Informacin Adicional para el Proyecto Secador de Bagazo presentando por Ca. Azucarera La Estrella, S.A.

como requisito para optar al Premio a la Innovacin Ambiental en Centroamrica 3a Edicin, 2006. Mayo, 2006.

I. Antecedentes
Compaa Azucarera La Estrella, S.A. durante 88 aos de existencia en el plano nacional, es una empresa que ha estado contribuyendo de forma activa al desarrollo del pas, a travs del cultivo de caa y fabricacin de azcar, generando as divisas a travs de sus exportaciones y puestos de empleo directos e indirectos, principalmente en las regiones rurales de la provincia de Cocl. Azucarera La Estrella de cara a los compromisos que se avienen con el Siglo XXI en donde los aspectos sociales y ambientales toman cada da ms importancia y obligan a una mayor concienciacin de las empresas, en estos aspectos; asume un compromiso ambiental no slo para cumplir con sus responsabilidades legales a nivel nacional, sino como parte de su Visin de empresa.

I. Antecedentes

Acciones como el reemplazo de insecticidas por tratamientos de tipo biolgico para el control en el cultivo, reforestaciones en la Cuenca del Ro Chico, tratamientos de nuestras aguas residuales en lagunas de oxidacin que constituyen pequeos ecosistemas para especies propias del rea, reducciones de las emisiones al aire a travs de la cosecha en verde de la caa de azcar, entre otras cosas; son algunas de las acciones que hemos tomado para fortalecer nuestro compromiso.

I. Antecedentes
Con base en este compromiso nace como iniciativa del EquipoTcnico de nuestra Fbrica de Azcar, el proyecto de Secador de Bagazo; ya que a parte de generar un significativo ahorro en nuestros costos de produccin y operacin; este proyecto tiene una connotacin ambiental de gran importacia no slo por la reduccin de emisiones atmosfricas sino tambin por el aprovechamiento de un material de desecho del proceso fabril y la sustitucin de un insumo ms contaminante como lo es el Bnker C (Hidrocarburo). Es por esta razn que sentimos que nuestro proyecto a parte de generar una Eficiencia Energtica significativa tiene un impacto ambiental de gran magnitud y es lo que nos lleva a presentarlo ante ustedes para que de alguna manera nuestra experiencia sirva como efecto multiplicador a otras empresas relacionadas y as contribuir a un ambiente mejor.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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El objetivo que buscaba la empresa con la construccin del Secador de Bagazo y que ratifica Dora Paz, et al.(2003) era reducir la humedad del bagazo (producto del proceso de molienda) utilizando todos los gases efluentes de la chimenea de la caldera, mejorando as la combustin y generacin de vapor con la conocida disminucin del uso de combustibles adicionales. Para conocer el diseo del sistema ms conveniente a implementar, se deben hacer algunos ensayos previos para determinar la granulometra del bagazo que se produce adems de la resolucin de los Balances de Masa y Energa en la Caldera estipulada.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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En nuestro caso, una vez conocido el tamao de la partcula promedio a partir de diferentes muestras de bagazo tomadas y conociendo el rendimiento energtico de la caldera, incluyendo la relacin Vapor Generado/Bagazo quemado ( a partir del Balance de Masa y Energa), se propuso el Sistema de CalderaCalentador de Aire (ICQ) -Secador de Bagazo. (Ver Figura 1).

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Nuestro proyecto consiste en un Sistema Caldera-ICQ-Secador de Bagazo que se detalla en el diagrama a continuacin:

Figura 1 . Esquema simplificado del Secador de Bagazo .

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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El funcionamiento de este sistema se resume de la siguiente manera: u El Secador de Bagazo aprovecha parte del calor que produce la combustin en la caldera para disminuir el agua que acompaa al bagazo hmedo, antes de entrar ste ultimo a la caldera. Este calor de no ser utilizado en este momento se pierde en los gases que van a la atmsfera. u Los gases calientes generados a partir de la combustin del bagazo hmedo en la caldera, son los que brindan el calor necesario para el secado antes de su entrada al calentador de aire. u Estos gases transportan el bagazo hmedo en el tubo de secado, secndolo a su paso. u En los multiciclones se divide el bagazo seco de los gases, quedando el bagazo seco en los multiciclones y los segundos son aspirados por el ventilador del secador.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Conduccin del Bagazo Hmedo y Disposicin Final (Inicio)

FIGURA 2. Se aprecia el bagazo hmedo producto de la molienda en la Fbrica de Azucarera La Estrella, S.A.

FIGURA 3. Inicio del transporte del bagazo hmedo por los conductores en Fbrica de Azucarera La Estrella, S.A.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Conduccin del Bagazo Hmedo y Disposicin Final

Figura 4. Conductor de bagazo hmedo que alimenta las calderas.

Figura 5. El conductor acarrea el bagazo hasta su disposicin final en donde se almacena hasta su nuevo uso.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Tubo de Secado

Figura 6 . Tubo de Secado, componente del Secador de Bagazo .

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Multiciclones de Bagazo

Figura 7 y 8. Se observan el conjunto de Ciclones que forman parte del Sistema del Secador de Bagazo .

II. Informacin Tcnica del Proyecto

Figura 9: El Ventilador de Tiro Inducido conduce los gases calientes que han sido limpiados en los Multiciclones y por el bagazo.

II. Informacin Tcnica del Proyecto

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Chimenea

Figura 10. Se observa la emisin de gases en la chimenea de la Caldera que incluye el Secador de Bagazo .

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

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La reduccin de las partculas no quemadas en el presecado de bagazo sumada al paso de todos los gases de chimenea por los ciclones, genera una reduccin significativa del material particulado constituyendo un beneficio ambiental directo. Segn Silva Lora et al. (2000), este material puede llegar a reducirse de 4500 mg/m3 a menos de 300 mg/m3. (Ver Cuadro 1). Para este ao estaremos recibiendo nuestras primeras mediciones de fuentes fijas (Chimeneas) como parte del proceso de Auditora Ambiental en cumplimiento del Decreto No. 57 del 10 de agosto del 2004, para as evidenciar este disminucin de material particulado. En la Zafra 2005, el Secador de Bagazo nos permiti obtener un Vapor Adicional de 15,988 Klibras , lo que se traduce en un ahorro de 194,021 galones de Bnker C que dejamos de utilizar para generar vapor (Ver Cuadro 2 ).

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

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Este ahorro de 194,021 galones de Bnker C, nos permiti a su ve z un ahorro de B/. 205,662 balboas en comparacin al ao anterior, en donde el consumo total del Bnker C fue de 305,109 galones. Evidenciando an ms las ventajas econmicas de la implementacin del Secador de Bagazo , los datos preliminares para esta Zafra 2006 arrojan un consumo final de Bnker C de 32,000 galones; lo que representa un ahorro de B/. 289,000 balboas aproximadamente en comparacin al consumo de la Zafra del 2004. En el Cuadro 3, podemos observar que la implementacin del Secador de Bagazo durante la Zafra 2006 nos permiti introducir un paralelo adicional de 1000 KW dndonos una capacidad de generacin de 4.5 KW. Esto a su vez permiti que durante los meses de febrero, marzo y abril la carga de tres (3) centrfugas de refino y un equipo de refrigeracin fueran alimentadas con generacin propia. Durante once (11) das de Zafra generamos toda la energa elctrica para el sistema de Fbrica, Oficinas, Residencias y el Molino de Arroz.

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

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El ahorro generado a partir de la disminucin del consumo de Bnker C en el primer ao de funcionamiento del Secador de Bagazo , nos permiti pagar la inversin y a su vez generar un ahorro en el consumo de Bnker. La inversin total estimada del Secador de Bagazo es B/. 165,000.00 balboas. Como se puede observar en el Cuadro 2, con el ahorro en el consumo de Bnker C del primer ao, se pudo recuperar esta inversin casi inmediatamente.

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

Cuadro 1. Mejoras estimadas al introducir el Secador de Bagazo a la Caldera. Descripcin Caldera Caldera 3 + Mejora 3 Secador (%) Indice de Generacin de Vapor (kg vapor / kg de bagazo quemado) Rendimiento Energtico del Sistema (%) Disminucin del aire requerido (Kg/h) Disminucin de gases de chimenea (kg/h) Aumento del PCI del bagazo quemado (kcal/kg) Bagazo sobrante (kg/h) Disminucin del material particulado emitido (kg/h) 1.76 64.50 166817 195144 1617 28326 707 2.67 78.00 110195 133640 2172 23445 200 51.70 20.93 33.94 31.52 34.32 17.23 71.71

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

Cuadro 2. Evaluacin de los Resultados obtenidos en Generacin de Vapor y Molienda con el Secador de Bagazo de la Caldera 3 en Zafra 2005. Descripcin Cantidad 467,085 613,880 582,346 15,546 15,988 Unidad TCM KLIBRAS KLIBRAS KLIBRAS KLIBRAS

Molienda Generacin Total de Vapor Vapor Generado con Bagazo Vapor Generado con Bnker C Vapor Adicional Generado (Gracias al Secador) Equivalente en Bnker C (Ahorro) Ahorro (B/.) Costo promedio del Bnker: B/. 1.06/galn

194,021 GALONES 205,662 BALBOAS

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

Cuadro 3. Ahorro en Consumo Elctrico logrado por la Implementacin del Secador de Bagazo.

Consumo por Mes Zafra 2005 Mes KW KWH Feb-Mar 1175 Mar-Abr 1236 Total 541800 518000

Consumo por Mes Zafra 2006 KW KWH 1150 1100 393400 355600 749000 310800

1059800 -

Ahorro KWH

III. Beneficios Ambientales y Econmicos

Cuadro 4. Ahorro en Balboas logrado por la Implementacin del Secador de Bagazo, a partir del ahorro en el consumo energtico.

Consumo por Mes Zafra 2005 Mes KWH Feb-Mar 541800

Balboas (B/.) 53,226.43 50,888.32

Consumo por Mes Zafra 2006 KWH Balboas (B/.) 393400 39,280.99 355600 36,582.04 75,863.03 28,251.72

Mar-Abr 518000 Total 1059800

104,114.75 745800

Ahorro (B/.)

IV. Conclusiones
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La implementacin de un Secador de Bagazo, en la Caldera 3 permiti rebajar de 52% a 35% la humedad del bagazo previo a su entrada a la caldera. Esto ha traido como resultado algunos beneficios como: u Aumento en la capacidad de quemar bagazo en la caldera. u Aumento en la capacidad de produccin de vapor de la caldera. u Disminucin de prdida de calor por alta temperatura de gases de chimenea. u Disminucin de la temperatura de los gases que salen por la chimenea de la caldera. u Disminucin del material que no entra en combustin.

IV. Conclusiones

Y esto se traduce en ahorro de energas externas (Bnker C, Energa Elctrica y Diesel) que permiten no slo un impacto econmico significativo en nuestra operacin, sino tambin un aprovechamiento de un desecho del proceso y un mejoramiento en la calidad de los gases que emitimos al medio.