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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MXICO FACULTAD DE INGENIERA

Reporte Prctica Sistemas Artificiales de Produccin

Avils Lpez Jos Eduardo Barrera Mendoza David De Antuano Ruiz Steve Gerardo Flores Martnez Wendy Janette Jimnez Valdez Oscar Mandujano de la Cruz Eduardo Prez Amaya Edson Alberto

Visita al Activo Samaria-Luna

8-Julio-2013 La visita del da lunes empez en las oficinas del activo y se nos proporcion el equipo adecuado para nuestra estancia durante la toda la semana en el activo, el equipo consta de un casco, lentes, overol, proteccin auditiva y un par de botas. Una vez con el equipo en mano, entramos a una sala de juntas donde se nos dio una pltica introductoria a los sistemas artificiales, en dicha platica tocamos varios temas, entre ellos los proyectos que se tienen en el activo, los tipos de empuje existentes en estos yacimientos, el por qu y para que se implementan los sistemas artificiales en estos pozos y cules son los sistemas que se implementan en estos campos. La pltica estuvo a cargo de varios ingenieros, los cuales mencionaron que el tipo de aceite que se tiene en los pozos es pesado y extra pesado, estn entre el rango de los 5 hasta 22 API. Los mecanismos de empuje que se pueden encontrar son la expansin de roca y fluidos y la expansin del aceite, ya que los intervalos productores son pequeos. Por eso se tienen dos proyectos, el samaria somero y samaria terciario. Algunos de los pozos que se perforan al inducirlos no producen y necesitan desde un principio algn sistema artificial, un mtodo de recuperacin mejorada o ambas soluciones. El mtodo de recuperacin ms usado es la inyeccin de vapor para reducir la viscosidad del aceite y poder mover el aceite, as mismo en superficie la manera de poder transportar el aceite a travs de las lneas es mantener a una temperatura mayor para que siga su trayecto. Todos los sistemas se implementan en el campo, teniendo el bombeo neumtico (BN), bombeo mecnico (BM), bombeo hidrulico, bombeo de cavidades progresivas (PCP) y el bombeo electro centrfugo (BEC). Durante la pltica se nos habl nicamente del bombeo mecnico porque el ingeniero a cargo era un especialista en la materia. Los diferentes tipos de unidades que se tienen son la convencional (bimba), la Aero balanceada, la Rotaflex (carrera larga) y la Tieben.

Entre las partes ms importantes de las unidades se encuentran los contra pesos, la varilla pulida, la sarta de varillas, la bomba sub superficial, el estopero, la caja de engranes y dependiendo del tipo de unidad se pueden tener diferentes partes pero que realizan las mismas funciones. En la pltica se mencion el ecmetro, el cual nos ayuda a definir el nivel de fluido. El ecmetro lanza una onda de sonido la cual al llegar al fluido se retorna a superficie y en el software se registra las respuestas obtenidas. El software del ecmetro adems de dar el nivel de fluido, puede definir si la columna de lquido contiene gas disuelto y si se est liberando. El ecmetro consta de una pistola que manda la seal y un receptor para recibir el retorno de la onda, consta con un RPT (Rod Pulished Tracuded) el cual se conecta a la varilla pulida, entre el elevador y el grampa para definir la elongacin de la varilla; y el HPT (Horse Pulished Traduced) el cual al conectarlo a la varilla pulida poda darnos cul era la carga total que se estaba soportando.

Una vez concluida est pltica, nos pusimos el equipo para salir a visitar los pozos y ver las unidades en funcionamiento. Y aprovechando el viaje tomamos con el ecmetro un registro de sonido para verificar el nivel de fluido y poder ver al software trabajando, el resultado indico que el nivel de fluido era optimo y que se tena una diferencia de presin menor de 1 psi, lo cual no daba ningn problema en cuanto al gas liberado. Despus nos movimos hacia una unidad convencional para poder tomar una carta dinamomtrica, se par la unidad y se instal el RPT para poder determinar la carta. Despus de que el software arrojara los resultados, se qued pendiente el anlisis de dicha carta porque se necesitaba de tiempo y estudio para poder leer adecuadamente la carta. Y para el da martes se retomara desde este punto la prctica.

9-julio-2013 Durante el da de hoy recibimos una pltica sobre bombeo neumtico y bombeo

hidrulico. Conocimos el funcionamiento general del BN, su objetivo es aligerar la columna de fluidos reduciendo la presin en el fondo para desplazar los fluidos a la superficie mediante la inyeccin de gas a alta presin. Este sistema se clasifica en bombeo neumtico continuo e intermitente. Como todo sistema tiene ventajas como: presenta pocos problemas para manejar grandes volmenes de slidos, muy flexible para cambiar de continuo a intermitente, opera en pozos desviados de hidratos y congelamiento de gas. En el bombeo hidrulico es uno de los sistemas menos utilizados en nuestro pas, este sistema transmite su potencial mediante el uso de un fluido presurizado llamado fluido motriz que es inyectado a travs de una tubera, la bomba subsuperficial transforma la energa del fluido en energa potencial. De acuerdo con su bomba subsuperficial se clasifica en bombas hidrulicas tipo jet y tipo pistn. Las ventajas de este sistema son que puede operarse en pozos direccionales y es adecuado para el bombeo de crudos pesados. Posteriormente realizamos una visita a dos pozos que tenan implementado el bombeo neumtico lo que nos permiti conocer fsicamente las instalaciones. Un proyecto importante que se realiza es este activo es la inyeccin de vapor en el campo Samaria Negeno, ubicado en la cuenca terciaria en el sureste de Mxico, est constituido por depsitos de arena, a profundidades de 700 a 1,000 metros, tiene volumen original de 650 MMB de petrleo extra pesado. Fue descubierto en 1960 con la perforacin del pozo Samaria 2, productor de petrleo extra pesado con densidad menor de 10 API y Viscosidad de 1,000 a 5,000 cps @cy, fue clasificado como petrleo no comercial, debido a que no pudo ser extrado con las tcnicas convencionales. Por sus caractersticas y ubicacin en tierra, result ser un buen candidato para aplicar procesos trmicos, generar experiencia en Mxico y posteriormente implementarlos en otros campos Nacionales. Se estableci que la inyeccin de vapor es el mejor proceso, y la corrosin

generalmente no es un problema; y desventajas como: requerimientos de gas formacin

pero se recomend realizar una prueba piloto de inyeccin alterna de vapor, de tal manera que se tuvieran resultados rpidos con baja inversin, que permitan definir su potencial como esquema de explotacin del campo Se perforaron 8 pozos, todos resultaron productores de petrleo extra pesado, fue posible producirlos en fro utilizando bombeo mecnico. La seleccin del sistema artificial de produccin se realiz en funcin de las propiedades de los fluidos del yacimiento, las caractersticas de la roca y los niveles de presin. El anlisis se realiz en dos fases: 1) fase de evaluacin en fro y 2) fase de evaluacin en caliente. El anlisis realizado indic que es factible la aplicacin de los dos sistemas BCP y BM para la evaluacin en fro de los pozos, sin embargo, debido a la alta viscosidad del aceite, el uso de BM es menos recomendable porque las varillas se encontraran sometidas al efecto de flotabilidad, aun cuando este efecto podra minimizarse trabajando el equipo a bajas velocidades y con carreras mnimas. En los primeros dos pozos perforados Samaria 916 y Samaria 948, se utilizaron BCP para producirlos en fro y los siguientes se operaron con bombas mecnicas de tipo Rotaflex.

Los resultados de la simulacin indicaron que se requiere una planta con una capacidad calrica de 22.89 MMBTU/h, para generar 10 ton/h de vapor saturado a 361 C (682 F) y 194 Kg/cm2 (2,750 psi) con una calidad de 80%. El generador de vapor se contrat como suministro a boca de pozo, utilizando una caldera porttil. Una vez que el vapor comienza a inyectarse se deben monitorear continuamente; presin, temperatura y gasto de inyeccin y la calidad del vapor, para conocer el comportamiento de la inyeccin y determinar acciones correctivas de inmediato, estimar el tiempo de cierre del ciclo y la

inyectividad de la zona. A la mitad del ciclo tomar un registro PLT

para conocer la

distribucin vertical del vapor definir las zonas estimuladas a fin de programar inyecciones selectivas en los siguientes ciclos. En la fase de remojo, el monitoreo es para definir cuanto tiempo debe durar esta etapa, partiendo del principio de que el tiempo de cierre debe ser el adecuado para permitir al vapor ceder su calor al yacimiento, por tanto, el pozo se puede abrir a produccin y de acuerdo a su aporte de vapor se puede dejar abierto a produccin o cerrarlo. En los primeros pozos inyectados se abri el pozo a produccin a los 3 das no obstante, como se observ una produccin considerable de vapor, se cerr y se continu monitoreando cada tercer da hasta establecer un tiempo de remojo de 7 das como el tiempo ms adecuado y es el que se recomienda utilizar. Los resultados obtenidos muestran que la prueba piloto fue exitosa por lo que se decidi implementar en 50 pozos ms. Visitamos los pozos con inyeccin de vapor y las instalaciones con las que cuenta: el generador de vapor, suministro de gas y agua. Antes de inyectar el vapor primero se debe dejar preparado el pozo, para esto se inyecta nitrgeno a travs de la TR abriendo la camisa previamente ya sea con Tubera Flexible o lnea de acero; se deja el nitrgeno para represionar el pozo y con el nitrgeno se protege la TR. Para inyectar el vapor, primero el agua tiene que pasar un proceso.

En el tanque de agua cruda se tiene el agua trada por las pipas, despus pasa por un tratamiento, en el cual pasa por tres filtros para dejar el agua lista para su entrada a la caldera.

Una vez tratada el agua pasa al tanque de agua suave para su entrada a la caldera, gracias al tratamiento se obtiene una

calidad para cuando se inyecte vapor se tengan buenos

resultados, en la caldera el agua suave pasa por tres

mtodos de calentamiento para obtener el vapor, dentro de la caldera se tiene tubera serpenteada durante los tres procesos para su calentamiento.

El combustible es el gas, este es proporcionado por la red de BN que se tiene, antes de entrar a la caldera pasa por un patn el cual acta como un estrangulador el cual disminuye la presin para que entre a la caldera y sea utilizado como combustible. El vapor es inyectado por la TP y el tiempo de inyeccin depender del espesor en la capa que se tenga.

9-julio-2013 Durante este da comenzamos con la visita del pozo Samaria 6112 ubicado en el complejo Antonio J. Bermdez, que produce aceite con densidad 28 31 API. Donde se le estaba haciendo una induccin por inyeccin con nitrgeno, es decir, la operacin en donde se busca extraer la columna de lquidos dentro del espacio anular.

Para realizar dicha operacin en este pozo se utiliz los siguientes equipos: la tubera flexible de 2 en un carrete de 6000 [m].

Durante nuestra visita se mencionaron algunos detalles de las propiedades del nitrgeno, su punto de fusin de 63,14 K (-210 C) y su punto de ebullicin 77,35 K (-196 C), su estado ordinario de lquido, donde es contenido en un termo errneamente llamado pipa.

Durante la explicacin de los detalles del nitrgeno se present un problema donde se detuvo la unidad de bombeo de nitrgeno, debido a ello, el encargado de la unidad tuvo

que presentarse a restaurar el proceso y nos vimos en la situacin de abandonar la ubicacin. Concerniente al abandono del pozo samaria 6112, nos dirigimos al pozo Cunduacn 53-2 donde se est produciendo con sistema artificial de bombeo neumtico autoabastecible, este sistema artificial de BNA se basa en la inyeccin del gas que se produce del mismo pozo el cual tiene un RGA de 95 [m3/m3].

Los fluidos producidos son transportados a un separador horizontal bifsico,

En este pozo se tiene una unidad de nitrgeno en el caso de que fallara la unidad del gas.

Despus nos dirigimos la pozo Cunduacan 41, donde se tena un bombeo hidrulico tipo jet. En dicha localizacin se nos habl del precipicio de funcionamiento de dicho sistema artificial, as como las partes principales del sistema.

El sistema de Bombeo Hidrulico transmite su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de una tubera.
Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz (FM), es utilizado por una bomba subsuperficial que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia: Agua.

Crudos livianos.

En dicho pozo se utilizaba el bombeo hidrulico tipo jet el cual consiste de las siguientes partes:

Unidad de potencia La potencia que requiere el sistema para la inyeccin del fluido motriz es proporcionada por una unidad constituida por una bomba reciprocante del tipo quintuplex y accionada por un motor elctrico o de combustin interna.

Cabezal de distribucin El fluido que proviene de la bomba quintuplex es regulado mediante los dispositivos que se encuentran en el cabezal de distribucin, estos cabezales estn provistos de medidores de desplazamiento positivo.

Sistemas de tanques para el almacenamiento y tratamiento del FM :La base de este sistema es un diseo que permite el movimiento lento del fluido (aceite) en el interior del tanque de asentamiento y que adems evita la formacin de flujo turbulento o de burbujas de gas, que pudieran arrastrar impurezas hacia la succin de la bomba. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor. El fluido motriz entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se convierte en energa cintica. Proceso general del bombeo hidrulico tipo jet El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual se encuentra conectada con la formacin productora. De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba.

La mezcla de los fluidos se logra completamente en los lmites de la garganta, debido a que su dimetro es siempre mayor al de la boquilla. En este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energa al fluido de produccin. La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de la columna de fluido de produccin.

Mircoles 10 de julio de 2013 Bombeo electrocentrfugo pozo Samaria 71 Visitamos el pozo Samaria 71 el cual tienen instalado un sistema de bombeo electrocentrfugo. El gasto de produccin del pozo es de 1800 (bpd) pero la bomba electrocentrfuga tiene una capacidad de bombeo de 3000 (bpd). Para la separacin de gas en el fondo del pozo, se tiene un separador de gas tipo vortex que maneja una eficiencia del 45 (%). Se mencion que existen otros separadores como el Poseidn cuya eficiencia llega hasta un 75 (%) de la mezcla de gas. Debido a la baja eficiencia en la separacin de gas, es necesario utilizar en superficie dos cajas de venteo, una en la cabeza del pozo y otra como que se usa de manera estndar.

Fig. 1 Pozo samaria 71 con bombeo electrocentrfugo El bombeo electrocentrfugo est compuesto de dos partes: Equipo subsuperficial o de fondo Equipo superficial A su vez el equipo subsuperficial lo componen los siguientes elementos: Bomba centrfuga de etapas mltiples Intake y/o separador de gas Motor elctrico, que se encuentra en la parte inferior y provee la potencia necesaria para mover la bomba. Cable de potencia.

Condiciones de operacin del BEC Bombas electrosumergibles para pozos con TRs de 4.5 y gastos de 100 bpd hasta TRs de 13 3/8 y gastos de 100,000 bpd. Pueden ser instalados en diversos ambientes de trabajo: 1. Temperaturas de 10C (50F) hasta 288 C (550F) . 2. Fluidos con cantidades considerables de solidos (sistemas resistentes a la abrasin). 3. Ambientes muy severos (metalurga especial). Se nos coment tambin acerca de otro elemento importante en el quipo subsuperficial, el protector, que se encuentra ubicado entre el motor y el intake. Su objetivo principal es la de evitar el ingreso del fluido del pozo al motor. Sus funciones principales son las siguientes:

1. Proveer un sello y equilibrar las presiones internas y externas para evitar que el aceite del motor sea contaminado por el fluido del pozo, actuando tambin como un recipiente del aceite para el motor. 2. Soportar la carga axial (empuje) desarrollada por la bomba. 3. Transmitir el Torque desarrollado en el motor hacia la bomba, a travs del eje del protector. El cable de potencia es un componente tambin importante del sistema BEC ya que representa la parte ms cara del sistema artificial. Transmitir la energa elctrica desde la superficie al motor. Transmitir seales del fondo del pozo a la superficie (usualmente presin y temperatura). El cable de potencia consiste de tres fases de conductores aislados individualmente. Los conductores se cubren con un material protector y finalmente se protegen del dao qumico, abrasivo y mecnico con una cubierta y un blindaje.

Fig. 2 Cable de potencia Variador de frecuencia El BEC puede operar a frecuencia fija (50 o 60 HZ). Tambin puede operar a frecuencia variable. El VSD permite cambiar la frecuencia fija de la onda de corriente alterna suministrada a otras frecuencias (30 a 90 Hz).

A mayor frecuencia: Mayor velocidad de operacin de la bomba. Se incrementa el gasto y el levantamiento de la bomba. Se requiere mayor potencia para operar el BEC.

Bombeo Hidrulico Pozo Samaria 1081 Depues de realizar la visita al sistema artificial de bombeo electrocentrifugo realizamos una visita a un equipo de bombeo hidrulico tipo Jet de la compaa Sertecpet que se encontraba operando por medio de un fluido motriz que por cuestiones tcnicas y econmicas era agua. El equipo posee una bomba quintuplex que agrega energa al fluido motriz que se mezcla con el aceite para imprimir un aumento de fuerza al fluido producido. El principio de funcionamiento es bsicamente igual qu el equipo del dia anterior, la diferencia es que en este equipo pudimos observar el funcionamiento de la bomba. En supericie pudimos apreciar algunas partes del sistema como la bomba y el separador trifsico, que permite mantener un sistema cerrado respecto al fluido impulsor.