UNIDAD I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1.1 DISEO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA Manufactura: es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar acabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin.

El mbito de la manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes: 1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo 3) Diseo para capacidad de manufactura La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniera del diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica. A continuacin se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacin de procesos. Procesos y secuencias Seleccin del equipo Herramientas, matrices, moldes, soportes y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado Mtodos Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin Estimacin de materiales Distribucin de planta y diseo de instalaciones

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte.

El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales: Metales Cermicos Polmeros Materiales compuestos

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: 1. 2. 3. 4. 5. Materia prima inicial Procesos bsicos Procesos secundarios Procesos para el mejoramiento de las propiedades Operaciones de acabado

Un proceso bsico establece la geometra de la parte. Entre ellos estn el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metlicas. La geometra inicial debe refinarse mediante una serie de procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma bsica de la geometra final. Hay una correlacin entre los procesos secundarios que pueden usarse y los procesos bsicos que proporciona la forma inicial. La seleccin de ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios, gracias a que con el modelo se obtienen las caractersticas geomtricas detalladas de dimensiones precisas. Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo (o ensamble). Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA El punto de partida de los procesos de manufactura moderna pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su mquina despepitadora de algodn, sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora, sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pas. El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despus de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientfica para hacerlo.

El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria.

PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES Los contenidos de la disciplina podran agruparse en siguientes reas temticas: Procesos de conformacin sin eliminacin de material Por fundicin Por deformacin Procesos de conformacin con eliminacin de material Por arranque de material en forma de viruta Por abrasin Por otros procedimientos Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin por unin de partes Por sinterizacion Por soldadura Procesos de medicin y verificacin dimensional Tolerancias y ajustes Medicin dimensional Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Control numrico Robots industriales Sistemas de fabricacin flexible

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente <a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Procesos que cambian la forma del material: metalurgia extractiva, fundicin, formado en frio y caliente, metalurgia de polvos, moldeo de plstico. Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas: Mtodos de maquinado convencional, mtodos de maquinado especial. Procesos que cambian las superficies: con desprendimiento de viruta, por pulido, por recubrimiento.

Procesos para el ensamblado de materiales: Uniones permanentes, uniones temporales. Procesos para cambiar las propiedades fsicas: temple de piezas, temple superficial

SOLDABILIDAD La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso. Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescrita. Soldabilidad Operatoria: que asegura la continuidad metlica de las partes que une. Soldabilidad Metalrgica: que tenga las caractersticas qumicas y mecnicas previstas. Soldabilidad Constructiva: que el comportamiento global de la de la estructura soldada que no tengan riesgos de figuracin, ni de rotura frgil.

Veamos algunos requerimientos para producir una buena unin y los problemas que pueden aparecer, referidos a soldaduras de cualquier geometra y origen: En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor rapidez de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente de calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta. La entrada de calor excesiva puede originar quemado (agujereado del material). Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad, pintura, provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas. Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la atmsfera se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o escoria. Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que debilita la unin. Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina de la humedad atmosfrica o de un fundente hmedo. Cuando se combina en forma molecular, causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la forma atmica se difunde en las puntas de las grietas y provoca fragilidad por hidrgeno del metal. Las grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia de esfuerzos en la soldadura cuando un lquido de bajo punto de fusin es expulsado durante la solidificacin dendrtica. Las grietas de licuacin a lo largo de las fronteras de grano se deben a la segregacin de estado slido de elementos de bajo punto de fusin. La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y agrietamiento. El problema se puede aliviar con un material que aporte menos aleado y ms dctil que reduzca la fragilidad trmica.

Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces, es esencial precalentar el metal base. El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la soldabilidad.

No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera hacerse con otras propiedades. Sin embargo se pueden formular algunas directrices.

Durante un proceso de soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura. El aporte trmico depende de: Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuanto mayores son estas variables. La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor ser la energa aportada. El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de energa no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto mayor es el rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar.

Dilucin es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura previamente depositada, participa, a travs de su propia fusin, en la composicin qumica de la zona fundida. Es el porcentaje de metal base fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal base contribuye a la composicin del cordn. La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo.

Precalentamiento Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren un calentamiento previo al soldeo. Los objetivos del precalentamiento son: Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas. Disminuir las prdidas de calor en aquellos materiales muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus aleaciones), de esta forma se consiguen ms fcilmente baos de fusin adecuados. Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar Tratamiento trmico postsoldeo Consiste en calentar las piezas hasta una cierta temperatura y enfriarlas segn se especifique. Los objetivos del tratamiento trmico postsoldeo son: Reducir el nivel de tensiones residuales que se han podido producir durante el soldeo, en este caso se suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento. Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada durante el soldeo.

Acero al Carbono El principal problema es que se produzca el templado de la zona fundida o en la ZAT, generando endurecimiento y prdida de tenacidad, por tanto posibilidad de produccin de grietas.

La soldabilidad de los aceros es tanto peor cuanto: Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de aleacin. Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.

Aceros Inoxidables La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos, en general, es buena. Los aceros inoxidables austenticos tienen un coeficiente de dilatacin de un 50% ms elevado que el acero al carbono. Y una conductividad trmica del 40% inferior, por eso se genera una ZAT ms estrecha. Aluminio Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que fijarse en los siguientes factores: Temperatura de fusin.-el aluminio puro funde a 600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo. Conductividad Trmica.-tres veces ms rpido que el acero, normalmente se necesita precalentamiento. Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el acero, problemas de tensiones internas y deformaciones. xido de Aluminio.-Almina, se forma al contacto con el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio. Es imprescindible eliminar la capa de xido. Tipos de Soldadura en Metales: La Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos: a) Aplicando presin exclusivamente. b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin. Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda. La soldadura sustituy al atornillado de piezas en la industria. Es una tcnica fundamental en la industria automotriz, en la aerospacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier tipo de producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Existen diversos procesos de soldadura. As hay mtodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal derretido de aporte.

Mtodos para soldar: - Soldadura blanda - Soldadura fuerte - Soldadura por forja - Soldadura con gas - Soldadura con resistencia - Soldadura por induccin - Soldadura aluminotermia - Soldadura por vaciado - Soldadura por arco elctrico Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430 C. En este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin. En los metales de aporte por lo general se utilizan aleaciones de plomo y estao los que funden entre los 180 y 370 C. Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos. Soldadura fuerte: En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base. Habitualmente se requiere de fundentes especiales para remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte. Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. La soldadura fuerte se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuacin se describen algunos de estos mtodos: * Inmersin: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica, las piezas quedan unidas. * Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. * Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede funcionar por medio de oxiacetileno o hidrgeno y oxgeno. * Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Soldadura por forja:

Es el proceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio. La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta aqu es la ms sencilla y general. A continuacin se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales modernos. Soldadura con gas: Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C. La soldadura oxiacetilnica o autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin de 1,7 MPa, se les agrega acetona. En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C. En la llama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud est definida por el exceso de acetileno. Esta llama se utiliza para la soldadura de nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos. La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta llama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales.

En los sopletes de corte se tiene una serie de llamas pequeas alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal. En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente, lo que produce que la temperatura de esta llama sea menor en un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de algunos metales como el plomo. En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unin. Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica

Soldadura por resistencia: El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: Soldadura por puntos * Soldadura por resaltes * Soldadura por costura * Soldadura a tope

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico. La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de mallas. La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. La soldadura a tope consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin. Soldadura por arco elctrico: Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C. La corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de trabajo en posicin horizontal y preferentemente en materiales ferrosos, mientras que la corriente continua no presenta esas limitaciones de posicin y material. El arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. En esa situacin, en el punto de contacto el calentamiento hmico es tan intenso que se empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce ionizacin trmica y se establece el arco.

TEMPLABILIDAD Proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del material, especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto final. Las piezas de acero endurecidas se calientan a una temperatura elevada, pero bajo el punto de fusin del material. Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua para lograr un material ms duro, con menos estrs interno, pero ms frgil.

Para reducir la fragilidad, el material pasa por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su dureza para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar la temperatura de recalentamiento y la duracin de este. La templabilidad depende de la facilidad del macero para evitar la transformacin de la perlita (constituyente microscopio de las aleaciones frricas, formado por ferrita y cementita) o de la barrita de modo que pueda producirse martensita (hierro tetragonal de cuerpo centrado con carbono en solucin solida sobresaturada). No es un sinnimo de dureza. La mxima dureza que se puede obtener es una funcin del contenido de carbono. RECOCIDO El material se calienta hasta una determinada temperatura, se mantiene en ella un cierto tiempo y mas tarde se deja enfriar lentamente. De este modo, se consiguen eliminar anomalas estructurales que lo endurecen y puede ser mecanizado con facilidad. El enfriamiento lento se logra dejando dejando las piezas en un horno de mufla y regulando la temperatura hasta que alcance la del medio ambiente, o bien recubrindolas con arena o cenizas calientes en un horno de cmara abierta. Existen distintos tipos de recocido, segn los resultados que pretendan obtenerse: homogeneizacin, regeneracin y estabilizacin. El recocido de homogeneizacin se aplica a metales que poseen alguna soldadura defectuosa para homogeneizar sus propiedades. El de regeneracin se utiliza en aleaciones anormalmente duras por haber sufrido un enfriamiento demasiado rpido. El de estabilizacin consigue eliminar tensiones internas de los metales y las aleaciones que han sido previamente sometido a forja o laminado. DUREZA Propiedad de un material solido relacionada con la resistencia a la deformacin o abrasin de su superficie. Tambin se describe como la resistencia a la penetracin del material en cuestin. La dureza est relacionado con la solides, durabilidad y la resistencia de los slidos, y en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la dureza: Mtodo Brinell Emplea como penetrador una bola de acero extraduro de dimetro conocido. Al someter la bola a una carga determinada, se produce en el material una huella en forma de casquete esfrico. El valor de la dureza (HB) es el cociente entre la carga P aplicada (en Kg.) y la superficie S de la huella (en mm2)

DONDE:

P: carga aplicada en N (Kgf.) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm. De este modo, la nica medida que se ha de efectuar es el dimetro de la huella, ya que la carga aplicada y el dimetro de la esfera son conocidos.

Mtodo Vickers Este ensayo, derivado directamente del mtodo Brinell, sustituye la bola de acero por una pirmide cuadrangular de diamante. El proceso consiste en presionar la punta de la pirmide, con un ngulo entre las caras de 136, durante unos 20 se, con lo que queda marcada la huella en el material. Al igual que en el mtodo Brinell, la dureza (DV) es la relacin entre la presin P ejercida y la superficie S de la huella.

Dnde: DV: Dureza Vickers P: carga aplicada en N d: Diagonal media de la huella en mm. a: Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136 La dureza Vickers se expresa mediante el valor obtenido, seguido de las letras HV y, a continuacin, el valor de la carga empleada. As, el valor 630 HV 50 significa que al material se le ha aplicado una carga de 50 Kg. Y presenta una dureza de 635 kg/mm. La pirmide consigue una mejor penetracin, por lo que pueden efectuarse los ensayos sobre chapas de hasta 0,2 mm de espesor. Se aplica tanto a materiales blandos como a muy duros, con valores de hasta 1000 kg/mm. Tambin permite medir la dureza superficial, gracias a la poca profundidad de la huella. Adems, en sta puede comprobarse el buen estado del penetrador. Mtodo Rockwell Este mtodo permite determinar la dureza del material, no a partir de la superficie de la huella, como en los casos anteriores, sino en funcin de su profundidad. El penetrador empleado depende del tipo de material. Para los materiales duros, se utiliza un diamante de forma cnica, con un ngulo de 120 en el vrtice, y para los blandos, una esfera de acero. El ensayo se realiza en tres tiempos. En un primer momento, se aplica al penetrador una carga previa de unos 10 Kg. Esta carga provoca una huella de profundidad h0. Despus se aade la carga adicional, que puede ser de 60, 100 150 Kg., dependiendo de la dureza del material. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor h0. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica del material.

La huella adquiere entonces una profundidad permanente e h1-h0. L a profundidad que corresponde a la deformacin permanente e es la que mide la dureza Rockwell en una escala graduada. En dicha escala, cada valor de divisin corresponde a 2. El valor de la dureza (HRC) se obtiene restando a 100 la deformacin permanente e producida. As cuanto ms blando es el material, mayor es la profundidad e de la huella e y, en consecuencia, menor es la dureza. Las ventajas del mtodo Rockwell son: deja una huella muy pequea, es rpido y puede efectuarlo personal no especificado. Por el contrario, resulta de menor precisin que el mtodo Vickers. MAQUINABILIDAD Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material. Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o de viruta como: Cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en frio por medio de tijeras o cizallas. Torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el simple o recto y el cnico y horadado. Taladrado. Operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza.

Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que involucran maquinabilidad. ISOTROPIA Un material o pieza es isotrpico cuando presenta exactamente las mismas propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea anistropo o sea que tenga propiedades distintas para cada direccin (propiedades direccionales). COLABILIDAD Propiedad que tiene relacin con la fluidez que adquiere un material una vez alcanzada la temperatura de fusin. Tiene gran importancia en procesos de fundicin, en los cuales a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen piezas metlicas. Para que un material logre una fluidez adecuada para que el proceso de fundicin se lleve a cabo con xito, es necesario que la temperatura de colada sobrepase unos 110C la temperatura de fusin, para evitar problemas de endurecimiento precoz del material.

Existen diversos mtodos de fundicin como la colada centrifuga, la cual permite fundir objetos de forma circular, o la fundicin inversa, especial para la fabricacin de piezas fundidas ornamentales. CONFORMABILIDAD Propiedad del material que determina su moldeabilidad. En estado lquido tiene relacin con el tipo de fundicin que se emplee (molde-vaciado, presa fundida, etc.). En estado slido est relacionada con procesos de deformacin plstica del material (trefilado, laminado, etc.) en estado granular, est ligada a la presin y a la temperatura que se apliquen a los granos o polvo del material. La conformabilidad en estado slido se presenta en tres casos. Existe conformabilidad con conservacin de masa (deformacin plstica, para materiales dctiles y maleables), con reduccin de masa (taladrado, torneado, cepillado, rectificado, etc.) y de unin (remaches, soldaduras, pegamentos, presin). Esta propiedad es de vital importancia a la hora de decidir el proceso para lograr la pieza final proyectada, debido a su amplio espectro de posibilidades que influyen en los costos y facilidades de produccin. METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA Ingeniera concurrente: Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo de desarrollo del producto. Elaboracin rpida de prototipos: Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible. Tcnicas donde de ellas dependen los datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. 1. ESTEREOLITOGRAFIA: Proceso para fabricar una parte plstica solida a partir de un archivo de datos, generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser. Cada capa tiene 0.005 a 0.0020 pulg. El lser sirve para endurecer el polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa solida de

plstico, que se adhiere a la plataforma, cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa. 2. SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER: este proceso es similar al anterior nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza. 3. MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser a una pieza ya sea de material similar al de la cera.

1.2- UTILIZACIN DE LAS COMPUTADORAS EN EL DISEO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

CAE son las siglas en ingls de Computer Aided Engineering, en espaol ingeniera asistida por ordenador o computadora. Se denomina as al conjunto de programas informticos que analizan los diseos de ingeniera realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado. La fabricacin asistida por computadora, tambin conocida por las siglas en ingls CAM (Computer Aided Manufacturing), hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en los ordenadores. Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una intervencin del operador mnima. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje. CAM (Computer Aided Manufacturing o Manufactura asistida por computadora): La manufactura asistida por computadora (CAM, de computer aided manufacturing), implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologas. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la etapa de diseo a la etapa de planeacion para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos sobre la geometra de la pieza. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico.

Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el progra-mador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a maquinar. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes: Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se preprograma tolerancias de contraccin Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado Diseo de herramientas y electrodos. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacn y Calendarizacin de proceso. Diseo.-Utilizado habitualmente en el contexto de las artes aplicadas, ingeniera, arquitectura y otras disciplinas creativas, diseo es considerado tanto sustantivo como verbo. Se dice que el diseo es un proceso creativo. El diseo mecnico se puede dividir en tres etapas principales las cuales son diseo conceptual, preliminar y critico o de detalle. En la etapa de diseo conceptual, se trata de definir el problema que se tiene, el cual nace de alguna necesidad. El siguiente paso es desarrollar todas las especificaciones as como los requerimientos del problema. Una vez que se tiene todo esto, empieza la generacin de conceptos o configuraciones de solucin. Se trata de tener mas de una alternativa de solucin para posteriormente evaluar cada una de estas, mediante modelos matemticos, elementos finitos, prototipos y modelos a escala. Despus de la evaluacin viene la comparacin entre las diferentes alternativas que se propusieron, es importante comparar bajo las mismas condiciones. Pueden construirse matrices de decisin, con ndices y parmetros adecuados. Una parte importante en esta etapa es la relacin que el diseador tiene con el cliente, ya que, este puede dar preferencia a ciertas caractersticas en el diseo. El ltimo paso en esta etapa es la configuracin con el mejor diseo. Diseo preliminar: En esta etapa la configuracin resultante se somete a un estudio detallado de factibilidad. Diseo critico o de detalle: Esta es la ltima etapa de diseo, aqu se realizan planos de manufactura, estudio de tolerancias, se verifica que todo ensamble a la perfeccin. Beneficios de CAM Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y inspeccin de equipo CMM. Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin. Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar. Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

Software CAM Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM: NX CAM y CAM Express le permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM Express provee una gran programacin NC con un bajo costo de propiedad. NX Tooling and Fixture Design offers a set of automated applications for mold and die design, fixture design and other tooling processes built on a foundation of industry knowledge and best practices. Tecnomatix Part Planning and Validation le permite a los ingenieros de manufacturas, programadores NC, diseadores de herraientas, y administradores trabajar juntos para digitalmente definir y validar el proceso de manufactura de partes. Pueden compartir herramientas y libreras de recursos, as como conectar el plan de datos directamente a los sistemas del piso de produccin tales como DNC y administracin de herramientas. Los siguientes componentes de software son utilizados por desarrolladores de software CAM como base para sus aplicaciones: Parasolid es un componente de software para modelado geomtrico en 3D, permitindole a los usuarios de aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE. D-Cubed Components son seis libreras de software que pueden ser licenciadas por desarrolladores de software para integrarlas en sus productos. Proveen capacidades que incluyen el bosquejo parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulador de movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y visualizacin de lneas ocultas.

1.3 DISEO AUXILIADO POR COMPUTADORA Y CREACIN DE LAS BASES DE DATOS

CAD (Computer Aided Design), en espaol, Diseo Asistido por Computadora. Se trata bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc) con la que se puede operar a travs de una interfaz grfica. Permite disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica, esto es, puntos, lneas, arcos, splines (curva definida a trozos mediante polinomios); superficies y slidos para obtener un modelo numrico de un objeto o conjunto de ellos. La base de datos asocia a cada entidad una serie de propiedades como color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, etc., que permiten manejar la informacin de forma lgica. Adems pueden asociarse a las entidades conjuntos de estas, otro tipo de propiedades como el coste, material, etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas de gestin y produccin. De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica. El Diseo Asistido por Computadora, es una tcnica que puede definirse como "el proceso de automatizacin del diseo que emplea tcnicas de Grficos Informticos junto con programas de clculo y documentacin del producto". TIPOS DE CAD. CAD Analtico: Que usa procedimientos analticos para definir sus limites acciones. Los programas del tipo CAD analticos, surgieron despus de los primeros mtodos grficos por la necesidad de cuantificar y permitir evaluar los resultados de las variables que involucra el diseo estructural. En los CADs analticos el dibujo trazado permanece en la memoria de la computadora como una serie de relaciones de puntos-coordenadas, sentido y direccin en programas vectoriales como un grupo de pixeles, en programas de renderizado y tratamiento de imgenes. Cada elemento del dibujo trazado es definido por sus coordenadas espaciales (x, y, z) mediante el uso de complejos procedimientos analticos matemticos (calculo vectorial, integral, diferencial, algebraico), en los cuales toda la informacin se maneja de forma Lgica-Analtica. CAD Paramtrico: Que usa parmetros para definir sus lmites acciones. Un programa paramtrico de CAD difiere bsicamente de cualquier otro tradicional, en un aspecto clave. En un programa paramtrico la informacin visual es parte de la informacin disponible en el banco de datos, o sea, una representacin de la informacin como un objeto, en la memoria de la computadora. Cada elemento del dibujo (paredes, puertas, ventanas, etc.) es tratado como un "objeto", que no es definido nicamente por sus coordenadas espaciales (x, y, z), si no que tambin por sus parmetros, sean estos grficos funcionales. Los bancos de datos relacionales de los objetos son interligados permitiendo que cualquier cambio ocurrido en una especificacin, modifique el dibujo en uno todo el articulado. Como esos bancos de datos pueden incluir informaciones econmicas y financieras, ellos son descritos como 5D verdaderos donde existen las 3 dimensiones espaciales, la cuarta sera el tiempo y la quinta incluira los costos. En la actualidad el CAD paramtrico ha substituido, casi por completo, a las tcnicas clsicas de diseo en tres dimensiones mediante el modelado de slidos y superficies, y se ha convertido en un conocimiento imprescindible para cualquier profesional de la ingeniera o la informtica tcnica.

Dentro de los programas de CAD se distinguen dos tipos: 1) Programas de diseo de objetos reales, (diseo de piezas, edificios, etc.). Se trata de programas de dibujo vectorial y han de ser muy exactos para poder controlar entidades que se estn dibujando y sus interrelaciones; ya que los objetos que se construyan estarn basados en los dibujos hechos con este tipo de programas

Tipos de programas de objetos reales:

Programas para dibujar planos Programas para simular la realidad Programas de CAM Programas de CAE Programas de instalaciones

2) Programas para el diseo grfico, (elaboracin de carteles, maquetacin, pginas web, etc.) Estos programas se centran principalmente en la imagen, su resolucin, las opciones de color, la impresin o resolucin en video. etc. No necesitan ser tan exactos como los anteriores y las imgenes suelen almacenarse en forma de mapa de bits

Tipos de grfico:

programas

de

diseo

Programas de dibujo libre (ilustracin) Programas de tratamiento y retoque fotogrfico Programas de maquetacin de publicaciones

Algunos programas permiten trabajar en distintas capas y cada un a de ellas de una de las dos formas (como mapa de bits o como dibujos vectoriales), con lo que es posible dibujar entidades de ambos tipos si es necesario. Los programas de dibujo vectorial definen entidades geomtricas, mientras que los de mapas de bits trabajan sobre conjuntos de puntos de color. Una lnea dibujada en el primer caso est definida por su principio y su final; en el segundo, por la asignacin de color a cada uno de los puntos que la forman. Mapa de bits: conjunto de puntos (pxels) que forman una imagen. Todos los puntos se almacenan en memoria, por lo que los archivos de este tipo pueden llegar a ser muy grandes. La resolucin es el nmero de puntos que tiene una imagen por unidad de superficie determinada (pxels por pulgada cuadrada, normalmente). Una imagen queda definida por su tamao y resolucin; Cuanto mayores sean ambos, ms memoria ocupar el archivo. Las extensiones ms comunes de los archivos de imgenes son, entre otras, .bmp, .jpg (un mapa de bits comprimido), .tiff o .tga, ms los especficos de cada programa: .psd (Photoshop), .cdr (Core1), dwg (AutoCAD), etc, etc

EL CAE Y EL CAM CAE (Computer Aided Engineering), en espaol Ingeniera Asistida por Computadora. Se denomina as al conjunto de programas informticos que analizan los diseos de ingeniera realizados con la computadora creados de otro modo e introducidos en la computadora, para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la obtencin del producto deseado. CAM (Computer Aided Manufacturing), en espaol Fabricacin Asistida por Computadora. Hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en las computadoras que ayudan a ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseo en sus actividades. Los datos creados con el CAD, se mandan a la mquina para realizar el trabajo, con una intervencin mnima del operador. Algunos ejemplos de CAM son: La realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, la soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje, etc.

1.4. BENEFICIOS DEL DISEO AUXILIADO POR COMPUTADORA

La fabricacin de productos por medio del diseo asistido por computadora tiene muchas ventajas respecto a la fabricacin con operarios humanos. Entre estas estn la reduccin de coste de mano de obra, o la eliminacin de errores humanos. Tambin en la computadora se simula en funcionamiento de un determinado producto, se comprueba por ejemplo en un engranaje cual son sus puntos de friccin crticos y poder corregirlos. Con el diseo asistido por computadora se puede fabricar productos complejos que seran prcticamente imposibles de realizar por el ser humano. Se estima que en un futuro se eliminar por completo la fabricacin de costoso simuladores, ya que todo ser comprobado por el diseo asistido por computadora. Mejora la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos con la ayuda de la computadora. Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisin, a un menor precio y mucho ms rpido que con si se hiciera solamente por el hombre. Adems muestra el proceso completo de fabricacin de un determinado producto con todas y cada una de sus caractersticas como tamao, contorno, etc. Todo esto se graba en la computadora en dibujos bidimensionales o tridimensionales. Estos dibujos o diseos se guardan en la computadora. As si creador puede con posterioridad mejorarlos, o compartirlos con otros para perfeccionar su diseo. La fabricacin de productos por medio del diseo asistido por computadora tiene muchas ventajas respecto a la fabricacin con operarios humanos. Entre estas estn la reduccin de coste de mano de obra, o la eliminacin de errores humanos. Tambin en la computadora se simula en funcionamiento de un determinado producto y se comprueba. Con el diseo asistido por computadora se puede fabricar productos complejos que seran prcticamente imposibles de realizar por el ser humano. Se estima

que en un futuro se eliminar por completo la fabricacin de costoso simuladores, ya que todo ser comprobado por el diseo asistido por computadora. En la industria es donde mayor impacto ha tenido, ya que el disear por medio de la computadora, aumenta la produccin, y la precisin con la que se fabrican los productos, a que si los hiciera solamente el hombre. En el campo de la construccin revoluciono completamente el diseo de construcciones, ya que se puede ser ms preciso y rpido en su elaboracin ya que es fcil y seguro, el disear por medio de los programas ya mencionados. Es posible utilizar libreras de elementos comunes. Se elimina la distincin entre plano original y copia. El almacenamiento de los planos es ms reducido, fiable (tomando ciertas medidas de seguridad) y permite realizar bsquedas rpidas y precisas mediante bases de datos. Aumenta la uniformidad en los planos. La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni lneas ms gruesas que otras. El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente. Reduccin del tiempo empleado en operaciones repetitivas. Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener clculos, realizar informes, presentaciones Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista. Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a mquinas de CNC. Obtener simulaciones, animaciones y hacer anlisis cinemticas. Facilitan el trabajo en equipo.

VENTAJAS DEL CAD La introduccin del ordenador dentro del proceso constructivo ha contribuido a mejorar notablemente la fase de diseo. Se han reducido los costes y tiempos de diseo, y tambin ha disminuido el tiempo de respuesta ante los cambios de produccin. Pero manejar un sistema CAD no es tan solo dominar un conjunto de instrucciones de un programa informtico, sino que exige tambin el conocimiento del proceso de diseo y de las tareas que conlleva. Es el conocimiento del proceso de diseo y del sistema de CAD, lo que nos proporciona el mtodo de trabajo ms eficiente. Algunas de las numerosas ventajas que supone el utilizar un programa de CAD son las siguientes: Es posible utilizar libreras de elementos comunes. Se elimina la distincin entre plano original y copia. El almacenamiento de los planos es ms reducido, fiable (tomando ciertas medidas de seguridad) y permite realizar bsquedas rpidas y precisas mediante bases de datos. Aumenta la uniformidad en los planos. La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni lneas ms gruesas que otras.

El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente. Reduccin del tiempo empleado en operaciones repetitivas. Por ejemplo en los sombreados, alguien prefiere hacerlos a mano? Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener clculos, realizar informes, presentaciones Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista. Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a mquinas de CNC. Obtener simulaciones, animaciones y hacer anlisis cinemticas. Facilitan el trabajo en equipo.