4.

- Duracin y desgaste de las herramientas

4.1.- Cargas sobre las herramientas

El mecanismo de formacin de viruta significa para la herramienta una carga:

- mecnica, por la fuerzas y tensiones

- trmica, por la friccin y el calor de deformacin

- qumica, por sobre posicin de estos y otros factores.

La herramienta al estar sometida a estas cargas, sufre un desgaste de su material, lo que
afecta su: forma geomtrica y su poder para cortar.



t
o (




FIGURA. 4.1 Fuerzas en mecanizado


4.2. Carga trmica en mecanizado


FIGURA. 4.2. Carga trmica en mecanizado

S. Vieregge S. Kronenberg

Distribucin temperatura Distribucin energa

Mecanizado de acero mecanizado de acero
Material pieza: acero kf = 850 N / mm2 material pieza: acero kf = 850 N /
mm2
Herramienta: p20 herramienta: p20
Velocidad de corte: Vc = 60 m / min velocidad de corte: Vc = 60 m / min
Ancho viruta: h = 0.32 mm. Ancho viruta: h = 0.32 mm.
ngulo de desprendimiento: n = 10 ngulo de desprendimiento: n =10

4.3. Causas principales que influyen en el desgaste de una herramienta de corte.

a) abrasin mecnica

b) soldadura por presin

c) fatiga

d) difusin

e) ablandamiento trmico

f) Oxidacin

g) Filos postizos

a) Abrasin mecnica
Ocurre cuando la fuerza de friccin entre viruta y herramienta supera la resistencia
mecnica de la estructura. se sueltan partculas de la herramienta.

b) Soldadura por presin
La superficie inferior de la viruta y la superficie de la herramienta en contacto con ella,
se encuentra en un estado qumicamente puro. Por lo menos en un primer momento,
despus de la separacin de la viruta del material de la pieza, el oxigeno del ambiente
no tiene acceso a la superficie. Por lo tanto, existen condiciones que junto con la
friccin fuerte favorecen la formacin de soldaduras por presin en microzonas entre la
viruta y la herramienta.
Debido al flujo continuo de la viruta estas soldaduras se rompen al instante, soltando
pequeas zonas de material de la estructura de la herramienta.

c) Fatiga
Se producen destrucciones superficiales por fatiga del material. Esto ocurre debido a
que el desprendimiento de viruta no es un proceso esttico, en efecto, debido a las
heterogeneidades, especialmente en el material arrancado hay un cambio continuo del
tamao y orientacin de la carga ( mecnica y trmica) que actan en la superficie de la
herramienta.

d) Difusin
Las temperaturas altas en las superficies de la viruta y la herramienta son condiciones
que favorecen la difusin de tomos y molculas del material de la viruta al de la
herramienta y viceversa.
Especialmente en acero duro, esto trae como resultado un cambio en las fases metlicas,
a menudo, acompaado por un ablandamiento de la fase alterada.

e) Ablandamiento trmico
Si temperaturas generadas en el proceso superan la resistencia trmica del material de la
herramienta, esta se ablanda y pierde su poder de corte.

f) Oxidacin
En los cantos secundarios y en las zonas no activas de los cantos principales, el oxigeno
del ambiente tiene acceso libre, debido a temperaturas elevadas que hay en estas zonas
se produce una fuerte oxidacin. Se forma as en estas circunstancias, una capa oxidada,
el oxido tiene poca adherencia al resto de la estructura, destruyndose as, poco a poco
la superficie.

4.4.- formas de desgaste

Los efectos enunciados anteriormente actan en:

- la superficie de desprendimiento
- la superficie de incidencia

a) Desgaste en la superficie de incidencia
Debido al desgaste en esta zona, se modifica la forma geomtrica del canto cortante, y
por lo tanto la precisin.

N
o
N


FIGURA 4.3 Desgaste en la superficie de incidencia

Se mide en general, por el ancho de la zona de desgaste VB.
a veces se indica el valor en que se desplaza el canto cortante en direccin de la
superficie de desprendimiento.

DESGASTE
SUPERFICIE
DE
INCIDENCIA
TEMPERATURA DE CORTE (C)
(VELOC. DE CORTE - AVANCE)
CURVAS
ABRASION
FATIGA
SOLDADURA
FILOS POSTIZOS

FIGURA 4.4 Dependencia del desgaste i con la temperatura

b) Desgaste en la superficie de desprendimiento

La forma tpica aqu es la erosin
KM: Distancia del punto de erosin mximo del canto cortante.
KT: Profundidad mxima de la zona de desgaste con respecto a d.
KB: ancho total de zona afectada.





FIGURA 4.5 Desgaste en la superficie de desprendimiento

Desgaste por erosin no afecta en forma directa geometra de herramienta, y por lo tanto
a la pieza elaborada. Pero se resiente la resistencia mecnica.

Borde delgado tiende a quebrarse ocasionando alto desgaste en la superficie de
incidencia

DESGASTE
SUPERFICIE
DE
DESPRENDIMIENTO
TEMPERATURA DE CORTE (C)
(VELOC. DE CORTE - AVANCE)
CURVAS
ABRASION
FATIGA
SOLDADURA
FILOS POSTIZOS


o = 8

= 4
c = 90
_ = 60
c =


FIGURA 4.6 Dependencia del desgaste d con la temperatura.
4.5. Criterios de duracin de herramientas

VB
B
= ancho de banda de desgaste regular =0.3 mm.

VB
BMAX
= ancho de banda de desgaste mximo para banda irregular = 0.6 mm.

k
T
= 0.06 + 0.3 s

V
BN
= ranura de desgaste = 1 mm.

Cuando se alcanza alguno de estos criterios, o ha ocurrido una falla catastrfica
(quiebre), se dice que una herramienta ha alcanzado su vida til.


4.6.- Modelos matemticos de duracin de herramienta de corte

de acuerdo a lo establecido anteriormente, se define la duracin de una herramienta,
como el tiempo en minutos que esta permanece desprendiendo viruta hasta que alcance
algn criterio de desgaste.

Modelos simples:

- TAYLOR
- KRONEMBERG

Consideran relacin de la duracin t con respecto a la velocidad de corte vc.

Modelos mas complejos:

- GILBERT
- KOENIG - DEPIEREAUX

Consideran adems de Vc , las influencias de la profundidad de corte ap y del avance f
.
debido a esta caracterstica estos modelos poseen una validez ms amplia.

Sin embargo, el gran numero de constantes, limita su uso a grandes producciones.

Modelo de Taylor presenta mayores ventajas cuando se trata de volmenes de
produccin bajos a medios.

La curva de duracin de una herramienta puede ser expresada de acuerdo al modelo de
Taylor como :
V
K
C
C T V =
/ 1
* Vc = velocidad de corte (m/mn)
T = duracin de la herramienta (mn)
Cv = constante curva de duracin, equivalente a la velocidad hipottica, para una
duracin de 1 mn.
K = cte., representa la pendiente de la curva de duracin.

Esta curva es determinada empricamente para el par herramienta de corte material
mecanizado. la forma de obtener experimentalmente esta curva se describe
esquemticamente en Fig. 4.7.

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FIGURA 4.7 Obtencin curvas de duracin segn modelo de TAYLOR