SOLDADURA A TOPE:

1. TIPOS:
a. SOLDADURA A TOPE SUJETA A CARGAS DE TRACCIN O COMPRESIN: Si la fuerza actua perpendicular a la soldadura , se puede suponer que la carga de tensin se distribulle uniformemente sobre la seccin transversal de la soldadura y el material base. Como en las soldaduras a tope de penetracin completa, el espesor de la soldadura no puede ser inferior al espesor del material base, y la resistencia tampoco lo es, el diseo a tensin de este tipo de unin est dada por la resistencia de diseo a tensin del material base, el cual en este caso es la parte ms debil de la unin. Se realiza lo mismo en caso de compresin. b. SOLDADURA A TOPE SUJETA A CARGAS DE CORTE: Este caso se presenta en raras ocaciones, de presentarse, se toma en cuenta tanto la resistencia al corte del material base como el de la soldadura.

2. DISEO:
a. DISEO DE SOLDADURAS A TRACCIN O COMPRESIN: La resistensia de diseo a tensin es veces el esfuerzo de fluencia del material base multiplicado por el rea de la seccin transversal del material base, es decir:

Si la carga es de compresin se toma igual , considerando que la parte debil es el material de base:

b. DISEO DE SOLDADURAS A CORTANTE La resistencia de diseo de la conexin est dada por el menor valor de la resistencia de diseo del material base:

Y la resistencia de la soldadura:

SOLDADURA DE FILETE:
La mayora de soldaduras usadas estructuralmente son de filete. principalmente por facilidad de fabricacin. Efectivamente, las soldaduras a tope, requieren mayor preparacin de los bordes de los elementos a unir y mayor precisin. Sin embargo el usar soldaduras de filete para transmitir los esfuerzos de un elemento al otro, implica que se presenta una concentracin de esfuerzos, la concentracin de esfuerzos

aunmenta entre ms abrupto sea el cambio, por lo cual para que la transicin de esfuerzos sea menor, se puede utilizar soldadura de filete de lados desiguales, de tal manera que la distribucin de esfuerzos es ms uniforme.

1. TAMAO MXIMO:
El tamao mximo de l soldadura est limitado a la destruccin del material adyacente, la eficiencia, la forma y espesor de la arista del material a unir. Si se utiliza una soldadura de gran tamao para unir piezas delgadas, se presenta destruccin del material base por el calor generado por la soldadura. Por otro lado, se prefiere e uso de soldadura de mayor tamao para disminuir la longitud de la soldadura de filete, sin embargo, si se aumenta demaciado el tamao de soldadura, el proceso mismo de la soldadura, puede resultar ms costoso(por el consumo de corriente y mano de obra). El reglamento nacional de edificaciones nos dice que: A lo largo de bordes con material de espesor T<6mm:

A lo largo de bordes con material de espesor T>=6mm: Para soldaduras entre el ala y el alma y conexiones similares, el tamao de la soldadura no necesita ser mayor que el necesario para desarrollar la capacidad del alma, y no se necesita aplicar lo exigido en la Tabla 10.2.4. del RNE. En la soldadura ya ejecutada se permite que la distancia entre el borde del metal de base y el borde de la soldadura sea menor que 2 mm siempre que el tamao de la soldadura se pueda verificar claramente.

2. RETRASO DE CORTANTE:
Cuando se tienen platinas solicitadas a tensin conectadas unicamente a los lados, el elemento se deformar como se observa en la figura, debido a que el extremo de la platina est suelta. hay por lo tanto presencia de esfuerzos cortantes adicionles a los esfuerzos de tensin del elemento, este fenmeno es el que se conoce como RETRASO DE CORTANTE.

Si la longitud de las soldaduras aumenta en relacin a su separacin, la deformacin que se presenta es menor y por lo tanto el efecto de cortante es menor:

3.