Manual de Laboratorio de Mineral Rgia

MANUAL TERICO-PRCTICO DE LABORATORIO DE
MINERALRGIA

POR
ANDRS FELIPE MONTOYA VELSQUEZ

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES
MEDELLN
2003

ii

CONTENIDO

EL BENEFICIO DE MINERALES Y SUS VARIABLES...................................... VII
PARTE I. OPERACIONES DE REDUCCIN DE TAMAO..............................10
1. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO........................................12
1.1 MARCO TERICO......................................................................................12
1.1.1 Generalidades ...........................................................................................12
1.1.2 Anlisis Granulomtrico por Tamizado..................................................12
1.1.2.1 Tamizado en seco .............................................................................13
1.1.2.2 Tamizado en hmedo .......................................................................13
1.1.2.3 Tamizado Hmedo-seco. .................................................................13
1.1.3 Tamices ......................................................................................................14
1.1.4 Muestreo.....................................................................................................15
1.1.4.1. Mtodo de muestreo por Cono y Cuarteo ....................................18
1.1.4.2 Mtodo de muestreo por Cortador de Jones ................................18
1.1.5 Formas de representar los resultados de un anlisis granulomtrico por
tamizado .....................................................................................................19
1.1.5.1 Funcin de Distribucin de Gates-Gaudin-Schuman..................20
1.1.5.2 Distribucin Rosin-Rammler ............................................................21
1.1.5.3 Utilizando las distribuciones de Schuman y Rosin-Rammler para la
interpretacin de los resultados de un anlisis granulomtrico 22
1.1.5.3.1Distribucin de Schuman...........................................................22
1.1.5.3.2 Distribucin Rosin-Rammler .....................................................25
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................27
1.3. MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................27
1.4. PROCEDIMIENTO......................................................................................27
1.5 PREINFORME..............................................................................................29
1.6 INFORME ......................................................................................................31
1.7 REFERENCIAS............................................................................................31
2. OPERACIONES DE TRITURACIN..................................................................32
2.1. MARCO TERICO.....................................................................................32
2.1.1 Generalidades ...........................................................................................32
2.1.2 Variables.....................................................................................................33
2.1.2.1 Variables del mineral.........................................................................33

iii
2.1.2.2 Variables de la maquinaria...............................................................33
2.1.2.3 Variables del proceso........................................................................33
2.1.3 Trituracin primaria...................................................................................34
2.1.3.1 Trituradoras primarias.......................................................................34
2.1.3.1.1. Trituradoras de Mandbulas.....................................................35
2.1.3.1.1.1 Trituradoras tipo BLAKE....................................................35
2.1.3.1.1.2 Trituradoras tipo DODGE ..................................................36
2.1.3.1.1.3 Trituradoras tipo UNIVERSAL ..........................................36
2.1.3.1.2. Trituradoras Giratorias..............................................................36
2.1.3.1.2.1 Trituradoras Giratorias de Eje Fijo ...................................38
2.1.3.1.2.1 Trituradoras Giratorias de Eje Suspendido.....................38
2.1.4 Trituracin secundaria..............................................................................38
2.1.4.1 Trituradoras Secundarias.................................................................39
2.1.4.1.2 Trituradora Gyradisc ..................................................................41
2.1.4.1.3 Trituradora de rodillos................................................................42
2.1.4.1.4 Trituradora de impacto ..............................................................43
2.1.5. Razn de Reduccin...............................................................................43
2.2 OBJETIVO.....................................................................................................44
2.3 EQUIPOS Y REACTIVOS ..........................................................................44
2.4 PROCEDIMIENTO.......................................................................................45
2.5 PREINFORME..............................................................................................46
2.6 INFORME ......................................................................................................49
2.7 REFERENCIAS............................................................................................50
3. MOLIENDA..............................................................................................................51
3.1 MARCO TERICO..........................................................................................51
3.1.1 Generalidades ...............................................................................................51
3.1.2 Los Cuerpos Moledores y su relacin con la eficiencia del proceso de
molienda .....................................................................................................52
3.1.3 Molinos........................................................................................................54
3.1.3.1.Molinos de Barras..............................................................................55
3.1.3.2 Molinos de Bolas................................................................................55
3.2 OBJETIVOS ......................................................................................................56
3.3 EQUIPOS Y REACTIVOS ..............................................................................56
3.4 PROCEDIMIENTO...........................................................................................57
3.4.1 Para molienda en seco: ...........................................................................57
3.4.2 Para Molienda en hmedo: .....................................................................58
3.5 PREINFORME..................................................................................................59
3.6 INFORME ..........................................................................................................63
3.7 REFERENCIAS................................................................................................63
PARTE II. OPERACIONES DE CLASIFICACIN, SEPRACIN Y CONCENTRACIN
..............................................................................................................................................64
Anlisis Mineralgico..............................................................................................65

iv
ndices de evaluacin de las operaciones mineralrgicas...............................66
Recuperacin.......................................................................................................66
Razn de Concentracin ...................................................................................66
Razn de Enriquecimiento ................................................................................67
Eficiencia de Separacin...................................................................................67
4. SEPARACIN MAGNTICA...............................................................................68
4.1 MARCO TERICO..........................................................................................68
4.1.1 Generalidades ...........................................................................................68
4.1.2 Tipos de Separadores Magnticos ........................................................69
4.1.2.1 Separadores de baja intensidad. ....................................................69
4.1.2.1.1 Separador tipo Crockett ............................................................69
4.1.2.1.2 Separador de Tambor................................................................70
4.1.2.1.3 Separador magntico de banda transversal..........................70
4.1.2.2 Separadores de alta intensidad.......................................................70
4.1.2.2.1 Separador Magntico de Induccin.........................................70
4.2 OBJETIVOS ......................................................................................................74
4.4. PROCEDIMIENTO..........................................................................................74
4.5 PREINFORME..................................................................................................75
4.6 INFORME ..........................................................................................................77
4.7 REFERENCIAS................................................................................................77
5. SEPARACIN POR MESA VIBRATORIA........................................................78
5.1 GENERALIDADES...........................................................................................78
5.1.1 La mesa vibratoria y su principio de funcionamiento ..........................78
5.1.2 Factores que influyen en el proceso de separacin por mesa vibratoria
.....................................................................................................................81
5.2 OBJETIVOS .....................................................................................................82
5.4 PROCEDIMIENTO..........................................................................................83
5.5 PREINFORME..................................................................................................84
5.6 INFORME ..........................................................................................................85
5.7 REFERENCIAS................................................................................................85
6. CONCENTRACIN POR PULSADORA JIG....................................................86
6.1 MARCO TERICO..........................................................................................86
6.1.1 Generalidades ...........................................................................................86
6.1.2 La pulsadora JIG y su principio de funcionamiento.............................86
6.1.3 Variables que intervienen en el proceso de separacin por pulsadora JIG
.....................................................................................................................87
6.1.4 Tipos de pulsadora JIG............................................................................88
6.2 OBJETIVOS ......................................................................................................93
6.4 PROCEDIMIENTO...........................................................................................93

v
6.5 PREINFORME..................................................................................................95
6.6 INFORME ..........................................................................................................96
6.7 REFERENCIAS................................................................................................96
7. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS............................................................97
7.1 MARCO TERICO..........................................................................................97
7.1.1 Generalidades ...........................................................................................97
7.1.2 Fluidos utilizados en la separacin por medios densos .....................98
7.1.3 Variables Involicradas ..............................................................................98
7.1.4 Equipos utilizados en la separacin por medios densos....................99
7.2 OBJETIVO...................................................................................................... 100
7.3 EQUIPOS Y REACTIVOS ........................................................................... 100
7.4 PROCEDIMIENTO........................................................................................ 102
7.5 PREINFORME............................................................................................... 103
7.6 INFORME ....................................................................................................... 104
7.7 REFERENCIAS............................................................................................. 104
8. SEPARACIN POR ELUTRIACIN............................................................... 105
8.1 MARCO TERICO....................................................................................... 105
8.1.1 Generalidades ........................................................................................ 105
8.1.2 El Elutriador: Descripcin del equipo y principio de funcionamiento105
8.1.3 Variables que intervienen en el proceso de elutriacin................... 107
8.2 OBJETIVOS ................................................................................................... 107
8.3 EQUIPOS Y REACTIVOS ........................................................................... 107
8.4 PROCEDIMIENTO........................................................................................ 108
8.5 PREINFORME............................................................................................... 109
8.6 INFORME ....................................................................................................... 110
8.7 REFERENCIAS............................................................................................. 110
9. SEPARACIN POR FLOTACIN ESPUMANTE......................................... 111
9.1 MARCO TERICO....................................................................................... 111
9.1.1 Generalidades ........................................................................................ 111
9.1.2 Principio de funcionamiento y reactivos utilizados ........................... 111
9.1.2.1 Colectores........................................................................................ 111
9.1.2.2 Espumantes..................................................................................... 112
9.1.2.3 Reguladores o Modificadores. ...................................................... 113
9.1.2.3.1 Activadores............................................................................... 113
9.1.2.3.2 Depresantes............................................................................. 113
9.1.3 La celda de flotacin.............................................................................. 114
9.1.4 Variables.................................................................................................. 114
9.2 FLOTACIN DE CARBON.......................................................................... 117
9.3 FLOTACIN DE PIRITA .............................................................................. 119
9.4 REFERENCIAS............................................................................................. 120

vi

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1. ............................................................................................... 13
Figura 1.2 ................................................................................................ 18
Figura 1.3 ................................................................................................ 19
Figura 1.4 ................................................................................................ 24
Figura 1.5 ................................................................................................ 26
Figura 2.1 ................................................................................................ 35
Figura 2.2 ................................................................................................ 36
Figura 2.3 ................................................................................................ 37
Figura 2.4 ................................................................................................ 38
Figura 2.5 ................................................................................................ 39
Figura 2.6 ................................................................................................ 40
Figura 2.7 ................................................................................................ 41
Figura 2.8 ................................................................................................ 42
Figura 3.1 ................................................................................................ 54
Figura 3.2 ................................................................................................ 56
Figura 4.1 ................................................................................................ 70
Figura 4.2 ................................................................................................ 71
Figura 4.3 ................................................................................................ 72
Figura 5.1 ................................................................................................ 79
Figura 5.2 ................................................................................................ 80
Figura 5.3. ............................................................................................... 80
Figura 5.4 ................................................................................................ 81
Figura 6.1 ................................................................................................ 87
Figura 6.2 ................................................................................................ 89
Figura 6.3 ................................................................................................ 90
Figura 6.4 ................................................................................................ 91
Figura 6.5 ................................................................................................ 92
Figura 6.6 ................................................................................................ 92
Figura 7.1 ................................................................................................ 99
Figura 7.2 .............................................................................................. 100
Figura 7.3 .............................................................................................. 101
Figura 8.1 .............................................................................................. 106
Figura 9.1 .............................................................................................. 112
Figura 9.2. ............................................................................................. 115
Figura 9.3. ............................................................................................. 116

vii

EL BENEFICIO DE MINERALES Y SUS VARIABLES

Debido a que un mineral de inters econmico no se encuentra completamente solo en
la naturaleza sino que est acompaado de otros minerales llamados Minerales
Asociados, es necesario separarlo. Dicho mineral se conoce como Rico en tanto que
aquellos minerales asociados que no son de inters econmico se llaman Ganga, y en
la mayora de los casos son el desperdicio del proceso.

En algunas ocasiones, el rico no se compone solo de un mineral en particular sino de
una mezcla de dos o ms minerales, razn por la cual adems de llevar a cabo
operaciones de separacin de rico y ganga se necesita separar cada uno de los
minerales de inters mediante operaciones de concentracin.

La Mineralrgia o Beneficio De Minerales es aquella rama de la ingeniera que se
ocupa de someter un agregado mineral a una serie de operaciones unitarias que
permitan obtener un producto de inters econmico y de excelente calidad con el menor
costo posible. Dicho producto se conoce como concentrado y dichas operaciones son
la reduccin de tamao, la clasificacin, la separacin y la concentracin. Cada
una de esas etapas requiere que el mineral cumpla unas condiciones previamente
establecidas por las plantas de beneficio, generalmente estipuladas bajo normas
nacionales y/o internacionales, y que dependen de las caractersticas que dicho mineral
necesita para su posterior aplicacin, bien sea como materia prima para producir otro
material (como en el caso de la metalurgia adaptiva) o para ser utilizado tal cual sale de
la planta de beneficio. Por ejemplo, si se requiere beneficiar un mineral a fin de ser
utilizado como pigmento en una pintura, ser necesario controlar la forma de las
partculas minerales de tal manera que al ser esparcidas sobre una superficie, stas
queden adheridas con mayor eficiencia sin comprometer la uniformidad de la pelcula.
Esto es, las partculas con forma completamente esfrica no seran de mucha utilidad
pues su forma compromete seriamente la uniformidad en el espesor de la pintura,
mientras las partculas aplanadas o en forma de disco son idneas para sta aplicacin
en particular por poseer una forma muy adecuada. En este caso, una de las variables
que debe controlarse con cuidado es la esfericidad de las partculas del agregado
mineral.

El Beneficio de Minerales y sus Variables
viii
Desde este punto de vista, es necesario entonces conocer las variables que deben ser
controladas durante el beneficio y su influencia en el proceso y la calidad del producto
beneficiado, lo cual depende en gran medida de las aplicaciones posteriores del
mineral. Las variables ms importantes a tener en cuenta durante las operaciones de
reduccin de tamao, clasificacin, separacin y concentracin en algunas de las
tcnicas ms utilizadas a nivel industrial incluyen:

Propiedades del mineral a beneficiar y sus minerales asociados.
Parmetros tcnicos de la maquinaria.
Propiedades fisicoqumicas de los reactivos utilizados.

La Mineralrgia tiene el objetivo principal de explotar un mineral estableciendo un
balance ptimo en la relacin costo/beneficio a fin de que el producto tenga mayor valor
agregado y el retorno de las inversiones se haga efectivo en un periodo de tiempo
razonable. Para ello, la mineralrgia se vale de los elementos mencionados
anteriormente. Por tal razn, debe tenerse pleno conocimiento de las propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas y mineralgicas de los minerales que se van a explotar,
as como de sus minerales asociados, pues en todos de los casos la mineralrgia se
aprovecha de algunas de esas propiedades para cumplir su objetivo principal: Obtener
un concentrado de mineral o minerales de inters econmico minimizando los costos de
las operaciones de beneficio y maximizando la calidad del concentrado obtenido.

De otro lado, es igualmente importante conocer los parmetros tcnicos ms relevantes
de la maquinaria utilizada durante el proceso de beneficio, pues de ello depende en
gran parte la eficiencia de cada uno de los procesos y por lo tanto los costos de cada
una de las operaciones.

Durante el curso de Laboratorio de Mineralrgia se pretende ilustrar al futuro profesional
sobre las variables ms importantes de algunos de los procesos ms utilizados a nivel
industrial para el beneficio de minerales, as como su influencia en la eficiencia de cada
uno de dichos procesos y su repercusin en los costos del concentrado obtenido. stas
tcnicas son:

Anlisis granulomtrico por tamizado.
Trituracin.
Molienda.
Separacin Magntica.
Concentracin por Elutriacin.
Concentracin por Medio Denso.
Concentracin en Mesa Wiffley.
Concentracin en Pulsadora JIG.
Concentracin por Flotacin.
El Beneficio de Minerales y sus Variables
ix
Para ello, el estudiante debe valerse de los conceptos bsicos y principios
fundamentales que rigen cada uno de los mtodos presentados. Al final, cada
estudiante deber estar en capacidad de cualificar y cuantificar algunas de las variables
ms importantes en cada operacin y discernir acerca de la eficiencia o no de un
determinado proceso a fin de determinar qu tan econmico puede ser una operacin
de beneficio.

Operaciones de reduccin de tamao
10
PARTE I. OPERACIONES DE REDUCCIN DE
TAMAO

Debido a que en un yacimiento la masa mineral que se compone del rico y la ganga es
muy grande y el rico se encuentra finamente diseminado, es necesario someter dicha
masa a operaciones de reduccin de tamao que permitan separar el rico de la ganga
en una operacin posterior. A las operaciones de reduccin de tamao se les conoce
como etapas de liberacin y su objetivo principal es liberar las partculas de rico de las
partculas de ganga, aunque adems de ello se busca dar al agregado mineral el
tamao adecuado para someterlo a operaciones posteriores.

Estas operaciones de reduccin de tamao son:

Fragmentacin.
Trituracin.
Molienda.

La Fragmentacin se da cuando parte del agregado mineral es extrado de la roca
madre mediante explosivos en el yacimiento o mediante otro mtodo de excavacin.
sta etapa no es de inters para el curso de laboratorio de mineralrgia. Una vez
fragmentado, la mezcla de rico y ganga es transportada a la planta de beneficio donde
ser sometida a trituracin y molienda.

Dependiendo de la maquinaria utilizada y de las propiedades del agregado mineral, la
trituracin puede hacerse en dos o hasta tres etapas. Por tal razn, se dice que hay
operaciones de Trituracin Primaria y operaciones de Trituracin Secundaria. La
trituracin terciaria no es muy comn pero tambin se presenta en algunos casos. La
Molienda es la etapa final de los procesos de reduccin de tamao y generalmente se
obtiene un material muy fino que puede llegar a ser hasta de 300m
1
, tamao lo
suficientemente adecuado para someter el mineral a algunas operaciones de
separacin.

En cada etapa de los procesos mineralrgicos es necesario llevar un control de algunas
variables mineralgicas de importancia como el tamao, la forma, el rea superficial o el
volumen de las partculas. Para ello se recurre a un Anlisis Granulomtrico, el cual
permite evaluar la eficiencia de las operaciones de reduccin de tamao y servir como
parmetro de control del comportamiento reolgico del mineral mientras es sometido a
operaciones de separacin y concentracin.

1
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. II. Ed: Copyclase. Medelln. 2000. p1.
Operaciones de reduccin de tamao
11

Existen muchos mtodos de realizar anlisis granulomtrico, stos incluyen la
microscopa, la difraccin de rayos x, la adsorcin de gases, el ultrasonido, la medicin
de la resistividad elctrica, etc. Sin embargo, son tcnicas muy costosas y que buscan
caracterizar diferentes propiedades en las partculas minerales, por lo cual en algunas
ocasiones es necesario recurrir a tcnicas ms econmicas, una de ellas es el anlisis
granulomtrico por tamizado.

12
1. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO

1. 1 MARCO TERI CO

1. 1. 1 General i dades

El anlisis granulomtrico es una de las operaciones principales durante los procesos
de beneficio de minerales. Consiste en someter cierta cantidad de masa mineral a un
proceso tal que permita clasificar el material en una serie de tamaos y/o formas y
cuantificar stos parmetros para llevar un control de las operaciones y del material
como tal. Como se anot con anterioridad existen varias tcnicas de anlisis
granulomtrico y su utilizacin depende de la informacin requerida. En el laboratorio
estudiaremos el anlisis granulomtrico por tamizado.

1. 1. 2 Anl i si s Granul omtri co por Tami zado

El anlisis granulomtrico por tamizado es una tcnica de medicin de tamaos de
partcula que emplea una serie de mallas o tamices y que permite conocer la
distribucin granulomtrica de una muestra mineral para observar el rendimiento de las
mquinas y la eficiencia de los procesos de reduccin de tamao. sta tcnica consiste
en hacer pasar un peso conocido de muestra del material a travs de una serie de
tamices ordenados de tal forma que de arriba hacia abajo disminuya el tamao de sus
orificios. Durante el proceso, se imprime al sistema tamices-mineral una vibracin que
permita que el material ms fino traspase la serie de tamices hasta que quede retenido
por alguno de ellos. sta vibracin se genera mediante una mquina llamada Ro-Tap,
vase figura 1.1.

Dependiendo de las caractersticas del agregado de minerales el tamizado puede ser:
Tamizado en seco, Tamizado en Hmedo o Tamizado Hmedo-Seco. Veamos en que
consiste cada una de ellas.

Anlisis Granulomtrico por Tamizado
13
1.1.2.1 Tamizado en seco . La va seca es apropiada para partculas con poca
humedad o que fueron desecadas previamente y que no estn aglomeradas. Sin
embargo, por va seca causan inexactitud factores como: sobrecarga de los tamices, las
fuerzas electrostticas que causan adherencia entre las partculas, adherencia debido a
pequeas cantidades de humedad y abundantes partculas de igual tamao a las
aberturas de los tamices.

Figura 1.1. a) Mquina Ro-Tap y b) Juego de Tamices. Generalmente el tamao de
abertura de cada tamiz est marcado en mm y pulgadas. La estructura est construida
de Bronce sin costura. La malla es de alambres de Bronce cuidadosamente soldada a
la estructura.

a. b.
Fuente: http://www.fireassay.ca/catalog/t1.pdf

1.1.2.2 Tamizado en hmedo . Este mtodo se utiliza para materiales que se
encuentran en forma de pulpa o para polvos que forman agregados (o grumos) en el
proceso de tamizado en seco. El agua es el liquido mas utilizado, pero para materiales
que son hidrofbicos se debe emplear un agente humectante diferente al agua.

1.1.2.3 Tamizado Hmedo-seco. Este es una combinacin de los mtodos
anteriores y su objetivo es lograr un anlisis granulomtrico muy preciso porque evita la
adherencia entre las partculas. Se coloca la muestra pesada en un vaso, donde se
pone en suspensin en un lquido no disolvente de la sustancia, generalmente es agua;
luego se decanta sobre el tamiz ms fino del conjunto. Agregando mas agua se repite
la agitacin y la decantacin hasta que no queden finos en suspensin despus de
agitar. Con un frasco lavador se lavan los finos sobre el tamiz hasta que el agua salga
limpia. Decantando el agua de la fraccin cernida el residuo slido se deseca y se
pesa.
14
1.1. 3 Tami ces. Un tamiz es un recipiente cuyo fondo est constituido por una malla
que posee cierto nmero de orificios (vase figura 1.1). Entre ms orificios por unidad
de rea tenga un tamiz significa que el tamao de los orificios es ms pequeo, por lo
que se dice que la malla es ms fina. Por dichos orificios pasan las partculas cuyo
tamao sea el adecuado, es decir, el material que sea ms grande que los orificios
quedar retenido en el tamiz mientras que el ms pequeo pasar a travs de l.

Los tamaos de malla de los tamices varan mucho, pero generalmente vienen
estandarizados en algunas normas internacionales. Las normas ms utilizadas son:

Serie Tayler
Serie DIN
Serie ASTM
Serie Britnica
Serie AFNOR

Cada una de estas series difiere una de la otra en la relacin existente entre la abertura
de un tamiz y la abertura del tamiz siguiente, es decir, en las series normalizadas, las
aberturas de los tamices consecutivos guardan una relacin constante el uno con el
otro. La razn ms utilizada en una serie de tamices es aquella en la cual la relacin de
los tamaos de tamices adyacentes es 2
1/2
(2 = 1,414), la ventaja de esta escala es
que las reas de las aberturas se duplican de un tamiz a otro, facilitando la
representacin grfica de los resultados.

Tambin se utilizan tamices con razn 2
1/4
cuando son necesarios trabajos exactos.
Las series de tamices ms modernas se basan en la relacin 2
1/4
o en el sistema
mtrico 10
1/20
(1.122018454) lo cual hace posible una clasificacin ms estrecha de las
partculas. La tabla 1.1 muestra cada una de las series de tamices as como la razn
utilizada en cada sistema y la tabla 1.2 presenta un cuadro comparativo de las series de
tamices ms comunes as como sus aberturas estndar.

Tabla 1.1. Series de tamices y su correspondiente razn entre aberturas de tamices
subsiguientes.

Serie Razn
Tayler 4
2
DIN
4
2
ASTM 4
2
Britnica 4
2
AFNOR 20
10

15
Pese a todo lo dicho anteriormente, en la mayora de los casos es imposible someter la
totalidad del material a un anlisis granulomtrico por tamizado debido al gran volumen
de produccin. En tal caso, debe someterse el material a un proceso de muestreo para
escoger una cantidad de mineral que sea representativa y que tenga idealmente las
mismas caractersticas de la muestra total. Por sta razn, y por el hecho de que no
todas las partculas de un mineral tienen el mismo tamao, el anlisis granulomtrico
por tami zado es un proceso estadstico.

1.1.4 Muestreo. Un muestreo es la recoleccin de muestras o fracciones
representativas debidamente elegidas, y qumica y fsicamente homogneas de una
muestra total que se va a analizar. En el empleo de esta tcnica se debe tener en
cuenta la eleccin de un buen procedimiento para obtener una muestra verdaderamente
representativa y as tener la certeza de que posee todas las caractersticas de la
muestra total, es decir, el mtodo de muestreo debe ser confiable. Los mtodos de
muestreo ms utilizados al elaborar un anlisis granulomtrico por tamizado son los de
Cono y Cuarteo y Cortador de Jones.


16
Tabla 1.2. Series de Tamices ms utilizadas y su respectiva equivalencia.

Serie
Tayler
(1)

Serie
ASTM
(2)
Serie
Britnica
(3)
Serie
AFNOR
(4)

Serie
DIN
(5)

Abertur
a m
Malla
mm No. mm No.
2- 64000
2 50800
1- 45300
1- 38100
1- 32000
1.05 1.06 26900
1 25.0 25400
0.833 ? 22600
0.742 20.0 19000
0.624 ? 16.0 16000
0.525 0.530 13500
12.5 12700
0.441 7/16 11200
10.0 10000
0.371 ? 9510
0.312
(2)
5.16 8.0 8000
0.263
(6.680)
0.265 6730
No. 3 6.3 6350 3
3- 3-1/2 5660 3
5.000 38 5.0 5000
4.699 4 4760 4
3.962 5 4.000 37 4.0 4000 5
3.327 6 3.35 5 3360 6
3.150 36 3.15 3150
2.794 7 2.80 6 2830 7
2.362 8 2.40 7 2.500 35 2.5 2380 8
1.981 10 2.00 8 2.000 34 2.0 2000
1.661 12 1.68 10 1.600 33 1.6 1680 10
1.397 14 1.40 12 1410 12
1.250 32 1.25 1250
1.168 16 1.20 14 1190 14
991 18 1.00 16 1.000 31 1.00 1000 16

17
Tabla 1.2. Continuacin.

Serie
Tayler
(1)

Serie
ASTM
(2)

Serie
Britnica
(3)

Serie
AFNOR
(3)

Serie
DIN
(4)

Abertura
m
Malla
m No. No.

883 20 850 18 841 20
0.800 30 0.800 800
701 25 710 22 707 24
589 30 60 25 595 28
495 35 500 30 0.500 28 0.500 500 32
417 40 420 36 420 35
0.400 27 0.400 400
351 45 355 44 354 42
295 50 300 52 297 48
248 60 250 60 0.250 25 0.250 250 60
208 70 210 72 210 65
0.200 24 0.200 200
175 80 180 85 177 80
0.160 23 0.160 160
147 100 150 100 149 100
115 120 125 120 0.125 22 0.125 125 115
104 140 105 150 105 150
0.100 21 0.100 100
88 170 090 170 0.090 88 170
0.080 20 0.080 80
74 200 075 200 74 200
0.071 71
61 230 068 240 0.063 19 0.063 63 250
0.056 56
52 270 053 300 53 270

(1)Serie de Normas Tayler
(2) ASTM E-1170
(3) Normas Britnicas BS-410 de 1962
(4) Normas Francesas AFNOR X-11-501
(5) Normas DIN 4188

Fuente: Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. I. Ed: Copyclase. Medelln. 2000.
p60.

18
1.1.4.1. Mtodo de muestreo por Cono y Cuarteo. Este es un mtodo
manual y es aplicable a cantidades de material inferiores a cincuenta toneladas (50ton)
y consiste del procedimiento descrito a continuacin, (vase figura 1.2):

Se hace una pila o cono con el mineral.
A este cono se le da forma de torta y se divide en cuatro fracciones iguales, esta
particin en cuatro secciones es denominada cuarteo.
De esta torta se toman dos de las fracciones y se descartan. Y con las otras dos
partes se repite el procedimiento hasta obtener el volumen de muestra deseado.

Figura 1.2. Mtodo de muestreo por cono y cuarteo.

Fuente: Lpez Mara Esperanza. Notas del Laboratorio de Mineral urga. Semestre 2002-02. Universidad
de Antioquia. Medelln. 2002.

1.1.4.2 Mtodo de muestreo por Cortador de J ones. Es un mtodo
mecnico y tambin es llamado Cortador de Riffles. Se efecta con la ayuda de
equipos estacionarios que cortan parte del flujo del material en forma continua o
mediante aparatos mviles que toman la muestra peridicamente. Por medio de este
mtodo se toman muestras mas rpidamente y con menos errores humanos, que en el
mtodo de cono y cuarteo.

El Cortador de Jones o de Riffles contiene una serie de partidores por los cuales se
hace pasar el mineral las veces que sea necesario. El cortador est formado por un
nmero par de canales divisores, colocados en forma paralela e iguales en tamao
(vase figura 1.3). La muestra se vierte en los canales ubicados en la parte superior y

19
cae en dos cajones ubicados en las descargas. La muestra se divide en dos fracciones
iguales, una se descarta y la otra se lleva nuevamente al cuarteador para realizar
nuevamente la operacin. La granulometra mxima del mineral no debe exceder in
para el buen funcionamiento de los equipos.

Figura 1.3. Mtodo de muestreo por Cortador de Jones.

Fuente: Lpez Mara Esperanza. Notas del Laboratorio de Mineral urga. Semestre 2002-02. Universidad
de Antioquia. Medelln. 2002.

1. 1. 5 Formas de representar l os resul tados de un anl i si s
granulomtrico por tamizado. Una vez realizado un anlisis granulomtrico por
tamizado es necesario interpretar los resultados obtenidos y extraer de ellos la
suficiente informacin de tal forma que permitan controlar los procesos de beneficio.
Tales resultados pueden ser representados de diferentes formas, las ms comunes son:

Tablas
Histogramas
Funciones de distribucin de tamaos

Las tablas permiten recopilar informacin bsica referente al proceso de tamizado, a
saber: peso retenido en cada tamiz, % del peso total retenido por cada tamiz, % del
peso total retenido por cada tamiz y los tamices superiores a l (lo que se conoce como
% Retenido Acumulado) y % del peso total de la muestra que pasa a travs de cada
tamiz (lo que se conoce como % Pasante Acumulado). Sin embargo, las tablas son

20
apenas una base que permite desarrollar otros mtodos de interpretacin de los
resultados, y no dicen mucho acerca de las caractersticas de un agregado mineral.

Como se dijo con anterioridad, el proceso de anlisis granulomtrico por tamizado es un
proceso estadstico debido a que no todas las partculas de un agregado mineral tienen
el mismo tamao y la misma forma. Al elaborar un histograma graficando la Abertura de
Tamiz Vs. % Retenido por cada tamiz es posible observar los tamaos promedio de las
partculas del mineral, esto es, una funcin discreta de frecuencias por peso.

Sin embargo, la forma ms til para interpretar los resultados es mediante Funciones
de Distribucin de Tamao de Partcula. Estas funciones son representaciones
grficas basadas en ecuaciones formuladas por algunos cientficos y que pretender
describir la manera como se distribuyen los tamaos de partcula en un anlisis
granulomtrico. Cabe anotar que hasta el momento duchas funciones no son ms que
una buena aproximacin al comportamiento de un agregado de minerales durante el
anlisis granulomtrico y ninguna de ellas representa un modelo universal.

1.1.5.1 Funcin de Distribucin de Gates-Gaudin-Schuman. La funcin de
distribucin ms utilizada para representar los resultados del anlisis granulomtrico por
tamizado es la curva de Gates - Gaudin Schuman (O simplemente Schuman), en la
cual se traza el Log abertura de tamiz (o Log tamao de partcula) contra Log F
3
(X),
siendo F
3
(X) el resultado de dividir el % Pasante Acumulado por 100. La Funcin
Schuman sigue la relacin:

( )
m
K
x
x F

,
_
3
(1.1)

Donde x es el tamao de partcula (o el tamao de la abertura de tamiz), K es el
Mdulo de Tamao y representa el tamao de abertura de tamiz a travs del cual
tericamente pasa el 100% del mineral, y m es el Mdulo de Distribucin o
Coeficiente de Uniformidad y representa una medida de la dispersin de la
distribucin de los tamaos de partcula.

Anlisis Granulomtrico por tamizado

21
Obsrvese que al desarrollar la ecuacin 1.1 sacando logaritmos a ambos lados se
obtiene la expresin:

mLogK mLogx x LogF ) (
3
(1.2)

Esta es una ecuacin del tipo y=mx+b correspondiente a una recta donde y=LogF
3
(x), x
=Logx y b=-mLogK. Con ello puede decirse que al graficar Log Abertura de Tamiz Vs.
Log F
3
(x) obtenemos una lnea recta con pendiente m y con intercepto -mLogK en el eje
y. Esta grfica, da una dispersin satisfactoria de los datos en la regin de los
tamaos finos pero presenta una acumulacin de valores en la escala vertical de los
gruesos que puede ser inadecuada para algunos casos.

Un parmetro muy importante que puede obtenerse de la distribucin de Schuman es el
X
80
, el cual representa la abertura del tamiz a travs del cual pasa el 80% de la totalidad
del material y se calcula haciendo F
3
(x)=0.8 en la ecuacin 1.1 y hallando el valor de x o
directamente de la grfica obtenida durante el anlisis. ste valor es de suma
importancia pues generalmente en las plantas de beneficio se utiliza el X
80
como un
estndar de tamao para que un mineral pase a una etapa posterior del proceso.

1.1.5.2 Distribucin Rosin-Ramml er. La distribucin de Rosin-Rammler es
mucho ms compleja y se utiliza a menudo para representar los resultados del anlisis
granulomtrico de materiales que han sido molidos, es decir, presenta una buena
dispersin en los tamaos finos. Se ha demostrado que al someter un mineral a anlisis
granulomtrico, los tamaos de partcula se distribuyen segn la relacin:

( )
n
x
x
e x F

,
_

0
1
3 (1.3)

Si se utiliza la expansin en serie
!
...
! 3 ! 2
1
3 2
n
x x x
x e
n
x
+ + + + + , y se hace
n
x
x
x

,
_

0
en
la ecuacin 1.3, es posible demostrar que la distribucin de Schuman es un caso
particular de la distribucin de Rosin-Rammler cuando x<<<x
0.
Con lo cual puede
decirse que la distribucin de Rosin-Rammler es mucho ms precisa en los gruesos que
la distribucin de Schuman.

Al igual que en la distribucin de Schuman, la distribucin de Rosin-Rammler posee un
mdulo de tamao, en ste caso X
0
, y un coeficiente de uniformidad, en ste caso n,
slo que en ste caso el mdulo de tamao corresponde al tamao de malla a travs
del cual pasa el 63.2% del material y no el 100% como en el caso de Schuman.

22

La funcin de Rosin Rammler es compleja porque al tomar logaritmos a la ecuacin 1.3
se obtiene:

( )
0
3
1
1
ln nLogx nLogx
x F
Log
1
]
1
,
_
(1.4)

Ello implica graficar el logaritmo de
( )
,
_
x F
3
1
1
ln vs. Log x para obtener una lnea recta,
lo cual constituye una operacin muy tediosa y necesita de un papel especial.

Para ambas distribuciones el coeficiente de uniformidad brinda una medida de qu tan
uniforme es el tamao de las partculas. Como en ambos casos dicho coeficiente es la
pendiente de la recta, es lgico pensar que a mayor pendiente la dispersin de los
tamaos de partcula ser menor, ello es, todas las partculas del mineral tienden a
tener el mismo tamao.

Afortunadamente, hoy en da se cuenta con software que es capaz de elaborar
cualquiera de stas distribuciones. Una hoja de clculo como Excel realiza sta tarea
con facilidad. A continuacin veamos un ejemplo real del clculo de los parmetros de
tamao y uniformidad para el anlisis granulomtrico de un mineral en ambas
distribuciones utilizando la hoja de clculo Microsoft Excel XP.

1.1.5.3 Utilizando las distribuciones de Schuman y Rosin-Ramml er
para la interpretacin de los resultados de un anlisis
granulomtrico . Se realiz el anlisis granulomtrico por tamizado a 309.9 gramos
un mineral determinado y durante el ensayo se obtuvieron los resultados mostrados en
la tabla 1.3. Se pide:

1. Elaborar el grfico de distribucin de Schuman y hallar K, m y X
80
.
2. Elaborar el grfico de distribucin de Rosin-Rammler y hallar n y X
0
.

1.1.5.3.1Di stri buci n de Schuman. Como lo que se busca es graficar Log F
3
(x)
Vs. Log x, debe dividirse el % pasante acumulado por 100, esto es F
3
(x). Luego se
obtienen los logaritmos tanto de x como de F
3
(x) y se elabora la tabla 1.4.

23
Tabla 1.3. Resultados del anlisis granulomtrico realizado a 309.9g de caliza.

Malla Abertura
de tamiz
(mm)=x
Peso
Retenido
(g)
%
Retenido
%
Retenido
Acumulado
%Pasante
Acumulado
? 9.520 4.9 1.58 1.58 98.42
3 6.680 37.1 11.97 13.55 86.45
4 4.760 78.1 25.20 38.75 61.25
10 2.000 95.8 30.91 69.67 30.33
14 1.400 19.9 6.42 76.09 23.91
20 0.840 14.7 4.74 80.83 19.17
40 0.425 17.6 5.68 86.51 13.49
50 0.300 1.5 0.48 87.00 13.00
60 0.250 6.5 2.10 89.09 10.91
100 0.150 6.3 2.03 91.13 8.87
140 0.106 5.8 1.87 93.00 7.00
Bandeja 21.7 7.00 100.00 0.00

Tabla 1.4. Base para la elaboracin de la distribucin de Schuman.

Log x Log F
3
(x)
0.98 -0.01
0.82 -0.06
0.68 -0.21
0.30 -0.52
0.15 -0.62
-0.08 -0.62
-0.37 -0.87
-0.52 -0.89
-0.60 -0.96
-0.82 -1.05
-0.97 -1.15


24
Con los datos de la tabla 1.4 se elabora un grfico en Excel de la siguiente forma:

1. Se utiliza un tipo de grfico XY Dispersin.
2. Se elige la opcin serie de datos en filas.
3. Se eliminan todas las series.
4. Se crea una nueva serie y a sta se le asigna como eje de categoras x a la
columna de abertura de tamiz y como eje de categoras y a F
3
(x). La bandeja
no se tiene en cuenta.
5. Se edita el grfico correctamente, esto es, ttulo, ttulo de los ejes, etc. (esto
puede hacerse luego).
6. Se finaliza la creacin del grfico.
7. Una vez terminado el grfico se selecciona la lnea (hasta que se vea
sombreada), y se despliega el men contextual con el cilck derecho del mouse.
En dicho men se selecciona la opcin insertar lnea de tendencia. En tal opcin
se escoge el tipo de lnea de tendencia lineal y en la ficha opciones se activan las
casillas: mostrar ecuacin y mostrar valor de R cuadrado en el grfico.

De sta forma, el grfico muestra una lnea recta que se acomoda a la dispersin de los
puntos. El qu tan buena o mala sea la aproximacin se puede conocer con el valor de
R
2
, esto es, en tanto ms prximo a 1 sea tal valor mejor es la aproximacin de la recta
a la dispersin de puntos obtenida en el proceso de tamizado. La curva obtenida se
muestra en la figura 1.4.

Figura 1.4. Distribucin de Schuman para el ejemplo planteado. Observe la ecuacin
de la recta y el valor de R
2
. Los puntos azules son los resultados del anlisis
granulomtrico y la lnea de color negro es la lnea de tendencia lineal.

Funcin Schuman
y = 0.5822x - 0.6188
R
2
= 0.9814
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
-1.50 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 1.50
Log X
L
o
g

F
3
(
X
)


25
Debido a que la relacin entre F
3
(x) y x en escala logartmica est dada por la ecuacin
1.2, puede hallarse el parmetro m calculando la pendiente de la lnea de tendencia y el
parmetro K interpolando la grfica donde F
3
(x)=1 (o lo que es lo mismo LogF
3
(x)=0).

Ms fcil an es recordar que la relacin 1.2 es la ecuacin de una lnea recta y que la
ecuacin de la lnea de tendencia obtenida por el programa puede ser homologada a tal
relacin, por lo tanto es posible saber el valor de m slo con mirar la ecuacin de la
lnea de tendencia. Para ste caso la ecuacin obtenida es y=0.5822x-0.6188, donde
y=LogF
3
(x) y x=Logx.0 Obsrvese que el valor obtenido por el programa para m es
0.5822. Igualmente pude utilizarse sta ecuacin para calcular K como sigue:

Como b=-mLog K=-0.6188 y m=0.5822 se tiene que:

06 . 1
5822 . 0
6188 . 0 6188 . 0
m
LogK

Entonces:

K=10
1.06
, con lo cual se tiene que K=11.56. Quiere decir que le tamao terico de malla
por el cual pasara todo el material es 11.56mm.

Del mismo modo, como el x
80
es el tamao de malla por el cual pasa el 80% del
material entonces y debe ser igual a Log(0.8 )=-0.097. Reemplazando ste valor de y
en la ecuacin y despejando x se obtiene:

896 . 0
5822 . 0
6188 . 0 097 . 0
5822 . 0
6188 . 0
y
x

Pero recurdese que para nuestros propsitos, x=Logx, por tanto el resultado aqu
obtenido es Logx, luego x=10
0.896
=7.87mm. Esto quiere decir que el 80% del mineral
pasa a travs de una malla cuyo tamao sea 7.87mm.

1.1.5.3.2 Di stri buci n Rosi n-Ramml er . Para sta distribucin se procede a
elaborar una tabla similar a la 1.4 con los datos Logx en una columna
y
1
]
1
1
]
1
) ( 3 1
1
ln ) (
3
X F
Log x R en la otra. Luego se hace un grfico de R
3
(x) Vs. Logx
siguiendo los pasos mencionados anteriormente para elaborar la distribucin de
Schuman. Con ello se obtiene un grfico como el mostrado en la figura 1.5.

De la misma forma que para el caso de la distribucin de Schuman, la pendiente de la
ecuacin es n, en este caso n=0.8113. Y para hallar x
0
:


26
1. Se despeja x de la ecuacin.
2. Se reemplaza el valor de y por
4
0
10 4232 . 1
) ( 3 1
1
ln

1
]
1
1
]
1
x
X F
Log . Recurdese
que F
3
(x
0
)=0.632 pues es x
0
el tamao de malla que deja pasar el 63.2% del
material.

3. Se halla el valor de x.

Figura 1.5. Distribucin de Rosin-Rammler para el ejemplo planteado. Observe la
ecuacin de la recta y el valor de R
2
. Los puntos azules son los resultados del anlisis
granulomtrico y la lnea de color negro es la lnea de tendencia lineal.

Funcin Rosin-Rammler
y = 0.8113x - 0.4751
R
2
= 0.9234
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
-1.50 -1.00 -0.50 0.00 0.50 1.00 1.50
Log X
R
3
(
X
)

Para este caso:

585 . 0
8113 . 0
4751 . 0 10 4232 . 1
8113 . 0
4751 . 0
4
x y
x

De la misma manera que e la distribucin Schuman, el valor de x al cual se refiere la
ecuacin es para nuestros propsitos Logx, por tanto x=10
0.585
=3.85mm. Es decir, el
63.2% del material pasar a travs de una malla cuyo tamao es 3.85mm.

27
1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Capacitar al estudiante en la toma de muestras para un anlisis
granulomtrico utilizando los mtodos de cono y cuarteo y cortador de Jones.

1.2.2 Capacitar al estudiante en la elaboracin de un anlisis granulomtrico por
tamizado concentrando la atencin en los criterios necesarios para llevar a cabo el
proceso de manera adecuada.

1.2.3 Utilizar los resultados para elaborar los grficos de distribucin de tamaos
ms utilizados.

1.3. MATERIALES Y EQUIPOS

Caliza.
Mquina Ro-Tap.
Serie de tamices Tayler.
Cortador de Jones.
Bandejas.
Palas.
Balanza granulomtrica.
Brochas.

1. 4. PROCEDI MI ENTO

1.4.1 Tome dos muestras de aproximadamente 300g, una por el mtodo de cono y
cuarteo y otra por el mtodo de cortador de Jones.

El siguiente procedimiento debe aplicarse a cada una de las dos muestras tomadas:

Obtencin del primer tamiz de la serie

1.4.2 Observe a simple vista el grupo de partculas ms grandes de la muestra y
encuentre un tamiz por el cual dichas partculas pasen.

1.4.3 Haga pasar toda la muestra por dicho tamiz.


28
1.4.4 Pese el contenido retenido en el tamiz. Si este peso es superior al 5% del peso
total de la muestra, cambie el tamiz por otro que tenga una abertura de malla mayor y
repita este procedimiento el nmero de veces que sea necesario hasta que el
porcentaje retenido en el tamiz sea menor del 5% del total de la muestra. ste se
constituye en el primer tamiz de la serie

Obtencin de la serie de tamices

1.4.5 Seleccione la serie de tamices teniendo en cuenta que la razn de secuencia de
los tamices sea
4
2 para ello debe ayudarse de una tabla (como la tabla 1.2). Si por
alguna razn hay algn tamiz faltante, procure tomar el que le sigue en la serie. El
nmero de tamices de la serie inicial queda a su criterio.

1.4.6 Haga pasar manualmente el mineral por la serie de tamices.

1.4.7 Pese el material que queda retenido en la bandeja. Si el peso que queda en la
bandeja es mayor del 5% de la muestra total, adicione otro tamiz a la serie teniendo en
cuenta la razn del numeral 4.5. Repita el procedimiento hasta que el porcentaje de
peso retenido en la bandeja sea menor o igual al 5% de la muestra total. De esta forma
se completa la serie de tamices.

1.4.8 Monte la serie de tamices con el mineral en la mquina Ro-Tap y accinela por 15
minutos.

1.4.9 Pasado ste tiempo, pese el material retenido en cada tamiz (fraccin retenida).

1.4.10 Sume los pesos de cada tamiz para hallar el peso total de la muestra y
comprelo con el peso inicial. Si se ha perdido ms del 1% de la muestra inicial durante
el proceso, repita el anlisis tomando como base el peso total obtenido despus de
tamizar. Si las prdidas no superan el 1% vuelva a montar los tamices en la Ro-Tap y
accione la mquina por 1 minuto y pese de nuevo.

1.4.11 Llene las tablas del preinforme y entrguelo.


29
1.5 PREINFORME

Muestra tomada por el mtodo de cono y cuarteo.
Peso Inicial:

Tamices
Tayler
Abertura
Promedio
(m)
Peso
Retenido
(g)
%
Retenido
% Retenido
Acumulado
% Pasante
Acumulado

Peso Total

30
Muestra tomada por el mtodo de Cortador de Jones.
Peso Inicial:

Tamices
Tyler
Abertura
Promedio
(m)
Peso
Retenido
(g)
%
Retenido
% Retenido
Acumulado
% Pasante
Acumulado

Peso Total


31
1.6 INFORME

Con los datos obtenidos en la prctica:

1.6.1 Elabore un histograma de Abertura de Tamiz (Tamao Promedio de Partcula) Vs.
% Retenido. En cul tamiz se retuvo la mayor proporcin de partculas y cul es su
tamao promedio?.

1.6.2 Elabore el grfico de Schuman para cada muestra en una hoja de clculo (como
por ejemplo Excel) y calcule la abertura del tamiz por donde pasa el 100% del material.
Es decir, halle el mdulo de tamao K utilizando dicho grfico. Adems, halle el mdulo
de distribucin m.

1.6.3 Halle el tamao de malla terico y experimental que deja pasar el 80% de las
partculas, es decir el X
80.

1.6.4 Elabore el grfico de Rosin-Rammler y halle el mdulo de tamao x
0
y el
coeficiente de uniformidad n.

1.6.5 En base a los resultados obtenidos, compare las curvas y los parmetros
encontrados en cada curva para cada mtodo de muestreo. En cul de los dos
mtodos se obtuvo un producto ms homogneo de partculas?. Elabore sus propias
conclusiones.

1.6.6 El X
80
es el tamao ms utilizado para caracterizar el tamao de partcula de una
muestra de ricos y ganga. Si para una operacin posterior se requiere que el tamao
promedio de partcula sea de 10mm, considera usted que el mineral tal como est
puede pasar a dicha operacin, o debe reducirse ms su tamao?.

OPCIONAL: Consulte otros tipos de anlisis granulomtrico diferente al tipo de anlisis
granulomtrico por tamizado. Especifique la propiedad del mineral que se aprovecha
durante el anlisis.

1.7 REFERENCIAS

Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol.I. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.

Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. II. Ed: Copyclase.
Medelln. 2000.

Lpez Mara Esperanza. Notas del Laboratorio de Mineral urga . Semestre 2002-2.
Universidad de Antioquia. Medelln. 2002.

32
2. OPERACIONES DE TRITURACIN

2. 1. MARCO TERI CO


La trituracin es la primera etapa de disminucin de tamaos despus de la liberacin
de la mena, y contribuye a liberar partculas minerales de inters econmico as como la
disminucin gradual del tamao de un material para un proceso posterior. Tal operacin
es una operacin mecnica en la cual se aplica una fuerza suficiente a las partculas
slidas relativamente frgiles y grandes para que se fracturen, y generalmente se
realiza en seco. La trituracin consta de dos o tres etapas, las cuales reducen los
tamaos de los materiales gruesos en mquinas cuya construccin mecnica evita que
las superficies que realizan la accin de desintegracin entren contacto.

Desafortunadamente, no se ha podido desarrollar an una mquina capaz de realizar el
proceso de reduccin de tamao en un solo paso para todos los tipos de materiales.
Por tal razn, en la mayora de las aplicaciones son necesarias varias etapas de
trituracin y ms de un equipo. Es as como existe la Trituracin Primaria, Secundaria
y Terciaria. El que se utilicen dos o ms etapas de trituracin depende de la naturaleza
misma del mineral y de la maquinaria disponible. En cualquier caso, debe conocerse
muy bien las variables involucradas en el proceso de conminucin a fin de optimizar tal
operacin.

Debido a que generalmente la trituracin se lleva a cabo en dos etapas, aqu
consideraremos slo la trituracin primaria y la trituracin secundaria, dejando abierta la
posibilidad de profundizar en la trituracin terciaria. Adems, puede decirse que las
variables involucradas en dicha operacin, salvo algunos pequeos detalles, son
siempre las mismas.

Operaciones de trituracin
33
2.1.2 Variables

Las variables involucradas dentro de un proceso de trituracin pueden ser subdivididas
en tres grupos:

2.1.2.1 Variables del mineral.

Tamao de partcula: el cual puede cuantificarse con un anlisis granulomtrico.
Dureza: En tanto ms duro es un mineral, el desgaste de las superficies trituradoras es
mucho mayor, lo cual repercute inmediatamente en los costos de mantenimiento de la
maquinaria.
Fragilidad: La fragilidad ayuda en las operaciones de trituracin, pues si se tiene un
mineral muy frgil, la fuerza aplicada para fracturarlo es menor, con lo cual se necesita
un menor consumo energtico durante el proceso.
Hidrofobicidad: Pese a que generalmente las operaciones de trituracin se realizan en
seco, en aquellos casos en los cuales el mineral deba ser triturado en hmedo es
necesario estar seguros de que el material no sea hidrofbico. En tal caso la trituracin
debe hacerse preparando una pulpa donde el agua no acte como solvente.

2.1.2.2 Variables de la maquinaria. Estas son algunas de las variables
importantes de las mquinas utilizadas en la trituracin:

Fuerza mxima y mnima de desintegracin: Estn directamente relacionadas con la
energa necesaria para fracturar las partculas de mineral.
Aberturas mxima y mnima de admisin. Da una idea del tamao necesario para la
alimentacin.
Aberturas mxima y mnima de descarga. Da una idea del tamao mximo de partcula
que se obtiene en la operacin.
Eficiencia: Es una medida de qu tanta energa de la suministrada por el motor de la
mquina se utiliza en fracturar el mineral.
Capacidad: Es una variable fundamental para optimizar el volumen de produccin
requerido.
Desgaste de las superficies trituradoras: Debe ser controlado, para lo cual debe tenerse
en cuenta el mineral que se est procesando.

2.1.2.3 Variables del proceso. Algunas variables de proceso que deben ser
controladas son:

Energa consumida por unidad de masa de mineral triturado. Repercute directamente
en los costos de beneficio.
Flujo de alimentacin. Debe estar relacionado con la capacidad de las trituradoras y el
volumen de produccin que permita un buena relacin costo (tiempo)/ beneficio.
34
Razn de reduccin. Es una medida de qu tanto se reduce el tamao de un mineral en
una operacin de reduccin de tamao. Se hablara de ste concepto con ms detalle
en la seccin 2.1.5.

2.1.3 Trituracin primaria. Es la etapa en la cual la mena que sale de la mina y
que tiene un tamao hasta de 1,5 m es desintegrada hasta 1020 cm
2
. En sta etapa,
las mquinas aplican una fuerza gradualmente a las partculas para fracturarlas.

2.1.3.1 Trituradoras primarias . En general, las trituradoras primarias y
secundarias tienen tres zonas caractersticas, la zona de alimentacin que, cuyo
nombre lo indica es la parte de la mquina por donde entra el material a triturar, la zona
de desintegracin que es donde se somete el mineral a las fuerzas que lo fracturan y
la zona de descarga, que es la parte de la mquina por donde sale el producto de la
operacin. Cabe anotar en este punto que todas las mquinas utilizadas en las
operaciones de beneficio de minerales constan de cuatro elementos bsicos
3
:

La zona de separacin: Donde las partculas son libres de desplazarse en la
direccin de la resultante de las fuerzas que actan sobre ellas.
El elemento activante: que es aquel que ejerce una fuerza selectiva sobre un tipo
especfico de partcula del agregado mineral.
Un medio de transporte del alimento: encargado de llevar el alimento a la zona de
separacin.
Un medio de transporte del producto: Encargados de transportar el producto hacia
una operacin posterior.

En el caso de la trituracin, la zona de separacin (aqu denominada zona de
desintegracin) se ubica entre las superficies trituradoras, el elemento activante es la
intensidad y tipo de fuerza aplicada durante el proceso, y el medio de transporte de
alimento y del producto es la gravedad.

Las trituradoras primarias deben tener capacidad de admitir los grandes pedazos de
mineral que provienen de la mina, por tal razn, la abertura de admisin, que se
denomina Boca, debe ser lo suficientemente ancha como para permitir la entrada del
alimento. De igual forma, la abertura de descarga, que se llama Garganta, debe ser lo
suficientemente funcional para permitir la salida del producto.

Existen dos tipos principales de trituradoras primarias: la de accin peridica o de
mandbulas y las de accin continua o giratoria. Veamos cada una de ellas.

2
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol I. Ed: Copyclase. Medelln. 1997. p190.
3
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Ibid. p5.

35
2.1.3.1.1. Tri turadoras de Mandbul as. Se les llama as porque l as superficies
trituradoras son placas que se abren y se cierran como las mandbulas de un animal.
Tales placas son convergentes hacia abajo de tal manera que el espacio vaco que hay
entre ellas es en forma de V. Una de tales placas es fija y la otra se mueve.
Dependiendo de la posicin del eje de suspensin de la placa mvil, la trituradora
puede ser tipo BLAKE, tipo DODGE, o tipo UNIVERSAL.

2.1.3.1.1.1 Trituradoras tipo BLAKE. Poseen el eje de suspensin de la placa mvil
cerca de la boca de la mquina, por lo cual la abertura de admisin es constante y la
abertura mxima entre las mandbulas se da en la garganta cuando la mandbula mvil
alcanza el punto de mayor desplazamiento. Adems, debido a que el esfuerzo mximo
de compresin en una trituradora se da en la boca y en ste tipo de mquinas el eje de
suspensin se encuentra cerca de all, se origina un momento flector pequeo y las
partculas se fracturan originando partculas no tan pequeas. La figura 2.1 muestra un
esquema de la trituradora tipo Blake.

Figura 2.1. Trituradora tipo Blake. Observe el eje de suspensin ubicado en la parte
superior de la mandbula mvil. Con ello la abertura mxima entre las mandbulas se da
en la descarga.

Fuente: Willis .B. A. Mineral processing Technology: An Introduction to the practical aspects of ore
treatment and mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979. p99.
36
2.1.3.1.1.2 Trituradoras tipo DODGE. Poseen el eje de suspensin de la mandbula
mvil en la garganta, por lo que la abertura de descarga es constante y la abertura
mxima entre las mandbulas se da en la boca. El esfuerzo mximo de compresin se
da igualmente en la boca de la mquina, pero debido a que el eje de suspensin de la
placa mvil se encuentra lejos de ste punto, se obtiene un momento flector grande en
comparacin con una mquina tipo Blake, por sta razn se origina un producto de
menores dimensiones y mucho ms homogneo. Sin embargo, la produccin de finos
durante la operacin es significativa, lo que puede representar un problema ms
adelante. La figura 2.2 muestra el esquema de una trituradora tipo Dodge.

Figura 2.2. Trituradora tipo Dodge. El eje de suspensin ubicado cerca de la garganta
origina un momento flector grande con lo que se obtienen partculas ms finas.


2.1.3.1.1.3 Trituradoras tipo UNIVERSAL. El eje de suspensin de la mandbula mvil
se encuentra en la mitad de la misma. Por ello, tanto la abertura de admisin como la
abertura de descarga son variables.

2.1.3.1.2. Tri turadoras Gi ratori as. Las trituradoras giratorias consisten
esencialmente de un gran eje asentado sobre una excntrica, y el cual lleva un
elemento triturador de acero de alta resistencia y de forma cnica. (figura 2.3). En ste
tipo de mquinas las superficies que realizan la operacin de trituracin son dos troncos
de cono. Una de ellas est en posicin normal y otra est invertida. La primera,
37
soportada por el eje, puede ser homologada a la mandbula mvil de una trituradora de
quijadas, mientras que la segunda puede homologarse a la placa fija.

Cuando la trituradora rota, comprime la roca contra la superficie cnica invertida debido
a la accin giratoria de la excntrica. El mximo movimiento ocurre cerca de la
descarga, con lo cual tiende a evitarse el empaquetamiento debido al aumento del
volumen del material. Dependiendo de si el eje es fijo o suspendido, las trituradoras
giratorias pueden ser de eje fijo o suspendido. Veamos en qu se diferencian.

Figura 2.3. Seccin transversal de una trituradora giratoria. Observe la configuracin
cnica de las superficies de trituracin mvil y fija.

38
2.1.3.1.2.1 Trituradoras Giratorias de Eje Fijo. Son aquellas donde el eje es fijo tanto en
su extremo superior como en su extremo inferior, y el movimiento del cono de trituracin
se efecta por un manguito excntrico colocado entre el cono y el eje. sta
configuracin proporciona al cono triturador un movimiento horizontal, lo cual permite un
movimiento ms uniforme de todos los puntos de la superficie de trituracin y por lo
tanto un desgaste ms uniforme, adems de que se reduce el deslizamiento y se
obtiene mayor capacidad. Vase figura 2.4.

2.1.3.1.2.1 Trituradoras Giratorias de Eje Suspendido. Aqu el movimiento del cono
mvil no es horizontal y por lo tanto no uniforme, y se efecta por una excntrica
colocada en el extremo inferior del eje y no entre el eje y el cono como en el caso de la
trituradora giratoria de eje fijo. El desgaste de la superficie trituradora tampoco es
uniforme, lo cual repercute en dificultades de mantenimiento. sta es como la mostrada
anteriormente el figura 2.3.

Figura 2.4. a) Movimiento de la superficie trituradora cnica en una trituradora giratoria
de eje fijo y b) Movimiento de la superficie trituradora cnica en una trituradora giratoria
de eje suspendido.


2.1.4 Trituracin secundaria. Es la operacin subsecuente a la trituracin
primaria y algunas veces es el fin de las operaciones de reduccin de tamao. En sta
etapa se busca reducir lo ms que se pueda el tamao del producto de la trituracin
primaria (esto es una mxima razn de reduccin) consumiendo el mnimo de energa.
Para ello se cuenta con mquinas trituradoras que aplican la fuerza de manera gradual.
39

2.1.4.1 Tri turadoras Secundari as. Las trituradoras secundarias ms
ampliamente utilizadas son las trituradoras de cono, las trituradoras de impacto y las
trituradoras de rodillos.

2.1.4.1.1 Trituradoras de Cono. Las trituradoras de cono son esencialmente trituradoras
giratorias modificadas. La diferencia radica en que el eje, el cual es mucho ms
pequeo y no est suspendido sino soportado por un cojinete universal debajo del cono
triturador (figura 2.5).

Figura 2.5. Esquema de una trituradora de cono. Observe la similitud con la trituradora
giratoria.

40
En las trituradoras de cono el cabezote de trituracin est ms ensanchado que en las
giratorias y a diferencia stas, que se identifican por la dimensin de la abertura de
alimentacin, la trituradora de cono se designa por el dimetro del cono. Es as que
pueden encontrarse trituradoras secundarias de cono 0.6m a 3.1m de dimetro y de
capacidades hasta 1.100 ton/h con ajuste de descarga de 19mm.

Dentro de las trituradoras de cono, la ms utilizada es la SYMONS. Con sta mquina
se pueden obtener productos normales (entre 0.5 y 0.6 cm) en el tipo conocido como
trituradora Symons estndar y productos finos con trituradoras conocidas como del tipo
cnica Symons de cabeza corta
4
. El cono de la estndar tiene recubrimiento en
escaln, que permite un alimento ms grueso que la de cabeza corta. Las de cabeza
corta tienen un ngulo de cono menor que la estndar, el cual ayuda a prevenir el
atascamiento del material ms fino que se maneja, adems de que tambin tiene una
abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms larga para la
descarga y suelta un producto de 0.3 a 2 cm. Vase figura 2.6.

Figura 2.6. Seccin transversal de a) una trituradora cnica Symons estndar y b) una
trituradora cnica Symons de cabeza corta. Observe las diferencias en la abertura de
admisin y la longitud de la seccin paralela.

a) b)


4
Willis .B. A. Mineral processing Technology: An Introduction to the practical aspects of ore treatment and
mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979. p113.
41
2.1.4.1.2 Tri turadora Gyradi sc. Es una forma especializada de trituradora de cono,
usada para producir material ms fino que la Symons de cabeza corta (25 a 30% ms
pequeo). Se encuentran en las areneras y fabricas de refractarios para producir
grandes cantidades de arena y grava a precios econmicos. La modificacin principal
con respecto a la trituradora cnica convencional radica en el hecho de que la Gyradisc
posee secciones paralelas ms cortas y un ngulo ms plano en la superficie inferior.
La figura 2.7 muestra las etapas de funcionamiento de una trituradora Gyradisc.

Figura 2.7. Ciclo de operacin de una trituradora Gyradisc. Compare la configuracin
geomtrica de las superficies de trituracin con las observadas en la figura 2.6.


42
2.1.4.1.3 Tri turadora de rodi l l os: Se usan para materiales, en va de
meteorizacin y poco abrasivos, tales como caliza, carbn, yeso, fosfatos y menas de
hierro blandas. Las trituradoras de rodillos ms simples estn constituidas por dos
cilindros horizontales que giran el uno hacia el otro. Tambin se fabrican con rotacin
en un solo cilindro que gira hacia una placa fija. Algunas trituradoras usan tres, cuatro o
seis cilindros (figura 2.8). La mayor desventaja de las trituradoras de rodillo es que
para obtener una razn de reduccin razonable, se requieren rodillos muy grandes con
relacin al tamao de las partculas del alimento, por lo tanto exigen una mayor
inversin que las dems trituradoras. Estas trituradoras pueden tener rodillos de
superficie lisa, estirada, dentada, con rosca sin fin y otras.

Figura 2.8. Trituradoras de rodillos a) de dos rodillos, b) de cuatro rodillos y c) de tres
rodillos.

a)


43
2.1.4.1.4 Tri turadora de i mpacto: Estas maquinas estn constituidas por un rotor
pesado al que estn unidos los martillos que giran alrededor de jun eje horizontal en
una cmara revestida de planchas, barras, etc de acero. Aqu la desintegracin se hace
por impacto contra una sola superficie ms bien que por pellizco entre las dos
superficies de trituracin. Las partculas a triturar se lanzan a gran velocidad contra un
elemento de impacto de la maquina o una contra otra. La fractura se debe a la energa
cintica de las colisiones.

La diferencia entre los tipos de trituradoras que existen se basa en los parmetros de
construccin y en los diferentes elementos que se utilizan para llevar a cabo la
trituracin, como rodillos, mandbulas, conos y otros. El conocimiento de las limitantes y
potencialidades de cada mquina en particular brindan al ingeniero los criterios bsicos
para la escogencia de una mquina especfica a la hora de llevar a cabo una operacin
de trituracin.

2.1.5. Razn de Reduccin. La razn de reduccin es una medida del cambio en
el tamao de una partcula. Para el caso de un agregado de minerales, la razn de
reduccin se limita a comparar los tamaos promedio antes y despus de una
operacin de reduccin de tamao, bien sea trituracin o molienda. Es decir, la razn
de reduccin se define como la relacin existente entre el alimento y el producto de una
operacin de reduccin de tamao:

oducto Tamao
ento A Tamao
R
r
Pr
lim
(2.1)

La importancia del conocimiento de la razn de reduccin radica en el hecho de saber
qu tan eficiente es un proceso de trituracin o molienda al analizar si la energa
consumida ha sido utilizada de manera efectiva disminuyendo el tamao de un mineral,
y adems da una idea de cul es el tamao que se obtiene durante un proceso
determinado de conminucin.

Tericamente la razn de reduccin en la trituracin puede calcularse con base al
ancho de boca y descarga de la mquina utilizada, esto es, cada trituradora posee su
Razn de Reduccin Terica caracterstica. Sin embargo, existen algunos criterios
empricos para calcular tal parmetro de proceso. Uno de ellos afirma que la razn de
Reduccin en una trituradora de mandbulas es cerca del 85% de la razn de reduccin
terica
5
, o sea:

a
r
S
G
R
85 . 0
(2.2)

5
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Op. Cit. Vol I. p201.
44
donde G es la abertura mxima de admisin y Sa es abertura mxima de descarga.
Sin embargo, la ecuacin 2.2 aplica slo para condiciones particulares donde existe una
alimentacin continua y a una velocidad constante, y en el laboratorio se han
encontrado desviaciones a ste modelo.

Para hallar la razn de reduccin real, debe hacerse una clasificacin por tamaos de
partcula antes y despus del proceso de conminucin y un anlisis granulomtrico de
cada uno de ellos. La relacin existente entre el tamao X
80
de alimento y el tamao X
80

del producto es la razn de reduccin experimental:

oducto X
ento A X
R
r
Pr
lim
80
80

Es muy importante conocer y aprender a calcular la Razn de Reduccin pues muchas
plantas de beneficio de minerales poseen estndares que limitan las operaciones de
trituracin y molienda a un rango de tamaos especficos de alimento y producto. Ello,
segn la aplicacin posterior del mineral beneficiado en algunos casos, o segn los
requerimientos de la maquinaria y procesos subsiguientes de beneficio.

2. 2 OBJETI VO

Familiarizar al estudiante con la operacin de trituracin y sus variables, as como con
el manejo y ajuste de las mquinas empleadas.

2.3 EQUIPOS Y REACTIVOS
Trituradora primaria.
Trituradora secundaria.
Ro-Tap
Juego de tamices
Regla
Pie de rey
Metro
Balanza con precisin 0.1 g
Bandejas
Palas
Brochas
Cronmetro
Material slido para triturar.
45
2. 4 PROCEDI MI ENTO

2.4.1 Anotar los siguientes parmetros de la trituradora primaria:
Ancho de admisin (Boca)
Ancho de descarga
Altura de la cmara de trituracin
Largo de la abertura de admisin
Ciclos por minuto de las quijadas.

2.4.2 Anotar los siguientes parmetros en la trituracin secundaria:
Abertura entre los rodillos
Largo y dimetro de los rodillos
Otros que considere convenientes.

2.4.3 Tomar una muestra slida de aproximadamente 4 Kg.

2.4.4 Tome 15 partculas que usted considere sean las ms grandes del agregado
mineral. A cada una de ellas mida su tamao en tres direcciones diferentes saque el
promedio de las mediciones hechas para cada partcula. Esto se conoce como mtodo
Feret.

2.4.5 Realice la trituracin primaria en trituradora de quijadas y mida la energa
consumida durante la operacin, para ello, observe el medidor de energa situado cerca
de la mquina. Dicho medidor tiene un factor de conversin que especifica cuantos
kilovatios/hora se consumen por cada revolucin del medidor. Fjese cuantas vueltas da
el medidor durante la operacin y tome el tiempo con un cronmetro. Utilice este tiempo
y el factor de conversin del medidor para calcular los kilovatios consumidos.

2.4.6 Realice un anlisis granulomtrico al producto obtenido de la trituracin primaria.

2.4.7 Utilice este producto de la trituracin primaria para realizar la trituracin
secundaria en la trituradora de rodillos y repita el procedimiento de medicin de la
energa consumida para la trituracin secundaria.

2.4.8 Haga un anlisis granulomtrico al producto de la trituracin secundaria.

46
2. 5 PREI NFORME

NOMBRES:

DATOS DEL ALIMENTO DE LA TRITURACIN PRIMARIA:
Aplicar el mtodo de Feret (Distancia entre dos lados opuestos de la partcula, paralelo
a una direccin determinada)

Partcula
1
(X
1
)
(mm)
2
(X
2
) (mm)
3
(X
3
) (mm)
,
_

3
1
3
1
i i
X
Peso (g)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Peso total:

PESO DEL MATERIAL:

PARAMETROS DEL EQUIPO
Tipo de trituradora:
Tiempo de trituracin:
Ancho de admisin
Mximo:
Mnimo:
Abertura de salida
Mxima:
Mnima:
Abertura de la cmara de trituracin:
Largo de la cmara de trituracin:
Ciclos en el contador:
Equivalencia:
R.P.M. (Tacmero):
47
GRANULOMETRIA PRODUCTO DE LA TRITURADORA PRIMARIA (ALIMENTO DE
LA TRITURADORA SECUNDARIA)

Peso de la muestra (cuarteo) para anlisis granulomtrico:
MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)

Peso total:
Porcentaje de prdidas:
48
TRITURACIN SECUNDARIA

PESO DE MUESTRA:

PARAMETROS DEL EQUIPO DE TRITURACION SECUNDARIA
Tipo de trituradora:
Tiempo de trituracin:
Abertura de rodillos:
Largo de rodillos:
Ciclos en el contador:
Equivalencia:
R.P.M.:

GRANULOMETRIA PRODUCTO DE LA TRITURADORA SECUNDARIA

Peso de la muestra (cuarteo) para anlisis granulomtrico:

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)

Peso total:
Porcentaje de prdidas:
49
2.6 INFORME

2.6.1 Con los datos obtenidos el los anlisis granulomtricos elabore la distribucin de
Schuman para cada operacin de trituracin.

2.6.2 Calcule la razn de reduccin terica para la trituracin primaria utilizando la
ecuacin 2.2.

2.6.3 Calcule la razn de reduccin terica para la Trituradora primaria de Mandbulas.

2.6.4 Calcule la razn de reduccin experimental para la trituracin primaria y
comprela con la obtenida en los numerales 2 y 3. Calcule el porcentaje de error y
presente las posibles causas de equivocacin. Elabore sus propias conclusiones.

2.6.5 Calcule la razn de reduccin terica para la trituradora secundaria de rodillos.

2.6.6 Calcule la razn de reduccin experimental para la trituracin secundaria y
comprela con el resultado del numeral 5. Calcule el porcentaje de error y presente las
posibles causas de equivocacin. Elabore sus propias conclusiones.

2.6.7 Calcule el consumo de energa por tonelada de mineral para la trituracin
primaria y para la trituracin secundaria.

2.6.8 Calcule la capacidad terica para la trituradora de mandbulas mediante la
expresin:

) )( ( 6 . 0
a
S L T
donde L es el largo de la abertura de admisin y Sa es la abertura mxima de la
descarga.

2.6.9 Calcule la capacidad experimental para la trituradora de quijadas y comprela
con la terica. Calcule el porcentaje de error y presente las posibles causas de
equivocacin. Elabore sus propias conclusiones.

2.6.10 Calcule la capacidad real para la trituradora de rodillos.

2.6.11 Consulte un proceso de conminucin de un mineral donde se especifique la
razn de reduccin de los procesos de trituracin. No olvide la fuente.
50
2.7 REFERENCIAS

Willis .B. A. Mineral processing Technology: An Introduction to the practical aspects of
ore treatment and mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979.

Barra Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol.I. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.

Barra Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. II. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.


www.tecmaqsr.comar/aridos/tritu_prim.html

www.minera.unam.mx/cgratis/tema_II.html

51

3. MOLIENDA

3. 1 MARCO TERI CO


La molienda es la ltima etapa de reduccin de tamao. Tal reduccin es posible
gracias a la combinacin de fuerzas de impacto y abrasin que fracturan el mineral,
bien sea en seco, dando lagar a la Molienda en Seco, o en hmedo dando lugar a la
Molienda en Hmedo. En sta ltima se utiliza agua para que el flujo de la pulpa que
entra al molino est dividido en un gran nmero de pequeas fracciones y sea llevado
ms rpido sobre una superficie de molienda de gran extensin. Adems la molienda en
hmedo se utiliza con frecuencia cuando el mineral forma grumos, los cuales son
agregados de partculas finas que se unen entre s por medio de algn tipo de
interaccin electrosttica. La formacin de tales grumos es indeseable pues
compromete seriamente la eficiencia del proceso de molienda como consecuencia del
alto consumo energtico.

Durante la etapa de molienda la desintegracin se realiza desde partculas de 5 a 50
mm hasta partculas entre 10 y 300 m
6
. Sin embargo, El tamao ptimo de liberacin
depende de factores como la dispersin del rico en la ganga y el proceso de
concentracin subsiguiente. Este tamao se determina mediante consideraciones
tcnicas y econmicas.

Un proceso ptimo de molienda es aquel en el cual se obtiene un tamao de partcula
que brinde la mxima utilidad. Es as como durante la molienda puede presentarse la
Sub-Molienda, en la cual se genera un producto demasiado grueso y con un grado de
liberacin muy bajo para la separacin econmica, por lo que se alcanza una baja
recuperacin y razn de enriquecimiento en la etapa de concentracin. Tambin puede
presentarse la Sobre-Molienda, en la cual se reduce el tamao de las partculas de la
mena por debajo del tamao necesario, conllevando a un gasto innecesario de energa
y a la disminucin de la recuperacin del proceso de separacin.

6
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Ed: Copyclase. Medelln. 2000. p1.
Molienda
52
3.1.2 Los Cuerpos Moledores y su relacin con la eficiencia del
proceso de molienda.

Los cuerpos moledores son aquellos elementos que, como su nombre lo indica, tienen
la responsabilidad de fracturar el mineral dentro del molino. Son cuerpos duros
seleccionados que llenan parcialmente los molinos y tienen la libertad para moverse
dentro de stos cuando rotan. Durante ste movimiento los cuerpos moledores
resbalan, ruedan y caen por el efecto de la fuerza gravitacional aplicando esfuerzos de
corte, abrasin e impacto sobre las partculas de la mena, originando una gran cantidad
de finos.

Los cuerpos moledores se presentan en diferentes formas y materiales dependiendo de
la mena que se est beneficiando y de las caractersticas del proceso y los molinos
utilizados. La forma y el material en el cual se fabrican repercute enormemente en la
capacidad y eficiencia de los molinos. La forma permite que el ajuste de la carga sea
mayor o menor, y que su superficie especfica sea o no suficiente para obtener la finura
necesaria a las condiciones de trabajo. De otro lado, el desgaste de los cuerpos
moledores depende de factores como: material y mtodo de fabricacin, material que se
muele, dimetro del molino, velocidad y altura de descarga del molino, velocidad de
alimentacin, densidad de pulpa, superficie del revestimiento y dimetro de cuerpo
moledor, entre otros. La importancia en la relacin entre el desgaste de los cuerpos
moledores y la eficiencia del proceso de molienda radica en el hecho de que ste es
considerado el segundo factor de incremento en los costos de sta operacin despus
de la energa consumida. Por tal razn, es necesario determinar los mecanismos de
desgaste de los cuerpos moledores para optimizar su reposicin y reducir costos
7
. La
tabla 3.1 muestra algunos factores que inciden en el desgaste de los cuerpos
moledores.

Los cuerpos moledores ms comunes constituyen esferas (bolas) de acero o de
cermica, barras de acero o guijarros. Sin embargo, tambin pueden presentarse
cilindros cortos, ovoides, cubos, conos, piezas irregulares y en algunos casos hasta la
misma mena que se est beneficiando. ste ltimo caso es el de la Molienda
Autgena y Semi-Autgena. La molienda autgena es aquella en la cual los moli nos
utilizan la rotacin de la carga para efectuar la desintegracin en lugar de su propia
rotacin, y en lugar de utilizar cuerpos moledores como bolas o barras se utilizan las
partculas del mismo mineral. La molienda semi-autgena en cambio, es aquella donde
los molinos utilizan una carga pequea de bolas y partculas del mismo mineral para
efectuar la desintegracin.

7
Para un tratamiento ms detallado de los mecanismos de desgaste de los cuerpos moledores vase
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol II. Ed: Copyclase. Medelln. 2000. p32.
Molienda
53
Tabla 3.1. Factores que inciden en el desgaste de los cuerpos moledores.

Dureza A mayor dureza mayor desgaste
Densidad A mayor densidad mayor desgaste
Naturaleza de la ganga A mayor contenido de slice mayor
desgaste
Tamao A mayor tamao mayor desgaste
Esfericidad Con aristas agudas (esfericidad
lejana a 1) mayor desgaste
Contenido de slidos A menor % de slidos mayor
desgaste
Alimento
Carga alimentada A mayor cantidad de carga mayor
desgaste
Corrosividad del medio A menor pH mayor desgaste
Viscosidad de la pulpa A mayor viscosidad menor desgaste
Velocidad de impacto A mayor velocidad mayor desgaste
ngulo de impacto A mayor ngulo menor desgaste
Dimetro del molino A mayor dimetro mayor desgaste
Velocidad de giro del molino A mayor rpm mayor desgaste
Circuito abierto A mayor paso directo mayor
desgaste
Condiciones de
Proceso
Circuito cerrado A mayor carga circulante mayor
desgaste
Producto Tamao exigido del producto A mayor tamao exigido menor
desgaste
Cantidad alimentada A mayor peso cargado mayor
desgaste
Distribucin de tamao A mayor contenido de finos mayor
desgaste
Dureza A mayor dureza menor desgaste
Tamao de grano (micro
estructura)
A mayor tamao de grano mayor
desgaste
Contenido de carbono* A mayor %C menor desgaste
Contenido de aleante* A mayor % de aleantes menor
desgaste
Cuerpos
Moledores
Forma (Esfericidad) A mayor esfericidad cercana a 1
menor desgaste
Para esferas de acero

Fuente: Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol II. Ed. Copyclase. Medelln 2000.
p125.

Molienda
54
Las barras, los guijarros y las bolas de acero tienen el inconveniente de que su vida til
es menor como consecuencia del desgaste, adems de que no son muy recomendados
para la molienda en hmedo debido a su limitada resistencia a la corrosin en tales
condiciones
8
, razn por la cual en la molienda en hmedo se utilizan con mayor
frecuencia cuerpos moledores cermicos, generalmente de almina.

3.1.3 Molinos

Un molino es una cmara donde se aloja una mezcla de mineral y cuerpos moledores
para llevar a cabo la operacin de molienda. Posee su respectiva zona de alimentacin
y su descarga, y est recubierto internamente por una superficie que evita su desgaste.
sta ltima, tanto por la forma como por la funcin que desempea tambin tiene una
incidencia importante en la eficiencia del proceso. La figura 3.1 muestra algunas de las
formas utilizadas en el revestimiento de los molinos. stos revestimientos pueden ser
de acero, porcelana, almina o slice.

Figura 3.1. Diferentes tipos de revestimientos del tambor de los molinos.

Fuente: Fuente: Willis .B. A. Mineral processing Technology: An Introduction to the practical aspects of
ore treatment and mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979. p137.

8
El desgaste de los cuerpos moledores es de 3 a 8 veces mayor en hmedo que en
seco debido a la mayor velocidad de corrosin en agua del acero.

Molienda
55

Los molinos pueden clasificarse segn su clase de movimiento en Giratorios,
Giratorios Oscilantes y Vibratorios, segn su forma exterior en Cilndricos,
Cilndrico-Cnicos y Cnicos, segn el modo de funcionamiento en Peridicos y
Continuos, segn su estructura en Molinos de dos, tres o ms cmaras, segn el
modo descarga en Molinos de descarga por tamices, Molinos de descarga por
parrillas y molinos de descarga por tabiques y segn la forma de los cuerpos
moledores en Molinos de Bolas, Molinos de Barras, Molinos de Guijarros, Molinos
Autgenos y Molinos Semi-Autgenos. Nos detendremos en la clasificacin de los
molinos segn la forma de los cuerpos moledores.

3.1.3.1.Molinos de Barras. Son molinos cilindros que pueden tener entre 1.5m y
4.6m de dimetro y una longitud que oscila entre 1 y 2.5 veces su dimetro. Se usan en
la molienda primaria cuando el material es grueso, y requieren cuerpos moledores
pesados. Aqu, las barras dentro del molino se comportan como tijeras y actan
preferencialmente sobre partculas grandes en le extremo alimentacin dando un
producto de rango estrecho. Entre menor sea el dimetro de las barras mayor es el rea
superficial total y por tanto existe una mayor eficiencia de molienda. Sin embargo, para
la produccin de finos la eficiencia de stos molinos es muy baja.

stos molinos aceptan alimento hasta de 60mm dependiendo de la dureza del material.
Sin embargo, en la mayora de los casos, el alimento ideal para un molino de barras es
de 20mm y su producto tiene tamaos mximos entre 0.5mm y 4.8 mm. El consumo de
energa est entre 4.1 a 6.3 Kw/ton de barras y es proporcional al dimetro del molino.

3.1.3.2 Molinos de Bolas . Son cilndricos, cnicos o cilndrico-cnicos, cargados
de cuerpos moledores en forma de esferas, cilindros cortos, ovoides, cubos, conos o
piezas irregulares. Se usan para molienda fina ya que las esferas tienen mayor
superficie especfica que las barras, lo cual los hace adecuados para producir finos. Su
consumo de energa es mayor que en los molinos de barras y vara entre 7.5 y 10.4
Kw/ton de bolas dependiendo del modo de descarga. El consumo de potencia vara con
la longitud del molino, por tanto, el consumo especfico de energa para producir una
descarga de finura dada es mucho mayor cerca al extremo de descarga que cerca al
extremo de alimentacin. La figura 3.2 muestra algunos molinos de bolas.

Molienda
56
Figura 3.2. Molino de Bolas. a) DOMINION DE 18X18 y b) MARCY DE 10X10.

a) b)

3.2 OBJETIVOS

3.2.1 Realizar pruebas de molienda en seco.
3.2.2. Caracterizar el equipo en el que se realiza la prueba.

3. 3 EQUI POS Y REACTIVOS

Molino cilndrico.
Cuerpos moledores de diferentes tamaos de acero y almina.
Mquina Ro-Tap.
Pie de rey.
Juego de tamices.
Balanza con precisin 0.1 g.
Bandejas.
Palas.
Brochas.
Material slido para moler.

Molienda
57

3. 4. 1 Para mol i enda en seco:

3.4.1.1 Mida el largo interno y el dimetro interno del molino y con esos datos calcule su
volumen interno. A esto se le conoce como volumen til.

3.4.1.2 Los cuerpos moledores son bolas de acero de diferentes tamaos. Tome una
bola de cada tamao y mdale su dimetro con un pie de rey, tome sta medida en cm.
Sume dichos tamaos y divida cada tamao por la sumatoria de los tamaos obtenida.
Multiplique el resultado obtenido por 100. As se calcula el porcentaje de cada tamao
en la carga de bolas del molino. Esto se conoce como fraccin de tamaos de las bolas.

3.4.1.3 Pese una bola de cada tamao.

3.4.1.4 El volumen recomendable de carga en un molino de bolas sin tener en cuenta
los espacios vacos entre ellas ocupa entre el 40% y el 55% de l volumen til del cilindro
del molino
9
. Utilice un volumen til entre el 40% y el 55% para cargar el molino. Es
decir, escoja entre el 40% y el 55% del volumen del cilindro para ser cargado con las
bolas y calclelo. El valor obtenido multiplquelo por el factor de empaquetamiento para
considerar los espacios vacos entre las bolas, ste valor es 0.51. El resultado obtenido
se conoce como volumen suelto.

3.4.1.5 Una vez hallado el volumen suelto utilice la fraccin de tamao de las bolas
hallado en el paso 3.4.1.2 para calcular cunto del volumen suelto le corresponde a
cada tamao de bolas.

3.4.1.6 Como ya se tiene el volumen que ocupar cada tamao y se sabe que la
densidad del acero es 7.6 g/cm
3
, calcule el peso de cada fraccin de tamao necesaria.

3.4.1.7 Con los datos del paso 3.4.1.3 y el paso 3.4.1.6 halle el nmero de bolas de
cada tamao.

3.4.1.8 Para hallar la cantidad de mineral necesario para realizar la operacin de
molienda utilice la relacin:
8
1
bolas de Peso
Material de Peso

Esta relacin es vlida para un molino de bolas
10
. Tome dos muestras de mineral.
3.4.1.9. Haga un anlisis granulomtrico a cada muestra.

9
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. 2. Ed: Copyclase. Medelln. 2000. p52.
10
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Ibid. p52.
Molienda
58
3.4.1.10 Realice una molienda por 10 minutos con una muestra y otra molienda por 20
minutos con la otra muestra.

3.4.1.11 Realice un anlisis granulomtrico al producto de cada molienda.

3. 4. 2 Para Mol i enda en hmedo:

3.4.2.1 La molienda en hmedo se realizar con bolas de almina. Para ello calcule el
nmero de bolas de cada tamao necesario para la operacin de molienda de la misma
forma que se calcul para la molienda en seco, pero utilizando la densidad de la
almina que es 3.98 g/cm
3
.

3.4.2.2 Realice el anlisis granulomtrico del alimento.

3.4.2.3 Calcule la cantidad de pulpa con la relacin:

8
1
bolas de Peso
Pulpa de Peso

3.4.2.4 Mezcle los slidos con agua para formar la pulpa. Obtenga dos pulpas con los
porcentajes mostrados a continuacin:

Pulpa % Slidos % Agua # de Muestras
P1 40 60 2
P2 60 40 2

3.4.2.5 Someta una muestra de cada pulpa a molienda durante 10 minutos y la muestra
restante de cada pulpa durante 20 minutos.

3.4.2.5 Una vez molido, seque cada pulpa en un horno a 100-110C, y cuando est
completamente seco haga un anlisis granulomtrico a cada una de ellas.

Molienda
59
3. 5 PREI NFORME

NOMBRES

Molienda en seco

MATERIAL A MOLER:

CUERPOS MOLEDORES

Dimetro de bolas(mm) Peso unitario
(g)
No. de bolas Peso total
(g)

Molienda
60
GRANULOMETRIA DEL ALIMENTO

Peso de la muestra: Peso de la muestra:
Tiempo de molienda: Tiempo de molienda:

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO
(g)
MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)

% prdidas: % prdidas:

GRANULOMETRIA DEL PRODUCTO

Peso de la muestra: Peso de la muestra:
Tiempo de molienda: Tiempo de molienda:

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO
(g)
MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)

Molienda
61
Molienda en hmedo

GRANULOMETRIA DEL ALIMENTO

Peso de la muestra:

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO
(g)

% prdidas:

GRANULOMETRA DEL PRODUCTO

Pulpa P1 Pulpa P1
Tiempo de Molienda: 10min Tiempo de molienda: 20 min.

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO
(g)
MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)

Molienda
62
Pulpa P2 Pulpa P2
Tiempo de Molienda: 10 min. Tiempo de molienda: 20min

MALLA ABERTURA
(mm)
PESO
(g)
MALLA ABERTURA
(mm)
PESO (g)


Molienda
63
3.6 INFORME

3.6.1. Elabore la distribucin de Schuman para el alimento y el producto de cada
operacin de molienda en seco y en hmedo. Compare las distribuciones de tamao
para cada tiempo de molienda y porcentaje de slidos (para el caso de molienda en
hmedo) y saque sus propias conclusiones.

3.6.2. Halle la razn de reduccin para cada operacin. Analice los valores obtenidos y
compare cada tiempo de molienda en relacin a la razn de reduccin para cada
muestra en seco y para cada pulpa en hmedo. Elabore sus propias conclusiones.

3.6.3. Consulte cul debe ser la razn de reduccin adecuada a un proceso de
molienda y comprela con la obtenida en el laboratorio. Elabore sus propias
conclusiones.

3.7 REFERENCIAS


Barra Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol. II. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.


Separacin magntica
64

PARTE II. OPERACIONES DE CLASIFICACIN,
SEPRACIN Y CONCENTRACIN

Beneficiar un mineral de inters comprende utilizar alguna propiedad fsica o qumica
suya en particular para separarlo de la ganga. Sin embargo, como ya se ha visto, previo
a la separacin debe someterse la mena a operaciones de reduccin de tamao para
liberar las partculas que son econmicamente interesantes. En este punto cabe resaltar
nuevamente que toda operacin unitaria en el proceso de beneficio requiere de un
rango de tamaos de partcula previamente definido, bien sea por la misma planta o
por normas nacionales o internacionales, y buscando siempre satisfacer necesidades
tcnicas y/o econmicas.

Asegurarse de que el tamao de las partculas que son alimentadas en una operacin
particular sea el adecuado es la funcin principal de las operaciones de Clasificacin, y
como es de esperarse un punto crtico durante el proceso. stas operaciones son en
realidad operaciones de separacin por gravedad de los componentes de una mezcla
de partculas en dos o ms productos basndose en la velocidad con que cada una de
ellas se mueve dentro de un fluido
11
. Por razones obvias, la velocidad que una partcula
alcance dentro de un fluido como el agua o el aire depende directamente de su tamao,
su densidad y su forma. Podra decirse que, por regla general, antes y despus de un
operacin de reduccin de tamao, separacin y concentracin de un proceso de
beneficio existe una operacin de clasificacin; pero por ser una regla general existen
muchas excepciones. El tamizado por ejemplo puede considerarse como una operacin
de clasificacin por tamaos, aunque deja de ser eficiente para separar partculas
menores a 250m
12
.

La Separacin y la Concentracin son operaciones que aprovechan las propiedades
de los minerales de inters para separarlos de la ganga, pero en algunos casos, no es
uno sino dos o ms minerales los que interesan. En ste caso luego de la operacin de
separacin del rico (que es una mezcla de minerales de inters) debe procederse a
hacer la concentracin de cada mineral por separado.

Las operaciones de concentracin y separacin que se trabajarn en el laboratorio de
Mineralrgia son:

11
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol II. Ed: Copyclase. Medelln. 2000. p242.
12
Barrazo Lorenzo & Menco Jos. Idem.
Separacin magntica
65

La Concentracin Magntica
La Concentracin por Mesa Wffley
La Elutriacin
La concentracin por Pulsadora JIG
La Flotacin Espumante

Cada una de ellas posee sus limitaciones y sus ventajas. Es muy importante que el
estudiante identifique el principio de funcionamiento de cada una de stas tcnicas.

Anl i si s Mi neral gi co

Durante las operaciones de separacin y concentracin debe seguirse detalladamente
las condiciones del mineral o minerales de inters a fin de optimizar el proceso de
beneficio. Algunas de stas condiciones son
13
: la ley de la mena y los minerales ricos
presentes en ella, el tamao de grano de los minerales, la combinacin de los minerales
presentes, la existencia de trazas en la red cristalogrfica del mineral de inters y la
presencia minoritaria en el rico de algunos minerales potencialmente valiosos, entre
otros. Para ello, es necesario someter las menas a Anlisis Mineralgicos que
permitan obtener algn tipo de informacin.

El mtodo ms universal para evaluar las condiciones de una mena es la microscopa
ptica. sta tcnica consiste en visualizar una muestra representativa de la mena en un
microscopio, bien sea de luz reflejada o de luz transmitida, previo un tratamiento de la
misma. Mediante la identificacin visual de los componentes de una mena es posible
hacerse a una buena primera aproximacin acerca de la eficiencia de una operacin de
separacin o concentracin. En primera instancia, la propiedad fsica caracterstica que
permite una identificacin es el color, sin embargo, ste no es un criterio muy efectivo
sobre todo porque las trazas de elementos presentes en la red cristalogrfica de un
mineral afectan la forma como la luz interacta con l y por lo tanto afectan su color. Un
mtodo alternativo es utilizar un microscopio con luz polarizada donde cada mineral en
particular interacta de una manera especfica con la luz dependiendo del ngulo de
polarizacin; sta polarizacin es independiente de el contenido de trazas del mineral.
Otras tcnicas de anlisis mineralgico son la Microscopa Electrnica de Barrido
(SEM), la iluminacin de campo oscuro, y la difraccin de rayos x (o simplemente DRX),
la cual constituye la tcnica ms confiable. En sta tcnica se somete una muestra del
mineral a un bombardeo con rayos X que permite determinar la estructura cristalina del
mineral. Teniendo en cuenta que cada mineral tiene su estructura cristalina
caracterstica, es posible mediante ste mtodo establecer cules minerales se
encuentran en una mena en particular
14
.

13
Barraza Lorenzo & Menco Jos. Op,. Cit. Vol I. p30.
14
Para un tratamiento ms detallado del tema vase Askeland R. Donald. Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. 3 ed. Ed: International Thomson Editores. Mxico. 1998. p65.
Separacin magntica
66
ndi ces de eval uaci n de l as operaciones mineralrgicas

Son parmetros que permiten controlar las operaciones de concentracin y tomar
decisiones respecto a todo lo que involucra el proceso cuando sea necesario en el
menor tiempo posible. Todo ello en base al contenido del mineral de inters tanto en el
rico como en la ganga, lo que implica que para poder conocerlos debe hacerse
previamente un anlisis mineralgico. Veamos algunos de ellos:

Recuperacin. Es la relacin existente entre el peso de un componente en el
concentrado y el peso del mismo componente en el alimento de una operacin. Sin
embargo, se aplica fundamentalmente para conocer cuanto del mineral de inters hay
en el concentrado y cunto se perdi en las colas o en los medios. Luego:
ento a el en rico de Cantidad
o concentrad el en rico de Cantidad
R
lim
(a)

Si A es el peso del alimento, C es el peso del concentrado, a es la fraccin en peso del
rico en el alimento y c es la fraccin en peso de rico en el concentrado se tiene que la
ecuacin (a) puede expresarse como:

100 x
Aa
Cc
R (b)

En caso tal de que se tengan varios concentrados la ecuacin (b) puede expresarse de
forma general como:

100 x
Aa
c C
R
n n
n
(c)

Razn de Concentracin. Se define como la cantidad de peso de alimento que se
requiere para obtener una unidad de peso de concentrado. sta es una medida de la
eficiencia de un proceso de concentracin y est estrechamente relacionada con el
tenor (o la ley) del mineral de inters.
La relacin es:

C
A
K (d)
Puede demostrarse que
15
:

15
Separacin magntica
67
e a
e c
K
(e)

Donde e es el contenido de rico en las colas.

Razn de Enriquecimiento . Es la relacin entre la ley de concentrado y la ley de
la alimentacin de un mineral en particular:

a
c
RE (f)

De igual forma puede demostrarse que
16
:

( ) K K
a
e
RE +
,
_
1 (g)

Eficiencia de Separacin. Es un indicativo de la desviacin de una operacin de
concentracin de sus condiciones ideales, y es la relacin de la recuperacin real (R)
menos la produccin real a la recuperacin ideal (100%) menos la produccin ideal. Es
decir:

100
100
. . x
P
P R
S E
o
r
(h)

Donde P
r
es la produccin real, es decir, la relacin entre el peso del producto y el peso
del alimento (o en otras palabras el inverso de K), y P
0
es la produccin ideal, que es el
total de mineral rico puro en la mena bruta. Si un mineral contiene un elemento en un
porcentaje A
0
(es decir A
0
%) se puede relacionar tal informacin con el porcentaje total
de mineral rico en una mena mediante la ecuacin:

100 %
0
0
x
A
a
P (i)

16

Separacin magntica
68

4. SEPARACIN MAGNTICA

4. 1 MARCO TERI CO


La separacin magntica explota las diferencias entre las propiedades magnticas de
los minerales para separarlos de la ganga. Aqu, el ferromagnetismo, diamagnetismo,
paramagnetismo, ferrimagnetismo y antiferromagnetismo de los minerales es de gran
importancia
17
.

Todos los materiales del universo son afectados de una u otra forma por los campos
magnticos, algunos en mayor medida que otros, y en la gran mayora de los casos las
interacciones entre los materiales y los campos a los cuales se someten pueden ser
indetectables para el ojo humano. Es por eso que dependiendo del comportamiento de
los materiales dentro de un campo magntico, algunos de ellos requerirn un campo
mayor o menor para separase de la ganga en un proceso de beneficio.

Aquellos minerales que requieren de intensidades de campo muy grandes para ser
separados de la ganga se dice que son sometidos a Separacin Magntica de Alta
Intensidad, pues su comportamiento paramagntico requiere de campos muy potentes
para hacer una separacin efectiva y econmica. Ejemplos de stos minerales son el
Rutilo (TiO
2
), la Ilmenita (FeTiO
3
), la Wolframita (FeMnWO
4
), la Cromita (FeCr
2
O
4
), la
Hematita (Fe
2
O
3
) y algunos minerales elementales como Ni, Co, Cr, Mn, Ce, Ti, y Pt
18
.
Otros minerales en cambio, que presentan ferromagnetismo pueden separarse por
Separacin Magntica de Baja Intensidad, debido a que son muy sensibles a la
presencia de campos magnticos y no se requiere de intensidades muy grandes.
Ejemplos de ste tipo de minerales son la Magnetita (Fe
3
O
4
) y la Siderita (FeCO
3
)
19
.

17
Para un tratamiento ms detallado de stas propiedades vase Askeland R. Donald. Ciencia e
Ingeniera de los Materiales. 3 ed. Ed: International Thomson Editores. Mxico. 1998. p629.
18
Willis .B. A. Mineral processing Technology: An Introduction to the practical aspects of ore treatment
and mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979. p339.
19
Willis .B. A.. Idem.
Separacin magntica
69
En algunos casos, los minerales con dbil magnetizacin pueden convertirse en
minerales fuertemente magnticos si se someten previamente a un proceso de
tostacin
20
. Por ejemplo, la Hematita y la Limonita tostadas durante 30 minutos a
temperaturas entre 500C y 600C se transforman en minerales fuertemente
magnticos. La Siderita puede transformarse en Magnetita por tostacin en medio
neutro o medianamente cido a temperaturas entre 700C y 800C. La Pirita (FeS
2
)
puede transformarse en un mineral fuertemente magntico al tostarse en medio cido
21
.

4. 1. 2 Ti pos de Separadores Magnti cos

La separacin magntica tambin puede realizarse tanto en hmedo como en seco, y
para cada caso los equipos son diferentes.

Los separadores magnticos se clasifican en separadores de alta intensidad o baja
intensidad dependiendo del campo magntico que generan, adems de que pueden ser
clasificados como separadores con alimentacin en seco o con alimentacin en hmedo
dependiendo de si el proceso de separacin se realiza en seco o en hmedo.

4.1.2.1 Separadores de baja intensidad. ste tipo de equipos se limita
principalmente a la separacin en seco de gruesos donde existe un mineral o grupo de
minerales fuertemente magnticos. Sin embargo, cuando el tamao de partcula est
por debajo de 0.5cm es preferible la separacin en hmedo par evitar la prdida de
finos. Algunos separadores de ste tipo son el tipo Crockett, el Separador de Tambor o
Separador de Rodillo y el Separador de Banda Tranversal.

4.1.2.1.1 Separador t i po Crocket t . Se usa para separacin en hmedo, y consiste
bsicamente en un tanque que contiene agua y una banda transportadora semi-
sumergida en dicho tanque. sta banda rodea durante todo su trayecto unos imanes de
baja intensidad. Las partculas magnticas permanecen unidas a la banda y viajan
hacia la descarga donde son retiradas por la accin de un chorro de agua, mientras que
las partculas no magnticas pasan a ser parte de la ganga. Vase figura 4.1.

20
Que por tratarse de un proceso donde hay cambios de fase y cambios de tipo qumico no se considera
dentro de las operaciones de beneficio de minerales.
21
Waganoff .P. Nicolas. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales. Ed: Librera y Editorial Alisina.
Buenos Aires. 1956. p304.
Separacin magntica
70
Figura 4.1. Esquema de funcionamiento de un separador magntico tipo Crockett.


4.1.2.1.2 Separador de Tambor . Consiste esencialmente de un rodillo no
magntico que gira y el cual contiene entre 3 y 6 imanes fijos con polaridad alternada.
El mineral magntico se adhiere a la superficie del rodillo mientras que el mineral no
magntico cae en la zona de descarga debido a la accin de la gravedad. Vase figura
4.2. En ste tipo de separadores pueden obtenerse intensidades hasta de 700G.

4.1.2.1.3 Separador magnti co de banda transversal . Es uno de los
separadores ms antiguos. Aqu, el mineral seco es alimentado por una tolva y es
transportado por una banda, la cual lo hace pasar entre los polos de un sistema
magntico que consiste de dos o ms electroimanes de herradura. El sistema de
electroimanes est rodeado a su vez por otra banda transportadora transversal a la
anterior, donde el material magntico se adhiere para pasar a la zona de descarga. sta
ltima banda sirve adems para evitar que las partculas magnticas se adhieran a los
polos de los electroimanes. Vase figura 4.3.

4.1.2.2 Separadores de alta intensidad. Las intensidades alcanzadas en ste
tipo de equipos pueden llegar hasta los 20kG. Aqu lo ms comn es encontrar
separadores magnticos de induccin, aunque tambin se utilizan el separador tipo
Jones y el separador tipo HW. Consideraremos slo el primero y se recomienda al
lector profundizar en otro tipo de separadores.

4.1.2.2.1 Separador Magnti co de Inducci n. Es bsicamente una serie de
rodillos que se magnetizan por la accin de una bobina, sta genera un gradiente de
Separacin magntica
71
campo magntico a lo largo del equipo. Dependiendo de la intensidad de corriente que
se hace pasar por la bobina se variar el gradiente del campo desde el extremo de
alimentacin hasta la descarga (figura 4.4).

En ste equipo puede separarse la magnetita de la ilmenita aplicando solo 0.1A de
corriente a la bobina y la ilmenita se separar de otros minerales con 0.3. Por stas
razones, el separador magntico de induccin se convierte en una opcin muy
econmica para el beneficio de las arenas negras, las cuales son en gran mayora
mezclas de magnetita, ilmenita, rutilo y zirconia, entre otros, y se han convertido en
objeto de estudio a nivel nacional

Figura 4.2. Esquema de funcionamiento de un separador magntico de tambor.

Fuente: Hayes Meter. Process Selection in Extractive Metallurgy. Ed: Hyes Publishing Co. Brisbane.
Australia. 1985. p73.

Separacin magntica
72
Figura 4.3. Esquema de funcionamiento de un separador magntico de banda
transversal.


Separacin magntica
73
Figura 4.4. Esquema de un separador magntico de induccin.


Separacin magntica
74
4.2 OBJETIVOS

4.2.1 Familiarizar al estudiante con el funcionamiento de las diferentes variables que
intervienen en el equipo de separacin magntica.

4.2.2 Separar partculas slidas de ilmenita, magnetita y otro mineral no magntico
sacando provecho de sus propiedades magnticas.


Equipo de separacin magntica.
Balanza.
Microscopio de luz polarizada.
Arenas negras.

4. 4. PROCEDI MI ENTO

4.4.1 Observe cuidadosamente las partes del concentrador magntico y aprenda a
manejar el equipo. Identifique qu tipo de concentrador magntico.

4.4.2 Tome una muestra de ilmenita y una muestra de magnetita y observe cada una de
ellas en el microscopio de luz polarizada con el mismo ngulo fijo de polarizacin. Anote
las observaciones correspondientes. Si lo desea vare el ngulo de polarizacin de la
luz e identifique los cambios de color si los hay.

4.4.3 Tome una muestra de arenas negras con el cortador de Jones del tamao
requerido para las pruebas a realizar.

4.4.4 Utilice los siguientes amperajes: 0.1A para separar la magnetita, 0.3A para
separar la ilmenita y 1.5A para separar el resto de minerales tomando muestras de 100
g c/u. Realice el procedimiento para ngulos de particin de 40, 50 y 60.

4.4.5 En cada separacin pese los dos productos obtenidos. Haga todo lo posible por
no tener prdidas de material en las pruebas.

4.4.6 Observe en el microscopio de luz polarizada el material magntico y el no
magntico obtenido con cada intensidad de corriente aplicada utilizando el mismo
ngulo de polarizacin del numeral 4.4.2. Estime el porcentaje de ilmenita, magnetita y
material no magntico para cada intensidad de corriente y plano de particin utilizado.

Separacin magntica
75
4.5 PREINFORME

Nombres:

Tipo de concentrador magntico:

ngulo de polarizacin de la luz utilizado en el microscopio:

Observaciones realizadas a la magnetita y la ilmenita en el microscopio de luz
polarizada:

ngulo de particin 40

Peso inicial:

Intensidad de
corriente(A)
Peso magntico Peso no magntico Prdidas
0.1
0.3
1.5

Observaciones generales sobre el mineral observado al microscopio:
% magnetita:

% ilmenita:

% de material no magntico:

Separacin magntica
76

Peso inicial:

Intensidad de
corriente(A)
0.1
0.3
1.5

% magnetita:

% ilmenita:



Peso inicial:

Intensidad de
corriente(A)
0.1
0.3
1.5

% magnetita:

% ilmenita:

Separacin magntica
77
4.6 INFORME

4.6.1 Muestre los resultados en forma tabulada, reportando los datos promedios de las
pruebas.

4.6.2 Elabore un grfico de barras de intensidad de corriente vs porcentaje en peso de
material magntico para los ngulos de particin trabajados. Analice la grfica y elabore
sus propias conclusiones.

4.6.3. Halle los ndices de evaluacin la magnetita y la ilmenita en cada ngulo de
particin. Haga las observaciones respectivas y compare los resultados. Elabore sus
propias conclusiones.

4.7 REFERENCIAS

Waganoff .P. Nicolas. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales. Ed: Librera y
Editorial Alisina. Buenos Aires. 1956.

Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol II. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.


Askeland R. Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. 3 ed. Ed: International
Thomson Editores. Mxico. 1998.

Separacin por mesa vibratoria
78

5. SEPARACIN POR MESA VIBRATORIA

5.1 GENERALIDADES

Otro mtodo utilizado para la separacin de minerales es la Mesa Vibratoria, la cual se
aprovecha de las diferencias en la gravedad especfica de los minerales para llevar a
cabo la operacin de separacin.

Cuando una pelcula de agua se hace fluir a travs de un plano inclinado, las partculas
de agua que estn ms cercanas a la superficie inclinada se adhieren a ella y se
mueven ms lentamente como consecuencia de la friccin. Si a ste sistema se le
adicionan partculas de mineral, las partculas pequeas no se movern tan
rpidamente como las partculas grandes. Recuerde que en un plano que se encuentra
inclinado un ngulo determinado, una partcula se mover ms lentamente entre tanto
su peso sea menor. Las partculas ms pequeas entonces se sumergirn con mayor
facilidad. Las partculas con mayor densidad se movern ms lentamente que las
partculas menos densas y con ello se producir un desplazamiento lateral del material
(vase figura 5.1). Es decir, l a mesa vibratoria separa tanto por tamaos como por
densidades.

5.1.1 La mesa vibratoria y su principio de funcionamiento

La figura 5.2 presenta el esquema de una mesa Wiffley, un tipo muy comn de mesa
vibratiroa. sta consiste en una placa inclinada A, a la cual se le alimenta generalmente
una pulpa de mineral de un 20%-40% en peso de slidos a travs de la caja de
alimentacin. sta pulpa se distribuye a lo largo del canal C, a la vez que se alimenta
agua de lavado a travs del canal D. La mesa se hace vibrar longitudinalmente por el
mecanismo B, el cual da a la mesa una serie de golpes lentos que la mueven hacia
delante y la hacen retroceder rpidamente hacia atrs. Ello hace que las partculas sean
arrastradas a lo largo de la placa inclinada en una direccin paralela a la direccin de
movimiento de la mesa.

Bajo estas condiciones, el mineral est sometido a dos fuerzas: una en la direccin de
movimiento de la mesa y la otra, que depende del ngulo de inclinacin de la mesa, en
la direccin del flujo de agua que baja por la superficie. La resultante de estas dos
79
fuerzas hace que las partculas se muevan diagonalmente a lo largo de la placa desde
el extremo de alimentacin hasta el extremo de descarga dependiendo tanto de su
tamao como de su densidad. La figura 5.3 muestra un esquema ideal de lo que sucede
en una separacin por mesa vibratoria. Las partculas con mayor gravedad especfica
(mayor densidad) tienden a salir de la operacin por el extremo del concentrado
independientemente de su tamao, mientras que las partculas con una gravedad
especfica menor tienden a salir por el extremo de las colas.

Figura 5.1. Esquema del movimiento de un sistema de dos partculas de diferente
gravedad especfica al ser introducidos en un flujo de agua que baja a travs de una
superficie inclinada.


En la prctica, no todo el concentrado tiene un alto grado de concentracin. Para
ayudar a resolver ste problema, en algunos casos se adapta a la mesa un separador
ajustable en el extremo del concentrado que divide el concentrado en dos fracciones,
una de medios y otra con alto grado de concentracin.

Adems, la superficie inclinada se adapta con Riffles, los cuales son barreas que
permiten una estratificacin vertical del mineral a lo largo del proceso. La figura 5.4
muestra ste fenmeno. Aqu, las partculas ms finas y pesadas estn en el fondo
entre los riffles y las partculas ms gruesas y livianas estn en la parte superior. Las
capas de partculas se mueven a travs de los riffles debido al apilamiento generado
por el material que se alimenta y el flujo de agua de lavado. Debido al taponamiento de
los riffles, las partculas finas y pesadas entran en contacto continuamente con la capa
de agua que lleva mayor velocidad de arrastre. La concentracin final se da en el rea
donde no hay riffles al final de la placa inclinada, donde la capa de material es
usualmente solo de una o dos partculas.

80

Figura 5.2. Esquema de una Mesa Vibratoria.


Figura 5.3. Distribucin ideal de los productos de una separacin por Mesa Vibratoria.

81
Figura 5.4. Estratificacin vertical entre los riffles de una mesa vibratoria.


5.1.2 Factores que influyen en el proceso de separacin por mesa
vibratoria

Adems de los factores mencionados anteriormente, a saber: la gravedad especfica de
los minerales y el ngulo de inclinacin de la mesa, en el proceso de separacin por
mesa vibratoria influyen factores como el caudal de agua de lavado suministrado, la
carrera de la mesa en la direccin longitudinal, el nmero de golpes por minuto, la forma
de las partculas y el tipo de superficie inclinada. La carrera de la mesa usualmente
vara entre 10mm y 25mm, mientras que la velocidad de impacto vara entre 240 y 325
golpes por minuto. En tanto a la forma de las partculas, por ejemplo, las partculas de
un mineral como la mica las cuales son planas como consecuencia de su exfoliacin
uniforme y poco densas, no son arrastradas con facilidad por el agua que corre a travs
de la mesa sino que, en cambio, stas se aferran a la superficie. Tales superficies se
construyen generalmente de madera recubierta con materiales de alto coeficiente de
friccin como caucho, fibra de vidrio o plstico.

A continuacin se listan algunos variables que inciden en el proceso de separacin por
mesa vibratoria:

Variables de diseo:
Forma de la mesa.
Material de la superficie de la mesa.
Forma de los riffles.
82
Patrn de distribucin de los riffles.

Variables de entrada:
Flujo de slido en la alimentacin.
Densidad de la alimentacin.
Preparacin de la alimentacin.

Variables de perturbacin:
Distribucin granulomtrica.
Tenor de la alimentacin.

Variables operacionales:
Inclinacin de la mesa.
Densidad de la pulpa de alimentacin.
Caudal de agua de lavado.
Posicin de los partidores del producto.

5.2 OBJETIVOS

5.2.1 Familiarizar al estudiante con la incidencia de las propiedades de los minerales en
la concentracin en mesa vibratoria.

5.2.2 Manejar variables de operacin de la mesa Wilfley

5.2.3 Separar una mezcla pirita-cuarzo utilizando la mesa vibratoria.


Mesa Wilfley.
Materiales para concentrar.
Recipientes.
Balanza.
Estufa de secado.
83
5.4 PROCEDI MI ENTO

5.4.1 Tome muestras, una de pirita y otra de cuarzo, y observe cada uno de ellos bajo el
microscopio de luz polarizada con un ngulo fijo de polarizacin.

5.4.2 Observe la Mesa Wiffley e identifique de donde se grada el ngulo de inclinacin.

5.4.3 Suministre el caudal de agua de lavado. Trabaje con el caudal mximo.

5.4.4 Realice una prueba preliminar seleccionando el ngulo de inclinacin.

5.4.5 Luego de la prueba preliminar, alimente el material que se va a separar. Realice la
prctica con dos ngulos de inclinacin diferentes para el mismo material.

5.4.6 Recoja los productos de la mesa en diferentes recipientes, rotlelos y pngalos a
secar en la estufa a una temperatura inferior a 80
0
C.

5.4.7 Al terminar de concentrar el mineral, mida el caudal de agua de lavado y el ngulo
de inclinacin de la mesa.

5.4.8 Una vez secos, pese los diferentes productos.

5.4.9 Observe en el microscopio de luz polarizada los productos obtenidos y la muestra
de alimentacin con el mismo ngulo de polarizacin utilizado en el numeral 5.4.1.
Anote las observaciones realizadas.

84
5.5 PREINFORME

Nombres:

Observaciones de la pirita y el cuarzo bajo el microscopio de luz polarizada:

ngulo de polarizacin utilizado:

Pirita:

Cuarzo:

Caudal de agua de lavado:

ngulo de
inclinacin
de la mesa
% slidos en las colas % slidos en el concentrado
% pirita: % cuarzo: % pirita: % cuarzo:
% pirita: % cuarzo: % pirita: % cuarzo:

Observaciones generales bajo el microscopio de luz polarizada.

85
5.6 INFORME

5.5.1 Explique en detalle los parmetros a tener en cuenta en lo relacionado al equipo y
al material para realizar una concentracin en mesa wilfley.

5.5.2 Con base en observaciones microscpicas, analice las separaciones obtenidas,
halle los ndices de evaluacin y en base a ello elabore sus propias conclusiones.

5.7 REFERENCIAS


Barraza Lorenzo & Menco Jos. Beneficio de Minerales. Vol II. Ed: Copyclase. Medelln.
2000.


Concentracin por pulsadora JIG
86

6. CONCENTRACIN POR PULSADORA JIG

6. 1 MARCO TERI CO


La concentracin por pulsadora JIG es otro de los mtodos utilizados para separar
minerales que se aprovecha de las diferencias en forma, densidad y tamao de las
partculas pata hacer efectiva dicha separacin. Se encuentra, al igual que la
concentracin por mesa vibratoria, la Elutriacin y los espirales en lo que se conoce
como Mtodos de Separacin Gravimtrica, pues en todos la fuerza de la gravedad
es un factor importante.

La concentracin por JIG se utiliza normalmente para separar gruesos (generalmente
para tamaos de partcula entre 3mm-10mm pero en general se separan partculas con
tamaos entre 25mm y 75m), y es efectiva cuando no existe una distribucin lo
suficientemente amplia en el tamao de partcula para minerales cuya gravedad
especfica es similar, como por ejemplo la Fluorita (Gravedad Especfica: 3.2) y el
Cuarzo (Gravedad Especfica 2.7)
22
. Algunos procesos de beneficio donde existen
circuitos de pulsadoras JIG son el del Carbn, Casiterita, Tugsteno y minerales de
hierro.

6.1.2 La pul sadora JI G y su p ri nci pi o de funci onami ento

En la separacin por pulsadora JIG los minerales son sometidos a la pulsacin vertical
de una corriente de fluido (generalmente agua), lo que origina una cama de material
donde se lleva a cabo la estratificacin de las partculas. El objetivo es dilatar la cama
de material y mantenerla por un tiempo prolongado, adems de controlar tal dilatacin
para permitir que las partculas ms pequeas y densas penetren en los espacios

22
87
vacos de la cama, y las partculas con mayor gravedad especfica se sumerjan bajo
condiciones que probablemente se lo obstaculicen.

Para el proceso de pulsacin la cama de material se considera una masa nica, por lo
tanto, cuando su velocidad disminuye ella tiende a dilatarse, con ello, las partculas que
se encuentran en el fondo se sumergen primero hasta que la cama se encuentre libre.
Como consecuencia de las pulsaciones se genera una succin en la cama que acerca
las partculas lentamente y con ello el proceso pulsacin/succin se repite separando
los minerales. La frecuencia de las pulsaciones puede variar mucho de un equipo a otro
pero generalmente se encuentran entre 55 y 330 ciclos/min.

Podra decirse que la separacin por pulsadora JIG se da en cuatro fases, las cuales se
observan en la figura 6.1. La primera de ellas es el comienzo, donde se considera que
la aceleracin de las partculas es muy pequea. La segunda es una fase donde se
evidencia la diferencia en densidades entre los minerales La tercera fase es aquella
donde las partculas encuentran obstculos y les es difcil sumergirse. Y la cuarta y
ltima etapa es aquella donde se da la separacin.

Figura 6.1. Fases de un proceso de separacin por pulsadora JIG.


6.1.3 Vari abl es que i ntervi enen en el proceso de separaci n por
pulsadora JIG

Cuando una partcula se mueve dentro de un fluido viscoso, su ecuacin de movimiento
puede expresarse como:

D Mg mg
dt
dx
m (6.1)

Donde g es la aceleracin debida a la gravedad, m es la masa de la partcula, M es la
masa del fluido desplazado y D es la resistencia del fluido debido al movimiento de la
88
partcula. Al comienzo del movimiento de la partcula su velocidad es muy pequea
(fase 1 figura 6.1) y por lo tanto D puede ignorarse debido a que es un parmetro que
depende de la velocidad de la partcula. Luego la expresin 6.1 se convierte en:

g
m
M m
dt
dx
,
_
(6.2)

Y si se supone que la partcula desplaza un volumen de fluido igual al suyo:

g
dt
dx
s
f s
,
_

(6.3)

Donde
s
y
f
son las densidades de l partcula y el fluido respectivamente.

Segn la ecuacin 6.3 la aceleracin inicial de las partculas de mineral es
independiente del tamao y depende solamente de la densidad del slido y del fluido.
Tericamente, si el hundimiento de una partcula de mineral es lo suficientemente
pequeo, y la repeticin de tal evento es lo suficientemente frecuente, la distancia total
que la partcula viaja se ve mucho ms afectada por la aceleracin inicial (y por lo tanto
por la densidad) que por la velocidad terminal (y por lo tanto por su tamao). En otras
palabras, para separar partculas finas de minerales pesados de partculas gruesas y
menos densas de otro mineral es necesario que las pulsaciones sean pequeas. Luego
de que las partculas de mineral han sido sometidas a las pulsaciones por un perodo
de tiempo prolongado, stas comienzan a alcanzar su velocidad terminal y por lo tanto
su velocidad depender tanto de la densidad como de su tamao.

Con todo lo dicho anteriormente, es claro que uno de los factores principales en el
proceso de separacin con pulsadora JIG es la frecuencia de tales pulsaciones.
Pulsaciones cortas ayudan a separar finos pero el control del proceso es ms
complicado adems de que la estratificacin no es muy buena, mientras que las
pulsaciones largas ayudan a separar gruesos, su control es ms sencillo y se obtiene
una mejor estratificacin. Obviamente, y como consecuencia de las pulsaciones, la
velocidad vertical del fluido juega un papel muy importante adems de su caudal.

6. 1.4 Ti pos de pul sadora JI G

Una pulsadora JIG es esencialmente un tanque abierto lleno de agua (u otro fluido), con
una criba y un grifo en su parte superior por donde salen las partculas menos densas y
un grifo en su parte inferior por donde salen las partculas ms densas (que
generalmente es el concentrado). Pueden existir algunas variaciones a ste diseo.
Vase figura 6.2.
89

Existen varios tipos de pulsadoras. La ms antigua es la tipo Harz (figura 6.3), donde
las pulsaciones se originan por medio de un pistn que se mueve verticalmente en un
compartimiento separado y que cuenta hasta con cuatro compartimentos donde se
efecta la separacin. En el primero se efecta el mayor grado de concentracin,
disminuyendo sucesivamente hasta el ltimo de ellos.

Figura 6.2. Esquema de una pulsadora JIG.


Otro tipo de pulsadora es la tipo Denver (figura 6.4). Este tipo de mquinas permiten un
buen balance entre la pulsacin y la succin durante el proceso debido a que la vlvula
de entrada de agua que poseen puede ajustarse para tal fin.

Las pulsadoras ms ampliamente utilizadas son aquellas que utilizan aire comprimido
para generar las pulsaciones. Un ejemplo es la de tipo Baum (figura 6.5). En ste tipo
de mquinas el aire es forzado a pasar por una cmara ubicado a un costado del
equipo provocando las pulsaciones y la succin del agua. Pese a todo, se ha
encontrado que stas mquinas provocan una estratificacin muy pobre como
consecuencia de la inequidad entre las fuerzas a ambos lados del equipo.

90
Figura 6.3. Esquema de una pulsadora tipo Harz.


En algunas ocasiones, como en el laboratorio, las pulsaciones se refuerzan con esferas
de acero que obstaculizan el libre movimiento de las partculas. La figura 6.6 muestra la
JIG utilizada en el laboratorio.

91
Figura 6.4. Esquema de una pulsadora tipo Denver.


92
Figura 6.5. Esquema de una pulsadora tipo Baum.


Figura 6.6. Pulsadora JIG utilizada en el laboratorio.

93
6.2 OBJETIVOS

6.2.1 Familiarizar al estudiante con la incidencia de las propiedades de los minerales en
la concentracin en pulsadora JIG.

6.2.2 Ajustar las variables de operacin de una pulsadora JIG con el fin de optimizar la
separacin de una mezcla de minerales.


Pulsadora JIG
Minerales
Cronmetro
Bandejas y baldes
Balanza
Microscopio de luz polarizada
Estufa para secar muestras


6.4.1 Observe bajo el microscopio de luz polarizada cada uno de los minerales que se
van a separar bajo un ngulo fijo de polarizacin.

6.4.2 Identifique el equipo, la entrada de agua, las salidas de mineral denso y liviano, la
zona de pulsaciones y las esferas de acero.

6.4.3 Aprenda a controlar el caudal de agua con la vlvula.

6.4.4 Ajuste el caudal necesario para realizar la separacin. Haga pruebas preliminares
variando caudal.

6.4.5 Separe en la JIG una muestra de mineral.

94
6.4.6 Mida los caudales de entrada y salida de colas y concentrado.

6.4.7 Realice la separacin con un caudal mayor que el utilizado en el numeral 6.4.3.

6.4.8 Recoja el material del bajo flujo y sobre flujo, rotule las muestras, squelas, y
pselas.

6.4.9 Observe bajo el microscopio de luz polarizada los productos obtenidos en las
colas y el concentrado. Anote las observaciones.

95
6.5 PREINFORME

Nombres:

Observaciones generales en el microscopio de luz polarizada:

ngulo de polarizacin utilizado:

% de slidos en el concentrado:

% de slidos en las colas:

Otras:

96
6.6 INFORME

6.5.1 Analizar las separaciones obtenidas hallando los ndices de evaluacin.

OPCIONAL: Anexe un diagrama de flujo en donde se emplee la pulsadora JIG en la
extraccin de un mineral especfico y explique la funcin de este equipo en todo el
esquema de procesamiento del material.

OPCIONAL: Consulte un catlogo de una mquina pulsadora JIG moderna y anxelo.
Explique sus diferencias con respecto a los tipos de JIG ms antiguos.

6.7 REFERENCIAS



Separacin por medios densos
97

7. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS

7. 1 MARCO TERI CO


La separacin por medios densos se aplica fundamentalmente para la preconcentracin
de minerales. Sin embargo, la mayor aplicacin de la separacin por medios densos es
el lavado de carbones Adems se utiliza en concentracin de menas de hierro y en
preconcentracin de menas de Plomo-Zinc, Estao-Tungsteno y en la recuperacin de
diamantes.

El principio de la separacin por medios densos se basa en la reologa de las
suspensiones en un medio denso, la cual estudia la dependencia de la viscosidad de
variables termodinmicas como la concentracin de slidos, la temperatura y la presin
adems su comportamiento frente a cambios de granulometra de los slidos en
suspensin. La separacin en medios densos de tamaos relativamente finos (menores
a 5 mm) es prcticamente imposible a nivel industrial, y operar con tamaos menores
trae un aumento significativo de la viscosidad.

El principio es muy sencillo, consiste en suspender la mezcla de minerales a separar en
un fluido que tenga una densidad intermedia para permitir la separacin. Un ejemplo
tpico es separar polipropileno de arena. Si una mezcla de stos dos materiales se
vaca en un recipiente que contenga agua, el polmero flotar por tener una densidad
menor que la del agua, mientras que la arena, por ser ms densa que el agua, se
hundir. La separacin por medios densos se remite entonces a encontrar un fluido que
tenga una densidad intermedia entre las densidades de los minerales presentes en la
mena.

98
7. 1. 2 Fl ui dos uti l i zados en l a separaci n por medi os densos

Como se dijo con anterioridad, el problema de la separacin por medios densos se
reduce a encontrar un fluido con una densidad intermedia entre las densidades de los
minerales a separar. Por lo tanto, hablar de fluidos utilizados es hablar de cada mena
en particular. En otras palabras, el fluido utilizado depende de los minerales que se
desea separar. Sin embargo, lo ms comn es utilizar agua como medio de separacin,
y en la mayora de los casos, su densidad se modifica con aditivos tales como
23
:
tetrabromoetano (densidad 2.96g/cm
3
), el cual tambin se mezcla con tetracloruro de
carobono (densidad 1.58g/cm
3
) para obtener densidades por debajo de 2.96g/cm
3
, el
bromoformo (densidad 2.89 g/cm
3
) diluido con acetona o tetracloruro de carbono para
obtener densidades entre 1.58 g/cm
3
y 2.89 g/cm
3
, el cloruro de zinc y en algunos
casos la magnetita.

7.1.3 Variables Involicradas

Obviamente, las densidades tanto del medio denso como de los minerales son las
variables principales en ste mtodo de separacin. Sin embargo, y debido a que la
viscosidad del medio denso juega un papel muy importante, la agitacin e la suspensin
tambin debe ser controlada. Debido a que entre mayor sea la viscosidad del medio
denso las partculas se mueven con mayor dificultad produciendo una separacin muy
lenta, es deseable una viscosidad baja. Adems en equipos dinmicos donde el medio
denso entra y sale permanentemente, un fluido con una alta viscosidad requiere de
mayor presin y por lo tanto de mayor energa durante el proceso. Una baja viscosidad
se logra con una adecuada agitacin de la suspensin, ello asegura su estabilidad. En
la medida que se aumente la velocidad de agitacin la viscosidad disminuye siempre y
cuando el fluido tenga un comportamiento pseudoplstico
24
.

En ste orden de ideas, la temperatura tambin es una variable muy importante pues es
bien sabido que la viscosidad de un fluido disminuye con el aumento de sta. Es
necesario entonces encontrar un balance ptimo donde la temperatura no genere
sobrecostos durante la operacin de separacin por medios densos.

23
24
Dcese de la sustancia que disminuye su viscosidad con la rata de cizalladura.
99
7. 1. 4 Equi pos uti l i zados en l a separaci n por medi os densos

Los equipos utilizados en la separacin por medios densos son simples y se dividen en
equipos de separacin esttica o dinmica. Los separadores estticos son aquellos
donde la alimentacin ingresa a presin atmosfrica y donde no hay ms fuerzas que
las de peso, el empuje y el arrastre. Entre los equipos clasificados como separadores
estticos se tiene: conos separadores, tambores de separacin, separadores de batea y
separadores combinados. Los separadores dinmicos se caracterizan porque aparece
la fuerza centrfuga como una variable importante en la separacin. Los aparatos ms
usados son los hidrociclones, donde la pulpa de alimentacin est formada por un
medio denso y/o por los slidos a separar.La figura 7.1 muestra el esquema de un
separador de cono, la figura 7.2 muestra el esquema de un tambor de separacin y la
figura 7.3 muestra el esquema de un separador dinmico.

Figura 7.1. a) Esquema de un separador cnico y b) fotografa en planta de un
separador cnico.


100
Figura 7.2. Esquema de un tambor de separacin.


7. 2 OBJETI VO

Separar materiales utilizando un medio denso.


Medios densos (ZnCl
2
+ H
2
O)
Probetas
Densmetros
Muestras de materiales para separar (carbn + slice)
Microscopio de luz polarizada

101
Figura 7.3. Esquema de un separador dinmico. Observe la espiral formada al interior
del equipo, la cual adiciona una componente de fuerza adicional al proceso, a saber, la
fuerza centrfuga.


102
7.4 PROCEDI MI ENTO

7.2.1 Prepare tres medios densos de diferente densidad y tome la densidad de cada
uno de ellos.

7.2.2 Adicione 15 g de muestra a cada uno de los medios.

7.2.3 Observe el material que flota y el que se hunde en el medio.

7.2.4 Seque el material que flota y el que se hunde.

7.2.5 Obsrvelos bajo el microscopio de luz polarizada de la misma forma que en
prcticas anteriores.

103
7.5 PREINFORME

Caractersticas del material a separar:

Observaciones cualitativas del proceso de separacin para cada una de las muestras
en cada uno de los medios.

Medio
1 ()

Medio
2 ()

Medio
3 ()

104
7.6 INFORME

Con base en las observaciones realizadas halle los ndices de evaluacin de la
operacin de separacin por medios densos realizada y elabore sus propias
conclusiones.

OPCIONAL: Consulte un proceso de beneficio de un mineral donde se utilice la
separacin por medios densos en alguna etapa del proceso. De ser posible, especifique
variables como: medio denso utilizado, densidad y viscosidad del medio denso, equipo
utilizado, velocidad de agitacin (si el equipo es esttico), temperatura etc.

7.7 REFERENCIAS



Separacin por Elutriacin
105

8. SEPARACIN POR ELUTRIACIN

8. 1 MARCO TERI CO


Otro mtodo separacin gravimtrico es la Elutriacin. Dicha tcnica se aprovecha
tanto de la densidad como del tamao y la forma de las partculas de mineral. La
propiedad que agrupa a las anteriormente mencionadas es la velocidad terminal, que es
aquella velocidad que alcanza una partcula cuando se mueve dentro de un fluido. Por
lo tanto, en la elutriacin, la propiedad principal a ser utilizada para efectos de
separacin es la velocidad terminal. Una aplicacin particular de este proceso es la
separacin de cuarzo de otros minerales valiosos pesados como la ilmenita, rutilo, y
circn.

8.1.2 El Elutriador: Descripcin del equipo y principio de
funci onami ento

Un elutriador es un sistema en el cual se realiza un alimento tangencial del mineral, el
cual llega a una zona donde se presenta un fluidizado de partculas de baja velocidad
estableciendo un equilibrio. Bajo un funcionamiento normal, las partculas finas y las de
baja densidad se separan en esta zona. Durante el mismo proceso, partculas ms
gruesas y pesadas con velocidades mayores se arrojan en contra corriente en el fondo
del dispositivo. La construccin de un aparato adecuado para la elutriacin implica el
diseo de un recipiente en el cual el flujo sea constante a travs de todo su dimetro a
fin de que no se reproduzca turbulencia alguna y un medio de suministro de un caudal
de agua a un rgimen constante conocido.

Un elutriador es en esencia un cilindro en posicin vertical con la zona de alimentacin
en su extremo superior al igual que la descarga de minerales livianos y la descarga de
minerales pesados en la parte inferior. Adems lleva sobre un costado, cerca de la
descarga de minerales densos, la entrada de agua de lavado. Vase figura 8.1.
106
Figura 8.1. El elutriador.

En ste equipo las fuerzas que actan sobre una partcula son: la fuerza de la gravedad
(peso) y la fuerza de arrastre del agua de lavado. El proceso consiste en inyectar agua
por el fondo del tanque y generar una zona de lecho fluidizado de partculas sobre el
agua en el punto inyeccin. Esta zona es donde la separacin de las partculas tiene
lugar. Como las partculas de diferente tamao caen en el seno del agua en reposo a
diferentes velocidades, la aplicacin de una velocidad ascendente del agua hace
posible invertir el movimiento de las partculas ms lentas y ms pequeas, y
arrastrarlas al exterior con la corriente de agua. Las partculas ms grandes y densas se
sumergen porque son capaces de vencer la fuerza de arrastre debido a que su
velocidad terminal es mayor a sta ltima.

Una seleccin cuidadosa de la velocidad del agua puede hacer posible la eliminacin
de todas las partculas menores de un tamao conocido dado, por lo tanto, el elutriador
adems de ser un separador por densidades tambin es un calificador por tamaos.
107
8.1.3 Vari abl es que i ntervi enen en el proceso de el utri aci n

Debido a que en el proceso de elutriacin tanto la velocidad terminal de la partcula
(directamente relacionada con la forma, la densidad y el tamao) como la velocidad de
arrastre del fluido inciden sobre el proceso, todo aquello que afecte ambas variables es
susceptible de ser controlado. Entre las posibles variables podemos encontrar: la altura
y dimetro de la columna (influyen en el rgimen laminar o turbulento del fluido), el
caudal de alimentacin del fluido y la altura del lecho fluidizado.
La elutriacin directa no proporciona, sin embargo, cortes limpios por tamaos. Toda
turbulencia accidental har que las partculas mayores sean arrastradas con las
pequeas, y queden siempre finos en el sedimento grueso debido a un lavado
insuficiente.

8.2 OBJETIVOS

8.2.1 Aplicar conceptos bsicos de la clasificacin hidrulica y la sedimentacin libre en
la separacin de un material.

8.2.2 Manejar las variables de operacin de un elutriador.

8.2.3 Observar el comportamiento de partculas slidas de diferente densidad y
diferente granulometra en el elutriador.

8.2.4 Separar partculas de la misma densidad con diferente granulometra (Uso del
elutriador como clasificador).

8.4.5 Separar partculas de diferentes densidades y misma granulometra (Uso del
elutriador como separador).


Material slido.
Elutriador.
Agua.
Baldes.
Mangueras de conexin.
Balanza.
Microscopio de luz plarizada.
Cronmetro.
Bandejas.

108
8.4 PROCEDI MI ENTO

Para materiales de la misma granulometra y distinta densidad:

8.4.1. Halle la densidad de los dos materiales que se separarn.

8.4.2 Observe el elutriador detallando la alimentacin y las descargas.

8.4.3. Llenae de agua el elutriador y establezca un flujo constante.

8.4.4. Realice una prueba preliminar para definir el caudal en el que se realizar la
separacin.

8.4.5. Mida dicho caudal.

8.4.6 Alimente el elutriador con el material.

8.4.7 Una vez terminada la operacin, suspenda el flujo y recupere los materiales.

8.4.8 Describa las caractersticas de cada uno de los productos obtenidos haciendo
observaciones en el microscopio de luz polarizada de la misma forma que en prcticas
anteriores.

8.4.9 Separe ahora dos fracciones granulomtricas del mismo material en el elutriador
de la misma forma anteriormente descrita.

109
8.5 PREINFORME

SEPARACION POR TAMAOS

Granulometra y caractersticas del material de alimentacin:

Caudal:

Caractersticas de las corrientes obtenidas:

SEPARACION POR DENSIDADES

DENSIDAD Y CARACTERISTICAS DEL MATERIAL 1:

DENSIDAD Y CARACTERISTICAS DEL MATERIAL 2:

CAUDAL:

Caractersticas del las corrientes obtenidas:

110
8.6 INFORME

Con base en las observaciones realizadas halle los ndices de evaluacin de la
operacin de separacin por elutriacin realizada y elabore sus propias conclusiones.

OPCIONAL: Consulte un proceso de beneficio de un mineral donde se utilice la
separacin por elutriacin en alguna etapa del proceso. De ser posible, especifique
variables como las descritas en la seccin 8.1.3.

OPCIONAL: Consulte un catlogo de un elutriador moderno y descrbalo. Diga cules
son las diferencias entre stos y los elutriadores convencionales, si existen.

8.7 REFERENCIAS

Gaudin A. M Principles of Mineral Dressing. Graw Hill . New York y London. 1989. pag
250 263, 424 425.

Pryor E. J Mineral Processing. Applied Science Publishers Limited. london. 3 Edicion.
pag 301 308.

http://redquimica.pquim.unam.mx/academico/qa/arcillas.htm

http://www.ufps.edu.co/registro/mecanica/htdocs/anexope.htm

http://scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd-11152001-101926/ unrestricted/Thesis-
Eisenmann. pdf

http://www.segemar.gov.ar/noticias/noticiassegemar/nota.asp?bol=12&nota=205

http://www.cipres.cec.uchile.cl/~pmineral/laboratorio_concentracion.htm

Galeano Morales Liliana; Beneficio de escorias en la empresa Mineros Nacionales S.A,
tesis 2002.

Separacin por flotacin espumante
111

9. SEPARACIN POR FLOTACIN ESPUMANTE

9. 1 MARCO TERI CO


La flotacin espumante, o simplemente flotacin, es hoy en da uno de los mtodos de
separacin ms verstiles, econmicos y efectivos debido a su alta selectividad. Por
sta razn es muy utilizada en el beneficio de menas plomo-zinc y cobre-cinc. En sta
tcnica, se hace que las partculas de un mineral o grupo de minerales se adhieran a
unas burbujas de aire en presencia de un reactivo qumico, el cual preferiblemente debe
ser compatible con el mineral tratado. Tales reactivos qumicos actan sobre las
partculas de mineral rico y sobre el agua de la pulpa a travs de la interfase
modificando la tensin superficial entre las especies y adhirindolas a las burbujas de
aire donde flotan hasta la superficie.

9. 1. 2 Pri nci pi o de funci onami ento y reacti vos uti l i zados

Como el objetivo es hacer que el mineral de inters flote se utilizan algunos reactivos
qumicos para ayudar durante el proceso. Veamos algunos de ellos.

9.1.2.1 Col ectores. Son reactivos qumicos utilizados para disminuir la mojabilidad
entre las partculas de mineral y el agua aumentando en ngulo de contacto entre ellos,
es decir, proporcionan la hidrofobicidad. Al mismo tempo los colectores aumentan la
mojabilidad entre las burbujas de aire y el mineral, es decir, proporcionan la areofilia.

Los colectores son compuestos orgnicos Heteropolares que actan mediante la
absorcin de molculas o iones en la interfase mineral. Las molculas heteropolares
son aquellas donde existe una polaridad asimtrica en la estructura qumica, con ello, la
porcin polar interacta con el mineral mientras que la porcin no polar interacta con
el agua produciendo un aumento en el ngulo de contacto entre ellos, disminuyendo la
tensin superficial en la interfase mineral-agua, lo cual da pie a la hidrofobicidad y a la
aerofilia.
112
Los colectores pueden ser inicos o no inicos. Los primeros se ionizan una vez entran
en contacto con el agua, los segundos no se ionizan. La figura 9.1 muestra la
clasificacin de los colectores.

Figura 9.1. Clasificacin de los colectores segn su naturaleza qumica.


9.1.2.2 Espumantes. Una vez que las partculas de mineral han adquirido la
hidrofobicidad debido al uso del colector, es necesario brindar una estabilidad a las
burbujas de aire por un tiempo suficiente para que el mineral que se encuentra all
pueda llegar hasta la superficie. Ello se logra con espumantes.

De la misma forma que los colectores, los espumantes son compuestos orgnicos
heteropolares, es ms, algunos colectores funcionan adecuadamente como
espumantes. La diferencia radica en que en que el espumante acta sobre la interfase
aire-agua reduciendo la tensin superficial y no sobre la interfase mineral-agua.
Adems, en ste caso, la porcin no polar del compuesto interacta sobre la burbuja de
aire y no sobre el agua, mientras que la porcin polar, interacta con el agua. El
espumante ms utili zado es el aceite de pino aunque el cido creslico tambin es muy
usado.
113
9.1.2.3 Regul adores o Modi fi cadores. Son reactivos usados para modificar la
accin del colector e intensificar o reducir su efecto repelente sobre la superficie del
mineral. Adems, puede ayudar a hacer mucho ms selectiva la accin del colector
sobre ciertos minerales. Los modificadores pueden ser: Activadores y represantes o
modificadores de pH.

9.1.2.3.1 Acti vadores. Son reactivos que alteran la naturaleza qumica de las
superficies minerales para lograr la hidrofobicidad debido a la accin del colector. Son
generalmente sales solubles que se ionizan en solucin. Es muy importante
acondicionar los minerales con el activador por separado antes de adicionar el colector.

9.1.2.3.2 Depresantes. Son reactivos qumicos utilizados para ayudar a la
selectividad del proceso de flotacin y generalmente actan sobre los minerales que no
son de inters. Su objetivo, es hacer que los minerales asociados al mineral rico se
hagan hidroflicos en lugar de hidrofbicos. Ello previene su flotacin. El represante
utilizado depende de las condiciones de la mena.

La tabla 9.1 muestra algunos de los reactivos utilizados en flotacin as como su marca
comercial.

Tabla 9.1. Algunos reactivos utilizados en flotacin.

Tipo de agente Compuesto Compaa productora
Espumantes
Metil isobutil carbinol Metil isobutil carbinol Shell
TX- 4733 C4-18 alcohol,
aldehdos y esteres,
cido butrico, 2-
etilhexano
Nalco
DP-SC-79-139 Mezcla de aldehdos,
alcoholes y esteres
Sherex
Colectores/aminas
Arosurf MG83A 1,3 propendiamina,
N-(3-tridecicloxil propil)
derivados; cido actico
Sherex
MG-580 1,3 propendiamina ,
N-(3-tridecicloxil propil)
derivados
Sherex
Reguladores
7810 Poliglicol esteres en
hidrocarbn

Nalco
114
9. 1. 3 La cel da de fl otaci n

La celda de flotacin es bsicamente un tanque con un dispositivo que permite la
agitacin de la suspensin. Contiene obviamente una zona de alimentacin, una zona
de descarga de colas y una zona de descarga de concentrado que se encuentra en la
parte superior. Adems de ello debe posee una zona de entrada del aire encargado de
formar las burbujas.

Existen celdas de flotacin de diferentes diseos dependiendo de las necesidades de la
planta, sin embargo, todas ellas son bsicamente un dispositivo como el descrito en el
prrafo anterior. La figura 9.2 muestra algunos de stos diseos: la celda tipo Davcra y
la columna de flotacin, la figura 9.3 muestra una celda del tipo utilizado en el
laboratorio.

9.1.4 Variables

Hay varios factores que deber tenerse en cuenta para obtener una mayor eficiencia en
el proceso, entre ellos estn: el tamao de partcula, la afinad del mineral con los
reactivos, y las condiciones para que el agua no interfiera en la formacin de burbujas
de aire. Es decir, la seleccin adecuada del colector, el espumante y el modificador
resultan vitales. Para ello se hacen ensayos previos de laboratorio como el realizado
aqu. Adems, la agitacin de la suspensin es otro factor muy importante.

115
Figura 9.2. Algunas celdas de flotacin: a) tipo

a)

b)

treatment and mineral recovery. Ed: Pergamon Press. New York. 1979. pp311-312.
116
Figura 9.3. Celda de flotacin utilizada en el laboratorio.

117
9.2 FLOTACI N DE CARBON

9.2.1 OBJETIVOS

9.2.1.1. Familiarizar al estudiante con el proceso de flotacin.

9.2.1.2. Identificar las principales variables en el proceso de flotacin.

9.2.1.3. Conocer el manejo de una celda de flotacin.

9.2.2 EQUIPOS Y REACTIVOS

Celda de flotacin.
Carbn con cuarzo.
Balanza.
Papel de pH.
Reactivos de flotacin.

9.2.3 PROCEDIMIENTO

9.2.3.1 Observe detalladamente el funcionamiento de la celda de flotacin.

9.2.3.2 Prepare la pulpa mineral con 1000ml de agua y con un porcentaje por peso de
slidos del 10%.

9.2.3.3 Agite la pulpa en la celda de flotacin a 1500 r.p.m y mida el pH natural.

9.2.3.4 Agregue los reactivos de flotacin segn las siguientes condiciones:

Condicin 1:
1. ACPM (1 gota)
2. Aceite de pino (1 gota)

Condicin 2:
1. ACPM (5 gotas)
2. Aceite de pino (10 gotas)

118
9.2.4 INFORME

9.2.4.1 Resalte las variables del proceso de flotacin que se trabajaron en la prctica y
sugiera otro procedimiento con alguna de las variables que quedaron faltando.

9.2.4.2 Halle en kg/ton de mineral o en litros/ton mineral el consumo de los reactivos
empleados.

9.2.4.3 Halle los ndices de evaluacin y estime la eficiencia del proceso. En base a
ello, elabore sus propias conclusiones.

OPCIONAL: Consulte Un proceso de beneficio e minerales donde se emplee la
flotacin como proceso de separacin. Especifique, si es posible, la celda y los
colectores utilizados.

OPCIONAL: Consulte el nombre comercial, el fabricante, y el precio de algunos
reactivos utilizados en el proceso de flotacin de un mineral en particular.

OPCIONAL: Consulte un catlogo de una celda de flotacin moderna y especifique sus
diferentes zonas.

119
9.3 FLOTACI N DE PI RI TA

9.3.1 OBJETIVO

Separar pirita mediante el proceso de flotacin

9.3.2 EQUIPOS Y REACTIVOS

Celda de flotacin
Pirita con otros minerales
Balanza
Papel de pH
Reactivos de flotacin:

9.3.3 PROCEDIMIENTO

9.3.3.1 Observe detalladamente el funcionamiento de la celda de flotacin.

9.3.3.2 Prepare la pulpa mineral con 1000ml de agua.

9.3.3.3 Realice pruebas de flotacin con las siguientes condiciones. Antes de ello,
realice una prueba preliminar sin modificador:

Parmetro Grupo A Grupo B
Porcentaje de slidos 10 % 30%
R.P.M. 1200 1500
pH Natural Natural
Colectores Xantato: 0.1 g + A31: 1
gota
Xantato: 0.1 g + A31: 1
gota
Espumante A65: 1 gota A65: 1 gota

120
9.3.4 INFORME

9.3.4.1 Halle los ndices de evaluacin y estime la eficiencia del proceso. Para ello
aydese del microscopio de luz polarizada tal como se hizo en prcticas anteriores. En
base a ello, elabore sus propias conclusiones.

9.3.4.2 Consulte las caractersticas de cada uno de los reactivos empleados.

9.3.4.3 Compare los ndices de evaluacin para cada condicin de flotacin utilizada.
Elabore sus propias conclusiones.

OPCIONAL: Consulte Un proceso de beneficio e minerales donde se emplee la
flotacin como proceso de separacin. Especifique, si es posible, la celda y los
colectores utilizados.

OPCIONAL: Consulte el nombre comercial, el fabricante, y el precio de algunos
reactivos utilizados en el proceso de flotacin de un mineral en particular.

OPCIONAL: Consulte un catlogo de una celda de flotacin moderna y especifique sus
diferentes zonas.

9.4 REFERENCIAS


Gaudin A. M Principles of Mineral Dressing. Graw Hill . New York y London. 1989. pag
250 263, 424 425.

Pryor E. J Mineral Processing. Applied Science Publishers Limited. london. 3 Edicion.
pag 301 308.

http://redquimica.pquim.unam.mx/academico/qa/arcillas.htm

http://www.ufps.edu.co/registro/mecanica/htdocs/anexope.htm

http://scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd-11152001-101926/ unrestricted/Thesis-
Eisenmann. pdf

http://www.segemar.gov.ar/noticias/noticiassegemar/nota.asp?bol=12&nota=205

http://www.cipres.cec.uchile.cl/~pmineral/laboratorio_concentracion.htm

121
Galeano Morales Liliana; Beneficio de escorias en la empresa Mineros Nacionales S.A,
tesis 2002.

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