Especificaciones Tecnicas PUENTE

ESPECIFICACIONES TCNICAS CONSTRUCCIN PUENTE VEHICULAR TOCOPILLA
NDICE Pg. SECCIN 1 SECCIN 2 SECCIN 3 SECCIN 4 SECCIN 5 SECCIN 6 SECCIN 7 SECCIN 8 SECCIN 9 SECCIN 10 SECCIN 11 SECCIN 12 INSTALACIN DE FAENAS ...1 REPLANTEO GENERAL .....4 LIMPIEZA Y DESMONTE DEL TERRENO5 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS.....6 APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO..11 HORMIGN SIMPLE...12 ACERO ESTRUCTURAL....41 JUNTA DE DILATACIN....43 DRENAJE CON TUBOS DE PVC....46 HORMIGN PREESFORZADO....47 LANZAMIENTO DE VIGAS....57 ESTRUCTURAS DE CONTROL DEL RI PARA CONSTRUCCIN DE PILAS Y PILOTES....58 SECCIN 13 SECCIN 14 SECCIN 15 SECCIN 16 SECCIN 17 SECCIN 18 SECCIN 19 SECCIN 20 SECCIN 21 SECCIN 22 SECCIN 23 PILOTES DE HORMIGN ARMADO VACIADOS "IN SITU"...60 FILTRO DE MATERIAL GRADUADO...69 HORMIGN POBRE ..70 RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS .71 CONFORMACIN DE TERRAPLN....73 EXCAVACIN COMN PARA PLATAFORMA .....78 EMPEDRADO ACCESOS .80 CORDONES PARA EMPEDRADO ACCESOS 84 SEALIZACIN.......86 GAVIONES....88 LIMPIEZA CAMINO, LECHO DE RO Y GENERAL OBRA..92
SECCIN 1 INSTALACIN DE FAENAS
1.
DEFINICIN Bajo Instalacin de Faenas se entiende lo siguiente: Poner a disposicin, transportar, descargar, instalar, mantener, desmontar, cargar y retirar los equipos, mquinas, herramientas; las oficinas y barracas para el personal, depsitos, combustibles y cualquier material necesario para la ejecucin de las obras. En caso de que fuera necesaria la preparacin previa del sitio de la obra para la instalacin de faenas, los trabajos correspondientes se entienden como parte de esta instalacin. Estn incluidos tambin los trabajos de replanteo de obras, desmontaje, retiro y limpieza de las instalaciones generales de la obra. Este tem comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecucin del proyecto.
2.
GENERALIDADES La instalacin de faenas adems comprende la sealizacin si fuera necesario para preservar bienes y servicios durante toda la etapa constructiva, as como para garantizar la seguridad de las personas y animales. Se deber tener especial cuidado en la sealizacin nocturna, la misma que deber ser lo suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y advierta a las personas de los peligros de la obra con la suficiente anticipacin, as mismo, se deber prever barreras de proteccin u otros para preservar la transitabilidad de animales en la zona. En lo posible, la entrada a cada propiedad colindante con la construccin o interseccin con rutas secundarias, debern mantenerse libres en cada momento, a menos que el Contratante autorice su bloqueo por el tiempo absolutamente necesario para la construccin. Los trabajos preparatorios incluyen todas aquellas labores necesarias, que deben ejecutarse antes de iniciar la construccin de las obras. Estas labores consisten en trabajos de limpieza de terrenos, eliminacin de elementos y materiales innecesarios.
3.
CAMPAMENTO, OFICINAS, ALMACENAMIENTO DE LOS COMBUSTIBLES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN El CONTRATISTA deber proyectar, construir y mantener en buenas condiciones las instalaciones provisionales, disponiendo campamento y oficinas para el CONTRATISTA y el SUPERVISOR cuando stos sean requeridos; depsitos de materiales, bodegas con sus respectivas instalaciones. El CONTRATISTA tiene la obligacin de disponer en el sitio de la obra almacenes y depsitos suficientemente grandes para el almacenamiento de materiales de construccin y combustibles necesarios que permitan el desenvolvimiento continuo de la obra. As mismo, es obligacin del CONTRATISTA proveer las herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de estas obras. Las dimensiones de los depsitos debern permitir una reserva tal, que garantice el
Especificaciones Tcnicas
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desarrollo ininterrumpido de las obras. Si el incumplimiento de estas disposiciones ocasionase retrasos en el avance de los trabajos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
4.
APROVISIONAMIENTO DE AGUA El CONTRATISTA es el responsable del aprovisionamiento de agua para cubrir las necesidades de la OBRA y de sus campamentos. El Contratante y el SUPERVISOR, no garantizarn cantidad y calidad de suministro de agua.
5.
CORRIENTE ELCTRICA El CONTRATISTA deber suministrar o generar la energa elctrica necesaria para los campamentos y los trabajos de construccin y montaje requeridos en la ejecucin del proyecto.
6.
MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES El CONTRATISTA deber mantener hasta el final de la obra, las instalaciones cuidando la higiene local, conservacin del equipamiento, limpieza y buena presentacin del rea. El CONTRATISTA asumir la responsabilidad de establecer y organizar una recoleccin eficiente de desperdicios y basuras de todas las instalaciones temporales, a ser ejecutadas diariamente, as como el transporte hasta un botadero que haya sido aprobado previamente por el SUPERVISOR. En ningn caso se podr verter o depositar basura y desperdicios de ninguna clase en los cursos de agua o en lugares no autorizados. La conduccin de las aguas residuales a un lugar suficientemente alejado u otra medida adecuada de desecho deber ser considerada para evitar daos y molestias a personas, animales o por lo general al medio ambiente. Al final de la obra, antes de la desmovilizacin, con autorizacin del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber desmantelar, desarmar y demoler todas las instalaciones temporales, retirando del sitio todas las basuras, agregados, cascotes, escombros, desperdicios, chatarras, etc., y cualquier otro material inadmisible a criterio del SUPERVISOR y que sea producto de la provisin de dichas instalaciones y/o ejecucin del contrato. Adems, el CONTRATISTA deber rellenar, aplanar, apisonar y dejar las reas utilizadas en condiciones limpias y ordenadas con un drenaje natural adecuado, a satisfaccin del propietario. Especial cuidado deber tener el CONTRATISTA, en las zonas de mantenimiento de equipos y otros, donde deber remover fuera del sitio el suelo contaminado con aceites, grasas y otros productos qumicos nocivos y reponer a su condicin original, nivel y drenaje con material de prstamo adecuado.
7.
PROTECCIN Y REPARACIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES El CONTRATISTA ser responsable de proteger todas las instalaciones e infraestructura existentes tales como: rboles, cercos, canales de riego y otros, de tal manera que no se afecten durante la construccin de las obras previstas en el contrato. En el caso d daar cualquier elemento, ste deber ser reparado o repuesto de manera que quede tal cual estaba o en mejores condiciones. El costo total de las medidas previsoras, as como de las reparaciones y reposiciones ser cubierto ntegramente por el CONTRATISTA.
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8.
CAMINOS DE ACCESO Y DESVOS El CONTRATISTA deber prever los desvos y/o rutas alternativas a objeto de facilitar el trfico entre y hacia las obras, conforme sus propios requerimientos.
9.
LETREROS DE OBRA Y SEALIZACIN Al inicio de la obra el CONTRATISTA deber colocar dos letreros anunciando el proyecto segn la leyenda, dimensiones y otras especificaciones a ser provistas por el Contratante. Estos letreros sern colocados en lugares visibles y que no afecten el trfico vehicular, trnsito de peatones y la seguridad de las personas. As mismo, el CONTRATISTA es responsable por la adecuada y suficiente sealizacin del proyecto, tanto diurna como nocturna, en todas las excavaciones, rellenos, obras en ejecucin, desvos y donde sea necesario, de tal manera de alertar al trfico de vehculos y peatones sobre las obras en ejecucin y las precauciones que se deben tomar a fin de evitar accidentes. El SUPERVISOR podr en todo momento exigir la colocacin de letreros de advertencia, debiendo esta instruccin ser atendida en forma inmediata por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA tomar todas las medidas necesarias de seguridad para proteger la salud y vida de sus trabajadores, personal de Supervisin y Fiscalizacin. Durante la noche el CONTRATISTA est obligado a mantener iluminacin adecuada en las areas de trabajo en caso necesario y obligatoriamente en los Campamentos. Esta iluminacin se realizar mediante conexin a redes elctricas, equipos electrgenos o similares, en los campamentos y en el caso de ejecutarse obras durante la noche. El CONTRATISTA tomar adems, por iniciativa propia, las medidas que l juzgue necesarias y considerar en todo momento las sugerencias e indicaciones del SUPERVISOR respecto a la seguridad en las obras.
10.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO Por concepto de Instalacin de Faenas se pagar una cantidad fija de acuerdo al precio global del contrato DESIGNACIN TEM DE PAGO Instalacin de Faenas UNIDAD DE MEDICIN Global (glb)
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SECCIN 2 REPLANTEO GENERAL
1.
DEFINICIN Consiste en efectuar el trazo definitivo del eje del puente y la ubicacin precisa de todas las estructuras que lo componen, incluyendo la subestructura como la superestructura. Tambin se refiere a la actividad del trazado, definicin de niveles, rasantes y ubicacin exacta de los radios de curvatura, peraltes correspondientes a los accesos al puente de acuerdo a los planos de construccin.
2.
GENERALIDADES Se colocarn mojones de hormign en lugares inamovibles del terreno adyacentes al puente de tal manera que la topografa del mismo pueda ser verificada en todo momento. Una vez verificada la distancia entre estacas de eje, se solicitar asimismo la nivelacin correspondiente para su verificacin por parte del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para los trabajos de nivelacin y replanteo. El CONTRATISTA deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR sobre todo trabajo topogrfico ejecutado, y no esta autorizado a iniciar las obras sin esta aprobacin. Caso contrario, el CONTRATISTA ser responsable de la obra ejecutada y en su caso el SUPERVISOR podr rechazarla, ordenar su demolicin y reconstruccin a costa del CONTRATISTA. En el caso de que se prosiguiera con el trabajo, el CONTRATISTA ser el nico responsable de la correcta ubicacin de las estacas. A partir de la aprobacin del replanteo por parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA ser responsable del mantenimiento y correcta utilizacin de la localizacin, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra, como tambin de la provisin de instrumentos topogrficos y personal requerido para el cumplimiento de este tem. Las referencias de nivel, monumentos de levantamiento topogrfico y trazos de construccin, sern cuidadosamente conservadas por el CONTRATISTA. Los equipos a utilizar por parte del CONTRATISTA en los trabajos de localizacin y referenciacin topogrfica del eje y de todas las obras del proyecto, solo estarn limitados por el nivel de programacin de sus trabajos. Todas las herramientas y equipo tanto en cantidad como en calidad debern ser aprobados por la Supervisin.
3.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO Por la realizacin de este trabajo se pagar una cantidad fija como precio global establecido en contrato. DESIGNACIN TEM DE PAGO Replanteo General UNIDAD DE MEDICIN Global (Glb)
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SECCIN 3 LIMPIEZA Y DESMONTE DEL TERRENO 1. DEFINICIN Este tem se refiere a la remocin de rboles, arbustos, deshierbe y limpieza del rea estrictamente necesaria para la realizacin del proyecto, como trabajo previo para la iniciacin de las obras, de acuerdo a lo sealado en la propuesta, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El CONTRATISTA proporcionar picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos, hachas o sierras y todos los elementos necesarios para la ejecucin de los trabajos, de acuerdo a las caractersticas de la vegetacin y para el traslado de los restos resultantes de la ejecucin de este tem hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR.
3.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN La limpieza, deshierbe, extraccin de arbustos y remocin de restos se efectuar de tal manera de dejar expedita el rea para la construccin. El desmonte se efectuar en forma cuidadosa, dejando aquellos rboles que sean indicados por el SUPERVISOR y extrayendo completamente las races de las plantas o rboles que sean cortados. Todos los materiales excedentes y procedentes del trabajo de limpieza y desmonte, sern trasladados al sector previamente determinado por el SUPERVISOR, an cuando estuviera fuera de los lmites de la obra, para su posterior transporte hasta los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales. En ningn caso se aceptar la quema del material vegetal.
4.
MEDICIN Y FORMA DE PAGO La limpieza y desmonte se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el rea neta del trabajo ejecutado. Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin de los tems abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin. Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
DESIGNACIN TEM DE PAGO Limpieza y desmonte del terreno
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cuadrado (m2)
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SECCIN 4 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS
1.
DEFINICIN Este trabajo comprender la excavacin necesaria para estribos y aleros del puente, muros, subdrenajes y otras obras que de algn modo no estn estipuladas en las especificaciones. Asimismo la evacuacin del material excavado de desecho, todo de acuerdo con las presentes especificaciones de conformidad con los planos o como disponga el SUPERVISOR. Este trabajo comprender tambin el desage, bombeo, tablestacas, apuntalamiento y la construccin necesaria de encofrados y ataguas, as como el suministro de los materiales para dicha construccin. Tambin involucra la subsiguiente remocin de encofrados y ataguas y el necesario rellenado. Tambin incluye este trabajo el suministro y colocacin del material de relleno granular aprobado, para sustituir los materiales inadecuados que puedan encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras.
2. 2.1
MATERIALES MATERIAL DE RELLENO PARA CIMENTACIN El material de relleno para cimentacin se compondr de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava o piedra tal como lo exija el SUPERVISOR.
3.
EQUIPO La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplear, dependern del tipo y dimensiones de la obra a ser ejecutada. El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en cada obra o en un conjunto de obras.
4. 4.1
EJECUCIN LIMPIEZA Y DESBOSQUE Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier zona, toda la limpieza y desbosque necesarios debern haberse llevado a cabo de acuerdo con lo determinado en la especificacin.
4.2
EXCAVACIN El CONTRATISTA deber avisar al SUPERVISOR, con suficiente anticipacin del comienzo de cualquier excavacin, para que se puedan tomar los perfiles transversales y realizar las mediciones del terreno natural. El terreno natural adyacente a las estructuras no deber alterarse sin permiso del SUPERVISOR. Todas las excavaciones de zanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o estribos del puente, se harn de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos establecidos por el SUPERVISOR. Dichas excavaciones debern tener
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dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el SUPERVISOR podr ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la excavacin debern ser retirados. Despus de haberse terminado cada excavacin, el CONTRATISTA deber informar al respecto al SUPERVISOR, y no se colocarn material de asiento, fundaciones hasta que el SUPERVISOR haya aprobado la profundidad de la excavacin y la clase del material de cimentacin. Todo material rocoso u otro tipo de materia dura para cimentacin deber limpiarse eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasndose hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada, segn lo orden el SUPERVISOR. Toda roca suelta o desintegrada, as como las estratificaciones de poco espesor, debern ser removidas. Todas las grietas y fisuras debern limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormign. Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota final no deber hacerse sino en el momento de cimentar. Cuando el material de fundacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, segn el criterio del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber extraer ese material inadecuado y rellenar con arena o grava graduadas. Este relleno para la cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin. 4.3 EXCAVACIN EN ROCA Cuando se trate de realizar excavaciones en roca se utilizar explosivos si las condiciones as lo permiten, de todas maneras se deber tomar toda precaucin para evitar accidentes a los obreros o a terceras personas. Las perforaciones se harn en base a la utilizacin de una compresora con martillos neumticos, este tipo de excavacin necesariamente debe ser autorizado por escrito por el SUPERVISOR. 5. UTILIZACIN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS En la medida que sea adecuado, todo el material excavado deber ser utilizado como relleno o terrapln. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de agua, deber eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningn momento se deber depositar el material excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada. 6. ATAGUAS Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se encuentren capas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. A pedido del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber presentar planos que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
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Las ataguas o encofrados para la construccin de la cimentacin debern colocarse por lo general muy por debajo del fondo de las zapatas de fundacin y debern estar bien apuntaladas, siendo lo ms impermeables que sea posible. Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales, que permitan el espacio libre suficiente para la construccin de moldes y la inspeccin de sus lados exteriores, as como para permitir el bombeo de agua fuera de los moldes. Las ataguas que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, debern enderezarse o ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario. Cuando se presenten condiciones que, a juicio del SUPERVISOR hagan impracticable desagotar la fundacin antes de colocar la zapata, el SUPERVISOR podr exigir la construccin de un sellado de hormign en la fundacin, con las dimensiones que estime necesarias, y de un espesor suficiente para resistir cualquier subpresin posible. El hormign para tal sellado deber colocarse como indica el SUPERVISOR. Luego se proceder a la extraccin del agua y se colocarn las zapatas de fundacin. Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la base de la fundacin sellada con hormign, se aplicar un anclaje especial tal como pasadores o cuas, para transferir el peso total del encofrado al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas debern tener aberturas al nivel del agua, segn se ordene. Las ataguas debern construirse de manera que protejan el hormign fresco contra el dao que pudiera ocasionar una repentina creciente de la corriente de agua, as como para evitar daos por erosin a la base de fundacin. No deber dejarse ningn arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguas de modo que se extiendan hacia el interior del hormign de la fundacin, excepto cuando se tenga un permiso por escrito del SUPERVISOR. Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin, deber efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign pueda ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el vaciado del hormign, o por un perodo de por lo menos 24 horas despus del mismo, deber efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera de los moldes del hormign. El bombeo para desagotar una fundacin sellada no se deber comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica. A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados y ataguas con todas las tablestacas y apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el CONTRATISTA despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin deber efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminados. 7. CONSERVACIN DEL CANAL A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado exterior de, encofrados, ataguas ni tablestacas; y el lecho natural de cursos de agua contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del SUPERVISOR. No deber hacerse excavacin alguna en el lecho de un ro dentro de los mil metros aguas arriba de un puente propuesto, sin permiso por escrito del SUPERVISOR. Si se efecta alguna excavacin o dragado en el lugar de la construccin antes que los, encofrados o ataguas sean colocados en el lugar correspondiente, el CONTRATISTA, una vez que el asiento de la fundacin se encuentre colocado, deber rellenar dichas
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excavaciones practicadas en la superficie original del terreno o lecho del ro, utilizando para ello material que el SUPERVISOR considere satisfactorio. 8. RELLENO Y TERRAPLENES Las zonas excavadas alrededor de obras de arte debern rellenarse con material aprobado, en capas que no excedan de 15 cm. de espesor hasta llegar a la cota original del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario, y compactada ntegramente con compactadoras mecnicas hasta obtener la densidad requerida. Al colocar rellenos o terraplenes, el material empleado deber colocarse simultneamente, hasta donde sea posible, a la misma altura en ambos lados de un estribo, pilar o muro. Si las condiciones existentes exigiesen efectuar el rellenado ms alto de un lado que del otro, el material adicional en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el SUPERVISOR lo permita y, con preferencia, no antes que el hormign haya estado en su lugar 14 das o hasta que los resultados de ensayos efectuados bajo la supervisin del SUPERVISOR, establezcan que el hormign haya alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados, y los materiales puedan ser colocados sin provocar daos o tensiones que excedan un factor de seguridad. Todos los terraplenes contiguos a las obras, debern construirse en capas horizontales y compactarse. Se deber tener especial cuidado para evitar cualquier efecto de cua contra las estructuras, y todos los taludes limtrofes o dentro de las zonas por rellenar debern ser escalonados o dentados para evitar la accin de los mismos con efecto de cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes debern continuar de manera tal que en todo momento exista una berma horizontal de material bien compactado, en una longitud por lo menos igual a la altura de los estribos o muros contra los cuales se efecta el relleno, excepto en los casos en que estos lugares estuvieran ocupados por material original no efectuado por los trabajos de la obra. Se debern tomar medidas adecuadas para obtener un drenaje completo. Se deber utilizar piedra triturada o arena gruesa y grava para el desage en los orificios de drenaje sealados en los planos. 9. 9.1 MEDICIN EXCAVACIN EN GENERAL El volumen de la excavacin estar constituido por la cantidad en metros cbicos medidos en su posicin original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos o como fuese ordenado por el SUPERVISOR 9.2 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS (PUENTES) El volumen de excavacin sealado en los planos o en los formularios de licitacin como "Excavacin para Puentes", se medir como se describi precedentemente.
9.3
RELLENO PARA CIMENTACIN El volumen de relleno para cimentacin corresponder a la cantidad de metros cbicos, medidos en su posicin final, del material granular efectivamente suministrado y compactado debajo de las estructuras para obtener la cota correspondiente a sus fundaciones, segn lo especificado y ordenado, puesto en su lugar y aceptado.
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10.
PAGO Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin de los tems abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin. Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
DESIGNACIN TEM DE PAGO Excavacin para Estructuras c/Agotamiento
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
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SECCIN 5 APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO
1.
DESCRIPCIN Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de apoyos de neopreno compuesto para transmitir el peso proveniente de la superestructura hacia la subestructura, los mismos deben ser de la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones, e indicaciones del SUPERVISOR.
2.
MATERIALES Los apoyos deben ser de neopreno compuesto, segn se especifique en los planos. Apoyos de neopreno compuesto: El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma AASHTO M-251. En particular, los aparatos sern de la dureza especificada (grado 60) y estarn fabricados como una unidad monoltica, con el nmero de cmaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos que se indican el los planos.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrn ser recortados en obra. 3. CONSTRUCCIN Y COLOCACIN El apoyo de neopreno compuesto se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Adems, el aparato de apoyo se colocar de modo que el lado paralelo al eje de la viga est ubicado tal como se indica en los planos. 4. MEDICIN La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen en decmetros cbicos para los apoyos de neopreno compuesto, indicados en los planos y aprobados por el SUPERVISOR. 5. FORMA DE PAGO Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin de los tems abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin: DESIGNACIN TEM DE PAGO Apoyos de Neopreno Compuesto UNIDAD DE MEDICIN Decmetro Cbico (dm3)
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SECCIN 6 HORMIGN SIMPLE
OBJETO Esta especificacin incluye la construccin de estructuras del puente de hormign, as mismo todas las obras de arte de este material, ejecutadas de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el SUPERVISOR concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas.
2 2.1
CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN HORMIGN SIMPLE Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das especificadas en los planos o fijadas por el SUPERVISOR. Con este fin podrn usarse las siguientes normas: Especificaciones Standard para puentes AASHTO-1998
En el diseo de las estructuras de hormign se pueden usar las resistencias que mejor se adecuen a las necesidades del proyecto, a modo indicativo se proporciona la siguiente clasificacin de hormigones de resistencia normal: Clase de hormign Simple PP P A B C D E Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a los 28 das Mayor o igual a Mayor o igual a Mayor o igual a Mayor o igual a Mayor o igual a Mayor o igual a Mayor o igual a 400 Kg/cm2 350 Kg/cm2 210 Kg/cm2 180 Kg/cm2 160 Kg/cm2 130 Kg/cm2 110 Kg/cm2
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento mximo tamao de agregados, para alcanzar la resistencia especificada en los planos deber ser diseado por el CONTRATISTA a travs de un laboratorio especializado. Las dosificaciones de concreto normal podrn realizarse no limitativamente con referencia a: Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91)
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Las dosificaciones de concreto de alta resistencia podrn realizarse no limitativamente con referencia a: Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (ACI 211.4R-93)
A modo de recomendacin se proporciona la siguiente relacin de las mezclas de hormign, debiendo el CONTRATISTA realizar la mejor dosificacin que se adecue a los materiales que empleara en la preparacin del hormign.
Clase Cant.Mn. Horm. Cem./m3 (Kg) PP P A B C D E 500 420 363 335 306 251 196
Rel.ag/cem a/c mx. (Lt/Kg) 0,36 0,42 0.49 0.53 0.58 0.62 0.75
Rev.max s/vibr. (Qn) 10,2 10,2 10.2 10.2 10.2 7.5 7.5
Rev.max c/vibr. (Qn) 5 5 5 4 4
Tamao.Mximo de agregado (Qn) 2,5 2,5 2.5 3.8 3.8 5.0 6.4
Los Hormigones tipo A se podrn usar en todas las superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los Hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas. En el caso de este proyecto se han seleccionado dos tipos de hormigones: Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a los 28 das 450 Kg/cm2 250 Kg/cm2
Elemento estructural Vigas presforzadas Losa de circulacin, losa de aproximacin, aceras, bordillos, postes, barandas, estribos, aleros, pilotes, cabezales, pilas.
El tamao mximo de los agregados a usar en los hormigones de diferentes elementos ser de acuerdo a lo establecido en los planos. 3 3.1 COMPOSICIN DEL HORMIGN DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign se determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.
Especificaciones Tcnicas Pg. 13
3.2
MEZCLA DE PRUEBA El SUPERVISOR determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign de acuerdo a planos, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el CONTRATISTA tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua.
3.3
PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES El CONTRATISTA presentara para su aprobacin al SUPERVISOR el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse. De igual forma se fijarn tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que se hayan efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre.
4 4.1
AJUSTES EN LAS PROPORCIONES Ajustes para variacin de la trabajabilidad Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas con las proporciones originalmente fijadas, se harn los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento, debiendo requerirse para todo cambio la autorizacin escrita del SUPERVISOR.
4.2
Ajustes en la variacin de la fluencia Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada, debiendo requerirse para todo cambio la autorizacin escrita del SUPERVISOR.
4.3
Ajustes debido al contenido excesivo de agua Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.
4.4
Ajustes para materiales nuevos No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin del SUPERVISOR, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre ensayos
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efectuados con mezclas de prueba. 5 5.1 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN INTRODUCCIN El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista. 5.2 DEFINICIONES - Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%. - Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto. - Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador. - Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. - Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos. - Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vaciada) cualquiera que sea el volumen de sta. Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro. 5.3 EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1. Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se Hormigonan en forma continuada con el tiempo. TABLA 1 TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Lineales (1) Por Volumen Por superfiEspecificaciones Tcnicas
Superficie (2) 200 m3 500 m2
Grandes macizos (3) 500 m3 -Pg. 15
100 m3 Elementos
cie en planta
comprendidos en 500 m2 100 100 100
Por nmero de amasadas Por tiempo (Hormign colocado en): Por plantas, si existen
2 semanas
2 semanas
1 semana
--
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomarn dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes, valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.
x2 x1 x1 + x2
> 0.006
x1, x2 = resistencia de cada probeta. El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada. 6 6.1 NIVELES DE CONTROL Nivel Normal - Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00 (MPa) - Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en Tabla 1. Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemticos ni en su frecuencia. Siendo x1 <= x2 <=............ <= Xn <=........... <XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar:
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SI N < 6 fest = B.x1 SI N => 6 fest = B.x1 xl + x2 + + xn = 1 xn < 2 n -1 Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2 y n = N/2 si N es par (N - 1)/2 si N es impar. TABLA 2 VALORES DEL COEFICIENTE B UNIFORMIDAD DEL HORMIGN COEFICIENTE DE VARIACIN DEL HORMIGN 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 EXCELENTE BUENA REGULAR MALA
0.10 0.836 0.884 0.910 0.928 0.942 0.953 0.962 0.970 0.983 0.993 1.002 1.009 1.016
0.15 0.753 0.820 0.859 0.886 0.907 0.924 0.938 0.951 0.972 0.989 1.004 1.016 1.027
0.20 0.671 0.753 0.803 0.838 0.867 0.890 0.910 0.928 0.958 0.984 1.005 1.024 1.041
0.25 0.589 0.682 0.741 0.784 0.820 0.850 0.877 0.900 0.942 0.976 1.008 1.035 1.059
6.2 -
Nivel Intenso Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es mayor (fc) a 25 MPa. A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla 1. El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas al azar. Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN ,los resultados obtenidos de los ensayos de las N = 2n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tornar: fest = 2
x1 + x2 + ......... + xn < 1 B.x 1 M-1
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Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N = 6) en los lotes siguientes se volver a tomar N = 12 a partir del momento en que resulte fest < f`c y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso. En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada segmento. 6.3 DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS Cuando fest > f`c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra. Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar 3 por cada segmento. Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del CONTRATISTA. 7 7.1 MATERIALES GENERALIDADES Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables
7.2
CEMENTO El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85. El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M -134. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento Prtland. El CONTRATISTA proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados. Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto. Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
7.3
ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio
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reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos. Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico. Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVISOR podr exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das del hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6 % de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo. El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de, por lo menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHO T -152 (ASTM C-23 1). 7.4 RETARDADORES Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: - El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms. - La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. - La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o mas. - El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 1 5.6 C y 26.7 C. Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:
- El asentamiento aumentar en un 50% o ms. - El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. - Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o mas. - La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290. C-291 C-292. El CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. 7.5 AGUA Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el SUPERVISOR y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e impurezas y cuando el SUPERVISOR lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo. 7.6 AGREGADOS FINOS Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del SUPERVISOR. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes: Mtodo de ensayo AASHO Terrones de Arcilla Carbn y licnita Material que pase el tamiz Nro. 200 Porcentaje en peso T-112 1 T-113 1 T- 11 3
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material. Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHO T-104, el porcentaje pesado de la prdida
comprobada deber ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del SUPERVISOR, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie. Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo calorimtrico mtodo AASHO T-21 que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el SUPERVISOR, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71 tendrn una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal. Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido:
Nmero de Tamiz
Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla cuadrada (AASHO T-27) 100 95 100 45 80 10 30 2 10 0-3
3/8 de pulgada N 4 N 16 N 50 N 100 N 200
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado para corregir dicha deficiencia de graduacin. Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestra representativas enviados por el CONTRATISTA, sern rechazados o podrn ser aceptados
sujetos a los cambios con las proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR podra disponer. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4. 8. 16. 30. 50 y 100, dividiendo por 100. 7.7 AGREGADOS GRUESOS Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Material Terrones de Arcilla Material que pase el tamiz No. 200 Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces su espesor mximo) Carbn Lignito
Mtodo de ensayo AASHO T-112 T-11
Porcentaje en peso 0.25 1
-T-113
10 1
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T-104. el porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los agregados a emplearse en las obras de arte no sean expuestos a la intemperie. Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme ante los lmites especificados.
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Tabla N 3
EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS

PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHO T- 27) TAMAO DE TAMICES 3 Pulg. 1/2 Pulg. - N 4 3/4 Pulg. - N 4 1 Pulg. - N 4 ----------100 ----100 2 1/2 Pulg. --------100 95 - 100 --100 90 - 100 2 Pulg. ------100 95 - 100 --100 95 - 100 35 - 70 1 1/2 Pulg. ----100 95 - 100 --35 - 70 90 - 100 35 - 70 0 - 15 1 Pulg. --100 95 - 100 --35 - 70 --20 - 55 0 - 15 --3/4 Pulg. 100 95 - 100 --35 - 70 --10 - 30 0 - 15 --0-5 1/2 Pulg. 90 - 100 --25 - 60 --10 - 30 ----0-5 --3/8 Pulg. 40 - 70 20 - 55 --10 - 30 ----0-5 ----N 4 Pulg. 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5 0-5 0-5 -------
1 1/2 Pulg. - N 4 2 Pulg. - N 4 2 1/2 Pulg. - N 4 1 1/2 Pulg. - 3/4 Pulg. 2 Pulg. - 1 Pulg. 2 1/2 Pulg. - 1 1/2 Pulg.
8 8.1
CONSTRUCCIN GENERALIDADES Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.
8.2
FUNDACIONES La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias en los tems correspondientes. Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados solamente y el SUPERVISOR puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
8.3
ANDAMIOS Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada. Se deber presentar al SUPERVISOR, plano de detalle de los andamios. Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual
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uniforme. 8.4 ENCOFRADO Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada. Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez. Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400. Kg/cm3 y no menos de 1.360 Kg/cm3 se adoptarn para calcular las presiones horizontales. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra de arte. Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del hormign. Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible. Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos. Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo el CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del SUPERVISOR no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepilladas, machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada. Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al CONTRATISTA de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el
SUPERVISOR ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del hormign. 9 9.1 DOSIFICACIN EN LA OBRA Cemento Prtland Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel. a) Cemento en bolsa El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el CONTRATISTA deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento. Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis. h) Cemento a granel Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l. El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado contra su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido. 9.2 Agua El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada. Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua. El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y
exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra, 9.3 Agregados Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA har conocer al SUPERVISOR por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de Hormigones un mes antes del Hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por escrito. 10 MEZCLADO El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimos o a mano. 10.1 Mezclado en la obra El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cbico o menos. En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada. Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el prrafo precedente. Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del CONTRATISTA. No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento. El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitir una reactivacin de un hormign. Los Hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin siguiente.
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Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el SUPERVISOR. Los retardadores, si el CONTRATISTA los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo, se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado. Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de mortero en a mezcla. 10.2 Mezclado a mano No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del SUPERVISOR. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la plataforma luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen de 1/3 de m3 y no se admitir para Hormigones que deban colocarse bajo el agua. 11 11.1 COLOCACIN DEL HORMIGN Generalidades El CONTRATISTA deber dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipacin del vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura. El SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el CONTRATISTA est en la obligacin de cubrir completamente la porcin trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones. La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El mtodo y forma de vaciado deben hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura. Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign
directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente. Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo. El agua usada para lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes sern metlicos o formados con metal en lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo para regular dicha descarga. No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes. La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes. Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la penetracin en las aristas esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura. Los vibradores sern de tipo aprobado por el SUPERVISOR, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de por lo menos (1.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign ingresante dentro de los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los vibradores durante tanto tiempo en el mismo lugar que se produzca una segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso. El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el SUPERVISOR. Los perfiles de acero as corno el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das. Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura. No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das. Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de vehculos hasta que el CONTRATISTA no tenga la autorizacin escrita del SUPERVISOR. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado. 11.2 Bombeo del hormign La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el SUPERVISOR. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidad. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado. deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin el equipo ntegro ser limpiado a fondo. 11.3 Columnas de hormign El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el SUPERVISOR autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes. 11.4 Luces de losas y vigas de hormign Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, debern vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 ml. podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada o sea la vaciada de la viga y la segunda correspondiente a la losa ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el CONTRATISTA deber revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa. El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deber colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula de la viga, se colocarn en tres etapas sucesivas: l hasta el lado inferior de la mnsulas 2 hasta el lado inferior de la viga y 3 hasta terminar. La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern proveerse con una ranura en V de un centmetro de profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm. de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua.
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11.5
Barandas y parapetos de hormign Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las cimbras o andamios del tramo hayan sido retirados, a menos que el SUPERVISOR lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente alineados y emparejadas, permitiendo su remocin sin daar el hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ngulos en la obra terminada debern ser ntidos, agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos. Los miembros de barandas premoldeados se construirn en moldes hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos miembros premoldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte suficientemente duro y se mantendrn luego cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3 das. Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una inmersin completa en agua o por un pegado, dos veces por da durante un pendo no inferior a 7 das. El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se mantienen inalterados. Todo miembro premoldeado que resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra.
11.6
Hormign de Nivelacin El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura en los niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. Por sus caractersticas este hormign no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio unitario se debe tomar en cuenta.
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COLOCACIN DEL HORMIGN BAJO AGUA El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del SUPERVISOR y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes: Para evitar a segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin final con un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa. El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca superficies aproximadamente horizontales. Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a 0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de agua.
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Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38 rn3. El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin preparada, o en el hormign vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar la agitacin de la mezcla. 13 COLOCACIN DEL HORMIGN EN TIEMPO FRO Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del SUPERVISOR. las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5 C. Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca. El CONTRATISTA proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de 32 C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobre calentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido. Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no sena autorizado. Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solucin sena considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura baje a menos de 5 C. la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado. siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin
del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C. 14 FORMACIN DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el SUPERVISOR. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y. por lo general se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo. En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea. Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y. si fuera posible. en los sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies extensas que debern ser tratadas estticamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo indican los planos o el SUPERVISOR.
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JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y combinacin debern ser cubiertas con asfltico lquido. Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar eh hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente. Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material. Antes de vaciar este material de sello, has caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros mtodo aprobado. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el SUPERVISOR determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a
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mantener esta temperatura dentro de un limite aconsejable para lo cual el CONTRATISTA deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y otros compuestos a ms de 232 C. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, sino est previsto en los planos, deber ancharse en la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la junta.
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COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales debern ser colocados con precisin antes de vaciar eh hormign, mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta. Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos, balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansin del tramo debern ajustarse para permitir un movimiento libre de ste.
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AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
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AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el SUPERVISOR. Debajo del nivel minino del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica. Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga podrn ser de caos de arcilla. tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera. stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo indiquen los planos.
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CAOS Y CONDUCTOS Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el CONTRATISTA antes que el hormign. A menos que se indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin, de hierro, de hierro forjado o tubos de PVC. Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign. para evitar su desplazamiento.
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PILARES Y ESTRIBOS No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos terminados hasta que eh SUPERVISOR lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el
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endurecimiento del hormign en ha infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado rpido.
21 21.1
CURADO DEL HORMIGN Curado de agua Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres das. cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie. Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente corno para impedir que se deforme, luego de lo cual, ha citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra. paja o material similares. En todos los casos. los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el periodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas.
21.2
Curado por recubrimiento con membranas Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un material liquido formador de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de ha eliminacin del agua superficial. Dicho liquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana. Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho periodo las operaciones del CONTRATISTA requieren el uso del pavimento, ste ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al SUPERVISOR.
22 22.1
REMOCIN DE ENCOFRADOS Tiempo de remocin Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse. El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un
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acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2). Cuando el CONTRATISTA no exija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados por el SUPERVISOR, en el caso que se tenga que realizarse reparaciones por presentarse cangrejeras u otros defectos debidos a la presencia de deformaciones en la madera, se repararan en base a la utilizacin de un mortero. Este ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das. Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado. 22.2 Causas de rechazo La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del SUPERVISOR en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el CONTRATISTA deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia cuenta. 23 TERMINACIN DEL HORMIGN Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias siguientes: 23.1 Plataforma, losas de puentes y losas de acceso de hormign Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando eh hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado elevada sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de
la losa de borde con pasadas adicionales ligeramente de soldadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregado gruesos embutidos cerca de la superficie. La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros mtodos indicados por el SUPERVISOR, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor de 3 mm al ser verificada con la regla. 23.2 Superficies de aceras y cordones Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin lisa pero no resbaladiza. La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa. 23.3 Terminacin comn Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del SUPERVISOR sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros ser emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign.
23.4
Terminacin a plana Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar. la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser alisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el SUPERVISOR, se podr utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de borundum. Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de borundum para su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo
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inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para el hormign aun no fraguado. La superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme. Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el SUPERVISOR, se dispensar al CONTRATISTA en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado. 24 HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA
24.1 DEFINICIN Los Hormigones se clasifican segn su resistencia caracterstica a compresin, en probeta cilndrica de 15x30 cm., a veintiocho das (28d): Hormigones convencionales: Hormigones de Alta Resistencia (HAR): Hormigones de muy alta resistencia: fc < 40 Mpa 40 Mpa < fc < 100 Mpa fc >100 Mpa
Los hormigones de alta resistencia, adems de una resistencia a compresin elevada, parmetro que define de forma tradicional la categora del hormign, por su dosificacin, puesta en obra y curado, ofrecen en general mejores prestaciones en lo que se refiere a permeabilidad, resistencia a los sulfatos, a la reaccin "rido-lcalis", resistencia a la abrasin, etc.; lo que les confiere mayor durabilidad. Actualmente, para el diseo de estructuras de consideracin, adems de tenerse en cuenta la resistencia a la compresin es cada vez es ms importante el criterio de durabilidad de la estructura. El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados bien graduados y de buena calidad. Entonces se logra una baja porosidad con contenidos de cemento de alrededor de los 500 kg/m, relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y compactaciones adecuadas y bien curados. Por supuesto que para lograr que estas mezclas sean trabajables debe agregarse un superplastificante.
24.2
REQUISITOS DE LOS MATERIALES Se requieren al menos las siguientes caractersticas en los materiales que componen el concreto: Cemento. Son recomendables con contenidos significativos de silicato triclcico, mdulo de finura alto y composicin qumica uniforme. Grava. De alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada. El basalto es un mejor agregado grueso para alcanzar resistencias a la compresin de mayor magnitud, mientras que la caliza es ms apropiada para mayores valores del mdulo de elasticidad. Arena. Bien graduada, con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00).
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Agua. Requiere estar dentro de las normas establecidas. Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos qumicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microslica (silica fume) o escoria de alto horno.
24.3
PREPARACIN Se especifica que los hormigones con resistencia mayor a 400 Kgr/cm2 debern ser dosificados y preparados en planta de produccin con un control riguroso de laboratorio a fin de alcanzar las resistencias especificadas en el proyecto. Los parmetros de esta especificacin son a modo de recomendacin debiendo el CONTRATISTA realizar las mezclas de acuerdo a los materiales a ser empleados y presentar la informacin al SUPERVISOR para su aprobacin por escrito. Usualmente se prevn relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, perodo de curado ms largo y controlado, compactacin del concreto por presin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones. Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas de slice mucho ms pequeas que las del cemento portland y a la baja relacin a/c de la mezcla. Estas se denominan microslice y se agrega entre el 4 al 10% del peso del cemento. Los ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es necesario cuidar la limpieza y la forma de los mismos. El tamao mximo ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern 2/3 de los ridos gruesos. El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el 25% del peso del cemento. Cuando el parmetro ms importante por obtener es alta resistencia a la compresin, es conveniente emplear bajas relaciones agua/cemento, cuidando esencialmente la trabajabilidad del concreto y, en consecuencia, su revenimiento. En trminos generales, el procedimiento de mezclado requiere, entre otros factores, mezclado previo del cemento y del agua con una revolvedora de alta velocidad, uso de aditivos, empleo de agregados cementantes, periodo ms largo de curado, de ser posible con agua, compactacin del concreto por presin y confinamiento del concreto en dos direcciones. Adicionalmente, para la produccin de este tipo de concretos son indispensables el empleo selectivo de materiales, un enfoque diferente en los procedimientos de diseo y elaboracin de las mezclas, atencin especial en la compactacin y un control de calidad ms riguroso. Algunos investigadores usan como tcnicas para la produccin de concretos de alta resistencia su composicin, una alta velocidad de mezclado y revibrado, y eventualmente la adicin de algn aditivo para incrementar la resistencia del concreto. Actualmente se han encontrado mezclas de concreto en las que el consumo de cemento no ha sido mayor a quinientos kilogramos por metro cbico y para las que se han logrado alcanzar resistencias de 900 kg/cm2. La mayora de los especialistas recomienda la adopcin de "tamaos nominales mximos" del agregado grueso menores que los habituales, usando de manera genrica los
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comprendidos entre 10 y 15 mm, aunque se pueden usar gravas entre 20 y 25 mm, siempre que el material sea suficientemente resistente y homogneo.
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HABILITACIN PARA EL TRANSITO Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos mnimos despus de haberse efectuado ha colocacin del hormign: Cuando se use hormign de cemento Prtland normal Cuando se use hormign de cemento Prtland de alta resistencia 21 das 7 das
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PROTECCIN CONTRA AGUA Y HUMEDAD Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin.
27
LIMPIEZA Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final, el CONTRATISTA deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales. Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el SUPERVISOR. Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construccin sern retirados por el CONTRATISTA antes de la aceptacin final.
28 28.1
MEDICIN HORMIGN La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.
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28.2
OTROS TEMS Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con las prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems involucrados.
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FORMA DE PAGO Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a los precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y colocacin de todos los material, incluyendo toda ha mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada Se pagarn a los precios de contrato para cada uno de dichos tems. Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin: DESIGNACIN TEM DE PAGO H SIMPLE CABEZAL FC=250 KG/CM2 H SIMPLE ESTRIBO, ALERO, PILA FC=250 KG/CM2 H SIMPLE DIAFRAGMAS FC=250KG/CM2 H SIMPLE LOSA DE CIRCULACIN FC=250KG/CM2 H SIMPLE LOSA DE APROXIMACION FC=250KG/CM2 H SIMPLE ACERA, BORDILLO FC=250 KG/CM2 H SIMPLE POSTE, PASAM. F'C=250 KGR/CM2 H SIMPLE CAPA DE RODADURA FC=250 KG/CM2 H SIMPLE VIGAS PRESFORZADAS FC=450 KGR/CM2 HORMIGN SIMPLE PARA PILAS FC=250 KG/CM2 HORMIGN SIMPLE PARA PILOTES FC=250 KG/CM2 UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3) Metro Cbico (m3)
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SECCIN 7 ACERO ESTRUCTURAL 1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con ha presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos. 2 MATERIALES Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio. AASHTO M-42 para acero laminado o AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S debern concordar con las exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras debern ser del tipo deformado, concordante con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta eh No. II incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y 18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de 4,200 kg/cm2 (grado 60) En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm). el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas.
3 3.1
MTODO CONSTRUCTIVO GENERALIDADES Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.
3.2
DOBLADO Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a has dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El CONTRATISTA no queda liberado de esta responsabilidad de asegurarse de ha exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en el dimetro o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR.
3.3
EMPALMES No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el SUPERVISOR.
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Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes. 3.4 COLOCACIN Y SUJECIN En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformares al vaciar eh hormign y apisonarlo dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el SUPERVISOR antes de que se proceda al vaciado del hormign. 4 MTODO DE MEDICIN La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armaduras colocadas en la obra y aceptadas. Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el mtodo AASHO M-137. Las abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de has barras de acero en su lugar no sern incluidos a los efectos del pago del presente tem, incluso las longitudes de empalme. 5 BASE PARA EL PAGO Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagarn a los precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados. Cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin. DESIGNACIN TEM DE PAGO Acero Estructural fy = 4200 KG/CM2 UNIDAD DE MEDICIN Kilogramo (kg)
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SECCIN 8 JUNTA DE DILATACIN 1 1.1 DESCRIPCIN CANTONERA Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento metlico angular de proteccin en los extremos de la losa del puente, en la parte superior de los estribos, y en todos los vrtices que tendrn contacto permanente con las ruedas de los vehculos conforme a los detalles y especificaciones de los planos. 1.2 JUNTA DE DILATACIN Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un elemento intermedio de neopreno entre las cantoneras, para absorber los movimientos horizontales debidos a la dilatacin y esfuerzos horizontales. En los lugares donde indica los planos o a juicio del SUPERVISOR el elemento intermedio ser sello asfltico, en ningn caso este reemplazara al neopreno en toda la longitud del puente, emplendoselo solamente en los accesos.
2 2.1
MATERIALES CANTONERA Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASHO M 160. Para los ganchos soldados a las cantoneras las especificaciones se regirn a lo indicado en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En el caso que se utilice cantoneras con juntas de dilatacin, se utilizarn planchuelas metlicas que servirn de apoyo a la junta de dilatacin, de la misma manera, se utilizarn pletinas metlicas que servirn para evitar la extraccin de la junta de dilatacin. La maquinaria y herramientas debern ser la adecuada como para permitir el colocado de las cantoneras y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle. Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deber ser calificada tanto en la fabricacin, soldado y colocado.
2.2
JUNTAS DE DILATACIN Las Juntas de Dilatacin sern de neopreno o goma con dureza A 60, con las caractersticas y geometra similares a la del tipo BS-ll WD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatacin deber estar probada por certificados de fbrica.
PROCESO CONSTRUCTIVO La cantonera es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deber acomodarse al bombeo de diseo del Puente en la losa, para que ste no sea retirado o sustrado se debe disponer de ganchos soldados firmemente al perfil en las medidas y
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espaciamientos especificados en los planos. En el momento de hormigonar la losa, especficamente cuando se comienza y se est acabando el hormigonado, es cuando se coloca la cantonera y se hormigona solidaria a la cota o nivel de rasante y en correspondencia a todo el ancho de va. Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatacin se colocarn de modo que, una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante. La junta ser introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las planchuelas metlicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posicin definitiva, las juntas de dilatacin sern impregnadas con clefa o algn otro pegamento aprobado por el SUPERVISOR, en las caras en contacto con los perfiles metlicos (cantoneras), por lo que se deber proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metlicos (cantoneras) y junta de dilatacin. Una vez concluida la colocacin de la junta de dilatacin se deber soldar transversalmente a los perfiles metlicos (cantoneras) y la junta de dilatacin, solamente en la parte superior de uno de los perfiles metlicos (cantoneras), una pletina metlica de 4 x 2 x 1/4, con el propsito de evitar la extraccin de la junta de dilatacin. Se colocarn las pletinas metlicas cada 2 metros, procurando que las mismas no se encuentren en las huellas por donde pasarn los vehculos.
4 4.1
MEDICIN CANTONERA Se efectuar por metro lineal de cantonera en aquellos lugares donde se indique en los planos, comprende adems los ganchos soldados a las cantoneras de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
4.2
CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN Se efectuar por metro lineal, que comprende los dos angulares (cantoneras), los ganchos soldados a las cantoneras, las planchuelas, la junta de dilatacin en su conjunto y las pletinas metlicas, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
5 5.1
FORMA DE PAGO CANTONERA El pago comprender el total de metros lineales de cantonera medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este tem.
5.2
CANTONERA Y JUNTA DE DILATACIN El pago comprender el total de metros lineales de cantoneras y juntas de dilatacin, medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este tem.
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DESIGNACIN TEM DE PAGO PROV/COL CANTONERA + SELLO DE NEOPRENO PROV/COL CANTONERA + SELLO ASFALTICO
UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml) Metro Lineal (ml)
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SECCIN 9 DRENAJE CON TUBOS PVC 1 DESCRIPCIN Este tem consistir en la construccin de un sistema de drenaje de aguas de lluvia para la losa de circulacin de los puentes, barbacanas de estribos y aleros cuyo fin es el de expulsar las aguas de lluvia o filtraciones que llegan hasta el material de filtro anulando as la presin hidrosttica, este drenaje se colocara en los lugares y de acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras. 2 MATERIALES La tubera ser de PVC esquema 40. 3 CONSTRUCCIN El drenaje de estructuras como un conjunto, ser un sistema de operacin satisfactorio y todas las partes sern conectadas apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida. Los conductores bajantes deben ser asegurados, firmemente a la estructura o embebidos en ella, de acuerdo a detalles de los planos. Todas las juntas sern hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o subterrneo de la carretera. Los tubos sern de PVC as como las piezas especiales y accesorios, luego que todas las dobladuras y soldaduras han sido hechas. 4 MEDICIN Las cantidades a pagar por este concepto se formarn por el nmero de metros lineales de tubos de desage interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones, medidas en el lugar, completados y aprobados. 5 PAGO Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicada se pagarn a los precios de Contrato, para el tem abajo detallado y que figuran en el pliego de Licitacin. Dichos precios y pagos sern compensacin total en concepto de suministros y colocacin de todos los materiales, incluyendo mano de obra, herramientas, equipo imprevistos necesarios para completar el trabajo especificado en esta Seccin. DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO BARBACANAS Y DRENAJES TUBO PVC 3 PLG DRENAJE LOSA TUBO PVC 4 PLG UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml) Metro Lineal (ml)
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SECCIN 10 HORMIGN PREESFORZADO 1 1.1 DESCRIPCIN OBJETO Este trabajo deber consistir en la construccin de estructuras en hormign preesforzado, con los alineamientos, elevaciones, diseos y dimensiones indicados en los planos o establecidos por el SUPERVISOR y en concordancia con stas y otras especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo deber incluir el suministro y la instalacin de los accesorios para el sistema particular de preesforzado que ser usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos de anclaje y lechada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos. Para el hormign preesforzado vaciado en sitio, el trmino miembro usado en esta seccin debe significar el hormign que debe ser preesforzado. Debe incluir adems la fabricacin, transporte y almacenaje de vigas, preesforzadas sea por el mtodo de pretensado y postensado. Debern tambin incluir la instalacin de todos los miembros prefabricados en hormign preesforzado. 1.2 MTODOS DE PREESFORZADO El mtodo de preesforzado que se emplee queda a criterio del CONTRATISTA, pero sujeto a los requisitos especificados a continuacin. Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser preesforzado, el CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR, para su aprobacin, detalles completos de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el acero de preesforzado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y todos los dems datos relativos a las operaciones de preesforzado, incluyendo el orden propuesto de las unidades de preesforzado en los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de inyeccin. El tesado de los cables se ejecutar de uno o de ambos extremos de la viga, segn el orden indicado en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados en las fichas de tesado, preparadas por el CONTRATISTA El tesado de los cables se ejecutar cuando las probetas acusen las resistencias mnimas especificadas. 1.3 SERVICIO DE ASESORIA A no ser que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el CONTRATISTA deber certificar que tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de preesforzado.
2 2.1
MATERIALES HORMIGN Y LECHADA DE CEMENTO
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El hormign deber ser elaborado de acuerdo a lo especificado en planos para este fin de modo que cumpla con las resistencias de diseo. La lechada de cemento deber ser preparada de acuerdo a lo indicado el punto concerniente a lechada de esta especificacin. 2.2 ACERO DE REFUERZO El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-3 1 (ASTM A-615), y segn lo especificado en el tem de Acero Estructural. 2.3 ACERO DE PREESFUERZO El acero para preesforzado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204 (ASTM A421) y AASHTO M-203 (ASTM A-416). Todo el acero de preesforzado deber ser protegido contra dao fsico y oxidacin u otros resultados provenientes de la corrosin en todo momento, es decir, desde su fabricacin hasta su colocacin. El acero de preesforzado que ha tenido dao fsico en algn momento, debe ser rechazado. Una oxidacin superficial suave no es motivo para rechazo. El acero de preesfuerzo deber ser empacado en contenedores u otras formas de embarque que provean proteccin del acero contra daos fsicos y corrosin durante el embarque y el almacenamiento. Un anticorrosivo que evite la oxidacin debe ser colocado en el contenedor o, cuando lo permita el SUPERVISOR, puede ser aplicado directamente sobre el acero. El anticorrosivo no deber tener efectos deletreos en el acero, concreto o sobre la adherencia del acero al concreto. Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero preesforzado de alta resistencia, los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de anticorrosivo utilizado, incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de seguridad y de uso. Todo el acero de preesforzado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio de sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero preesforzado a una carga que produzca una fatiga no menor a 95% de la fatiga de traccin mnima garantizada del acero de preesforzado. La carga del dispositivo de anclaje deber ser distribuida al hormign por medio de dispositivos aprobados que distribuirn en forma efectiva la carga del hormign. Tales dispositivos aprobados debern conformar los siguientes requisitos: La tasa final de tensin a la compresin en el hormign transmitida directamente \ por debajo de la placa o dispositivo de anclaje no debe exceder a 210 Kg/cm2 (3.000 lbs. por pulgada cuadrada). La tensin a la flexin en las planchas o dispositivos inducidos por la traccin del preesforzado no debe exceder el punto de deformacin del material o causar distorsin visible en la plancha de anclaje cuando el 100% de la carga mxima es aplicada tal como determine el SUPERVISOR. Si el CONTRATISTA selecciona proveer dispositivos de cierto tipo que sean suficientemente grandes, los cuales son usados conjuntamente una rejilla de acero empotrada en el hormign, entonces las placas de distribucin de acero pueden omitirse con la previa autorizacin escrita del SUPERVISOR. Cuando el extremo de su dispositivo de preesforzado no sea cubierto por el
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hormign, los dispositivos de anclaje sern insertados de modo que los extremos del acero preesforzado y todas las partes de los dispositivos de anclaje estarn por lo menos 5 cm. adentro de la superficie de los miembros, a no ser que un empotrado ms profundo sea indicado en los planos. A continuacin, posteriormente al postensado aprobado por el SUPERVISOR, los recesos deben ser llenados con mortero de cemento. 2.4 MISCELNEO El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio o hidrxido de calcio, en una cantidad de 12 gr/It. Todo aire comprimido usado para soplar ductos deber estar libre de aceite. 3 APOYOS ELASTOMETRICOS Los apoyos elastomtricos deben satisfacer los requisitos ASTM D-l5. 4 ENSAYOS Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas a la obra deben tener asignado un nmero de lote individual y marcas adecuadas para propsitos de identificacin. Todas las muestras suministradas debern ser representativas del lote a ser provisto y. en el caso de alambre o torn, debern ser tomadas del mismo tambor original. Todos los materiales especificados para ensayo debern ser suministrados libres de costo y con suficiente anticipacin a la fecha de su uso. Las siguientes muestras elegidas de cada lote deben ser provistas. a) b) Mtodo de pretensado. Muestra de por lo menos 2 m. de largo para cada seccin standard y proveniente de cada rollo. Mtodo de postensado. Para alambres que requieran cabezal 5 m. y los que no requieren una longitud suficiente para preparar un cable de 1.50 m., colocando paralelamente el mismo nmero de alambres como el cable que va a ser proporcionado. - Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los extremos anteriores de los accesorios. - Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5 cm. entre las roscas en los extremos. c) Anclajes de Ensamblado. Los anclajes de ensamblaje debern ser proporcionados completos, con placas de distribucin de cada tamao y tipo a ser usado, si los anclajes de ensamblaje no estn fijos a la muestra de refuerzo.
Cuando el sistema de preesforzado ha sido previamente ensayado y aprobado para un proyecto similar por una agencia aceptable al SUPERVISOR, no es necesario que sean proporcionadas las muestras completas de cables, a condicin de que no se efecte ningn cambio en los materiales, diseo o detalles previamente aprobados.
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5 5.1
CONSTRUCCIN GENERALIDADES Los miembros estructurales de hormign preesforzado debern ser construidos de acuerdo a lo especificado en el tem de Hormign, sujetos a las enmiendas y modificaciones que se incluyen en esta seccin.
5.2
EQUIPO PARA PREESFORZADO El CONTRATISTA deber disponer como mnimo del siguiente equipo para preesforzado, que podr ser propio o alquilado: - Un gato de tesado. - Una bomba con manmetros para el gato. - Un inyector de mortero para las vainas. Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con manmetros de presin o clula de carga para determinar la tensin aplicada, a opcin del CONTRATISTA. Si fuese usado manmetro de presin, deber tener un dial de lectura de precisin por lo menos de 15 cm. de dimetro y cada gato y su manmetro deber ser calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en posicin aproximada y correspondiente a la fuerza final de aplicacin y deber estar acompaando por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula de carga, deber ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda determinarse la fuerza de preesforzado en el tendn. Los lmites de la clula de carga debern ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fbrica no deber ser usada en la determinacin de la tensin aplicada por el gato. El CONTRATISTA deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una posible ruptura del cable que est siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o mordazas durante el proceso de preesforzado.
5.3
LUGAR DE PREFABRICACIN La fabricacin de las vigas de hormign preesforzado podr realizarse en cualquier lugar elegido por el CONTRATISTA, sujeto a la aprobacin del SUPERVISOR. Antes de la aprobacin del lugar elegido, el CONTRATISTA debe presentar un plan de accin en el que se indique cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino del trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y desechos, restaurndolo en lo posible a su estado original.
5.4
DUCTOS DE ENCIERRE Los ductos de encierre para el acero de preesfuerzo debern ser colocados exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el SUPERVISOR. Los ductos de encierre para el acero de preesfuerzo debern ser de metal ferroso galvanizado o de tipo aprobado por el SUPERVISOR y hermticos al mortero. Los acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados.
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5.5
COLOCACIN DE ACERO Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin indicada en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormign. Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos debern tener la resistencia suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin durante el vaciado del hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones metlicas que no causen cambios angulares en las uniones. Deber emplearse una cinta impermeable en las conexiones. Todos los ductos o anclajes para ensamblar debern ser suministrados con tubos u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus del preesforzado. Los ductos para el acero preesforzado debern asegurarse convenientemente para evitar su desplazamiento. Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el ingreso de agua o substancias extraas. Todos los ductos para estructuras continuas debern tener drenajes de aire por encima de cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indique en los planos o instruya el SUPERVISOR. Los drenajes de aire sern de tubos standard con un dimetro mnimo de 1/2. Las conexiones a los ductos debern ser efectuadas por medio de abrazaderas metlicas. Los drenajes de aire debern ser hermticos al mortero, encintados como se requiera y debern disponer de los medios necesarios para la inyeccin de la lechada a travs de ellos, as como para su cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5 cm. por debajo de la superficie de la calzada despus que las operaciones de inyeccin de lechada hayan sido concluidas. Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras, bloques, amarres, suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y aislarlas de algn contacto con los encofrados debern ser prefabricados con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades debern estar separadas con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no debern dejarse en el hormign. Cuando el acero de preesfuerzo aceptable para postensado sea instalado despus de haber completado el curado del hormign y si el tesado e inyeccin de la lechada fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la instalacin del acero de preesforzado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das citados no ser causal para el rechazo del acero. El acero de preesforzado instalado, tesado y enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad dentro de 10 das calendarios, no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como operacin siguiente a la instalacin del acero preesforzado. El acero preesforzado instalado como se indic anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 das calendario, deber someterse a todos los requerimientos necesarios para su proteccin contra la corrosin o rechazo por la oxidacin resultante. Despus de que el acero preesforzado haya sido instalado, no se permitir ninguna soldadura ni introduccin de los equipos de soldar sobre los encofrados o sobre los aceros en el elemento estructural. Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de preesforzado debern ser alineados para asegurar su posicin correcta dentro de los
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ductos. Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los cables en su correcta posicin dentro los ductos. 5.6 PRETENSADO Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y tensados por gatos hidrulicos. Debern obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al mismo tiempo. Debern preveerse suficiente espacio entre los extremos de las unidades para permitir acceso para las operaciones de corte del acero pretensado. Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormign mientras ste no haya alcanzado una resistencia a la compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea mnima.
5.7
COLOCACIN DEL HORMIGN El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya revisado y aprobado la colocacin del acero de preesfuerzo, ductos, anclajes y cables. El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o cables. Con anterioridad al vaciado del hormign, el CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR, que todos los ductos no estn obstruidos.
5.8
CURADO El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativa al curado de agua. Los moldes de vaciado para cualquier curado con vapor debern estar completamente cerrados por una adecuada envoltura hermticamente construida para evitar escapes de vapor y asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas despus que haya sido colocado el hormign y despus que ste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera aplicacin a vapor, a no ser que se haya usado retardadores, en cuyo caso el perodo de espera antes de la aplicacin del vapor deber ser incrementado en 4 a 6 horas. El vapor deber tener un 100% de humedad relativa para prevenir prdidas de humedad y proporcionar una adecuada hidratacin del cemento. Las aplicaciones del vapor no debern ser directas sobre el hormign. Durante la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental deber incrementarse a una tasa que no exceda de 4 C por hora, hasta alcanzar una temperatura mxima de 60 C a 71 C. Esta temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. Al suspender la aplicacin del vapor la temperatura del aire ambiental no deber bajar a una tasa mayor a 4 C por hora hasta alcanzar una temperatura de 11 C por encima de la temperatura del aire a la cual ser expuesto el hormign. El hormign no deber ser expuesto a una temperatura inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido 7 das despus del vaciado. Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros preesforzados debern ser protegidos con cubiertas adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del vaciado. Si el CONTRATISTA propusiese un curado por otro mtodo especial, este mtodo y sus
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detalles debern ser sometidos a la aprobacin del SUPERVISOR. 5.9 POSTENSADO El tesado del acero de preesfuerzo no deber comenzar hasta que los ensayos sobre los cilindros de hormign, contenido y curado bajo las mismas condiciones del miembro particular, hayan alcanzado la resistencia a la compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, a no ser que se disponga de otra instruccin. Despus que el hormign haya alcanzado la resistencia requerida, el acero de preesfuerzo deber ser tesado por medio de gatos a la tensin deseada y la fatiga transferida a los anclajes terminales. El hormign vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 das despus de que el ltimo hormign haya sido colocado en el miembro a ser postensado y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado la tensin especificada para el momento del tesado. Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos hasta que haya pasado por lo menos 48 horas despus de la inyeccin de la lechada de los tendones postensados, y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas. Los apuntalamientos soportantes debern ser construidos de manera que la superestructura a suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los encofrados dejados entre los moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada deben ser especificados de tal manera que ofrezcan mnima resistencia al acortamiento de las vigas debido a la contraccin y al postensado. El proceso de tesado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la deformacin de los elementos de preesfuerzo sean medidas en todo tiempo. Las prdidas por friccin en los elementos como ser la diferencia entre la tensin mnima deber ser determinada ajustndose al articulo 1.6.6. de AASHTO Standard Specification For Highway Bridges. Los tendones de preesfuerzo en miembros continuos postensados debern ser tesados alternativamente por gatos desde cada extremo del tendn, pero no simultneamente. Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongaciones para someterlo a la aprobacin del SUPERVISOR. 5.10 ADHERENCIA DEL ACERO El acero de preesfuerzo deber ser adherido al hormign, llenado con lechada los espacios vacos entre el ducto y el tendn. La lechada para la inyeccin contendr una mezcla de cemento Prtland, agua potable y un aditivo expandidor lntraplast o similar aprobado por el SUPERVISOR. No deber usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificacin ser proporcionada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. En todo no es recomendable utilizar una relacin agua/cemento mayor de 0.45. El tipo y calidad del aditivo ser el estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida, con la consistencia de la pintura gruesa, y proporcionada, de modo que no se provoque la separacin del agua libre de la mezcla. En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el aditivo y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y uniforme. El agua no ser mayor que 0.45 It/Kg de cemento. La lechada deber ser continuamente
agitada hasta su bombeo y en ningn caso se permitir su retemplado. La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el SUPERVISOR, de acuerdo con U.S. Corps o Engineers Test Method CPD-C79. El tiempo de emisin de la lechada no deber ser menor que 11 segundos inmediatamente despus de su mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la lechada a una presin de 7 Kg/cm2 con escala de lectura en su manmetro de presin de no ms de 21 Kg/cm2. Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de presin de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente inyectado con lechada. Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir ha adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyeccin. Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mm. antes de ser introducida a la bomba de inyeccin. Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierre. Deben instalarse adems tubos de ventilacin o expulsin con vlvulas, tapas otros dispositivos capaces de Sentir la presin de bombeo. Las vlvulas y tapas no debern ser retiradas o abiertas hasta que la lechada haya fraguado. Todo acero de preesfuerzo que deba adherirse al hormign deber estar libre de suciedad, oxidacin, grasa u otra sustancia daina. Inmediatamente despus de completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto antes de su endurecimiento. Aproximadamente despus de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser lavados con agua y luego soplados con aire comprimido exento de aceite. Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el CONTRATISTA demostrar a satisfaccin del SUPERVISOR que todos los ductos estn libres de obstruccin y si el acero de preesfuerzo ha sido colocado, que el tendn est libre y sin adherencia al ducto. Despus de que los tendones han sido tensados a la tensin requerida, el ducto deber ser soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el extremo ms bajo con lechada bajo presin. La lechada deber ser bombeada a travs del ducto y expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de emisin de la lechada no ser menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilacin y aberturas deben ser entonces cerrados y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevada a un mnimo de 7 Kg/cm2 y mantenida por lo menos durante 10 segundos. 5.11 ACERO SIN ADHERENCIA Donde el acero no deba estar adherido al hormign, el acero de preesfuerzo deber protegerse de la corrosin con una capa de alquitrn u otro material impermeable, que ser de cualquier galvanizacin que pueda ser especificada adicionalmente a los requerimientos de ASTM A-416 (AASHTO M-203) y ASTM A-42l (AASHTO M-204). 5.12 MANIPULEO Especial cuidado deber ser observado en el manejo y transporte de los miembros prefabricados de hormign preesforzado. Vigas y losas prefabricadas debern ser
transportadas y almacenadas en su posicin verdadera, procurando que los puntos de soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el CONTRATISTA estima aconsejable transportar y almacenar las unidades prefabricadas con otro sistema, podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al SUPERVISOR de esa intencin. Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades prefabricadas para evitar grietas o daos. Unidades daadas por manejo o almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el CONTRATISTA a su propio cargo. 5.13 COLOCACIN Los pilotes prefabricados en hormign preesforzado debern ser colocados de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones. Otros miembros estructurales preesforzados, prefabricados debern ser colocados en la obra de acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura particular a ser construida.
6 6.1
MEDICIN MIEMBROS PREFABRICADOS La cantidad a ser medida para pago ser el nmero de metros lineales de las vigas de hormign, preesforzado, prefabricadas de los diferentes tipos y tamaos, instaladas en sitio completadas y aceptadas. El precio unitario por cada metro lineal incluir el costo del hormign, acero de refuerzo y de preesfuerzo, ductos, lechada de inyeccin, anclajes, placas, tuercas y todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad de preesforzado, as como encofrados, apuntalamiento y operacin de lanzado.
6.2
MIEMBROS VACIADOS EN SITIO Las cantidades a ser medidas para pago sern: La cantidad de metros cbicos de hormign preesforzado vaciado en Sitio de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos terminados y aceptados. El precio unitario por cada metro cbico incluir el costo del hormign especificado en el tem de Hormign. Kilogramos de acero de refuerzo colocado en sitio y aprobados de acuerdo a lo especificado en el tem de Acero Estructural. Metros lineales de acero de preesfuerzo se miden por longitud de tendon, lo cual significa que por cada metro lineal de tendon se tienen que contemplar el nmero indicado de torones en nuestro caso 12 torones por tendon, colocado en sitio de acuerdo a los planos y aprobados. El precio unitario por cada metro lineal de acero de preesfuerzo incluir el costo de ductos, anclajes, placas, tuercas y todo material accesorio requerido para completar el trabajo de hormign preesforzado vaciado en sitio. La lechada de inyeccin para el llenado entre los espacios vacos entre el ducto y el tendn.
7 7.1
FORMA DE PAGO MIEMBROS PREFABRICADOS
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Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario de contrato por unidad de medida, constituyendo el precio y el pago la total compensacin por el trabajo descrito en esta seccin. 7.2 MIEMBROS VACIADOS EN SITIO Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario contractual por unidad de medida para cada uno de los tems sealados ms abajo. Dichos precios y pagos constituirn la total compensacin por los trabajos descritos para cada tem. DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO CABLEAJE POSTENSADO 12 U 1/2" + ANCLAJE + VAINAS INYECCIN DE VAINAS UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml) Metro Lineal (ml)
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SECCIN 11 LANZAMIENTO DE VIGAS
DESCRIPCIN El Lanzamiento consiste en el emplazamiento de elementos prefabricados de hormign preesforzado sobre los puntos de apoyo, desde la plataforma donde los mismos fueron construidos, con equipo de la suficiente capacidad para realizar este trabajo sin perturbar las caractersticas fsicas de los elementos prefabricados.
MATERIALES El lanzamiento consistir en el empleo de equipos que van desde el empleo de dolis sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante gras de suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 ton hasta 80 ton.
PROCESO CONSTRUCTIVO El lanzamiento mediante gras, la operacin de levantado debe ser cuidadosa y en puntos bien definidos de la viga, de manera que en la misma no se introduzcan esfuerzos para los que no ha sido calculada, en la prctica se recurre a compensar los momentos y se coloca una armadura adicional con los ganchos respectivos, por donde se hace pasar los cables para dicha operacin. Una vez terminado el proceso de ubicacin de las vigas en su lugar definitivo, se debe retirar todos los materiales utilizados para este proceso.
MEDICIN La forma de medicin ser considerada en forma global y en el nmero de vigas lanzadas. La misma se considerar ejecutada cuando el trabajo de lanzamiento haya cumplido el objetivo de ubicar la superestructura del Puente en los apoyos, de acuerdo a los alineamientos indicados en los planos. Adems de retirado todos los materiales utilizados en este trabajo (como ser terraplenes de tierra, perfiles metlicos, andamiaje de madera etc. 5 FORMA DE PAGO El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem por el nmero de tramos ejecutados y conforme al precio unitario de la propuesta aceptada, segn la unidad indicada en esta seccin. TEM DE PAGO NUMERO Y NOMBRE LANZAMIENTO VIGAS UNIDAD DE MEDICIN Pieza (Pza)
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SECCIN 12 ESTRUCTURAS DE CONTROL DEL RO PARA LA CONSTRUCCIN DE PILOTES Y PILAS
DESCRIPCIN Este tem se refiere a las obras auxiliares que se requieren para realizar el control de las aguas superficiales del ro en cuyo lecho se realizara la construccin del pilotaje y las pilas del puente, de modo que se resguarde la seguridad del personal y se garantice la calidad de las estructuras a construir. La eleccin del mtodo constructivo, los materiales, maquinaria y equipo y todo lo necesario para la ejecucin de este tem quedan a cargo del CONTRATISTA por lo cual se deja claramente establecido que es de plena y total responsabilidad del mismo la efectividad del sistema no pudiendo exigir resarcimientos de ningn tipo ante la eventualidad de falla de la metodologa empleada.
MATERIALES Los materiales sern los necesarios y adecuados para la realizacin satisfactoria de este tem. El CONTRATISTA deber presentar en forma escrita un detalle de los materiales que pretende utilizar en este tem, para la autorizacin respectiva por el SUPERVISOR.
PROCESO CONSTRUCTIVO El CONTRATISTA deber presentar en forma escrita un detalle de la metodologa que pretende utilizar en este tem, para la autorizacin respectiva por el SUPERVISOR Los mtodos sugeridos que se emplean para realizar el control de las aguas superficiales de ros como en nuestro caso son los siguientes: Desvo de aguas, consiste en obtener una superficie seca de trabajo a travs del desvi de las aguas del ro hacia un sector limitado de su seccin, en general esto solo puede ser posible en las pocas de estiaje donde los caudales a desviar son posibles de conducir en parte del ancho del ro, este trabajo contempla el movimiento de considerables cantidades de material y obras de resguardo. Terraplenado, consiste en la construccin de terraplenes formando plataformas de trabajo, contempla el movimiento de considerables cantidades de material as como la necesidad de empleo de maquinaria pesada, se deben prever obras de resguardo. Este procedimiento debe ser generalmente complementado con el anterior de modo que se tenga la menor cantidad de agua posible que pueda poner en riesgo el terraplenado realizado. Cajn de aislamiento, este mtodo consiste en emplazar un cilindro metlico hueco en el lecho del ro y rellenarlo con material granular grueso de modo que en su interior se tenga una superficie seca apta para el trabajo. Este mtodo proporciona una estructura complementaria para la construccin de pilotes con aire comprimido mas comnmente llamados tubulones. El dimetro del cilindro debe ser al menos 1m mayor al de los tubulones y las pilas, permitiendo en esta holgura la construccin de la camisa de los tubulones as como la construccin de las pilas. La altura del cilindro debe ser mayor al tirante del ro puesto que en su interior el agua llegara hasta ese nivel, as mismo el relleno debe ser mayor al tirante de
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modo que se obtenga una superficie seca, adems se deber proporcionar una revancha razonable. Todo el procedimiento ser realizado con la ayuda de pontones y gras, los cuales debern permanecer durante toda la construccin de tubulones y pilas. En definitiva se lograra con esto trasladar la superficie de trabajo del lecho del ro hasta la superficie seca dentro el cilindro donde los trabajos del mtodo de los tubulones podr realizarse en forma normal. 4 MEDICIN La forma de medicin ser considerada por pieza de pilote y pila efectivamente construida y para la cual haya sido necesaria la implementacin de este tem. La misma se considerar ejecutada cuando el trabajo de control del ro haya cumplido el objetivo de permitir y resguardar la construccin del conjunto pila - pilote. Adems de retirados todos los materiales utilizados en este trabajo (como ser terraplenes de tierra, perfiles metlicos, andamiaje de madera, gaviones, etc.). 5 FORMA DE PAGO El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem por el nmero de piezas ejecutadas y conforme al precio unitario de la propuesta aceptada, segn la unidad indicada en esta seccin.
TEM DE PAGO NUMERO Y NOMBRE CONTROL DE RO PARA CONSTRUCCIN PILAS, PILOTES
UNIDAD DE MEDICIN Pieza (Pza)
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SECCIN 13 PILOTES DE HORMIGN ARMADO VACIADOS "IN SITU"
DEFINICIN Se definen como cimentaciones por pilotes de hormign armado vaciados "in situ" las realizadas mediante pilotes de hormign armado, cuya ejecucin se efecta perforando previamente el terreno y rellenando la excavacin con hormign fresco y las correspondientes armaduras. Se consideran los siguientes tipos de pilotes vaciados "in situ": Atendiendo al modo de sostener las paredes de la perforacin: Pilotes con entubacin recuperable: La entubacin se extrae a medida que se hormigona el pilote, y es siempre de acero. Pilotes con entubacin perdida: La entubacin constituye la proteccin exterior o forro del pilote. Pilotes perforados con lodos bentonticos: Son los pilotes en los que se utiliza, como contencin de las paredes de perforacin, lodo bentontico. Pilotes perforados sin sostenimiento: Pilotes en los que no se utiliza ningn sistema de contencin de las paredes de perforacin por permitirlo el terreno, sin que se prevea presencia de agua. Pilotes perforados con barrena continua: Pilotes perforados con una hlice contnua de fuste hueco, a travs del cual se procede al hormigonado a medida que se extrae la hlice.
Atendiendo a la forma de introducir la entubacin en el terreno: Pilotes de desplazamiento: La entubacin se hinca con azuche inferior desplazando el terreno por percusin. Pilotes sondeados: La entubacin se introduce en el terreno, extrayendo al mismo tiempo los productos de su interior mediante cuchara, sonda o cualquier otro artificio.
Atendiendo a la forma de la entubacin: Pilotes de entubacin abierta: La entubacin no tiene fondo, y puede ser introducida en el terreno por hinca o medios mecnicos alternativos. Pilotes de entubacin cerrada: La entubacin tiene fondo, constituyendo una caja prcticamente impermeable que asla al pilote del terreno. En este caso los pilotes son, necesariamente de entubacin perdida y de desplazamiento. Pilotes de entubacin taponada: La entubacin es abierta, pero se hinca con tapn de grava y hormign, o bien con azuche perdido. Durante la hinca la entubacin se comporta como cerrada, pero luego suele recuperarse, funcionando como una entubacin abierta.
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No debern ejecutarse pilotes con barrena continua, salvo indicacin expresa del Proyecto o del SUPERVISOR, cuando: La inclinacin de los pilotes sea mayor de seis grados sexagesimales (6), salvo que se tomen medidas para controlar la direccin de la perforacin y la colocacin de la armadura. Existan capas de terreno inestable con un espesor mayor que tres (3) veces el dimetro del pilote, salvo que pueda demostrarse, mediante pilotes de prueba, que la ejecucin es satisfactoria.
A efectos de esta especificacin se considerarn como terrenos inestables los siguientes: a) Suelos uniformes no cohesivos con coeficiente de uniformidad -relacin de dimetros correspondientes al sesenta y diez por ciento (60 por 100 y 10 por 100), en peso- inferior a dos (d60/d10 < 2) por debajo del nivel de agua. b) Suelos flojos no cohesivos con ndice de densidad inferior a cero con treinta y cinco (0,35). c) Suelos blandos con resistencia al corte no drenada inferior a quince kilopascales (Tfu < 15 kPa). Se entiende como dimetro nominal, de un pilote de seccin circular, el dimetro medio de la perforacin realizada en la zona superior del pilote. Se considera como zona superior del pilote la que va desde su extremo superior hasta tres (3) dimetros por debajo del mismo. Los denominados tubulones son pilotes con camisa de concreto construidos por algunos de los mtodos generales arriba descritos con la particularidad de controlar las presiones hidrostticas por el mtodo de aire comprimido. El mtodo constructivo a implementarse deber ser el mas apropiado de los recomendados en este captulo de acuerdo a las condiciones presentadas en el terreno y deber ser aprobaba por el SUPERVISOR de la obra.
2 2.1
MATERIALES Hormign Adems de lo indicado en este apartado se cumplir con lo dispuesto en la seccin Hormign Simple de estas Especificaciones. Los hormigones para pilotes hormigonados "in situ" debern cumplir, salvo indicacin en contra del Proyecto, los siguientes requisitos: El tamao mximo del rido no exceder de veinticinco milmetros (25 mm) o de un cuarto (1/4) de la separacin entre redondos longitudinales, eligindose la menor de ambas dimensiones. El contenido de cemento ser mayor de trescientos ochenta kilogramos por metro cbico (380 kg/m3) y se recomienda utilizar al menos cuatrocientos kilogramos por metro cbico (400 kg/m3). El conjunto de partculas finas en el hormign - comprendido el cemento y otros materiales finos- deber estar comprendido entre cuatrocientos kilogramos por metro cbico (400 kg/m3) y quinientos cincuenta kilogramos por metro cbico (550 kg/m3).
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La relacin agua/cemento y el empleo de aditivos en su caso se determinar segn la seccin Hormign Simple de estas Especificaciones, debiendo contar con la aprobacin del SUPERVISOR. La resistencia cilndrica mnima del hormign a los 28 das ser de 250 kg/cm2 o la indicada en el Proyecto o, en su defecto, por el SUPERVISOR. Los valores de consistencia para el hormign fresco, segn la metodologa de colocacin, estarn en los siguientes intervalos:
Asiento en cono de Abrams, UNE 83313 A (cm)
Condiciones de puesta en obra
5 A 10
- Colocacin en perforaciones permanentemente entubadas o en perforaciones en seco no entubadas de dimetro mayor o igual que seiscientos milmetros (600 mm). - Cuando la cota de hormigonado quede por debajo de un entubado provisional. - Cuando la armadura existente, est muy espaciada, de tal forma que el hormign pueda evolucionar libremente entre las barras.
10 A 15
- Cuando la armadura no est suficientemente espaciada. - Cuando la cota de descabezado se encuentre en un entubado provisional. - Cuando la perforacin del pilote es en seco y su dimetro sea menor que seiscientos milmetros (600 mm). - Cuando el hormign se coloque en condiciones de inmersin mediante tubo-tremie o bombeo. No ser atacable por el terreno circundante o por el agua.
15 A 20
2.2. Armaduras. Adems de lo indicado en este apartado se cumplir con lo dispuesto en la seccin Acero Estructural de estas Especificaciones. Los dimetros mnimos de las armaduras longitudinales sern de doce milmetros (12mm). La armadura longitudinal mnima ser de seis (6) barras de doce milmetros (12 mm) y en todo caso, la relacin mnima del rea de la armadura con relacin al rea nominal del pilote, ser del 1%. En el Proyecto se establecern las medidas necesarias para dotar de rigidez a las jaulas que forman el acero de refuerzo. La separacin entre las barras longitudinales deber ser la mayor posible, para asegurar un correcto flujo del hormign, pero no exceder los doscientos milmetros (200 mm). Cuando los pilotes se hormigonen en condiciones sumergidas, la distancia mnima de separacin entre las barras verticales de una alineacin, no deber ser menor a 4/3 del tamao mximo del agregado.
La distancia mnima de separacin entre barras de una misma alineacin concntrica podr ser reducida a tres (3) veces el dimetro de una barra (o su equivalente) si se cumplen las siguientes condiciones: Se utiliza una mezcla de hormign muy fluida y dimetro mximo del rido no superior a la cuarta parte (1/4) de la separacin entre barras. Los pilotes son hormigonados en condiciones secas. La mnima distancia entre las barras de las eventuales diferentes alineaciones concntricas ser mayor o igual que el dimetro de la barra. En ningn caso la separacin entre barras longitudinales ser inferior a veinte milmetros (20 mm), salvo en la zona de solape de las barras, donde podr ser reducida. Los empalmes en los pilotes de hormign debern desarrollar la resistencia axial, a la flexin, al corte y torsional del pilote. Los detalles de los empalmes se debern indicar en la documentacin tcnica. Los dimetros de las barras transversales para estribos sern superiores a seis milmetros (10mm) y mayores que un cuarto (1/4) del dimetro mximo de las barras longitudinales. La armadura transversal deber adaptarse, con precisin, alrededor de la armadura longitudinal principal, y estar unida a ella mediante medios adecuados. Cuando el esfuerzo cortante en el pilote exceda la mitad (1/2) de la resistencia a cortante del hormign debern disponerse los cercos de acuerdo con la normativa vigente. Respecto a las prescripciones a adoptar al respecto de las acciones ssmicas se referir en todo caso a lo dispuesto en la Norma de Construccin Sismorresistente, o normativa que en su caso la sustituya. En todos aquellos pilotes que se ejecuten en zonas donde sea obligatoria la aplicacin de dicha Norma, y sin perjuicio de lo establecido en la misma deber disponerse armadura en toda la longitud del pilote (o refuerzo equivalente en el hormign con fibras metlicas u otros dispositivos similares), con una cuanta o resistencia a flexin equivalente a la que proporciona la armadura mnima. En aquellos casos en los que no fuese obligatoria la aplicacin de dicha Norma podr disponerse la armadura en slo parte del pilote, siempre que se justifique que esa armadura (o refuerzo equivalente, en el sentido antes citado) absorbe todos los esfuerzos de flexin procedentes de acciones estticas exteriores, derivadas de excentricidades, etc. 2.2.1 Recubrimiento. El recubrimiento mnimo ser de setenta y cinco milmetros (75 mm) salvo se especifique mayor en el proyecto cuando: El pilote se ejecute en terreno blando y se construya sin entubar. Se coloque el hormign en condiciones sumergidas, con un tamao mximo de rido de veinticinco milmetros (25 mm). La armadura se instale despus de la colocacin del hormign. La perforacin tenga las superficies irregulares. El recubrimiento de hormign se podr reducir a cuarenta milmetros (40 mm), si se utiliza un encamisado o forro permanente salvo se especifique mayor en el proyecto.
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2.3 FLUIDOS DE ESTABILIZACIN. 2.3.1 Suspensiones de bentonita. La bentonita usada como lodo de estabilizacin deber cumplir los siguientes requisitos: El porcentaje de partculas de tamao mayor de ochenta micras (80 ) no ser superior a cinco (5). El contenido de humedad no ser superior al quince por ciento (15 por 100). Lmite lquido (LL) mayor del trescientos por ciento (300 por 100). Los fluidos no debern presentar, en cantidad significativa, componentes qumicos, dainos para el hormign o la armadura. Las propiedades de los lodos bentonticos debern ser al menos las siguientes: Fresco Densidad (kg/m ) Viscosidad en cono Marsh (s) Filtrado (cm ) Contenido de arena en peso (%) pH
Conforme a UNE EN 1536 (*) Un valor de densidad de hasta mil doscientos kilogramos por metro cbico (1.200 kg/m3) se podr considerar vlido para antes de hormigonar en casos especiales, tales como presencia de agua salada o barro espeso. (**) El contenido definitivo de arena ser fijado por el SUPERVISOR, en funcin del tipo de terreno atravesado.
3 3
Listo para reempleo < 1.100 32 a 50 < 30 7 a 11 < 1.200 32 a 60 < 50 7 a 11
Antes de hormigonar < 1.150 32 a 50 < 3% 7 a 11

(**) (*)
2.3.2 Polmeros y otras suspensiones. Otras suspensiones conteniendo polmeros, polmeros con bentonita en aditivo u otras arcillas pueden ser usadas como lodos de estabilizacin en base a la experiencia de: Casos previos, en condiciones geotcnicas similares o peores. Excavaciones de ensayo a escala natural "in situ". Las suspensiones debern ser preparadas, mantenidas y controladas de acuerdo con la normativa o prescripciones vigentes, o en caso de no ser aplicables, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los polmeros debern cumplir la tabla de propiedades dada para los lodos bentonticos salvo indicacin en contra del Proyecto o del SUPERVISOR.
3 EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS Adems de lo indicado en este apartado se cumplir a lo dispuesto en la seccin "Hormign Simple" de estas Especificaciones. El equipo necesario para la ejecucin de las obras ofrecer las mximas garantas en cuanto se refiere a los extremos siguientes: Precisin en la ejecucin de la perforacin.
Mnima perturbacin del terreno. Continuidad de los pilotes. Calidad del hormign.
4 EJECUCIN DE LAS OBRAS Se sujetara, en todo caso, a lo dispuesto en la norma vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos de construccin. En el hormigonado de los pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su longitud, con su seccin completa, sin vacos, bolsadas de aire o agua, coqueras, cortes, ni estrangulamientos. Tambin se debern evitar el deslavado y segregacin del hormign fresco. En los pilotes de entubacin cerrada, sta se limpiar, de modo que no quede tierra, agua, ni objeto o sustancia que pueda producir disminucin en la resistencia del hormign. Lo mismo se har con los pilotes de entubacin abierta con tapn o azuche perdidos. En los dems tipos de pilotes de entubacin abierta, se proceder, inmediatamente antes del comienzo del hormigonado, a una limpieza muy cuidadosa del fondo del taladro. Sin embargo, si la sedimentacin en dicho fondo rebasase los cinco centmetros (5 cm), se echar en el mismo un volumen de gravilla muy limpia y de graduacin uniforme, sin nada de arena, equivalente a unos quince centmetros (15 cm) de altura dentro del taladro construido. Esta gravilla formar un apoyo firme para el pilote, absorbiendo en sus huecos la capa de fango que haya sido imposible limpiar. Una vez que el hormigonado haya comenzado, el tubo-tremie deber estar siempre inmerso en, por lo menos, tres metros (3 m) de hormign fresco. En caso de conocerse con precisin el nivel de hormign la profundidad mnima de inmersin podr reducirse a dos metros (2 m). Las armaduras longitudinales se suspendern a una distancia mxima de veinte centmetros (20 cm) respecto al fondo de la perforacin y se dispondrn bien centradas y sujetas. Durante el hormigonado de los pilotes de entubacin recuperable, se ir elevando dicha entubacin de modo que quede siempre un tapn de hormign en el fondo de la misma, del orden de dos (2) dimetros, que impida la entrada del terreno circundante. En los pilotes de entubacin recuperable el hormigonado se har bien en seco, o bien con el tubo inundado lleno de agua, debiendo elegir el SUPERVISOR uno u otro procedimiento segn la naturaleza del terreno. Si se hormigona con el tubo inundado, el hormign se colocar en obra por medio de tubo-tremie, bomba o cualquier artificio que impida su deslavado. El tubo-tremie deber colocarse en el fondo del pilote al comienzo del hormigonado, y despus se izar ligeramente, sin exceder un valor equivalente al dimetro del tubo. La colocacin del hormign bajo agua o lodos estabilizadores debe realizarse por medio de tubo-tremie, al objeto de evitar la segregacin, lavado y contaminacin del hormign. Si el hormigonado se hace con agua en el tubo, se hormigonar la cabeza del pilote hasta una cota al menos treinta centmetros (30 cm) por encima de la indicada en Proyecto y se demoler posteriormente este exceso por estar constituido por lechada deslavada que refluye por encima del hormign colocado. Si al efectuar dicha demolicin se observa que
los treinta centmetros (30 cm) no han sido suficientes para eliminar todo el hormign deslavado y de mala calidad, se proseguir la demolicin hasta sanear completamente la cabeza, reemplazando el hormign demolido por hormign nuevo, bien adherido al anterior. El hormigonado de un pilote se har en todo caso, sin interrupcin; de modo que, entre la introduccin de dos (2) masas sucesivas, no pase tiempo suficiente para la iniciacin del fraguado. Si, por alguna avera o accidente, esta prescripcin no se cumpliera, el SUPERVISOR decidir si el pilote puede considerarse vlido y terminarse, o no. En el caso de que se interrumpa el hormigonado bajo agua, no se aceptar el pilote salvo que, con la aceptacin explcita del SUPERVISOR, se arbitren medidas para su recuperacin y terminacin, as como para la comprobacin de su correcta ejecucin y funcionamiento. El pilote que haya sido rechazado por el motivo indicado, habr de ser rellenado, sin embargo, en toda su longitud abierta en el terreno. La parte de relleno, despus de rechazado el pilote, podr ejecutarse con hormign de relleno cuya resistencia cilindrica mnima a compresin sea de 125 kg/cm2 (12,5 MPa) a veintiocho das (28 d). Su ejecucin se har con los mismos cuidados que si se tratara de un pilote que hubiera de ser sometido a cargas. El CONTRATISTA confeccionar un parte de trabajo de cada pilote, en el que figurarn, al menos: La fecha y hora de comienzo y fin de la introduccin de la entubacin. La profundidad total alcanzada por la entubacin y por el taladro. La profundidad hasta la que se ha introducido la armadura, y la longitud y constitucin de la misma. La profundidad del nivel de la superficie del agua en el taladro al comienzo del hormigonado. La utilizacin o no de trpano, indicando en su caso profundidad, peso y tiempo de empleo. La relacin volumen de hormign-altura alcanzado. La fecha y hora del comienzo y terminacin del mismo. En el caso de pilotes excavados, se registrar la calidad y espesor de los estratos atravesados y se tomarn muestras del terreno, en la forma y con la frecuencia que ordenen el Proyecto o el SUPERVISOR. Sobre alguno de los pilotes de prueba, o bien sobre cualquiera de los de trabajo, se efectuarn las pruebas de carga y los ensayos snicos, de impedancia mecnica o cualquier otro previsto en el Proyecto u ordenado por el SUPERVISOR. Si los resultados de los ensayos snicos o de impedancia mecnica revelaran posibles anomalas, el SUPERVISOR podr ordenar bien la comprobacin del diseo terico del pilote, bien la comprobacin de la continuidad del pilote mediante sondeos, de cuya interpretacin podr establecer: La realizacin de pruebas de carga. La necesidad de reparacin del pilote. El rechazo del pilote. En el caso de realizar pruebas de carga, si stas produjesen asientos excesivos y se demostrase que ello se deba a defecto del pilote, por causas imputables al CONTRATISTA, el SUPERVISOR podr ordenar la ejecucin, a cargo del CONTRATISTA, de nuevas series de control sobre pilotes. En el caso de realizar pruebas de carga suplementarias, se aplicar sobre el pilote una carga mxima del ciento veinticinco por ciento (125%) de la de trabajo. El SUPERVISOR, definir los criterios a seguir para la aceptacin o rechazo de la cimentacin a la vista de los resultados de los ensayos de
carga o de cualquier otra comprobacin que se realice. 5 TOLERANCIAS Los pilotes se construirn con los siguientes rangos de tolerancias: a) La excentricidad del eje del pilote respecto a la posicin fijada, ser inferior a 75 milmetros (75 mm). b) El error del alineamiento vertical de pilote en ningn caso ser mayor a veinte milmetros (20 mm) por cada metro de profundidad. c) Para pilotes inclinados con pendientes comprendidas entre quince (15V:1H) y cuatro (4V:1H) el error de inclinacin no exceder del cuatro por ciento (4%) del valor de la pendiente. d) Despus que todo el hormign del pilote ha sido vaciado, la parte superior del acero de refuerzo debe estar no ms de 150mm por encima y no ms de 75 mm por debajo de la posicin indicada en los planos. e) Cuando se emplea entubacin, su dimetro exterior no ser menor que el dimetro del pilote indicado en los documentos de contrato. Cuando no se emplea entubacin, para pilotes de dimetro menor que 610 mm el dimetro mnimo del pilote ser el dimetro mostrado en los documentos de contrato, y no ms de 25 mm menos que el dimetro indicado en los documentos de contrato para dimetros de pilote mayores de 610 mm. f) El error en la elevacin superior del pilote terminado debe estar dentro de 25 mm de los indicados en los planos. g) La parte inferior de la excavacin para el pilote debe ser normal al eje del pilote, aceptndose un error menor a 60mm/m de dimetro del pilote. Todos los materiales y trabajos necesarios para efectuar correcciones en la construccin de los pilotes sern realizados por el CONTRATISTA a su costo. Adems, el CONTRATISTA deber realizar a conformidad del SUPERVISOR las pruebas de integridad necesarias que suministran informaciones sobre las dimensiones fsicas, la continuidad o la consistencia de los materiales empleados en los pilotes. 6 MEDICIN Y FORMA DE PAGO 6.1 Medicin Las excavaciones para cimentaciones por pilotes vaciados "in situ" se pagarn por metros (m) de excavacin realmente ejecutados medidos en el terreno como suma de las longitudes de cada hueco excavado, desde la punta hasta la cara inferior del cabezal. El hormign para pilotes vaciados "in situ" se pagar por metros cbicos (m3) de pilote realmente ejecutado medido en el terreno como la suma de las longitudes por el rea de cada uno de ellos, desde la punta hasta la cara inferior del cabezal. 6.2 Forma de Pago Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a los precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por
concepto de suministro y colocacin de todos los material, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin. No se pagaran: Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo, si se realizan por dudas en su validez, como consecuencia de un trabajo defectuoso, o por causas que sean imputables al CONTRATISTA. Los ensayos de nuevas series de control ordenados por el SUPERVISOR como consecuencia de haber encontrado pilotes defectuosos. El exceso de hormign en las cabezas de los pilotes hormigonados con agua en el tubo. La demolicin de la cabeza del pilote, por incluirse dentro del precio del propio pilote. Los pilotes rechazados o defectuosos. Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin: DESIGNACIN TEM DE PAGO HORMIGN SIMPLE PARA PILOTES FC=250 KG/CM2 EXCAVACIN PARA PILOTAJE UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3) Metro Lineal (ml)
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SECCIN 14 FILTRO DE MATERIAL GRADUADO
1.
DESCRIPCIN Este tem comprende el colocado de material granular graduado en la cara exterior de los estribos con el fin de servir como drenaje del material de relleno de los accesos al puente. Debe ser colocado de acuerdo a planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
MATERIALES Este filtro de material graduado esta compuesto por una mezcla de arena y grava limpia, con la caracterstica de cumplir las funciones de drenaje y ser de una granulometra con un dimetro mximo de 2 y libre de limo y arcilla (mximo 5% en peso el limo y arcilla).
MTODO DE MEDICIN Los trabajos de colocado del filtro se medirn con el nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados de acuerdo con las secciones transversales levantadas y aprobadas por el SUPERVISOR antes y despus del terraplenado por el mtodo de la media de las reas dentro de los limites y lneas de construccin indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
BASE PARA EL PAGO La construccin de filtro, medida de conformidad al inciso 3 ser pagada al precio unitario contractual correspondiente presentado en los formularios de Propuesta, este precio remunerar la incidencia del transporte del material, toda la mano de obra, materiales, herramientas y eventuales necesarios para el completo cumplimiento de los trabajos abarcados en la presente Especificacin.
DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO FILTRO DE MATERIAL GRADUADO
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cubico (m3)
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SECCIN 15 HORMIGN POBRE 1 DESCRIPCIN Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre con dosificacin 1:3:5, que servir de cama o asiento para la construccin de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, la propuesta y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones. El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 100 kilogramos por metro cbico de hormign. El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages. 3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o altura sealada en los planos. El hormign se deber compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro. Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4 4.1
MEDICIN Y FORMA DE PAGO Medicin La base de hormign pobre se medir en metros cbicos, teniendo en cuenta nicamente los volmenes netos ejecutados.
4.2
Forma de Pago Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, quipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO HORMIGN POBRE fc = 50 Kgr/cm2
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
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SECCIN 16 RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS
1.
Descripcin Este trabajo comprender el relleno y compactado de las obras terminadas y la evacuacin del material sobrante de excavacin, todo de acuerdo con las presentes especificaciones, con los planos o con las instrucciones del SUPERVISOR. Este trabajo tambin comprender el desage, bombeo, tablestacados, ataguas y apuntalamientos cuando sea requerido, as como el suministro de equipo y materiales para tales trabajos auxiliares. Tambin involucra la subsiguiente remocin de tales tablestacados, ataguas y apuntalamientos y el subsiguiente rellenado. Tambin se incluye en este trabajo el suministro y colocacin de material granular de relleno, para sustituir los suelos inadecuados que pueden encontrarse por debajo de la cota de cimentacin de las estructuras.
2.
Materiales, herramientas y equipo i) Materiales de Relleno para Cimentacin El material de relleno para cimentacin estar compuesto de un adecuado y bien graduado tipo de arena y grava, tal como lo exija el SUPERVISOR. ii) Equipo El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en la obra, el cual estar de acuerdo a la magnitud y caractersticas del trabajo por ejecutar en este tem. Adems debe coincidir con el Equipo mnimo propuesto en su oferta.
3. Procedimiento para la ejecucin Se refiere al relleno y compactado para estructuras que no sean tubulares. El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el SUPERVISOR. No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro. Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosin mecnica. Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deber disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para la ejecucin de esta actividad. Las zonas excavadas que quedan alrededor de las estructuras debern rellenarse con material aprobado, en capas que no excedan de 15 cm de espesor hasta llegar a la cota original del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario para aproximarse a la humedad ptima y compactada ntegramente mediante compactadoras mecnicas hasta obtener las densidades establecidas para terraplenes. Todos los terraplenes contiguos a estructuras debern construirse en capas horizontales compactadas de acuerdo a especificaciones. Se deber tener especial cuidado para evitar el efecto de cua contra las estructuras debindose a tal efecto escalonar todos los taludes dentro de la zona a rellenar, procurando que en todo momento exista una banquina o plataforma horizontal de material bien compactado, con una longitud por lo menos igual a la altura del estribo o muro contra el cual se efecta el relleno, excepto el caso de existir terreno adyacente natural no afectado por los trabajos. Se debern tomar medidas adecuadas para garantizar un buen drenaje. Entre los muros y
el relleno adyacente se utilizar arena gruesa y grava para el funcionamiento normal de barbacanas u orificios de drenaje previstos en los planos. 4. Medicin El volumen de relleno para estructuras corresponder a la cantidad de metros cbicos de relleno medido en su posicin final o del material granular efectivamente suministrado y colocado debajo de las fundaciones de estructuras, ordenado y aceptado por el SUPERVISOR. 5. Forma de pago Los trabajos de relleno para estructuras medidos de conformidad al inciso correspondiente, sern pagados a los precios unitarios contractuales de las correspondientes actividades que figuran en el formulario de presentacin de propuesta. Dichos precios constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos, necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin.
Actividad de pago y designacin Relleno y Compactado para Estructuras
Unidad de medicin Metro Cbico (m3)
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SECCIN 17 CONFORMACIN DE TERRAPLN
DEFINICIN Los terraplenes son tramos de la carretera cuya conformacin requiere el depsito de material proveniente de cortes o prstamos dentro de los lmites de las secciones de diseo que define el cuerpo de la carretera. La construccin de terraplenes comprende: a) Esparcimiento, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos, para la Construccin del cuerpo del terrapln, hasta los 60 cm por debajo de la cota correspondiente a la rasante de terraplenado. b) Esparcimiento, homogeneizacin, conveniente humedecimiento o desecacin y compactacin de los materiales provenientes de cortes o prstamos para la construccin de la capa final de terrapln, de 60 cm hasta la cota correspondiente a la subrasante.
MATERIALES Los materiales para la constitucin de los terraplenes deben tener las caractersticas sealadas en esta especificacin a fin de permitir la construccin de un macizo estable. El CONTRATISTA es responsable de la ubicacin de los bancos de acopio que sern realmente utilizados, considerando las caractersticas definidas para el material en esta especificacin. En la eleccin de los Bancos de Acopio, debe tomar en cuenta la distancia de transporte hasta la obra de acuerdo a su anlisis de precio unitario. Los bancos elegidos por el CONTRATISTA, debern garantizar la cantidad suficiente de material de acuerdo a especificacin para concluir la obra.
2.1
CUERPO DEL TERRAPLN En la ejecucin del cuerpo de los terraplenes se utilizarn suelos con CBR igual o mayor que 4 y la expansin mxima de 4 % correspondiente al 90% de la densidad seca mxima del ensayo AASHTO T-99 D y AASHTO T-193 respectivamente. Cuando por motivos de orden econmico el cuerpo del terrapln deba ser construido con materiales de soporte inferiores al indicado hasta el mnimo de 2%, se proceder al aumento del grado de compactacin o sustitucin del material de modo de obtener el CBR mnimo indicado en la tabla siguiente:
Profundidad por Debajo del Nivel de la Subrasante (cm) 60 a 90 Mayor a 90
CBR Mnimo Requerido 3 2
Este procedimiento tambin se aplicar en los tramos de corte o de terraplenes existentes.

2.2
CAPA FINAL DEL TERRAPLN Los 60 cm superiores de los terraplenes deben ser constituidos por materiales con CBR mayor o igual al 10% y expansin mxima de 2% correspondientes al 95% de la densidad seca mxima del ensayo AASHTO T-99 D y AASHTO T-193 respectivamente. El SUPERVISOR podr requerir el aumento del grado de compactacin hasta el 100% de la densidad mxima del ensayo mencionado, cuando los materiales de los cortes y/o prstamos no cumplan con el valor especificado para el CBR. Si an as no cumplen con los requisitos, se proceder a la construccin de la capa superior de los terraplenes o a la substitucin de la capa superior equivalente de los cortes, de modo a obtener el CBR mnimo indicado en la tabla siguiente: Profundidad por Debajo de la Subrasante (cm) 0 20 40 a a a 20 40 60 CBR Mnimo Requerido 10 6 4
2.3
EQUIPO Los terraplenes sern ejecutados con equipo apropiado y en buenas condiciones mecnicas, que permita obtener la produccin promedio estndar. Para realizar los trabajos se utilizaran tractores de orugas; motoniveladoras; camiones tanque distribuidores de agua; pala cargadora; volquetas con carga no mayor a 4 m3 por eje; rodillos estticos y vibratorios tipo pata de cabra, metlicos lisos y de grillas; arado de discos rastras y otros, adems del equipo complementario destinado al mantenimiento de los caminos de servicio en el rea de trabajo. Todo el equipo a utilizar deber tener aprobacin escrita del SUPERVISOR.
MTODO CONSTRUCTIVO En la ejecucin de terraplenes el Constructor deber observar los siguientes aspectos: a) La ejecucin de terraplenes estar subordinada a los planos y especificaciones proporcionados al CONTRATISTA, a las planillas elaboradas en conformidad con el diseo y rdenes de Trabajo emitidas por el SUPERVISOR. La ejecucin ser precedida por las operaciones de limpieza, desbroce y desmonte, trabajos de topografa y referenciacin antes y despus del relleno, a objeto de determinar el volumen de material rellenado para su pago, solamente en aquellos sectores donde se indique en los planos y/o el SUPERVISOR instruya. Previamente a la ejecucin de los terraplenes, debern estar concluidas las estructuras menores necesarias para el drenaje. Sin embargo, el CONTRATISTA segn su metodologa podr construir el sistema de drenaje posteriormente a los terraplenes en lugares donde no exista agua permanente sin que ello signifique un pago adicional por las correspondientes excavaciones y rellenos, asumiendo las responsabilidades del caso. Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable, en la construccin de terraplenes, la colocacin de una primera capa de material granular permeable sobre el terreno natural la que actuar como un dren para las
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b)
c)
d)
aguas de infiltracin en el terrapln. e) En el caso de terraplenes que van a asentarse sobre taludes de terreno natural con ms de 15% y hasta 25% de inclinacin transversal, las laderas naturales sern escarificadas con el equipo adecuado, produciendo surcos que sigan las curvas de nivel. Para inclinaciones mayores al 25%, debern previamente excavarse escalones en pendiente interior de la ladera a medida que el terrapln es construido para lograr trabazn entre terreno natural de ladera con cuerpo de terrapln. Tales escalones en los taludes debern construirse con tractor, de acuerdo a las indicaciones de los planos o como ordene el SUPERVISOR. El ancho de los escalones ser como mnimo de un metro incrementndose segn la mayor pendiente de la ladera, o como indique el SUPERVISOR. El material destinado a la construccin de terraplenes deber colocarse en capas horizontales sucesivas en todo el ancho de la seccin transversal y en longitudes tales que permitan su humedecimiento o desecacin hasta alcanzar el contenido ptimo de humedad y su compactacin de acuerdo con lo previsto en estas Especificaciones. Para el cuerpo de los terraplenes, el espesor de las capas compactadas no deber pasar de 30 cm. Para las capas finales de ese espesor no deber pasar de 20 cm. Estos espesores estarn en funcin a la capacidad del equipo de compactacin del CONTRATISTA y aprobado por escrito por el SUPERVISOR. g) Todas las capas debern compactarse convenientemente no permitindose la colocacin de las capas subsiguientes mientras la inferior no sea aprobada. La humedad de compactacin para las capas acabadas no deber estar ms de 2% por encima o por debajo del contenido ptimo de humedad o de aquellas indicadas por los ensayos para obtener la densidad y el CBR especificados, debiendo efectuarse ensayos de densidad de acuerdo con las especificaciones AASHTO T-l47. Las densidades por debajo de la subrasante, dentro de los lmites de la seccin de diseo sern las siguientes, a no ser que motivos de orden econmico de disponibilidad de material, el SUPERVISOR aumente los valores establecidos hasta el mximo del 100% con relacin a la densidad mxima del ensayo AASHTO T-99D. Los 60 cm superiores: 95% de la densidad mxima seca dada por el ensayo AASHTO T-99D. Por debajo de esta profundidad el grado de compactacin requerido con relacin al mismo ensayo ser de 90%. Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mnimas de compactacin debern ser escarificados, homogeneizados, llevados a la humedad adecuada y nuevamente compactados para cumplir con las densidades exigidas. h) En el caso de disponerse el ensanchamiento de terraplenes, su ejecucin obligatoriamente ser realizada de abajo hacia arriba, acompaada de un escalonamiento en los taludes existentes. Si se establece en el diseo o determina el SUPERVISOR, la ejecucin se liar mediante un corte parcial de la parte superior del terrapln existente, trasladando dicho material hacia los ensanchamientos para conformar la base de la nueva seccin transversal, completndose luego de enrasarse sta, con material de corte o prstamo en todo el ancho de la seccin transversal de proyecto.
f)
i)
La inclinacin de los taludes del terrapln, ser la establecida en el diseo. Cualquier alteracin en la inclinacin de los mismos ser ejecutada previa disposicin por escrito del SUPERVISOR. Para la construccin de terraplenes asentados sobre terreno de fundacin de baja capacidad de carga, se seguir los requerimientos exigidos en los diseos especficos y/o las instrucciones del SUPERVISOR. En el caso de asentamiento por consolidacin de tina capa flexible, se exigir el control por medio de mediciones de los asentamientos, para que el SUPERVISOR pueda definir la solucin a ser adoptada. En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos se admitir la ejecucin de los terraplenes con la utilizacin de los mismos, siempre que as lo especifique el diseo o determine el SUPERVISOR. En los casos en que por falta de materiales ms adecuados fuera necesario el uso de materiales granulares de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR, estos materiales debern ser transportados de un banco de prstamo.
j)
k)
l)
m) La compactacin de los rellenos junto a las alcantarillas y muros de contencin, as corno en los lugares de difcil acceso del equipo usual de compactacin, ser ejecutada con la utilizacin de compactadoras manuales u otros equipos adecuados. n) ) Durante la construccin, los trabajos ya ejecutados debern ser mantenidos con una buena conformacin y un permanente drenaje superficial. El material de prstamo no ser utilizado hasta que todos los materiales disponibles, provenientes de la excavacin de cortes, hayan sido colocados en los terraplenes, excepto cuando de otra manera lo autorice u ordene el SUPERVISOR, el transporte de este material debe ser ponderado en el precio de este tem estimando que se transportar un 50% del volumen indicado para terrapln en los cmputos mtricos de cada proyecto. En zonas donde se hubiera procedido a la excavacin de suelos orgnicos y saturados, que presenten nivel fretico elevado, en la parte inferior de la excavacin, en un espesor mnimo de 30 cm, el material deber ser granular y complementado con sub-drenajes.
o)
El agua deber mantenerse por debajo del nivel de la capa que est siendo compactada, en cualquier etapa de construccin del relleno. 3.1 CONTROL POR EL SUPERVISOR El control que ejercer el SUPERVISOR, comprende: a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el mtodo AASHTO T-99D para cada 1.000 m3, del mismo material del cuerpo del terrapln. Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn AASHTO T-99D para cada 200 m3 de la capa final del terrapln. Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 1.000 m3 de material compactado del cuerpo del terrapln, correspondiente al ensayo de
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b) c)
compactacin referido en a). d) Un ensayo para la determinacin de la densidad en sitio para cada 200 m3 de la capa final de terrapln, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de compactacin referido en b). Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, limite liquido segn AASHTO T89, y limite de plasticidad segn AASHTO T-90 para el cuerpo del terrapln y para cada grupo de diez muestras homogneas, sometidas al ensayo de compactacin referido en a). Un ensayo de granulometra segn AASHTO T-27, limite lquido segn AASHTO T89 y limite de plasticidad segn AASHTO 1-90, para las capas finales de terrapln y para cada grupo de tres muestras homogneas sometidas al ensayo de compactacin referido en b). Un ensayo de contenido de humedad para cada 100 metros lineales, inmediatamente antes de la compactacin. Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) segn se norma en (AASHTO T-193) con la energa del ensayo de compactacin AASHTO T-99D) para las capas superiores del cuerpo de los terraplenes y para la capa final de 60 cm de los terraplenes, para cada grupo de tres muestras sometidas al ensayo de compactacin. Todos los ensayos con la misma frecuencia para los tramos en corte.
e)
f)
g) h)
i)
El nmero de los ensayos con excepcin de los indicados en los tems c, d y g podrn ser reducidos, a exclusivo criterio del SUPERVISOR siempre que se verifique la homogeneidad del material. 4 MTODO DE MEDICIN Los trabajos de Terraplenado se medirn con el nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados de acuerdo con las secciones transversales levantadas y aprobadas por el SUPERVISOR antes y despus del terraplenado por el mtodo de la media de las reas dentro de los limites y lneas de construccin indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. La ejecucin de los cortes para escalonar el terreno natural y los terraplenes existentes, conforme es exigido en las clusulas 3.e) y 3.h), as como el volumen de compactacin correspondiente a los escalones, no sern medidos para efecto de pago. 5 BASE PARA EL PAGO La construccin de terraplenes, medida de conformidad al inciso 4 ser pagada al precio unitario contractual correspondiente presentado en los formularios de Propuesta, independientemente del grado de compactacin requerido. Este precio remunerar la incidencia del transporte del material, toda la mano de obra, maquinaria, equipo, materiales, herramientas y eventuales necesarios para el completo cumplimiento de los trabajos abarcados en la presente Especificacin. DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO CONFORMACIN DE TERRAPLN ACCESOS
UNIDAD DE MEDICIN Metro Cubico (m3)

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SECCIN 18 EXCAVACIN COMN PARA PLATAFORMA
1.
DESCRIPCIN Este trabajo comprende la excavacin del suelo, hasta los niveles y lmites indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, necesaria para la construccin de la plataforma del camino de los accesos al puente. Tambin incluye el perfilado de la plataforma hasta el nivel de subrasante y el perfilado de cunetas hasta los niveles de construccin indicados en los planos correspondientes.
2.
MTODOS DE CONSTRUCCIN El CONTRATISTA una vez replanteado el eje del camino segn los planos del proyecto, proceder a realizar los trabajos de limpieza, comprendindose como limpieza un descape de toda la vegetacin existente. En caso de encontrarse con races profundas, estas deben ser extradas hasta un metro de profundidad, los huecos dejados debern ser rellenados con material adecuado y autorizado por el SUPERVISOR. Una vez concluido y aprobado los trabajos de limpieza superficial, el SUPERVISOR indicar los sectores donde se deben realizar los trabajos de excavacin de acuerdo a los planos de construccin. En estos sectores, el CONTRATISTA conjuntamente con el SUPERVISOR repondrn las estacas del eje de la carretera cada 10 metros para posteriormente levantar secciones transversales en cada una de ellas. Una vez aprobada por el SUPERVISOR las secciones transversales, se dar inicio al tem de excavacin hasta los niveles indicados en los planos de construccin o hasta donde indique el SUPERVISOR. Posteriormente y en forma conjunta se repondrn las estacas cada 10 metros sobre el eje, sobre las cuales se levantarn las nuevas secciones transversales, las mismas que una vez aprobadas por la supervisin servirn para el clculo del volumen excavado. La excavacin se ejecutar utilizando un tractor con cuchilla topadora y escarificador cuando as sea necesario, pudiendo el CONTRATISTA considerar si fuera necesario el uso de explosivos para facilitar los trabajos de excavacin, sin ser el mismo motivo de pago adicional. Si los volmenes de excavacin fueren pequeos se permitir la excavacin manual si el SUPERVISOR as lo considera adecuado. El producto de las excavaciones se acumular en lugares apropiados para su posterior descarte o extendido en los sectores prximos que requieran de rellenos. Si el material excavado no se va a utilizar en los terraplenes prximos, este se desechara en un radio de 200 metros a partir del eje del camino, en sectores autorizados por el SUPERVISOR, donde no existan cursos de agua y de manera que no altere fundamentalmente la topografa y condiciones naturales de escurrimiento. El transporte antes indicado no ser motivo de pago adicional. En caso de realizar cortes en laderas, el CONTRATISTA desechar el material de despojo en sectores autorizados por el SUPERVISOR y fuera de quebradas y cursos de agua, tratando de no alterar las condiciones naturales que tena el sector antes de la excavacin.
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El material de despojo se extender con topadora de manera que presente un aspecto acorde con el entorno natural. Durante los trabajos de excavacin el CONTRATISTA realizar los esfuerzos necesarios para no eliminar innecesariamente la vegetacin natural, especialmente en los sitios donde se acumule el material de despojo. Todo material conveniente que provenga de la excavacin, ser empleado en lo posible en la conformacin de terraplenes, subrasantes, bordes del camino, taludes, asientos y rellenos de alcantarillas de tubo y en cualquier otra parte que fuera indicado por el SUPERVISOR. Una vez terminado el trabajo de excavacin, se deber proceder con el perfilado de la plataforma y conformacin de cunetas. Durante la construccin del camino, la plataforma ser mantenida en tal condicin que est bien drenada en toda poca. Las zanjas laterales o cunetas que conduzcan del corte al terrapln o en otra forma, sern construidas de tal manera que eviten perjuicios en los terraplenes por erosin. Todo talud de tierra ser acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana, y que est de acuerdo substancialmente con el plano y otras superficies indicadas por lneas y secciones transversales marcadas en los planos, sin que demuestren variaciones de ellas, que sean fcilmente perceptibles desde el camino. 3. MTODO DE MEDICIN ste tem se medir en metros cbicos efectivamente ejecutados de acuerdo con las secciones transversales levantadas y aprobadas por el SUPERVISOR antes y despus de la excavacin, y ser calculado por el mtodo de las medias reas, dentro de los lmites y lneas de construccin indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. La medicin no incluir los materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados. 4. FORMA DE PAGO Los trabajos de excavacin comprenden para su pago aquellos trabajos indicados en los puntos anteriores, de nivelacin de la plataforma y la conformacin de las cunetas, de acuerdo a la seccin transversal tipo. Tambin comprende los trabajos de remocin de todo el material excedente que no va ser utilizado en la construccin de terraplenes. Este tem ser pagado de acuerdo al precio unitario contractual presentado en el formulario de la propuesta y ser la compensacin total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, combustible, lubricantes, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de este tem descrito en la presente especificacin. DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO EXCAVACIN COMN PARA PLATAFORMA ACCESOS UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)
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SECCIN 19 EMPEDRADO ACCESOS 1. Descripcin El empedrado comprende la construccin de una superficie de rodadura en la calzada. El trabajo consiste en la colocacin de hileras de piedras ordenadas a travs de maestras para darles la lnea y el nivel correspondientes y ejecutados sobre la capa sub-base, cuya nivelacin, perfilado y compactacin han sido aprobados por el SUPERVISOR. Esta especificacin se aplica a la ejecucin de obras con colocacin de piedra, tales como superficies revestidas con piedra, revestimiento de dispositivos de drenaje y otras que sean requeridas en los planos o por el SUPERVISOR. Este trabajo consistir en la colocacin de una capa de piedra para la proteccin de terraplenes, construida de acuerdo con las presentes especificaciones en conformidad con las alineaciones e inclinaciones en los lugares que indiquen los planos o fije el SUPERVISOR. 2. Materiales Las piedras debern consistir de bolones y/o cantos rodados, de tal calidad que no se desintegren al estar expuestas al agua o a la intemperie, estructura interna homognea, slida y resistente, extrada de ros u otras fuentes por mtodos adecuados, quedando sujeta a la aprobacin del SUPERVISOR. Deber estar exenta de defectos, grietas y planos de fractura y desintegracin y libre de compuestos orgnicos que ocasionen su deterioro. Cada piedra deber estar libre de depresiones y protuberancias que pudieran debilitarla o evitar que quede debidamente asentada y deber ser de tal forma que satisfaga los requisitos para el empedrado de superficies de rodadura. A no ser que en los planos o en las disposiciones especiales se establezca de otra forma, se debern llenar los siguientes requisitos: a) Para el empedrado de piedras sueltas, no ms del 10% del volumen total del empedrado deber consistir de piedras que tengan un volumen inferior a 2.3 dm3 y por lo menos el 50% del volumen total de empedrado deber consistir de piedras que tengan un volumen de 3.0 dm3 o ms segn sea determinado visualmente por el SUPERVISOR o mediante mediciones fsicas. b) Para el empedrado de cordones maestros, todas las piedras debern tener un volumen de 2.3 dm3 y deben ser colocadas a mano. Cuando las dimensiones de las piedras figuren en los planos, stas debern ser del tamao indicado. Cuando no existan tales detalles, las piedras debern suministrarse en las dimensiones y superficies necesarias para obtener las caractersticas generales y el aspecto indicado en los planos. En general las piedras debern tener espesores no inferiores a 10 cm, anchos no inferiores a 1.5 veces sus espesores y largos no inferiores a 1.5 veces sus anchos. Las piedras para lneas maestras debern tener asiento y juntas adecuadas.
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3.
Herramientas y equipo Una de las ventajas del empedrado, es que su colocacin no requiere especficamente equipo especial, sino tan solo una abundante cantidad de mano de obra no especializada, la que ser provista por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.
Ejecucin Las piedras se manipularn de modo que se formen la seccin transversal indicada en los planos. La superficie de la plataforma que soporte el empedrado deber ser firme, no permitindose materiales sueltos y zonas blandas. El empedrado se recomendaciones: efectuar de manera continua cumpliendo las siguientes
a) Para la conformacin del empedrado, se colocar una capa de asiento de arena fina que deber esparcirse directamente sobre la capa base perfilada y compactada, buscando un espesor constante no inferior a 2.5 cm ni mayor a 5 cm. La arena a emplear deber pasar el tamiz N 4 y no contener substancias perjudiciales o materia vegetal. Caractersticas exigibles de las arenas a ser empleadas como base del empedrado: Tamao mximo % que pasa el tamiz N200 Lmite Lquido Indice de Plasticidad 5 15% 25% 6% mm mx. mx. mx.
Luego de colocada y extendida la arena, se proceder a la colocacin de maestras las que se ejecutarn en hileras, mediante la colocacin de lienzos amarrados entre estacas previamente niveladas por la cara superior de las piedras, las que estarn dispuestas longitudinalmente paralelas al eje de la va. El sentido del avance en la construccin, ser perpendicular al eje. Las piedras deben ser niveladas una por una a medida que son colocadas sobre la capa de arena, superficie sta en la que no es exigible mucha precisin, ya que todo el empedrado en su conjunto ser compactado posteriormente por un compactador de rodillo neumtico hasta lograr una superficie adecuada antes de su puesta en funcionamiento. La colocacin de las piedras, se ejecutar poniendo la cara menor superficial y verticalmente la longitud mayor, esta operacin se efecta con la ayuda de un mazo pequeo, cuyos golpes deben hacer penetrar cada piedra en la arena con el propsito de que se afirme, las piedras deben apoyarse unas contra otras en sus caras laterales y apoyadas preferentemente de punta. b) La nivelacin se verificar con la ayuda de una regleta apoyada sobre las lneas maestras ya elaboradas y correctamente dispuestas. Una vez terminada la operacin de nivelado, se proceder al relleno de las juntas con arena arcillosa, esparciendo sobre toda la superficie mediante escobas rgidas, este material deber ser medianamente grueso con aproximadamente el 50% de material que pase el tamiz N0 4 con el objeto de asegurar la sujecin entre piedras. Caractersticas exigibles del material de relleno (chuseo) a ser empleados: Tamao mximo % que pasa el tamiz N200 Lmite Lquido
5 15% 5%
mm mx
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ndice de Plasticidad
6 -10%
Cuando el tendido de piedras se tenga convenientemente nivelado, se proceder a chequear las juntas con el fin de realizar pequeos ajustes que sean necesarios; una separacin entre piedras de 6 mm es muy apropiado para permitir el sellado respectivo. Luego de concluido el empedrado en longitudes razonables, se proceder a su nivelacin por el paso repetido de un compactador de neumticos, hasta uniformar la superficie y obtener la aprobacin del SUPERVISOR. c) La piedra a usar en el empiedre, deber guardar las siguientes caractersticas: El tamao debe ser ms o menos uniforme en el conjunto, con dimensiones entre 10 y 15 cm de dimetro. En cuanto a las caractersticas exteriores, debe ser un material compacto sin poros ni quebraduras y debe ofrecer gran dureza y resistencia a la compresin para soportar la accin de las cargas. El material inadecuado y que a juicio del SUPERVISOR no fuera apropiado para su empleo, ser rechazado, debiendo el CONTRATISTA proceder al retiro en forma inmediata. 5. Empedrado de piedras sueltas Las piedras podrn colocarse en su lugar descargndolas y distribuyndolas o cambiando su orden, utilizando mano de obra. Las superficies de asiento debern ser firmes y razonablemente uniformes. Las piedras ms grandes debern colocarse en las superficies expuestas al trfico. El frente de las piedras por sobre el nivel de la rasante deber quedar razonablemente uniforme, libre de lomos o depresiones, con un mnimo de vacos y sin piedras aisladas que sobresalgan por encima de la superficie general. 6. Empedrado lneas maestras Las piedras se colocarn sobre las superficies compactadas bien aseguradas con libres de juntura transversales. Cada piedra se colocar de tal manera que tenga tres puntos de soporte sobre las piedras adyacentes. No ser aceptable el soporte sobre las piedras ms pequeas que hubieran sido utilizadas para rellenar los huecos. No se permitir la colocacin de piedras mediante descarga directa. La cara expuesta de la masa de piedra deber quedar razonablemente uniforme, sin salientes mayores de 1 .0 cm. Se colocar material de asiento de arena y grava en un espesor de 2.5 5 cm. para recibir completamente la piedra que se colocar sobre la plataforma a proteger. El relleno con arena del empedrado ser introducido mediante punzones metlicos adecuados, de manera que la arena llene la junta, por lo menos en el espesor de las piedras y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern limpiadas de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua. El SUPERVISOR podr comprobar stas operaciones de relleno de juntas, haciendo retirar una piedra elegida al azar. Una vez realizada la comprobacin, se retirar la arena endurecida y seca, rellenando las juntas nuevamente con arena. Todo trabajo defectuoso deber ser corregido por el CONTRATISTA a sus expensas y a satisfaccin del SUPERVISOR.
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7.
Mtodo de medicin Este tem ser medido por metro cuadrado de acuerdo a los planos indicaciones del SUPERVISOR. de detalle e
8.
Forma de pago Los trabajos de empedrado comprende para su pago los trabajos de transporte, herramientas colocacin, provisin de materiales, equipo y otros necesarios para ejecutar este tem. Actividad de pago y designacin Empedrado Accesos Unidad de medicin Metro Cuadrado (m2)
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SECCIN 20 CORDONES PARA EMPEDRADO ACCESOS 1. Alcance Este tem se refiere a la ejecucin de cordones laterales de los caminos empedrados, construidos en hormign simple de acuerdo con las presentes especificaciones en los lugares correspondientes, en concordancia con los alineamientos, pendientes, dimensiones y diseo fijados en los planos. El tem incluir todas las actividades adicionales a ser realizadas como ser: excavaciones, relleno y compactado, limpieza y retiro de escombros. 2. Materiales El hormign tendr la resistencia de fc=210 Kgr/cm2 y deber cumplir las exigencias definidas en la norma CBH-87. Los cordones debern ser vaciados en sitio y asentarse sobre una base de material granular. El material para la base de asiento en caso de no estar indicado en los planos, consistir en arena, gravas trituradas y otro material aprobado, de una gradacin tal que sus partculas pasen por un tamiz que tenga aberturas cuadradas de 13 mm. 3. Ejecucin Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA deber realizar el replanteo de las obras, la verificacin de los lugares de emplazamiento, cantidades presupuestadas y presentar un informe al SUPERVISOR para su aprobacin. La excavacin se har a la profundidad requerida y ser compactada conformando una superficie firme y uniforme, todo material blando o inadecuado ser retirado y sustituido por otro material apropiado. Perfilada la base del cordn, se colocar y compactar una capa de material granular de 2 cm de espesor, la cual servir de asiento al hormign simple. El mezclado, la colocacin, terminacin y curado del hormign, deber realizarse de acuerdo a las exigencias de la norma CBH-87. El Hormign se colocar en los moldes, en capas de 10 a 15 cm. cada una, y a la profundidad requerida. Las capas sern apisonadas y vibradas hasta que el mortero cubra ntegramente las superficies moldeadas y su parte superior. El cordn se construir en secciones uniformes de 3 m. de longitud, excepto cuando sea necesarias secciones ms cortas para cerramientos, pero ninguna de las secciones tendr una longitud inferior a 1,20 m. Las secciones se separaran por plantillas de chapa metlica, colocadas perpendicularmente a la cara y borde superior del cordn. Los encofrados se afirmarn cuidadosamente y se sujetarn firmemente durante la colocacin del hormign, hasta que ste haya endurecido lo suficiente como para mantener su forma. Las juntas de expansin se formarn a las distancias indicadas en los planos o definidas por el SUPERVISOR. Los moldes o encofrados sern retirados, como mnimo, a las 24 horas despus de haber colocado el hormign. Defectos menores se repararn con un mortero de cemento 2:1. El hormign se proteger convenientemente contra los efectos del clima, hasta que haya endurecido suficientemente, debiendo mantenerse hmedo durante el perodo mnimo de fraguado de 7 das.
Los espacios en la parte posterior del cordn o bordillo se rellenarn a la cota requerida, empleando un material adecuado, que ser apisonado, en capas de no ms de 15cm de espesor, hasta lograr su consolidacin. Este tem comprende adicionalmente los respectivos trabajos de excavacin, relleno y compactado, limpieza general y el retiro de los escombros, por lo cual, el CONTRATISTA deber prever estos costos en su precio unitario. 4. Medicin y forma de pago Se medir por metro lineal de tem concluido, aprobado y autorizado por el SUPERVISOR, y pagar al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el CONTRATISTA deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad. Actividad de pago y designacin Cordn para Empedrado Accesos fc=210Kgr/cm2 Unidad de medicin Metro Lineal (ml)
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SECCIN 21 SEALIZACIN 1. Descripcin Este tem comprende el suministro, almacenamiento, transporte y construccin de sealizaciones verticales preventivas, restrictivas e informativas de acuerdo a los planos de detalles constructivos e indicaciones del SUPERVISOR. Este trabajo tambin consistir en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de pintura de trfico, para lneas y marcas viales sobre la capa de rodadura, de acuerdo con las dimensiones y colores sealados en los planos o establecidos por el SUPERVISOR. 2. Herramientas y equipo Se utilizar herramientas y equipo necesario para ejecutar este tem, los cuales pueden ser herramientas menores. 3. Materiales El material utilizado para los letreros ser de plancha metlica de 1.20 mm de espesor, se pintarn con pintura anticorrosiva de color visible segn el tipo de sealizacin establecido en las normas nacionales y en los planos de detalle. Los soportes sern de tubo galvanizado de 3 de dimetro o de hormign armado. La pintura para transito para la sealizacin horizontal deber estar en conformidad con la norma AASHTO 248, tipo F.
4.
Procedimiento para la ejecucin Los letreros se Trnsito. fabricarn en talleres especializados segn normas de seguridad de
Los soportes de los letreros debern empotrarse firmemente en el suelo con hormign simple de acuerdo a los planos de de detalles y/o instrucciones del SUPERVISOR, respetando las dimensiones de las piezas y las distancias a la plataforma establecidas en las normas nacionales. Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas deben estar limpias, secas y libres de partculas sueltas, arcilla, grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales, que afecten la adherencia del recubrimiento. La limpieza se podr efectuar mediante cualquier procedimiento que resulte satisfactorio para el Supervisor. Si la superficie presenta defectos o huecos, se debern corregir los primeros y rellenar los segundos con materiales del mismo tipo de la capa superficial, antes de proceder a la aplicacin de la pintura. La pintura se aplicar sobre superficies rugosas que faciliten su adherencia. Por lo tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de morteros y hormigones, se debern tratar previamente mediante chorros de arena, frotamiento en seco con piedra abrasiva u otro mtodo aprobado por el Supervisor. Antes de iniciar las operaciones de pintado, el Contratista deber asegurarse que con los medios de pintura que dispone, puede realizar el trabajo correctamente.
Cuando la pintura vaya a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas, el Contratista propondr el tipo de tratamiento que ejecutar sobre ellas, para garantizar la adherencia con el material nuevo. Si es necesario retirar la pintura antes aplicada, sta deber ser raspada o fresada por algn medio aprobado por el Supervisor, y se deber barrer debidamente la pintura desprendida. 5. Mtodo de medicin Este tem ser medido por pieza provista y colocada para las seales verticales y por metro lineal de longitud realmente pintada de rayas continuas o discontinuas, en el ancho y color especificado, ejecutado todo de acuerdo a los planos de detalle e indicaciones del Supervisor. 6. Forma de pago El pago se har a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato segn la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y aceptado por el supervisor. Dichos precios constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en este tem.
Actividad de pago y designacin Sealizacin vertical Sealizacin horizontal
Unidad de medicin Pieza (Pza) Metro lineal (ml)
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SECCIN 22 GAVIONES 1 Descripcin El presente tem comprender la construccin de muros de gaviones para la proteccin de terraplenes, cabezales u otras estructuras, provistos de acuerdo con la presente especificacin, en los lugares indicados en los planos o fijados por el Supervisor. 2 2.1 Materiales Gavin El gavin debe ser flexible en red de alambre con fuerte galvanizacin en los tipos y dimensiones abajo indicadas El mismo se fabrica con red de alambre cuyo tipo de malla, medidas y bordes reforzados mecnicamente son especificados en los siguientes prrafos. Cada gavin puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura no deber ser superior a una vez y medio el ancho del gavin. 2.2 Alambre Todo alambre usado en la fabricacin de los gaviones y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo con las Especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 Mild Steel Wire, por consiguiente, el alambre deber tener carga de ruptura de 38 a 50 Kg/mm2. 2.2.1 Elongacin del alambre Deben ser hechos ensayos sobre el alambre, antes de la fabricacin de la red sobre una muestra de 30 cm de largo. La elongacin no deber ser inferior al 12%. 2.2.2 Galvanizacin del alambre Todo el alambre usado en la fabricacin de los gaviones y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocacin en obra debe ser galvanizado de acuerdo con las Especificaciones BS (British Standard) 443/1982 "Zinc Coating Qn Steel Wire". La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deber ser tal que despus de haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga dimetro igual a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no tendr que escamarse o rajarse de manera que pueda ser quitado rascando con las uas. 2.3 Red La red debe ser de malla hexagonal a triple torsin y las torsiones sern obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las medidas de la malla debern estar de acuerdo con las Especificaciones de
fabricacin y sern del tipo 8 x 1 0. El dimetro del alambre usado en la fabricacin de la malla debe ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes laterales y aristas en el gavin a fuerte galvanizacin. 2.3.1 Refuerzo de los bordes Todos los bordes libres del gavin, inclusive el lado superior de los diafragmas deben ser reforzados mecnicamente de manera tal que se deshile la red para que adquiera mayor resistencia. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecnicamente debe tener un dimetro mayor que el usado en la fabricacin de la malla, siendo de 3.4 mm para el gavin a fuerte galvanizacin. 2.3.2 Alambre de amarre y atirantamiento Se tendr que proveer, junto con los gaviones una cantidad suficiente de alambre de amarre galvanizado para la construccin en la obra. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura y de 6% para los de 0.5 en relacin al peso de los gaviones suministrados. El dimetro del alambre de amarre debe ser de 2.2 mm. 2.3.3 Dimensiones de los gaviones Las formas y dimensiones de los gaviones ser la sealada en los planos. 2.3.4 Tolerancias Se admite una tolerancia en el dimetro del alambre galvanizado de 2.5%. Se admite una tolerancia en el largo del gavin de 3% y el ancho y alto de + 5%. Los pesos estn sujetos a una tolerancia de 5% (que corresponde a una tolerancia menor que la admitida para el dimetro del alambre). 2.4 Piedra El relleno para gavin deber consistir en piedra resistente y durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergido en el agua o sea expuesta a condiciones climticas severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o cantos rodados de ro de tamao uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por el tamao de tamiz especificado. Ninguna piedra deber ser, sin embargo, de un tamao menor a 15 cm o mayor de 35 cm. El desgaste en el ensayo de Abrasin Los Angeles (ASTM 0 131 0 535) para fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 50% y la capacidad de absorcin de agua por el ensayo segn ASTM 0 127 ser inferior a 4.5% de su volumen. 3 3.1 Mtodo Constructivo Preparacin de la base Se debe tener cuidado con la nivelacin, se tiene que hacer una buena compactacin, considerar la capacidad de carga del suelo de fundacin, tener cuidado con la presencia de agua y hacer que la base quede lo ms homognea posible.
3.2
Colocacin La colocacin ser hecha empleando procedimientos de trabajo aprobado por el Supervisor. La base para los gaviones y estructuras de gaviones deber estar adecuadamente compactada y nivelada. Los elementos que forman los gaviones en estructuras debern estar conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por medio del alambre de amarre especificado. Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que stos dan mayor estabilidad y menos probabilidad de deformacin. Los gaviones sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de obra que queden confinados o bajo el nivel de tierra, donde las deformaciones del gavin no sean posibles por su confinamiento.
3.3
Amarre Sin duda lo ms importante en la construccin de los gaviones es conferir a la estructura robustez, monoliticidad, continuidad y una gran capacidad de absorcin de los movimientos de acomodo de la estructura. Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones que componen la estructura con un alambre de las mismas caractersticas del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasar por las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm alternadamente. Adems debern colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4
Relleno Antes de colocarse el relleno de piedra, los gaviones sern puestos en tensin a fin de permitir un rellenado perfecto, alineado y compactado. El relleno para gavin deber consistir en trozos de piedra resistente y durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergido en el agua o sea expuesto a condiciones climticas severas. Las piedras por lo general debern ser bolones o cantos rodados de ro de tamao uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por el tamao de tamiz especificado. Ninguna piedra deber ser, sin embargo, de un tamao menor de 15 cm o mayor de 35 cm. Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarn las caras mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno, para este fin, se dispondrn tirantes de alambre galvanizado igual que el empleado en unir las aristas, que unan convenientemente las distintas caras del gavin El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deber ser cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamao, los trozos debern ser colocados manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea aprobado por el Supervisor. Las juntas verticales de gaviones tipo cajn en muros y estructuras no debern ser continuas y debern mas bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en construcciones de ladrillo.
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Con la finalidad de formar una estructura monoltica, nica, deben acomodarse las piedras cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, de forma de disminuir los vacos existentes. 4 Medicin y forma de pago Se medir por metro cbico de tem concluido, aprobado y autorizado por el Supervisor y pagar al precio unitario establecido en el contrato. Dicho precio ser la compensacin total por concepto de provisin, transporte, seleccin, colocacin y por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos, que de manera directa o indirecta tengan incidencia en el costo de la ejecucin total del tem. No se reconocer pago adicional por ningn concepto, por lo que el Contratista deber prever todos los imprevistos que pudieran presentarse en esta actividad.
DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO GAVIONES PARA PROTECCIN TERRAPLN
UNIDAD DE MEDICIN Metro cbico (m3)
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SECCIN 23 LIMPIEZA CAMINO, LECHO DE RO Y GENERAL OBRA 1 Descripcin Este tem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusin de todos los trabajos y antes de efectuar la "Recepcin Provisional". Este tem tambin incluye el carguo, retiro y traslado de todos los escombros que quedan despus de realizados los diferentes trabajos en la obra.
Materiales, herramientas y equipo El Contratista suministrar las volquetas, cargadores, los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecucin de los trabajos que se sealan ms adelante.
Procedimiento para la ejecucin Se transportarn fuera de la obra y del rea de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfaccin del Supervisor de Obra. Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, sern transportados y almacenados en los lugares que ste indique, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra o edificacin. Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Mtodo de medicin Los trabajos de este tem no se medirn, y solo ser valorado de forma global, y aprobado por el SUPERVISOR. Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata utilizacin sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.
Base para el pago Este tem una vez aprobado a conformidad del SUPERVISOR ser pagado al precio unitario contractual correspondiente presentado en los formularios de Propuesta, este precio remunerar maquinaria, herramientas, materiales y mano de obra utilizada y la incidencia del transporte del material desechado, adems de eventuales necesarios para el completo cumplimiento de los trabajos abarcados en la presente Especificacin.
DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO LIMPIEZA CAMINO, LECHO RO Y GRAL OBRA
UNIDAD DE MEDICIN Global (Glb)
Pg. 92

Especificaciones Tecnicas PUENTE

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ESPECIFICACIONES TCNICAS CONSTRUCCIN PUENTE VEHICULAR TOCOPILLA

SECCIN 1 INSTALACIN DE FAENAS

SECCIN 2 REPLANTEO GENERAL

DESIGNACIN TEM DE PAGO Limpieza y desmonte del terreno

UNIDAD DE MEDICIN Metro Cuadrado (m2)

SECCIN 4 EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS

DESIGNACIN TEM DE PAGO Excavacin para Estructuras c/Agotamiento

UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)

SECCIN 5 APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

SECCIN 6 HORMIGN SIMPLE

Rev.max c/vibr. (Qn) 5 5 5 4 4

Superficie (2) 200 m3 500 m2

Grandes macizos (3) 500 m3 -Pg. 15

comprendidos en 500 m2 100 100 100

x1 + x2 + ......... + xn < 1 B.x 1 M-1

3/8 de pulgada N 4 N 16 N 50 N 100 N 200

Mtodo de ensayo AASHO T-112 T-11

Porcentaje en peso 0.25 1

EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS

UNIDAD DE MEDICIN Metro Lineal (ml) Metro Lineal (ml)

MATERIALES HORMIGN Y LECHADA DE CEMENTO

FORMA DE PAGO MIEMBROS PREFABRICADOS

SECCIN 11 LANZAMIENTO DE VIGAS

SECCIN 12 ESTRUCTURAS DE CONTROL DEL RO PARA LA CONSTRUCCIN DE PILOTES Y PILAS

TEM DE PAGO NUMERO Y NOMBRE CONTROL DE RO PARA CONSTRUCCIN PILAS, PILOTES

UNIDAD DE MEDICIN Pieza (Pza)

SECCIN 13 PILOTES DE HORMIGN ARMADO VACIADOS "IN SITU"

Asiento en cono de Abrams, UNE 83313 A (cm)

Condiciones de puesta en obra

Listo para reempleo < 1.100 32 a 50 < 30 7 a 11 < 1.200 32 a 60 < 50 7 a 11

Antes de hormigonar < 1.150 32 a 50 < 3% 7 a 11

SECCIN 14 FILTRO DE MATERIAL GRADUADO

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO FILTRO DE MATERIAL GRADUADO

UNIDAD DE MEDICIN Metro Cubico (m3)

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO HORMIGN POBRE fc = 50 Kgr/cm2

UNIDAD DE MEDICIN Metro Cbico (m3)

SECCIN 16 RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS

Actividad de pago y designacin Relleno y Compactado para Estructuras

Unidad de medicin Metro Cbico (m3)

SECCIN 17 CONFORMACIN DE TERRAPLN

Profundidad por Debajo del Nivel de la Subrasante (cm) 60 a 90 Mayor a 90

CBR Mnimo Requerido 3 2

Este procedimiento tambin se aplicar en los tramos de corte o de terraplenes existentes.

UNIDAD DE MEDICIN Metro Cubico (m3)

SECCIN 18 EXCAVACIN COMN PARA PLATAFORMA

Actividad de pago y designacin Sealizacin vertical Sealizacin horizontal

Unidad de medicin Pieza (Pza) Metro lineal (ml)

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO GAVIONES PARA PROTECCIN TERRAPLN

UNIDAD DE MEDICIN Metro cbico (m3)

DESIGNACIN DEL TEM DE PAGO LIMPIEZA CAMINO, LECHO RO Y GRAL OBRA

UNIDAD DE MEDICIN Global (Glb)

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