OBJETIVOS

Conocer y practicar la metodologa relacionada con el control estadstico de procesos (CEP) Analizar un proceso de produccin simulado comprendiendo la diversidad de factores que influyen en l y que conllevan a variabilidad en los artculos producidos. Proponer y ejecutar planes de mejoramiento continuo en el proceso de produccin

DESCRIPCIN DE LA PRCTICA

Un cliente realiza un pedido a la juguetera ZOO JUGUETERA de un producto innovador llamado Giraffe, que cumpla las siguientes especificaciones: Materia prima: Oasis. Nmero de Componentes: mnimo 6. Peso del producto: 20 1 gr. Para esto decide realizar un estudio estadstico de control de los procesos simulando un proceso de produccin en el cual se tienen en cuenta la diversidad de factores que influyen en dicho proceso y que conllevan a la variabilidad de los artculos producidos. ZOO JUGUETERA cuenta con cuatro trabajadores encargados de: Diseo del producto. Diseo del proceso de produccin. Diseo de las herramientas. Diseo del mtodo de trabajo. Mejoramiento contino de los mtodos de la produccin.

La prctica se desarrolla en tres sesiones as: PRIMERA SESIN: Prototipo. Volumen de produccin: 1 unidad. Involucra: Diseo del producto, utilizacin de materia prima, mano de obra, mtodo y herramientas. SEGUNDA SESIN: Volumen de produccin: 6 unidades. Involucra: Mejora del mtodo y herramientas. TERCERA SESIN: Volumen de produccin: 100 unidades. Diseo mejorado y estandarizacin del proceso.

DOCUMENTACIN DE LA PRCTICA

ZOO JUGUETERA ofrece su ms reciente y novedoso producto GIRAFFE, el cual esta compuesto por 6 piezas elaboradas en oasis, material liviano, practico y fcil de manipular de manera tal que se pudiera satisfacer la demanda incurriendo en costos mnimos por parte de la materia prima. GIRAFFE es un interesante juguete diseado para nios, cuyo propsito en este caso es formar la figura de una jirafa compuesta por seis piezas fciles de encajar. La figura completa esta diseada para que tenga un peso de 20 1 gr. Siendo de fcil transporte para nios de cualquier edad, adems de que su material es seguro y amigable con el ambiente.

PRIMERA SESIN:
Prototipo: MATERIA PRIMA: Oasis. Peso: 26,2 gr. Dimensiones: Largo 21,5 cm. Alto 9,5cm. Ancho 6,5cm. MANO DE OBRA: Se dispone de cuatro operarios: RAFAEL EUGENIO GUTIERREZ MENESES EDGAR ALFONSO HERRERA JUAN CARLOS LEAL QUINTANA ANDREA JULIANA GOMEZ Para realizar los clculos que determinaran las dimensiones de cada una de las partes y por consiguiente del juguete en su totalidad se tuvo en cuenta el peso de la materia prima y su densidad. Con una muestra de 6 oasis: Oasis 1 2 3 4 5 6 Peso (gr.) 23,6 23,6 23,6 24,2 23,6 23,5

Media Dimensiones: Largo= 21,5 cm. Ancho= 9,5 cm. Alto= 6.5 cm. Volumen: 1327.625 cm3 Densidad
=

23,68

23.68 1327.625

= 0.017836

Ahora con los datos anteriormente calculados, se pueden obtener las dimensiones para que el juguete cumpla con la especificacin de peso del cliente.

HERRAMIENTA: En primera instancia se utilizaron elementos con los que se contaban fcilmente y eran tiles para nuestros propsitos; tambin se elaboro un esquema del juguete que servira de gua para cumplir con el diseo dado las proporciones y las especificaciones del cliente, y enseguida se elaboro un prototipo en la clase. Las herramientas fueron: Bistur Lpiz Escuadra Calculadora OBSERVACIONES:

Desde un comienzo se not la inexperiencia de los operarios en el manejo tanto de las herramientas como de la materia prima y la falta del mtodo adecuado para la elaboracin del prototipo, hicieron que el tiempo de produccin de un solo producto fuera demasiado prolongado (2 horas, o sea una clase). Otro aspecto importante era el hecho de que cuando se realizaba corte y las caras no quedaban bien pulidas y el aspecto final del juguete era un poco tosco. Por otro lado, para definir el prototipo que se iba a realizar se crearon dos opciones, una fue un robot gigante que fallo debido a que el modelo era poco funcional, y la otra opcin fue la que finalmente se escogi debido a que era ms viable. Con estas observaciones se realiz un diagrama causa-efecto para elaborar un proceso de manufactura productivo que alcance la satisfaccin del cliente. Los costos en que se incurri para la elaboracin del prototipo fueron elevados en comparacin con el costo final del producto terminado debido a que inicialmente no se contaba con herramientas precisas ni una experiencia adecuada. En el mbito econmico, se analiz que al tener 23.68 gr. de materia prima a un precio de $1300, tenemos entonces que por cada gramo que se desperdicie de materia prima se incurre en un costo de 54,89 $ que sern decisivos a la hora de determinar la viabilidad del proyecto.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Mano de Mquina Falta de operarios suplentes en caso de ausencia. Materia Prima Herramientas rusticas Herramientas imprecisas para el corte Variabilidad en el peso.

Inexperiencia laboral Falta de capacitacin Para el manejo de las herramientas y la materia prima.

Material fcilmente deformable y baja resistencia a la presin ejercida por el operario. Maquinaria insuficiente

Proceso deficiente Falta de Falta estandarizacin y definicin especificacin en las del mtodo. dimensiones de las Falta de planeacin e partes del producto. implementacin de un proyecto claro. Falta de equipos adecuados para lograr la precisin necesaria en las dimensiones de las partes del producto. Falta de equipo y proteccin para las personas que trabajan en las diferentes etapas del proceso productivo. El espacio de trabajo era muy reducido con respecto a la cantidad de personas que trabajan en la empresa.

Mtodo

Medicin

Medio

NOTA: No se puede realizar el Diagrama de Pareto por existir un volumen de produccin de una unidad por lo que no se alcanza a identificar estadsticamente cuales causas son las vitales para atacarlas inmediatamente; no obstante, se puede intuir que el 80% de la baja productividad lo est generando la falta del mtodo adecuado y las herramientas utilizadas. Analizando el diagrama de Causa Efecto concluimos que los puntos crticos en la realizacin del prototipo son: El mtodo

 Las herramientas Plan de accin:

Cau sa No. 1. 2.

Descripcin de la recomendacin:

Fecha de implementac in:

Responsable

Definir el producto que se va a Julio 16 elaborar 2008. Disear y dimensionar el prototipo Julio 16 que se va a utilizar para la 2008. elaboracin de un producto. Disear las etapas que se llevan a Julio 16 cabo en el ciclo productivo. 2008. Definir las herramientas que sern Julio 16 usadas en la produccin. 2008. Establecer el tipo y tamao de las Julio 16 herramientas que se usaran segn 2008. las especificaciones del producto. Determinar la labor que realizara Julio 16 cada operario con el fin de reducir 2008. el tiempo de elaboracin. Implementar un mtodo donde se Julio 16 optimice el corte para la reduccin 2008. del desperdicio.

de Andrea Gmez de Rafael Gutirrez de Juan Leal Carlos

3. 4. 5.

de Edgar Herrera. de Andrea Gmez. de Rafael Gutirrez. de Juan Leal. Carlos

6.

7.

SEGUNDA SESION:
Prueba piloto, diseo del proceso de produccin, volumen de produccin 6 unidades.

MATERIA PRIMA: Oasis. Peso: 26,2 gr. Dimensiones: Largo 21,5 cm. Alto 9,5cm. Ancho 6,5cm. MANO DE OBRA: Se dispone de cuatro operarios: RAFAEL EUGENIO GUTIERREZ MENESES EDGAR ALFONSO HERRERA JUAN CARLOS LEAL QUINTANA ANDREA JULIANA GOMEZ HERRAMIENTAS: Resultados del plan de accin elaborado en la primera sesin. DESCRIPCION DE LAS HERRAMIENTAS: Herramienta # 1: Cuchillo de un filo de 15cm utilizado para los primeros cortes ms grandes.

Herramienta # 2: Bistur con cuchilla de 7 cm para los cortes ms precisos y cortos.

Herramienta # 3: Balanza digital con capacidad para 3500 gramos, y medicin decimal.

DESCRIPCION DEL PROCESO:

Paso 1: Cortar la pieza de oasis por una de las esquinas del mismo con la herramienta #1, en la esquina superior se realiza un corte inclinado, luego a una distancia de 5 cm de profundidad por 12,5 cm de altura se realiza el corte de 90. Paso 2: Enseguida se corta la seccin que ser la parte de la cabeza y a la vez de los pies traseros cuyas dimensiones estn especificadas en el diagrama esquemtico. Paso 3: Cortar lo que sern los pies delanteros de la jirafa de la parte que sobro anteriormente. Paso 4:

De aqu en adelante se trabajara con la herramienta #2, lo que viene siendo la forma final de la cabeza con sus inclinaciones y se realizan los agujeros de los ojos a la distancia indicada en el diagrama. Paso 5: De la parte que sobra de la cabeza anterior se sacan los pies pequeos delanteros. Paso 6: El primer bloque que se corto se toma de nuevo y se le rebanan los cuadrantes que sern los espacios donde finalmente se encajaran la cabeza y los pies de la jirafa. Paso 7: Finalmente se procede a ordenar y ensamblar cada una de las partes para obtener finalmente la jirafa.

TOMA DE INFORMACIN Y REGISTRO DE PRCTICA: Se tomo una muestra de 6 juguetes cuyos valores son los siguientes: Tabulando los datos inciales obtenidos: Juguet e# 1 Peso gr. 20

2 3 4 5 6 Media

19,5 20,8 19,7 20,6 20,8 20,23

Comparacin de pesos por juguete respecto a la media

Peso gr.

20,23

Numero de juguete.

OBSERVACIONES: La funcin de esta grafica es la de facilitar la comprensin de la situacin que se tiene en frente, enfocndose en los elementos importantes para poder determinar las causas de los problemas e idear medidas correctivas. Utilizamos la grafica comparativa para tener una presentacin visual de la distribucin de los datos con respecto a la media de los datos tomados.

Como se puede observar las muestras se acercan a lo que podramos llamar un proceso bajo control, ya que como se ve cuatro de las muestras estn dentro de los parmetros del cliente que es de un peso de 19 a 21 gramos, y ninguna de esas muestras estn en el centro, cumpliendo as con la condicin principal de la prueba piloto. Varias pueden ser las causas de la irregularidad de los datos obtenidos; entre ellas: persona que realiza el trabajo, las herramientas o el estndar mismo del mtodo. Es un hecho que existe un problema y se deben estudiar las causas para tomar la accin correctiva adecuada; de esta forma mejorar el proceso garantizando con ello el cumplimiento de los objetivos de la empresa. La variacin debida a materia prima, herramientas, mquinas, operadores y el entorno son llamadas: causas comunes de variacin. Generalmente estas causas representan aproximadamente del 80% de la variacin observada y son el resultado del diseo del sistema; es por ello que se debe redisear tanto el mtodo de trabajo como las herramientas utilizadas; ya que las mejoras en el cumplimiento de las especificaciones slo se pueden conseguir con equipos precisos y capacitacin en mtodos correctos.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Mano de Mquina No todos los operarios conocan el trabajo ya que solo dos de ellos haban realizado el producto. Ya que en la primera sesin se realizaran 2 tipos de producto. Materia Las herramientas, no son las ms adecuadas para la realizacin del producto. Prima La materia prima disponible era limitada, es decir los desperdicios deban ser mnimos para poder cumplir con los objetivos

Al no estar todos los operarios no hay remplazos adecuados.

No todos los operarios estaban entrenados para su trabajo.

Al ser herramientas rusticas y variables (cuchillos) no tenan un proceso de mantenimiento ni de ajuste

Proceso deficiente

Al tener unos planos de las partes que componen el producto realizbamos las medidas necesarias por medio de regla. El nico instrumento con el que contbamos para realizar las mediciones era la regla.

Las herramientas usadas noEl mtodo aun no se encuentra son las adecuadas para el estandarizado ya que aun no se proceso de produccin ya encuentra estandarizado ya que que todava estamos en camino a estas aunque encontrar la manera ms productiva cumplen con la de hacer el ciclo funcin son Conocamos el proceso del ciclo productivo inseguras y se pero todos los operarios podan dar opiniones necesita tener que aunque cambiaran el proceso mejoran la mucho cuidado productividad y eficiencia, es decir el proceso con su uso. estaba en constante cambio. No haba un orden para realizar el ciclo productivo. Medio

Mtodo

Medicin

PLAN DE ACCION CAUSA No. 1 DESCRIPCION

Capacitar a todos los operarios para que sean mas eficientes en la ejecucin del ciclo productivo. Encontrar y especificar las herramientas mas adecuadas para la realizacin del producto que alimenten la eficiencia y disminuyan la variabilidad del producto. Estandarizar el proceso productivo y los procedimientos. Disear y crear las herramientas mas adecuadas para el proceso productivo en las cuales se optimice el ciclo productivo.

RESPONSABLE
Andrea Gmez

FECHA Inicio- Final

Julio 23

Rafael GutirrezJuan Carlos Leal

Julio 23

3 4

Juan Carlos Leal Edgar Herrera

Julio 23 Julio 23

TERCERA SESION:
El propsito de esta tercera y ltima sesin fue la mejora del proceso (mejora continua), con el objetivo de garantizar el cumplimiento del requerimiento del peso. Especificaciones tcnicas: MATERIA PRIMA: Oasis. Peso: 26,2 gr. Dimensiones: Largo 21,5 cm. Alto 9,5cm. Ancho 6,5cm. MANO DE OBRA: Se dispone de cuatro operarios: RAFAEL EUGENIO GUTIERREZ MENESES EDGAR ALFONSO HERRERA JUAN CARLOS LEAL QUINTANA ANDREA JULIANA GOMEZ HERRAMIENTAS: Resultados del plan de accin elaborado en la segunda sesin. En total se desarrollaron 13 herramientas de precisin llamadas bases, en un material econmico, seguro, resistente y manejable de madera balso, que proporcion una mejora considerable en el aspecto visual y de calidad del juguete. Las herramientas 1,2 y 3 se mantuvieron constantes.

Herramienta #4: Base 1. Para garantizar las dimensiones de nuestra materia prima se creo lo que llamamos base 1, que consista en una caja de balso en la que encajaba el bloque de oasis para su inspeccin y corte, adems adelantaba uno de los pasos de corte inclinado a realizarse. Herramienta #5: Base 2. Se creo para obtener el tronco de la jirafa.

Herramienta #6: Base 3. De la misma forma que las anteriores esta es una caja que proporciona un bloque de donde se obtendrn la cabeza de la jirafa, y los pies ms gruesos de la parte de adelante. 5 6 8 12 4 Herramienta #7: Base 4. Esta caja proporcionaba los bloques que serian los pies anchos delanteros de la jirafa. Herramienta #8: Base 5. Con esta pieza se obtena finalmente un par de pies anchos para la parte delantera de la

13 9 jirafa. 10 Herramienta #9: Base 6. En esta resulta una cabeza dividida lista para seguir el proceso. 11

Herramienta #10: Base 7. Aqu tenemos una herramienta que proporciona las inclinaciones para corte y presin que 4 5 9 6

7 8

nos dar finalmente la cabeza de una jirafa con los orificios de los ojos, con la ayuda de una tapa especial para esta herramienta. Herramienta #11: Base 8. Aqu se produce de una de las piezas de la divisin de las cabezas lo que sern un10 par de pies delgados de atrs. Herramienta #12: 13 12 Base 9. Esta es una pieza de presin que se inserta en el tronco de la jirafa para que posterior mente nos permita ubicar los pies delanteros y traseros de la jirafa. Herramienta #13: Base 10. Al igual que la anterior esta se usa en el tronco de la jirafa y nos da el espacio para insertar el cuello de la jirafa. 11

Descripcin del proceso: Paso 1: Insertar el bloque de oasis (materia prima) en la herramienta #4, sujetar, y con la herramienta #1 realizar los cortes necesarios para que el oasis tenga las dimensiones ms generales deseadas, y con la herramienta #2 realizar el corte inclinado que muestra la herramienta

#4, y sacar el oasis para el siguiente paso.

Paso 2: Insertar el bloque del paso anterior en la herramienta #5, sujetar, y con la herramienta #2 realizar los cortes de 90 que muestra la gua de la herramienta #5, el bloque que sale del molde ser el tronco de la jirafa que ser utilizado mas adelante

junto con la herramienta #12 y #13; se saca el bloque que quedo en la herramienta #5 para el siguiente paso.

Paso 3: Insertar el bloque del paso anterior en la herramienta #6, sujetar, y con la herramienta #2 realizar el corte que muestra la gua, el bloque que se desprende es lo que conformara la cabeza y los pies de la parte de atrs de la jirafa que mas adelante utilizaremos junto con la herramienta #9; el bloque que quedo se saca para el siguiente paso.

Paso 4: Insertar el bloque del paso anterior en la herramienta #7, sujetar, y con la herramienta #1 realizamos el corte que nos indica la gua, el bloque que queda en la caja ser desperdicio, mientras que el que resulta del corte ser en el siguiente paso los pies gordos de la parte de adelante.

Paso 5: Insertamos el bloque que sali en el paso anterior en la herramienta #8, sujetamos, y con la herramienta #1 realizamos el corte obteniendo la primera de las dos piernas gordas, con el bloque que se desprende se repite este mismo paso en la misma herramienta #8 y con la misma herramienta #2 obteniendo la segunda pierna gorda y por consiguiente tenemos 2 de las 6 partes totales del juguete terminadas. Paso 6: Insertar el bloque que se desprendi del paso 3 en la herramienta #9, sujetar, y con la herramienta #1 realizar el corte que muestra la gua, cualquiera de las partes ser la cabeza que se utilizara mas adelante con la herramienta #10 y la otra sern los pies pequeos

de la parte de atrs donde se utilizara la herramienta #11.

Paso 7: Insertar una de la partes del paso anterior dentro de la herramienta #10, sujetamos con la tapa especial de tal manera que los orillos coincidan y presionamos para marcar los ojos de los lados, ya habiendo sujetado tomamos la herramienta #2 y realizamos los cortes que nos indica la gua del molde. De esta manera ya tenemos la tercera

pieza terminada del juguete que es la cabeza de la jirafa.

Paso 8: Insertar en la herramienta #11 la otra parte de la divisin del bloque que sucedi en el paso 6, sujetar, y realizar el corte segn muestra la gua, en este caso se procede en dos partes. La primera es que para

realizar el corte de una de las piernas delgadas se tiene que acomodar el pedazo de oasis que tenemos de tal manera que se pueda introducir desde uno de los extremos y cortar. La segunda parte es que como hemos realizado el corte anterior tomamos lo quedo de este corte y lo insertamos por el otro extremo que quedo y cortamos. Todo con las mismas herramientas. As que con este paso tenemos lista la cuarta y la quinta pieza lista de la jirafa que son los pies delgados de atrs.

Paso 9: Tomamos el bloque de oasis que sali en el paso 2 y presionamos la parte que tiene el rea rectangular mas grande con la herramienta #12, de tal manera que las aristas de la herramienta coincidan con las del oasis y de que los orificios gruesos a presionar sean opuestos al corte inclinado.

Paso 10: Tomamos el mismo bloque del paso anterior y ahora con la herramienta #13 ejercemos presin por el lado contrario ubicando la parte sobresaliente de la herramienta en lado con el Angulo recto de esa cara. De esta manera tenemos nuestra sptima y ultima pieza terminada lista para el siguiente y ultimo paso.

Paso 11: Finalmente con todas las piezas listas se procede a empacar cada una de sus piezas para su distribucin en venta al cliente.

Notas: Despus de realizar el paso 2 se puede realizar el paso 9 y 10. Despus de hacer el paso 3 se puede hacer el 6. Por lo anterior se facilito identificar los cuellos de botella y as reubicar el proceso mas no los paso, dando como resultado una mas rpida produccin siguiendo el siguiente esquema.

Diagrama de los pasos a realizar segn operario: 9 10 Operario 1

Operario 2

Operario 3

Operario 4

TOMA DE INFORMACIN Y REGISTRO DE PRCTICA: En el segundo proceso se tomo una muestra de 100 juguetes aleatoriamente por medio de 25 subgrupos. Obteniendo los siguientes datos medidos en gramos:

Subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

20.1 19.8 19.9 19.8 19.3 19.5 19.4 19.2 19.9 19.5 19.3 20.1 19.7 19.4 19 20.1 19.6 19.9 19.7 19.3 19.8

Muestras (gramos) 20.7 19.7 19.6 20.2 19.7 20.1 20.1 20.3 19.2 20 19 19.7 19.7 19.7 19.5 20.2 19.9 20.1 20.3 19.4 19.6 19 20.1 19.5 19.9 20.2 19.2 20.5 19.3 19.3 20.2 19.6 20.2 19.8 19 20.2 20.1 19.8 19.2 19.9 19.7 19.8

20.3 19.9 19.7 19 19.4 19.4 19.9 19.7 19.4 20.2 19.8 19.1 20 19.7 19.5 20.2 19.3 19.2 20.1 19.7 19.3

22 23 24 25

19.4 19.2 19.2 19.8

19.4 20.7 19 19.7

19.1 19.2 19.7 19

19.7 19 19.3 19.7

A continuacin se realizaran dos tipos de anlisis a los anteriores datos para as concluir y verificar si e proceso realizado no dan los resultados requeridos por el cliente:

Histograma:

N= 100 R= 20.7 19 = 1.7 K= =10

A = 1.7/10 = 0.17

Interva lo Desde 19 19.18 19,35 19,52 19,69 19,86 20.03 20.2 20.37 20.54 < < < < < < < < < < Hasta 19.17 19,34 19,51 19,68 19,85 20.02 20.19 20.36 20.53 20.7 Frecuen cia 9 16 13 6 23 10 9 11 1 2 100 Porcent aje 0,09 0,16 0,13 0,06 0,23 0,10 0,09 0,11 0,01 0,04 1

Frecuencia
19

19.18

19,35

19,52

Intervalos

19,69 19,86 20.54 20.7

20.03

20.2

20.37

Lo que podemos ver en el histograma es que nuestro proceso no esta aun en el optimo que esperbamos ya que nuestro proceso no tiene un comportamiento normal como se hace evidente al volver a ver el histograma, mas sin embargo hay dos cosas a notar, la primera es que en los dos ltimos intervalos cerca del limite de los 21 gramos el porcentaje de juguetes con estas caractersticas fue del 0.05, muy bajo en comparacin con el mayor porcentaje de juguetes en los intervalos menores a los 20 gramos que debera ser la media. Esto visto como costos indica que nuestro proceso esta despilfarrando materia prima que se podra usar en la produccin de otros juguetes. Lo anterior podra explicarse por las variaciones causadas probablemente a las herramientas, ya que son susceptibles a ser mejoradas en una prxima sesin. Otra posible causa puede ser que el material est ocasionando molestias a los operarios, o que las herramientas hubiesen sufrido desgaste durante el proceso. Grficos de control. Subgru po 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Muestras (gramos) 20.1 19.8 19.9 19.8 19.3 19.5 19.4 19.2 19.9 19.5 19.3 20.1 20.7 19.6 19.7 20.1 19.2 19 19.7 19.5 19.9 20.3 19.6 20.1 19.7 20.2 20.1 20.3 20 19.7 19.7 20.2 20.1 19.4 19 19.5 20.3 19.9 19.7 19 19.4 19.4 19.9 19.7 19.4 20.2 19.8 19.1 20.2 19.9 19.9 19.8 19.5 19.4 19.7 19.7 19.8 19.9 19.4 19.7

R 1 0.6 0.4 1.3 0.8 0.7 0.5 1 0.7 0.9 0.8 1

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

19.7 19.4 19 20.1 19.6 19.9 19.7 19.3 19.8 19.4 19.2 19.2 19.8

19.9 19.2 19.3 20.2 20.2 19 20.1 19.2 19.7 19.4 20.7 19 19.7

20.2 20.5 19.3 19.6 19.8 20.2 19.8 19.9 19.8 19.1 19.2 19.7 19

20 19.7 19.5 20.2 19.3 19.2 20.1 19.7 19.3 19.7 19 19.3 19.7

20 19.4 19.7 20 19.7 19.6 19.9 19.5 19.6 19.4 19.5 19.3 19.6 19.684

0.5 1.3 0.5 0.6 0.9 1.2 0.4 0.7 0.5 0.6 1.7 0.7 0.8 0.804

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS EXACTITUD DEL PROCESO Lnea Centralx= = 19.684 gr. LSC = + A * = 19.684 + (0.729 * 0.804) = 20.27 gr. x R2 LIC =x - A = 19.684 - (0.729 * 0.804) = 19.10 gr. R2*

LCS

LCI

GRFICO DE CONTROL DE RANGOS: PRECISIN DEL PROCESO Lnea Central R = = 0.804 LSC = D4 * = 2.282 * 0. 804 = 1.835 R R

LIC = D3*

=0 * 0. 804 = 0 LCS

LCI

ANLISIS DE LOS GRFICOS DE CONTROL Segn los grficos de control estadstico ilustrados anteriormente, se hace evidente la mejora en el proceso de produccin debido a la exactitud y precisin del mismo. En este proceso no se obtuvieron productos por fuera de los lmites especificados por el cliente y tampoco se fabricaron productos por fuera de los lmites de control calculados; por lo que las causas comunes de variacin, es decir, las causas inherentes al mtodo atacadas con el plan de accin elaborado al finalizar la segunda sesin dieron resultado y resolvieron gran parte de los problemas encontrados. No obstante el grafico de control de medias muestras un ciclo del grupo 1 al 4 y otro del grupo 20 al 25, lo cual indica que el proceso todava no se encuentra bajo control en su totalidad, pero en esta ocasin es debido a causas especiales del proceso, como un ligero desgaste de las herramientas de corte, o molestias de los trabajadores por los residuos de materia prima. Un proceso se encuentra bajo control cuando cumple simultneamente las condiciones de que todos los puntos caen dentro de la franja de control y los puntos se agrupan sin seguir una forma en particular, el proceso realizado cumple la primera condicin como se analizo anteriormente, pero la segunda condicin no la cumple debido a:

Se encuentra un ciclo por encima de la lnea central con longitud de cuatro y otro por debajo de la lnea central con longitud de seis, en el grfico de medias. En el grfico de rangos se encuentran dos ciclos de longitudes tres y cuatro por debajo de la lnea central. No existe una racha en los grafico de control que serian puntos seguidos por encima de la lnea central. No existen tendencias en ninguno de los dos grficos, pues no se encuentran ms de siete puntos seguidos que tengan una misma tendencia, sin importar la lnea central.

CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

El clculo de Cp>1 significa que la produccin se encuentra en capacidad suficiente de producir los juguetes con un peso entre 19 y 21 gr. OBSERVACIONES:

El terminado de las piezas mejor gracias el nuevo mtodo de corte y al filo de las herramientas. Se redujo el tiempo de proceso. El peso promedio se encuentra dentro de los lmites establecidos, es posible reducir este hasta llegar a estandarizar el proceso. Se modific el proceso de produccin, lo cual ayud mucho, reflejndose en la disminucin del tiempo, desperdicio, y calidad de los radios.

OBSERVACIONES * Observamos como la falta de planificacin en la realizacin del prototipo gener gran cantidad de despilfarro tanto de materia prima como de tiempo en produccin. * Durante la etapa de mejoramiento del diseo de produccin se evidenciaron las fallas que se haban generado anteriormente y se procedi a realizar una planificacin sin defectos para mejorar el mtodo productivo. * El control estadstico de procesos es una herramienta de vital importancia que debera ser implementada en todas las organizaciones que busquen brindar un servicio de ptima calidad para sus clientes, ya que permite identificar las diversas variables que generan problemas y reducen la rentabilidad de la empresa.

CONCLUSIONES El desarrollo de esta prctica despert en cada uno de nosotros el entusiasmo por generar ideas creativas para el perfeccionamiento del proceso productivo, y permiti la aplicacin emprica de diversas reas disciplinarias estudiadas a lo largo de siete semestres de universidad. Un proceso productivo siempre ser susceptible a mejoramiento, an cuando se logre cumplir con la meta o con las especificaciones del cliente, la mejora debe reforzar las fortalezas para garantizar cada vez ms el cumplimiento de las mismas y tambin para lograr exceder las expectativas del cliente. El control de la variabilidad se puede predecir estadsticamente cuando se sigue un estudio detallado y un control estadstico de procesos. El control estadstico de procesos es una herramienta que ofrece la calidad para encontrar tanto los problemas existentes, como las causas de los mismos; cuando la causa es inherente al proceso, se

debe seguir la solucin sistemtica de problemas, cuando la causa es especial, se deben aplicar herramientas estadsticas como histogramas, tormenta de ideas, diagramas de dispersin entre otras. Calidad es hacer bien las cosas desde el inicio, por ello se debe disear el producto, el mtodo y las herramientas idneamente desde un comienzo; el cambio en el diseo de los mismos una vez empiece el proceso productivo es econmicamente inviable en la mayora de los casos. La variabilidad es la principal causante de la mala calidad. La variacin en las especificaciones conduce a un rendimiento no uniforme y a un desgaste y falla prematuros. De la misma manera, la inconsistencia frustra a los clientes y daa la reputacin de las empresas. Debe existir un ciclo repetitivo entre el diseo, manufactura, prueba y venta de productos, seguido por investigaciones de mercado y a continuacin, rediseo, y as sucesivamente. Estandarizar el mtodo de trabajo es necesario para optimizar la cadena de suministro, ya que los operarios conocern la forma de alcanzar las metas establecidas. Una adecuada seleccin del mtodo de trabajo resulta indispensable para reducir los costos y aumentar la eficiencia y eficacia durante todo el proceso productivo. Todas las mejoras y procesos implementados en el ciclo productivo deben estar sujetos a las normas bsicas de seguridad porque es mejor prevenir que lamentar por eso proponemos en la parte de corte crear una herramienta de un hilo metlico calentado por medio de electricidad anlogo al utilizado en el icopor que permite un trabajo mas eficaz y eficiente. El gran avance tecnolgico que se presenta en estos tiempos hace que la competencia entre las organizaciones sea cada vez mayor. Debido a esto resulta indispensable implementar proyectos de alta calidad en todas las secciones de las industrias lo cual permite mejorar el producto o servicio final para generar fidelidad en los clientes y ampliar nuestras ventas.

RECOMENDACIONES Este tipo de prcticas desarrollan habilidad para la solucin de problemas y logran crear una simulacin del mundo laboral al que nos vamos a enfrentar en un futuro cercano, es por ello, que la primera recomendacin que podemos plasmar es aumentar la frecuencia de estos ejercicios para lograr una aplicacin cognitiva en problemas reales. Se debe considerar la posibilidad de variacin en la materia prima al igual que el mtodo y las herramientas; debido a que las caractersticas de la materia prima tienen fecha de caducidad, siendo importante considerar esta variacin en el diseo del producto.

 En todo proceso productivo se debe llevar un control estadstico de procesos para disminuir la variabilidad de los productos y aumentar con ello la calidad de los mismos. Se recomienda que antes de elaborar el prototipo se tenga un adecuado diseo del producto para evitar desperdicios. Para mejorar las condiciones laborales se hace necesario el uso de tapabocas, pues en cualquier proceso productivo se hace necesario disminuir los riesgos laborales y tener una adecuada implementacin de la salud ocupacional. Es necesario evaluar las implicaciones que trae al medio ambiente la materia prima de trabajo en este caso el oasis, y si resulta ser perjudicial para el medio, encontrar un sustituto que disminuya la contaminacin ambiental.