NRF 101 Pemex 2006F

NRF-101-PEMEX-2006 14 de septiembre de 2006 PGINA 1 DE 55 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
GRAS DE PEDESTAL PARA PLATAFORMAS MARINAS
NRF-101-PEMEX-2006 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios GRAS DE PEDESTAL PARA PLATAFORMAS MARINAS Pgina 3 de 55
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 5 5 5 6 6 6 7 10 11 11 11 12 12 12 13 16 17 18 18 20 20 21 21 21 21 INTRODUCCIN ............................................................................................................................... OBJETIVO ......................................................................................................................................... ALCANCE.......................................................................................................................................... CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................ ACTUALIZACIN ............................................................................................................................. REFERENCIAS ................................................................................................................................. DEFINICIONES ................................................................................................................................. SMBOLOS Y ABREVIATURAS ....................................................................................................... DESARROLLO .................................................................................................................................. 8.1 Diseo bsico .......................................................................................................................... 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 8.2 Generalidades............................................................................................................. Cargas ........................................................................................................................ Esfuerzos permisibles................................................................................................. Componentes crticos del aparejo .............................................................................. Malacate de la pluma, malacate de carga y mecanismo telescpico de la pluma..... Mecanismo de Giro..................................................................................................... Cabina......................................................................................................................... Planta de potencia ...................................................................................................... Controles e instrumentacin .......................................................................................
Materiales ................................................................................................................................ 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 Control de calidad ....................................................................................................... Requerimientos de materiales para componentes estructurales ............................... Rastreabilidad ............................................................................................................. Pruebas en materiales................................................................................................ Placa estructural .........................................................................................................
8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9
Rodamientos de la unin de giro ................................................................................ Cable de acero............................................................................................................ Tornillos, tuercas y rondanas...................................................................................... Piezas crticas fabricadas de fundicin.......................................................................
22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 26 26 27 27 29 30 30 30 32 33 34 34 39 39 42 48 52
8.2.10 Tratamiento trmico .................................................................................................... 8.3 Fabricacin .............................................................................................................................. 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 8.5 Generalidades............................................................................................................. Soldadura.................................................................................................................... Pruebas no destructivas .............................................................................................
Equipo y requerimientos miscelneos..................................................................................... Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque ................................................................ 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.5.6 Generalidades............................................................................................................. Inspeccin................................................................................................................... Pruebas....................................................................................................................... Preparacin para embarque ....................................................................................... Pintura......................................................................................................................... Placa de identificacin ................................................................................................
8.6 8.7 9.
Documentacin a entregar por el contratista o proveedor ...................................................... Instalacin y puesta en operacin ...........................................................................................
RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 11. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 12. ANEXOS ............................................................................................................................................ 12.1 Anexo 1. Tabla de componentes y placa estructural .............................................................. 12.2 Anexo 2. Figuras de tipos de gras y accesorios.................................................................... 12.3 Anexo 3. Hojas de datos.......................................................................................................... 12.4 Anexo 4. Cuestionario tcnico.................................................................................................
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se deben llevar a cabo antes de la adquisicin de gras de pedestal para plataformas marinas esta el diseo, fabricacin, instalacin y pruebas, todo ello para cumplir eficazmente con los objetivos que establece PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la Ingeniera. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, se emite la presente norma de referencia a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, con el objeto de que se utilice en la Contratacin del Diseo, Fabricacin, Instalacin y Pruebas de Gras de Pedestal para Plataformas Marinas; as como en la Inspeccin y Pruebas de los materiales que las constituyen. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para Petrleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004). En la elaboracin de esta norma participaron: PEMEX-Exploracin y Produccin. Petrleos Mexicanos. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo. Favelle Favco. Maquinaria IGSA, S.A. de C.V. Surmar, S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer las especificaciones de las gras de pedestal para las plataformas marinas, as como los requisitos que se deben de cumplir en los servicios de instalacin, inspeccin y pruebas.
2.
ALCANCE
Esta norma cubre los requisitos tcnicos para el diseo, materiales fabricacin, instalacin y pruebas en fbrica y en campo, de gras de pedestal tipos A, B, C, D y E, utilizadas en plataformas marinas fijas.
Esta norma de referencia NRF-101-PEMEX-2006 sustituye a las Especificaciones: P.2.0361.01 Diseo de Gras de Pedestal para Plataformas Marinas, P.3.0361.01 Especificacin para Gras de Pedestal para Plataformas Marinas y P.4.0361.01 Gras de Pedestal para Plataformas Marinas.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria para todos los fabricantes, contratistas y prestadores de servicios que desarrollen trabajos de ingeniera, suministro, construccin, instalacin y pruebas de gras de pedestal, en las plataformas marinas fijas de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a por lo menos tres personas o adjudicacin directa.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Operaciones y Comercializacin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas nm. 5, Edificio D P.B. Col. Vernica Anzures, D.F., C.P. 11300. Telfono directo: 1944-9286. Conmutador 19-44-25-00, Ext. 3-80-80. Fax: 19-44-25-00, Ext. 3-26-54. Correo electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5. 5.1 5.2 5.3
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002 ISO 281:2000 Sistema General de Unidades de Medida. Rolling bearings dynamic load ratings and rating life (Rango de carga y vida para cojinetes rodantes dinmicos).
API Specification 9A/ISO 10425:2003 Steel wire rope for the petroleum and natural gas IndustriesMinimum requirements and terms of acceptance (Cable de acero utilizado en las industrias del gas y petrleo - Requerimientos mnimos y trminos de aceptacin).
5.4 5.5
NRF-003-PEMEX-2000 NRF-036-PEMEX-2003
Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.
6.
DEFINICIONES
6.1 ngulo de la pluma: Es el ngulo arriba o abajo de la horizontal, formado por el eje longitudinal de la base de la pluma. 6.2 Aparejo de izaje: Dispositivo compuesto por el gancho principal / auxiliar y una o varias poleas ranuradas para uno o ms cables (ver parte 19 del anexo 12.2). 6.3 Armadura de la pluma: Miembros del armazn estructural en ngulo que soportan la pluma tipo celosa (ver parte 6 del anexo 12.2). 6.4 Arns flotante (tambin conocido como estribo): Marco equipado con poleas y conectado a la pluma por cables fijos llamado generalmente pendientes (ver parte 17 del anexo 12.2). 6.5 Atestiguar: que el programa de fabricacin, inspeccin y prueba se lleva a cabo en presencia de PEP o de su representante. 6.6 6.7 Base (de montaje): Ver pedestal (ver parte 24 del anexo 12.2). Marco tipo A: Ver puente, tambin conocido como mstil (ver parte 18 del anexo 12.2).
6.8 Brazo de extensin de la gra (tambin conocido como extensin de la punta de la pluma): Extensin que se conecta a un punto de la pluma y que proporciona mayor longitud a la misma para levantar las cargas especificadas (ver parte 14 del anexo 12.2). 6.9 Cabina: Lugar destinado al operador de la gra y donde se localizan los controles de la misma (ver parte 15 del anexo 12.2). 6.10 Cable de acero: Es un elemento flexible, multifilar, usualmente compuesto por un corazn (tambin multifilar), alrededor del cual se enredan helicoidalmente un cierto nmero de cables multifilares. 6.11 Cable de izaje de la pluma: Cable de acero que opera en un tambor controlando la posicin del ngulo de la pluma (ver parte 5 del anexo 12.2). 6.12 Cargas dinmicas: Cargas introducidas en la gra o sus componentes debido a la aceleracin o desaceleracin de las cargas. 6.13 Carga esttica: Es aquella que puede ser elevada sin que exista movimiento relativo entre la gra y la carga, antes del izaje. 6.14 Carga lateral: Carga aplicada en un ngulo al plano vertical de la pluma (ver apndice E del API Spec 2C o equivalente).
6.15 Carga nominal: Es la mxima expresada en toneladas mtricas, para la cual la gra debe ser diseada y construida. 6.16 Coeficiente dinmico: Es el factor que al multiplicarlo por la carga mxima, se obtiene la carga de diseo. 6.17 Cojinete de giro: Combinacin de anillos de balines o rodillos, capaz de soportar cargas radiales, axiales y momentos, cuando la gra est en operacin. 6.18 Componente crtico: Es cualquier miembro de la gra desprovisto de redundancia y/o accesorios auxiliares restrictivos, cuya falla podra resultar en un descenso incontrolado de la carga o una rotacin incontrolada de la estructura superior. Para ejemplos ver el Apndice A del API Spec 2C o equivalente. 6.19 Contrapeso: Es el peso usado para compensar al peso de la carga. Usualmente se fija en la parte trasera de la superestructura (ver tipo D parte 16 del anexo 12.2). 6.20 Dimetro de paso en tambor: Es la suma del dimetro del tambor o dimetro raz y el dimetro del cable (ver figura 2 y 3 en el anexo 12.2). 6.21 6.22 Eje de rotacin: Eje vertical alrededor del cual, gira la superestructura de la gra. Embrague: Dispositivo que sirve para habilitar o interrumpir la transmisin de potencia.
6.23 Empalmes de la pluma: Conexiones empalmadas para las secciones bsicas de la pluma de la gra y secciones adicionales del tipo empalme, plato, pasador o a tope (ver parte 12 del anexo 12.2). 6.24 Ensamble: Ver armadura de la pluma (ver parte 6 del anexo 12.2).
6.25 Ensamble de poleas en la punta de la pluma: Ensamble de poleas y pasadores como parte integral en la punta de la pluma (ver parte 8 del anexo 12.2). 6.26 Ensamble de la unin giratoria: (ver parte 26 del anexo 12.2). Componente de conexin entre la superestructura giratoria de la gra y el pedestal para gras tipo A, B, C y D. Permite la rotacin de la gra y soporta el momento, cargas axiales y radiales generadas por la operacin de la gra. 6.27 Estribo: Ver arns flotante (ver parte 17 del anexo 12.2).
6.28 Extensin de la pluma: Seccin intermedia de la pluma telescpica (ver, gra tipo B, parte 2 del anexo 12.2). 6.29 6.30 Extensin de la punta de la pluma: Ver brazo de extensin de la gra (ver parte 14 del anexo 12.2). Freno: Dispositivo que se usa para retardar o detener el movimiento.
6.31 Gancho auxiliar: El peso sobre una sola lnea de la parte utilizada para jalar el cable de acero fuera del tambor con la ayuda de la gravedad (ver parte 23 del anexo 12.2). 6.32 Indicador del ngulo de pluma: Accesorio que sirve para medir el ngulo que forma la pluma arriba de la horizontal.
6.33 Lnea colgante (tambin conocida como cable tensor): Cable fijo sin operar, de longitud especificada con conexiones fijas en la punta (ver parte 25 del anexo 12.2). 6.34 Lnea de carga (tambin conocida como lnea de izaje): Durante las operaciones de izaje de la gra se refiere al cable de izaje principal (ver parte 22 del anexo 12.2). El cable secundario de izaje se refiere al cable auxiliar de izaje (ver parte 28 del anexo 12.2). 6.35 Longitud de la pluma: Distancia en lnea recta desde el eje del perno del pie de la pluma hasta el eje del perno del cabezal (punto de carga), medida a lo largo del eje longitudinal de la pluma. 6.36 Mecanismo de giro: Engrane externo o interno, con el cual, el pin de giro en la superestructura giratoria se acopla para dar movimiento rotatorio a sta. 6.37 Mecanismo de izaje de la carga: Sistema de tambor y cable, usados en las maniobras de carga.
6.38 Mecanismo de izaje de la pluma: Medio que soporta la pluma y controla el ngulo de la misma (ver parte 4 del anexo 12.2). 6.39 Pedestal: Tambin conocido como base, es la subestructura que soporta y sobre la cual se monta la superestructura giratoria. 6.40 Perno del pivote de la pluma: Es el perno de la pluma sobre la superestructura (ver parte 3 del anexo 12.2). 6.41 Pistn de izaje: Dispositivo hidrulico, que sostiene la pluma y controla el ngulo de la misma para las gras tipo A y B (ver parte 7 del anexo 12.2). 6.42 Pluma: Miembro principal de una estructura reticular, del tipo de las gras C, D y E (ver parte 1 del anexo 12.2); y de estructura cilndrica para las gras tipo A y B. 6.43 Pluma telescpica: Pluma con una o ms secciones telescpicas para aumentar su longitud (ver, gra tipo B, partes 2, 10 y 11 del anexo 12.2). 6.44 Puente (tambin conocido como marco tipo A o mstil): Bastidor estructural que se extiende por encima de la superestructura en el cual se pasan los cables soporte de la pluma (ver parte 18 del anexo 12.2). 6.45 Poste central: Pieza tubular, que sirve como eje de rotacin y como miembro de conexin a la plataforma (ver parte 20 del anexo 12.2). 6.46 Punto de carga: Cabezal de la pluma.
6.47 Relevado de esfuerzos: Es el calentamiento a una temperatura adecuada (abajo de la crtica inferior) y sostenida el tiempo suficiente para reducir los esfuerzos residuales; seguida de un enfriamiento paulatino que evite el desarrollo de nuevos esfuerzos. 6.48 Tope de la pluma: Dispositivo utilizado para evitar que el ngulo de la pluma sobrepase la posicin lmite establecida (ver parte 13 del anexo 12.2). 6.49 Tratamiento trmico: Es la combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento en tiempos determinados a temperaturas controladas y aplicadas a un metal o aleacin, de forma tal que produzca las propiedades deseadas.
7. Cv
SMBOLOS Y ABREVIATURAS Coeficiente dinmico.
dB(A) Decibeles. HP C kg km/h ksi kW l m m/s mm MPa N pulg rpm t t.r. ABMA AISC API Horse power (Caballos de Fuerza). Grados Celsius. Kilogramo. Kilmetros por hora. Kilolibras por pulgada cuadrada. Kilowats. Litros. Metros. Metros por segundo. Milmetros. Megapascales. Newton. Pulgadas. Revoluciones por minuto. Toneladas mtricas (1 t = 2200 lb). Toneladas de refrigeracin. American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de Rodamientos). American Institute of Steel Construction, Inc. (Instituto Americano de la Construccin con Acero). American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
API Spec 2C ASME ASTM
Specification for Offshore Pedestal Mounted Cranes; Sixth Edition, March 2004 (Especificacin para gras de Pedestal montadas costa afuera; Sexta edicin de 2004).
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Welding Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
AWS ema ISO NOM PEP SAE SWL
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). Entidad Mexicana de Acreditacin. International Standards Organization (Organizacin Internacional de Normalizacin). Norma Oficial Mexicana. PEMEX-Exploracin y Produccin. Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Safe Working Load (Carga Segura de Trabajo).
8. 8.1 8.1.1
DESARROLLO Diseo bsico. Generalidades.
Dentro de esta norma de referencia se establecen los requisitos para el diseo de gras de pedestal tipos A, B, C, D y E (ver anexo 12.2 y lista descrita en la tabla 1 de componentes del anexo 12.1) con movimiento de rotacin mecnico y/o hidrulico, accionadas por motor de combustin interna a diesel, para instalarse sobre un pedestal en Plataformas Marinas de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP) para el servicio de carga y mantenimiento de los equipos y el manejo de materiales. 8.1.1.1 Requerimientos de diseo.
8.1.1.1.1 Clasificacin del rea. El diseo para la instalacin elctrica de la gra debe ser para operar en un rea clasificada de acuerdo con la norma NRF-036 PEMEX-2003 y lo indicado en el punto 12 de la hoja de datos en el anexo 12.3. 8.1.1.1.2 Velocidad del viento. Para la velocidad del viento referirse al anexo A de la norma NRF-003-PEMEX-2000 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas Fijas en la Sonda de Campeche, en el caso de que sean para campos diferentes a los contemplados en la norma NRF-003-PEMEX-2000, PEP debe proporcionar la informacin de la velocidad del viento en el punto 13 de la hoja de datos en el anexo 12.3. 8.1.1.1.3 Carga ssmica. Para la carga ssmica referirse a la norma NRF-003-PEMEX-2000 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas Fijas en la Sonda de Campeche, en el caso de que sean para campos diferentes a los contemplados en la norma NRF-003-PEMEX-2000, PEP debe proporcionar la informacin de la carga ssmica en el punto 13 de la hoja de datos en el anexo 12.3.
8.1.1.1.4 Oleaje. Para el oleaje referirse a la norma NRF-003-PEMEX-2000 Diseo y Evaluacin de Plataformas Marinas Fijas en la Sonda de Campeche, en el caso de que sean para campos diferentes a los contemplados en la norma NRF-003-PEMEX-2000, PEP debe proporcionar la informacin de oleaje en el punto 13 de la hoja de datos en el anexo 12.3. 8.1.2 Cargas.
Para el diseo de carga se debe realizar con el mtodo general y los requerimientos indicados en la seccin 4 y el apndice E del API Spec 2C o equivalente, en lo aplicable a plataformas fijas. 8.1.2.1 Carga nominal.
La carga nominal o carga segura de trabajo, debe indicarse en el punto 1 de la hoja de datos en el anexo 12.3 de esta norma. 8.1.2.2 Carga de diseo.
Durante el clculo para establecer el intervalo de cargas de una gra, la carga de diseo, debe ser la cantidad bsica a determinar, sin embargo durante el dimensionamiento de los miembros estructurales, las cargas de diseo deben ser calculadas, en trminos de cargas nominales deseadas, como se indica en la seccin 4 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.3 8.1.3.1 Esfuerzos permisibles. Componentes estructurales.
Todos los componentes estructurales crticos (excepto los rodamientos de giro y pernos de conexin) se deben disear cumpliendo con lo descrito en 5.1 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.3.2 Pedestal, poste central y conexin a plataforma.
El pedestal, poste central y las conexiones a la plataforma se deben disear cumpliendo con lo descrito en 5.2 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.3.3 Fatiga.
Para determinar la fatiga de la gra el contratista o proveedor debe cumplir con los requerimientos descritos en 5.4 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.4 Componentes crticos del aparejo.
Los componentes crticos del aparejo deben cumplir con la seccin 7 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.4.1 Aparejo de izaje.
Para lo referente al aparejo de izaje el fabricante debe apegarse a lo descrito en 7.5 del API Spec 2C o equivalente y a lo indicado en 8.1.4.1.1 de esta norma.
El bloque del gancho es el sistema principal del mecanismo de izaje de la carga; los cojinetes de la polea deben ser adecuados para soportar el servicio previsto. El bloque del gancho principal y/o auxiliar deben tener el peso adecuado a la longitud de la pluma y al nmero de lneas, para mantener la tensin constante en el cable cuando no hay carga presente y s este desenrollando a su mxima velocidad. No se acepta se utilicen de piezas de fierro fundido, cuando sea necesario aumentar el peso del aparejo. El aparejo de izaje debe tener marcada su capacidad de carga. 8.1.4.1.1 Velocidad del gancho principal. La velocidad del gancho debe cumplir con los requerimientos descritos en 4.3.1.a del API Spec 2C o equivalente. 8.1.5 8.1.5.1 Malacate de la pluma, malacate de carga y mecanismo telescpico de la pluma. Malacate.
El sistema de izaje de la pluma para carga debe ser aprobado por el fabricante del malacate para el manejo de personal y esto debe indicarse sobre una placa de datos. Adems deben cumplir con los estndares de funcionamiento y servicio, indicados a continuacin. 8.1.5.1.1 Frenos. 8.1.5.1.1.1 Los frenos y embragues se deben proporcionar con ajustes, con el fin de compensar el desgaste y mantener la fuerza requerida sobre el resorte donde se utilice. 8.1.5.1.1.2 Cuando los frenos son operados con potencia y no tienen una liga mecnica continua entre el accionador y el freno utilizados para control de cargas, se debe proporcionar medios automticos para ajustar el freno y prevenir que la carga se caiga, en el caso de la prdida de potencia actuante sobre el freno. 8.1.5.1.1.3 Los frenos deben proporcionarse para evitar que el tambor gire en la direccin descendente y debe ser capaz de mantener la carga indefinidamente sin que el operador intervenga. Los frenos deben aplicarse automticamente cuando la palanca de control regrese a su posicin neutral. Los frenos los cuales son aplicados sobre los tambores de paro deben tener la suficiente capacidad de impacto para mantener 1,5 veces el torque mximo inducido por el jaln calculado de acuerdo con la seccin 8.1.7 del API Spec 2C o equivalente, donde la carga nominal L esta definida como la suma de la carga muerta ms la carga segura de trabajo. El coeficiente mnimo de friccin esperado para la camisa del freno considerando condiciones de servicio (humedad, grasa, entre otros) debe aplicarse en los clculos de diseo de la capacidad del torque del freno, este coeficiente de friccin no debe ser mayor a 0,3. 8.1.5.1.1.4 La bajada de la carga o pluma debe hacerse nicamente utilizando el tren de potencia. No se permite la cada libre de la pluma o carga. 8.1.5.1.1.5 Los sistemas de izaje diseados para controlar el descenso de la pluma o carga exclusivamente a travs del control de un dispositivo de friccin, deben ser capaces de operar continuamente durante una hora, bajando y levantando la carga nominal a la mxima velocidad de diseo sobre una altura de 15 m (50 pies). El tiempo de espera entre las operaciones de izaje y descenso no debe exceder de tres segundos. El flujo del lquido refrigerante debe mantenerse dentro de los lmites establecidos por el fabricante. Al final de esta prueba, el freno debe tener la capacidad adecuada de frenar lentamente el 110 por ciento de la carga nominal a la mxima velocidad de diseo del descenso cuando la carga baja.
8.1.5.1.1.6 Los sistemas de izaje diseados para controlar el descenso de la pluma o carga por el control de velocidad del malacate deben tener la capacidad adecuada de frenar lentamente el 110 por ciento de la carga nominal a la mxima velocidad de diseo del descenso sin exceder los lmites de temperatura especificados por el fabricante. 8.1.5.1.1.7 Los sistemas de izaje deben proporcionarse con un sistema de frenos de friccin dinmica que debe actuar automticamente para que el malacate se detenga lentamente en el evento de perdida de control o fuerza motriz; excepto con lo descrito en 8.1.5.1.1.8 de esta norma. 8.1.5.1.1.8 Los sistemas de izaje diseados para controlar el descenso de una carga o de la pluma por el control del flujo de un cilindro hidrulico, o de un motor hidrulico que est directamente conectado al malacate, no requiere del freno a friccin dinmica, siempre y cuando cumpla con: a) b) El dispositivo de control este conectado directamente a la salida del puerto de bajada sin utilizar mangueras. El dispositivo de control requiera de presin positiva de la fuente de fuerza para liberar y este actu automticamente para hacer que el malacate o el cilindro hagan un paro lento en el evento de perdida de control o fuerza motriz. El sistema de frenado sea totalmente efectivo en el rango de temperatura de operacin del fluido de trabajo.
c)
8.1.5.1.2 Tambores. El tambor debe tener un dimetro de paso no menor a 18 veces el dimetro nominal del cable (ver figura 2 del anexo 12.2). Las cejas de los tambores deben sobresalir como mnimo 2,5 veces el dimetro del cable, arriba de la parte superior del ltimo enrollamiento del cable El tambor debe tener la capacidad de acomodar el cable en la longitud y dimetro recomendado para operar dentro del rango de las longitudes de la pluma, radio de operacin y cargas verticales. Se debe tener un mnimo de cinco vueltas completas de cable enrollado en el tambor en cualquier condicin de operacin. El extremo del cable debe fijarse al tambor, por medio de un arreglo proporcionado por el fabricante de la gra. 8.1.5.1.3 Componentes. Los componentes deben disearse para minimizar la probabilidad de mal uso o montaje, tal como se describe en 8.1.3.1 y 8.1.3.2 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.5.1.4 Montaje. El fabricante de la gra debe ser responsable del diseo y pruebas de fijacin del aparejo de izaje as como el montaje de los malacates. 8.1. 5.1.4.1 La alineacin de los componentes del malacate deben mantenerse dentro de los lmites para prevenir un deterioro prematuro de dientes de engranes, coples flexibles, cojinetes, bujes y algunas otras partes del mecanismo del malacate. En donde la alineacin puede ser alterada por el desensamble, se deben proporcionar los medios para realizar la alineacin en campo.
8.1. 5.1.4.2 El fabricante del malacate debe proporcionar el procedimiento de montaje para evitar deformacin excesiva en la base del malacate cuando se coloca en la superficie de montaje. La planicidad de la superficie de montaje debe mantenerse de acuerdo a las tolerancias especificadas por el fabricante. 8.1. 5.1.4.3 La deformacin bajo carga del ensamble del malacate montado no debe exceder los limites especificados por el fabricante. El fabricante debe establecer el procedimiento para las pruebas y monitoreo de la deformacin bajo la carga de prueba del prototipo. Estas pruebas deben realizarse aplicando la mxima fuerza de tensin del cable, en el rango total recomendado del ngulo de salida del cable para el malacate. 8.1. 5.1.4.4 La unin del malacate a la estructura debe resistir por lo menos 2 veces las reacciones inducidas de la mxima fuerza de tensin del cable. 8.1.5.1.5 Enfriamiento y lubricacin. Todos los malacates deben estar equipados con accesorios para verificar los niveles de lubricantes y refrigerantes. Estos niveles deben estar ubicados en un lugar de fcil acceso y no deben necesitar herramientas especiales. Los niveles mximo y mnimo deben estar claramente indicados. Los malacates que utilicen un sistema recirculante de fluido para enfriamiento o lubricacin deben tener un dispositivo para verificar el nivel del fluido mientras este en operacin. Los malacates que utilicen un sistema de lubricacin cerrado, deben tener una capacidad de fluido de por lo menos el 20 por ciento por arriba del nivel mnimo de operacin recomendado por el fabricante. 8.1.5.1.6 Rangos de cuas flexibles y arreglos de acoplamiento. Las cuas flexibles y los arreglos de acoplamiento deben tener una vida de diseo que sea mayor a la del tren de engrane y/o cojinetes a la carga nominal y mxima velocidad cuando est operando dentro de los lmites de alineacin indicados en 8.1.5.1.4 de esta norma. 8.1.5.1.7 Funcionamiento. La pluma y la carga de tensin del cable que son utilizados para cargas nominales de personal y sin personal, sta debe considerar la prdida por friccin en el sistema de cable y polea; y se determina con las siguientes formulas: L = PNE E = (KN-1) / KS N(K-1) Donde: L P N E K S = = = = = = Carga nominal. Tensin del cable disponible con carga en la punta de la pluma. Nmero de lneas que soportan la carga. Eficiencia del sistema de poleas. Constante del cojinete: 1,045 para bujes de bronce; 1,02 para cojinetes de rodillos. Nmero de poleas en la punta de la pluma, en el bloque viajero o en la parte superior del bloque.
8.1.5.2
Control de la pluma.
Para las gras tipo A y B el accionamiento debe hacerse por medio de cilindro hidrulico como se indica en 8.2.2 del API Spec 2C o equivalente y para las gras tipo C, D y E debe ser por medio de tambor y cable cumpliendo con lo descrito en 8.2.1del API Spec 2C o equivalente. 8.1.5.2.1 Mecanismo telescpico de la pluma. El ensamble de estas extensiones debe cumplir con lo establecido en 8.3 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.5.2.2 Dispositivo auxiliar de control de la pluma. Con el objeto de prevenir un descenso de la pluma, se debe proveer a sta de un mecanismo que puede ser mecnico y/o hidrulico, de acuerdo a lo mencionado en el inciso 8.2.3 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.6 Mecanismo de giro.
8.1.6.1 Debe ser capaz de arrancar y parar suavemente, con rangos controlables de aceleracin y desaceleracin. 8.1.6.1.1 El mecanismo de giro debe disearse con la resistencia y capacidad para sostener la gra y la carga en cualquier posicin de la gra y de la pluma bajo la combinacin ms severa de cargas dinmicas (SWL x Cv), movimientos de los soportes de la estructura, condiciones de viento e inclinaciones, como se indica en la seccin 9.1.1, 9.1.2 y apndice E del API Spec 2C o equivalente. 8.1.6.1.2 Se debe proporcionar un freno con potencia de agarre en ambos sentidos para limitar o frenar el movimiento de la superestructura, sin retardar el movimiento de rotacin. Este freno se debe controlar desde la cabina por el operador de la gra. Si el freno, es de tipo automtico, al regresar la palanca a su posicin neutral el movimiento de giro no debe ser abruptamente detenido. 8.1.6.1.3 Se debe proporcionar un freno dinmico de friccin, que acte en combinacin con el freno de potencia de agarre que sirva para parar, retener o retrasar el movimiento de rotacin de la gra. Dichos frenos se deben controlar desde la cabina del operador como se indica en el inciso 9.1.4 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.6.1.4 La gra debe proporcionarse con un seguro de giro, cuyo diseo mecnico no dependa de la friccin, para mantenerla fija en una o ms posiciones. Dicho diseo debe ser tal que resista el momento mximo desarrollado por el mecanismo de giro y cuya funcin es prevenir cualquier enganche o desenganche accidental del mecanismo de giro; este seguro debe controlarse desde la cabina del operador. 8.1.6.2 Ensamble de la unin giratoria.
Es el elemento de conexin entre la superestructura y el pedestal. Esta conexin permite la rotacin de la gra as como sostener el momento y las cargas axiales y radiales, impuestos por la operacin de la gra. La unin giratoria debe cumplir con lo descrito a continuacin: 8.1.6.2.1 Diseo. Se deben utilizar para la determinacin de la unin giratoria los siguientes factores:
a)
Diseo de factor de servicio - Se debe considerar el clculo de la combinacin de las siguientes cargas bsicas: por momento de sobregiro, axial y radial, utilizando el mximo SWL multiplicado por la condicin Cv ms la carga muerta. Estas cargas pueden ocurrir simultneamente y resultar como el esfuerzo mximo de la unin giratoria, lo cual debe ser utilizado por el fabricante del cojinete de giro para el clculo de la vida de servicio y fatiga. Ciclo de vida del sistema de giro - Los elementos sujetos a ciclos repetitivos de esfuerzos, deben disearse para obtener la resistencia a la degradacin estructural por fatiga. La vida por fatiga calculada de la unin de giro debe exceder el desgaste por contacto de los rodamientos (B10) como se indica en el estndar 9 del ABMA o equivalente para rodamientos de bola; y para rodamientos de rodillos como se describe en ISO 281, o el estndar 11 del ABMA o equivalente, segn aplique. Ambiente de trabajo - Los cojinetes antifriccin deben ser sellados para protegerlos de materias extraas y ambiente marino. Criterio de diseo con el ltimo esfuerzo - El criterio de diseo de la unin de giro incluyendo la tornillera debe ser como sigue: el esfuerzo mximo calculado es igual o menor a la resistencia ltima a la tensin mnima especificada del material con la carga muerta ms 3,75 veces la carga SWL por Cv. Se deben incluir los efectos de viento, tal como se indica en 9.2.1.4 del API Spec 2C o equivalente.
b)
c)
d)
8.1.6.2.2 Materiales. Las propiedades de los materiales de la unin giratoria deben cumplir con lo descrito en 8.2.6 de esta norma. 8.1.6.2.3 Montaje. Los requerimientos para el montaje de la unin de giratoria deben cumplir lo descrito en 9.2.3 del API Spec 2C o equivalente. 8.1.6.2.4 Tornillera. Para ensamblar la unin giratoria con el pedestal se debe cumplir con lo descrito en 9.2.4 del API Spec 2C o equivalente; para los materiales de la tornillera referirse a 8.2.8 de esta norma. 8.1.7 Cabina.
En lo referente a la cabina el fabricante debe apegarse a lo indicado a continuacin: Toda la cabina debe construirse con la finalidad de proteger la maquinaria, frenos, embrague y el equipo de control de la gra, si por acuerdo entre el contratista o proveedor y PEP, algunos de los equipos mencionados no tuvieran esta proteccin, dichos equipos se deben proteger adecuadamente contra la accin corrosiva del ambiente marino. 8.1.7.1 Cabina del operador.
La cabina del operador debe tener iluminacin interior y considerar lo siguiente:
8.1.7.2
Ventanas.
Todas las ventanas deben ser de vidrio de seguridad o de otro material equivalente. Las ventanas deben ser instaladas al frente y a ambos lados de la cabina del operador para visibilidad al frente y a cada lado. Se debe tener visibilidad frontal para permitir ver la carga y el ensamble de las poleas verticalmente en todo momento. Si la cabina esta equipada con una ventana superior, poner una rejilla u otra proteccin que debe colocarse sobre la ventana para prevenir que los objetos caigan sobre el operador. 8.1.7.3 Puertas.
Todas las puertas deben ser de giro con aberturas hacia fuera o del tipo corredizo, pero con seguro adecuado para no abrirse o cerrarse inadvertidamente, mientras la gra est en operacin, pueden tener una o ms puertas segn se especifique en el punto 3 de la hoja de datos en el anexo 12.3. 8.1.7.4 Accesos.
Deben preverse accesos fciles y despejados, para llegar a la maquinaria y equipos de la superestructura, as como entrar y salir a la cabina del operador. Los pasamanos utilizados para el acceso a la cabina del operador deben cumplir con ANSI A1264.1. 8.1.7.5 Plataformas y pasillos.
Deben ser antiderrapantes, tener un ancho mnimo de 760 mm (30 pulg) y contar con pasamanos. Los pasillos deben tener las mismas caractersticas del anterior y con pasamanos a una altura de 1 067 mm (42 pulg). Estos accesorios deben instalarse en los accesos laterales a la cabina pero no en la parte frontal de la cabina del operador ya que obstruyen la visibilidad. 8.1.7.6 Nivel de ruido.
A menos que se especifique un valor diferente en la hoja de datos (ver punto 3 de la hoja de datos en el anexo 12.3), el nivel de ruido debe ser de 85 dB(A) dentro de la cabina del operador. 8.1.7.7 Aire acondicionado.
El aire acondicionado de la cabina debe realizarse por medio de un sistema dividido, ubicndose la unidad evaporadora en el interior de la cabina y la unidad condensadora en el exterior, esto ltimo de preferencia en el techo, cuidando no limitar la visibilidad del operador. Y debe ser de la capacidad indicada en el punto 3 de la hoja de datos en el anexo 12.3. 8.1.8 Planta de potencia.
Para la planta de potencia, el fabricante debe apegarse a lo indicado en la seccin 10 del API Spec 2C o equivalente y debe ser un motor diesel con potencia y velocidad de acuerdo a lo especificado en la hoja de datos (ver punto 10 de la hoja de datos en el anexo 12.3). 8.1.9 Controles e instrumentacin.
8.1.9.1 Requisitos para los controles. Para los controles el fabricante debe apegarse a lo indicado en la seccin 11 del API Spec 2C o equivalente, a lo indicado en 8.1.9.2 al 8.1.9.4 de esta norma de referencia y lo descrito a continuacin:
Los controles del operador deben reunir los siguientes requisitos: a) b) c) d) Cada control de la gra debe tener una sola funcin y ser independiente de las otras funciones. Todos los controles deben estar al alcance del operador, desde su posicin de trabajo. Las palancas de control de elevacin de la pluma, izaje de la carga, y giro de la superestructura, deben regresar a su posicin neutral. El control de las funciones y operaciones de la gra, deben estar claramente marcadas en el control o en un diagrama, en ambos casos las marcas deben ser visibles desde la posicin de trabajo del operador. Se debe proveer de un paro de emergencia de la gra por medio de un control, el cual debe estar dentro de la cabina del operador. Si es necesario utilizar pedales, stos deben construirse con material adecuado, para que los pies del operador no resbalen. Las fuerzas aplicadas a las palancas de control manual, no deben exceder de 89 N (20 libras) y las fuerzas aplicadas a los pedales no deben exceder de 111 N (25 libras).
e) f) g)
8.1.9.2 Grfica de cargas nominales. Para lo referente a la carga nominal el fabricante debe apegarse a lo indicado en 4.2 del API Spec 2C o equivalente. Dentro de la cabina del operador y en un sitio visible, se debe colocar una grfica de cargas nominales con caracteres y figuras claramente legibles. La grfica debe contener la siguiente informacin: a) El contratista o proveedor es responsable de aprobar las cargas nominales con radios de operacin no mayores de 1,5 m (5 pies) y con los ngulos de pluma correspondientes a la longitud de pluma especificada. Diagramas de enhebrado con el nmero de lneas recomendadas para cada carga y tipo de cable utilizado. Notas de precaucin y seales de advertencia relativas a la limitacin del equipo y procedimientos de operacin. Controles.
b) c)
8.1.9.3
Se deben suministrar los siguientes controles: a) b) c) d) e) f) g) h) 8.1.9.4 Movimiento de rotacin o de giro. Malacate principal de izaje. Malacate auxiliar de izaje. Izaje de la pluma. Para retraer y extender la pluma telescpica (Gras tipo A y B). Acelerador del motor diesel. Interruptor de arranque. Freno de emergencia. Instrumentacin.
El contratista o proveedor debe suministrar un tablero de instrumentos, el cual debe ir colocado dentro de la cabina del operador. Toda la instrumentacin debe estar etiquetada en el idioma espaol. Las unidades deben estar en el Sistema Internacional y entre parntesis en el Sistema Ingls. La tabla de carga debe estar en la cabina.
Tambin debe suministrarse y colocarse en el tablero de instrumentos, un indicador de carga y su radio, que nos indique la carga admisible a cualquier radio. Una luz mbar de advertencia debe indicar cuando la carga llegue al 90 por ciento de la carga nominal. Una luz roja y una alarma audible deben indicar que se ha alcanzado el 100 por ciento de dicha carga. En el tablero de controles e instrumentacin se debe cumplir con lo siguiente: Arranque y paro manual. Indicadores: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Manmetro presin de aceite lubricante. Indicador temperatura de aceite. Indicador temperatura del sistema de enfriamiento. Pirmetro de gases de escape. Tacmetro digital. Luces maquina operando / maquina parada. Indicador de presin de cada sistema hidrulico. Indicador de temperatura del aceite hidrulico. Indicador de nivel del tanque de combustible. Indicador de paro del motor.
Alarmas: a) b) c) d) e) 8.2 8.2.1 Baja presin de aceite. Alta temperatura en el sistema de enfriamiento. Alta temperatura de aceite. Sobre velocidad. Sobre carga. Materiales. Control de calidad.
Con el fin de cumplir con esta norma de gras de pedestal, el contratista o proveedor debe establecer y mantener un sistema de control de calidad. A solicitud del representante de PEP, el contratista o proveedor debe suministrar una descripcin escrita de su sistema y programa de control de calidad para efectuar su revisin, entendiendo ambas partes que la informacin contenida, debe tratarse como confidencial. El contratista o proveedor retendr los registros de inspeccin y pruebas por un perodo de 20 aos. Estos registros se utilizan para un programa de auditoria de calidad para verificar un mal funcionamiento y/o falla, con el propsito de corregir o eliminar errores de diseo, fabricacin o inspeccin, los cuales contribuyeron al mal funcionamiento o a la falla. 8.2.1.1 Sistema de control de calidad.
El sistema de control de calidad debe contener la siguiente informacin: a) Definir claramente la autoridad y responsabilidad del personal de control de calidad.
b) c) d) e)
f) g)
Procedimiento para asegurar que los dibujos de ltima revisin, clculos de diseo, especificaciones, entre otros; se estn empleando en la construccin, inspeccin, pruebas y puesta en operacin. Procedimiento para la compra, almacenamiento, identificacin, prueba y revisin de la calidad de los materiales. Detalles suficientes sobre construccin e inspeccin para asegurar que las inspecciones se realizan en las plantas de construccin apropiadas. Procedimiento para asegurar que la soldadura y los materiales empleados son los apropiados, el tratamiento trmico antes y posterior a la soldadura cuando se requiera, as como procedimientos para la calificacin de los soldadores. Procedimientos sobre las pruebas no destructivas a ser empleados en todos los mdulos de fabricacin. Procedimientos para asegurar que los tratamientos requeridos en los materiales, han sido de acuerdo con las normas establecidas. Requerimientos de materiales para componentes estructurales.
8.2.2
Los materiales y/o elementos que constituyen una gra de pedestal para plataforma marina deben cumplir con los requisitos de resistencia del diseo del fabricante (ver tabla 2 de esta norma). Los requisitos de diseo definirn las siguientes propiedades de materiales metlicos: a) b) c) Limites de Composicin Qumica. Condicin de Tratamiento Trmico. Lmites de las propiedades mecnicas incluyendo limite de cedencia, resistencia a la tensin y elongacin. Rastreabilidad.
8.2.3
La rastreabilidad de los materiales de partes y componentes crticos debe llevarse a cabo por medio de programas sistemticos de identificacin y marcaje, relacionados a proceso, inspeccin y registros de prueba de documentos controlados de fabricacin. Los procedimientos de fabricacin deben describir con el suficiente detalle para permitir la repeticin del proceso original en cualquier momento dentro del periodo de retencin de registros descrito en el prrafo 1.5 del API Spec 2C o equivalente. Los documentos originales del material son los entregados por el fabricante en lugar de las certificaciones dadas por una tercera del contratista o proveedor. En la ausencia de la documentacin soporte, los materiales no deben utilizarse en la fabricacin hasta que el fabricante realice o haya realizado las pruebas para la verificacin de cumplimiento con los requisitos de diseo. Los componentes estructurales crticos no deben fabricarse con materiales a los cuales les falte la documentacin soporte para verificar las propiedades, tal como se especifica en el diseo y las especificaciones de fabricacin. 8.2.4 Pruebas en materiales.
Los requisitos de las especificaciones de diseo deben detallar los mtodos de prueba para verificar que las propiedades especificadas estn presentes en la condicin tal como se rol o como se fabric. Todos los materiales deben comprarse de acuerdo a las especificaciones de material descritos en la tabla 2 de esta norma. 8.2.5 Placa estructural.
Para los elementos estructurales fabricados de placa, que transmitan cargas a travs de secciones transversales, en caso de que lo solicite PEP en sus bases tcnicas deben ser inspeccionados por ultrasonido de acuerdo con la ASTM A578/A578M o equivalente, con un criterio de aceptacin nivel C y controlando el
contenido de azufre de 0,006 por ciento (suplemento S5 de la especificacin API 2H) para prevenir el desgarre laminar. Los materiales deben ser cualquiera de los grupos enlistados en la tabla 2 del anexo 12.1. En el caso de utilizarse placa API 2W o API 2Y Gr. 70T o equivalente; se debe cumplir con los suplementos 1, 5, 7 y 11 de dichas especificaciones. 8.2.6 Rodamientos de la unin de giro.
Los aceros para elementos rodantes deben producirse con los requisitos del ASTM A 295/A 295M, o equivalente. Los aceros para los anillos de cojinetes deben seleccionarse para tener las propiedades deseadas en los anillos terminados. La limpieza del acero de los anillos debe cumplir los requisitos del mtodo A de ASTM E 45, o equivalente, para los siguientes lmites: Categora de la Inclusin Serie Delgada Serie Gruesa A 2,5 1,5 B 2,5 1,5 C 2,5 2,0 D 2,0 1,5
Los materiales alternativos deben emplearse en el diseo del poste central y el ensamble del rodillo del gancho. 8.2.7 Cable de acero.
Para lo referente a los cables de acero el fabricante debe apegarse a lo establecido en ISO 10425 (ANSI/API Spec 9A o equivalente). 8.2.8 Tornillos, tuercas y rondanas.
Los tornillos deben cumplir con lo establecido en los estndares ASTM A 325, o ASTM A 490, o equivalente. Las tuercas deben de cumplir con lo establecido en ASTM A 194, o ASTM A 563, o equivalente. Las rondanas deben de cumplir con lo establecido en el estndar ASTM F 436, o equivalente. Para la proteccin anticorrosiva de los tornillos ASTM A 325/A 325M, tuercas ASTM A 194/A 194M, o ASTM A 563 y rondanas ASTM F 436, o equivalente, se debe utilizar un recubrimiento de Zinc (galvanizado) por inmersin en caliente de acuerdo ASTM A 153/A 153M, o equivalente. Antes de aplicar la proteccin anticorrosiva, los tornillos y tuercas deben cumplir con las tolerancias dimensinales para tornillera recubierta descritas en 5.10 de la norma ANSI/ASME B1.1, o equivalente. Los tornillos especificacin ASTM A 490, no deben recubrirse por inmersin, electro depsito o mecnicamente con zinc o cualquier otro recubrimiento metlico (ver nota 2 del prrafo 4.3 del estndar ASTM A 490, o equivalente). La tornillera debe pre-reforzarse a un nivel que imposibilite relevar la carga previa en el tornillo con mayor carga con un mximo de la condicin de la carga de trabajo segura multiplicado por el Coeficiente dinmico (SWL X Cv). El nivel de pre-carga permanente la determina el fabricante de la gra pero no debe exceder el 80 por ciento del lmite de cedencia del material del tornillo (ver 9.2.4.4 del API Spec 2C o equivalente). Slo tornillera marcada permanentemente con el nombre o logotipo del fabricante y la especificacin SAE, ASTM, o ISO y grado de identificacin se debe utilizar.
8.2.9
Piezas crticas fabricadas de fundicin.
Los componentes crticos hechos de fundicin, se deben verificar realizando las inspecciones y pruebas en el primer lote fundido y/o cada cambio en el diseo del modelo o prctica de vaciado. La prueba destructiva y/o la inspeccin radiogrfica complementada con otras pruebas no destructivas se consideran apropiadas para estos fines. S se emplea la radiografa, la fuente de radiacin para la inspeccin de secciones de fundicin con espesores menores de 51 mm debe ser con rayos X o Iridio 192. La evaluacin del prototipo debe demostrar la habilidad del procedimiento de vaciado para producir consistentemente la sanidad de los componentes crticos fundidos no menores a los estndares radiogrficos descritos en la tabla 4 (ver capitulo 14 del API Spec 2C o equivalente). 8.2.9.1 Fundiciones prototipo.
El mtodo de inspeccin no destructiva y los criterios de aceptacin durante la fundicin de la produccin de componentes crticos los establece el fabricante, quien debe considerar las propiedades del material, exposicin ambiental y nivel(es) de esfuerzo en reas criticas de la fundicin. El alcance de la inspeccin debe ser la adecuada para asegurar que la fundicin posea la sanidad adecuada para dicho propsito; por ejemplo la inspeccin de todas las reas crticas (ver 14.4.1 del API Spec 2C o equivalente). 8.2.10 Tratamiento trmico.
Todos los componentes crticos de fundicin deben someterse a un temple y normalizado, temple o relevado de esfuerzos despus de su limpieza y que se enfren a temperatura ambiente. Las temperaturas de temple y relevado de esfuerzos empleadas deben ser las apropiadas de acuerdo al contenido de aleacin y el nivel de esfuerzo requerido del componente, pero no debe ser menor de 593 C (1 100 F) (ver inciso 14.4.3 del API Spec 2C o equivalente. El tratamiento trmico del material de la pista de los rodamientos debe cumplir con lo indicado en 9.2.2.2 del API Spec 2C o equivalente. 8.3 8.3.1 Fabricacin. Generalidades.
La construccin de la gra se debe hacer de acuerdo con los procedimientos particulares del contratista o proveedor, con la condicin de que dicha construccin satisfaga como mnimo los requerimientos de materiales y diseo establecidos en 8.2 de esta norma. Todas las operaciones de fabricacin deben realizarse de acuerdo al API Spec 2C o equivalente. Todas las unidades de medida deben estar en unidades del Sistema Internacional, conforme a la NOM-008SCFI-2002. 8.3.1.1 Tolerancias y acabado de las superficies.
Las tolerancias, ajustes y acabado de las superficies cilndricas deben ser como lo especifica el cdigo ASME B4.1, o equivalente. En dimensiones lineales las tolerancias deben ser como sigue: De 0 a 610 mm (0 a 24 pulg) + 1,6 mm (1/16 pulg) De 610 a 1 219 mm (24 pulg a 48 pulg) + 3 mm (1/8 pulg) Arriba de 1 219 mm (48 pulg) + 5 mm (3/16 pulg)
En dimensiones angulares la tolerancia debe ser + 1, 0,4 mm/25 mm (0,017 pulg /-1 pulg). 8.3.2 Soldadura.
Todos los procesos de soldadura, los materiales de aporte utilizados, as como la calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de los soldadores, deben realizarse de acuerdo a 9.2.2.4 y la seccin 15 del API Spec 2C o equivalente. 8.3.3 8.3.3.1 Pruebas no destructivas. Pruebas no destructivas de componentes crticos.
El contratista o proveedor debe elaborar procedimientos escritos de las pruebas no destructivas que realice a los componentes crticos de la gra. Dichos procedimientos debe considerar la etapa de fabricacin en la cual se van a realizar, su accesibilidad a los mtodos de prueba y la configuracin de los componentes a inspeccionar. Estos procedimientos deben utilizarlos tanto el personal del fabricante o a quien contrate para hacerlos. Todo el personal que realice pruebas no destructivas debe ser calificado y certificado de acuerdo a lo indicado en 16.2 del API Spec 2C o equivalente. Todas las soldaduras de penetracin completa deben ser inspeccionadas al 100 por ciento por ultrasonido y deben cumplir con los requerimientos de API RP 2X, o equivalente, nivel de aceptacin C de acuerdo a la seccin 9 del AWS D1.1, o equivalente. 8.4 8.4.1 Equipo y requerimientos miscelneos. Equipo de la pluma.
Debe cumplir con lo descrito en 13.1 del API Spec 2C o equivalente. 8.4.2 Protecciones para partes en movimiento.
Se debe cumplir con lo descrito en 13.2 al 13.7 del API Spec 2C o equivalente. 8.4.2.1 Componentes a proteger.
Todas las partes expuestas a movimiento tales como engranes, cadenas, cadenas de cambio, partes reciprocantes o en rotacin, entre otros, las cuales pueden constituir un peligro bajo condiciones normales de operacin, deben ser cubiertas con protecciones. 8.4.2.2 Atornillado de las protecciones.
Las protecciones deben estar apretadas convenientemente y ser capaces de soportar, sin sufrir deformacin permanente, el peso de una persona de 90 kg (198 libras) a menos que las protecciones se localicen en lugares de acceso difcil.
8.4.2.3
Seales de peligro en lugar de protecciones.
En caso de que una proteccin sea poco prctica, es responsabilidad del contratista o proveedor advertirlo por medio de seales apropiadas. Estas seales deben ser diseadas e instaladas de acuerdo con el SAE J115 o equivalente. 8.4.3 Proteccin de freno y embrague.
Los frenos de friccin y embragues deben ser suministrados con proteccin contra lluvia. Pasadores, pernos y flechas en articulaciones de frenos y embragues deben ser resistentes a la corrosin. 8.4.4 8.4.4.1 Puntos de lubricacin y de llenado. Generalidades.
Todos los puntos de lubricacin, deben ser accesibles sin necesidad de remover protecciones. Los puntos de llenado (combustible, refrigerante, fluido hidrulico, entre otros) se deben localizar en reas de fcil acceso y que no almacenen lubricante derramado. Todos los mecanismos de izaje deben estar equipados con medios para verificar los niveles de lubricante y su sistema de enfriamiento, as como aquellos que usan sistema de lubricacin cerrada, deben tener una capacidad de lubricante no menor al 120 por ciento del nivel de operacin mnimo recomendado por el contratista o proveedor. 8.4.4.2 Indicadores de nivel del fluido.
Los indicadores de nivel de fluido deben seguir las directrices indicadas en SAE J48, o equivalente. 8.4.5 Proteccin de la lnea hidrulica y neumtica.
Lneas expuestas sujetas a daos deben ser protegidas tanto como sea prctico. 8.4.6 Sistema de doble bloque (izar/bajar).
Debe proporcionarse para proteger los cables de elevacin, componentes estructurales y maquinaria del dao que pueda ocurrir cuando dos grupos de poleas (por ejemplo: El bloque de carga y las poleas en la punta de la pluma) se ponen en contacto cuando el cable de izaje es jalado. Debe instalarse un dispositivo de control del lmite de viaje o dispositivo de advertencia de acercamiento. 8.4.7 Descenso de carga de emergencia para personal.
A menos que PEP especifique otra cosa se debe proporcionar un mecanismo al tambor de izaje como un medio para descenso del personal en el caso de que falle la potencia o el sistema de control. El mecanismo debe proporcionar el paro y descenso controlado bajo todas las condiciones de carga. Los controles deben tener un arreglo de tal modo que eviten una operacin inadvertida. Se puede emplear una fuente de energa alterna, independiente de la gra. Se debe proporcionar una placa con instrucciones detalladas con todos los procedimientos, colocada en la cabina del operador.
8.4.6
Equipo miscelneo.
Todo el equipo miscelneo debe ser suministrado de acuerdo a lo especificado en 13.9 del API Spec 2C o equivalente. 8.5 8.5.1 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque. Generalidades.
8.5.1.1 Las inspecciones y pruebas del equipo deben ser hechas en el lugar de fabricacin antes de su embarque, a menos que se indique algo diferente en las bases de licitacin. 8.5.1.2 PEP debe especificar el alcance de su participacin en la inspeccin y pruebas del equipo, as como el avance de la notificacin requerida. 8.5.1.3 a) b) c) d) PEP debe ser notificado como mnimo 15 das antes de iniciar los siguientes trabajos: Inicio de fabricacin del equipo. Ensamble del equipo. Complementacin del ensamble. Prueba del equipo.
8.5.1.4 El representante de PEP debe tener acceso a todas las plantas del contratista o proveedor previa notificacin o subcontratistas donde se realicen trabajos o pruebas del equipo. 8.5.1.5 El inspector de PEP debe tener acceso para revisar el programa de calidad del contratista o proveedor. 8.5.1.6 Es responsabilidad del contratista o proveedor notificar a los subcontratistas las inspecciones y pruebas requeridas. 8.5.1.7 El contratista o proveedor debe proporcionar a PEP el programa de inspeccin y la agenda de pruebas del equipo para su aprobacin antes de realizar cualquier inspeccin o pruebas que PEP desee atestiguar u observar. 8.5.1.7.1 Cuando las pruebas e inspecciones de taller han sido especificadas por PEP, ste y el contratista o proveedor requieren una junta para coordinar los programas de fabricacin y visitas de inspeccin en la fbrica. 8.5.1.7.2 Para las pruebas mecnicas de operacin, o pruebas de comportamiento, el contratista o proveedor debe enviar por escrito la notificacin de resultados de pruebas preliminares aprobadas. 8.5.1.7.3 Observar significa que el contratista o proveedor debe notificar a PEP la fecha en que se realiza la inspeccin o prueba. La inspeccin o prueba se debe realizar segn lo programado, y si PEP o su representante no se encuentra presente, el contratista o proveedor proceder a realizarla. 8.5.1.8 El equipo para la inspeccin y pruebas debe ser proporcionado por el contratista o proveedor.
8.5.1.9 El contratista o proveedor debe conservar los datos siguientes disponibles por lo menos 20 aos para su consulta o reproduccin por parte de PEP o de su representante: a) Certificados de materiales, tal y como se reporta en la prueba de fabrica.
b) c) d) e) f) 8.5.2 8.5.2.1
De prueba para verificar que los requerimientos de la especificacin se han cumplido. Registros de las pruebas y de inspecciones. Registro de claros para mantenimiento y durante el ensamble final. Especificaciones de los materiales comprados. Los clculos de diseo del equipo. Inspeccin. Generalidades.
8.5.2.1.1 El contratista o proveedor del equipo es el responsable de la inspeccin, del cumplimiento de las normas y especificaciones; sin embargo, PEP se reserva el derecho a inspeccionar cualquier fase de la fabricacin. 8.5.2.1.2 Para todos los accesorios que requieran inspeccin de taller, el contratista o proveedor debe proporcionar al inspector de PEP todos los certificados de pruebas requeridas para verificar el cumplimiento de los requisitos de esta norma y del contrato. 8.5.2.1.3 a) b) PEP puede especificar el tipo de inspeccin requerida para cada componente de la gra:
Las piezas deben someterse a una inspeccin superficial e interna. Inspeccin requerida, por ejemplo partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiogrficos y de ultrasonido.
8.5.2.1.4 El inspector o el representante de PEP, debe tener acceso libre todo el tiempo en la fbrica, mientras se est desarrollando el trabajo asignado en el contrato, para la verificacin e inspeccin de todas las partes de manufactura. 8.5.2.1.5 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, todos sus accesorios deben ser limpiados qumicamente para remover material extrao, corrosin e incrustaciones. 8.5.2.1.6 Cuando se especifique, PEP o su representante puede examinar la limpieza del equipo, de todos sus accesorios suministrados por el contratista o proveedor antes que sean ensamblados. 8.5.2.1.7 Para la realizacin de la inspeccin en taller no se deben pintar las partes de la gra hasta que la inspeccin de esta sea concluida. 8.5.3 8.5.3.1 Pruebas. Generalidades.
8.5.3.1.1 Por lo menos 6 semanas antes de la primera prueba programada, o en una fecha mutuamente acordada, el contratista o proveedor debe proporcionar a PEP, para la revisin y comentarios, los procedimientos detallados para todas las pruebas de operacin, incluyendo los criterios de aceptacin para todos los parmetros. 8.5.3.1.2 El contratista o proveedor debe notificar a PEP con 5 das hbiles de anticipacin la fecha en que el equipo esta listo para la prueba. Si la prueba es reprogramada, el contratista o proveedor debe notificar a PEP con 5 das hbiles antes de la nueva fecha de la prueba.
8.5.3.1.3 Cuando la fabricacin de las partes principales de la gra es subcontratada por el contratista o proveedor del equipo, ste debe asumir la responsabilidad total y debe ejecutar las pruebas. 8.5.3.1.4 PEP se reserva el derecho de verificar el desarrollo de las pruebas realizadas por el contratista o proveedor. 8.5.3.1.5 Para las pruebas, el contratista o proveedor debe tener completamente ensamblada la gra, as como todas las partes necesarias para su correcta operacin. 8.5.3.1.6 El contratista o proveedor debe realizar la prueba para el diseo de acuerdo a lo establecido en 6.1.1 6.1.2 del API Spec 2C o equivalente. 8.5.3.1.7 El fabricante debe entregar un certificado de autenticacin que garantice el diseo de la gra de acuerdo con lo especificado en esta norma. 8.5.3.2 Prueba operacional.
8.5.3.2.1 Adems de las pruebas y las medidas del control de calidad del prototipo establecidas por esta norma, cada gra nueva de fbrica, a opcin de PEP, debe ser probada por el fabricante y atestiguada por PEP y/o su representante. Este mtodo de prueba, segn lo convenido entre PEP y el fabricante, debe ser para verificar sistemas de seguridad as como sistemas operacionales a capacidad nominal a velocidad plena. La prueba incluye, y no se limita a lo siguiente: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Pruebas de carga en la lnea principal y auxiliar a diferentes radios. Pruebas de velocidad para la lnea principal, movimiento de la pluma y la oscilacin. Pruebas de oscilacin y hacer pivotar libremente. Prueba de sobrecarga (1,33 veces la capacidad nominal), o segn lo especificado por el comprador. Pruebas del sistema de doble bloque (Anti-two block). Pruebas de ascenso y descenso de la pluma. Pruebas de funcionamiento del motor.
8.5.3.2.2 El contratista o proveedor debe suministrar copias de los resultados de las pruebas operacionales y de las dems pruebas requeridas. 8.5.3.2.3 La certificacin de los resultados de la prueba de la gra, debe ser hecha por una certificadora de acuerdo a la ema. 8.5.3.2.4 Las pruebas de carga no deben exceder 133 por ciento de la carga de diseo para cualquier radio de trabajo seleccionado. 8.5.3.3 Prueba de funcionamiento.
8.5.3.3.1 Todos los dispositivos de proteccin deben ser probados, as como el tope de la pluma y del gancho de la gra, pero sin carga y a la mxima velocidad. No deben ser aceptadas fugas en los sistemas de enfriamiento, aceite y combustible del accionador. 8.5.3.3.2 Una carga esttica de 133 por ciento de la carga normal, debe ser aplicada y sostenida para una prueba de sobrecarga, sin que se presente dao o distorsin en cualquier componente de la gra. 8.5.3.3.3 La prueba de sobrecarga debe ser desarrollada en las siguientes posiciones de la pluma:
a) b) c)
A radio mximo de trabajo que pueda ser tolerado con la carga mxima de diseo del bloque de carga. A radio mximo de trabajo para la longitud de la pluma especificada con el cable tenso. Pruebas de carga operacional de diseo de la pluma a radio mnimo y mximo de trabajo y a intervalos de 6 m (20 pies) de radio de trabajo entre el radio mximo y el mnimo de la pluma.
Ambos sistemas, bloque de carga y cable tenso, deben ser aprobados. 8.5.3.3.4 Si es necesario el reemplazo o la modificacin de partes para mejorar la operacin mecnica o mejorar la eficiencia de funcionamiento, la prueba inicial no se acepta, y las pruebas finales deben realizarse despus de que se hayan hecho los reemplazos o correcciones. 8.5.3.4 Procedimiento de pruebas de fbrica.
El contratista o proveedor debe suministrar a PEP copias de su procedimiento de pruebas en fbrica, para su aprobacin o comentarios, 15 das antes de la fecha de prueba, para lo cual la gra debe estar totalmente ensamblada con todos los accesorios requeridos y libres de cualquier defecto, para el arranque automtico y manual y someterla a la prueba a plena carga. 8.5.3.4.1 Pruebas del accionador de la gra. El accionador de la gra debe ser probado a plena carga por un tiempo mnimo de 2 horas de duracin, con todos los accesorios requeridos para la transmisin de energa, para que la gra efecte las funciones especificadas en esta norma. El accionador de la gra no debe ser aceptado si no cumple con las excepciones y modificaciones del API Spec 2C y API 7B-11C para mquinas diesel en sus versiones ms actuales o equivalentes. Adiciones a estas pruebas, deben ser las que se especifiquen en las hojas de datos (ver punto 14 en el anexo 12.3). 8.5.3.5 Arranque inicial de la gra.
8.5.3.5.1 El contratista o proveedor debe proporcionar informacin y asistencia tcnica en campo para la instalacin y arranque inicial de la gra, cubriendo los siguientes servicios: 8.5.4. Toda la supervisin necesaria de la instalacin. Toda la supervisin necesaria del ensamble. La revisin del trabajo requerido para poner la gra en operacin. Toda la Inspeccin completa. Prueba de carga esttica a 1,33 veces la capacidad de la gra antes de ponerla en operacin. Preparacin para embarque.
8.5.4.1 El equipo debe prepararse adecuadamente para el tipo de embarque especificado. La preparacin debe considerar un almacenamiento de 6 meses a la intemperie a partir del tiempo de embarque, sin requerir desensamblar antes de la operacin. Si el almacenaje requiere un periodo mayor, PEP debe consultar con el contratista o proveedor respecto a los procedimientos recomendados que se deben seguir para conservar en buen estado el equipo.
8.5.4.2 El contratista o proveedor debe suministrar a PEP las instrucciones necesarias para preservar la integridad de la preparacin del almacenaje despus de que el equipo llegue al sitio de trabajo y antes del arranque. 8.5.4.3 El equipo debe ser preparado para el embarque despus de que todas las pruebas e inspecciones han sido concluidas y el equipo ha sido aprobado por PEP. 8.5.4.4 El equipo debe ser identificado con el nmero de partida y nmero de serie. Los materiales embarcados separadamente deben ser identificados con una etiqueta de metal resistente a la corrosin, fijada con seguridad, indicando la partida y el nmero de serie del equipo. Adems, el equipo embalado debe ser embarcado con una lista de empaque duplicada, una dentro y otra en el exterior del recipiente para embarque. 8.5.4.5 Una copia del manual de instrucciones de instalacin del fabricante debe ser empacado y embarcado con el equipo. 8.5.4.6 Embalaje y marcado de empaque para embarque de equipo y materiales, todo el empaquetamiento debe ser sujeto a inspeccin y aprobacin por PEP. 8.5.4.7 Las partes perdidas o averiadas durante el traslado deben ser reemplazadas por el contratista o proveedor sin costo para el comprador. Este requisito tambin es aplicable a la pintura. 8.5.5 Pintura.
8.5.5.1 Todas las superficies exteriores sujetas a corrosin atmosfrica, deben estar pintadas segn la especificacin PEMEX P.3.0351.01. 8.5.5.2 Todas las pinturas utilizadas en las gras o cualquiera de sus componentes deben ser libres de asbestos, cromatos y plomo. 8.5.6 Placa de identificacin.
Las gras utilizadas costa fuera que cumplan con todos los requerimientos de esta norma deben tener un placa de acero inoxidable fundida con letra en relieve no menor a 3 mm (1/8 pulg) de alto, localizada en un lugar visible de la estructura. La placa debe tener los siguientes datos de fabricacin: fecha, modelo, temperatura de diseo para servicio, nmero de serie e identificacin del fabricante. 8.6 8.6.1 Documentacin a entregar por el contratista o proveedor. Informacin requerida con la propuesta.
El contratista o proveedor debe incluir en su propuesta la siguiente informacin: 8.6.1.1 8.6.1.2 8.6.1.3 Hojas de datos completamente llenas (ver anexo 12.3 de esta norma). Cuestionarios completamente llenos (ver anexo 12.4 de esta norma). Tablas de informacin de cargas de acuerdo a lo especificado en 4.2 del API Spec 2C o equivalente.
8.6.1.4 Fuerzas y momentos de diseo del pedestal de la gra de acuerdo a lo especificado en 5.2 del API Spec 2C o equivalente.
8.6.1.5 Lista de los componentes crticos de acuerdo a 6.18 de esta norma y la certificacin de que estos componentes cumplen con el API Spec 2C o equivalente. 8.6.1.6 Verificacin del modo de falla de los componentes crticos de la gra para sobrecarga mayor a la carga de diseo de acuerdo a 4.6 del API Spec 2C o equivalente (cuando PEP lo solicite). 8.6.1.7 Dibujos dimensinales preliminares, diagramas esquemticos con lista de materiales de la gra, accionador y equipos auxiliares. 8.6.1.8 Dibujos Tpicos con indicaciones de especificaciones de materiales ASTM o equivalentes, de cada parte y literatura que describa con detalle el equipo cotizado. 8.6.1.9 Lista de partes de repuesto recomendadas para arranque y dos aos de operacin normal.
8.6.1.10 Lista de herramientas especiales incluidas en la cotizacin y su descripcin. 8.6.1.11 Tiempo de entrega del equipo. 8.6.1.12 Programa de ejecucin. El contratista o proveedor debe entregar el programa de construccin de la gra de acuerdo a la fecha que PEP establezca en las bases de licitacin, donde se indique claramente, las fechas de inicio y terminacin, as como las diferentes fases o etapas de construccin. PEP y/o su representante debe tener todo el tiempo acceso a la planta del contratista o proveedor para verificar que el programa de construccin se est ejecutando de acuerdo con lo establecido. 8.6.1.13 Las pruebas y procedimientos para materiales especificados en 8.2 de esta norma. 8.6.1.14 Las inspecciones y pruebas especificadas en 8.5 de esta norma. 8.6.1.15 Desviaciones. El contratista o proveedor de la gra debe enviar junto con su propuesta de cotizacin, una lista detallada de sus excepciones o desviaciones del equipo respecto a las normas de referencia. De otro modo su propuesta no puede ser tomada en cuenta. 8.6.2 8.6.2.1 Informacin requerida despus de fincado el contrato. Dibujos de taller.
Dentro de las cuatro semanas siguientes despus de recibir la orden de compra, el contratista o proveedor debe entregar a PEP y/o su representante, los dibujos de taller y de montaje de las partes de la gra, su accionador y sus auxiliares para su aprobacin. Todas las unidades de medida de los dibujos deben estar en unidades del Sistema Internacional, conforme a la NOM-008-SCFI-2002, y se deben indicar: escala, nombre, dimensiones (lineales, diametrales y angulares); acabado de las superficies, tolerancias, calidad de material y dureza en Brinell o Rockwell. Junto con estos dibujos debe entregarse un dibujo de la gra completamente ensamblada, indicando: altura, largo y ancho total, ngulos de operacin de la pluma, recorridos verticales de los ganchos y peso total.
Los planos de taller deben llevar cada uno su lista de materiales, indicando la proteccin mecnica de taller y de acabado. Cada dibujo debe tener la siguiente identificacin: a) b) c) d) e) f) g) 8.6.2.2 Cliente. Pedido. No. de requisicin. Obra. Ubicacin. Contrato-requisicin (de la firma de Ingeniera que lleve el proyecto, cuando sea el caso). Modelo y capacidad. Manuales.
El contratista o proveedor debe entregar los manuales de operacin y mantenimiento en forma electrnica e impresa, de todos los equipos principales y auxiliares de la gra, as como los manuales de partes componentes de los mismos. 8.6.2.3 Certificacin del diseo.
8.6.2.3.1 El contratista o proveedor debe entregar un certificado por escrito donde se indique que la gra suministrada, cumple con los requerimientos para diseo establecidos en esta norma, as como con la ltima versin de la especificacin API Spec 2C o equivalente de gras de pedestal marinas y dems documentos de referencia. PEP debe tener acceso a consultar el diseo, clculos, dibujos asociados y cualquier otra informacin especfica del contratista o proveedor, para asegurarse que la gra cumple con esta norma. 8.6.2.3.2 El contratista o proveedor debe entregar un certificado por escrito donde se indique la clase y grado de los materiales usados en la fabricacin de cada uno de los componentes de la gra de acuerdo a lo especificado en 8.2 de esta norma. Adems debe permitir el acceso del representante de PEP a informaciones como son: clculos, pruebas, anlisis, inspecciones, entre otros. 8.7 Instalacin y puesta en operacin.
El contratista o proveedor debe proporcionar informacin y asistencia tcnica en campo para la instalacin y arranque inicial de la gra, cubriendo la supervisin necesaria de la instalacin, ensamble y revisin del trabajo requerido para poner la gra en operacin. El contratista o proveedor debe entregar la gra completamente ensamblada y con todos los accesorios necesarios para su correcta operacin. En la instalacin de gra de pedestal en plataformas marinas se deben considerar dos aspectos bsicos: Instalacin en patio de fabricacin de plataformas.- Para la instalacin de una gra de pedestal existe la conveniencia de que todos o la mayor parte de sus elementos se instalen antes de la transportacin de la superestructura al mar. La puesta en marcha, pruebas de desempeo y la aceptacin final deben ser en costa afuera. Instalacin costa afuera.- Cuando se trata de instalar o sustituir alguna gra en plataformas marinas, el contratista o proveedor debe contemplar dentro de las actividades de instalacin el utilizar un barco gra, o en el caso de que PEP proporcione este servicio se debe indicar en las bases de licitacin.
El contratista o proveedor de la gra debe incluir como mnimo en la obra de instalacin los siguientes conceptos: Acomodo y estiba del equipo en el sitio de la obra, protegindolo de las condiciones ambientales. Localizacin del equipo donde debe ser instalado de acuerdo a los planos de ingeniera. Colocacin de andamios y desmantelamiento (en caso de ser necesario). Alineacin, localizacin y nivelacin. Fijacin a la estructura. Limpieza y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificacin particular de pintura. Limpieza del rea de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Del contratista o proveedor.
Es el responsable de todo el equipo, de sus componentes y sistemas auxiliares, as como de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas y partes suministradas por sus propios proveedores. Debe entregar la garanta donde se responsabilice del diseo general y detallado, fabricacin, materiales, pruebas, transportacin, instalacin y operacin de la gra. A solicitud de PEMEX-Exploracin y Produccin, el contratista o proveedor debe reparar o reemplazar sin costo adicional, cualquier equipo o parte del mismo que falle, en servicio de uso normal y bajo las condiciones de operacin, o por fallas de diseo, transportacin o mano de obra y/o defectos del o los materiales usados en la fabricacin de la gra, dentro de los periodos de garanta, especificados en las bases de licitacin. Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma, para el diseo, fabricacin inspeccin, pruebas e instalacin de gras de pedestal para plataformas marinas. Debe considerar dentro del organigrama del personal a un especialista designado para ejecutar los trabajos de un determinado contrato para ejecucin de obra pblica y dentro del cual se contemple la aplicacin de esta norma, y a un responsable o gerente tcnico con experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de ingeniera, contratistas o proveedores se comprometen a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega final a un responsable o gerente tcnico con las caractersticas arriba mencionadas, con la finalidad de garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en estricto apego a los lineamientos marcados por la norma y a las necesidades de PEP. 9.2 PEMEX-Exploracin y Produccin.
Vigilar la aplicacin de los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de adquisicin, inspeccin y servicios de gras de pedestal para plataformas marinas. Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniera, contratistas o proveedores, involucradas en el o los procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de adquirir gras de pedestal para plataformas marinas. Verificar el cumplimiento de esta norma, a travs del procedimiento de revisin aplicada a los contratistas o proveedores.
Verificar que el contratista o proveedor cuenten con personal tcnico especializado con experiencia en el manejo e interpretacin de esta norma, lo que garantice a travs de un documento de acreditacin; solicitado en las bases de licitacin. Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el contratista o proveedor incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta norma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Esta norma no tiene concordancia con ninguna norma nacional o internacional.
11. 11.1
BIBLIOGRAFA P.3.301.01:1998 - Embalaje y marcado para embarque de equipos y materiales.
11.2 P.2.0351.01:2005 - Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 11.3 P.3.0403.01:2001 - Colores y letreros para identificacin de instalaciones y equipo de transporte, 2a Edicin, mayo 2001. 11.4 American Society for Testing and Materials (Sociedad americana de pruebas y materiales).
11.5 ASTM A 36/A 36M-04 - Standard Specification for Structural Steel (Especificacin estndar para acero estructural). 11.6 ASTM A 53/A 53M-04 - Especificacin estndar para tubera de acero negra y baada en caliente, recubierta con zinc, soldada y sin costura. 11.7 ASTM A 106/A 106M-04b - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service (Especificacin estndar para tubera de acero al carbn sin costura para servicio de alta temperatura). 11.8 ASTM A 131/A 131M-04 E2004 - Standard Specification for Structural steel for Ships (Especificacin estndar - acero estructural para barcos). 11.9 ASTM A 135-05 - Standard Specification For Electric-Resistance-Welded Steel Pipe (Especificacin estndar para tubera de acero soldada por resistencia elctrica). 11.10 ASTM A 139/A 139-04 - Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and over) [Especificacin estndar para tubera de acero soldada por fusin elctrica (Arco) (NPS 4 y superiores)].
11.11 ASTM A 153/A 153M-05 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Especificacin estndar para recubrimiento de zinc sobre hierro y equipos de acero).
11.12 ASTM A 194/A 194M-04a - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar para tuercas de acero al carbn para tornillos utilizados a alta temperatura y/o alta presin). 11.13 ASTM A 252-98 Reapproved 2002 - Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles (Especificacin estndar para pilas de tubera de acero al carbn soldadas y sin costura). 11.14 ASTM A 285/A 285M-03 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low - and Intermediate - Tensile Strength (Especificacin estndar de placas para recipientes a presin de acero al carbn con esfuerzo a la tensin bajo e intermedio). 11.15 ASTM A 295/A 295M-05 - Standard Specification for High - Carbon Anti-Friction Bearing Steel (Especificacin estndar Acero para cojinetes antifriccin de alto contenido de carbono). 11.16 ASTM A 325-04b - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/150 ksi Minimum Tensile Strength (Especificacin estndar para pernos estructurales de acero tratados con calor, tratados a un esfuerzo mnimo a la tensin de 120/150 ksi). 11.17 ASTM A 333/A 333M-05 - Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for LowTemperature Service (Especificacin estndar para tubera de acero sin costura para servicio con temperatura baja). 11.18 ASTM A 334/A 334-04a - Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service (Especificacin estndar para tubera de acero sin costura y soldadas con aleacin de acero para servicio de temperatura baja). 11.19 ASTM 381-96 Reapproved 2005 - Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High Pressure Transmission Systems (Especificacin estndar para tubera de acero soldada con arco metlico para uso en sistemas de transmisin de alta presin). 11.20 ASTM A 441/A 441M - Specification for High Strength Low Alloy Structural Manganese- Vanadium Steel. No Replacement (Descontinuada en 1989. No hay norma estndar que la sustituya: Especificacin para acero estructural de aleacin baja de manganeso - vanadio para alto esfuerzo). 11.21 ASTM A 490-04a - Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strength (Especificacin estndar para pernos estructurales de acero tratados con calor con un esfuerzo mnimo a la tensin de 150 ksi). 11.22 ASTM A 500-03a - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes (Especificacin estndar para soldadura formada en fro de tubera estructural de acero al carbn sin costura en barras redondas y perfiles). 11.23 ASTM A 501-01 Reapproved 2005 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing (Especificacin estndar para soldadura formada en caliente de tubing estructural al carbn sin costura). 11.24 ASTM A 516/A 516M-05 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower - Temperature Service (Especificacin estndar de placas para recipientes a presin de acero al carbn para servicio de temperatura moderado y bajo).
11.25 ASTM A 524-96 Reapproved 2005 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures (Especificacin estndar para tubera de acero al carbn sin costura para temperatura ambiente y menor). 11.26 A 537/A 537M-95 Reapproved 2000 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, HeatTreated, Carbon-Manganese-Silicon (Especificacin estndar de placas para recipientes a presin, tratadas con calor de carbn, manganeso - silicn). 11.27 ASTM A 563-04a - Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para tuercas de acero al carbn y aleaciones). 11.28 ASTM A 572/A 572M-04 - Standard Specification for High Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel (Especificacin estndar para acero estructural para alto esfuerzo y aleacin baja de columbiovanadio). 11.29 ASTM A 573/A 573M-05 - Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness (Especificacin estndar para placas de acero al carbn estructural de tenacidad mejorada). 11.30 ASTM A 578/A 578M-96 Reapproved 2001 - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications (Especificacin estndar para el examen ultrasnico de vigas rectas de placas de acero planas y revestidas para aplicaciones especiales). 11.31 ASTM A 588/A 588M-05 - Standard Specification for High Strength Low-Alloy Structural Steel With 345 MPa (50 ksi) [Minimum Yield Point to 4-in (100mm) Thick [Especificacin estndar para acero estructural de alto esfuerzo, aleacin baja con un punto de cedencia mnimo de 345 MPa (50 ksi) a 100 mm (4 pulgadas) de espesor]. 11.32 ASTM A 618/A 618M-04 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High Strength Low-Alloy Structural Tubing (Especificacin estndar para tubing estructural de baja aleacin, alta resistencia y soldadura formada en caliente). 11.33 ASTM A 633/A 633M-01 - Standard Specification for Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates (Especificacin estndar para placas de acero estructural normalizadas de alto esfuerzo y baja aleacin). 11.34 ASTM 671-04 - Especificacin estndar para tubera de acero soldada por fusin elctrica para temperatura ambiente y menores. 11.35 ASTM A 678/A 678M-05 - Standard Specification for Quenched and Tempered Carbon and High Strength Low-alloy Structural Steel Plates (Especificacin estndar para placas de acero estructural para alto esfuerzo y baja aleacin de carbn enfriado y templado). 11.36 ASTM A 709/A 709M-05 - Standard Specification For Carbon and High - Strength Low - Alloy structural Steel Shapes, Plates and Bars and Quenched -and-Tempered Alloy Structural steel Plates for Bridges (Especificacin estndar para carbono y aleacin de alta y baja resistencia de acero estructural para barras, placas y perfiles, aleacin enfriada y templada de placas de acero estructural para puentes). 11.37 ASTM A 770/A 770M-03 - Standard Specification for Through- Thickness Tension Testing of Steel Plates for Special Applications (Especificacin estndar para prueba de tensin a travs del espesor de placas de acero para aplicaciones especiales).
11.38 ASTM A 913/A 913-04 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and Self-Tempering Process (Especificacin de estndares para formas de baja aleacin de acero de alta resistencia de calidad estructural, producidos por medio de proceso de auto templable y enfriado por temple). 11.39 ASTM E 45-05 - Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel (Mtodo estndar de prueba para determinar la inclusin de acero). 11.40 ASTM F 436-04 - Standard Specification for Hardened Steel Washers (Especificacin estndar para roldanas de acero templado). 11.41 API RP 2A-WSD-93 Supplement 1-1996 - Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore PlatformsWorking Stress Design (Prctica recomendada para la planeacin, diseo y construccin de plataformas costa afuera fijas-Diseo por esfuerzo de trabajo). 11.42 API Spec 2B-2002 - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe (Especificacin para la fabricacin de estructuras tubulares de acero). 11.43 API Spec 2C-2004 - Specification for Offshore Pedestal Mounted Cranes (Especificacin para gras de pedestal montadas costa afuera o equivalente). 11.44 API Spec 2D-1999 Recommended Practice for operation and Maintenance of Offshore Cranes (Prctica recomendada para la operacin y mantenimiento de gras costa afuera). 11.45 API Spec 2H-2000 - Specification for Carbon-Manganese Steel Plate Offshore Platform Tubular Joins (Especificacin para placas de acero al carbn - manganeso de juntas tubulares de plataformas costa - afuera, 1 de agosto de 1999). 11.46 API Spec 2MT1-2002 - Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures (Especificacin para placas de acero al carbn - manganeso mejoradas y resistentes para estructuras costa afuera). 11.47 API Spec 2MT2-2002 - Rolled Shapes with Improved Notch Toughness (Formas roladas con dureza mejorada al corte). 11.48 API Spec 2W-1999 - Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by ThermoMechanical Control Processing (TMCP) (Especificacin para placas de acero utilizadas costa afuera producidas por control de procesamiento termomecnico). 11.49 API RP 2X-2004 Recommended Practice for Ultrasonic Examination of Offshore Structural Fabrication and Guidelines for Qualifications of Technicians (Practica recomenda para examen magntico y de ultrasonido para fabricacin de estructuras costa afuera, y guas para calificacin de tcnicos). 11.50 API Spec 2Y-1999 - Specification for Steel Plates, Quenched-and-Tempered, for Offshore Structures (Especificacin para placas de acero templado y recocido utilizadas en estructuras costa afuera). 11.51 API Spec 5L-2004 - Specification for Line Pipe (Especificacin para lneas de tubera).
11.52 API Spec 7B-11C-1994 - Internal-Combustion Reciprocating Engines for Oil Field Service (Especificacin motores reciprocantes de combustin interna para aceite en servicio de campo).
11.53
API Spec 9A-2004 - Specification for Wire Rope (Especificacin para cable de alambre).
11.54 API Spec 500-1997 Errata 1998 Reaffirmed 2002 - Classification of Areas for Electrical Installations at Drilling Rigs and Production Facilities (Clasificacin de reas para instalaciones elctricas en plataformas de perforacin e instalaciones de produccin). 11.55 SAE Standard J115-2003 - Safety Signs (Seales de seguridad).
11.56 SAE J48-1993 - Guidelines for Liquid Level Indicators -September 1983 (Gua para Indicadores de nivel lquidos). 11.57 ASME B1.1-2003 - Unified Inch Screw Thread (UN and UNR Threads Forms) (Cuerdas de tornillo unificadas en pulgadas [Formas de cuerdas UN y UNR]). 11.58 ASME B4.1-1997 Reaffirmed 2004 - Preferred Limits and Fits for Cylindrical Parts (Lmites y ajustes preferidos para partes cilndricas). 11.59 ASME B18.2.1-1996 Addenda 1996 Errata 2003 - Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series) [Tornillos con cabeza cuadrada y hexagonal Serie en pulgadas]. 11.60 ASME B18.2.6-1996 Reaffirmed 2004 - Fasteners for Use in Structural Applications (Tornillera para utilizarse en aplicaciones estructurales). 11.61 11.62 ASME B30.1-2004 - Jacks (Cilindros hidrulicos). ASME B30.16-2003 - Overhead Hoists-Under hung (Gras puente).
11.63 AISC Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings (Especificacin para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios, 9 edicin). 11.64 AWS D1.1/D1.1M-2004 - Structural Welding Code - Steel (Cdigo de soldadura estructural - acero).
11.65 ABMA Standard 9-1990 - Load Ratings and Fatigue Life for Ball Bearing (Rangos de carga y fatiga de vida para cojinete de bola). 11.66 ABMA Standard 11-1990 - Load Ratings and Fatigue Life for Roller Bearing (Rangos de carga y fatiga de vida para cojinete de bola). 11.67 ANSI A1264.1 1995 - Safety Requirements for Workplace Floor and Wall Openings, Stairs, and Railing Systems (Requerimientos de seguridad para lugares de trabajo, piso, y ventanas, escaleras, y sistemas de pasamanos).
12. 12.1
ANEXOS Anexo 1 Tabla de componentes y placa estructural

Tipo (ver figura 1) A B C X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X D X E X
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Pluma Extensin de la pluma Perno del pivote de la pluma
Componente
Mecanismo de izaje de la pluma Cable de izaje de la pluma Armadura de la pluma Pistn de izaje Ensamble de poleas en la punta de la pluma Seccin intermedia o de ajuste de la pluma Seccin inferior de la pluma Seccin superior de la pluma, punta Empalmes de la pluma Tope de la pluma Extensin de la punta de la pluma o Brazo de extensin de la gra Cabina Contrapeso Arns flotante Puente, Mstil o Marco tipo A Aparejo de izaje Poste central Tambor de izaje principal Cable de izaje principal Gancho auxiliar Base o Pedestal Lnea colgante
Ensamble de la unin giratoria

Tambor de izaje auxiliar Cable de izaje auxiliar
Tabla 1 Componentes.
Grupo
I
Clase
C
Especificacin y Grado
ASTM A 36/A 36M (hasta 50mm (2 pulg) espesor) ASTM A 131/A 131M Grado A (hasta 12 mm ( pulg) espesor) ASTM A 285/A 285 M Grado C (hasta 19 mm ( pulg) de espesor)
Resistencia a la Cedencia MPa (ksi)

250 (36) 235 (34) 205 (30 ksi) 235 (34) 240 (35) 240 (35) 250 (36) 235 (34) 290 (42) 345 (50) 345 345 (50) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 315 (46) 355 (51) 345 (50)
Resistencia a la Tensin MPa (ksi)

400-550 (58-80) 400-520 (58-75) 380-515 (55-75) 400-520 (58-75) 430-585 (65-85) 450-530 (65-77) 400-550 (58-80) 400-490 (58-71) 415 (60) 450 (65) 50 448-620 (65-90) 450-620 (65-90) 450 (65) 450 (65) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 483-620 (70-90)
ASTM A 131/A 131M Grado B, D ASTM A 516/A 516M Grado 65 ASTM A 573/A 573M Grado 65 ASTM A 709/A 709M Grado 36T2
ASTM A 131/A 131M Grado CS, E
II
ASTM A 572/A 572M Grado 42 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor)* ASTM A 572/A 572M Grado 50 (hasta 50 mm (2 pulg) espesor)* ASTM A 588/A 588M (para 50,8 mm espesor)
II
API Spec 2MT1 API Spec 2MT2 ASTM A 709/A 709M Grado 50T2, ASTM A 709/A 709M Grado 50T3
ASTM A 131/A 131M Grado AH32 ASTM A 131/A 131M Grado AH36
API Spec 2H Grado 50 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor)
Tabla 2 Placa estructural.
Grupo
Clase
Especificacin y Grado
API Spec 2H grado 50 (ms de 50 mm (2 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 42 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 42 (ms de 1 pulg espesor) API Spec 2W Grado 50 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 (hasta 25mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 (ms de 25 mm (1 pulg) espesor API Spec 2Y Grado 50T (hasta 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50T (ms de 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2MT2
Resistencia a la Cedencia MPa (ksi)

324 (47) 290-462 (42-67) 290-427 (42-62) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 290-462 (42-67) 290-427 (42-62) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 345 (50) 315 (46) 355 (51) 345 (50) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 345 (50)
Resistencia a la Tensin MPa (ksi)

483-620 (70-90) 427 (62) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 427 (62) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 450-620 (65-90) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 485-620 (70-90) 430-570 (63-83) 485-620 (70-90) 485-620 (70-90) 450 (65)
ASTM A 131/A 131M Grados DH32, EH32 ASTM A 131/A 131M Grados DH36, EH36 ASTM A 537/A 537M Clase 1 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor) ASTM A 633/A 633M Grado A ASTM A 633/A 633M Grados C, D ASTM A 678/A 678M Grado A ASTM A 913/A 913M Grado 50
Tabla 2 Placa estructural (continuacin).
12.2
Anexo 2 Figuras de tipos de gras y accesorios. 14 8
28
23 11 22
19
28 22 27 10 21 12
3 4, 7
26 24
Gra de pedestal tipo A (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)
14 8
11
28
22
23
2 22 28 27 21 4, 7 19
10
3 15
26
24
Gra de pedestal tipo B (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)
14 8 11 28 23 22 4, 5 22 13 6 19 28
9 18
5 10 3 15 24
12
26
Gras de pedestal tipo C (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)
14 8 28 11 22 23
19 25 22 28 17 13 12 9
4, 5
18 10 15 3 16 26 24
Gras de pedestal tipo D. (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)
14 11
8 28 25 23
17
4, 5
22
19
9 18 1
8 13 12 20 10 27
15
24 Gras de pedestal tipo E (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)
Tambor Ceja
Mn 2,5 d
Donde: D; Dimetro de paso. d; Dimetro del cable.

Nota: La ceja del tambor debe sobresalir mnimo 2.5 veces el dimetro del cable, arriba del tope del ltimo enrollamiento del cable.
Fig. 2 Tambor de izaje.
Dimensin del pin
Fig. 3 Dimensiones de la polea.
12.3
Anexo 3
DESCRIPCIN REQUISITOS POR PEMEX INFORMACIN PROVEEDOR
1. GENERALES No. de Proyecto: Nombre de la plataforma marina: Ubicacin: Clave: Tipo de ensamble (gras tipo: A, B, C, D y E): No. de Equipos: Capacidad o Carga nominal (esttica y dinmica en t): Radio mximo desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Radio mnimo desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Marca: Modelo: Nivel de piso terminado de instalacin (m): Peso de la gra (kg): X X X X X X X X X X X X X
2. PLUMA Tipo (Gras A y B tipo Caja, Gras C, D y E tipo celosa): Longitud (m): Longitud de la extensin. ngulo mnimo y mximo de operacin () con respecto a la horizontal: Topes limitadores del ascenso y descenso de la pluma (gras C, D y E): Topes limitadores del giro de la pluma (segn ubicacin): Mecanismo de izaje de la pluma (gras A y B tipo cilindro hidrulico, Gras C, D y E tipo Tambor y Cable): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Pasillo para mantenimiento: Luces de destello de navegacin en punta de pluma y para las gras C y E en armadura o marco tipo A: Luces de iluminacin en pluma faros buscadores del tipo colgante autobalastrados (watts): 3. CABINA No. de puertas de acceso: Tipo de puertas (giro o corredizas): X X X X X X X X X X X X X X
Hoja de datos.
DESCRIPCIN Capacidad del aire acondicionado (t.r): Tipo de la unidad de aire acondicionado: Limpia parabrisas con accionamiento neumtico o hidrulico con chisgueteros: Cornetas y luces de operacin: Extintor de fuego basado en polvo qumico seco con capacidad de 9 kg como mnimo: Nivel de ruido en dB(A)
REQUISITOS POR PEMEX
INFORMACIN PROVEEDOR X X X X X
4. GANCHO PRINCIPAL Capacidad (t): Radio desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Izaje (m): Velocidad de izaje (m/s): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Nmero de lneas: Tipo de gancho: Material del gancho y seguro: Dispositivo limitador automtico de viaje X X X X X X X X X X
5. GANCHO AUXILIAR Capacidad (t): Radio desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Izaje (m): Velocidad de izaje (m/s): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Nmero de lneas: Tipo de gancho: Material del gancho y seguro: Dispositivo limitador automtico de viaje X X X X X X X X X X
6. UNIDAD DE GIRO No. de unidades de giro: Tipo de motor Tipo de freno Tipo de seguro
X X X X
Hoja de datos (continuacin).
DESCRIPCIN Tipo de pin corona Velocidad de giro (rpm) 7. CONTROL E INSTRUMENTACIN Indicador de carga con indicador digital visible en la noche con alarma de sobrecarga en gancho principal con puerto y cables de salida de datos: Indicador del ngulo y radio de la pluma:
INFORMACIN PROVEEDOR X
X X
8. PEDESTAL Dimetro (mm): Espesor (mm): Esfuerzos y momentos transmitidos al pedestal: X X X X X
9. ADAPTADOR DEL PEDESTAL Dimensiones altura / dimetro superior / dimetro inferior: Nivel de instalacin: Entrada de hombre c/ tapa: Acometidas elctricas, telecomunicacin y de aire: X X X X
10. ACCIONADOR PRINCIPAL Tipo de motor: Modelo: Potencia nominal kW (HP): Potencia a condiciones de sitio Velocidad (rpm): Control de velocidad: Sistema de arranque: No. de arranques consecutivos: Sistema auxiliar de arranque: Capacidad del tanque de combustible (l): Consumo de combustible: Sistema de enfriamiento: Sistema de lubricacin Sistema de paro por emergencia Flujo y presin del aire de arranque Acumulador neumtico de aire de arranque Generador elctrico Curva de comportamiento Montado en patn X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
DESCRIPCIN No. de cilindros Filtros remplazables Sistema de escape Instrumentacin y accesorios de control Sistema de transmisin de potencia
INFORMACIN PROVEEDOR X X X X X
11. ACCESORIOS Soporte de descanso de la pluma: Sistema de radio comunicacin banda marina: Pararrayos instalado en mstil (gras C, D y E solo cuando estas se instalen arriba de la cubierta) X X X
12. CLASIFICACIN DEL REA Clase: Divisin: Grupo: X X X
13. CONDICIONES CLIMATOLGICAS Velocidad mxima del viento (km/h) Altura mxima significativa de la ola (m) Carga ssmica Temperatura (mxima y mnima en C) X X X X
14. INSPECCIN Y CERTIFICADOS Certificado de materiales Certificado de prueba de soldadores Inspeccin y Pruebas de fabricacin (antes del embarque) Alcance de suministro Arreglo general con dimensiones Lista y clasificacin de materiales Especificacin de componentes mayores OBSERVACIONES: X X X X X X X
12.4
Anexo 4
CRITERIOS DE ACEPTACIN CUMPLE / NO CUMPLE
DESCRIPCIN
INFORMACIN PROVEEDOR
1. GENERALES No. de Proyecto: Nombre de la plataforma marina: Ubicacin: Clave: Tipo de ensamble (gras tipo: A, B, C, D y E): No. de Equipos: Capacidad o carga nominal (t): Radio mximo desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Radio mnimo desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Marca: Modelo: Nivel de piso terminado de instalacin (m): Peso de la gra (kg): 2. PLUMA Tipo (gras A y B tipo Caja, Gras C, D y E tipo Celosa): Longitud (m): Longitud de la extensin. ngulo mnimo y mximo de operacin () con respecto a la horizontal: Topes limitadores del ascenso y descenso de la pluma (gras C, D y E): Topes limitadores del giro de la pluma (segn ubicacin): Mecanismo de izaje de la pluma(gras A y B tipo cilindro hidrulico, gras C, D y E tipo tambor y cable): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Pasillo para mantenimiento: Luces de destello de navegacin en punta de pluma y para las gras C y E en armadura o marco tipo A: Luces de iluminacin en pluma faros buscadores del tipo colgante autobalastrados (watts): 3. CABINA No. de puertas de acceso: Tipo de puertas (giro o corredizas): X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cuestionario tcnico.
DESCRIPCIN
Capacidad del aire acondicionado (t.r): Tipo de la unidad de aire acondicionado: Limpia parabrisas con accionamiento neumtico o hidrulico con chisgueteros: Cornetas y luces de operacin: Extintor de fuego basado en polvo qumico seco con capacidad de 9 kg como mnimo: Nivel de ruido en dB(A) 4. GANCHO PRINCIPAL Capacidad (t): Radio desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Izaje (m): Velocidad de izaje (m/s): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Nmero de lneas: Tipo de gancho: Material del gancho y seguro: Dispositivo limitador automtico de viaje 5. GANCHO AUXILIAR Capacidad (t): Radio desde la lnea de centro del pedestal a lnea de centro de la carga medida horizontalmente (m): Izaje (m): Velocidad de izaje (m/s): Tipo de motor: Potencia nominal kW (HP): Nmero de lneas: Tipo de gancho: Material del gancho y seguro: Dispositivo limitador automtico de viaje 6. UNIDAD DE GIRO No. de unidades de giro: Tipo de motor Tipo de freno Tipo de seguro X X X X X X X X X X X X X
X X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
Cuestionario tcnico (continuacin).
DESCRIPCIN
INFORMACIN PROVEEDOR X
Tipo de pin corona Velocidad de giro (rpm)

.
7. CONTROL E INSTRUMENTACIN Indicador de carga con indicador digital visible en la noche con alarma de sobrecarga en gancho principal con puerto y cables de salida de datos: Indicador del ngulo y radio de la pluma: 8. PEDESTAL Dimetro (mm): Espesor (mm): Esfuerzos y momentos transmitidos al pedestal: 9. ADAPTADOR DEL PEDESTAL Dimensiones altura / dimetro superior / dimetro inferior: Nivel de instalacin: Entrada de hombre c/ tapa: Acometidas elctricas, telecomunicacin y de aire: 10. ACCIONADOR PRINCIPAL Tipo de motor: Modelo: Potencia nominal kW (HP): Potencia a condiciones de sitio Velocidad (rpm): Control de velocidad: Sistema de arranque: No. de arranques consecutivos: Sistema auxiliar de arranque: Capacidad del tanque de combustible (l): Consumo de combustible: Sistema de enfriamiento: Sistema de lubricacin Sistema de paro por emergencia Flujo y presin del aire de arranque Acumulador neumtico de aire de arranque Generador elctrico X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
DESCRIPCIN
Curva de comportamiento Montado en patn No. de cilindros Filtros remplazables Sistema de escape Instrumentacin y accesorios de control Sistema de transmisin de potencia 11. ACCESORIOS Soporte de descanso de la pluma: Sistema de radio comunicacin banda marina: Pararrayos instalado en mstil (gras C, D y E solo cuando estas se instalen arriba de la cubierta) 12. CLASIFICACIN DEL REA Clase: Divisin: Grupo: 13. CONDICIONES CLIMATOLOGICAS Velocidad mxima del viento (km/hr) Altura mxima significativa de la ola (m) Carga ssmica Temperatura (mxima y mnima en C) 14. INSPECCIN Y CERTIFICADOS Certificado de materiales Certificado de prueba de soldadores Inspeccin y Pruebas de fabricacin (antes del embarque) Alcance de suministro Arreglo general con dimensiones Lista y clasificacin de materiales Especificacin de componentes mayores OBSERVACIONES: X X X X X X X X X
X X X X X X
X X
X X X X X X X

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NRF-101-PEMEX-2006 14 de septiembre de 2006 PGINA 1 DE 55 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

GRAS DE PEDESTAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9

5. 5.1 5.2 5.3

SMBOLOS Y ABREVIATURAS Coeficiente dinmico.

API Spec 2C ASME ASTM

AWS ema ISO NOM PEP SAE SWL

DESARROLLO Diseo bsico. Generalidades.

La cabina del operador debe tener iluminacin interior y considerar lo siguiente:

Piezas crticas fabricadas de fundicin.

Seales de peligro en lugar de protecciones.

RESPONSABILIDADES Del contratista o proveedor.

CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES

Esta norma no tiene concordancia con ninguna norma nacional o internacional.

BIBLIOGRAFA P.3.301.01:1998 - Embalaje y marcado para embarque de equipos y materiales.

ANEXOS Anexo 1 Tabla de componentes y placa estructural

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Pluma Extensin de la pluma Perno del pivote de la pluma

Ensamble de la unin giratoria

Resistencia a la Cedencia MPa (ksi)

Resistencia a la Tensin MPa (ksi)

ASTM A 131/A 131M Grado CS, E

API Spec 2H Grado 50 (hasta 62 mm (2 pulg) espesor)

Tabla 2 Placa estructural.

Resistencia a la Cedencia MPa (ksi)

Resistencia a la Tensin MPa (ksi)

Tabla 2 Placa estructural (continuacin).

Anexo 2 Figuras de tipos de gras y accesorios. 14 8

Gra de pedestal tipo A (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)

Gra de pedestal tipo B (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)

Gras de pedestal tipo C (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)

Gras de pedestal tipo D. (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)

24 Gras de pedestal tipo E (Ver listado de partes en tabla 1 de componentes)

Donde: D; Dimetro de paso. d; Dimetro del cable.

Fig. 2 Tambor de izaje.

Dimensin del pin

Fig. 3 Dimensiones de la polea.

REQUISITOS POR PEMEX

Hoja de datos (continuacin).

REQUISITOS POR PEMEX

8. PEDESTAL Dimetro (mm): Espesor (mm): Esfuerzos y momentos transmitidos al pedestal: X X X X X

Hoja de datos (continuacin).

REQUISITOS POR PEMEX

12. CLASIFICACIN DEL REA Clase: Divisin: Grupo: X X X

Hoja de datos (continuacin).

REQUISITOS POR PEMEX

REQUISITOS POR PEMEX

CRITERIOS DE ACEPTACIN CUMPLE / NO CUMPLE

Cuestionario tcnico (continuacin).

REQUISITOS POR PEMEX

CRITERIOS DE ACEPTACIN CUMPLE / NO CUMPLE

Tipo de pin corona Velocidad de giro (rpm)

Cuestionario tcnico (continuacin).

REQUISITOS POR PEMEX

CRITERIOS DE ACEPTACIN CUMPLE / NO CUMPLE

Cuestionario tcnico (continuacin).

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