INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PBLICO FRANCISO DE PAULA GONZALES VIGIL

TRABAJO DE NVESTIGACION FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO CON UNA MESA VIBRADORA

DOCENTE:

ING.EVA CAIRO VILLEGAS

PRESENTADO POR:
AMONES VILCA, PABLO MENDOZA PINTO, JORGE TAPIA TORRES DAVID, RICARDO

TACNA PERU

2013

1. OBJETIVOS Investigar, analizar e informar fabricacin de bloques de concreto con una mesa vibradora 2. MARCO TEORICO 1.0 INTRODUCCION. El proyecto de fabricacin de bloques de concreto est orientado a mejorar y proponer unidades constructivas de conveniente comportamiento a travs de ajustes de mezclas de concreto y la utilizacin de una mesa vibradora porttil. Los bloques de concreto son elementos modulares, pre moldeado, diseado para ser utilizados en los sistemas de albailera confinada o armada. Para su fabricacin se requiere de materiales usuales del concreto, es decir, piedra partida, arena, cemento y agua; siendo posible su elaboracin a pie de obra, evitando as las actividades de transporte de las unidades terminadas, lo cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre todo para aquellas realizadas por autoconstruccin. En la actualidad los costos de construccin de vivienda son altos con tendencia a incrementarse, lo que origina que la mayora de la poblacin no puede acceder a ella. Para los sectores de altos ingresos (sector A y B) hay actualmente una sobreoferta de viviendas mientras que para los sectores de menos recursos (D y E) la vivienda es inaccesible; en estos ltimos sectores la autoconstruccin sigue siendo la alternativa constructiva ms factible, sin embargo, debe contar con el apoyo tcnico y financiero adecuado, permitiendo elevar el nivel de vida de la poblacin con menos recursos. En la actualidad, el ladrillo cermico se presenta como el material ms utilizado para la autoconstruccin debido, en algunos casos, a su disponibilidad y a que el poblador que labora en la construccin est familiarizado con las tareas de albailera de muros portantes; sin embargo en otros casos significa aspectos desfavorables, como por ejemplo cuando la obra se encuentra en sitios alejados de los centros de produccin, el transporte del material encarece el costo de la construccin; en otras situaciones se presenta limitada disponibilidad de materiales y equipamientos (hornos) como para fabricar elementos de calidad; as mismo puede considerarse con criterios de impacto ambiental la utilizacin ventajosa de recursos locales. En todas estas situaciones es que se plantea la utilizacin de bloques de concreto como alternativa de abaratamiento de una vivienda segura y de satisfactoria calidad. Los bloques de concreto vienen siendo utilizados en diversas zonas del pas de manera artesanal y frecuentemente sin el aporte tcnico adecuado. La modalidad, correctamente ejecutada, bien podra emplearse en el programa de Mi Vivienda, en los programas del Banco de Materiales e inclusive seria reforzada su utilizacin en los programas llevados a cabo por COFOPRI. Lo que propone este trabajo de investigacin es realizar un estudio experimental que permita definir las dosificaciones ptimas para fabricar bloques de concreto que cumplan las especificaciones de las normas; as mismo se realizar el estudio de implementacin de un taller tipo, que permitir desarrollar una seccin de prefabricacin de bloques de concreto mediante la adquisicin de una mesa vibradora

y moldes metlicos. Este programa con fines de investigacin y acadmicas, incluye la determinacin de costos de produccin y la elaboracin de cartillas de fabricacin, con contenido tcnico que se orientan a la autoconstruccin, para de esta manera proporcionar un conveniente soporte tcnico a esta modalidad de construccin.

2.0 GENERALIDADES A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea de la construccin en relacin a etapas anteriores. Las primeras mquinas que se utilizan en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubic en la antigua chancadora del Puente del Ejrcito y la otra, en el Jr. Tingo Mara, Brea. Actualmente existen diversas realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en diversas localidades del pas, como Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de stos elementos fabricados directamente en obra. 3.0 CONCRETO VIBRADO 3.0.1 TEORIA DE VIBRACION El objetivo principal de un vibrado mecnico del concreto fresco es obtener mezclas con una compactacin correcta que permita mantener el nivel de aire ocluido dentro de los lmites previstos cuando se proyect su dosificacin; siempre debemos considerar que las mezclas de concreto seco son ms propensas a retener proporciones de aire mayores a los normales, durante su elaboracin y compactacin, que los de consistencia fluida. Estas mezclas de

concreto seco son empleados especialmente por su mayor resistencia a la compresin, mayor impermeabilidad, menor contraccin de fraguado, mayor resistencia qumica o fsica, etc. y este uso est vinculado en la mayora de los casos a bajas relaciones agua/cemento. La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro de la masa del concreto fresco y salgan al exterior, con lo cual se eliminarn en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entre los agregados ms gruesos; si quedan burbujas de aire, sern las de menor tamao y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. El aire cercano a la fuente de vibracin es expelido antes que el que se encuentra en los puntos ms alejados de su radio de accin. Tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la vibracin, sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas expeler el aire excedido sobre lo previsto y distribuir en forma ms homognea las partculas dentro del concreto y la segunda se relaciona con las mezclas menos fluidas o secas ya que ellas son ms propensas a conservar las bolsas de aire. 3.0.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE VIBRACION La accin vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5 a 15 segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de concreto de entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin embargo, debe continuarse si es necesario, hasta llegar a los lmites aceptables, y el concreto adquiera una densidad compatible con la resistencia u otras condiciones requeridas por el proyecto constructivo. La fluidez del concreto fresco se verifica por su asentamiento en centmetros medido por el mtodo del Cono de Abrams. Existen otros mtodos para medir la fluidez, pero ste es el de uso ms habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm., correspondiendo estos extremos a concreto seco y concreto fluido respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracin; emplendose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompaando al varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la vibracin ser normal simultnea con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm se requieren vibradores ms potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de asentamiento se recomienda el uso de vibradores de encofrado o de superficie. 3.0.3 CUALIDADES DEL CONCRETO VIBRADO a) Compacidad Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade

exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compacidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un papel muy importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. c) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa. d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compacto. e) Desmolde rpido En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar esta operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin. 3.0.4 APLICACIN DEL CONCRETO VIBRADO El mtodo de compactacin mecnica por vibrado constituye un aporte de significativa importancia, cuyo uso tiende a difundirse cada vez ms, a tal punto que hoy puede considerrselo como prctica normal en todo trabajo donde se requiere un concreto de alta calidad. Es un principio universalmente aceptado que, cuando ms reducida es la relacin aguacemento del concreto, mayores son su resistencia, durabilidad y cualidades conexas. Pero la reduccin de la relacin agua cemento, mediante el nico arbitrio de la disminucin del contenido de agua, produce mezclas poco trabajables, de colocacin difcil y costosa con los medios manuales comunes; y con el peligro, a veces tambin, que permanezcan en la

masa del concreto endurecido porosidades u oquedades que pueden afectar seriamente la resistencia total o parcial, y disminuir de modo considerable la durabilidad y la impermeabilidad de las estructuras. Por tal causa, el uso de hormigones secos y consistentes en las estructuras armadas modernas, slo pudo desarrollarse cuando se descubri que el vibrado modificaba completamente las propiedades del concreto fresco. Aunque esta tcnica ha sido establecida desde hace unos aos y diferentes equipos se han desarrollado desde entonces, la tecnologa del concreto ha ampliado continuamente el conocimiento del proceso y perfeccionado su uso, por lo que consideramos de utilidad hacer una somera revisin del vibrado en el concreto, dada la importancia y generalizacin que cobra en la actualidad su aplicacin, en todas las estructuras de concreto simple, armado y pretensado y, especialmente, en la prefabricacin. 3.0.5 RESISTENCIA DEL CONCRETO EN PROBETAS VIBRADAS Los siguientes cuadros muestran la variacin de resistencia entre un concreto compactado manualmente (Cuadro N1) y concreto vibrado en una mesa vibradora (Cuadro N2) Cuadro N1: Resultado de resistencia probetas compactadas manualmente CONCRETO VIBRADO MANUALMENTE N1 N2 N3 DIAMETRO (cm) 15 15 15 AREA FUERZA RESISTENCIA (cm2) 177 177 177 (kg) 17560 17000 13700 (kg/cm2) 99 96 77

Cuadro N2: Resultado de resistencia de Probetas vibradas CONCRETO VIBRADO CON VIBRADORA V1 V2 V3 MESA DIAMETRO AREA FUERZA RESISTENCIA (cm) 15 15 15 (cm2) 177 177 177 (kg) 36400 32800 34800 (kg/cm2 206 185 197

GRAFICA N 1
PORCENTAJE DE RESISTENCIA 120% 100% 100% 80% 60% 40% 20% 0% TIPO DE VIBRACION CONCRETO MANUAL CONCRETO VIBRADO 46%

Grfico N1: Variacin de resistencias entre un concreto vibrado manualmente y un concreto vibrado mecnica.

3.1 CARACTERISTICAS La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construccin acreditado en los ltimos 50 aos que cumple en especial con las condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin de viviendas de bajo costo. En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadrado de muro, ofrece las siguientes ventajas econmicas: El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 1/2 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas. El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique revestimiento, el censor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra. El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloque de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico. En la construccin de muros portantes, la experiencia de otras investigaciones indica, en relacin a las resistencias, que un muro de bloque de 20cm de ancho, es equivalente a uno de ladrillo de 30cm, como es nuestro medio el muro usual portante es de 25cm, se deduce que un muro de bloque de concreto de 20cm sera superior de capacidad portante.

La utilizacin de bloque de concreto en albailera permite lograr una celeridad de ejecucin realmente notable. Estas circunstancias unidas al menor nmero de unidades requeridas por m2 de muro y la menor cantidad de mortero en las juntas significa notable economa.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una en la antigua Chancadora del puente del ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima. Luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto. 3.2 DIMENSIONAMIENTO El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuya dimensiones mnimas son 300mm de largo, 200 mm de ancho y 200mm de alto, y en el caso el que su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque est construido por cemento Prtland; agregados como arena, piedra partida, granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua. 3.3 PROPIEDADES FISICAS Densidad: Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el ndice de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su manipulacin desde su fabricacin hasta su asentado. Absorcin: La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua segn la norma NTP 339.604. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar. Eflorescencia: Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de construccin expuestos a la humedad en contacto con sales disueltas, estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el ascenso de la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el agua evapora provocando que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la eflorescencia.

3.4 PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la compresin: La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de concreto vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se basan los procedimientos para predecir la resistencia de los elementos estructurales. La resistencia a la compresin axial (NTP 339.604) se determina mediante la aplicacin de una fuerza de compresin sobre la unidad en la misma direccin

en que trabaja en el muro. Durante el ensayo, debe tomarse como precaucin el enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa de compresin, para garantizar una distribucin uniforme de la fuerza. 3.5 PROPIEDADES ACUSTICAS Y TERMICAS Las transmisiones de calor a travs de los muros son unos problemas que afectan el confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo que representa el empleo de aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los bloques tienen un coeficiente de conductividad trmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricacin y el espesor del bloque. En general, la transmisin es mayor la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los muros revocndolos con mortero preparados con agregados livianos de procedencia volcnica. En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin de muros, la resistencia de los bloques a la transmisin del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comnmente utilizado. 3.6 NORMAS Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas NTP No 339.600 (2002) y NTP No 339.604 (2002): Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y bloques usados en albailera, satisfaciendo las dimensiones modulares para muros y tabiques as como requisitos de resistencia y absorcin. Se fabricaran principales los siguientes tipos: Cuadro N 03: Dimensiones modulares y de fabricacin para muros y tabiques
Designacin Dimensiones modulares en centmetros Ancho 10 15 20 25 30 35 Alto 20 20 20 20 20 20 Largo 40 40 40 40 40 40 Dimensiones de Fabricacin en centmetros Ancho 9 14 19 24 29 34 Alto 19 19 19 19 19 19 Largo 39 39 39 39 39 39 Largo de bloques esquineros 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5 39.5

Bloques para muros y tabiques

Cuadro N 04: Clasificacin de los bloques segn su resistencia Resistencia a la compresin (kg/cm2) 40 40 50 50 70 70 100 100 120 120

TIPO

Dimensin (cm) 10 x 20 x 40 30 x 20 x 40 10 x 20 x 40 30 x 20 x 40 10 x 20 x 40 30 x 20 x 40 10 x 20 x 40 30 x 20 x 40 10 x 20 x 40 30 x 20 x 40

BI BII BIII BIV BV

4.0 IMPLEMENTACION DE UN TALLER DE PRODUCCION Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresin, (120 kg/cm2 tipo V), con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes mquinas vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula. Se fabrican tambin ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que permiten una compactacin manual de la mezcla con ayudas de tacos de metlicos o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento en la fabricacin. En este contexto para la viabilidad del nuestro proyecto, la implementacin de un taller de mediana escala que permita la fabricacin de unidades en la misma obra con los mayores rendimientos y estndares de calidad, se convierte en un factor importante, que parte del equipamiento y de un esquema de produccin adecuado, que permita el trabajo en las zonas rurales, que garantice que la fabricacin de elementos que alcancen la resistencia especificada y los menores costos de produccin. 4.1 REQUERIMIENTOS BASICOS PARA LA PRODUCCION La produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder utilizarlos, para lo cual es necesario realizar diversas actividades u operaciones. En el proceso de la produccin se debe tener claro los recursos a ser utilizados, l esquema de flujo de la fabricacin y los patrones de calidad que garantice el mejor producto. Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber controlar, durante la fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se recomienda se efecte por peso.

Una condicin imprescindible que deben satisfacer los bloques es su uniformidad; no slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabad 4.1.1 FLUJOGRAMA DE PRODUCCION

MEZCLA a) b) c) Se dosifica en volumen de 1:5:2 cemento: arena: confitillo. Se mezcla primero con equipo primero en seco. Se agrega agua poco a poco hasta obtener la textura deseada, durante 5 min

MOLDEADO a) b) c) Se procede a llenar el molde por capas conforme se va vibrando. El vibrado se mantiene hasta observar una pelcula de agua en la superficie. El desmolde se debe realizar con cuidado sobre una superficie plana, evitando golpear la unidad.

MEZCLA a) Se debe cubrir los bloques con plstico transparente; regarlos por un plazo mnimo de 7 das

Almacenamiento a) Los bloques deben mantenerse secos y protegidos de la humedad.

MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD AL PRODUCTO FINAL Ensayo de resistencia

4.1.2 TALLER DE MEDIANA ESCALA El equipo adecuado para la fabricacin de los bloques se da con una mesa vibradora, equipo que por el poco peso permite la facilidad del transporte y manipuleo y puede ser llevado a obra. Las mesas vibradoras constan esencialmente de una plataforma metlica, debajo de la cual se coloca el motor que transmite el efecto vibratorio a travs de uno o varios accesorios (poleas, resortes, correas, etc.). El nmero y potencia de los motores y accesorios vibradores dependen del peso total a vibrar (peso del molde, de la mesa y de la masa del concreto) y se distribuye de una manera uniforme a lo largo de la mesa. En el caso que haya un solo motor, ste se coloca en el centro de la plataforma. El tamao de las mesas es muy variable, segn sean las dimensiones de los elementos a vibrar. Una produccin a mediana escala puede adaptarse a las condiciones de trabajo que se dan en una obra, considerando que los equipos y herramientas pueden movilizarse sin inconvenientes. 4.1.2.1 IMPLEMENTACION DEL EQUIPO a) Mesa vibradora La mesa vibradora (Figura N1) es un equipo austero para la produccin de todo tipo de vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo y con un mantenimiento mnimo. Es la mquina ms sencilla, econmica y confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en la industria dela construccin con un producto competitivo de alta calidad a muy bajo costo. La mesa vibradora le permite incursionar en el campo de la produccin de block, mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la recuperacin de una cuantiosa inversin. Cuadro N5: Parmetros mecnicos de la mesa vibradora 300 bloques por jornada de 8 horas MOTOR Motor trifsico de 3 H.P. CORRIENTE 220 voltios FABRICACION En acero estructural y tubular CUADRILLA 1 operario + 2 peones DESMOLDE Manual VIBRADOR 1750 R.P.M. y 60 Hz PESO DE LA MAQUINA 120 kg DIMENSIONES Largo: 1.2 metros Ancho: 0.6 metros PRODUCCION

Figura N1: Mesa vibradora b) Molde metlico El molde metlico (Figura N2) permite fabricar bloques de 39 cm x 14 cm x 19 cm (largo, ancho, altura) Los moldes metlicos tienen un mecanismo de expulsin constituido por una platina adosada a unas asas rotatorias. La caja del molde debe tener en la base, dimensiones ligeramente mayores que en la parte superior la cual facilita el desmoldaje.

Figura N2: Moldes metlicos 4.1.2.2 AREAS DE PRODUCCION Una produccin a mediana escala mvil o estacionaria requieres contar con zonas apropiadas para las diferentes etapas de

fabricacin, stas debern ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente accesos para camiones; se debe prever el abastecimiento de agua y fluido elctrico. Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en: Zonas de materiales y agregado Zona de mezclado y fabricacin Zona de desmolde Zona de curado y almacenado.

4.1.2.3 INCREMENTO DE PRODUCCION Para una produccin de 500 bloques por da, con la misma mesa vibradora, se deber contar con 2 moldes e incrementar el personal a 2 Operarios, manteniendo los mismos 2 ayudantes: Cuadrilla 2 operarios + 2 peones Produccin diaria 500 bloques/da Maquinaria empleada 1 mesa vibradora 2 moldes metlicos 4.2 INICIO DE PRODUCCION Equipado el taller con las reas especificadas y establecidas el flujo de fabricacin se puede dar inicio a la produccin. 4.2.1 SECUENCIA DE FABRICACION a) Dosificacin (ANEXO. FOTO N 1) Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de agregados, agua cemento que conforma la mezcla para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporciona miento de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampeadas, tratando de evitar este ltimo sistema. b) Mezclado (ANEXO. FOTO N 1) Mezclado manual.- Definido el proporciona miento de la mezcla, se acarrea los materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus del mezclado se

Incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos. c) Moldeado (ANEXO. FOTO N 2 y FOTO N 3) Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque. d) Fraguado (ANEXO. FOTO N 4) Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final de los bloques y provocar fisura miento del concreto. Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado. e) Curado (ANEXO. FOTO N 5) El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto. Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como

mnimo, para que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire. Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los bloques. f) Secado Y Almacenamiento La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los bloques se sequen lentamente. La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico. Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final. 4.2.2 CONTROL DE CALIDAD (N.T.P. N 339.604) a) Dimensionamiento Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada cara. Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho menor de 20 cm., un largo menor de 40 cm. b) Alabeo Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad .Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga la misma medida. c) Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms importante; en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los 28 das. d) Absorcin de agua Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613 Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco (llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad entera, los especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea menor del 10% de la unidad entera y que tenga toda la altura. El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%. 5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 CONCLUSIONES La dosificacin 1:7 significa proporciona miento en volumen del agregado y es equivalente a utilizar 5:2 (arena: confitillo) 4:3 (arena: confitillo) ya que ambas cumplen la proporcin establecida anteriormente de 60% arena y 40% confitillo; resultando ms conveniente el uso de mayor cantidad de arena para darle a los bloques una mejor textura. Los bloques vibro compactados fabricados cumplen con todos los requisitos establecidos por la norma; adems se puede recomendar como patrn de diseo la dosificacin 1:7.

La resistencia de los bloques a los 7 das representa el 70% de la resistencia a los 28 das; valor que nos permite realizar ensayos de calidad a corta edad y poder hacer los ajuste de mezcla correspondientes, si fuera el caso.

5.2 RECOMENDACIONES Se debe controlar la duracin del vibrado as como la potencia del motor, ya que otra de las causas de la rotura se debe a que el bloque no est suficientemente consolidado, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin. El vibrado se debe realizar por capas hasta que se forme una pelcula de agua en la superficie. Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran medida de los agregados deben verificarse la calidad y la granulometra del agregado empleado, ya que no siempre es constante. Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario que estn constantemente humedecidos por los menos durante 7 das; se apilan los bloques en un mximo de 2 filas sobre una capa de arena y se riega, cubriendo luego con plstico, el riego debe hacerse 2 veces al da en la maana y en la tarde, el plstico debe ser claro y transparente, luego de secado 28 das se apilan en filas de 6 mximo no debes ser asentado antes de los 14 das

6.0 BIBLIOGRAFIA Vivir Hogar [Pgina de internet]. Espaa: 01 de Junio de 2008; [accesado el 20 de julio de 2013]. Disponible en: http://www.vivirhogar.es/importancia-del-vibrado-delhormigon.html Instituto Del Cemento Portland Argentino (ICPA). La vibracin en el concreto [Documento de internet], Argentina; [accesado el 20 de julio de 2013]. Disponible en: http://www.icpa.org.ar/publico/files/vibracion_hormigon.pdf CIVILGEEKS.COM La web del Ingeniero Civil. [Pgina de internet], Per;[accesado el 20 de julio de 2013]. Disponible en: http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-deconcreto-en-albanileria/ RNE. Norma Tcnica E.070 Albailera. [Documento de internet], Per: 2006 [accesado el 21 de julio de 2013]. Disponible en: http://blog.pucp.edu.pe/media/688/20080124-Norma%20E-070%20MV-2006.pdf Instituto Del Cemento Portland Argentino (ICPA). Fabricacin de ladrillos con mezclas de suelo y cemento portland [Documento de internet], Argentina; [accesado el 21 de julio de 2013]. Disponible en: http://www.icpa.org.ar/publico/files/ladrisc.pdf Secretaria de Educacin Pblica. Gobierno del Estado de Chiapas. Manual Elaboracin de bloques de concreto [Documento de internet], Mxico: [accesado el 21 de julio de 2013]. Disponible en: http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf Secretaria de Educacin Pblica. Gobierno del Estado de Chiapas. Manual Elaboracin de bloques de concreto [Documento de internet], Mxico: [accesado el 21 de julio de 2013]. Disponible en: http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf Capitulo IV Modelo costos basados en actividades (abc), para contribuir a la medicin y cuantificacin razonable de los costos de produccin en las empresas industriales que fabrican bloques de concreto, ubicadas en el departamento de san salvador. [Documento de internet], San Salvador:[accesado el 21 de julio de 2013]. Disponible en: http://wwwisis.ufg.edu.sv/wwwisis/documentos/TE/657.42-A811m/657.42-A811mCapitulo%20IV.pdf Dr.Ing. Javier Arrieta Freyre y Bach. Ing. Enrique Peaherrera Deza. Fabricacin de concreto con una mesa vibradora.[Documento de internet], Per: Enero de 2001 [accesado el 21 de julio 2013]. Disponible en: http://www.bvsde.paho.org/bvsade/e/fulltext/uni/proy8.pdf

3. ANEXOS FOTOS

Foto N1 Dosificacin y Mezclado La dosificacin se ha realizado en volumen La mezcla debe realizarse seco antes de agregar poco el agua

Foto N2 Proceso de vibracin

Se vibra el bloque en capaz hasta que se observar una pelcula de agua en la superficie. Personal: Un operario y un pen

Foto N3 Desmolde Con la ayuda del pie jalar el molde en forma vertical evitando deformar el bloque. Si la mezcla est muy seca el bloque no podr ser desmoldado si est muy humedad se desmoronara.

Foto N4 Fraguado
Se debe dejar el bloque de un da para otro en un lugar techado evitando su manipuleo.

Foto N5 Curado
Los bloques deben ser cubiertos con una bolsa de plstico transparente, y regados por lo menos los primeros 7 das

Foto N6 Ensayo de Resistencia

La unidad debe ser ensayada a los 28 das de su fabricacin para comprobar que alcance la resistencia de 70kg/cm2