Conexiones Superficiales de Control (Manual de Referencia)

Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Estandarizacin de Conexiones Superficiales de Control (Manual de referencia)
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
D. R. 2003 Gerencia de Tecnologa Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Prlogo
n este nuevo milenio, uno de los aspectos ms importantes que se manejan en los mbitos de calidad y normatividad de cualquier empresa, es la estandarizacin de sus procesos para poder medir su desempeo. Aunque las actividades de perforacin y de mantenimiento de pozos se efectan de diferente manera y en condiciones de trabajo distintas, dada la diversidad de campos petroleros donde participa la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es necesario hacer un esfuerzo por estandarizar los criterios que aplicamos, tanto en los procesos de ingeniera de diseo como en la ejecucin de las operaciones de campo ms importantes. El diseo, instalacin y operacin de los sistemas de control de pozos resultan ser actividades de vital importancia, ya que sus prcticas deben realizarse con el nivel de seguridad requerido, reduciendo al mnimo los riesgos de un accidente o de un impacto adverso al entorno. Entre los beneficios ms importantes que pueden obtenerse con la homologacin de las conexiones superficiales de control de pozos, es una mayor confiabilidad de los diseos de ingeniera, mayor rapidez y facilidad en su instalacin y operacin, y reduccin de costos por servicios de mantenimiento y refacciones. Es deseo de la Gerencia de Tecnologa de la UPMP, que este manual sea de utilidad para todo el personal tcnico involucrado en el diseo, adquisicin, instalacin y mantenimiento de los sistemas de control superficial de pozos petroleros. Nuestro agradecimiento a las autoridades de la UPMP y a todo el personal tcnico operativo de las divisiones Norte, Sur y Marina que particip en la integracin del presente documento, y en particular a los siguientes profesionistas: Ing. Felipe Sierra Gonzlez Ing. Eliseo Rodrguez Roque Ing. Miguel Pacheco Acosta Ing. Bulmaro Castro Mutio Ing. Armando Flores Gonzlez Ing. David E. Blasio Cedillo Coordinacin: M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez. Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serna
Introduccin
na de las polticas empresariales ms importantes de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla las actividades sustantivas en diferentes campos del sistema petrolero nacional. Para conseguir este objetivo, uno de los aspectos ms importantes es proporcionar capacitacin a todo el personal tcnico-operativo, as como estandarizar sus instalaciones, mtodos, procedimientos, tecnologas y equipos. En este camino de la estandarizacin se ubica el esfuerzo que realizan especialistas de las tres divisiones y sede de la UPMP, uno de cuyos resultados es este volumen donde se integran las caractersticas ms importantes de las conexiones superficiales de control, as como los arreglos que se pueden utilizar en nuestros campos, ya que garantizan resultados satisfactorios ante cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la intervencin de un pozo, en cualesquiera de sus fases operativas. El presente documento busca convertirse en un manual de trabajo que pueda ser consultado cotidianamente por todo el personal de la UPMP en la realizacin de sus actividades. La primera parte del manual comprende una breve descripcin de los componentes de las conexiones superficiales, as como recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados durante la instalacin y uso de las mismas. La segunda parte contiene los arreglos de preventores y rboles de estrangulacin que deben usarse en las diferentes etapas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos, sealando las caractersticas y especificaciones mnimas necesarias que garanticen la seguridad de su uso, slo limitadas por los rangos de presin de trabajo y los espacios para su instalacin. Sinceramente, esperamos que este documento abrevie las bsquedas de informacin tcnica y les ofrezca a todos ustedes la respuesta a los problemas tcnicos que se les presentan en sus funciones, cuya solucin anticipada en el diseo ingenieril suele evitar muchos dolores de cabeza en el campo, a la hora de la hora, y le ahorran muchos recursos a la empresa.
Indice
P Introduccin 1. Unidad para operar preventores ................................................................................................6 1.1. Depsito almacenador de fluido .............................................................................................6 1.2. Requerimientos de los acumuladores ....................................................................................6 1.3. Requerimientos de volumen de los acumuladores ..............................................................7 1.4. Requerimientos de presin y precarga de los acumuladores ............................................11 1.5. Fuentes de energa, requerimientos de las bombas ............................................................13 1.5. Requerimientos de consolas de control remoto ...................................................................17 2. Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas .................................................................18 3. Pruebas de operacin y funcionamiento del sistema ............................................................19 3.1. Recomendaciones .....................................................................................................................19 3.2. Prueba de efectividad de tiempo de respuesta al sistema de bomba ...............................19 3.3. Prueba de operacin y funcionamiento del sistema de acumuladores ............................20 3.4. Cierre de preventor usando el sistema de respaldo ............................................................20 3.5. Recomendaciones .....................................................................................................................21 4. Cabezal de tubera de revestimiento ........................................................................................22 5. Carrete de control .......................................................................................................................24 5.1. Especificaciones y recomendaciones de operacin .............................................................24 6. Preventores de arietes .................................................................................................................25 6.1. Preventor de arietes anulares .................................................................................................25 6.2. Arietes anulares ........................................................................................................................26 6.2.1. Caractersticas ........................................................................................................................27 6.3. Arietes ajustables ......................................................................................................................28 6.4. Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego ..............................29 6.4.1. Ventajas ...................................................................................................................................29 6.4.2. Desventajas ............................................................................................................................30 6.5. Arietes de corte .........................................................................................................................30 6.6. Arietes ciegos ............................................................................................................................32 7. Preventor esfrico ........................................................................................................................33 7.1. Caractersticas de diseo .........................................................................................................34 7.2. Recomendaciones de operacin .............................................................................................35 8. Empaquetadura de preventores (elastmeros) .......................................................................37 8.1. Inspeccin y almacenamiento ................................................................................................38 9. Conexiones superficiales de control .........................................................................................41
9.1. Consideraciones de diseo ...............................................................................................41 9.2. Lneas de matar ...................................................................................................................41 9.2.1. Especificaciones y recomendaciones de operacin ....................................................42 9.3. Mltiples y lneas de estrangular .....................................................................................43 9.3.1. Consideraciones de diseo .............................................................................................43 9.4. Recomendaciones de operacin .......................................................................................45 10. Estranguladores ajustables .................................................................................................47 10.1. Instrucciones para su uso ................................................................................................47 10.2. Estrangulador hidrulico ................................................................................................48 10.3. Consolas de control remoto ............................................................................................49 10.3.1. Mantenimiento y operacin .........................................................................................50 11. Bridas y anillos .....................................................................................................................51 12. Birlos, esprragos y tuercas ...............................................................................................54 13. Vlvulas de control y preventor interior .........................................................................58 13.1. Vlvulas de las flechas .....................................................................................................58 13.2. Vlvulas en el piso de perforacin .................................................................................60 13.3. Preventor interior .............................................................................................................61 13.3.1. Ventajas ...........................................................................................................................62 13.4. Vlvulas de compuerta ....................................................................................................65 13.4.1. Consideraciones de diseo ..........................................................................................65 13.5. Vlvula Flex SeaL "S" ......................................................................................................65 14. Conjunto de preventores de superficie ............................................................................67 14.1. Arreglos del conjunto de preventores ..........................................................................67 14.2. Candado de preventores .................................................................................................68 15. Sistema desviador de flujo .................................................................................................68 15.1. Instrucciones de operacin y recomendaciones ...........................................................71 16. Inspeccin fsica del conjunto de preventores ..............................................................72 16.1. Frecuencia de las pruebas con presin ..........................................................................72 16.2. Requerimientos para pruebas con presin ...................................................................73 16.3. Pruebas al arreglo de preventores y equipo auxiliar ..................................................73 16.4. Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar ..............................74 17. Probadores ............................................................................................................................76 17.1. Probador tipo colgador ....................................................................................................76 17.2. Probador tipo copa ...........................................................................................................76 18. Refaccionamiento mnimo disponible en el pozo ...........................................................78 Arreglos estndar de conexiones superficiales de control ..................................................78
Unidad para operar preventores
1. Unidad para operar preventores

l sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite aplicar la potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos los preventores y vlvulas hidrulicas instaladas. Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano del Petrleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS por sus siglas en ingls), establecen los requerimientos que se debern tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de elementos hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los elementos bsicos de un sistema de control son: !Depsito almacenador de fluido. Acumuladores. !Fuentes de energa. Unidades de cierre. !Consolas de control remoto. !Vlvula de control para operar los preventores.
1.1. Depsito almacenador de fluido

Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin rectangular, cuentan con dos tapones de 4 pulgadas (pg) en cada extremo, que al quitarlos permite observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de cuatro pasos (ram-lock). Por la parte inferior del depsito, salen en forma independiente las lneas de succin para las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica. Al tanque de almacenamiento descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso de presentarse un incremento de presin dentro del sistema. Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante MH-150; MH-220, turbinas-9) que no dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre. Para ambiente con temperaturas menores a O C (32 F), deber agregarse un volumen suficiente de glicol al fluido de operacin que contenga agua.
1.2. Requerimientos acumuladores
de
los
Los acumuladores son recipientes que almacenan fluidos hidrulicos bajo presin. Los trminos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma intercambiable. Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo presin, para que ste acte
Conexiones Superficiales de Control

hidrulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas de nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cul ser usada para efectuar un cierre rpido. Hay dos tipos de acumuladores: El tipo separador. Usa un diafragma flexible (vejiga), el cual es de hule sinttico, resistente y separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico. El tipo flotador. Utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico. Capacidad volumtrica. Como un requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre debern estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente capacidad volumtrica para suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un preventor de arietes, un preventor anular, ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin (con las bombas paradas). El volumen utilizable de fluido se define como el volumen lquido recuperable de los acumuladores a la presin de operacin que contengan y 14 kg/cm2 (200 Ib/pg2) por arriba de la presin de precarga de los mismos. La presin de operacin del banco de acumuladores es la presin a la cual son cargados con fluido hidrulico. Tiempo de respuesta: El banco de acumuladores deber accionar el sistema para que cada preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 segundos. El tiempo de cierre para preventores anulares menores de 20 pg de dimetro no deber ser mayor de 30 segundos. Si el preventor anular tiene ms de 20 pg de dimetro deber cerrarse en 45 segundos.
1.3. Requerimientos de volumen de los acumuladores

Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores deben tener una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar el preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad igual a 50 por ciento. Una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados. Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de preventores instalados, dejando un margen de 14 kg/cm2 (200 Ib/pg2) por arriba de la presin de precarga de los acumuladores. El sistema de acumuladores debe tener capacidad suficiente en proporcionar el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen varios mtodos para calcular el volumen necesario. La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema de acumuladores, de tal forma que pueda accionarse el arreglo de preventores y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno. El nmero de acumuladores que debe tener el sistema es el que permita almacenar fluido con la energa suficiente para cerrar todos los preventores instalados y abrir la vlvula hidrulica de la lnea de

estrangulacin con un 50% de exceso como factor de seguridad y terminar con una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2 arriba de la precarga, teniendo el conjunto de bombeo hidroneumtico e hidroelctrico parados. Ejemplo: Cuando se usan tres preventores de arietes de 11 pg 10,000 Ib/pg2, un preventor anular Hydril "GK" y la vlvula hidrulica, se requiere el volumen de fluido siguiente:
Preventor anular Hydril"GK. 11 pg 10,000 Ib/pg2 Preventor Cameron "U" (TP) 11 pg 10,000 Ib/pg2 Preventor Cameron "U" (ciegos) 11 pg 10,000 Ib pg2 Vlvula Hidrulica 3 pg 10,000 Ib/pg2 Preventor Cameron "U" (TP) 11 pg 10,000 Ib/pg2
25.10 Gal 3.3 Gal 7.6 Gal 0.59 (cerrar) 3.3 Gal. 39.89 Gal.
Suma de volmenes de fluidos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica ms un 50 por ciento de exceso como factor de seguridad. 39.89 Gal +19.94 Gal
VOLUMEN TOTAL DE FLUIDO REQUERIDO 59.83
Considerando acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero necesario se calcula de la forma siguiente:
Num. Acum. =
Volumen para cerrar preventores + 50% exceso 5 Galones tiles por acumulador
Num. Acum. =
39.89 gal + 19.94 5 gal /Acumulador
Num. Acum. = 11.96=12 Acumuladores
Concluyendo. Se requieren doce acumuladores con capacidad total de diez galones cada uno. Existe un mtodo prctico y confiable para calcular el nmero de acumuladores requeridos; este mtodo consiste en multiplicar el total de galones requeridos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3 acum/gal para el caso del ejemplo anterior, se tiene:

Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum. gal Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum. = 11.96 = 12 acumuladores gal Considerando los arreglos actuales de preventores, es conveniente disponer siempre de un mnimo de 16 botellas, de diez galones cada una, en condiciones de trabajo y con la precarga establecida en cada unidad para accionar el conjunto de preventores.
Tabla 1. Volumen de fluido para operar preventores anulares Cameron, Shaffer Y Hydril
Tamao Tamao pg 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 7 1/16 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 18 3/4 20 3/4 21 3/4
Presin Presin d e de trabajo lb/pg2 3,000 5,000 10,000 15,000 20,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 5,000 10,000 3,000 2,000
Fluido requerido gal Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir Cerrar Abrir
Cameron 1.69 1.39 1.69 1.39 2.04 2.55 6.94 6.12 8.38 7.56 5.65 4.69 5.65 4.69 10.15 9.06 23.5 21.30 12.12 10.34 12.12 10.34 18.10 16.15 26.00 22.50 22.32 19.00 22.32 19.00 40.75 35.42 35.60 29.00 50.00 45.10 39.70 24.10 39.70 24.10
Shaffer 4.57 3.21 4.57 3.21 17.11 13.95
Hydril 2.85 2.24 3.86 3.30 9.42 7.08 11.20 7.25 11.00 7.20
11.00 6.78 18.67 14.59 30.58 24.67
2.43 5.54 9.81 7.98 25.10 18.97
23.50 14.67 23.58 17.41 40.16 32.64
11.36 8.94 17.98 14.16 37.18 26.50 34.00 34.00 21.02 15.80
37.26 25.61
28.70 19.93
48.16 37.61
64.00 44.00 118.50 99.50
22.59 16.92
31.05 18.93
Nota: La vlvula vl v d c a z l i o u e r m n h t hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
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1.4. Requerimientos de presin y precarga de los acumuladores.

Los acumuladores no deben operar normalmente a ms de 3,000 Ib/pg2, su presin de precarga debe ser de 1,000 a 1 ,100 Ib/pg2 y usar nicamente nitrgeno (N2). Estos se encuentran provistos de una vlvula de seguridad que abre a las 3,500 Ib/pg2, cundo se requiera operar entre 3,000 y 5,000 Ib/pg2, que es la mxima presin de operacin del sistema, deben cerrarse las vlvulas aisladoras de los acumuladores.
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Tabla 2. Volumen de fluidos requeridos para operar preventores de arietes Cameron tipo "U Tamao Presin e d Tamao Presin de
nominal pg 7 1/6* 7 1/6 7 1/6 7 1/6 11 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4 21 1/4 21 1/4 26 3/4 11* 11* 11* 11* 13 5/8* 13 5/8* 13 5/8* 13 5/8* 16 3/4* 16 3/4* 16 3/4* 20 3/4* 18 3/4* 18 3/4*
trabajo lb/pg2 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 10,000 3,000 2,000 5,000 10,000 3,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 15,000 3,000 5,000 10,000 3,000 10,000 15,000
Galones para cerrar 1.2 1.2 1.2 1.2 3.3 3.3 3.3 5.5 5.5 5.5 5.5 11.6 10.2 10.2 12 24 8.1 8.1 30.9 26.5 10.5 7.6 7.6 7.6 9 10.9 10.9 10.9 16.2 19.0 19.0 19.1 14.9 24.7 34.7
Galones para abrir 1.2 1.2 1.2 1.2 3.2 3.2 3.2 5.4 5.2 5.2 5.2 11.4 9.4 9.4 11.2 23 7.2 7.2 28.1 24.1 9.8 7.4 7.4 7.4 8.9 10.5 10.5 10.5 16 18.1 18.1 18.2 14.3 22.3 32.3
* Para arietes de corte
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1.5. Fuentes de energa, requerimientos de las bombas

Capacidad de las bombas. Cada unidad de cierre deber contar con el suficiente nmero y tamao de bombas que cumplan satisfactoriamente con las operaciones descritas en ste prrafo. Con el banco de acumuladores aislado, las bombas debern ser capaces de cerrar el preventor anular sobre la tubera en uso, abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y mantener una presin mnima de 14 kg/cm2 (200Ib/pg2) por arriba de la presin de precarga de N2 en un tiempo de dos minutos. Presin en las bombas. Cada unidad de cierre deber estar equipada con bombas que proporcionen una presin de descarga equivalente a la presin de operacin y mxima de trabajo. El sistema de la unidad de cierre est formado por una combinacin de bombas de aire y elctricas. Bsicamente cada bomba opera a bajo volumen de fluido y alta presin, accionndose por medio de una fuente neumtica y la otra por medio de energa elctrica. Normalmente en cada sistema lo constituyen dos bombas hidroneumticas y una bomba triplex elctrica. Potencia de bomba. La combinacin de las bombas deber tener capacidad para cargar el banco de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o menos a partir de su presin de precarga a la presin mxima de operacin. Las bombas son instaladas de tal manera que cundo la presin en los acumuladores baje al 90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y arranquen automticamente para restablecer la presin Todo el tiempo estar disponible una fuente de potencia para que las bombas accionen automticamente en todo el sistema de la unidad de cierre, cuando disminuyan al 90% de su presin de operacin. El sistema de la unidad de cierre debe contar de dos fuentes de energa dependientes del equipo de perforacin y de una fuente independiente que deber considerarse como ltimo recurso para cerrar los preventores. Cada fuente deber ser autosuficiente para operar las bombas a una velocidad tal que permita cumplir satisfactoriamente con los requerimientos establecidos. Sistema de potencia. El sistema dual de potencia recomendado es un sistema de aire ms un sistema elctrico. Las recomendaciones mnimas para un sistema dual aire y otra fuente de potencia dual son: Un sistema dual neumtico-elctrico puede consistir del sistema de aire del equipo ms el generador del equipo. Un sistema dual neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque de almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contra flujo (check) de los compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del equipo. Los valores mnimos aceptables para ste tanque aislado sern el volumen y la presin, cuyos valores permitirn utilizar solamente este aire para que operen las bombas a una velocidad para que cumplan con las funciones requeridas. Un sistema dual elctrico puede consistir del sistema normal de energa elctrica del equipo ms un
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generador independiente. Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional). Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin. En las divisiones Norte, Sur y Marina, la UPMP tiene equipos y plataformas marinas que cuentan cada uno con sistemas de unidades de cierre marcas Koomey (la mayora) y Cameron. Por lo que a continuacin se presenta una figura del primer sistema, indicando el nombre de cada accesorio y la funcin correspondiente. Adems como un respaldo en apoyo al cierre de preventores. Cada instalacin terrestre o costa afuera, deber contar con un sistema de energa adicional con nitrgeno; incorporado al sistema de control de cierre. El procedimiento de operacin se describe en otro mdulo del manual.
Figura 1. Sistema unidad de cierre Koomey
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Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2
Partes
1. Acumuladores.
Caractersticas
Su presin de trabajo es de 3,000 lb/pg2 y la presin de precarga con nitrgeno de 1,000 a 1,100 lb/pg2 se tiene que verificar la presin de precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin mayor de 3,000 lb/pg2 o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de respuesta del sistema.
2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador.
3. Vlvula de seguridad del banco acumulador. 4. Filtro de la lnea suministro de aire. 5. Lubricador de aire. 6. Manmetro indicador de la presin de la lnea de suministro del aire. Debe limpiarlo cada 30 das Debe usar lubricante SAE-10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo semanalmente. Rango de presin de 0-300 lb/pg2
7. Interruptor de presin automtica hidroneumtico.
Normalmente est regulado para cortar a 2,900 lb/pg2 en unidades que cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el sistema desciende a 2,700 lb/pg2 automticamente permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran presiones mayores de 3,000 lb/pg2, primero cierre la vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de 5,500 lb/pg2. Normalmente deben estar abiertas.
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico
9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas hidrulicas impulsadas por aire. 10. Vlvulas de cierre de succin. 11. Filtros de succin 12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire.
Siempre permanecern abiertas La limpieza se realizar cada 30 das. Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg2 de presin de aire. Cada lb/pg2 de presin de aire produce 60 lb/pg2 de presin hidrulica. Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin perder presin en el banco acumulador El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de sobrecontrol para accionar o parar. El interruptor Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar hasta el tapn de llenado. Normalmente debe estar abierta Normalmente debe estar abierta Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder presin en el Sistema.
13. Vlvulas de contrapresin (check).
14. Motor elctrico y arrancador
15. Bomba triplex (o dplex) accionada por motor elctrico.
16. Vlvula de cierre de succin. 17. Filtro de succin. 18. Vlvula de contrapresin (check).
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19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica
Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg2 con las bombas hidroneumticas. El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg2 y para cuando la presin llega a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la presin de paro del motor elctrico, quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de arranque deseada y mueva la Rango de presin de 0-6,000 Ib/pg2 Revisarlo cada 30 das. Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg2 para operar los preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico. Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla, observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca Rango de presin de 0-10,000 lb/pg2 Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones mayores de 1,500 Ib/pg2 a los preventores de arietes, grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23). Regula la presin para el preventor anular. La presin puede variar dependiendo del dimetro del tubo contra el que cierra el preventor Rango de presin de 0-3,000 Ib/pg2. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando se precargan las botellas del acumulador. Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que vienen del tablero de control remoto. Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del manmetro del Sistema. (27) Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del sistema. (24) Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el manmetro del sistema. (21) Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor anular. El giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el manmetro cuando ajuste la presin. (27) Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se desea controlar la vlvula reguladora (26). Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
20. Interruptor de presin automtico hidroelctrico.
21. Manmetro indicador de la presin en el sistema acumulador. 22. Filtro para fluido en el sistema acumulador. 23. Vlvula reguladora y reductora de presin
24. Manmetro indicador de presin en el mltiple de distribucin de 25. Vlvula para aislar la vlvula reductora de presin.
26. Vlvula reguladora y reductora de presin impulsada por aire.
27. Manmetro indicador de presin del preventor anular. 28. Vlvulas de cuatro vas. 29. Vlvula de purga. 30. Caja de empalme de aire. 31. Transmisin de presin neumtica para la presin del preventor anular. 32. Transmisor de presin neumtica para la presin del mltiple de fluido. 33. Transmisor de presin neumtica para la presin del sistema acumulador 34. Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26).
35. Selector de regulador de presin del preventor anular.
36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de fluido.
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1.5 Requerimientos control remoto
de
consolas
de
Todos los equipos terrestres o de plataforma de perforacin costa afuera debern estar equipados con el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el perforador o el tcnico puedan llegar con rapidez. Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible. En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los vientos dominantes.
Figura 2. Consola de control remoto Koomey Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, segn la etapa de perforacin por continuar, debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral del sistema.
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Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas
2. Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas
odas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios de la unidad de cierre y el arreglo de preventores debern estar construidos de acero, para una presin mayor o igual a la presin mxima de trabajo hasta de 352 kg/cm2 (5,000 Ib/pg.). En toda instalacin, todas las vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos, debern estar equipados con lo siguiente: rCada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en las cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico. rCada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo (check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la unidad de cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad de cierre. rLa unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que indiquen la operacin, tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin del preventor anular. rEn cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita controlar manualmente la presin para operar el preventor anular. rLa unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la presin de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y lnea de paso que permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el mltiple de la unidad. rLas vlvulas de control (ram-lok) para operar el sistema debern tener indicadores precisos de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de preventores. Los letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o cierre. rPosicin de las vlvulas de control: Durante las operaciones normales de perforacin del pozo; cada una de las vlvulas que operen los preventores debern estar siempre en la posicin de abierto y en la posicin de cerrado, (nicamente) la que opera la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. rVlvula de control del preventor ciego: Deber estar equipada con una cubierta (protector) sobre la palanca manual para evitar que se opere accidentalmente
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Pruebas de operacin y funcionamiento del sistema
3. Pruebas de operacin y funcionamiento del sistema

3.1. Recomendaciones
1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 211 kg/cm2 (3,000 Ib/pg2) la presin en el mltiple de distribucin 105 kg/pg2 (1,500 Ib/pg2) y la del preventor anular de 56 a 105 kg/cm2 (800 a 1500 Ib/pg2) conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el fabricante de este ltimo preventor. Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular. 2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura. 3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez. 4. Certifique que el personal de electromecnica proporcione el mantenimiento adecuado al sistema conforme a las recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico), limpieza de filtros, calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc. 5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad de almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder recibir fluido de los acumuladores). 6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido.
3.2. Prueba de efectividad de tiempo de respuesta al sistema de bomba

! El sistema debe ser capaz de cerrar cada preventor de arietes y los preventores anulares menores de 20 pg en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para los de 20 pg y de mayor dimetro. ! La bomba hidroelctrica por si misma, es decir, con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo de 1,200 Ib/pg2 de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos. ! De igual forma, las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior. ! La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera de perforacin en un tiempo que no exceda de 30
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segundos, conservando una presin final mnima de 84 kg/cm2 (1,200 Ib/pg2) y teniendo las bombas hidroneumticas e hidroelctricas paradas. ! Esta prueba de efectividad de tiempo de respuesta del sistema debe llevarse a cabo antes de efectuar cada prueba a presin del sistema de control superficial.
3.3. Prueba de operacin y funcionamiento del sistema de acumuladores

Esta prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prueba hidrulica del Sistema de Control Superficial. 1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e hidroneumtica del Sistema y verifique que estn abiertas las vlvulas de los acumuladores. 2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de TP. 3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor de arietes del dimetro de la TP correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 segundos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2 (84 kg/cm2). 4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3,000 Ib/pg2 (211 kg/cm2) con las dos fuentes de energa y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como mximo. 5. La bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera en un tiempo que no exceda de dos minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2 (84 kg/cm2) 6. De igual manera, las bombas hidroneumticas, por s mismas, debern ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
3.4. Cierre de preventor usando el sistema de respaldo

Esta prueba se efecta en los pozos-escuela (simulador equipo de perforacin) con el propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr utilizarse como ltimo recurso, para cerrar los preventores. Los equipos terrestres y marinos que cuenten con este sistema de respaldo estarn supeditados a las instrucciones del personal tcnico para accionarlo: 1. Quitar tapones laterales de 4 pg (No. 37) del tanque de almacenamiento. 2. Verificar que la vlvula de purga (No. 29) est cerrada y que ninguna vlvula ram-lok (No. 28) est parcialmente activada. 3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula (No. 19) 4. Posicionar en alta la vlvula de by-pass (No. 25)
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Colocar en posicin de cerrar, la vlvula ram-lok del preventor seleccionado y posicionar en abierto el ram-lok que acciona la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular. 6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (nm. 38) seleccionado, observando que tenga una presin mnima de 80 kg/cm2en el manmetro del banco (No. 39). 7. Abrir la vlvula general de N2 (No. 40), verifique el cierre del preventor. Una vez accionado cierre la vlvula del cilindro de gas. 5.
3.5. Recomendaciones
! ! ! ! ! Antes de utilizar el nitrgeno: Revise que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N2 estn cerradas. Observe el cierre del preventor y de inmediato cierre las vlvulas del N2 Nunca opere las vlvulas ramlok de una posicin a otra (abrir a cerrar o viceversa) estando la lnea represionada con N2, ya que originar un accidente. Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula No. 29 antes de realizar cualquier operacin en el sistema de la unidad de cierre.
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Cabezal de tubera de revestimiento
Por diseo, puede ser roscable, soldable o bridado; adems, se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores. Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas. La norma API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento: ! La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que se espere manejar. ! Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera en que se conecte. ! Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de revestimiento en que se conecta. ! Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a colocar.
4. Cabezal de tubera de revestimiento

l cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento.
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Cabezal de tubera de revestimiento
TORNILLOS OPRESORES BOLA COLGADORA
CABEZAL DE PRODUCCIN
CUAS DE TR CABEZAL DE TR
DOBLE SELLO CABEZAL DE TR
CUAS DE TR
SISTEMA DE CABEZALES
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Carrete de control
l carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en un conjunto de preventores. El API-RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas que, como se mencion, es el punto ms dbil del conjunto. Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor; tambin se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin de la tubera a presin.
5. Carrete de control
5.1. Especificaciones y recomendaciones de operacin

!Para rangos de presin de 2,000 y 3,000 Ib/pg2 (141 y 211 kg/cm2) las salidas laterales deben tener un dimetro interior mnimo de 2 pg y ser bridadas o de grampa. !El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo. !Tomando en consideracin las ventajas descritas, es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte inferior del carrete de control. !Para los rangos de presin de trabajo 5,000, 10,000 y 15,000 Ib/pg2 (352, 703 y 1,055 kg/cm2) las salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 pg para la lnea de matar y de 3 pg para la lnea de estrangular. !El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores !Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el dao que por erosin se puede provocar a la instalacin definitiva al pozo. !Estas salidas pueden ser utilizadas como lneas auxiliares (secundarias) de matar y estrangular, debiendo limitar su uso el tiempo mnimo posible cuando ocurran fallas en ellas.
Figura 4. Carrete de control

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Preventores de arietes
6. Preventores de arietes
6.1. Preventor de arietes anulares
El preventor de arietes tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.
Fig. 5. Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM.
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Otras caractersticas son: ! El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble. ! Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas costa afuera. ! La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes. ! Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes (candados). ! Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable. ! Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven para cortar tubera quedando el pozo cerrado.
Fig. 6. Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales
6.2. Arietes anulares

Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente. Los tipos de arietes usados en los arreglos de los conjuntos de preventores son los siguientes:
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Sello superior
Empaque frontal
Cuerpo del ariete Ariete anular para preventor tipo U
FIG. 7. Arietes para tubera Cameron
Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden cambiarse independientemente.
6.2.1. Caractersticas
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber regularse la presin de cierre del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete. En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.
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Preventores de arietes 6.3. Arietes ajustables

Los arietes ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetro de tubera, as como de la flecha.
Sello superior
Empaque frontal
Cuerpo del ariete
Ariete anular ajustable para preventor tipo U
La Tabla 3 muestra los rangos de cierre para diferentes tamaos de preventores:
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Tabla 3. Rango de cierre de arietes ajustables

Tamao 7 1/16 11 11 13 5/8 13 5/8 16 3/4 16 3/4 20 3/4
(pg)
Presin Presi de trabajo (psi) 3,000; 5,000; 10,000 Y 15,000 3,000; 5,000; 10,000 15, 000 3,000, 5,000 y 10,000 15, 000 5,000 y 10,000 10, 000 3, 000
Rango de cierre de arietes variables (pg) 3 1/2 - 2 3/8 - 4 - 2 7/8 5 - 2 7/8 - 5 1/2 - 3 1/2 5 - 2 7/8 7 - 4 - 5 - 3 1/2 7 5 - 5 - 3 1/2 7 - 3 1/2 5 - 2 7/8 7 5/8 - 31/2 - 5 - 2 7/8
6.4. Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego

Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin y pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.
6.4.1. Ventajas
Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas, mismas que estn consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de preventores. ! Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. ! La tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el pozo. ! Cuando el pozo est cerrado con el preventor inferior, permite efectuar reparaciones y corregir fugas del conjunto de preventores; adems del cambio de unidades completas. ! Cuando el preventor ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de control. ! Si se considera conveniente, se puede introducir tubera de perforacin a presin dentro del pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de los superiores, previo cambio de los ciegos por arietes para tubera de perforacin.
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! Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores, los cuales no es posible cambiar, por lo que debe procurarse operarios slo en caso necesario; ya que, como se indic, deben considerarse como vlvula maestra.
6.4.2. Desventajas
! Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna fuga en el preventor inferior en el carrete de control. ! Lo que se manej como ventaja de que los arietes ciegos se pueden cambiar por arietes para tubera de perforacin, funciona ahora como desventaja, ya que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se dispondra de una vlvula maestra que cerrar totalmente el pozo. ! Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte en sustitucin de los ciegos. Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando del pozo, la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del preventor anular y uno de arietes. Es entonces que no ser posible intercambiar arietes de ese mismo dimetro de tubera de perforacin en algn otro preventor, por lo que ser conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor doble, aun cuando las desventajas sealadas anteriormente seran mayores por tener doble brida adicional. Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al superior.
6.5. Arietes de corte

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas. La funcin de estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo, cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pitn y la carrera de operacin.
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EMPAQUE LATERAL
EMPAQUE DE CUCHILLA DE CORTE
EMPAQUE LATERAL ARIETE ARMADO
Fig. 9. Arietes ciegos de corte marca Cameron
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6.6. Arietes ciegos

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible introducirla. Se instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.
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Preventor esfrico
ste preventor anular (tambin se conoce como esfrico), es instalado en la parte superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes. El preventor anular consta en su parte inferior de un elemento empacador de hule sinttico (dona), que al operarlo se deforma concntricamente hacia su parte interior efectuando el cierre alrededor de la tubera. Al abrir la "dona" se contrae y queda en posicin de abierto al mismo dimetro de paso que los otros preventores. En el preventor anular Hydrill tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el pistn de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor. Para el preventor anular Cameron tipo D y DL, la presin de cierre fuerza hacia arriba el pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la "dona" a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al elemento de hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte contino tanto en la parte superior como en la parte inferior del elemento empacador.
7. Preventor esfrico
Fig. 10. Preventor esfrico Hydrill tipo GK
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Preventor esfrico 7.1. Caractersticas de diseo

El uso del preventor anular posee las caractersticas siguientes: ! Cierra sobre cualquier herramienta de perforacin sin importar su geometra o dimetro exterior de la sarta de uso, incluyendo la flecha. ! Cierra en agujero a pleno calibre; sin embargo, no se recomienda operarlo en esas condiciones, ya que el elemento sellante sufre un dao considerable, por lo que se limita esta caracterstica a casos crticos. ! Permite introducir o sacar tubera y herramienta con presin en el pozo. ! Permite rotar lentamente la tubera en caso de requerirse. ! Es posible cambiar el elemento sellante con tubera dentro del pozo. ! Cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros.
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Preventor esfrico
7.2. Recomendaciones de operacin

! La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores. ! El preventor anular debe probarse al 70% de su rango de presin de trabajo y siempre sobre la tubera de perforacin, aplicando la presin de cierre recomendada por el fabricante en funcin del dimetro de la tubera. ! Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante. ! Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as alguna fuga. ! Los preventores anulares Hydrill poseen caractersticas de que la presin contribuye al cierre del mismo.
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Preventor esfrico
Tabla 4. Presin de cierre en lb/pg2 del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo
Dim Dimetro o r t e a cerrar (pulgadas) 12 6 5/8 5 4 1/2 3 1/2 2 7/8 Ciego 1500 1350 500 550 600 650 1100 600 650 750 1150
Hydrill MSP 29 1/2" 0.5M 950 550 600 650 700 750 1150 525 640 815 1150 550 600 650 700 750 1150 420 600 780 1150 350 550 750 1150 21 1/4" 2M 16 3/4" 5M 13 5/8" - 5M Tipo GK 13 5/8" - 10M 11" 5M 11" 10M 7 1/6" - 10M
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Empaquetadura de preventores (elastmeros)
8. Empaquetadura de preventores (elastmeros)

a empaquetadora o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo de caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera. Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo. Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de caucho, rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de identificacin est compuesta por tres partes: a). Dureza b). Cdigo API c). Nmero de parte del fabricante
Ejemplo:
Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la dureza de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400. Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo de empaque.
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La tabla 5 contiene los cdigos empleados para la seleccin de los elementos sellantes.
Tabla 5. Gua para la seleccin del elemento sellante
Tipo de elastmero Epiclorohidrina Caucho natural Neopreno Nitrilo
Rango de dureza 70 - 75 67 - 75 70 - 78 70 - 82
Cdigo CO NR CR NBR
API
Aplicacin tpica de servicio Fluidos de perforacin base agua y bajas temperaturas. Fluido de perforacin base agua, contaminacin con H2S y temperaturas bajas y medias. Fluidos de perforacin base aceite y agua, contaminacin con H2S y temperaturas normal y altas. Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin con H2S y temperaturas: normal y altas.
8.1. Inspeccin y almacenamiento

Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello, los fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes: Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en condiciones adecuadas. Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira de una rea no crtica y efectele la prueba. Ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado. Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber efectuarse la prueba anterior. Las condiciones de almacenamiento determinan la duracin de los elementos de caucho. Las tablas 6 y 7 indican las condiciones que deben observarse para tal propsito.
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Tabla 6. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general
Condicin Condicin
Calidad de almacenamiento Buena
Temperatura
Hasta 80 f f
Normal
Hasta 120 f f
Deficiente
Ms d e 1 2 0 f de 120 f Ms
Esfuerzos
Compartimientos separados para cada pieza sin apilar.
Piezas apiladas en grupos pequeos, sin comprimirlas en pequeo , n o p a l r m i s e c las cajas ni estantes, piezas pequeas puestas en cajas de pequea t a j s p e d u n c poca altura.
Piezas almacenadas comprimidas, estiradas, dobladas o plegadas, anillos en "O" colgados en clavijas. A rayo de sol o con luz fuerte, cerca de motores elctricos, mquinas de elc o c i r t , q n s u a m d e soldadura con arco, etctera. etct . a r e Posibilidad de que se mojen con aceite, solventes, agua, cidos, , s o d i c etctera. etct . a r e
Medio ambiente
Proteger de la luz y del contacto con el aire.
Bajo techo lejos de ventanas y equipo elc elctrico que produzca equipo i r t o a c d u z q e p chispas.
lq s o d i u Contacto con lquidos
Secas
Secas
39

Tabla 7. Tiempo de conservacin de empaquetadura de caucho en general de la calidad de almacenamiento
Tipo de caucho Buena Epiclorohidrina 6-8 8 aos ao s Normal Calidad de almacenamiento Deficiente
Neopreno
3-5 5 aos ao s
4 - 6 ao aos s
aos 2 - 4 ao s
Distorsin Distorsin i u c t a m e o l s n p r b j permanente si los artculos se almacenan bajo esfuerzo. Distorsin Distorsin i u c t a m e o l s n p r b j permanente si los artculos se almacenan bajo esfuerzo.
Nitrilo
2-4 4 aos ao s
aos 1 - 3 ao s
En menos de una semana se puede agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
Natural
2-4 4 aos ao s
aos 1 - 3 ao s
En menos de una semana se puede agrietar a causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites y disolventes afectan muy adversamente.
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Conexiones superficiales de control
9. Conexiones superficiales de control

9.1. Consideraciones de diseo
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como las presiones de la formacin y en la superficie, mtodos de control de pozos que sern empleados, situacin ambiental del pozo, corrosividad, volmenes, toxicidad y abrasividad de los fluidos esperados, como lo especifican las prcticas recomendadas API-RP53.
9.2. Lneas de matar

La lnea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial, requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el mtodo normal de control (a travs de la flecha o directamente por la tubera) no puede ser empleado. La lnea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales del carrete de control o de los preventores. La conexin de la lnea de matar al arreglo de preventores, depender de la configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Slo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas laterales del cabezal o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes para tubera que se encuentre ms abajo en el arreglo. 2 2 Para rangos de presin de trabajo mayores de 5000 Ib/pg (352 kg/cm ), se instalar una lnea de matar remota (a una distancia considerable) para permitir el uso de una bomba de alta presin, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o inoperantes.
Fig.11 Lnea de matar para 2,000 y 3,000 lb/pg2 presin de trabajo
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El sitio deber seleccionarse para mxima seguridad y con suficiente acceso. Normalmente esta lnea se encuentra unida a la lnea de matar, cerca del arreglo de preventores, y se extiende hasta un sitio adecuado donde pueda instalarse un patn con la bomba auxiliar
Fig.12 Lnea de matar para 5, 10 y 15 kpsi
9.2.1. Especificaciones y recomendaciones de operacin

Para la lnea de matar son aplicables las especificaciones referidas en la lnea y mltiple de estrangulacin, las ms sobresalientes son las siguientes: ! Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc., deben ser de un rango de presin de trabajo similar al que tiene el conjunto de preventores como mnimo. ! El dimetro mnimo recomendado es de 2 pg y se deben evitar componentes con dimetro interior reducido. ! Debe tener doble vlvula conectada a la salida lateral del conjunto de preventores. ! Todos los componentes de la lnea deben protegerse contra el congelamiento o las altas presiones. ! nicamente se deben utilizar conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables en todos los componentes cuando el rango de presin sea mayor de 3000 Ib/pg2 (211 kg/cm2). ! Todas las partes integrantes de la lnea de matar deben cumplir las especificaciones API, especialmente en lo que se refiere a la presin de trabajo, resistencia a la temperatura y corrosin. ! La lnea deber probarse con la misma frecuencia y a la misma presin del conjunto de preventores; as mismo, en lo que se refiere a la inspeccin y operacin. ! No debe utilizarse como lnea de llenado, ya que el uso excesivo provoca desgaste de los componentes que limitaran su empleo en caso de emergencia. ! Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin (check), con el fin de evitar que el pozo quede desprotegido si al estar bombeando por la lnea ocurre una fuga.
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9.3. Mltiples y lneas de estrangular
El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y tees de flujo, estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores durante el proceso de control de un pozo. En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste (por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente.
9.3.1. Consideraciones de diseo

La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por la Norma API 16C y por las prcticas recomendadas API RP-53. El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que debern tenerse en cuenta, siendo estos: ! Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera manejar, as como de las presiones anticipadas de la formacin. ! El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario. ! El entorno ecolgico que rodea al pozo. ! La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el volumen por manejar.
Fig. 13. Mltiple de estrangulacin tpico para rangos de presin de trabajo de 2,000 y 3,000 lb/pg2
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Fig. 14. Mltiple de estrangulacin tpico para rango de presin de trabajo de 5,000 lb/pg2
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9.4. Recomendaciones de operacin
! La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la misma frecuencia que el conjunto de preventores. ! Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir el API RP-53, en relacin con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad. ! Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 Ib/pg2 debern emplearse nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables. ! La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser hidrulica 2 2 cuando la presin de trabajo se eleve a 5,000 Ib/pg (352 kg/cm ). ! La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar vibraciones. ! El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2 pg. ! En lugares donde la temperatura baja a 0 C deben tomarse las consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento. ! Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el mando de las operaciones de control. ! No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas de presin y desgaste por abrasividad. ! Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc. ! Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin. ! El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo. Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la tubera de revestimiento a pozo cerrado. ! Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2). ! Como mnimo, debe estar instalado permanentemente un estrangulador hidrulico operando a control remoto y dos estranguladores ajustables manuales en localizaciones lacustres, terrestres y marinas. ! En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional y consola de control remoto Algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de estranguladores (como es el caso de las torres de perforacin de la Regin Marina), con el propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos, deber preverse poder aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el control del flujo. La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por la vlvula hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los estranguladores hacia la presa o el separador gas-Iodo.
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En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control del mltiple se har con una sola vlvula, preferentemente del mltiple de estrangulacin, ya que, aunque est retirado, es ms fcil y menos riesgoso el acceso. Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de verificar que estn correctamente ancladas tanto la lnea que conecta el mltiple como todas las lneas de descarga, as como de algunos otros daos fsicos que se pudieran presentar.
Fig. 19. Mltiple de estrangulacin terrestre de 5, 10 y 15 m
Fig. 18. Mltiple de estrangulacin de 5,000 psi utilizado en plataforma costa afuera
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Estranguladores ajustables
10. Estranguladores ajustables

os estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. Se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.
10.1. Instrucciones para su uso

La norma API-16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se recomienda utilizar un estrangulador hidrulico adicional. Los mtodos vigentes de control de pozos se basan en mantener una presin de fondo constante que equilibre la presin de formacin, y estn en funcin de las variables siguientes: ! Gasto y presin de bombeo ! Columna hidrosttica en el espacio anular ! Contra presin ejercida en el sistema Por lo que para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las variables sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se controla con el estrangulador ajustable. Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la operacin de control.
FIG. 16. Estranguladores ajustables
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Estranguladores ajustables
Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de control.
10.2. Estrangulador hidrulico

Su diseo consta de entrada y salida bridadas. En funcin a su rango de trabajo, es instalado en el mltiple de estrangulacin y se opera por medio de una consola de control remoto. Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador ajustable manual son: ! Su velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del dimetro de su orificio. ! Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin, fierro, etc., se facilita su apertura hasta el dimetro mximo rpidamente, puede cerrarse posteriormente sin suspender la operacin del control.
FIG. 17. Estranguladores hidrulicos variables
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Estranguladores ajustables 10.3. Consolas de control remoto

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio de una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la cartula que muestra la posicin del estrangulador. Cuenta adems con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un contador de EPM que indica la velocidad de la bomba. Las seales son enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los manmetros de la consola. Se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
FIG. 18. Consola de control remoto
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Estranguladores ajustables 10.3.1. Mantenimiento y operacin

Es recomendable que la operacin del estrangulador ajustable forme parte de las pruebas de operacin del conjunto de preventores descrito anteriormente. Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que quede libre de obstrucciones; accionado desde la consola. Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de emboladas que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn libres de materiales, sedimentos, etc. Nunca deber sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o hidrulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros. Las cuadrillas debern operar el estrangulador ajustable y la consola de control remoto, durante los procedimientos de simulacros y pruebas. Cundo menos una vez cada siete das.
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Bridas y anillos
11. Bridas y anillos
Existen bsicamente dos tipos: El tipo 6B que corresponde al rango de presin de trabajo de 2,000; 3,000 Y 5,000 Ib/pg2. El tipo 6BX el cual es para rangos de 10, 000 y 15, 000 Ib/pg2 Y hasta 20, 000 Ib/pg2 de presin de trabajo. Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg2 cuando se trate de tamaos de 135/8 Y 16 y pg. De acuerdo a la Norma API 6A las bridas tipo 68 poseen asientos ranurados de fondo plano de forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden usar anillos tipo R o RX.
as conexiones ms usuales en el sistema de control superficial, son las bridas con juntas de anillo metlico.
Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.
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Bridas y anillos
La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables, pero ambos proveen un sello de presin energizada. La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que el peso del conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos de las bridas. Esto ocasionara el aflojamiento de los tomillos del conjunto de preventores, los cuales tendran que apretarse peridicamente; adems no deben instalarse anillos que se hayan usado con anterioridad. No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los anillos. La tabla 8 contiene los tipos de anillos y bridas, usados en los conjuntos de preventores.
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Bridas y anillos
Tabla 8. Bridas y anillos en el conjunto de preventores

Presin de trabajo lb/pg
2
Tamao nominal pg 29 16 3/4 21 1/4 26 3/4
Tipo de anillo RX 95 65 73 45 49 53 57 74 46 54 BX 167 168 160 162* 163 165 156 157 158 159 162 164 166 156 157 158 159 156
500 (0.5 M) 2 000 (2 M)
3 000 (3 M)
7 1/6 9 11 13 5/8 20 3/4 26 3/4
5 000 (5 M)
7 1/6 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4
10 000 (10 M)
7 1/6 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 21 1/4
15 000 (15 M)
7 1/6 9 11 13 5/8
20 000 (20 M)
7 1/6
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Birlos, esprragos y tuercas
12. Birlos, esprragos y tuercas
La calidad y resistencia de los materiales de los birlas o esprragos no debern ser menores a las establecidas para el grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los materiales de aleacin de acero para servicios de alta temperatura (o comparables a las establecidas por el grado BC, especificacin ASTM A-354, aplicables para aleacin de acero templado). La calidad y resistencia de los materiales de las tuercas, no deben ser menores que las requeridas en las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de acero para servicios de alta temperatura y presin, esta especificacin establece el grado 1 para bridas 6B y grado 2H para bridas 6BX. Asimismo, la norma NACE MR-O1-75 establece los requerimientos para la resistencia del cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza del acero para birlos, esprragos y tuercas. La tabla 9 contiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuerdo a su dimetro para bridas 6B y 6BX, la altura de cada arista no debe exceder los valores proporcionados de la tabla.
os birlos, esprragos y tuercas usados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben cumplir con las especificaciones siguientes:
Tabla 9. Altura de arista de birlos o esprragos Dimetro del birlo o esprrago en pg 1/2 A 7/8 Ms de 7/8 a 1 1/8 Ms de 1 1/8 a 1 5/8 Ms de 1 5/8 a 1 7/8 Ms de 1 7/8 a 2 1/4 Mxima altura de las aristas en pg 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8
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La Tabla 10 presenta el torque recomendado para birlos o esprragos usados en bridas 6BX.
Tabla 10. Especificaciones apriete debirlos Di metro del birlo enpg 3/4 - 10 UNC 7/8 - 9 UNC 1 - 8 UNC 1 1/8 - 8 UN 1 3/8 - 8 UN 1 1/2 - 8 UN 1 5/8 - 8 UN 1 3/4 - 8 UN 1 7/8 - 8 UN 2 - 8 UN Torque en pie/lb 200 325 475 600 1200 1400 1700 2040 3220 3850
FIG. 22. Apriete en conexiones bridadas
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TABLA 11. Tornillera requerida para bridas 6b y 6bx
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Vlvulas de control y preventor interior
13. Vlvulas de control y preventor interior
as normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de perforacin deben estar dotados de las siguientes vlvulas:
13.1. Vlvulas de las flechas

Vlvula macho superior. Se instalar entre el extremo superior de sta y la unin giratoria. Debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores. Vlvula inferior de la flecha. Se instalar entre el extremo inferior de la flecha y el sustituto de enlace, debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente a travs de los preventores.
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Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.
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Vlvulas de control y preventor interior 13.2. Vlvulas en el piso de perforacin

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado. Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente su instalacin cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin. Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la norma establece que debe haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas de la rosca que tenga la tubera. Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo (7 5 pg) en zonas productoras.
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13.3. Preventor interior

Los reglamentos citados, tambin establecen que se debe disponer de un preventor interior (vlvula de contrapresin) para tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabajo del conjunto de preventores. Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior. Sin embargo debe comprenderse que si existe flujo a travs de la tubera, seria muy difcil instalar el preventor interior por la restriccin que sta herramienta presenta en su dimetro interno. Al presentarse un brote con la tubera muy superficial, es posible introducir con presin ms tubera a travs del preventor anular.
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A continuacin se enuncian las ventajas ms sobresalientes cuando se dispone el preventor interior:
13.3.1. Ventajas
Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta presin y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera de este preventor, el pozo podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso que una persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de seguridad.
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Fig. 24. preventor interior de dardo
Fig. 25. preventor de cada o anclaje
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El preventor interior o vlvula de contrapresin de cada o anclaje, bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo). La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace descender bombeando el fluido de perforacin. Hasta llegar al dispositivo de fijacin instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de fluido por el interior de la tubera de perforacin. Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de contrapresin tipo charnela y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de perforacin porque permite el manejo de obturantes e inclusive la colocacin de tapones. Las figuras 26 y 27 muestran los dos tipos de vlvula.
Fig. Vlvulas de contrapresin tipo charnela
Fig Vlvulas de contrapresin tipo pistn

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Vlvulas de control y preventor interior 13.4. Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de revestimiento conforme avance la perforacin del pozo. En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su seleccin estar en funcin de diferentes factores, como se menciona en las prcticas recomendadas por el API RP-53.
13.4.1. Consideraciones de diseo

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos. Principales tipos de vlvulas de compuerta: a). De sellos flotantes. b). De equilibrio de presiones. c). De acuamiento. A continuacin se presentan los tipos de vlvulas que, en lo referente a su operacin, se recomienda que el personal designado para operarlas est seguro de lo siguiente: ! Identificacin. ! Instalacin. ! Operacin de la vlvula. ! Situacin de apertura o de cierre. ! Efectividad de retencin a la presin. ! Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula. ! Mantenimiento, principalmente.
13.5. Vlvula Flex SeaL S
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Conjunto de preventores de superficie
14. Conjunto de preventores de superficie

urante las operaciones de perforacin, si llegara a manifestarse un brote, el sistema de control superficial deber tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y para circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituye generalmente, en la superficie, los sistemas independientes, que son el de circulacin y el de preventores de reventones. Un conjunto de preventores deber tener un arreglo que permita: A). Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubera de perforacin o de los lastrabarrenas y, en su caso, bajo condiciones de presin, meter la tubera hasta el fondo del pozo. B). Descargar en forma controlada el gas, Iodo cortado con gas o agua salada. C). Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie. D). Colgar la tubera de perforacin y, si es necesario, cortarla. E). Conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono temporal. F). Una redundancia en equipo para el caso de que algn componente falle, pueda inmediatamente operarse otro. Las personas claves en un equipo de perforacin terrestre o plataforma de perforacin costa afuera son el tcnico y el perforador. Si ellos se mantienen alertas y estn adiestrados en el funcionamiento y operacin de los componentes superficiales, as como de los indicadores de la presencia de un brote, no dudarn en aplicar los procedimientos para tener el pozo bajo control. El arreglo de preventores de superficie lo forman varios componentes. Algunos de estos son los preventores anulares (esfricos), los preventores de arietes en sus diversas formas, los carretes de control, y dems componentes, los cuales se describen a continuacin.
14.1. Arreglos del conjunto de preventores

El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida. Cuando los riesgos son pequeos y conocidos, tales como presiones de formacin normales, areas desrticas o montaosas, alejadas de los grandes centros de poblacin, un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacin. El riesgo es mayor cuando se tienen: Presiones de formacin anormales. Yacimientos de alta productividad o presin. reas densamente pobladas. Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas marinas. El arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de mayor costo. La clasificacin tpica del API para conjuntos de preventores se basa en el rango de presin de trabajo.
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Sistema desviador de flujo

Los arreglos que el API RP-53 (3ra. Edicin, marzo, 1997) recomienda son los adecuados para operar con 2 2 2,000, 3,000, 5,000, 10,000 Y 15,000 Ib/pg (141; 211; 352; 703 Y 1055 kg/cm de presin de trabajo y el cdigo API empleado en la designacin de los diferentes arreglos de preventores es el siguiente: G Cabeza rotaria A Preventor anular R Preventor de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte. Rd Preventor doble de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de corte. Rt Preventor triple con tres juegos de arietes, instalado al criterio del operador S Carrete de control con salidas laterales para lneas de matar y estrangular K 1000 Ib/pg2 (70 kg/cm2) de presin de trabajo. Para referirse a un conjunto de preventores, se identifica de acuerdo a la clasificacin en orden ascendente de la manera siguiente: 5K -13 5/8 - RSRRA. 2 Se refiere a un conjunto de preventores de 13 5/8 pg de una presin de trabajo de 5000 Ib/pg (352 kg/cm2) con un preventor de arietes en la parte inferior, un carrete de control, dos preventores de arietes y un preventor anular en la parte superior. Esta nomenclatura puede variar en la ubicacin del preventor ciego de corte y los preventores de arietes con dimetro variable; de acuerdo a la etapa de perforacin.
14.2. Candado de preventores

Como norma, todos los preventores de arietes deben tener extensin y maneral para asegurar mecnicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente, como es el caso de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez que se realicen las pruebas de operacin del conjunto de preventores.
15. Sistema desviador de flujo

l sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores. Las prcticas recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters). Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de revestimiento, lastrabarrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue (ventea), derivando el flujo de
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formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las formaciones, con el consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin.
FIG. 34. Desviador de flujo con lneas de desfogue Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas costa afuera, por lo general se instala una TR conductora de gran dimetro por debajo del fondo (lecho) marino.
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El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o estructural. Bsicamente, consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza giratoria con el dimetro interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador debern instalarse lneas de desfogue de dimetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo lejos de la unidad de perforacin. Las vlvulas instaladas en las lneas de ventea debern ser de paso completo y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto, despus de su instalacin, ser probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.
FIG. 35. Desviador de flujo en unidad flotante (barco perforador o plataforma semisumergible)
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15.1. Instrucciones de operacin y recomendaciones
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo desde
los controles remotos. Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas. Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar su operacin. En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus de cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de derivacin y un sistema de control. La importancia del sistema es que permita manejar los grandes volmenes de fluido que se encuentren. Las salidas del desviador debern tener un dimetro interior mnimo de 12 pg al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al operarse en pozos terrestres (de superficie). El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento. Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores que los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en situaciones crticas, sea rpidamente desfogado el pozo evitando riesgos mayores. Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de perforacin, para entrenarlos y sean capaces para en reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo.
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Inspeccin fsica del conjunto de preventores
16. Inspeccin fsica del conjunto de preventores
ntes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente:
Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados. Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar. En la tabla se detallan las especificaciones de estos anillos. Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere. En las tablas adjuntas se proporcionarn ms detalles de las especificaciones de estos accesorios. Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el del preventor anular. Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta conexin de las lneas de apertura y cierre.
Las operaciones de perforacin no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de trabajo.
16.1. Frecuencia de las pruebas con presin

El sistema de control superficial deber probarse en funcin de las actividades siguientes: Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento. Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento. Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo menos la parte reparada. Las normas citadas tambin establecen que deber probarse el sistema de control superficial cuando menos cada 21 das, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar con estricto apego a la norma en los casos siguientes: Si el pozo es considerado exploratorio o por extensin (delimitador). Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos con presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
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Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento. Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea de desfogue, antes de abrir los arietes con objeto de liberar cualquier presin existente. Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores. El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se prueben stos.
16.2. Requerimientos para pruebas con presin

Deber circularse agua limpia en el sistema de control superficial, con objeto de lavar y eliminar los slidos que pudieran obturar posibles fugas, e instalar el probador adecuado para la prueba. 2 2 Probar el sistema de control superficial a una presin de 14 a 21 kg/cm (200 a 300 Ib/pg ) con la finalidad de localizar posibles fugas en algunos de los componentes antes de aplicar la presin de prueba que daar o deteriorar ms las partes con fugas. Los preventores de arietes se probarn a su presin de trabajo, o al equivalente mximo del 80% de la presin interna de la tubera de revestimiento de menor resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados. Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosin, abrasividad, etc. Los arietes variables deben probarse a presin, cerrndolos alrededor de cada dimetro de tubera en la sarta, de acuerdo a su rango de cierre. El preventor anular se probar al 70% de su presin de trabajo, con objeto de tener mayor duracin del elemento de sello. Al efectuarse las pruebas de preventores, tambin debern probarse todos y cada uno de los componentes del sistema de control superficial a la misma presin de prueba de los preventores de arietes. Los componentes que deben probarse son: Vlvulas superior e inferior de la flecha Preventores interiores que se tienen en el piso de perforacin Vlvulas del mltiple de estrangulacin, etc. Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo. La prueba de cada componente se tomar como satisfactoria si se mantiene la presin de prueba durante un perodo de cinco a quince minutos.
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Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, deben suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla.
16.3. Pruebas al arreglo de preventores y equipo auxiliar

Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores. Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar, cada vez que se haga un viaje completo de la tubera como mnimo; pero no ms de una vez por da. Estas pruebas consisten en lo siguiente: Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y abrindolos. Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso. Por la lnea que conecta el tubo vertical con la lnea de matar, bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas. En caso de tener llenas las lneas con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento deber disponerse del equipo necesario para no derramar fluidos costosos. Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro adecuado. Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los arietes correspondientes. El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el reporte de perforacin y se reanudar la operacin.
16.4. Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar

Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar como mnimo cada 14 das, pero en los pozos exploratorios y cuando estn en la etapa de perforacin de la zona productora, se efectuarn como mnimo cada siete das. Las pruebas consisten en lo siguiente: Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubera en uso. Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos cerrndolos y abrindolos Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de emboladas y los manmetros de presin. Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubera en uso.
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Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los controles remotos. Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombee agua por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas. Cuando se use Iodo de emulsin inversa en el sistema debe tenerse cuidado al hacer la prueba de las lneas con agua ya que podra provocar que por descuido contaminar el fluido de perforacin. o En tal caso, es conveniente hacerlo con diesel, pero sin descargar al mar para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino. Opere el resto de los preventores para tubera de perforacin en el dimetro correspondiente. Si se usa tubera de perforacin combinada, al sacar la tubera de menor dimetro opere los arietes correspondientes. El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo. Al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se anotar en el reporte de perforacin y se reanudar la operacin.
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Probadores
17. Probadores
stas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior, reteniendo la presin hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la presin de prueba en el sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en dos tipos:
17.1. Probador tipo colgador

El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones externas que corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de sello entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo, tiene un bisel para sujetar al probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga dentro del pozo.
17.2. Probador tipo copa

Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la parte superior e inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de preventores y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso de la tubera de revestimiento donde se va a asentar.
Fig. 36 probador tipo colgador
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Probadores
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Refaccionamiento mnimo disponible en el pozo.
18. Refaccionamiento mnimo disponible en el pozo.
s muy importante disponer de un paquete de refacciones en la localizacin terrestre o plataforma marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital importancia en el mltiple de estrangulacin. Debe procurarse la estandarizacin de los componentes, con el fin de reducir el paquete de refacciones, el cual consistir de lo siguiente: Una vlvula completa. Conexiones diversas como tees (T), crucetas, anillos, birlas, etc. Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas a mayor dao. Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc. Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso. Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso. Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso. Anillos diversos para cada medida de brida instalada. Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes metlicas con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.
Arreglos estndar de conexiones superficiales de control

Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventores sencillos. 18.1.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con preventor doble. 18.2. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi con posible presencia de gas somero. 18.3. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de exploracin con presiones mximas de 2000 psi. 18.4. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi. 18.5. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi para perforar bajo balance. 18.1.
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18.6. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000 psi para perforar con flujo controlado 18.7. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi. 18.8. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar bajo balance. 18.9. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado. 18.10. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi. 18.11. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi para perforar con flujo controlado. 18.12. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 15,000 psi. 19. Estandarizacin de las conexiones superficiales de control en plataformas fijas y autoelevables. 19.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 19.2. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables.19.3 arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables. 19.4. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado. 19.5. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas. 20. Estandarizacin de mltiples de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin de pozos. 20.1. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 psi. 20.2. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 psi. 20.3. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 15,000 psi.
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20.4. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas y autoelevables 5000 psi. 20.5. Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas y autoelevables 10,000 psi. 21. Estandarizacin de las conexiones superficiales de control para reparacin de pozos terrestre 21.1. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo i. 21.2. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo i, con preventores Cmeron. 21.3. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo ii. 21.4. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo ii, con preventores Cmeron (doble y sencillo) 21.5. Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo ii, con preventores Cmeron (doble y esfrico) 22. Ejemplos de las conexiones superficiales de control para perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
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PARTE II
Estandarizacin de las conexiones superficiales de control.
Arreglos Estndar de U.P.M.P.
Estandarizacin de las conexiones superficiales de control terrestre
18.1 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 PSI con preventores sencillos
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2m 2m 2m ( 3 ) MEC. 4 C/ Brida 41/16 ( 1 ) HCA. 4 C/Brida 41/16
Elemento
Tipo MSP * U Arietes ciegos
Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular Cabezal
2m
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes ajustables
2m 2m
Unidad acumuladora
6m. Tubera de 1 pg, cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 pg Unin de golpe DE 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) Valv. 3m ( 9 ) Valv. 2m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) Est. ajust.manuales cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
Lneas rgidas y mangueras flexibles de control de la bomba acumuladora a preventores
6m. 6m. 6m.
Mltiple de estrangulacin
3m.
Separador gas / lodo
2m
Lneas de estrangular y matar Lneas de descarga
L - 80
L - 80 2m 2m
3 de produccin 9.2 lb / pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 M-VAM Vlvula check
Sistema de retroceso del mltiple
2m 2m
* Ver anexo
Anexo
Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 21 capacidad 2000 PSI
Tabla de presiones para control superficial Medida de la tubera Pulgadas 3 4 7 9 5/8 13 3/8 16 Ciego Presin de cierre inicial Lb /pg2 1275 900 600 400 1300 830 670 420 270 1300 Presin de cierre de pozo ( PSI ) 500 1000 1500 2000
Presin de cierre del preventor ( PSI ) 570 420 240 240 1300 320 200 200 200 1300 200 200 200 200 1300
Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 PSI
Tabla de presiones para control superficial Medida de la tubera Presin de cierre inicial 1500 Pulgadas 2 3/8 2 7/8 3 4 5 7 9 5/8 Ciego 950 750 700 650 600 1150 Lb /pg2 850 650 550 500 400 1150 600 400 300 150 50 1150 Presin de cierre de pozo ( PSI ) 2500 3500 5000
Presin de cierre del preventor ( PSI ) 350 150 50 50 50 1150 100 50 50 50 50 1150 50 50 50 50 50 1150
18.1.1 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 PSI con preventor doble
Rango mnimo de presin de trabajo ( Psi ) 2m
Elemento
Tipo
Preventor esfrico Preventor anular doble Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Cabezal Unidad acumuladora
MSP * U Bop sup. Arietes ciegos Bop inf. Arietes anulares
2m
2m ( 3 ) Mec. 4 c/ brida 41/16 ( 1 ) Hca. 4 c/brida 41/16
2m
5m 2m
Positivos de 2 1/16
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) val.. 3m ( 9 ) val.. 2m ( 1 ) est .Hco. ( 2 ) Est. Ajust . Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
3m
2m
L - 80
L - 80 2m 2m
3 de produccin 9.2 lb / pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 MULTI VAM Vlvula check
2m 2m
* Ver anexo
18.2 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 PSI con posible presencia de gas somero
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2m
Elemento
Tipo
Sistema desviador de flujo Lnea de descarga Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular Cabezal Unidad acumuladora
Se puede emplear un preventor hydril de 29 500 psi.** De 10 o 12
2m 2m 2m
Esfrico U Arietes ciegos
2m
( 3 ) Mec. 4 c/ brida 41/16 ( 1 ) Hca. 4 c/brida 41/16
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes variables
2m 2m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) Valv. 3m ( 9 ) Valv. 2m ( 1 ) Est. Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
3m
2m
Lneas de estrangular y matar
L - 80
Lneas de descarga
L - 80 2m 2m
** Ver anexo
2m 2m
18.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de exploracin con presiones mximas de 2000 PSI.
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI) 2m
Elemento
Tipo
Sistema desviador de flujo Lnea de descarga Preventor esfrico Preventor anular Carrete de control Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular Cabezal Unidad acumuladora
Se puede emplear un preventor Hydril de 29 500 PSI.** De 10 o 12
2m 2m 2m
Esfrico U Arietes ciegos
2m
( 3 ) Mec. 4 c/ brida 41/16 ( 1 ) Hca. 4 c/brida 41/16
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes variables
2m 2m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria Chicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) Valv. 3m ( 9 ) Valv. 2m ( 1 ) Est. Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
3m
2m
Lneas de estrangular y matar
L - 80
Lneas de descarga
L - 80 2m 2m
2m
** Ver anexo
2m
18.4 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 PSI.
Rango mnimo de presin de trabajo ( Psi ) 3m
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
Esfrico U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Preventor anular doble
3m
Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3m 3m
( 3 ) mec. 4 1/8 brida 41/16 ( 1 ) hca. 4 1/8 brida 4 1/16
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables ( 4 ) Valv. Mecnicas
3m 3m
6m 6m 6m 6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) Valv. 5m ( 9 ) Valv. 3m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical Con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
3m
3m
L - 80
L - 80 3m 3m
3m 3m
18.5 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 psi para perforar bajo balance.
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 1500 3m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Cabeza rotatoria Preventor esfrico
3m
Carrete de control Vlvulas laterales Porta estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3m 3m
( 3 ) Mec. 4 1/8 brida 41/16 ( 1 ) Hca. 4 1/8 brida 4 1/16
5m
3m 3m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHICKSAN de 1 pg UNION DE GOLPE DE 1 pg Niple de 1 x 4 cedula 160 ( 9 ) Valv. 5m ( 9 ) Valv. 3m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
3m
3m
L - 80
L - 80 3m 3m
3 de produccin 9.2 lb / pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 m-vam Vlvula check
3m 3m
18.6 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000 psi para perforar con flujo controlado
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2000 3m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Preventor rotatorio Preventor esfrico
Rbop
3m
Carrete de control Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
3m 3m
( 3 ) mec. 4 1/8 brida 41/16 ( 1 ) hca. 4 1/8 brida 4 1/16
5m
3m 3m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 Cedula 160 ( 9 ) Valv. 5m ( 9 ) Valv. 3m ( 1 ) Est. Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
3m
3m
L - 80
L - 80 3m 3m
3m 3m
18.7 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 PSI.
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI) 3m o 5m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos Salidas laterales de 3 1/8 5m
( 3 ) Mec. 3 1/8 brida 3 1/8 ( 1 ) Hca. 3 1/8 brida 3 1/8 Anillos r - 35
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
5m
5m
5m
5m
5m 5m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 Cedula 160 ( 9 ) Valv. 5m ( 9 ) Valv. 3m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
5m
5m
L - 80
L - 80 3m 3m
3m 3m
18.8 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar bajo balance.
Rango mnimo de presin de trabajo ( Psi ) 1500 3m o 5m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Cabeza rotatoria Preventor esfrico
5m
5m 5m
( 3 ) Mec. 3 1/8 brida 3 1/8 ( 1 ) Hca. 3 1/8 brida 3 1/8 Anillos r - 35
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares ajustables ( 4 ) Valv. Mecnicas
5m 5m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 Cedula 160 ( 9 ) Valv. 5m ( 9 ) Valv. 3m ( 1 ) Est. Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
5m
5m
L - 80
L - 80 3m 3m
3m 3m
18.9 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado.
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2m 3m U Bop sup. Arietes anulares ajustables Bop inf. Arietes ciegos
Elemento
Tipo
Rbop
3m
3m 3m
( 3 ) mec. 3 1/8 brida 3 1/8 ( 1 ) hca. 3 1/8 brida 3 1/8 Anillos r - 35
5m
Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares ajustables ( 4 ) val.. Mecnicas
3m 3m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 Cedula 160
( 9 ) val.. 5m ( 9 ) val.. 3m ( 1 ) est .Hco. ( 2 ) est. Ajust. Manuales Cmara de amort.
6m 6m 6m
3m
3m
Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
L - 80
L - 80 3m 3m
3 de produccin 9.2 lb / pie MULTI VAM Vlvulas de 2 1/16 de compuerta Cruz de 2 1/16 Bridas compaeras 2 1/16 con niple integral 3 m-vam Vlvula check
3m 3m
18.10 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10,000 PSI.
Rango mnimo de presin de trabajo ( Psi ) 5m o 10 m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes corte
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
10m
10m 10m
( 3 ) Mec. 3 1/16 brida 31/8 ( 1 ) Hca. 3 1/16 brida 3 1/8 Anillo bx - 154
10m
Positivos de 2 1/16 U Rams anulares variables ( 4 ) Valv. Mecnicas
10m 10m
6m
( 9 ) Valv. 10m ( 9 ) Valv. 5m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort.
6m 6m 6m
10m
3m
Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
L - 80
L - 80 5m 5m
5m 5m
18.11 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 10,000 PSI para perforar con flujo controlado.
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 5m 5m o 10 m U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos Tipo
Rbop
10m
Carrete de control
10m
( 3 ) Mec. 3 1/16 brida 31/8 ( 1 ) Hca. 3 1/16 brida 3 1/8 Anillo bx - 154
Vlvulas laterales Porta Estranguladores Preventor anular sencillo Cabezal Unidad acumuladora
10m
10m
10m 10m
6m
( 9 ) Valv. 10m ( 9 ) Valv. 5m ( 1 ) Est.Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort.
6m 6m 6m
10m
3m
Vertical con platos de choque Atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
L - 80
L - 80 5m 5m
5m 5m
18.12 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 15,000 PSI.
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 10m
Elemento
Tipo
Preventor esfrico
Cameron gk U Bop sup. Arietes anulares variables Bop inf. Arietes ciegos
15m
15m 15m
( 3 ) Mec. 2 1/16 brida 21/16 ( 1 ) Hca. 2 1/16 brida 2 1/16
15m
Positivos de 2 1/16 U Arietes anulares variables ( 4 ) val.. Mecnicas
15m 15m
6m
Tubera de 1 pg Cedula 160 Unin giratoria CHicksan de 1 pg Unin de golpe de 1 pg Niple de 1 x 4 Cedula 160 ( 9 ) Valv. 15m ( 9 ) Valv. 10m ( 1 ) Est. Hco. ( 2 ) Est. Ajust. Manuales Cmara de amort. Vertical con platos de choque atmosfrico 3 de produccin 12.7 lb / pie MULTI VAM
6m 6m 6m
15m
3m
L - 80
L - 80 10m 10m
10m 10m
19.- Estandarizacin de las conexiones superficiales de control en plataformas fijas y autoelevables.
19.1 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2m 2m
Tipo o Cantidad
Bop esfrico de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo u de 21 1/4 Carrete de trabajo de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo U de 21 1/4 Brida adaptadora de 21 1/4 2m x 203/4 3m.
Arietes anulares Salidas laterales de 4 1/16 2m psi
2m
2m
Arietes ciegos
Anillo r 73 Anillo r-74
Vlvulas mecnicas 41/16 3m PSI Vlvulas hidrulicas de 41/16 3m PSI Lnea al mar de 6 Lnea al separador gas lodo 6 Cabezal de 203/4 Vlvula mecnica 2 Birlos con yuercas de 1 5/8x 12 Birlos con yuercas de 1 5/8x 8
3m
Con bridas de 41/16 con anillo r-37 Con bridas de 41/16 con anillos r- 37 Nota: ( Aplica a lodos base agua biodegradables)
3m
3m 3m 102
24
Birlos con yuercas de 2x 8
20
Nota: Si la TR de 20 esta a mas de 700 m , instalar otro preventor sencillo con arietes anulatres con el arreglo convencional
19.2 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 PSI en plataformas fijas y autoelevables.
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 2m 2m 2m
Tipo o cantidad
Diverter 21 1/4 Bop esfrico de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo u de 21 1/4 Carrete de trabajo de 21 1/4 Preventor anular sencillo tipo u de 21 1/4 Brida adaptadora de 21 1/4 2m x 203/4 3m.
Arietes anulares Salidas laterales de 4 1/16 2m PSI
2m
2m
Arietes ciegos
Anillo r 73 Anillo r-74
Vlvulas mecnicas 41/16 3m PSI Vlvula hidrulica de 41/16 3m PSI Lnea al mar de 6 Lnea al separador gas lodo 6 Cabezal de 203/4 Vlvula mecnica 2 Birlos con yuercas de 1 5/8x 12 Birlos con yuercas de 1 5/8x 8
3m
3 vlvulas con bridas de 41/16 con anillo r-37 Una vlvula con bridas de 41/16 con anillos r- 37 Nota: ( aplica a lodos base agua biodegradables)
3m
3m 3m 102
24
Birlos con yuercas de 2x 8
20
19.3 arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 PSI en plataformas fijas y autoelevables.
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 5m 5m Tipo O cantidad
Bop esfrico de 13 5/8
Preventor anular doble tipo u de 135/8
Con arietes para tp en el bop superior. Arietes ciegos de corte en el bop inferior. Con dos salidas laterales de 31/8 5 m psi Arietes para tp 3 vlvulas con bridas de 31/8 con anillo r -35 Una vlvula con bridas de 31/8 con anillos r-35
Carrete de trabajo de 135/8 Preventor anular sencillo tipo u de 135/8 Vlvulas mecnicas 31/8 Vlvulas hidrulicas de 31/8 5 m psi con bridas de 31/8 con anillos r-35 Vlvulas check de 31/8
5m 5m 5m 5m
5m
2 vlvulas con bridas de 31/8 con anillos R-35 Cinco
Anillo bx 160 Lnea de matar tubo vertical 3 Cruceta de 10m PSI Lnea de matar Lnea de estrangular 5m 5m
10m
Dos crucetas con cuatro salidas para brida de 31/8 5m Para conectar a unidad de alta
NOTA: Para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar rams de corte en el bop inferior del doble
Cabezal compacto de 135/8 5m psi x 9 5/8 5m x 71/16 5m Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
3m Cuatro Dos
Brida adapter 31/8 5mx 3 1/16 10m Brida adapter 13 5/8 5m x 13 5/8 10m birlos con tuercas de 1 7/8 x 17 Birlos con tuercas de 1 7/8 x 8 Birlos con tuercas de 2 x 8
01 01 60 20 16
19.4 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado.
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 5m 5m 5m Tipo o cantidad
Preventor rotatorio Bop esfrico de 13 5/8
Con salida y vlvula lateral de 7 1/16
Preventor anular doble tipo U de 135/8
Con arietes para tp en el bop superior. Arietes ciegos de corte en el Bop inferior. Con dos salidas laterales de 31/8 5 m PSI Arietes para TP 3 vlvulas con bridas de 31/8 con anillo R -35 Una vlvula con bridas de 31/8 con anillos R-35
Carrete de trabajo de 135/8 Preventor anular sencillo tipo u de 135/8 Vlvulas mecnicas 31/8 Vlvulas hidrulicas de 31/8 5 m psi con bridas de 31/8 con anillos r-35 Vlvulas check de 31/8
5m 5m 5m 5m
5m
2 vlvulas con bridas de 31/8 con anillos R-35 Cinco
Anillo bx 160 Lnea de matar tubo vertical 3

Cuando la TR de 9 5/8 ,7 5/8 o 7 son liners: 1.-Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora de 11 10 m adems de instalar cabezal de 13 5/8 10m x 11 10m. 2.-Para la 5a estapa, adems de instalar el cabezal 11 10 m x 7 1/16 10m, se instala una brida adaptadora de 7 1/16 10m x 13 5/8 10 m y se aprovecha el mismo arreglo de preventores
5m
Cruceta de 10m PSI Lnea de matar Lnea de estrangular
10m
Dos crucetas con cuatro salidas para brida de 31/8 5m Para conectar a unidad de alta
Cabezal compacto de NOTA: Para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar rams de corte en el bop inferior del doble 135/8 5m PSI x 9 5/8 5m x 71/16 5m Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
5m
3m Cuatro Dos
19.5 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000 PSI en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 5m 5m 10m
Tipo o cantidad
Preventor rotatorio Bop esfrico de 13 5/8
Preventor anular doble tipo U de 135/8
Con arietes para tp en el Bop superior. Arietes ciegos de corte en el Bop inferior. Con dos salidas laterales de 31/16 10 m PSI Arietes para TP Con bridas de 31/16 con anillo BX -154
Carrete de trabajo de 135/8 Preventor anular sencillo tipo U de 135/8 Vlvulas mecnicas 31/8 10 m PSI con bridas de 31/16 con anillo BX -154 Vlvulas hidrulicas de 31/8
10m 10m 10m
10m
Con bridas de 31/16 con anillo BX -154
Vlvulas check de 31/8
10m
2 vlvulas con bridas de 31/16 con anillos BX 154 Cinco
Anillo BX 158 Lnea de matar tubo vertical 3 Cruceta Lnea de matar Lnea de estrangular 10m
NOTA.Este arreglo tambin se utiliza para reparacin de pozos, y se cambia I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y Ii).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables
Psi con cuatro salidas para brida de 31/16 10 m PSI Para conectar a unidad de alta
Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI Cuatro Dos
Brida adapter 31/8 5m x 3 1/16 10m Brida adapter 13 5/8 5m x 13 5/8 10m Birlos con tuercas de 1 7/8x 17 Birlos con tuercas de 1 7/8x 8 Birlos con tuercas de 2x 8
01 01 60 20 16
20.- Estandarizacin de mltiples de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Arreglo Estndar de U.P.M.P.
El mltiple de estrangulacin, varia de acuerdo al tipo de intervencin que se esta realizando, tanto en numero de vlvulas y cuadros, como en el rango de presin de trabajo de sus componentes. Del levantamiento realizado en campo, se determino la necesidad de estandarizar en un solo arreglo o distribucin este componente de las conexiones superficiales de control, que pueda satisfacer todas las necesidades operativas que se presentan en la perforacin, terminacin y reparacin de pozos. En la siguiente pagina se presenta una ilustracin con el arreglo propuesto, y solo variara el rango de presin de los componentes de acuerdo a las presiones esperadas de campo y tomando en cuenta la economa del conjunto de estrangulacin. Para un rango de presiones de 2000 y 3000 psi :
Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 3000psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 2000psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 5000 PSI :

Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 5000psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 3000psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 10, 000 PSI :

Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 10,000psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 5000psi de presin de trabajo
Para un rango de presiones de 15,000 PSI :
Vlvulas y cuadros antes de estranguladores 15, 000psi de presin de trabajo Vlvulas y cuadros despus de estranguladores 5000psi de presin de trabajo
20.1 Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 5000 PSI
Lneas de desfogue Dimetro nominal mnimo 3 para pozos de gas dimetro nominal mnimo 4 Lnea de estrangular primaria dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria dimetro nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros de Vlvulas y cuadros de 3 1/16 5000 PSI Cmara de expansin dimetro mnimo 6 3 1/16 3000 o 5000 PSI
Estrangulador hidrulico a control remoto
Estranguladores ajustables manuales
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 3000 o 5000 PSI
20.2 Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 10,000 PSI
Lneas de desfogue Dimetro nominal mnimo 3 para pozos de gas Lnea de estrangular primaria dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria dimetro nominal mnimo 3 dimetro nominal mnimo 4
Vlvulas y cuadros de Vlvulas y cuadros de 3 1/16 10,000 PSI Cmara de expansin dimetro mnimo 6 3 1/16 5000 PSI
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 5000 PSI
20.3 Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin terrestre 15,000 PSI
Lneas de desfogue dimetro nominal mnimo 3 para pozos de gas dimetro nominal mnimo 4 Lnea de estrangular primaria dimetro nominal mnimo 3 Lnea de estrangular secundaria dimetro nominal mnimo 3
Vlvulas y cuadros de Vlvulas y cuadros de 3 1/16 15,000 PSI Cmara de expansin dimetro mnimo 6 3 1/16 5000 PSI
Carretes de 3 con bridas 3 1/16 5000 PSI
20.4 Arreglo estndar de mltiple de estrangulacin para perforacin, terminacin y reparacin en plataformas fijas y autoelevables 5000 PSI.
20.5 Arreglo estandar de multiple de estrangulacin para perforacin, terminacion y reparacion en plataformas fijas y autoelevables 10,000 PSI.
21.- Estandarizacin de las conexiones superficiales de control para reparacin de pozos terrestre
21.1 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo i.
Llenadera
A B
A quemador Bombas
A batera de separacin
A quemador
Arreglos estndar reparacin tipo 1 Preventores 7 1/16 10m para pozos de alta presin Preventores 7 1 /16 10 m
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 10 m Tipo o cantidad
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor doble tipo u, de 7 1/16
10m
Ariete superior corte Ariete inferior ajustable Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Arietes ajustables con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 21/16 Serie inf. 11 10m x 9 10m para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Serie 13 5/8 5m
Preventor sencillo tipo U, 7 1/16 10 m
10m
Cabezal de 7 x 3
10m
Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m psi
10m 10m 5m
5m
Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5m
Para conectar a unidad de alta
Cuatro Dos
Arietes superior del doble : variable Arietes inferior del doble : ciego/corte Arietes bop sencillo : variable
Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
21.2 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios tipo i, con preventores cameron UM.
BOPS 71/16 TIPO UM

( compactos )
Elemento
Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 10 m
Tipo o cantidad
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor doble tipo UM de 7 1/16
10m
Ariete superior corte Ariete inferior ajustable con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 Arietes ajustables con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m con bridas de 21/16 Serie inf. 11 10m x 9 10m para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Serie 13 5/8 5m
Preventor sencillo tipo UM 7 1/16 10 m
10m
Cabezal de 7 x 3
10m
Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m psi
10m 10m 5m
5m
Cuatro Dos
Arietes superior del doble : variable o ajustable Arietes inferior del doble : ciego/corte Arietes Bop sencillo : variable o ajustable
Vlvula mecnica 2 9/16 3m psi
21.3 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II.
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
Arreglos estndar reparacin Tipo II para pozos de mediana presin Preventores 7 1/16 10m con restriccion de altura mesa rotaria PREVENTORES 7 1 /16 10 M
Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 10 m Tipo o cantidad
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor doble tipo u de 7 1/16
10m
Ariete superior corte Ariete inferior ajustable con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 10m x 9 10m para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Serie 13 5/8 5m
Cabezal de 7 x 3
10m
Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
10m 10m 5m
5m
Cuatro Dos
Arietes superior del doble : corte Arietes inferior del doble : variable o ajustable
21.4 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con Preventores Cameron UM ( doble y sencillo )
BOPS 71/16 TIPO UM
( compactos )
Preventor doble tipo um de 7 1/16 Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI) 10m Tipo o cantidad
Arietes superior ajustables o variable ariete inferior ciego Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16
Preventor sencillo tipo um 7 1/16
10m
Arietes ajustables Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 21/16
Cabezal de 7 x 3
10m
Serie inf. 11 10m x 9 10m Para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Serie 13 5/8 5m
Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Lnea de matar tubo vertical 3
10m 10m 5m
5m
Arietes superior del doble : variable Arietes inferior del doble : ciego/corte Arietes bop sencillo : variable
Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
Cuatro Dos
21.5 Arreglo estndar de conexiones superficiales de control para reparacin de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con Preventores Cameron UM ( doble y esfrico )
BOPS 71/16 TIPO UM
( compactos )
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor doble tipo um de 7 1/16 Elemento Rango mnimo de presin de trabajo ( PSI ) 10 m Tipo o cantidad
10m
Ariete superior corte Ariete inferior ajustable con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 Serie inf. 11 10m x 9 10m para bola colgadora de 9 7 serie 11 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Serie 13 5/8 5m
Cabezal de 7 x 3
10m
Brida doble sello Cabezal de 9 5/8 x 7 Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Lnea de matar tubo vertical 3 Lnea de matar Lnea de estrangular Cabezal de 203/4- 3m Vlvula mecnica 2 9/16 5m PSI Vlvula mecnica 2 9/16 3m PSI
10m 10m 5m
5m
Cuatro Dos
Arietes superior del doble : corte Arietes inferior del doble : variable o ajustable
Arreglos de Perforacin
22.- Ejemplos de las conexiones superficiales de control para perforacin, terminacin y reparacin de pozos .
Relacin de material necesario para la instalacin de conexiones superficiales de control de pozos terrestres
Arreglo de conexiones superficiales de control de 3000 psi.

Cantidad Pieza 1 1 1 1 2 1 1 120 6 2 2 6 8 Descripcin Cabezal soldable de 20 3/4" 3000 psi R-74 con 4 vlvulas laterales de 2 1/16" 5000 psi R-24 Carrete espaciador de 20 3/4" 3000 psi. Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi. Carrete de control de 20 3/4" y 4 1/8" 3000 psi. Preventor de arietes sencillo de 20 3/4" 3000 psi. Preventor esfrico de 20 3/4" 21 1/4" 3000-2000 psi. Brida adaptadora de 20 3/4" 3000 psi a 21 1/4" 2000 psi. Esprragos con tuercas de 2" x 15 1/4". Anillos selladores R-74. Porta estranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral conexin 3 1/2" VAM. Esprragos con tuercas de 7/8" x 8 1/4". Anillos selladores R-24.
Lneas de Control de Preventores

Cantidad Pieza 50 20 20 10 Descripcin Tramos de tubera de 1" x 600 m Cdula 160 Unin giratoria Chicksan de 1" 6000 psi. Unin de golpe de 1" 6000 psi. Niple de 1" x 4" Cdula 160
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi. Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi. Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi. Anillo sellador BX-154. Anillo sellador BX-152. Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4". Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2". Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi. Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" Multi-Vam. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
Arreglo de conexiones superficiales de control de 5000 psi

Cantidad Pieza 1 3 1 2 2 7 40 30 40 20 Descripcin Carrete de control 13 5/8" 5000 psi X 3 1/8" 5000 psi Vlvulas de 2 1/16" 5000 psi R-24 Cruz bridada 2 1/16" 5000 psi R-24 Portaestranguladores positivos 2 1/16" 5000 psi Bridas compaeras 2 1/16" 5000 psi con niple integral 2 1/2" Vam Anillos selladores R-24 Esprragos con tuerca de 7/8" x 6 1/4" Tramos de TP 3 1/4" 9.2 lb/pie Rosca Vam Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m Protectores de tubera de 10 3/4"
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi Brida compaera 2 1/16" 10000 psi Anillo sellador BX-154 Anillo sellador BX-152 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4" Esprragos con tuercas de 13/4" x 5 1/2" Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
Descarga del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi. Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" Multi-Vam. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
Arreglo de conexiones superficiales de control de 10 000 psi

Cantidad Pieza 1 jgo. 1 1 1 2 2 6 32 30 Descripcin Arreglo de preventores de 11" 10000 psi. Carrete de control 11" 10000 psi X 3 1/16" 10000 psi Vlvula de 2 1/16" 10000 psi BX-152 Cruz bridada 2 1/16" 10000 psi Portaestranguladores 2 1/16" 10000 psi Bridas compaeras 2 1/16" 10000 psi con niple integral 3 1/2" rosca Vam Anillos selladores BX-152 Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2" Tramos de TP 3 1/2" Vam
Lnea de matar
Cantidad Pieza 1 1 1 2 1 3 2 8 8 1 Descripcin Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi. Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi. Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi. Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi. Anillo sellador BX-154 Anillo sellador BX-152 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4". Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2". Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Descarga de retroceso del mltiple

Cantidad Pieza 2 5 3 12 40 20 50 260 Descripcin Cruz de 2 1/16" 5000 psi R-24 Vlvulas de compuerta de 2 1/16" 5000 psi. Bridas compaeras de 2 1/16" 5000 con niple integral 3 1/2" Multi-Vam. Anillos selladores R-24. Esprragos con tuercas de 7/8" x 6 1/4". Tramos de TP de 3 1/2" 12.7 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Tramos de TP de 3 1/2" 9.2 lbs/pie Rosca Multi-Vam. Estacas de TP 3 1/2" x 1.30 m.
Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir tuberas de revestimiento.
ARREGLO AL INTRODUCCIR T.R.
OBSERVACIONES
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 13 3/8" CARRETE DE CONTROL CARRETE ESPACIADOR
ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 13 3/8" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" CARRETE ESPACIADOR
ARREGLO UTILIZABLE AL DISPONER DE DOS PREVENTO RES SENCILLO, ARREGLO AL DISPONER DE TRES PREVENTO RES SENCILLOS , ESFRICO E
Cuando se utilizan tuberas combinadas , por ejemplo 5 y 3 , en el preventor sencillo se colocaran los arietes del dimetro de la tubera que tenga mayor longitud o de preferencia arietes variables
Arreglos recomendados de preventores y arietes para perforar y al introducir tuberas de revestimiento.
ULTIMA TR CEMENTADA
ARREGLO AL PERFORAR ANULAR (ESFRICO) 5" 4 1/2" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) 5" 4 1/2" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" (ESFRICO) ANULAR CIEGOS 3 1/2" CARRETE DE CONTROL 5" (ESFRICO) ANULAR 5" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 5" - 3 1/2" (ESFRICO) ANULAR 3 1/2" CIEGOS CARRETE DE CONTROL 3 1/2"
ARREGLO AL INTRODUCCIR T.R. ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 10 3/4" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 7 5/8" 7" CARRETE DE CONTROL 5" 4 1/2" ANULAR (ESFRICO) CIEGOS 3 1/2" CARRETE DE CONTROL 5" ESFRICO (ANULAR) CIEGOS 7" CARRETE DE CONTROL 5" - 3 1/2" ESFRICO (ANULAR) CIEGOS 4 1/2" 5" CARRETE DE CONTROL 3 1/2"
OBSERVACIONES
16"
AL PERFORAR CON T.P. DE 5" 4 1/2" E INTRODUCCIN DE T.R. 10 3/4" UTILIZAR DURANTE LA INTRODUCCIN DE T.R. DE 7 5/8" O PROLONGACIN DE 7" VALIDO AL NO PROLONGAR T.R. A SUPERFICIE Y AL INTRODUCIR T.R. DE 5" APLICABLE AL INTRODUCIR O PROLONGAR T.R. DE 7" APLICABLE AL INTRODUCIR LINER DE 4 1/2" 5"
10 3/4"
10 3/4"
9 5/8"
7 5/8" - 7"
NOTA: LOS ARREGLOS DE ARIETES RECOMENDADOS SON LOS QUE PRESENTAN MAS VENTAJAS EN CADA CASO, LO CUAL PUEDE SER MODIFICADO EN SITUACIONES MUY "ESPECIALES" DE ACUERDO CON LA JEFATURA DE DEPARTAMENTO.
Tamaos y rangos de presin de trabajo de los Bops y rango de cierre de arietes variables
Tamao y presin de trabajo de los preventores en PSI. ( lb/pg2)
Rango de cierre de los arietes ajustables
71/16
3m,10m y15m
3 2 3/8 Y 4 2 7/8
11
3m, 5m y 10 m
5 2 7/8 Y 5 3
11
15m
5 2 7/8
13 5/8
3m, 5m y 10 m
5 2 7/8
13 5/8
15m
7 4 5 3
16
5m y 10m
5 3 Y 5 2 7/8
18
10m
7 5/8 3 Y 5 - 3
Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres Arreglos estndar preventores 21 2 m
Preventor esfrico 21 2m Preventor sencillo 21 o 2m Arietes 5 o 4 Carrete de control 21 2m, con salidas laterales de 4 1/16 vlvulas laterales : 3 mecnicas de 4 2m con bridas de 4 1/16 1 hidrulica de 4 2m con bridas de 4 1/16 Preventor sencillo 21 2m arietes ciegos Carrete espaciador 21 2m Brida adaptadora de 20 3m a 21 2m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de altura de mesa rotaria Preventores 21
Preventor esfrico 21 2m Preventor doble 21 2m Arietes superior ciegos Arietes inferior 5 o 4
Carrete de control 21 2m, con salidas Laterales de 4 1/16 Vlvulas laterales : 3 mecnicas de 4 2m con bridas de 4 1/16 1 hidrulicas de 4 2m con bridas de 4 1/16 Carrete espaciador 21 2m Brida adaptadora de 20 3m a 21 2m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 21/16 3m Tr de 20
MULTIPLE DE ESTRANGULACION
Arreglo para pozos de exploracin de baja presin terrestres

DIVERTER 21 2m con Valv.
Arreglos estndar Preventores 20 3 m
Preventor esfrico 20 3M o 21 2m ( Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3M a 21 2m) Preventor sencillo 20 3m Arietes 5 o 4 Carrete de control 20 3m, con salidas laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1 vlvula hca. De 4 1/8 3m
Preventor sencillo 20 3m Arietes ciegos Carrete espaciador 20 3m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglo para pozos de exploracin de baja presin terrestres

Arreglos estndar Preventores 20 3 m
Preventor esfrico 20 3m o 21 2m ( Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3m a 21 2m) Preventor sencillo 20 3m Arietes 5 o 4 Carrete de control 20 3m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m
Preventor sencillo 20 3m Arietes ciego Carrete espaciador 20 3m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglo para pozos de exploracin de alta presin terrestres

Diverter 21 2m Preventor esfrico 20 3m o 21 2m ( Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3m a 21 2m) Preventor doble 20 3m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 20 3m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Preventor sencillo 20 3m Ariete 5 o 4 Carrete espaciador 20 3m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglos estndar preventores 20 3m
Arreglo para pozos de exploracin de alta presin terrestres

Preventor esfrico 20 3m o 21 2m ( Si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3m a 21 2m) Preventor doble 20 3m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 20 3m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Preventor sencillo 20 3m Ariete 5 o 4 Carrete espaciador 20 3m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglos estndar preventores 16 5m para yacimientos de gas en formaciones de terciario
Cabeza rotatoria
Preventor esfrico 16 5m
Preventor doble 16 5m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego
Preventores 16 5m
Carrete espaciador 16 5m Preventor sencillo 16 5m Ariete 5 o 4 Carrete de control 216 5m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Carrete cabezal 20 3m x16 5m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20 Tr de 16 Tr de 11 7/8
Preventores 16 5m
Preventor esfrico 16 5m Preventor doble 16 5m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Carrete de control 16 5m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Preventor sencillo 16 5m Ariete 5 o 4 Cabezal soldable 16 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 16 Tr de 11 7/8 ,11 o 10
Preventores 16 5m
Preventor esfrico 16 5M Preventor doble 16 5m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego Preventor sencillo 16 5m Ariete 5 o 4 Carrete de control 16 5m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Carrete cabezal 20 3m x16 5m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20 Tr de 16 Tr de 11 7/8 ,11 o 10
Arreglos estndar preventores 16 5m para yacimientos de gas en formaciones de terciario Preventores 16 5m
Preventor rotatorio ( Rbop ) Preventor esfrico 16 5m Preventor doble 16 5m Ariete superior 5 o 4 Ariete inferior ciego
Carrete de control 216 5m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m Preventor sencillo 16 5m Ariete 5 o 4 Carrete cabezal 20 3m x16 5m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20 Tr de 16 Tr de 11 7/8 ,11 o 10
Arreglos estndar preventores 13 5/8 5m ( Cabezal compacto )

Preventor esfrico 13 5/8 5m Preventor doble13 5/8 5m Ariete superior ciego Ariete inferior 5 o 41/2
Preventores 13 5/8 5m
Carrete de control 13 5/8 5m Vlvulas laterales 3 mec. 3 1/8 5m 1 hca. 3 1/8 5m Preventor sencillo 13 5/8 5m Ariete 5 o 4 Cabezal compacto de 20 3m x 13 5/8 5 m x 9 5/8 5m x 7 1/16 5m
Cabezal soldable 20 con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m
Tr de 20 Tr de 13 3/8
Arreglos estndar preventores 13 5/8 5m
Preventor esfrico 13 5/8 5m
Preventor doble 13 5/8 5m Ariete superior 5 o 41/2 Ariete inferior ciego
Carrete de control 13 5/8 5m Preventor sencillo 13 5/8 5m Ariete 5 o 4 Cabezal Medida 13 5/8 x 9 5/8 Serie inf. 20 x sup. 13 5/85m Brida doble sello Medida 13 3/8 Serie 20 3m Cabezal Serie 20 3m Medida 20 x 13 5/8 Tr de 20 Tr de 13 3/8
Arreglos estndar preventores 13 5/8 5m
Preventor doble 13 5/8 5m Ariete superior 5 o 41/2 Ariete inferior ciego
Carrete de control 13 5/8 5m Preventor sencillo 13 5/8 5m Ariete 5 o 4 Brida doble sello Medida 13 3/8 Serie 13 5/85m Cabezal Serie 135/8 5m Tr de 13 3/8
Arreglos estndar preventores 13 5/8 10m cuando las TRS de 95/8, 7 5/8 o 7 son LINERS
Preventores 13 5/8 10 m
Preventor esfrico 13 5/8 5m Preventor doble 13 5/8 10m Ariete superior 5 o 41/2 Ariete inferior ciego Carrete de control 13 5/8 10m Preventor sencillo 13 5/8 10 m Ariete 5 o 4 Brida adaptadora De 13 5/8 5m x 13 5/8 10m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Cabezal soldable 20 3m Tr de 20 Tr de 13 3/8 Cuando la tr de 9 5/8 , 7 5/8 o 7 son liners: 1.- Para la 4a etapa solo de agrega una brida adaptadora de 11 10 m adems de instalar cabezal de 13 5/8 10M X 11 10 m. 2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el cabezal 11 10 m X 7 1/16 10 m, se instala una brida adapatadora de 7 1/16 10M X 13 5/8 10 my se aprovecha el mismo arreglo de preventore

Cuando la TR de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto
Preventores 11 5 m
Preventor esfrico 11 5 m Preventor doble 11 5 m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 5m, con salidas lat. 3 1/16 5 m y 3 val.. Mec. 3 1/8 5m Con bridas de 3 1/16 1 val.. Hca. 3 1/8 5m Con bridas de 3 1/16 Preventor sencillo 11 5 m Ariete 5 o 4
Brida adaptadora 13 5/8 x 9 5/8 5m
Cabezal compacto de 13 5/8 5M X 7 1/16 x 3 x 11 5m
Cabezal soldable 13 5/8 5m
Tr de 13 3/8
Tr de 9 5/8 Tr de 7
Cuando la TR de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a sup.

Cuando la TR de 9 5/8 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a SUP
Preventores 11 10 m
Preventor doble 11 10m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte
Carrete de control 11 10m, con salidas lat. 3 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10 m Ariete 5 o 4 Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Brida doble sello 13 3/8 serie 20 3/4 5m
Cabezal soldable 20 3m Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Cuando la tr de 9 5/8 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a sup.

Cuando la TR de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a SUP
Preventores 11 10 m
Preventor doble 11 10m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10m, con salidas lat. 3 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10 m Ariete 5 o 4 Brida adaptadora 9 10 m x 11 10 m Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10m x 9 10m Brida doble sello 7 serie 11 10 m Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5m
Cabezal soldable 20 3m Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7
Cuando la TR de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a sup.

Cuando la tr de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto
Preventores 11 10 m
Preventor doble 11 10m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10m, con salidas lat. 3 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10 m Ariete 5 o 4 Brida adaptadora 9 10 m x 11 10 m
Cabezal compacto de 13 5/8 5m x 95/8 10m x 7 1/16 10m Brida adaptadora 20 x 13 5/8 5m
Cabezal soldable 20 3m
Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m
Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7 Cuando la TR de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a sup.

Cuando la tr de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a superficie y se tiene cabezal compacto
Preventores 11 10 m
Preventor esfrico 11 10m Preventor doble 11 10m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10m, con salidas lat. 3 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10 m Ariete 5 o 4 Brida adaptadora 11 5 m x 11 10 m Brida adaptadora 13 5/8 x 9 5/8 5m
Cabezal compacto de 13 5/8 5m x 7 1/16 x 3 x 11 10m
Cabezal soldable 13 5/8 5m
Tr de 13 3/8
Tr de 9 5/8 Tr de 7
Cuando la tr de 7 ,es corrida a superficie o se corre el complemento a sup.

Cuando la tr de 7 es LINER y se cuenta con cabezal compacto
Preventores 11 10 m
Preventor esfrico 11 5 m
Preventor doble 11 10m Ariete superior variables Ariete inferior ciego/corte Carrete de control 11 10m, con salidas lat. 3 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Preventor sencillo 11 10 m Arietes ajustables Carrete adaptador 13 3/8 10 m x 11 10 m
Cabezal compacto de 16 3/4 5m x 95/8 10m x 13 3/8 10m Brida doble sello 16 x 16 5m
Cabezal soldable 16 3m Tr de 16 Tr de 11 3/4 Tr de 9 5/8 Cuando la tr de 7 ,es liner
Arreglos estndar reparacin Tipo 1 Preventores 7 1/16 10m para pozos de alta presin Preventores 7 1 /16 10 m
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor sencillo 7 1/16 10 m Arietes ajustables Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 21/16 Preventor doble 7 1/16 10m Ariete superior corte Ariete inferior ajustable Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10m x 9 10m Para bola colgadora de 9 Brida doble sello 7 serie 11 10 m Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Brida doble sello 13 3/8 serie 20 5m Cabezal soldable 20 3m Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7
Arreglos estndar reparacin Tipo I para pozos de alta presin Preventores 7 1/16 10m Cabezal compacto Preventores 7 1 /16 10 m
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor sencillo 7 1/16 10 m Arietes ajustables Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 21/16 Preventor doble 7 1/16 10m Ariete superior corte Ariete inferior variable Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 Cabezal de 13 5/8 5M x 9 5/8 10M X 71/16 10M Serie inf. 13 5/8 5m x 71/16 10m
Brida adaptadora 20 x13 5/8 5m
Cabezal soldable 20 3m Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7
Arreglos estndar reparacin Tipo II para pozos de mediana presin Preventores 7 1/16 10m con restriccion de altura Mesa rotaria Preventores 7 1 /16 10 m
Preventor esfrico 7 1/16 10m Preventor doble 7 1/16 10m Ariete superior corte Ariete inferior ajustable con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. mec. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m con bridas de 2 1/16
Cabezal de 7 x 3 Serie inf. 11 10m x 9 10m para bola colgadora de 9 Brida doble sello 7 serie 11 10 m Cabezal de 9 5/8 x 7 Serie inf. 13 5/8 5m x 11 10m Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Cabezal soldable 20 3m
Tr de 20 Tr de 13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7
Arreglos estndar reparacin Tipo II para pozos de mediana presin Preventores 7 1/16 10m con restriccion de altura Mesa rotaria y cabezal compacto Preventores 7 1 /16 10 m
Preventor doble 7 1/16 10m Ariete superior corte Ariete inferior ajustable Con salidas lat. 2 1/16 10 m y 3 val.. Mec. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16 1 val.. Hca. 2 1/16 10m Con bridas de 2 1/16
Cabezal de13 5/8 5m x 9 5/8 10M X 71/16 10m Serie inf. 13 5/8 5m x 71/16 10m
Brida doble sello 9 5/8 serie 13 5/8 5m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m Cabezal soldable 20 3m
Tr de 20 Tr de13 3/8 Tr de 9 5/8 Tr de 7
Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
Mesa rotaria
12.89
Campana
16.90
Anillo r 73
1.30 Preventor sencillo Cameron 21 1/4" - 2m 0.95

Lnea al mar
Hydrill MSP 21 1/ 4" - 2m
Anillo r-73
Arietes de 5 Tipo u Anillo r-73
Lnea al separador Gas-lodo
0.66
M M M
Anillo r-73
Carrete de trabajo de 21 1/4" 2m

Arietes ciegos tipo u
1.10 Preventor sencillo cameron 21 1/4" - 2m

Brida adaptadora 20 3/4" 3m x 21 1/4" 2m
Anillo r-73 Anillo r-74
72 Birlos de 15/8 x 121/4
Cabezal soldable FIP 20 3/4" - 3m
Tr 20" Tr 30"
Nota: Si la tr de 20 esta a mas de 700 m , instalar otro preventor sencillo con arietes anulatres con el arreglo convencional
Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 3000 PSI en plataformas fijas y autoelevables.
Diverter 21 2m con Valv. Preventor esfrico 20 3m o 21 2m ( si lleva BOP de 21 se requiere de una brida adaptadora de 20 3m a 21 2m) Preventor sencillo 20 3m Arietes 5 o 4 Carrete de control 20 3m, con salidas Laterales de 4 1/8 3 m y 3 vlvulas mec de 4 1/8 3m 1valvula hca. De 4 1/8 3m
Preventor sencillo 20 3m Arietes ciegos Carrete espaciador 20 3m Cabezal soldable 20 3m con Vlvulas mecnicas 2 1/16 3m Tr de 20
Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
Piso rotaria
Campana
10.84
1.57
L. d e E s t r a n g.
Hydrill l- gk 16 3/4" - 5 m No. 45430
Arietes de 4 1/2 L. Preventor doble 13 5/8" - 5 m Arietes ciegos C.de trabajo 13 5/8- 5 m.
Ch
1.73
d e M a t a r
0.76
H M M M
Preventor sencillo 16 3/4" - 5 m
1.08
Arietes 5" Brida d.S. 16 3/4 5m. - 13 5/8 5m.
0.77
Cabezal 16 3/4" -5m
0.90
Vlvula lateral 2 1/16
Brida d.S 20 3/4" 3m x 16 3/4 3m.
Cabezal sold. 20 3/4" - 3m
Tr 20"
Cabezal 16 3/4" 3m x 11 x 7 1/16 5m
Tr 30"
Nota: para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar rams de corte en el bop inferior del doble
Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 PSI en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y con flujo controlado.
Lnea a temblorinas
Lnea al mar
Lnea de Matar
Preventor esfrico 16 3/4 5m Lnea de Igualacin Preventor doble 16 3/4 5m Arietes superior 5 o 41/2 Arietes inferior ciego
Piso de preventores Carrete espaciador 16 3/4 5m Lnea de Matar
Carrete de control 16 3/4 5 m
Lnea de U. De alta
Preventor sencillo 16 3/4 5 m Arietes 5 o 4
Lnea de Estrangulacin Carrete cabezal de 20 3m x 16 3/4 5m
Tr de 20 Tr de 13 3/8 Conductor 30
Piso de produccin Cabezal soldable 20 3m
Arreglo de conexiones superficiales de control para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10,000 psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas
Cuando la Tr de 9 5/8 ,7 5/8 o 7 son liners: 1.- Para la 4a etapa solo se agrega una brida adaptadora de 11 10 M adems de adaptar un cabezal de 13 5/8 10m X 11 10m. 2.-Para la 5a etapa, adems de instalar el cabezal 11 10 M X 7 1/16 10m, se instala una brida adaptadora de 7 1/16 10M X 13 5/8 10 m y se aprovecha el mismo arreglo de preventores
Lnea a temblorinas
Lnea al mar
Lnea de Matar
Preventor esfrico 13 5/8 5m Lnea de Igualacin Preventor doble 13 5/8 5m Arietes superior 5 o 41/2 Arietes inferior ciego
Piso de preventores Carrete espaciador 13 5/8 10m Lnea de Matar
Carrete de control 13 5/8 10m
Lnea de U. De alta
Preventor sencillo 13 5/8 10 m Arietes 5 o 4 Lnea de Estrangulacin Brida adaptadora 13 5/8 5m x 13 5/8 10 m Cabezal de 20 3m x 13 5/8 5m
Tr de 20 Tr de 13 3/8 Conductor 30
Piso de produccin Cabezal soldable 20 3m
Nota.Este arreglo tambin se utiliza para reparacin de pozos, y se cambia I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y Ii).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables
Arreglos estndar de U.P.M.P.
Anexo Tcnico
Anexo tcnico
BOPS 71/16 10M TIPO UM
( compactos )
23.12 pg.
39.12 pg.
Anexo tcnico Cabeza rotatoria ( ejemplo )
Anexo tcnico Preventor rotatoria ( ejemplo )
ANEXO TECNICO PREVENTOR ROTATORIA ( EJEMPLO )

Conexiones Superficiales de Control (Manual de Referencia)

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