CALCULO DE UN CONDENSADOR

Se pretende disear un condensador multitubular horizontal de tubo recto lisos enfriados por agua. Sabiendo que el fluido refrigerante es R 717 y que la potencia frigorfica a eliminar en dicho equipo es de 227.237 Kcal/h

SOLUCIN
1.- Diseo del Condensador. Para el diseo del cambiador de calor se sigue un mtodo iterativo. En principio para este tipo de condensador se supone un coeficiente global de transferencia de calor. U = 1.200w/m2C QC = C.A. tm La superficie neceara de intercambio de calor, suponiendo un valor de tm = 7.21C ser:

El caudal msico del fluido refrigerante que circula realmente por el condensador es. Gt Gr = = = 577.18 kg/h = 679.04 kg/h

El calor a eliminar del refrigerante es el que se comunica al agua, por tanto se cumple que: Qc = m.Cp. (ts - te) Donde el caudal msico de agua es igual a: = 12.61kg/s

Se eligen tubos lisos de acero con las siguientes caractersticas: Dimetro exterior de = 20mm Dimetro interior di = 16.8mm Longitud L = 2m

La superficie exterior de los tubos ser: Ae = .de .L = .20 . 10-3. 2 = 0.126m2 El nmero total de tubos (Nt) necesario para cubrir la superficie ser: Nt = = 244 tubos

Se supone un cambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos. Para ello, el haz tubular se dividir en dos grupos de 122 tubos cada uno. La disposicin de los tubos se realizara de forma triangular con una separacin entre tubos (P t) de 1.25 veces el dimetro exterior. Pt = 1.25. de =1.25 x 20 =25mm Con esta disposicin. El dimetro del haz tubular (Dh) viene dado por la expresin: Dh = de ( Siendo. Dh = Dimetro del haz tubular en mm De = Dimetro exterior del tubo en mm Nt = nmero total de tubos Kt =constante funcin del nmero de paso y de la disposicin de los tubos Nl = constante funcin del nmero de paso y de la disposicin de los tubos
1/nt

Dh = 20. (

1/2.207

= 453.26 =454mm

Se elige un cambiador de calor de cabeza mvil de anillo con hendidura, en el cual para un valor de Dh =454mm. Corresponde a un espacio diametral libre respecto al haz tubular de 58mm. Por consiguiente, el dimetro interior de la carcasa (De) era: De = 0,3. Dc = 0,3. 512 = 153.6mm Por lo tanto la caracterstica del condensador ser: Caracterstica del condensador Dimetro exterior de los tubos......20mm Dimetro interior de los tubos......16.8mm Longitud de los tubos..2m Separacin entre centro..25mm Nmero total de tubos244tubo Numero de paso por lo tubos.2 paso Numero de paso por la carcasa...1paso Dimetro del haz tubular..454mm Dimetro interior de la carcasa512mm Corte de lo deflectores..25% Separacin entre deflectores..153.6mm

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor Para el caso de los cambiadores de calor de carcasa y tubos. El coeficiente global de transferencia de calor viene dado por la expresin:

U=

Siendo: U
2

= coeficiente global de transferencia de calor (w/mC) = coeficiente de conveccin exterior (w/m2C) = coeficiente de conveccin interior (w/m2C) =coeficiente de suciedad exterior (w/m2C)

i de di

=coeficiente de suciedad interior (w/m2C) = conductividad trmica del material (w/m2C) =dimetro exterior del tubo (m) =dimetro interior del tubo (m)

Calculo del coeficiente de conveccin exterior. Para el clculo del coeficiente del lado de la carcasa se aplicara el mtodo de Kern. Las propiedades fsicas del R 717 que hay que considerar a la temperatura de condensacin de 30 C son: Densidad: Viscosidad Calor especifico -CP1 = 4.90 Kj/Kg c - CPV 0 3.39 Kj/Kg c Conductividad termica 1 = 0.49 w/mC v = 0.029w/mc 1 =0.126 10-3 kg/m. s v = 1.10 10-5 kg/m. s
P1 = 594kg/m3 PV = 9,09 kg/m3

El procedimiento de clculo establece los siguientes pasos:

Ae = 0,95 . 1(
Donde:

)1/3. Nr-1/3

ae = coeficiente de conveccin del lado de la carcasa. w/m2C 1 = conductividad trmica del liquido. w/mC p1 = densidad del liquido, kg/m3

pv = densidad del vapor. Kg/m3 1 = viscosidad del lquido, Kg/m.s. C4 = flujo de condensado por unidad de longitud de tubo. Kg/m.s g = Aceleracin gravitacional 9.81 m/s2 Nr = Nmero medio de tubos en una hilera de tubos verticales. Sabiendo:

C4 =

= 3.86 x 10 -4 Kg/m .s

Dnde: C4 = Flujo de condensado por unidad de longitud de tubo, Kg/m.s G4 = Caudal real de refrigerante que circula por la instalacin Kg/s L = Longitud de tubos m Nt = Nmero de tubos.

Nh = Donde:

= 18 tubos

Nh = Nmero total de tubos en hilera central. Dh = Dimetro del haz tubular, mm Pt = Separacin entre los centros de los tubos. mm

El nmero medio de tubos en una hilera de tubos verticales ser: Nr = Nh = .18 = 12 tubos Por tanto: ae = 12.705 w/m2 C

Calculo del coeficiente de conveccin interior. La circulacin de agua se llevara a cabo por el interior de los tubos. Las propiedades fsicas que hay que considerar para el agua a la temperatura media de referencia 22C son las siguientes. Densidad de agua p = 996Kg/m3 Viscosidad del agua = 0.83. 10 -3 Kg , m s Calor especifico del agua Cp = 4.18 103 j/Kg.C Conductividad trmica del agua = 0.6 w/mC

1.-El rea de la seccin transversal de tubo As ser:

As =
Donde: As = rea de paso por tubos en m Ni = nmero total de tubos di = numero interior del tubo en m

d2

A = (16.8 10-3)2 .

= 0.027 m2

2.- velocidad de circulacin del agua por el interior de os tubos, v

V=
Donde:

= 0.47 m/s

V = velocidad lineal de paso por los tubos, en m/s. m = caudal de agua que circula por los tubos, en Kg/s p = densidad del agua, en Kg/m3 As = Area de paso por los tubos, en m2.

1 = 4.200. (1,35 +1,35 + 0,02. t). v0.8 / di0.2 Donde: 1 = coeficiente de conveccin interior, w/m2.C t = temperatura del agua, C v= velocidad del agua, m/s d1 = Dimetro interior del tubo, mm

1 = 4.200 (1.35 + 0.02 . 22). 0.470.8 /16.80.2 = 2337,32 w/m2C

Calculo de coeficiente global de transferencia de calor: Los valores de los coeficientes de conveccin exterior e interior son: 1 = 12.705 w/m2 C

i = 2.337 w/m2 C Como factores de suciedad tanto exterior como interior, se toma un valor de 6.000w/m2.C, que pueda considerarse una cifra aceptable para unas condiciones normales de operacin del condensador: e,s =6.000 w/m2C i,s = 6.000 w/m2C Finalmente para tubos de acero, se tiene una conductividad trmica: = 50 w/mC

Aplicando la expresin general se tiene: U=1.012 w/m2C Este valor no es suficiente aproximado al dato de partida, por lo que no se considera correcto el diseo del condensador. Desde el punto de vista de transferencia de calor. Se supone un valor del coeficiente global de transf. De calor de 1.000 w/m2C. El procedimiento de clculo iterativo establece los siguientes pasos: Calculo de coeficiente de conveccin exterior El valor de la superficie de intercambio de calor ser de: A Numero de tubos. Nt = = 290 tubos

Se propone un cambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos. Para ello, el haz tubular se dividir en 2 grupos de 145 tubos cada uno. La disposicin de los tubos se

realizara de forma triangular con una separacin entre tubos (pt) de 1.25 veces el dimetro exterior. Dimetro del haz tubular. D = 20. ( ) 1/2x207 = 490mm

Se elige un cambiador de calor de cabezal mvil de anillo con hendidura, en el cual para un valor de Dh = 490mm. Corresponde un espacio diametral libre respecto al haz tubular de 59 mm. Por consiguiente el dimetro interior de la carcasa (Dc) ser. Dc = 490 + 59 = 549mm

Finalmente, se colocaran una serie de deflectores de tipo segmental para dirigir el fuljo refrigerante a travs de la carcasa. Con objeto de aumentar su velocidad y mejorar la transferencia de calor. El corte con el deflector. Es decir, el segmento circular eliminado para formar el deflector, ser el 25% e orden a evitar una prdida de carga excesiva. La separacin entre deflectores (ID) ser aproximadamente el 30% del dimetro interior de la carcasa. ID = 0.3.Dc = 0.3.549 = 164.7mm

Por lo tanto, las caractersticas del condensador sern: Caractersticas del condensador Dimetro exterior de los tubos Dimetro interior de los tubos Longitud de los tubos Separacion entre centros Nmero total de tubos Numero de pasos por los tubos Numero de pasos por la carcasa Diametro del haz tubular Diametro interior de la carcasa Corte de los deflectores Separacion entre deflectores 20mm 16.8mm 2m 25mm 290 tubos 2 pasos 1 paso 490mm 549mm 25% 164.7mm

Numero de tubos, en la hilera central. Nh = = 20

Nmero medio de tubos en una hilera de tubos verticales. Nr = .20 = 13,3 =14 Flujo de condensado por unidad de longitud. r= . = 3,25 x 10-4 Kg/m.s x 10-3

Por tanto: ae = 0,95x0,49( ae = 13.091 Calculo del coeficiente de conveccin del lado de los tubos. rea de flujo cruzado As = 0.032 m2 Velocidad de circulacin por loss tubos .v V= = 0.39m/s )1/3 x 14-1/6

El valor del coeficiente de conveccin del lado de los tubos ser. A1 a1 =2.013w/m2c El valor del coeficiente global de transferencia de calor ser de: U = 936w/m2C El valor es muy prximo del estimado. Por tanto se considera suficiente. Por lo tanto, se disea un cambiador de calor de las caractersticas sealadas anteriormente. Calculo de las diferentes cadas de presin. Calculo de la cada de presin por la carcasa. Aplicando el mtodo de Kerm. Se puede obtener un valor aproximado de la perdida de carga del refrigerante a su paso por la carcasa. Se utilizara un cabezal mvil de anillo con hendidura, con lo que el dimetro interior de la carcasa ser de: Dc = Dh + espacio libre = 490 + 59

Dc = 549mm El espacio entre deflectores ser ID = 0.3 Dc = 0.3 x 549 ID = 164.7mm 1. El rea de flujo cruzado. As ser: As= 0,018m2 2. El flujo msico basado en las condiciones anteriores es: Gs = 10,47Kg/m2.s 3. El dimetro equivalente para una disposicin triangular de los tubos es: Deq = 14.20 mm 4. El valor del numero de Reynolds ser: Re = 13.515 5. El valor del factor de friccin para un valor del corte con los deflectores del 25% es de: Jr = 4.6.10-2 La velocidad de circulacin del refrigerante a travs de la carcasa es de: V = 1.15m/s En el caso de la condensacin es difcil predecir la cada de presin. Ya que se tiene dos fases. p referida al flujo de vapor en las condiciones de entrada y se aplica un factor de 50% para referirla a todo el proceso. La cada de presin a travs de la carcasa viene dada por la expresin:

p=

.[8.(j.

).( .).

.]

p = caida de presion a traves de la carcasa, Pa Jr = factor de friccin Dc = dimetro de la carcasa, m Deq = dimetro equivalente, m L = longitud del tubo, m ID = espacio entre deflectores Pv = densidad de vapor, Kg/m3 V = velocidad de circulacin del vapor. m/s En las condiciones de flujo del refrigerante y para el tipo de condensador elegido, se tiene: p = 519 Pa Se considera aceptable. Calculo de la cada de presin de los tubos p = Np (8.jf. Siendo p = caida de presion a travez de los tubos, Pa Np = Numero de paso por los tubos Jf = Factor de friccion L = longuitud del tubo, m + 2.5).

Di = Diametro interior del tubo, m P = Densidad del fluido. Kg/33 V = Velocidad de circulacion del fluido,m/s 1.- area del flujo cruzado, As As = 0.032m2 2.- velocidad lineal del paso por los tubos,v V = 0.39m/s 3.- numero de reynolds. Re = 8.157 4.- Factor de friccion Para Re = 8.157 se tiene jf = 5 x 10-3 5.- Caida de presion p = 1.100Pa