GUA DE OBSERVACION

1. ESTUDIO GEOMECNICO
NDICE DESCRIPCIN Teniendo en cuenta la informacin recopilada en campo:

La competencia de la roca, se obtiene de acuerdo a la siguiente escala: UCS/v <= 8 8 < UCS/v <= 15 UCS/v > 15

Poco competente Competencia intermedia Competencia alta

: : :

Testigo de perforacin diamantina

Para los UCS de 100 a 250Mpa, la relacin UCS/v estara entre los 30.86 y 77.16 clasificando la roca de caja como de Competencia alta. RQD, RMR El nmero de fracturas o discontinuidades por metro lineal (), sumando todos los sets estructurales en los testigos evaluados, arroja un valor de =7 ff/m lo que indica que se trata de una roca poco fracturada, segn la siguiente escala:

Muy fracturado : Fracturado Poco fracturado Muy poco fracturado

ff/m: > 16 ff/m : : : ff/m: 10-16 ff/m ff/m: 3 10 ff/m ff/m: < 3 ff/m

Clculo del RQD (Rock Quality Designation): Segn Priest & Hustion (1976) RQD = 110.4 3.68 = 110.4-3.68(7) = 84.6% Con estos valores y haciendo la valorizacin de la Masa Rocosa RMR (Rock Mass Rating) segn Bieniawski, (1976), sera: RMR = 12+17+15+25+10-5 = 74,

Que clasifica a la Roca como de clase II, Buena Roca.

Es importante reconocer que hay dos escalas involucradas en la creacin de problemas de inestabilidad potencial de la masa rocosa asociadas al minado subterrneo. La primera escala, la cual puede ser denominada escala de mina (visin macro), es la que involucra a todo el cuerpo mineralizado, la infraestructura de la mina y la masa rocosa circundante. La segunda escala o escala local (visin micro), est limitada a la masa rocosa circundante a las labores mineras subterrneas.
Escala de mina o visin Macro. Escala local o visin Micro

Para tener mejores condiciones de estabilidad de las labores mineras, Estabilidad se evitan las formas cuadradas o rectangulares de las excavaciones y en general las formas esquinadas. Techos en forma de arco de las labores de avance y de los tajeos, significan condiciones de estabilidad favorables.
La forma en arco de las excavaciones favorece la estabilidad.

La forma de la excavacin se acomoda a los rasgos

estructurales dominantes de la masa rocosa.

Segn el anlisis de RMR la valorizacin representa una roca buena, lo cual permite mantener la estabilidad del terreno mediante un

sostenimiento natural y en ciertos lugares con inestabilidad se procede a realizar el sostenimiento artificial con pernos de anclaje y/o cuadros de madera dependiendo de las caractersticas de la inestabilidad en el macizo rocoso como puede ser planchones, cuas generados en las rocas encajonantes y la estructura mineralizada, debido a la perforacin y voladura.

PERNOS DE ANCLAJE

CUANTIFICACIN 2. MTODO DE EXPLOTACIN El mtodo de Nicholas asigna una escala de valores para cada mtodo de explotacin de acuerdo a la informacin caracterstica del Yacimiento, la Informacin Geotcnica del Macizo Rocoso y del Cuerpo Mineralizado, posteriormente el mtodo totaliza los valores y les asigna Seleccin del Mtodo de Minado Segn Nicholas un factor de peso, arrojando valores totalizados, que determinan de acuerdo a la puntuacin ms alta, la gama de posibles mtodos de minado a elegir. Adicionalmente se debern considerar factores, tales como: costos, productividad, recuperacin y otros de importancia. En el caso del Proyecto Los Pircos se ha realizado la aplicacin del mtodo de Nicholas, considerando solamente procedimientos de explotacin subterrneos debido a las caractersticas y reservas potenciales del yacimiento.

Caractersticas Geotcnicas de la Estructura Mineral

Se trata de vetas con propiedades de Cuarzo hialino, drsico bandeado con ncleos discontinuos de cuarzo gris y pirita diseminada moderada, cuya densidad es de 2.7gr/tc. La estructura del cuerpo mineral es poco competente, sin relleno, no rugoso y con una resistencia menor a la del macizo rocoso. Valoracin Segn Caractersticas del Yacimiento. Caractersticas del Yacimiento
1. Yacimiento Metodo explotacin Rajo Abierto Block Caving Sublevel Stoping Sublevel Caving Longwall mining Room and Pillar Shrinkage Stoping Cut and Fill Stoping Top Slicing Square Set Forma general yacimiento Tabular/platy 2 2 2 4 4 4 2 4 3 2 Potencia del yacimiento Intermedia Alta 3 4 0 2 2 4 0 4 0 -49 2 -49 1 2 4 0 0 3 4 4

Masiva 3 4 2 3 -49 0 2 0 3 0

Irregular 3 0 1 1 -49 2 1 2 0 4

Baja 2 -49 1 -49 4 4 1 4 -49 4

Muy alta 4 4 3 3 -49 -49 4 0 4 1

Valoracin Segn Caractersticas del Cuerpo Mineral.

2. CARACTERSTICAS DEL CUERPO MINERAL METODO DE EXPLOTACION Block Caving Sublevel Stoping Sublevel Caving Longwall mining Room and Pillar Shrinkage Stoping Cut and Fill Stoping Top Slicing Competencia Roca Intacta Baja 4 -49 0 4 0 1 3 2 Mediana 1 3 3 1 3 3 2 3 Alta 1 4 3 0 4 4 2 3 Espaciamiento Fracturas Resistencia estructuras Mediana 3 2 2 3 2 2 3 2 Alta 0 4 2 0 4 4 2 4 muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas Baja 4 4 3 0 4 0 0 1 4 0 0 2 4 4 0 4 4 0 0 4 0 1 2 4 0 0 1 3 4 0 3 3 2 2 3 1 1 2 4 1

Caractersticas del Cuerpo Mineral

Valoracin Segn Caractersticas del Macizo Rocoso.

3. CARACTERSTICAS DE MACIZO ROCOSO METODO DE EXPLOTACIN Block Caving Sublevel Stoping Sublevel Caving Longwall mining Room and Pillar Shrinkage Stoping Cut and Fill Stoping Top Slicing Competencia Roca Intacta Espaciamiento Fracturas Baja Mediana Alta muy cercanas poco espac. Espaciadas muy espaciadas 2 3 3 1 3 3 3 0 2 4 0 0 2 4 0 2 4 0 1 3 4 2 3 3 1 2 4 3 0 2 4 0 1 3 3 2 3 3 2 3 3 2 4 2 2 4 4 2 2 2 3 3 1 3 3 3

Caractersticas de la Roca de Caja

Resistencia estr baja mediana 1 3 0 1 0 2 1 3 0 3 2 2 4 4 1 2

Factores de Peso.
FACTORES DE PESO Geometria yacimiento Condiciones geomecanicas mineral Condiciones geomecnicas macizo rocoso

1 0,75 0,38

Valoracin Total y Resultados.

Metodo Sublevel Stoping Sublevel Caving Longwall mining Room and Pillar Shrinkage Stoping Cut and Fill Mining Top Slicing Yacimiento 9 -42 -92 9 8 13 -45 Mineral 3 5,25 3,75 3,75 4,5 5,25 4,5 Macizo Rocoso 3,8 4,18 3,8 3,8 3,42 2,28 3,42 Total 15,8 -32,57 -84,45 16,55 15,92 20,53 -37,08

CUANTIFICACIN

De acuerdo al cuadro de resultados, el mtodo con mayor valor positivo es el de Minado por Corte y Relleno, que para el caso del Proyecto Los Pircos tendra que ser con la variante a Convencional Ascendente Open Stoping.

Leyes de mineral

CUANTIFICACIN

3. EFICIENCIA DE PERFORACIN Y VOLADURA 1 PERFORACION EN SUBNIVELES Verificando la eficiencia de la perforacin con mquina Jackleg en subnivel, se observ que sta no es del 100%, pues el barreno de 4 no compensaba dicha longitud, llegando a perforar solamente un promedio de 1.15 m de profundidad en la roca. Esquema de la perforacin de un taladro en subnivel:

% Eficiencia perforacin

2.1 m

0.8 m

1.15 m

VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO: N TALADROS TIEMPO V : 20

: 49 MIN. = 2 27/TALADRO

Clculo de velocidad de perforacin: o Promedio de duracin de la perforacin en tajos: 68 min = 1h, 8 min. o Promedio de taladros perforados: 28. o Velocidad de perforacin: 2.4 min/tal.

% Eficiencia voladura

1 VOLADURA EN SUBNIVELES En algunos casos la voladura anterior no es eficiente y se requiere

2.1 m

1.2192 m

de voladura secundaria para desquinche principalmente para el piso y hastiales. En el control de PERFORACION Y VOLADURA los datos observados fueron los siguientes:
CUANTIFICACIN 4. PROBLEMAS EN PERFORACIN Y VOLADURA IDENTIFICACION DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS Y SUS CONSECUENCIAS Se dice que una voladura bsicamente es mal realizada cuando: 1. Se obtiene material con granulometra muy gruesa. 2. El tonelaje de material producto del disparo es inferior a lo esperado. 3. El avance por disparo (metros de avance por disparo) es inferior a lo esperado, y trae como consecuencia que el rendimiento de los equipos de acarreo y transporte que son los carros mineros por medio de rieles, disminuya porque al trasladar muchos bolones, el factor de llenado de estos equipos de transporte disminuye, adems de aumentar la probabilidad de ocurrencia de accidentes y problemas ergonmicos en el personal que debe levantar dichos bolones. 4. Se debe realizar voladuras secundarias producto de la presencia de tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensin que Primarios generan una condicin sub estndar. Trayendo todo esto como consecuencia que los costos unitarios de perforacin, y de todo el ciclo de minado aumente. Lo explicado constituye un problema generalizado en la mina de estudio. Entre los principales problemas detectados en las operaciones unitarias de perforacin y voladura se destacan: I. Incumplimiento del Diseo de malla de perforacin, se tiene un diseo para diferentes tipos de roca, y sobre el cual se ha realizado el presupuesto, sin embargo no se cumple ste. II. Deficiencias en el Modo de perforacin. Falta de paralelismo de los taladros con el buzamiento de la estructura mineralizada y con las cajas (caja techo y caja piso), longitud incompleta de los taladros perforados, variaciones en la inclinacin de los taladros, inadecuada cara libre o insuficientes taladros de alivio,

inadecuados espaciamiento y burden. El modo de Perforacin

est directamente relacionado a la falta de la demarcacin o delineado de la malla de perforacin (pintado de los puntos de perforacin demarcacin que de conforman los puntos la a malla de perforacin). asegura que La el

perforar

espaciamiento y el burden sean uniformes y adecuados, adems de que permite delimitar la seccin a perforar y que la carga explosiva y su energa se distribuyan de manera uniforme. III. No existe Secuenciamiento de los tiempos de retardo en la malla de voladura, pues es minera subterrnea convencional y solamente se trabaja con explosivos convencionales no

utilizndose por tato la electrnica de retardos. Del mismo modo es importante resaltar que el orden del secuenciamiento de las filas de los taladros que explosionaran, debe ser realizado con un amarre en V de la mecha rpida, esto permitir obtener un montculo central del material roto producto del disparo, lo cual es conveniente para la optimizacin del rendimiento del equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribucin de la energa en la malla de voladura. IV. Inadecuada columna explosiva, se detect que a los taladros se les cargaba a ms 75% de la columna explosiva llegndose incluso al 100% de la columna. Esto lo realizaban creyendo que as se aseguraba obtener un buen disparo, y por la falta de conocimiento por parte de la supervisin encargada. Siendo lo adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la columna explosiva, es decir el 66.6%. V. Mala Distribucin de la carga explosiva en Mina. El problema comenzaba desde que el supervisor realizaba o generaba el vale de pedido de explosivos siempre con las mismas cantidades y no analizaba u observaba detalladamente la malla de perforacin y/o voladura que se disparara. Sumado a esto se detect un inadecuado despacho de explosivos en los polvorines, ya que los bodegueros no despachaban la cantidad especfica de

explosivos para una determinada voladura sino que repartan el explosivo redondeando la cantidad a un valor mucho mayor, que se materializaba en el despacho de cajas de explosivos (cajas con su valor completo de explosivos directo de fbrica). VI. Inadecuado control de la degradacin o envejecimiento de los explosivos, y de los posibles errores de fabricacin. Se detectaron lotes de explosivos y accesorios de voladura con deficiencias de fabricacin, pero que todava el rea de logstica

de sus almacenes principales continuaba distribuyendo a los polvorines del rea Mina para su utilizacin. Por ejemplo se tenan lotes de mecha rpida cuya velocidad de detonacin superaba el lmite estndar con un tiempo menor para la detonacin aproximadamente 3min.

Falta de continuidad logstica de las brocas de Perforacin.

Se cuenta con un requerimiento de brocas, sin embargo no se cumple Secundarios continuamente y estas tienen problemas extraordinarios de desgaste los que se intuyen son por mala operacin por parte de los perforistas que diariamente estn perforando en mina. CUANTIFICACIN 5. PROBLEMAS EN VOLADURA Primarios Secundarios CUANTIFICACIN 6. SUPERVISIN DE PERFORACIN Y VOLADURA. La supervisin se realiza por los ingenieros presente Supervisin por tiempos CUANTIFICACIN 7. EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA. Grado de instruccin

Edad Experiencia CUANTIFICACIN 8. ESTNDARES DE PERFORACIN Y VOLADURA. Eficientes y/o deficientes CUANTIFICACIN 9. N DE TRABAJADORES Perforacin Voladura CUANTIFICACIN

CUANTIFICACIN

11. TIEMPO DE TRABAJO

4En el control de PERFORACION Y VOLADURA los datos observados fueron los siguientes:
CONTROL DE PERFORACION Y VOLADURA DATOS
FECHA

N TALADROS(2 Y 4) SECCION 7 31 36 38 25(+ 5 anillados) 14 CH = 15 REALCE=13 60 DURACION DE PERFORACION 31 min 1h, 20 min 1h, 05 min 1h, 24 min 1h 45% 21 unid. 90 unid. 90 unid. 42 unid. 84 unid. 180 unid.

PERFORADORA BROCAS STOPER 031 STOPER 058 STOPER 058 JACK LEG O82 STOPER 058

23/01/2012 24/01/2012 25/01/2012 26/01/2012 27/01/2012 28/01/2012

Perforacin

Observacin: El tiempo de perforacin con la mquina JACK LEGO82 aument debido al espacio reducido para realizar dicha perforacin.

SECCION ANCHO(m) 0.6 0.9 0.8 1.1 0.9 CH 1 REALCE 1.1 LARGO(m) 0.9 1.4 3.2 5.3 1.5 1.2 1.3

N TALADROS 7 11 16 24 12 11 12

NMERO DE FORMULA

1.5

9.9

39

TALADROS POR

45% 21 90 90 42 84 180

65% 7 30 30 1 28 60
PROMEDIO 6 DIAS DE PERFORACION

TOTAL Kg 2.15 9.20 9.20 4.29 8.59 18.40 8.64

CONSUMO DE EXPLOSIVO

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA Cuadro de clculo para el diseo de malla de perforacin
Nueva Teora para calcular el Burden Lugar Los Pircos Minera Troy Datos de Campo: Dimetro de Taladro 1.5 pulg. 38 mm Densidad de explosivo 1.05 gr/cm3 Velocidad de detonacin 3600 m/s Presin de Detonacin 44 kBa 45% Resistencia a la Comp. 1160 kg/cm2 RQD 73.6 % 10 fract/m

Dimetro del explosivo Longitud del explosivo % Acoplamiento del expl. N de cartuchos/tal Eficiencia de perforacin Eficiencia de voladura Longitud del barreno Ancho de labor Largo Densidad de la Roca Densidad del explosivo RESULTADOS: N Taladros con carga Longitud del taladro Longitud de carga Avance/disp. Volumen Roto TM rotas Peso de explosivo/cart. Total de Explosivo Factor de carga Dimetro de alivio mx. Dimetro de alivio min.

22 mm 180 mm 90% 4 cart/tal 88 % 88 % 4 pies 0.6mt 3.16 mt 2.6 Ton/m3 1,05 g/cc

Exadit 65% y 45 % Ae=0,58 diam explosivo/diam tal 0.58

19 taladros 1.073 mt 0.4 m 1.04 m 1.97 mt3/disp. 5.12 Tn 0.0762(45% ) 5.83Kg 1. 14kg/TM 60 mm 38 mm 0.0781x 18 (65 %)

= 1 = 38

44 86 . 4 58 + 6 25 8 .96 = .

Voladura Muertos CUANTIFIC ACIN PERFORACION Y VOLADURA EN SUBNIVELES 1 La perforacin en subniveles se realiza con mquina perforadora neumtica Jack Leg, de la cual se cuenta en marca RNP y los siguientes nmeros: N083, N035, N082 y una en stand by N 059.

DATOS PARA CLCULO DE TIEMPO DE PERFORACIN

SECCION TURNO MAANA ESTRUCTURA ALTURA(m)

BASE(m)

LABOR

NIVEL

FECHA

AVANCE (m)

HORARIO

PERFORISTA

17/01/2012 2050 18/01/2012 19/01/2012 20/01/2012 21/01/2012 CHARITO

SUB NIVEL 045 SE

15/01/2012

1.8 7.2 2.1=7 0.8=3 11 12.8 16.7 20.7

07:00 a.m - 03:00 p.m 03:00 p.m - 05:50 p.m

Miguel Gervacio Cirilo Alfaro

07:00 a.m - 03:00 p.m No hubo perforacin y voladura. 07:00 a.m - 03:00 p.m Cirilo Alfaro

07:00 a.m - 03:00 p.m No hubo perforacin y voladura. 07:00 a.m - 03:00 p.m No hubo perforacin y voladura.

2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Antes de efectuar la perforacin los trabajadores tanto maestro perforista y ayudante equipados con su respectivo EPP verifican que el tiempo de ventilacin haya sido suficiente para evacuar los gases en el SUB NIVEL si no lo ha sido proceden a ventilar con aire comprimido hasta evacuar los gases existentes en las labor, entonces proceden a desatar las rocas sueltas con una barretilla, despus de terminada esta actividad proceden con la limpieza del mineral roto, producto de la voladura anterior, dicha limpieza dura un promedio de 2 horas pero en algunos casos se prolonga hasta media guardia debido a la forma de trabajo de cada guardia. Pasada la limpieza se contina con la medicin del avance en el SUB NIVEL, al igual que identificacin de la gradiente; para seguir con la instalacin, lubricacin de la mquina perforadora e iniciar la perforacin. Luego de la perforacin se procede al carguo de taladros utilizando explosivo tipo dinamita EXADIT 45% Y 65% y accesorios de voladura como carmex y mecha rpida, luego del armado del cebo utilizando punzn de cobre se coloca a cada taladro con los respectivos cartuchos de acuerdo a los pies perforados y las propiedades del macizo rocoso, adems se ataca la carga con un atacador. Se procede a conectar con la mecha rpida para que posteriormente una persona quede a realizar el chispeo para la voladura, antes de ello todo el personal es evacuado.

PERFORACION Y VOLADURA EN TAJOS

El control de perforacin y voladura se realiz en los tajos: tajo2, tajo 6 y tajo 7, en los cuales se perfora con en los dems tajos con maquina RNP Stoper.

1 En el transcurso de los 6 das de control de perforacin y voladura en tajos, el da sbado 28 de Enero no se realiz perforacin debido a la falta de agua para esta actividad. El horario asignado para el control fue de 07:00 a.m a 03:00 p.m. El acceso tomado para llegar a los tajos fue el siguiente:
LABOR ACCESO TAJO 2 CHIMENEA N 034 TAJO 7 CHIMENEA N 991 TAJO 6 CHIMENEA N 953

CUADRO DE LABORES PARA CONTROL DE PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS

SECCION FECHA 23/01/2012 NIVEL ESTRUCTURA LABOR ANCHO(m) LARGO(m) PERFORISTA OBSERVACIONES El barreno qued atascado en la roca lo que provoc demora.

DIANA DIANA ISABEL ISABEL

TAJO 2 TAJO 2 TAJO 7 TAJO 7 TAJO 7

0.6 0.9 0.8 1.1 0.9

CH

0.9 1.4 3.2 5.3 1.5 1 1.1 1.2 1.3 10

QUISPE ALFARO, Nilder. QUIROZ MERCEDES, Alberto.

24/01/2012 25/01/2012

26/01/2012

ISABEL

27/01/2012

ISABEL

TAJO 7

REALCE

28/01/2012

ISABEL

TAJO 6

1.5

VALLE FLORES, Nomecio.

La falta de barreno provoc retraso. Retraso por la cada de una broca, del tajo a la tolva. Se cort una parte de la tubera en mal estado de la lubricadora y se instal nuevamente. No hubo perforacin, pero se dispararon los taladros perforados por la contraguardia.

2 Antes de efectuar la perforacin los trabajadores tanto maestro perforista y ayudante equipados con su respectivo EPP realizan la verificacin de que el tiempo de ventilacin haya sido suficiente para evacuar los gases en los tajos, posteriormente proceden a ubicar correctamente las tablas sobre los puntales ya existentes, generando as una plataforma que les permita trabajar; de igual manera se debe observar que la lnea troncal se encuentre en buenas condiciones para trabajar con seguridad, y realizar los trabajos asignados utilizando arns de seguridad anclado a la lnea troncal. Se procede al desatado de rocas sueltas con una barretilla, se procede con la limpieza del mineral roto, dicha limpieza dura un promedio de 30 min. El capataz marca el rea de perforacin y posteriormente el ayudante trae las tuberas de aire y agua, y otros materiales para la perforacin, se instalan las tuberas, se lubrica la mquina perforadora e inicia la perforacin. Luego de la perforacin se procede al armado del cebo, el cual luego se coloca a cada taladro con los respectivos cartuchos de acuerdo a los pies perforados y la dureza de la roca, adems se comprime la carga con un atacador. Se procede a conectar con la mecha rpida para que posteriormente una persona quede a realizar el chispeo para la voladura, antes de ello todo el personal es evacuado y se retiran las tablas para que el material disparado descienda a las tolvas. 3 Verificando la eficiencia de la perforacin con mquina Stoper en tajo, se observ que sta no es del 100%, pues el barreno de 4 no compensaba dicha longitud, llegando

2050

solamente a un promedio de 1.05m de profundidad en la roca.

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA EN SUBNIVELES Cuadro de clculo para el diseo de malla de perforacin
Nueva Teora para calcular el Burden Lugar Los Pircos Minera Troy = Datos de Campo: Dimetro de Taladro 1.5 pulg. 38 mm 44 86 .33 58 1 = 38 + Densidad de explosivo 1.05 gr/cm3 6 35 84.64 Velocidad de detonacin 3600 m/s = . Presin de Detonacin 44 kBa = . Resistencia a la Comp. 1350 kg/cm2 = . RQD 84.64 % 7 fract/m = . Dimetro del explosivo 22 mm Exadit 65% Longitud del explosivo 180 mm % Acoplamiento del expl. 90% Ae=0,58 diam explosivo/diam tal 0.58 N de cartuchos/tal 4 cart/tal = . Eficiencia de perforacin 94 % Eficiencia de voladura 91 % Longitud del barreno 4 pies Ancho de labor 0.8 mt Alto de labor 2.1 mt Densidad de la Roca 2.6 Ton/m3 Densidad del explosivo 1,05 g/cc RESULTADOS: N Taladros con carga Longitud del taladro Longitud de carga Avance/disp. Volumen Roto TM rotas Peso de explosivo/cart. Total de Explosivo Factor de carga Dimetro de alivio max. Dimetro de alivio min.

20 taladros 1.15 mt 0.4 m 1.10 m 1.86 mt3/disp 4.84 Tn 0.0762x63 (45% y 65 %) 6.44 Kg 1. 33 kg/TM 60mm 38 mm

0.0781x21

Esquema de la perforacin de un taladro:

1.2192

POR TANTO LA EFICIENCIA DE LA PERFORACION SE ASUME EN 86.12%.

Esquema de perforacin:

RQD Mineral = 110.4 3.68 (9) RQD Mineral = 73.6 %