Instituto Babcock

Universidad de Wisconsin

Resolviendo los Altos Recuentos Bacterianos en Leche

Autor: Dr. Douglas J. Reinemann, Graeme A. Mein, David R. Bray, David Reid, Jenks S. Britt Traductor: Dr. Matas Fernndez

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Ordeo & Calidad de Leche No 402

Fuentes de contaminacin en leche cruda

Las dos fuentes ms importantes de bacterias en la leche cruda son: 1) Patgenos ambientales que contaminan la mquina de ordeo. 2) Patgenos de mastitis de la ubre Si no se limpia y desinfecta adecuadamente, las bacterias que se encuentran en el equipo de ordeo se multiplican y se vuelven una fuente importante de contaminacin. La limpieza del equipo se logra a travs de la combinacin de procesos qumicos, trmicos y fsicos. Las fallas de limpieza pueden deberse a un problema en cualquiera de estos procesos. La multiplicacin bacteriana tambin ocurre durante el ordeo y es una preocupacin aun mayor a medida que aumenta el tiempo del mismo. Esta gua tiene como objetivo ayudar a los productores y trabajadores de las lecheras a identificar las fuentes bacterianas y a resolver el problema de los altos recuentos bacterianos en la leche cruda. Los mtodos que se presentan en esta gua se enfocan en el diagnstico de los problemas relacionados con la desinfeccin preordee de las vacas y con la limpieza del equipo de ordeo. En otras publicaciones se enfocan los mtodos de diagnstico y tratamiento de

mastitis. El formulario que se adjunta en la pagina 11. Puede ser empleado como ayuda para realizar el diagnstico y para resolver los problemas. La idea no es la implementaron del procedimiento entero cada vez que encontramos un alto recuento bacteriano. Mas bien es una gua para comenzar con anlisis de rutina sencillos y brindar recomendaciones para proceder de una manera lgica, y, de ser necesario recomendar anlisis ms complejos y especficos. En esta Esta publicacin recorre Novedad Lctea paso a paso a travs del 1 proceso de llenado de una Fuentes de planilla y provee informacin contaminacin en leche cruda suplementaria acerca de cada seccin. Para mayor 2 informacin existe una lista Anlisis de rutina del tanque de referencias al final de este (Parte 1a) trabajo.

Anlisis de rutina de leche de tanque (Parte 1a)

Muestreos estratgicos (Parte 1b) Procedimientos CIP (Parte 2a)

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6 Peridicamente, en todos Dinmica de las los establecimientos lecheros soluciones de se lleva a cabo algn anlisis limpieza de los CIP (Parte 2b) para controlar la contaminacin bacteriana a 7 Cantidad y los fines de asegurar que se del agua cumpla con los requisitos calidad (Parte 3) nacionales, estatales y locales 7 exigidos por las plantas Flujo del agua en procesadoras de leche. Estos las salas de anlisis g e n e r a l m e n t e ordeo (Parte 4) incluyen el recuento de 8 clulas somticas (RCS), el Dinmica del recuento bacteriano estndar flujo del tapn de de la lnea en placa (RBL), y adems lavado de leche (Parte 5) pueden incluir el recuento

Referencias Instituto Babcock & UW Extension 1998 Board of Regents, Area de Extensin, Universidad de Wisconsin

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con incubacin previa (PI) u otras pruebas. Estos anlisis brindan una informacin general respecto a la calidad de la leche, pero no son de gran ayuda para determinar la fuente de contaminacin bacteriana. Se recomienda entonces realizar pruebas adicionales para ayudar en el diagnostico de la causa de los altos recuentos bacterianos. Se pueden utilizar los anlisis de leche del tanque para evaluar los tipos y grado de mastitis del hato como as tambin las practicas utilizadas por los ordeadores y la eficacia en la limpieza y desinfeccin del equipo de ordee. Guterbach y Blackmer (1984) han presentado metodologas a seguir para el anlisis de rutina de leche del tanque. Estos mtodos han sido adoptados por algunos procesadores de la industria lctea. Estas pruebas nos dan una pista para determinar si los recuentos bacterianos altos se deben, a una pobre higiene pre-ordeo, a la limpieza y desinfeccin del equipo, a mastitis o a la multiplicacin bacteriana en el equipo de ordeo. Esta informacin resulta muy valiosa para el productor y la industria.

Las pruebas recomendadas incluyen:

Recuento bacteriano estndar en placa (RBP) : El RBP es el nmero de unidades formadoras de colonias bacterianas por mililitro de leche extendida en una placa de petri e incubada durante 48 horas a 32C (90F). Cuando las vacas estn sanas, el equipo de ordee se encuentra limpio y la refrigeracin es adecuada el RBP no debe superar las 5.000 unidades formadoras de colonias (UFC); menos de 1.000 es un indicador de estar efectuando un excelente trabajo en todas estas reas. La mayora de las normas industriales exigen UFC menores a 50.000/ml (100000/ml es el limite mximo permitido en los Estados Unidos). Recuento pasteurizado de laboratorio (RPL) : Este recuento se hace de la misma manera que el RBP (UFC), excepto que la muestra de leche es pasteurizada a 62.8C (143F) por 30 minutos antes de la incubacin en placa. Este procedimiento mata a las bacterias comunes que causan mastitis dejando slo aquellos organismos del ambiente que pueden sobrevivir a temperaturas elevadas. Estos organismos crecen y se multiplican en el equipo de ordee si los procedimientos de limpieza y desinfeccin son inadecuados. Si la limpieza y la desinfeccin del equipo son efectivas el RPL debera estar por debajo de 200
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/ml. Un RPL por debajo de 10/ml indica una excelente higiene del equipo. Coliformes: La fuente principal de bacterias coliformes en el tanque esta representada por la contaminacin con materia orgnica, desde los pezones y las ubres, a la maquina de ordeo. Por lo tanto el recuento de coliformes es un indicador tanto de la eficacia de los procedimientos de preparacin de la vaca pre y durante el ordeo como as tambin de la limpieza de las instalaciones y del ambiente en general. Los recuentos entre 100/ml y 1.000/ml a menudo indican una mala higiene durante el ordeo. Los coliformes tambin crecen en la pelcula residual que queda en la superficie de aquellos implementos que han tomado contacto con la leche. Los recuentos superiores a 1.000/ml sugieren multiplicacin bacteriana en el equipo de ordee. Recuentos inferiores a 100 por ml de leche se consideran aceptables para leche cruda destinada a pasteurizar. En aquellos lugares de los Estados Unidos donde se ofrece al consumidor leche sin pasteurizar el recuento de coliformes debe ser menor a 10/ml. Los recuentos inferiores a 10/ml indican excelencia tanto en la higiene pre-ordeo como en la desinfeccin del equipo. Recuento de clulas somticas (RCS): El recuento de clulas somticas es una prueba de rutina que se utiliza como indicador de la calidad de la leche del hato y de la salud de las ubres. Recuentos bacterianos altos pueden deberse a la presencia en el hato de organismos causantes de mastitis como por ejemplo Streptococcus agalactiae o S t r e p t o c o c c u s uberis. Se deben realizar cultivos peridicos de leche del tanque a los fines de identificar los tipos de patgenos de mastitis presentes en la leche. Es muy importante ser particularmente cuidadoso en la extraccin y almacenamiento de las muestras para estos anlisis. Se deben tomar las muestras de manera tal que no se contaminen y se las debe conservar por debajo de 4C (40F) o congelarlas (freezer) hasta su procesamiento. No se aconseja realizar el diagnstico basndose en una nica prueba; por lo menos hay que efectuar una serie de tres pruebas. Si usted esta interesado en producir leche de buena calidad debe efectuar estas pruebas semanalmente tratndose de establecimientos grandes, y, por lo menos una vez por mes en lecheras de menor escala. Estas pruebas pueden ayudarle a identificar rpidamente el problema antes de que sea demasiado tarde, adems de brindarle informacin valiosa para evaluar el
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desempeo relativo de los distintos mtodos de preparacin de la vaca preordeo, y de las diversas rutinas de limpieza y desinfeccin del equipo de ordee.

Muestreos estratgicos (Parte 1b)

Cuando los anlisis de la leche del tanque indican que hay problemas se pueden realizar pruebas mas especificas a los fines de identificar la fuente del problema. Si el o los anlisis efectuados acorde a la Parte 1a de este trabajo indican que la Figura 1: Ejemplo de un sistema CIP en sala de ordeo fuente ms importante de Una parte importante en la evaluacin de la contaminacin bacteriana est en la rutina de limpieza es documentar las desinfeccin del equipo, se debe proceder a condiciones "segn se las encuentra" y segn realizar un muestreo estratgico de leche para se las efectua". El objetivo de la Parte 2a, es identificar la fuente con mas detalle. determinar si se siguen correctamente los El muestreo estratgico de leche en procedimientos CIP recomendados. Todo momentos diferentes durante el proceso de sistema de ordeo debe contar con un conjunto ordeo determinara si la multiplicacin de instrucciones escritas para el proceso CIP. bacteriana en el sistema o en el equipo es la Estas incluyen los ciclos recomendados y la causa de contaminacin. especificacin del tiempo, temperatura y La extraccin estratgica de muestras de concentraciones qumicas para cada ciclo. Si el leche de lugares diferentes determinar si el proveedor del equipo y el asesor sobre problema en la limpieza o la multiplicacin productos qumicos no han dado estas bacteriana ocurre en: instrucciones, se las puede impartir en este Las unidades de ordeo, en la lnea de formulario. Asegrese de que todo el personal leche o el recibidor; conozca los procedimientos CIP recomendados En la lnea de transferencia de la leche y que hayan recibido la respectiva capacitacin. (incluyendo filtros y enfriadores); A menudo se utilizan distintos mecanismos y En el tanque de leche. procedimientos para la limpieza de la maquina de ordeo y del tanque de almacenamiento de leche. Procedimientos CIP1 o Es aconsejable observar una rutina de limpieza en el lugar (Parte 2a) limpieza completa para documentar los ciclos que se emplean. Se debe registrar la temperatura Si las pruebas de calidad de la Parte 1, y la composicin qumica del agua que vuelve a indican que el equipo tiene problemas de la pileta de lavado al comienzo y al final de cada limpieza, proceda con la Parte 2 para identificar ciclo. Obtener la mayora de la informacin la causa especifica. Concntrese en aquellas disponible acerca de la frecuencia de aplicacin partes del sistema sealadas por el muestreo de cada ciclo. Vea la figura 1 para tener una estratgico. idea de los componentes de un sistema CIP. A veces se saltean ciclos de limpieza rutinariamente, o cuando se est muy ocupado. 1 CIP = Clean in place = limpieza en el lugar.
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Las lavadoras automticas nuevas pueden registrar la temperatura de cada ciclo y si realmente se llevaron a cabo. Debajo se describen los cuatro ciclos que se emplean en la mayora de las rutinas de lavado en los EEUU: 1) Enjuague inicial inmediatamente despus de completar el ordeo para sacar la leche residual que queda en el sistema. La temperatura debe estar entre los 38 y 54 C (100 y 130F). El lmite superior se fij considerando que se cree que las protenas pueden quedar "cocinadas" sobre las superficies a temperaturas encima de 60C (140F). El lmite inferior est fijado por arriba del punto de disolucin de la grasa de leche, asegurndose as de que la misma ser removida y no se volver a depositar. Al incrementar la temperatura del enjuague se obtiene el beneficio de reducir la cada de la temperatura durante el ciclo posterior de lavado con detergente. Si la cada de temperatura durante el ciclo con detergente representa un problema, considere elevar la temperatura del enjuague hasta el lmite superior. No haga reciclar el agua empleada durante el enjuague inicial. 2) Un ciclo con detergente, generalmente alcalino y clorado, se realiza para quitar la suciedad orgnica como grasa y protenas. Consulte las indicaciones del rtulo para evaluar si las prcticas "segn se las encontr" se ajustan a estas recomendaciones. La mayora de los detergentes trabajan con un rango de temperatura que va de 43 a 77 C (110 a 170 F), el cual debe ser especificado en la etiqueta. Si se encuentra material orgnico adherido a las superficies considere el llevar la temperatura al lmite superior de este rango. La limpieza mejora a medida que se aumenta la temperatura. Las concentraciones de detergente pueden ajustarse de acuerdo a la dureza del agua; lo que tambin debe aparecer en la etiqueta del producto. 3) Se puede efectuar un ciclo de enjuague cido para eliminar los depsitos minerales de la leche y de las aguas duras. El pH bajo del enjuague cido tambin inhibe el crecimiento de las bacterias durante el periodo en que el equipo de ordeo no est en funcionamiento. La temperatura tpica de este enjuague va de 38 a 49C (100 a 120F) pero puede ser un enjuague fro en funcin del producto utilizado. La
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concentracin recomendada y la temperatura deben aparecer especificadas en la etiqueta. 4) Un ciclo de desinfeccin es llevado a cabo inmediatamente antes del ordeo, a menudo con un producto a base de clorados. Sirve para eliminar cualquier bacteria del sistema de ordeo que haya sobrevivido el proceso de limpieza. Las temperaturas recomendadas son tpicamente de 35 a 44 C (95 a 110F) y deben aparecer en la etiqueta. Es responsabilidad del asesor de productos qumicos recomendar la cantidad de producto qumico y la temperatura a la que debe utilizarse para cada ciclo segn el volumen de agua y los resultados de las pruebas de calidad del agua. El consultor debera estar capacitado y equipado para realizar pruebas de calidad de agua, medir temperatura y volmenes, y determinar si se utilizan los productos qumicos adecuados. El exterior de las unidades de ordeo y cualquier otra parte de la maquina de ordeo que pueda tomar contacto con la leche, y no forman parte del circuito CIP, deben ser limpiados a mano. Los detergente fabricados para uso en los lavados en circulacin de flujo no deben emplearse en forma manual. Tratamiento de Shock: Algunos sistemas lo usan peridicamente para reducir los recuentos bacterianos. Se realiza generalmente utilizando concentraciones de productos qumicos ms altas que lo usual. Estos tratamientos acortan la vida til del equipo, son caros y peligrosos y no corrigen la fuente del problema. Si el sistema de limpieza funciona adecuadamente no hay razn para emplearlos. Capas Residuales: En general las fallas de la limpieza crean un depsito o pelcula residual visible en alguna parte del sistema de recoleccin o almacenamiento de leche. Algunas de estas capas tienen una apariencia caracterstica que, de ser identificada, puede ayudar a determinar la causa de la falla en la limpieza. A grandes rasgos hay dos categoras de capas residuales: 1) capas orgnicas, como grasas y protenas, y 2) capas inorgnicas, como minerales de aguas duras, hierro y slice. La decoloracin ocurre como resultado de la corrosin y/o deterioro de las superficies. Las capas proteicas pueden aparecer como una suciedad pardusca. Las capas minerales en general tienen una textura porosa spera y son invisibles cuando estn mojadas. Las capas orgnicas son en general solubles en medio alcalino (alcalino-soluble), mientras que las
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inorgnicas son solubles en medio cido (cidosoluble). Las capas proteicas son solubles en clorados. Se pueden diagnosticar las capas cepillando una pequea zona con cido concentrado, o con soluciones detergentes. Drenaje: El drenaje inadecuado es una fuente comn de contaminacin bacteriana y mezcla de soluciones de limpieza que reducen su efectividad. Todos los componentes del sistema (sanitarios o no sanitarios) deben drenarse cuando el sistema est desactivado. Se debe inspeccionar el sistema de ordeo para controlar que las tuberas, mangueras, dispositivos y equipos no acumulen agua cuando el equipo no est funcionando. Otras partes del sistema: Las partes "no sanitarias" de la maquina de ordeo pueden tambin ser una fuente de contaminacin bacteriana. Si las pruebas de calidad de leche indican problemas en la limpieza y de contaminacin de la maquina, y no se puede identificar la fuente en las unidades de ordeo, mangueras, lneas de leche o recibidor, se debe realizar una inspeccin visual del pulsador y de las otras lneas de aire, o del equipo auxiliar, tales como los sistemas de circulacin inversa. Las partes no sanitarias del sistema deben lavarse peridicamente como parte de la rutina de mantenimiento. Los asientos, juntas y todas las piezas de goma deben cambiarse por lo menos una vez por ao para evitar la contaminacin. Las piezas de goma viejas se vuelven porosas y son muy difciles de limpiar. Temperatura de la leche: Tomar la temperatura de la leche en varios puntos del sistema sirve para determinar si el enfriado funciona correctamente. Un enfriamiento incorrecto aumenta los recuentos de bacterias permitiendo un mejor ambiente para el crecimiento de las mismas durante el almacenamiento. Se debe enfriar la leche a 4,4
C (40F) o menos, dentro de los 30 minutos despus del ordeo y mantenrsela entre 0 y 4,4
C (32 y 40F) hasta la pasteurizacin. Si la leche no se mezcla bien en el tanque, se puede dar una estratificacin de temperatura y reducirse el enfriamiento efectivo de las capas superiores de leche.

Dinmica de las soluciones de limpieza de los CIP (Parte 2b)

Si las soluciones de limpieza no recorren en forma exhaustiva todas las partes del sistema de ordeo se va a originar una falla en la limpieza.
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Si la solucin no entra en contacto con las superficies por donde pas la leche, o lo hace en forma incompleta, no habr oportunidad para que la misma acte eficazmente. La Parte 2b de esta propuesta se refiere a proceder con una evaluacin inicial de la dinmica del flujo de agua y aire en un sistema de ordeo CIP. Se pueden llevar a cabo estas observaciones y mediciones sin ningn equipo especial (medidor de vaco, registro de vaco y medidor de flujo de aire). Estas observaciones deben hacerse cuando las pruebas de calidad de leche indican la presencia de un problema en la limpieza del equipo de ordeo a pesar de que los ciclos de limpieza aparentemente estn funcionando apropiadamente. El primer paso en la evaluacin de la dinmica del flujo es comprender el flujo del circuito. Un esquema del sistema CIP servir para entender al mismo y asimismo, junto con los registros tomados, servir como material de referencia futura y consulta cuando se este evaluando alguna anomala. El esquema debe indicar el dimetro y longitud de todas las lneas y la ubicacin de los componentes crticos, tales como recibidores, piletas, inyectores de aire, vlvulas de lavado y cualquier otro tipo de equipo auxiliar que deba ser limpiado o se utilice para la limpieza. Documente la ubicacin de cualquier vlvula automtica o manual que pueda ser activada antes o durante el ciclo de lavado y verifique si esta entrando aire en la pileta de lavado; adems chequee el funcionamiento (pulsaciones) del inyector de aire. Los problemas de flujo se deben generalmente a una ubicacin inadecuada del inyector de aire y/o al rgimen de los ciclos. Esto puede ser un problema para los sistemas de caeras (lneas) y salas de ordeo. Generalmente el resultado es que se inunda el sistema. Algunos sntomas de una ubicacin inadecuada y/o del rgimen inadecuado del inyector de aire incluyen: El sistema se bloquea (la vlvula esfrica en la trampa sanitaria cierra el vaco del sistema durante uno o ms ciclos de lavado); Entra aire al sistema desde la pileta. Cuando el aire penetra en las lneas o unidades de ordeo desde la pileta el sistema tiene un punto de inyeccin de aire incontrolado; La bomba de leche nunca se cierra durante el ciclo de limpieza, y

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Un gran volumen de agua se drena desde el tanque de distribucin cuando se cierra la bomba de vaco despus de la limpieza.

Flujo del agua en las salas de ordeo (Parte 4)

Un problema comn en los sistemas de las salas de ordeo es una distribucin despareja del agua en las unidades de ordee (pezoneras). Los indicadores visuales de un flujo pobre en la unidad de ordeo y propulsor incluyen: Flujo en contracorriente en las mangueras de propulsin; y Una unidad de ordeo que nunca se llena durante el ciclo de limpieza. El flujo a travs de las unidades de ordeo y los medidores de leche pueden medirse utilizando el mtodo ilustrado en la figura 1. Registre el flujo de la primera, media y ltima unidad de ordeo y de cualquier unidad que parezca sucia. Idealmente el flujo debera ser uniforme a travs de todas las unidades de ordeo. Las investigaciones efectuadas a campo indican que se necesitan 3 litros/minuto (0,8 galones/min) para limpiar la mayora de las unidades de ordeo. Mientras muchas unidades se limpian con caudales menores a 3 litros/min, esto podra estar incrementando el riesgo de fallas en la limpieza. Algunos medidores de leche necesitan un caudal superior a 3 litros/min para una limpieza efectiva (4,5 a 6 L/min). Se pueden instalar dispositivos que restringen el flujo en cada propulsor para balancear el flujo. Si se cambia el caudal en las unidades o medidores hay que realizar un ajuste al rgimen del inyector de aire y/o volumen de agua que se requiere por ciclo. No cambie ninguno de ellos sin consultar al personal encargado del equipo y/o al consultor de productos qumicos.

Si estas pruebas iniciales indican que puede existir un problema en el flujo, se debera efectuar una evaluacin completa del mismo. No se deben realizar cambios en el sistema CIP, tales como cambios en el rgimen del inyector de aire o cambios de piezas sin contar con el equipo de prueba adecuado que nos permita evaluar apropiadamente el funcionamiento del sistema. Se debe consultar a un experto con el material adecuado para efectuar un anlisis completo del flujo (Partes 3, 4 y 5). La instalacin y puesta en servicio de todo sistema de ordeo, debera incluir la instalacin del equipo y ajuste de los controles, para permitir la circulacin de soluciones a lo largo del sistema de ordeo para una limpieza efectiva. Se debe hacer un anlisis de flujo completo del CIP siempre que: Se instale un nuevo sistema; Se introduzca un cambio a un sistema existente, o Las pruebas de la calidad de leche indiquen problemas de limpieza y se siguen los procedimientos CIP recomendados.

Cantidad y calidad del agua (Parte 3)

El aire que penetra en las unidades de ordeo o en las lneas en la pileta de lavado, puede deberse a la inundacin del sistema de ordeo (generalmente como resultado de una inyeccin de aire inadecuada) o debido a un volumen inadecuado de agua. El volumen mnimo que se requiere para una dinmica de flujo apropiada, puede calcularse utilizando la tabla que figura en la Parte 3. Esta tabla se puede utilizar para definir si el volumen de agua mnimo est disponible para cada ciclo de lavado y para determinar si los costos en agua y productos qumicos pueden reducirse mejorando la configuracin o la dinmica del flujo de sistema CIP. Se puede necesitar ajustar la concentracin de productos qumicos para la limpieza en el caso de aguas duras. Analice el tipo de agua para determinar si las concentraciones qumicas son apropiadas.

Dinmica del flujo del tapn de lavado de la lnea de leche (Parte 5)

Se necesita un equipo de prueba adecuado para poder diagnosticar con propiedad los problemas de circulacin en un sistema CIP. El ajuste y la deteccin de averas de la dinmica de flujo en un sistema CIP slo deben ser llevados a cabo por un tcnico calificado que cuente con el equipo necesario para tal fin. Un dispositivo de registro de vaco, usado rutinariamente para evaluar el mismo durante el ordeo, es parte esencial del equipo requerido para evaluar el tapn de lavado inyectado durante la limpieza. En las referencias se
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ofrecen mas detalles sobre los mtodos de diagnstico que se utilizan para registrar el vaco y para efectuar el anlisis del sistema CIP. El siguiente procedimiento se ha desarrollado a los fines de ajustar los inyectores de aire y diagnosticar las posibles fallas. 1) Ajuste del tiempo de apertura del inyector de aire: Es relativamente fcil de calcular y debe ser el primer paso en el ajuste de un ciclo de limpieza ptimo. El perodo durante el cual permanece abierto, junto con la velocidad de la burbuja formada, determina la distancia del trayecto de la misma. El tapn de agua formado en el punto de inyeccin de aire debe llegar hasta el recibidor sin romperse. Mida la distancia que debe recorrer el tapn de lavado desde el punto de inyeccin de aire hasta el recibidor. Divida la distancia de desplazamiento del tapn de lavado por la velocidad deseada del mismo para determinar el tiempo de apertura del inyector de aire. La velocidad ptima del tapn para un funcionamiento mecnico optimo se encuentra entre 7 y 10 metros por segundo (23 y 33 pies por segundo). 2) Controle la velocidad del tapn de lavado y ajuste la entrada de aire: Se debe medir la velocidad del tapon empleando un medidor de vaco y la tasa de admisin de aire debe ajustarse a los fines de lograr la velocidad deseada. La cantidad de aire que entra a travs del inyector determinar la velocidad del tapn. La conexin a la lnea de leche para la medicin de vaco se logra mejor con una pieza en T alineada a una manguera de leche cerca de la entrada de leche. Se debern usar secciones de tubos transparentes de 3 a 6 metros (10 a 20 pies) de largo para conectarlos al medidor. Se debe observar los tubos detenidamente y purgrselos para evitar que el agua alcance el medidor. Para reducir al mnimo la posibilidad de que el agua ingrese al medidor de vaco se aconseja dejar las mangueras o tubos desconectados, excepto cuando se este tomando alguna medicin. Las trampas de humedad se llenan con agua muy rpidamente y no son recomendables. Los medidores de vaco pueden brindar la siguiente informacin: Velocidad del tapn de lavado inyectado: Se calcula dividendo la distancia de desplazamiento del tapn entre dos puntos de medicin dividida por el tiempo entre dos cadas de vaco. Los puntos de
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Tabla 1: Rango recomendado de la cada del vaco cuando pasa el tapn de lavado Dimetro de la lnea de l 48mm (2 in) 60 mm (2,5 in) 73 mm (3 in) 98 mm (4 mm) prueba deben quedar por lo menos a 9 metros (30 pies) de separacin para poder hacer una medicin precisa. Cada de Vaco: Una cada rpida de vaco se mide cuando el tapn de lavado pasa por los puntos de prueba. La cada de vaco cuando pasa el tapn es una medida de la accin mecnica de limpieza que se produce. Abajo aparecen rangos recomendados de cada de vaco ante la pasada del tapn de lavado (Tabla 1). Al comienzo del desplazamiento del tapn la cada de vaco debe estar cerca del mximo del rango. Luego disminuir lentamente mientras se desplaza a lo largo de la lnea debido a la disminucin de la fuerza del tapn y del arrastre del aire. Una cada de vaco insuficiente indica que el tapn de lavado es muy corto y/o que a travs del tapn esta pasando demasiado aire. Una baja cada del vaco indica que el tapn se esta desplazando lentamente, en general debido a un exceso de agua en las tuberas o puesto que la vlvula de leche/lavado pierde excesivamente. 3) Determine el momento de cierre del inyector de aire: La cantidad de agua que se desplaza en cada ciclo esta determinada por la cantidad de tiempo que el inyector de aire est cerrado o desconectado. Si la trampa sanitaria est inundada o se est transfiriendo demasiada cantidad de agua a travs de ella, se debe reducir el perodo de cierre. Se debe ajustar de manera tal que la fuerza del tapn de lavado que llega al recibidor sea suficiente para lavar al mismo. Si el tiempo de cierre se reduce al mximo valor disponible en el controlador, y aun se inunda la trampa sanitaria, podra estar necesitndose aumentar la capacidad de la bomba de leche. Muchas salas de ordeo tienen una tubera adicional que abastece de agua a la lnea de ordeo adems del agua que ya proveen las unidades de ordeo. El
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permanece abierto despus de que el tapn de lavado principal llegue al recibidor puede ocurrir que pase una excesiva cantidad de agua a travs de la trampa sanitaria. Despus de efectuar un ajuste minucioso del inyector de aire vuelva a controlar el flujo en las unidades de ordeo en algunos puntos crticos, incluyendo las primeras, medias y ultimas unidades a ambos lados de la sala, y en cualquier unidad con acumulacin visible. Inyeccin de aire secuencial: Para la mayora de las unidades de ordeo comerciales no es necesario utilizar un inyector de aire para proceder con la limpieza de las mismas. Si el sistema de ordeo no incluye estas partes, la inyeccin de aire debe hacerse solamente en la lnea de leche, tal como se ilustra en la figura 2. Para aquellos sistemas que tienen mas de un inyector de aire (uno en la lnea de leche y otro en la de lavado, se deben emplear dos sitios de inyeccin y la inyeccin debe ser secuencial de manera tal que ambos inyectores no se abran al unsono. Se debe utilizar un inyector de aire en la lnea de propulsin solamente cuando hay componentes difciles de limpiar como por ejemplo jarras medidoras o algn dispositivo empleado para el control lechero. La sincronizacin ptima del inyector en general es distinta para los distribuidores del lavado que para la lnea de leche. La inyeccin secuencial permite la optimizacin de ambos, mejorndose de este modo la accin limpiadora del sistema de ordeo as como tambin permitiendo una reduccin en los requerimientos de la bomba de vaco. Puede encontrar informacin adicional sobre los inyectores de aire secuenciales en las referencias (referencia numero 4).

Figura 2: Medidor para medir el agua que fluye a travs de las unidades de ordeo durante el lavado flujo de agua a travs de las tuberas debe ser restringido en la mayora de los casos para evitar la inundacin del sistema. A los fines de conseguir una adecuada velocidad del tapn de lavado y una adecuada entrada de agua se necesita disponer de un control independiente de los flujos de agua y aire. 4) Prueba final del registro de vaco y prueba del flujo de las unidades de ordee: Despus de haber ajustado el sistema segn lo indicado en los pasos 1 a 3 repita la prueba del registro de vaco para tapn de lavado inyectado. Controle la cada de vaco al comienzo, al final y en otros sitios crticos de la lnea. En este momento se debe efectuar un ajuste fino del inyector de aire. El inyector de aire debe cerrarse justo antes de que el tapn golpee el recipiente recibidor. Si el inyector de aire

Referencias
Bray, D.R., and J. K. Shearer, 1996. Trouble-Shooting a Mastitis Problem Herd. University of Florida Cooperative Extension Circular 1164. Guterbach, W.M., and P.E. Blackmer, 1984. Veterinary Interpretation of Bulk Tank Milk. Veterinary Clinics of North America: Large Animal Practice, Vol. 6, No. 2, July 1984. Pp257-268. Muljadi, A., D.J. Reinemann, and A.C.L. Wong, 1996. Air injected Clean-In-Place for Milking systems: Development of a Study Method and Characterization of Chemical, Mechanical and Thermal Factors. ASAE paper No. 963019. Written for Presentation at the 1996 International Meeting Sponsored by the American Society of Agricultural Engineers, July 14-18, 1996, Phoenix, AZ, USA Peebles, R.W., and D.J. Reinemann, 1995. Control Strategies to Reduce the Vacuum Pump Capacity Required for Cleaning Milking Systems. Paper No. 953274, Written for Presentation at the 1995
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International Meeting Sponsored by the American Society of Agricultural Engineers, June 18-23, 1995, Chicago, Illinois Reinemann, D.J., 1995. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems. Proc. Designing a Modern Milking Center, Northeast Regional Agricultural Engineering Service National Conference, Rochester New York, Nov 29 - Dec. 1, 1995. Reinemann, D.J. and R.W. Peebles, 1994. Flow Dynamics in Milking Parlor Clean-In-Place Systems. ASAE Paper No. 943567, Presented at the International Winter Meeting of the American Society of Agricultural Engineers, Atlanta, Georgia, December 13-16, 1994. Reinemann, D.J. and J.M. Book, 1994. Airflow Requirements, Design Parameters and Troubleshooting for Cleaning Milking Systems. Proc. ASAE/NMC Dairy Housing Conference, 31 January- 4 Feb, 1994, Orlando Florida, USA.

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Resolviendo la problemtica de un alto recuento bacteriano en leche

Informacin general
Ordeador ___________________________________ Telfono _____________ Fecha Direccin Distribuidor de equipo lechero Abastecedor de productos qumicos Telfono Telfono

Recomendaciones sugeridas

Esquema del sistema de ordeo

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Parte 1a
Los cultivos de muestras de leche del tanque pueden utilizarse para diagnosticar: 1) problemas de higiene y desinfeccin del equipo; 2) multiplicacin bacteriana en el equipo durante el ordee; 3) higiene preordeo inadecuada; y 4) mastitis. En general: Los problemas de limpieza y desinfeccin del equipo generalmente causan un alto nivel de recuento de bacterias post-pasteurizacion (RPL) La replicacin bacteriana en el sistema de ordeo causa un aumento de bacterias coliformes (mas de 1000) y del RPL. Una inadecuada higiene pre-ordeo causa un elevado recuento de coliformes (tpicamente 100 a 1000). Cuando ambos, el RCS y las UFC, estn elevados, patgenos de mastitis pueden ser la causa del alto recuento bacteriano. En el momento que la leche sale de la granja para ser transportada a la usina lctea se aconseja tomar muestras compuestas del tanque.

Anlisis de calidad bsicos

Las pruebas indicadas arriba deben hacerse rutinariamente, como mnimo una vez por mes en hatos pequeos y semanalmente en hatos grandes; mas frecuentemente si existen problemas. Se necesitan por lo menos tres pruebas a los fines de arribar a un diagnostico. Registre los resultados siguiendo la siguiente planilla:
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Fecha UFC: Recuento estndar en placa RPL: Recuento pasteurizado de lab Coliformes RCS: Recuento de clulas somticas

Parte 1b
Si los anlisis de muestras de leche del tanque indican que la higiene y desinfeccin del equipo podra ser un problema, es aconsejable hacer un diagnostico mas detallado de la fuente del problema. Despus del ordeo del primer grupo de vacas se toman muestras de leche del recibidor/es, de la lnea/s de transferencia, y del tanque de leche (una vaca por cada unidad de ordeo -bajada-). Seguir tomando muestras luego de cada cuatro horas de ordeo (o desde que se haya efectuado la limpieza) y tomar una muestra al final del ordeo (o antes del siguiente

Muestreo estratgico
ciclo de limpieza). Indique los resultados de estas pruebas en el cuadro siguiente: Recuentos elevados en las muestras del recibidor al principio del ordeo indican chances de un problema de limpieza en las unidades de ordeo, medidores de leche, lnea de leche, o mangueras. Si esta situacin existe, proceda con el anlisis de la dinmica del flujo (CIP). Recuentos elevados en las lneas de transferencias, pero no en los recibidores luego del primer grupo de vacas, indica fallas de limpieza en las lneas de
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UFC Hora del muestreo Recibidor 1 Recibidor 2 Lnea de transferencia 1 Lnea de transferencia 2 Tanque 1 Tanque 2

Despus del primer grupo de vacas

Despus de 4 horas

Despus de 8 horas

Al final del ordeo

transferencias y el equipo entre el recibidor y el tanque (por ejemplo en la placa de enfriamiento y filtros de leche). El aumento continuado de los recuentos durante el ordeo indica que la causa ms probable sea la multiplicacin bacteriana.

La solucin a este problema incluye el reemplazo de las partes de goma del equipo, la limpieza minuciosa del sistema y el recambio mas frecuente de los filtros de leche.

Parte 2b
Si Si Si Si Si Si No No No No No No

Procedimiento CIP
Se cierra la vlvula de la trampa sanitaria durante el procedimiento CIP? Entra aire en las unidades o en la lnea de limpieza desde la pileta de lavado? Se abre la vlvula esfrica de la trampa sanitaria durante los ciclos de lavado?. Sale mas de 20 litros de agua del tanque de agua despus de los ciclos de lavado? Funciona la bomba de leche continuamente durante el ciclo de lavado? Existen residuos visibles en los componentes del sistema? color textura Solubilidad cida Solubilidad en detergentes Solubilidad en lavandina

Describa: Ubicacin

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Si

No

Se usa el tratamiento de shock? Si as fuera, con que frecuencia? (registre fechas de tratamiento junto con los registros de cultivos de muestras del tanque). Existen fallas en drenaje de algunos componentes despus del procedimiento CIP? En este caso, indique cual: Alguna vlvula se activo manualmente antes o durante el procedimiento CIP? En este caso, indique cual:

Si

No

Si

No

Temperatura de la leche:

Al llegar al tanque ____________ Descarga; tope del tanque: ______ Enjuague prelavado

Al fin del ordeo ______ fondo del tanque: ______ Enjuague cido Otro

Desinfeccin pre-ordeo

Ciclo detergente

Temperatura al principio Temperatura al final Duracin del ciclo Productos utilizados Concentracin en la etiqueta Temperatura en la etiqueta Concentracin utilizada Otro (pH, alcalinidad, etc.) Indicaciones Siga las 43 54 C instrucciones en (100-130F) la etiqueta para temperatura y concentracin.

Siga las instrucciones en la etiqueta; 6-10 minutos, 49-77C (120-170F)

Siga las instrucciones en la etiqueta; 2 minutos, 3243C (90-110F)

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Parte 2b

Diseo del sistema CIP

Haga el esquema del sistema de la maquina de ordeo CIP como fuera indicado anteriormente (pagina 4) Mida la longitud y el dimetro de todas las lneas y indique la ubicacin del/los inyector/es de aire. Tipo de sistema: Sala de ordeo Ordeo en el establo Numero de unidad (bajadas) Tipo de unidad Tipo de pezonera y mangueras_________ Medidores de leche o tipo de jarra medidora Otro equipo Tipo de lavador automtico Dimetro/s de la lnea de lavado Tipo de lavador automtico Tipo/s de inyector de aire Tipo de vlvula de ordeo/lavado: Paddle Si Si No No

Butterfly

Plug

restrictores en propulsor o mangueras del mismo? Tamao de los agujeros

restrictores en la lnea de lavado? Tamao de los agujeros Fecha del ultimo cambio de pezoneras? Cul es la frecuencia de cambio de las mismas? Fecha del ultimo cambio de mangueras y otras piezas de goma? Otras caractersticas del sistema CIP?

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Parte 3
Dureza del agua ________________ Contenido de hierro Si No Existe ablandador de agua? Si No Est cargado el ablandador? Otros resultados de las pruebas del agua?

Cantidad y calidad del agua

Calentador de agua Temperatura Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3 Pileta de lavado Capacidad

Determine el volumen mnimo de agua requerida por ciclo de lavado para obtener un flujo dinmico adecuado en sistemas de ordeo con inyector de aire. Utilice esta estimacin para determinar la dimensin de la pileta en nuevos sistemas o para chequear si la pileta actual tiene una capacidad adecuada. Los requerimientos para los medidores de leche, piletas de lavado y enfriador son aproximados y pueden variar con los diferentes diseos de los componentes. Si no se usa inyector de aire, multiplique los galones totales para la lnea de leche por 3; si se usa jarra de leche, multiplique el mismo por 4. Lnea de leche (longitud) Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Agua y lnea de transferencia (longitud) Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Volumen del recibidor/es (gallones) Numero de unidades de ordeo 0,25 Numero de medidores 0,25 Longitud de mangueras 9/16 (1.43 cm) 5/8 (1.59 cm) Numero de enfriadores 2 Numero de recipientes de lavado 8 Galones totales= 0,012 4 (10,2 cm) 3 (7,7 cm) 2.5 (6,4 cm) 2 (5,1 cm) 1.5 (3,8 cm) Multiplicador 0,12 0,07 0,05 0,03 0,02 (=) Galones = = = = =

3 (7,7 cm) 2.5 (6,4 cm) 2 (5,1 cm) 1.5 (3,8 cm)

0,034 0,23 0,15 0,09

= = = =

0,33

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Parte 4

Medida del Flujo para salas de ordeo

Se deben efectuar medidas del flujo de agua a la altura de la primera, mediana y ultima unidad en cada lado de la sala como as tambin en cualquier unidad que aparente estar sucia. No debe existir menos de 3 L/min. con no mas de 50% de variacin entre las unidades que tengan mayor y menor volumen. Caudales mas altos pueden ser necesarios para limpiar componentes como medidores o jarra de leche. Por favor consulte las instrucciones del fabricante. Numero de Unidad (segn el esquema) Como se las encontr Tipo y dimensin de topes Volumen de agua (litros o libras) Duracin del muestreo (min.) Caudal promedio (L/min. o lb/min.)

Despus del cambio

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Parte 5

Dinmica del flujo del tapn de agua (lavado) de la linea de leche

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Estas publicaciones pueden ser reproducidas, en forma total o parcial, nicamente si se realiza con fines exclusivamente educativos, se identifica la fuente, y los materiales no son distribuidos con fines de lucro. Para mas informacin o para adquirir otras publicaciones, por favor contactarse con: The Babcock Institute 240 Agriculture Hall; 1450 Linden Drive; Madison, WI 53706-1562 Telfono: (608)265-4169; Fax: (608)262-8852 Email: babcock@calshp.cals.wisc.edu Pgina web: http://babcock.cals.wisc.edu Esta publicacin ha sido traducida al Espaol con autorizacin del Area de Extensin de la Universidad de Wisconsin y tambin esta disponible en Ingls (publicacin nmero A3705). 1998 por el Consejo de Regentes del Sistema de la Universidad de Wisconsin actuando como una divisin de la Cooperativa de Extensin de la Universidad de Wisconsin. ( 1998 by the Board of Regents of the University of Wisconsin System doing business as the division of Cooperative Extension of the University of WisconsinExtension). Para solicitar mayor informacin sobre de los derechos de autor dirigirse a: Director, Cooperative Extension Publishing 201 Hiram Smith Hall, 1545 Observatory Drive, Madison, WI 53706 Para ver mas publicaciones de la Cooperativa de Extensin, visite http://www.uwex.edu/ces/pubs/

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