PROYECTOS MCP (MEJORA CONTINUA PROACTIVA) PARA OPTIMIZACIN ENERGTICA INTEGRAL PLANTAS CEMENTERAS SIN INVERSIN

Combustin y Clinkerizacin S.A.C.

PRESENTACIN Al formular y comprobar la Teora Inorgnica de la Combustin, simplificamos la tecnologa y facilitamos totalmente la aplicacin de tcnicas de ahorro energtico en plantas industriales; al priorizar la participacin del personal de planta en todas nuestras actividades logramos mejorar la continuidad de los resultados y al incorporar objetivos ecolgicos en todos nuestros proyectos cumplimos con el medio ambiente, pero no estbamos satisfechos; en algunas plantas los resultados han sido formidables, pero en otras solamente satisfactorios, principalmente por no mantenerse la excelencia de los resultados en el tiempo. Aprovechando nuestra experiencia particular en este campo y el inmenso potencial de ahorro de energa existente en las Plantas de Fabricacin de Cemento, hemos desarrollado en un esfuerzo conjunto con profesionales de nuestros clientes cementeros, un modelo de proyecto especficamente adecuado para conseguir resultados definitivos, aprovechando el potencial existente y generando un programa de optimizacin y modernizacin permanente de instalaciones, procesos y operaciones, con niveles de inversin insignificantes, comparados con los que manejan las grandes empresas de servicios, implementando patentes y aplicando proyectos millonarios. Los Proyectos de Mejora Continua Proactiva en Plantas Cementeras permiten ejecutar un programa de actividades claramente definidas y detalladas, como parte de las actividades diarias de planta, orientando sus objetivos hacia soluciones definitivas, sin que ello signifique una condicin estacionaria; su calidad de Proactiva los proyecta a su mantenimiento en la cresta de la ola del buen desarrollo tecnolgico, el cual se orienta a eliminar los problemas existentes y no solamente a administrarlos. En este artculo se definen los objetivos de optimizacin energtica y se establecen las formas de conseguirlos y la gestin organizativa necesaria para convertir el proyecto en un mecanismo de permanente orientacin hacia la excelencia funcional energtica del proceso de fabricacin de Clnker.

1.

POTENCIAL DE OPTIMIZACIN ENERGTICA Y CAMPOS DE ACCIN EN PLANTAS CEMENTERAS

Basados en nuestra experiencia y con la participacin de excelentes ingenieros de planta cementeros de varios pases latinoamericanos, hemos podido establecer posibilidades concretas de disminuir el consumo especfico global de energa (trmica y elctrica) en un rango normal del 10 al 30 % , desarrollando el concepto MCP en los siguientes campos de actividad: Campo 1: Optimizacin del Crudo Alimentado Optimizacin de la Combustin en el Precalcinador Optimizacin de la Combustin en el Horno Circulacin de Gases y Voltiles Enfriamiento de Clnker y Recuperacin de Calor Combustibles Alternos Cogeneracin Gestin Energtica Optimizacin del Crudo de Alimentacin al Horno

El proceso de clinkerizacin se completa en algunos minutos, convirtiendo el crudo de alimentacin al precalentador en resistencia mecnica y durabilidad qumica contenidas en el clnker; se dispone de todo el tiempo del mundo para preparar un crudo con la composicin y caractersticas fisicoqumicas ideales. La tecnologa del siglo XX aprovech cada uno de los problemas que ingresan al sistema con el crudo, vendiendo equipos para administrarlos : Filtros, caones, aditivos, acondicionadores de gases, etc. Los proyectos MCP se orientan a eliminarlos. Campo 2: Combustin en el Precalcinador

La descarbonatacin es el gran consumidor de calor en el proceso de clinkerizacin; el crudo debe precalentarse en las etapas de cicloneo, pero la calcinacin debe realizarse en un precalcinador con caractersticas de diseo y control operativo adecuados para producir la simbiosis perfecta entre combustin y descarbonatacin, manteniendo una pequea proporcin de esta reaccin exotrmica en el horno rotatorio, que es un psimo intercambiador de calor. Siendo el precalcinador un reactor de combustin fro, siempre resultar mejor asegurar combustin completa, quemando combustibles alternos difciles de quemar en el horno.

Campo 3:

Optimizacin de la Combustin en el Horno

La combustin es maravillosamente simple, todos los quemadores se basan en los mismos principios de diseo y funcionamiento, y finalmente, la formacin de llama cnica hueca resulta tan conveniente para el horno cementero que ya constituye una condicin obligatoria, permitiendo formar y preservar una costra uniforme en el horno, nodulizar correctamente el material antes de clinkerizar, eliminando el clnker polvoso y todos los problemas que genera en el horno y el enfriador; sin embargo, tal cosa no ha sucedido, porque todos estos problemas representan grandes beneficios econmicos para los fabricantes de equipo. Los Proyectos MCP atacan a la raz de los problemas causados por la combustin imperfecta para eliminarlos definitivamente; muerto el perro se acab la rabia.

Campo 4:

Circulacin de Gases y Voltiles

La capacidad de extraccin de gases del sistema resulta uno de los factores limitantes de la capacidad de produccin, siendo afectado por pegaduras y encostramientos en ductos de gases y tubos de descarga de material, favorecidos por la formacin de circuitos de voltiles que forman compuestos con bajos puntos de fusin y presencia de fase lquida. Mantener curvas de temperaturas y presiones adecuadas en el precalentador, adems de incrementar los niveles de productividad y disminuir los consumos especficos de energa y costos, deben eliminar definitivamente los atoros de ciclones, prescindiendo de los atentados ecolgicos que representan los caones de aire comprimido.

Campo 5:

Incorporacin de Combustibles Alternos

El Horno Cementero constituye el incinerador de basura ideal porque permite incorporar en el producto materiales inaceptables en otros sectores. Esta funcin resultar obligada por las circunstancias en el futuro, pero actualmente debe enfocarse como un excelente negocio, no solamente utilizando combustibles de bajo costo, sino cobrando por eliminar materiales orgnicos txicos y/o peligrosos que algunos tipos de industrias estn obligados a eliminar para poder mantenerse en operacin. La combustin convierte cualquier material orgnico en productos inertes.

La llama cnica hueca en los hornos cementeros favorece totalmente la utilizacin de combustibles alternos.

Campo 6:

Interaccin Termodinmica y Cogeneracin

En una planta cementera se consume mucha energa y se manejan diferentes niveles termodinmicos, lo que produce diferentes posibilidades de recuperacin de calor y aprovechamiento de calores disipados para fines tiles. El aprovechamiento del calor contenido en el Clnker resulta la posibilidad ms importante, pero existen muchas otras con posibilidades de constituir proyectos rentables. Tomando en cuenta que el consumo de Energa Elctrica resulta mayor que el de Energa Trmica, siempre existir la posibilidad de Cogeneracin.

Campo 7:

Gestin Energtica

La primera tcnica de ahorro est constituida por la contabilidad energtica, lo que impone la necesidad de mantener un conocimiento permanente sobre todos los parmetros involucrados. El mantenimiento actualizado del Balance de Materia y Energa, el control del Circuito de Voltiles y el registro permanente del Consumo Especfico Trmico y Elctrico resultan de carcter obligatorio. En los Proyectos MCP se disear e implementar el Sistema de Organizacin y Administracin de la Gestin Energtica que permita planificar actividades, definir funciones y responsabilidades en cuanto a R.R. H.H. y analizar en forma permanente el cumplimiento de los objetivos y cronogramas previstos.

La tecnologa moderna facilita una eficiente Gestin Energtica en plantas cementeras.

2.

PROGRAMA DE TRABAJO

Conformando un equipo de trabajo con personal de planta, se proceder a elaborar un Plan de Accin que considere una primera evaluacin que permita establecer las condiciones existentes, definir objetivos y establecer metas claras, concretas y precisas; la planificacin de actividades permitir definir con realismo los medios y recursos requeridos, con los cuales se puede elaborar el correspondiente Cronograma de Ejecucin. Finalmente, durante el desarrollo del proyecto se tendr que definir el Sistema de Organizacin de la Gestin Energtica que se ajuste a las caractersticas tcnicas y administrativas del Sistema de Produccin de Clnker, la poltica empresarial y los Recursos Humanos disponibles. 2.1 Evaluacin Inicial del Sistema

El primer paso y punto de partida del proyecto lo constituye una auditora energtica de planta para conocer: a) b) c) d) e) f) Caractersticas de diseo y condiciones operativas actuales del Sistema Caracterizacin del Crudo de Alimentacin Diagramas de flujo y Curvas Presin y Temperatura Gases-Material Balances de Materia y Energa Condiciones actuales de mantenimiento Niveles actuales de Consumos Especficos Energticos, Factores de Carga y Marcha del Sistema.

Para plantas que no han desarrollado anteriormente proyectos con Combustin y Clinkerizacin S.A.C. resultar conveniente desarrollar esta etapa con el Curso Taller. 2.2 Planificacin de Actividades

Disponiendo de toda la informacin necesaria, sern elaborados programas de trabajo individual para cada uno de los campos de accin establecidos. Resultar de la mayor importancia que las actividades planificadas se integren al funcionamiento de la planta, no debiendo constituir proyectos individuales, sino un mejoramiento gradual y progresivo de los sistemas de control operativo y mantenimiento existentes. 2.3 Medios y Recursos

El fundamento principal de los Proyectos MCP consiste en poder desarrollarse ntegramente con recursos provenientes de los ahorros generados; la factibilidad de su ejecucin radica en la existencia de un importante potencial de optimizacin que no requiere inversin, consistentes principalmente en ajustes operativos. A partir de tales ahorros se podr justificar la inversin en los medios que resulten necesarios para optimizar y modernizar instalaciones, equipos y sistemas. Resulta probable que resulte necesario un financiamiento inicial para disponer de la instrumentacin bsica necesaria para evaluaciones y ajustes operativos, pero los mismos resultarn ampliamente justificados como proyectos de inversin.

2.4

Cronograma de Ejecucin

Los proyectos MCP tienen un punto de partida pero no tienen final, ya que se integran al funcionamiento de las Plantas Cementeras como una actividad permanente que la orienta hacia un esfuerzo continuo de Optimizacin Integral. Desde el inicio de actividades hasta conseguir tal nivel de integracin se estima que podra resultar necesario un plazo de acondicionamiento que vare entre 6 meses y dos aos, en razn de las caractersticas de cada caso particular. 2.5 Organizacin de la Gestin Energtica

Las posibilidades de aprovechar el potencial de ahorro existente resultan totalmente garantizadas, ya que existen tcnicas y mtodos comprobados para conseguir todas las mejoras previstas, pero para lograr convertirlas en condiciones permanentes de mayores niveles de productividad y eficiencia, resultar necesario establecer una Organizacin Adecuada de Gestin Energtica. Esta organizacin no debe considerar una unidad individual ejecutora, sino aquella que permita aprovechar los propios Recursos Humanos de la propia planta cementera. No existe otra forma de conseguir los objetivos propuestos.

3.

ALCANCES Y POSIBILIDADES

Los Proyectos de Mejora Continua Proactiva (MCP) aplicados a Plantas Cementeras representan la posibilidad de aprovechar el inmenso potencial de optimizacin energtica existente en este sector, creado por la absurda concepcin del desarrollo tecnolgico del siglo pasado, orientado por los fabricantes de equipo a sus propios intereses, administrando los problemas resultantes, en lugar resolverlos. Aprovechando la simplificacin de la tecnologa y las facilidades de comunicacin que caracterizan al Siglo XXI, los Ingenieros de Planta Cementeros debemos desarrollar y aplicar la tecnologa que nos conviene, optimizando los niveles actuales de produccin, eficiencia y mantenimiento, y sin afectarlos, cumplir el Rol de Incinerador de Basura del Futuro que le corresponde al Horno Cementero.

Los ahorros potenciales en Hornos Cementeros son mayores que las inversiones necesarias para optimizar su funcionamiento.