, del consumo del oxgeno necesario para mantener la viabilidad de las clulas en ausencia de alimentos externos y que se traduce por la combustin de las reservas intracelulares. Tambin es necesario introducir un testigo que contenga las mismas sustancias que la muestra, excepto el agua contaminada. El hecho de no conocer en forma anticipada el consumo de la muestra en oxgeno, obliga a efectuar mltiples diluciones por medio de las cuales se podr determinar aqulla que corresponda a un consumo de O2 de 40 a 60% de la cantidad de oxgeno saturante (9,17 mgs% a 2020C). Tambin una estimacin previa y sumaria delas D.B.O.5 es de gran utilidad, ya que ello permite

reducir el nmero de diluciones para una misma muestra. Esta estimacin puede efectuarse sobre la base de una determinacin qumica de la D.Q.O., que traduce la cantidad necesaria de O2 para la oxidacin qumica de la materia orgnica en CO2 y H2O. 2. MECANISMO DE LA D.B.O. El conocimiento de la cintica del consumo de oxigeno en un frasco de D.B.O., ya de por s es rico en enseanza cuando se conoce el ntimo mecanismo que all se produce. 2.1. El sulfato manganoso agregado a una muestra con el hidrxido potasio (integrante de una solucin fuertemente alcalina de ioduro potasio) reacciona produciendo un precipitado floculento de hidrxido manganoso. SO4 Mn + 2 KOH ---------------------- Mn (OH)2 + SO4 K2 2.2. Si el precipitado permanece blanco, se debe a que no contiene oxgeno disuelto (O.D.). Si el precipitado es pardo oscuro, seala la existencia de O.D. que ha reaccionado con el hidrxido manganoso, oxidndolo. Mn (OH)2 + O2 -------------- Mn O2 (OH)2 +2 (Mn ----------------------------- Mn O ) +4

2.3. Agregando cido sulfrico hasta que el precipitado se disuelva, formndose sulfato mangnico. 2 Mn O2 (OH) 2 + 4 SO4 H2 ---------------------2 Mn (SO4)2 + 6 H2O 2.4. Reacciona inmediatamente este sulfato, fuertemente oxidante con el ioduro de potasio, presente en la solucin segn 1) fuertemente reductor, liberndose iodo, que da color caracterstico a la muestra. 2 Mn (SO4) 2 + 4 IK -------------------- SO4 Mn + SO4 K2 + I2 Como se ve, el iodo liberado es equivalente a la masa de oxgeno presente en la muestra, de donde: 8 gs. de O2 = 127 gs. de I 1 eq. O = 1 eq. I 2.5. El iodo liberado se titula con una solucin valorada de biosulfato de sodio, en presencia de engrudo de almidn como indicador. 2 Na2 S2 O3 + 2 I2 --------------------- Na2 S4 O6 + 4 I Na. de donde: 1 mol. de Na2 S2 O3 ----------------- 1 mol de I. 248,2 grs. ---------------------- 127 grs.

La solucin de Na2 S2 O3 se prepara de manera que un ml. equivale a 0,2 mg. de O, de donde: 0,2 mg. 8 mg. N.= ---------------- = 0,025 N. 1 1ml. de una solucin 0,025 N. de S2 O3 Na2, equivale a 0,2 mg. de O2. Este resultado permite interpretar como, a travs de la valoracin del I2 con S2 O3 Na2, se est determinando el oxgeno disuelto en la muestra. Si en la muestra se encontrara nitritos, al acidular la muestra con SO4 H2, sta reacciona con el 1k liberando I, que al ser titulado con el S2 O3 Na2. aparecer como "oxgeno disuelto (O.D.). 2 IK + SO 4 H2 -------------------------------- 2 IH + SO4 K2 2 NO2 H + 2 IH ----------------------------- 2 H2O + H2 O2 + I2. Si la reaccin terminara aqu, el error con bajos contenidos de nitritos en la muestra sera poco significativo, pero la muestra espuesta al aire disuelve oxgeno que reacciona con el N2 O2, produciendo otra vez NO2 que sigue liberando mas iodo. 2 N2 O2 + 2 H2 O + O2 ---------------------- 4 H NO2 Por eso el error se disminuye valorando de inmediato y rapidamente la muestra a fin de que el ciclo se repita la menor cantidad de veces. Si se agrega acida zdica que se incorpora a la solucin alcalina de ioduros, se elimina la accin de los nitritos. 2 Na N3 + SO 4 H2 --------------------------- 2 N3 H + SO4 Na2 NO2 H + N3 H ----------------------------- N2 O + 2 H2O + N2 En la modificacin de Rideal - Steward, los nitritos, el hierro y la materia orgnica se eliminan oxidando la muestra con Mn O4 K, y el exceso se destruye con oxlico. Este no debe ser excesivo pues induce a error en el resultado final. Estamos en condiciones de definir la D.B.O., diciendo que es la cantidad de oxgeno requerida para estabilizar por accion bacteriana acrbica, la materia orgnica descomponible en un lapso de 5 das, a una temperatura de 20 C. De manera que afirmamos que la D.B.O. cuantifica el valor de la contaminacin de un efluente ya que mide el consumo de oxgeno por parte de las bacterias acrobias para su desarrollo utilizando la materia orgnica como alimento. Las reacciones de oxidacin, mediante las cuales las bacterias degradan la materia orgnica a medida que la asimilan, transformando dicha materia

orgnica en mineral, conlo cual el C y N de la materia carbonosa y de las proteicas, tienden a pasar a CO2 y a nitratos. El perodo requerido para la oxidacin biolgica completa es tericamente muy grande, pero a los efectos prcticos la oxidacin se considera completa en 20 das. Bien es cierto que la velocidad inicial del proceso es muy grande por eso se considera suficiente 5 das, aclarando que la misma no es total sino parcial y representa del 70 al 80% de la demanda total. 3. TECNICA DE LA DETERMINACIN Ya dijimos, que para conocer la medida de la D.B.O. se exige la presencia en forma simultnea de: 1 - Materia orgnica 2 - Bacterias aerobias 3 - Oxgeno disuelto (O.D.)

3.1. Material Necesario. 3.1.1. Frascos para incubar las muestras: Se aconseja de una capacidad de 250 ml. aproximadamente, forma cilndrica de aproximadamente un dimetro externo de 6,5 cms. con tapn esmerilado y cierre hidrulico, para evitar la entrada de aire durante la incubacin. 3.1.2. Estufa de aire: Con termostato para mantener la temperatura constante a 20 C. 3.2. Soluciones 3.2.1. Agua de dilucin: Con las siguientes caractersticas. - Su D.B.O. 5 no debe ser mayor de 0,2 mg/l. - Su O.D. debe ser a saturacin (tericamente 9,17 mgs/l.) prcticamente entre 8 y 9 mgs/l. - Su Temperatura, aproximadamente 20 C. - No debe contener nitritos, ni hierro, ni cobre, ni otras sustancias que inhiban el crecimiento bilgico, como cloro, por ej. - Su PH, como el contenido en sales minerales, debe ser el ptimo para el desarrollo biolgico. Se prepara a partir de agua bidestilada sobre vidrio, saturndola de oxgeno y haciendo burbujear en su interior una corriente de aire purificada. Se conserva a 20 C en la estufa de aire (3.1.2.), practicndose la determinacin del O.D. antes de usarla, y se le agregan , recin, los elementos nutritivos, agitando suavemente y evitando su aireacin. 3.2.2. Solucin Reguladora de fosfatos: El grs. de P O 4 H2 K, en 500 ml. de H2O bidestilada, agregar Na OH N hasta obtener un pH de 7,2. (aproximadamente 175 ml. de solucin N de NaOH. Cuando se ha ajustado el pH, se agregan 1,5 grs. de SO4 (NH4)2 y se lleva a 1 litro.

3.2.3. Solucin 0,1 M de Cloruro de calcio: 18,3 grs. de Cl 2 Ca. 4H2O, en 1 litro de agua bidestilada. 3.2.4. Solucin 0,04 M de SO4 Mg: 9,9 grs. de SO 4 Mg. 7 H2 O, en 1 litro de agua bidestilada. 3.2.5. Solucin 0,001 M. de Cloruro frrico: 0,27 grs. de Cl3 Fe. 6 H2O, en 1 litro de agua bidestilada. Con estas soluciones se prepara el agua de dilucin (3.2.1.), en la siguiente proporcin: (3.2.2.) Solucin reguladora de fosfatos ..........................................1,25 ml. (3.2.3.) Solucin de Cl2 Ca. 0,1 M .................................................2,50 ml. (3.2.4.) Solucin de SO4 Mg. 0,04 N...............................................2,50 ml. (3.2.5.) Solucin de Cl3 Fe. 0,001 N ...............................................0,50 ml. (3.2.1.) H2O de dilucin ............................................................1000,00 ml. 3.3. Tratamiento previo a la muestra. La muestra en que habr de efectuarse la D.B.O., debe ser sometida previamente a un tratamiento para reducir al mximo las posibilidades de error que, en este mtodo, son comunes. 3.3.1. Ajuste del pH: El pH tiene una marcada importancia en el desarrollo biolgico, tanto si ste es muy bajo o en cambio, sus valores son altos. Si el pH es inferior a 5,5, debe agregarse CO3 Na2 0,2 M hasta viraje del azul de bromotimol. Si el pH es mayor a 8,5, se debe agregar HC1 0,2 M hasta viraje del rojo de cresol. Es conveniente realizar la correccin en una alcuota de la muestra y luego corregir la misma sin uso del indicador (Cuando la dilucin que se va a utilizar es muy grande, la accin reguladora del agua de dilucin puede hacer innecesario el ajuste del pH). 3.3.2. Siembra: Todo el xito de la determinacin est sealado en la presencia de bacterias y de plankon. Debe entonces realizarse una siembra, la que puede efectuarse empleando lquido cloacal, agua de ro o de canal, en el agua de dilucin (3.2.1.). 3.4. Dilucin: Si el grado de contaminacin es muy grande, el consumo de O2 ser superior a la mxima a la mxima capacidad de saturacin, que como hemos dicho es de 9,17 mgs/1, de modo que es necesario efectuar diluciones, que pueden ser variables, y que segn el "Standard Methods" aconseja:

- Lquidos residuales industriales conc.: 0,1 - 1 % - Lquido cloacal "bruto" o sedimentado: 1 - Efluetes oxidados: - Aguas de ros contaminadas: -5% 5 25 - 100% - 25%

La naturaleza compleja y variable de estos lquidos, impide aplicar en forma estricta los valores anterior. Cuando se carece de experencia o se trabaja con muestras desconocidas, el mtodo ms seguro consiste en efectuar varias diluciones que cubran una amplia escala de valores de D.B.O. Personalmente creo en los mejores resultados efectuando previamente una D.Q.O., para orientarse dentro de qu valor oscila el contenido de materia orgnica. Tcnica de la dilucin: Se prepara una solucin Stock, con la que se llenan los frascos para la incubacin. Ejemplificaremos una dilucin al 10%. Tomamos una probeta graduada de 1 litro de capacidad, a la que llenamos parcialmente con agua de dilucin (3.2.1.) ya sembrada con la pileta sumergida en sta, se dejan caer 100 ml. de muestra, subiendo y bajando la pipeta para una buena homogenizacin. Se completa a 1 litro con el agua de dilucin. No agitar. Mezclar bien con un agitador en forma de mbolo. Esta se hace subir y bajar dentro del lquido cuidando que al ascender no sobrepase la superficie del mismo, y arrastre burbujas de aire. Con esta dilucin, se procede a llenar frascos de incubacin, 1 ms, si se desea efectuar la determinacin por diplicado o triplicado. Debe reservarse 1 muestra para determinar, en forma inmediata, el valor del O.D., llamado en esta oportunidad Oxgeno Disuelto inicial (O.D.i.). Las muestras deben incubarse durante 5 das a 20 C y al abrigo de la luz. La incubacin debe efectuarse en la estufa de aire provista de termostatos (3.1.2.) Como el agua de dilucin consume oxgeno mientras dura la incubacin (D.B.O.), se hace necesario incubar un frasco con agua de dilucin provista de la solucin reguladora de fosfatos, medios nutritivos, pero sin la siembra de grmenes. NOTA: Lgicamente, con el uso de probeta en lugar de un matraz aforado para practicar la dilucin, es indudable que los volmenes se miden con menor precisin, pero en cambio, puede practicarse una mejor homogenizacin son - en general- mayores que los que pueden producirse en la medida del volmen, se prefiere utilizar el mtodo indicado. 3.5. Mecanismo de los clculos. La D.B.O., as designada corrientemente, implica la medida de la Demanda de Oxgeno de la muestra que ha sufrido un incubado en el perodo de 5 das, en estufa de aire a temperatura constante de 20 C y mantenida en la oscuridad. Se expresa en mgs. de oxgeno por litro de muestra. Para realizar los clculos, es necesario determinar O.D. a = mgs/ l. de Oxgeno Disuelto en la muestra diluda despus de la incubacin. d = porcentaje de la muestra (en volumen) que contiene la dilucin. D.B.O.5 (mgs/l.) = ( O.D. a 100 - d - O.D. f ) 100

100 resolviendo: D.B.O.5 (mgs/l.) = O.D. a 100 - d - O.D.f 100 d 4. DETERMINACIN DE OXGENO DISUELTO d

Se utiliza el mtodo de Winkler. Se provoca en el interior del frasco que contiene, o bien el agua de dilucin (O.D.i.), o la muestra en s, la formacin de un precipitado de hidrxido manganoso (Ver 2.1.), ste se transforma en una mezcla de xidos superiores, los que al ser acidificados en presencia de un ioduro, liberan iodo en cantidad equivalente al oxigeno fijado, este iodo liberado, se cuantifica con solucin valorada de tiosulfato de sodio. Este mtodo, se aplica a aguas que no contengan ms de 0,1 mg/l de nitrgeno al estado de nitritos, ni de hierro ( 1mg/l. de hierro ferroso ocasionar una prdida de 0,14 mg/l. de Oxgeno Disuelto). Tampoco debe contener cantidades apreciables de sulfitos, tiosulfatos, politianatos, cloro libre o hipocloritos o formas inestables de materia orgnica. 4.1. Soluciones necesarias. 4.1.1. Soluciones de Sulfato manganoso. 4 SO grs. de SO4 Mn. 4 H2O 400 grs. de SO4 Mn. 2 H2O. Se disuelven en 600 ml. de agua bidestilada, se filtra y se completa a 1000 ml.. 4.1.2. Solucin alcalina de ioduros. 500 grs. de Na. OH ( 700 grs. de K OH). 135 grs. de 1 Na ( 150 grs. de 1k). H2O esp. 1000 ml.. La solucin debe estar libre de carbonatos y dar reaccin negativa a I con almidn. 4.1.3. cido Sulfrico. d= 1,83 -1,84. La concentracin es aproximadamente 36 N. 1 ml. equivale a 3 ml. de solucin alcalina de ioduros. 4.1.4. Engrudo de almidn. Se deslen en un mortero con poca agua, 5-6 grs. de almidn soluble, se vierte en 1 litro de agua hirviendo, se agita y se deja sedimentar unas horas, es conveniente agregar 1,25 grs./l de cido salcilico.

4.1.5. cido Sulfuroso diluido. Se agregan a un volumen de SO4 H2 concentrado, 9 volmenes de agua. La solucin es aproximadamente 3,6 N. 4.1.6. Cristales de Ioduro de potasio (o de sodio). La droga debe estar exenta de yodatos. 4.1.7. Solucin de Tiosulfato de sodio. 0,025 N. 6,205 grs. de S2 O3 Na2 5 H2O. Se disuelve en agua destilada s/vidrio, recientemente hervida. Se agregan 10 mgs. de CO3 Na2, se disuelve y se completa el volumen a 1 litro, aadindose luego 3 ml. de cloroformo. La solucin se valora de acuerdo a la tcnica siguiente: En un erlenmeyer de 250 ml. provisto de tapa esmerilada, se disuelven aproximadamente 5 grs. de Ioduro de potasio en 50-60 ml. de agua destilada y se aaden 10 ml. de SO4 H2 (1+9) y 40 ml. de la solucin 0,025 N. de Biyodato de potasio. Se deja en la oscuridad durante 5 minutos, se diluye con agua hasta 200 ml. aproximadamente y se valora el iodo liberado con la solucin 0.025 N de tiosulfato, agregando almidn cuando casi todo el iodo ha reaccionado, continuando la titulacin hasta desaparicin del color azul. Se calcula el factor de la solucin. 4.1.8. Solucin de Biyodato de potasio. 0,025 N. 0,8124 grs. de I O3 K. I O3 H. Se disuelve en agua destilada y se completa a 1 litro. 4.2. Valoracin. 4.2.1. Se aade a la muestra 1 ml. de la solucin de sulfato manganoso y 1 ml. de la solucin alcalina de yoduro, ambos reactivos se agregan bastante debajo de la superficie del lquido. Se tapa el frasco cuidando de no englobar burbujas en su interior y se agita vigorosamente durante 50 - 60 segundos (El perodo de agitacin es muy importante para que el oxgeno se fije en la superficie del precipitado, y ste tienda a depositarse muy rpidamente). Cuando el precipitado ha sedimentado, se acidifica la muestra con SO4 H2 d= 1,84 (reacciones 2.3. y 2.4.), se tapa el frasco inmediatamente y se agita para que el iodo liberado se reparta homogneamente. Nota: Para muestras con alto contenido en materia orgnica, se reduce el tiempo de contacto de la muestra con los reactivos al mnimo compatible con la completa observacin del Oxgeno Disuelto. 4.2.2. Titulacin. En una probeta graduada, se miden 200 ml. de la muestra tratada segn 4.2.1. y se trasvasa el contenido en un erlenmeyer, desde una bureta que contiene solucin 0,025 N. de S2

O3 Na2, se deja caer ste gota a gota hasta que la muestra tome color amarillo claro. Se agregan 2 ml. de solucin de almidn (4.1.4.) y se contina con el agregado hasta que el color azul desaparezca totalmente. 4.2.3. Clculos. De acuerdo a 2.5., concluimos que: 1ml. de sol 0,025 N. de S2 O3 Na2, equivale a 0,2 mg. de O2. mg/l. de O2 Disuelto = ml. de S2 O3 Na2 0,025 N. x 0,2 mg. O2/equ. X1000 Vol. de la muestra Como hemos titulado sobre 200 ml. de muestra: mg/l de O2 Disuelto = ml. de S2 O3 Na2. 0,025 N. x0,2 mg/equ. x 1000 200 mg/l. de O2 Disuelto = ml. de S2 O3 Na2. 0,025 N Comentarios y crticas a la D.B.O. El mtodo de la D.B.O. por dilucin, tal como lo hemos explicado, es la reproduccin en el laboratorio de un fenmeno biolgico muy complejo y muy comn en la naturaleza, consistiendo en el crecimiento de grmenes aerobios sobre un substrato carbonado de composicin frecuentemente desconocida. Su primer objetivo es, lejos de toda duda, la desoxigenacin de medios naturales receptores de continuos y diversos efluentes cargados de materia orgnica. Calculando las posibilidades de la reoxigenacin de estos medios el mtodo puede permitir la presuncin de condiciones de anaerobiosis. Hoy, este aspecto est prcticamente descuidado. La cantidad de Oxgeno sustrada al medio a consecuencia d la presencia de molculas orgnicas en solucin y en cantidades anormalmente elevadas, es directamente proporcional a la carga noluente representada por esas molculas con la intervencin de la nocin de biodegradabilidad. En efecto, el oxgeno consumido lo ha sido a causa de la asimilacin de todo o parte de las sustancias orgnicas disueltas. Esta degradabilidad biolgica, traducida en mili-equivalente de oxgeno, constituye efectivamente una medida del poder depurador de los medios receptores. A la luz de las consideraciones tericas precedentes, se debe remarcar que la cantidad de oxgeno utilizado por los microorganismos es una medida por defecto de la cantidad de materia carbonada tomada de la solucin. Una parte no despreciable de esta materia, ha sido en parte efectivamente sustrada de la solucin y transformada en materia constitutiva de las clulas nuevas formadas y su oxidacin es momentneamente suspendida. La masa celular formada, representa, en efecto, una polucin potencial y la medida de esta masa es importante ya que se transformar en materia orgnica a la muerte de estas clulas. Por otra parte, esta masa celular continuar consumiendo oxgeno hasta su muerte, para su supervivencia: respiracin endgena sobre las reservas celulares acumuladas mientras la alimentacin sea abundante. Pero sea lo que sea e independientemente de la masa celular aumentada, el valor de la D.B.O. representa una fraccin de sustancia carbonada completamente degradada en CO2 Y H2O, a travs de las vas catablicas y el canal respiratorio. Podemos entonces ver que es sta la medida de una carga poluente biolgicamente eliminable en un perodo dado y por una carga poluente dada. Es evidente, que la D.B.O. no puede representar la carga poluente total, dado que ciertas molculas pueden ser difciles o imposible de ser asimiladas por los microorganismos utilizados o

porque el tiempo de incubacin ha sido insuficiente y no ha podido cumplirse la oxidacin total an cuando la carga contaminante sea esencialmente asimilable. Es por ello, que toda expresin de D.B.O. debe ir acompaada de una determinacin de D.Q.O. (expresada igualmente en mgs/l. de O2) y que representa la cantidad de O2 necesario para oxidar la materia orgnica disuelta en la fase lquida. Este valor expresa el equivalente oxgeno la cantidad de materia orgnica presente. Su comparacin con el valor de la D.B.O., es muy ventajoso en la estimacin de la biodegradabilidad. A modo de ejemplo: una solucin con un valor bajo de D.B.O. en relacin a la D.B.O., en relacin a la D.Q.O., ser considerado como no biodegradable, en cambio si el valor es vecino a la D.Q.O., podr considerarse como perfectamente biodegradable. En fin, es prcticamente imposible que el valor de la D.B.O. pueda superar al de la D.Q.O. por las razones que hemos discutido previamente. Podemos establecer que D.B.O./ D.Q.O.= denota un grado satisfactorio de biodegradabilidad ( Singh 1971). Una relacin D.B.O./D.Q.O. inferior a , permite sospechar la presencia de sustancias txicas que retardan o inhiben la biodegradabilidad (metales pesados, cianuros, cloro, etc.) an en presencia de sustancias carbonadas, resistentes ellas mismas a la descomposicin biolgica. Esta utilizacin de la D.B.O. como medio de caracterizar un efluente segn su grado de biodegradabilidad, ha consagrado a este mtodo dentro de los medios empleados en la lucha contra la polucin. Las numerosas causas de error, hacen de la D.B.O. un mtodo poco preciso. La causa principal es su carcter de test biolgico. Las causas de error provienen de que errores de lectura en el instrumento utilizado, son amplificados por la dilucin. Por ello, ciertas normas, recomiendan no usar D.B.O. en aquellas aguas que necesitan una dilucin superior a 1.000 veces. Es frecuente en las aguas provenientes de la industria alimentaria, valores que pueden llegar a 40.000 mg/l.. Es corriente admitir para los resultados de la D.B.O., una variacin de -10%. Los belgas toleran un lmite de error de -23%. en particular para las diluciones importantes. Pero de todos los inconvenientes, el que probablemente tenga mayor incidencia es, sin duda alguna, lo prolongado del tiempo del test de ah que se hayan preocupado los investigadores de encontrar otro mtodo o procedimiento ms rpido. 5. DEMANDA QUMICA DE OXGENO Se define como la cantidad de oxgeno expresado en mg/l. consumido por las materias oxidables en las condiciones de ensayo, contenidas en 1 litro de agua. Se simboliza D.Q.O. Esta determinacin, no representa lo que realmente ocurre en la naturaleza y por sobre todo no hace una distincin entre sustancias biodegradables y no degradables. Tal el caso de la celulosa que es demolida biolgicamente slo con notable lentitud, pero que, oxidada por medio del dicromato, es destruida en corto lapso. La inversa tambin ocurre, algunos compuestos carbonados son destruidos por las bacterias y no son oxidados por el reactivo (caso de algunos alcoholes y cidos). Se ha buscado un tipo de oxidante que d un ndice sobre el grado de contaminacin de un efluente, Bicromato de potasio. Este ltimo ha sido elegido para oxidar el alto contenido de materia orgnica en los efluentes provenientes de las descargas de la industria alimentaria. 5.1. Reactivos. 5.1.1. Solucin de sulfato mercrico. 50 grs. de SO4 Hg, se colocan en un matraz de 500 ml. con 250 ml. de agua bidestilada y con precaucin se agregan 50 ml. de SO4 H2, d = 1,84, para disolver la droga. Una vez fro se lleva a volumen con H2O bidestilada.

5.1.2. Solucin de Bicromato de potasio. 2,5 grs. de Cr2 O7 K2, en 500 ml. de cido ortofosfrico 85%. Es conveniente triturar la droga en un mortero, macerndolo con unas gotas de cido ortoforfrico para facilitar la disolucin. Se agregan 500 mls. de SO4 H2, d= 1,84, se agita con varilla de vidrio, se filtra sobre lana de vidrio. 5.1.3. Solucin de Ioduro de potasio. 55 grs. de IK en 200 ml. de agua bidestilada. 5.1.4. Solucin 0,025 N de Tiosulfato de almidn. 5.1.5. Solucin de Engrudo de almidn. 5.1.6. Solucin de Glucosa 0,1%. Se deseca la glucosa en estufa 103-105 C, durante 4 horas y despus de enfriar en desecador, se pesa 1 gr. y se disuelve en 1 litro de agua bidestilada. Debe ser preparada en el momento de su uso. 5.2. Valoracin. El mtodo se basa en la oxidacin de la materia orgnica contenida en la muestra por un exceso exactamente medido de Bicromato de potasio y la posterior valoracin del exceso no consumido por el Ioduro de potasio, que libera Iodo que es luego valorado por el Tiosulfato de sodio 0,025 N. Cr2 O7 K2 + 6 IK + 4 H2 SO4- ------ SO4 K2+ (SO4)3 Cr2 + 7 H2O + 3 I2 2 S2 O3 Na2 + I2 -------------- 2 I Na + S4 O6 Na2 5.2.1. Mtodo. En un baln de 500 ml. de cuello esmerilado, se colocan 5 ml. de la muestra, se diluye con poca agua y se agrega 1 ml. de Solucin de Sulfato mercrico (5.1.1.), que eliminar la interferencia de eventuales cloruros presentes, actuando tambin de catalizador en el proceso de oxidacin. Se le agregan 20 ml. de la Solucin Oxidante de Bicromato (2.1.2.). Se conecta al baln un refrigerante Friedrich, se calienta a reflujo durante 25 minutos exactamente controlados desde el momento en que comienza la ebullicin. Se deja enfriar y se enjuaga el refrigerante dejando caer unos 50 ml. de agua, desconectar el refrigerante y agregar unos 100 ml. de agua al baln, se enfra nuevamente y se agregan 10 ml. de la Solucin de Ioduro de potasio (5.1.3.). Paralelamente se conduce un ensayo en blanco, donde la muestra ha sido sustituida por agua bidestilada.

El exceso de Bicromato no consumido en la oxidacin, habr reaccionado con el Ioduro y liberado el equivalente en Iodo que ser titulado por el Tiosulfato, segn ha sido indicado en 4.2.2. 5.3. Clculos. D.Q.O. expresado en mgs/l. O2 = F.N. (A - B) 8000 D. F. = Factor de dilucin N.= Normalidad de la Solucin de Tiosulfato. A.= ml. de Tiosulfato de sodio gastados en la titulacin del Blanco B.= ml. de Tiosulfato de sodio gastados en la titulacin de la muestra. En nuestro caso; D.Q.O. (mgs/l.) = F. ( A - B) 400 Nota: Si al llegar a los 5 ml. de la muestra, los 20 ml. de la solucin de Bicromato, la mezcla se colorea de verde intenso, es evidente que la cantidad de oxidante es insuficiente. Es entonces necesario diluir la muestra. Lo mismo ocurre si el valor de la D.B.O. es superior a 1.400 mgs/l. Se considera que la carga del efluente en materia orgnica es superior al 0,1 % de glucosa, cuya D.Q.O. terica debe ser 1.066 p.p.m.

Contaminantes del Agua

introduccin

Material Slido de Arrastre

Papel , Tejidos , heces , madera , gravas

Nitrgeno Orgnico

Fsforo Orgnico Metales Pesados Grasas y Aceites Partculas Slidas Suspendidas Material Coloidal Detergentes Patgenos