NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41017 h12

Mtodo de ensayo. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por su resistencia a la penetracin.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C403/C403M-08, en la cual est basada e incluye la designacin propia de las normas tcnicas Guatemaltecas.

Aprobada: 2013-03-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Referencia

Norma COGUANOR NTG 41017 h12

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Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto y del Comit Tcnico de Normalizacin de Cemento, con la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Rommel Ramrez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Sergio Quinez Representante PRECN Ing. Jos Manuel Vsquez Representante MIXTO LISTO Ing. Joaqun Rueda Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Arq. Paulo Csar Castro Representante MACROMIX Ing. Manuel de Jess Castellanos

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA Lic. Rodrigo Garca Representante MIXTO LISTO Ing. Xiomara Sapn Roldn Representante ICCG Ing. Jaime Samayoa Representante PRECN Ing. Marcelo Quinez Representante FORCOGUA Lic. Luis Alberto Velsquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Ing. Estuardo Herrera Representante ICCG Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS

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Norma COGUANOR NTG 41017 h12

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ndice

Pgina 1 Objeto.................................................................. 5 2 Documentos Citados.............................................................. 5 3 Terminologa...................................................................... 6 4 Resumen del mtodo de ensayo........................................ 6 5 Significado y uso........................................................................... 6 6 Equipo................................................................................. 7 7 Muestreo, especmenes de ensayo y unidades de ensayo..... 8 8 Acondicionamiento. 9 9 Procedimiento. 9 10 Clculos.. 12 11 Informe. 13 12 Precisin y Sesgo.. 14 13 Descriptores 15 14 Anexo X1 Ejemplos ilustrativos... 16

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 1. OBJETO

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1.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del tiempo de fraguado del concreto con un asentamiento mayor de cero, por medio de mediciones de resistencia a la penetracin de mortero tamizado de la mezcla de concreto. 1.2 Este mtodo de ensayo es adecuado para ser usado slo cuando los ensayos de la fraccin de mortero puedan proveer la informacin requerida. 1.3 Este mtodo de ensayo tambin es aplicable para uso con morteros y grauts preparados. 1.4 Este mtodo es aplicable tanto para uso bajo condiciones controladas de laboratorio como en condiciones de la obra. 1.5 Los valores dados en unidades SI o en unidades libra-pulgada (mostrados entre parntesis) deben ser considerados separadamente como el estndar, los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.6 Esta norma no pretende sealar todos los aspectos relacionados con la seguridad, si los hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad ocupacional, y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso. 2. 2.1 DOCUMENTOS CITADOS Normas NTG (ASTM) Terminologa referente al concreto y agregados para concreto. Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del concreto de cemento hidrulico. Practica para el muestreo del concreto mezclado. recin

NTG 41006 (ASTM C125) NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M) NTG 41057 (ASTM C172) NTG 41017 h6 (ASTM C173/C173M)

Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo volumtrico. Prctica para elaboracin y curado de especmenes de ensayo de concreto en el laboratorio. Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del concreto hidrulico recin mezclado por el mtodo

NTG 41060 (ASTM C192/C192M) NTG 41017 h7 (ASTM C231/C231M

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 de presin. ASTM C670

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Prctica para la preparacin de enunciados de precisin y de sesgo para los mtodos de ensayo de materiales de construccin. Mtodo de ensayo. Determinacin de la relacin entre el contenido de humedad y la resistencia a la penetracin en suelos de grano fino. Tela de alambre y tamices usados para ensayos. Especificaciones. Termmetros ASTM de lquido en vidrio, con lquidos de precisin de bajo riesgo

ASTM D1558

ASTM E11

ASTM E2251

3.

TERMINOLOGA

3.1 Definiciones Las definiciones estn dadas en la norma NTG 41006 (ASTM C125) de Terminologa 4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra representativa de concreto recin mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a una temperatura ambiente especificada. A intervalos regulares se mide la resistencia a la penetracin del mortero por agujas estndar. Se hace una grfica de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido, de la cual se determina los tiempos de fraguado inicial y de fraguado final.

5.

SIGNIFICACIN Y USO

5.1 Dado que el fraguado del concreto es un proceso gradual cualquier definicin de tiempo de fraguado es necesariamente arbitraria. En este mtodo de ensayo, se usan los tiempos requeridos para alcanzar valores especificados de resistencia a la penetracin, como tiempos de fraguado. 5.2 Este mtodo puede ser usado para determinar efectos de variables tales como el contenido de agua; marca tipo y cantidad de material cementante; o de aditivos; sobre el tiempo de fraguado del concreto. Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado para determinar el cumplimiento con los requisitos de tiempo de fraguado especificados. 5.3 Este mtodo de ensayo tambin puede ser aplicado a morteros y grauts preparados. Sin embargo, cuando se requiere del tiempo de fraguado del concreto, el ensayo debe ser efectuado en el mortero tamizado de la mezcla de concreto y no sobre una muestra de mortero preparado con el propsito de simular la fraccin de

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 7/18 mortero del concreto. Se ha comprobado que los tiempos de fraguado inicial y final pueden incrementarse cuando se usa un mortero preparado. 6. EQUIPO

6.1 Contenedores para las especificaciones de mortero Los contenedores deben ser rgidos, hermticos, no absorbentes, libres de aceite o de grasa, y pueden ser cilndricos o rectangulares en seccin transversal. Se debe contar con un rea de superficie de mortero suficiente para que se puedan hacer 10 lecturas de resistencia a la penetracin de acuerdo con los requisitos de distancias libres entre lecturas especificadas en el procedimiento de ensayo. La dimensin lateral debe ser de por lo menos 150 mm (6) y la altura debe ser de por lo menos 150 mm (6). 6.2 Agujas de penetracin. Se deben tener agujas que puedan ser acopladas al aparato de carga y que tengan las siguientes reas de contacto: 645, 323, 161, 65, 32 y 16mm (1, , , 1/10,1/20 y 1/40 pulg). Cada espiga de las agujas debe ser marcada circunferencialmente a una distancia de 25 mm (1 pulg) del rea de contacto. La longitud de la aguja de 16 mm (1/40 pulg) no debe ser mayor de 90 mm (3 pulg). 6.3 Aparato de aplicacin de carga. Debe proporcionarse un dispositivo para medir la fuerza requerida para causar la penetracin de las agujas. Este dispositivo debe ser capaz de medir la fuerza de penetracin con una exactitud de 10N ( 2lb) y debe tener una capacidad de por lo menos 600N (130 lb).
NOTA 1 Un aparato de carga adecuado puede ser uno del tipo de resorte de reaccin que se describe en el mtodo ASTM D1558, o bien de otros tipos con un dispositivo calibrado para la medicin de la fuerza, tal como una celda de carga a un manmetro de presin hidrulica.

6.4 Varilla apisonadora La varilla apisonadora ser una varilla de acero redonda y recta de 16mm ( pulg) de dimetro y de aproximadamente 600 mm (24 pulg) de longitud, que tenga el extremo de apisonar a ambos extremos redondeados en una punta semiesfrica cuyo dimetro sea de 16 mm ( pulg). 6.5 Pipeta Una pipeta u otro instrumento apropiado para extraer agua de exudacin de la superficie del espcimen de ensayo. 6.6 Termmetro El termmetro debe ser capaz de medir la temperatura del mortero recin mezclado con una aproximacin de 0.5 C ( 1F). Se consideran satisfactorios, los termmetros ASTM de lquido en vidrio que tengan un rango de temperatura de -20 a 50 C (0 a 120 F) y que cumpla con los requisitos del Termmetro 97F (o 97C), prescritos en la especificacin ASTM E2251. Otros termmetros de la exactitud requerida, incluidos los metlicos del tipo de inmersin, tambin son aceptables.

7.

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 8/18 MUESTREO, ESPECIMENES DE ENSAYO Y UNIDADES DE ENSAYO

7.1 Para los ensayos en condiciones de la obra, se preparan tres especmenes de mortero de cada muestra de concreto. 7.2 Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio, los requisitos dependern del propsito de los ensayos. 7.2.1 Para los ensayos que tengan el propsito de establecer el cumplimiento del material con determinados requisitos de desempeo, se hacen por lo menos tres amasadas diferentes de concretos para cada variable bajo investigacin, y se efecta un tiempo de fraguado por cada amasada. Se hacen un nmero igual de amasadas para cada variable para cualquier da individual. Cuando sea posible realizar por lo menos un ensayo por cada variable en un da cualquiera se recomienda mezclar la serie completa de amasadas en la menor cantidad de das que sea posible, y repetir una de las amasadas cada da como estndar de comparacin. 7.2.2 Para otros ensayos, se preparan tres especmenes de ensayo de una amasada de concreto por cada variable de ensayo. 7.3 Se registra el tiempo en que se produce el contacto inicial entre el cemento y el agua de mezcla. 7.4 Para los ensayos bajo condiciones de obra, se obtiene una muestra representativa del concreto, de acuerdo con la prctica NTG 41057 (ASTM C172). Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio, se hace el concreto de acuerdo con la prctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M). Se determina y se registra en el concreto recin mezclado, el asentamiento de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M), y el contenido de aire del concreto de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41017 h6 (ASTM C173/ASTM C173M) o con el mtodo de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231/C231M). 7.5 Del concreto no usado para los ensayos de asentamiento y de contenido de aire, se selecciona una muestra representativa de suficiente volumen para proveer la cantidad de mortero necesaria para llenar el contenedor, o contenedores a una profundidad de por lo menos 140 mm (5 pulg). 7.6 Luego se obtiene la muestra de mortero por tamizado en hmedo de la porcin seleccionada de concreto, a travs de un tamiz de 4.75mm y sobre una superficie no absorbente, de acuerdo al procedimiento de la prctica NTG 41057 (ASTM C172). 7.7 Se remezcla completamente el mortero por mtodos manuales y sobre la superficie no absorbente, se mide y se registra la temperatura del mortero. Se coloca el mortero en el contenedor o contenedores, en una sola capa. Se consolida el mortero para eliminar las bolsas de aire en el espcimen y se nivela la superficie. Esto puede lograrse oscilando el contenedor hacia adelante y hacia atrs sobre una superficie slida, golpeando los lados del contenedor con la varilla apisonadora,

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 9/18 varillando el mortero o colocando el contenedor en una mesa vibradora (Vase Nota2). S se usa varillado, se varilla el mortero con el extremo semiesfrico de la varilla apisonadora. Se varilla el mortero una vez por cada 645 mm (1 pulg) de rea de la superficie superior del espcimen y se distribuyen los golpes uniformemente en toda la seccin transversal del espcimen. Despus de completado el varillado, se golpean ligeramente los lados de los contenedores para cerrar los vacos que deja el varillado y para ayudar en la nivelacin de la superficie del espcimen. Despus de completar la preparacin del espcimen, la superficie del mortero debe quedar a por lo menos 10 mm ( pulg) bajo el borde superior del contenedor, para proveer espacio para la recoleccin y remocin del agua de exudacin y as evitar el contacto entre la superficie del mortero y el recubrimiento protector especificado en la seccin 8.
NOTA 2 El mortero tamizado es generalmente de una consistencia fluida y las bolsas de aire son fcilmente removidas por los mtodos de consolidacin listados arriba. No obstante el usuario debe ejercer su criterio en la seleccin del mtodo de consolidacin. La oscilacin del contenedor y el golpeteo de los lados del contenedor se consideran suficientes para los morteros fluidos. El varillado y el uso de una mesa vibradora son deseables para morteros ms rgidos. Cuando se use la mesa vibradora, se recomienda usar una vibracin de baja amplitud para evitar que porciones de la mezcla sean expulsadas fuera del contenedor.

8.

ACONDICIONAMIENTO

8.1 Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio la temperatura de almacenaje de los especmenes debe estar dentro del rango de 20 25C (68 a 77 F), o como sea especificado por el usuario. 8.2 Para los ensayos bajo condiciones de obra, los especmenes se almacenan a la temperatura ambiente, o como lo especifique el usuario. Los especmenes deben quedar protegidos de la luz solar directa. 8.3 Se mide y se registra la temperatura del aire ambiental al principio y al final del ensayo. Para prevenir una evaporacin excesiva de la humedad, se mantienen los especmenes cubiertos con algn material adecuado, como una franela hmeda, o una tapadera ajustada e impermeable, por el periodo de duracin del ensayo, excepto cuando se est removiendo el agua exudada o se estn haciendo los ensayos de resistencia a la penetracin. 9. PROCEDIMIENTO

9.1 Justo antes de ejecutar el ensayo de penetracin, se remueve el agua de exudacin de la superficie de los especmenes de mortero por medio de una pipeta u otro instrumento adecuado. Para facilitar la recoleccin del agua de exudacin se inclina el espcimen a un ngulo de 10 de la horizontal, colocando un bloque bajo uno de los extremos unos 2 minutos antes de la remocin del agua. 9.2 Se inserta en el aparato de resistencia a la penetracin una aguja de penetracin de tamao apropiado dependiendo del grado de endurecimiento (fraguado) del mortero, y se lleva la superficie de apoyo de la aguja en contacto con la superficie del mortero. Luego se aplica gradualmente y uniformemente una fuerza

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 10/18 hacia abajo en el aparato hasta que la aguja penetra el mortero hasta una profundidad de 25 2mm (1 1/16 pulg), como se indica por la marca en la aguja. (Vase Nota 4). El tiempo requerido para penetrar la profundidad de 25mm (1 pulg) debe ser de 10 2 s. Se registra la fuerza requerida para producir la penetracin de 25mm (1 pulg), y el tiempo de la aplicacin, medido como el tiempo transcurrido despus del contacto inicial del cemento con el agua. Se calcula la resistencia a la penetracin, dividiendo la fuerza aplicada, dentro del rea de apoyo de la aguja, y se registra la misma como resistencia a la penetracin. En los subsiguientes ensayos de penetracin debe tenerse el cuidado de evitar reas donde el mortero haya sido alterado por ensayos previos. La distancia libre entre las impresiones de la aguja, debe ser de dos dimetros de la aguja que se est usando, pero no menor de 15 mm ( pulg). La distancia libre entre cada impresin de la aguja y el lado del contenedor debe ser de por lo menos 25mm (1 pulg) pero no mayor que 50 mm (2 pulg) como se indica en la Fig.1.
NOTA 3 En un contenedor cilndrico con el dimetro exterior ms pequeo permisible de 6 pulg. (150 mm), un operador puede razonablemente esperar realizar aproximadamente ocho penetraciones, antes de incluir sobre penetraciones previas. Este clculo se basa en el uso de aguja de las siguientes reas superficiales: 1 a 323mm ( pulg), 2 a 161 mm ( pulg), 2 a 65 mm 1 1 1 ( /10 pulg), 2 a 32 mm ( /20 pulg y 1 a 16 mm ( /40 pulg).

Nota El rea oscura define donde se permiten las penetraciones. Fig. 1 Vista desde arriba del espcimen de ensayo
NOTA 4 Para facilitar la determinacin de cuando se ha alcanzado la penetracin requerida, puede adosarse a la espiga de la aguja un marcador deslizante. Por ejemplo se puede poner una cinta adhesiva o un sujeta-papeles en la espiga, de modo que coincida con la marca inscrita en la espiga. Este marcador no debe interferir con la penetracin de la aguja en el mortero. La posicin del marcador debe ser comprobada antes de efectuar una penetracin.

9.3 Para mezclas convencionales de concreto en el laboratorio a temperaturas de 20 a 25 C (68 a 770F), se hace el ensayo inicial de penetracin despus de transcurrido un tiempo de 3 a 4h despus del contacto inicial entre el cemento y el agua. Los ensayos subsiguientes se hacen a intervalos de a 1h. Para mezclas de concreto que contengan acelerantes o a temperaturas ms altas que las del laboratorio, se recomienda hacer el ensayo inicial a intervalos de a 1h, y los ensayos subsiguientes a intervalos de h. Para mezclas de concreto con

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 11/18 retardantes o temperaturas ms bajas que las del laboratorio el ensayo inicial puede ser diferido hasta despus de transcurrido un tiempo de 4 a 6h. En todos los casos los intervalos de tiempo entre los ensayos subsiguientes pueden ajustarse conforme se requiera dependiendo de la velocidad de fraguado, hasta obtener el nmero requerido de penetraciones. 9.4 Se deben hacer por lo menos seis penetraciones para cada ensayo de tiempo de fraguado, con intervalos de tiempo de tal duracin que produzca una curva satisfactoria de resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido (vase Nota 5). Luego se continua el ensayo hasta obtener por lo menos una lectura de resistencia a la penetracin que iguale o exceda de 27.6 MPa (4000 psi).
NOTA 5 Una curva satisfactoria es una que representa el desarrollo total de la resistencia a la penetracin e incluye puntos antes y despus de los tiempos de fraguado inicial y de fraguado final, para mejorar la exactitud de las interpolaciones requeridas. Para mezclas de concreto de fraguado normal, los puntos de ensayo son espaciados a intervalos de tiempo iguales. Un ensayo con penetraciones prematuras dar por resultado muchos puntos antes que el tiempo inicial de fraguado. Esto adems puede disminuir la exactitud del tiempo estimado de fraguado por la desviacin de la curva de mejor ajuste cuando se usa el anlisis de regresin para analizar los datos de la resistencia a la penetracin.

9.5 Ploteo de los resultados Para el ploteo de los resultados y la obtencin de los tiempos de fraguado (vase Nota 6) puede usarse algunos de los procedimientos alternativos indicados a continuacin. El Anexo X1 ilustra la aplicacin de estos procedimientos.
NOTA 6 El Ploteo de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido provee informacin sobre la velocidad del fraguado. El ploteo puede ser usado para seleccionar el tiempo para los ensayos subsiguientes de penetracin y puede ayudar en la identificacin de resultados adulterados. Por lo tanto se recomienda que los datos sean ploteados conforme se van obteniendo.

9.5.1 El siguiente procedimiento de ploteo, se usa para determinar los tiempos de fraguado por el ajuste manual de una curva uniforme a travs de los datos obtenidos, se prepara un grfico con la resistencia a la compresin como ordenada en funcin del tiempo transcurrido como abscisa, usando una escala tal que 3.5 MPa (500 lb/ pulg) y 1h sean representadas por una distancia de por lo menos 15 mm ( pulg). Se plotean los valores de resistencia a la penetracin como una funcin del tiempo transcurrido. 9.5.2 El siguiente procedimiento de ploteo se usa para determinar los tiempos de fraguado por un anlisis de regresin de los logaritmos de los datos obtenidos, usando una calculadora adecuada. Se usa un papel logartmico (log-log) para preparar el grfico de la resistencia a la penetracin como ordenada, en funcin del tiempo transcurrido como la abscisa. Los lmites de la resistencia a la penetracin en la ordenada se extienden desde 0.1 MPa (10 lb/ pulg) hasta 100 MPa (10000 lb/ pulg) y los lmites del tiempo transcurrido en la abscisa se extienden de 10 a 1000 minutos. Si se usan mezclas de concreto con retardantes, los lmites de tiempo deben ser de 100 a 10000 min. Se plotean los valores de resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido (vase la Nota 5).

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 12/18 9.5.3 El siguiente procedimiento de ploteo se usa, cuando se cuenta con una computadora para el ploteo de los resultados de ensayo y la obtencin de los tiempos de fraguado por un anlisis de regresin de los datos obtenidos conforme se van haciendo los ensayos se ingresan los datos de tiempo transcurrido y de resistencia a la compresin en la computadora y se plotean la resistencia a la compresin como ordenada y el tiempo transcurrido como abscisa. Usando un programa que permita el anlisis lineal de regresin se convierten los datos a sus logaritmos. Luego por los datos de logaritmos, se ajusta una lnea recta (ver ecuacin 1) Log (PR) = a + b Log (t) Donde: PR = t= ayb Resistencia a la penetracin Tiempo transcurrido Constantes de regresin (1)

Los datos no necesariamente deben ser convertidos a logaritmos si el programa permite el ajuste directo de una funcin de potencia: PR = ct d Donde c y d = constantes de regresin: Las frmulas para el ajuste de una lnea recta con los datos de logaritmos estn tomadas de la siguiente referencia bibliogrfica: Popovics, S 1971 Physical Aspects of the setting of Portland Cement Concrete Journal of Materials, JMLS, vol 6 No.1 March, pp 150-162. 9.5.4 Los procedimientos dados en 9.5.2 y 9.53 asumen que los datos cumplen con las ecuaciones (1) o (2). Se debe verificar que los datos efectivamente cumplan una de estas relaciones. Si el coeficiente de correlacin del anlisis de regresin, despus de remover los valores atpicos, (vase nota 7) es menor de 0.98, se recomienda usar el procedimiento 9.5.1. 10. CALCULOS (2)

10.1 Para cada variable bajo investigacin, se plotea separadamente los resultados de tres o ms ensayos de tiempo de fraguado. Para cada ploteo preparado como se indica en 9.5.1 se ajusta a mano una curva uniforme a travs de los puntos de los datos. Para cada ploteo preparado de acuerdo con 9.5.2 y 9.5.3 Se usa el mtodo de mnimos cuadrados para obtener las constantes de la mejor relacin obtenida de las ecuaciones (1) o (2), segn sea aplicable. Se deben descartar los puntos de datos que obviamente son atpicos de la tendencia definida por el resto de puntos. (Vase Nota 7).

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NOTA 7 Los valores atpicos pueden ocurrir por factores tales como: interferencias debido a partculas grandes en el mortero; Presencia de vacos grandes en la zona de penetracin; interferencias de las impresiones creadas por penetraciones adyacentes; errores debidos al no mantener el instrumento perpendicular a la superficie de ensayo; errores en la lectura de las cargas; variaciones en las profundidades de penetracin; o variaciones en la velocidad de aplicacin de la carga. Se requiere del buen juicio del operador para identificar estos puntos atpicos que no deben de incluirse en el anlisis de los datos.

10.2 Para cada ploteo, se determinan los tiempo de fraguado inicial y de fraguado final como los tiempos a los cuales la resistencia a la penetracin es de 3.5 MPa (500) lb/ pulg) y 27.6 MPa (4000 lb/ pulg), respectivamente. Para los ploteos realizados de acuerdo con 9.5.1, se determinan los tiempos de fraguado por inspeccin visual de las curvas dibujadas. Para los ploteos hechos de acuerdo a 9.5.2 y 9.5.3 Se determinan los tiempos de fraguado por interpolacin usando la ecuacin de regresin de mejor ajuste. Los tiempos de fraguado se registran en horas y minutos con aproximacin a los 5 min ms cercanos . 10.3 Para cada variable bajo investigacin se calculan los tiempos de fraguado inicial y final como los valores promedio de los valores de los resultados de ensayos individuales. Se registran los tiempos promedio en horas y minutos, con aproximacin a los 5 min ms cercanos. 11. INFORME

11.1 Datos sobre la mezcla de concreto Se proporciona la siguiente informacin sobre la mezcla de concreto: 11.1.1 Marca y tipo de los materiales cementantes. Cantidades (en masa) de los materiales cementantes, agregado fino y agregado grueso por metro cbico (yarda cbica) de concreto. Tamao nominal mximo del agregado, y la relacin aguacemento o agua-materiales cementantes. 11.1.2 La designacin, tipo y cantidad de aditivos usados. 11.1.3 El contenido de aire del concreto recin mezclado y el mtodo usado para determinarlo. 11.1.4 Asentamiento del concreto. 11.1.5 Temperatura del mortero despus del tamizado. 11.1.6 Registro de la temperatura ambiente durante el perodo de ensayo. 11.1.7 Datos del ensayo efectuado. 11.2 Resultados de los tiempos de fraguado. Se da la siguiente informacin sobre los ensayos de tiempos de fraguado: 11.2.1 El grfico del ploteo de la resistencia a la penetracin, en funcin del tiempo transcurrido, para cada ensayo de tiempo de fraguado.

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11.2.2 Los tiempos de fraguado inicial y final para cada ensayo, informados en horas y minutos con aproximacin de un minuto, y 11.2.3 Los tiempos promedios de fraguado inicial y fraguado final para cada condicin de ensayo, informados en horas y minutos, a los 5 min ms cercanos. 12. PRESICION Y SESGO

12.1 Los datos usados para el desarrollo de un enunciado de precisin fueron obtenidos utilizando la versin lb- pulg de este mtodo de ensayo. Los estimados del tiempo de fraguado fueron determinados tanto por el mtodo grfico como por el anlisis de regresin. La temperatura del laboratorio donde fueron tamizadas las muestras de concreto y la fraccin de mortero resultante ensayada para su resistencia a la penetracin se mantuvo a 23 1C (73 2F) para la duracin del ensayo interlaboratorio. 12.2 Los siguientes valores de precisin fueron obtenidos de un estudio interlaboratorio (ASTM Research Report RR C09:1032) que involucr a 5 operadores y tres mezclas de concreto. El tiempo promedio para el fraguado inicial vari entre 169 y 252 min, y el tiempo de fraguado final vari entre 240 y 341 min. Cada operador hizo tres determinaciones repetidas sobre especmenes hechos de una amasada individual de cada mezcla de concreto. 12.3 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de un resultado individual de ensayo para un solo operador se indica en el cuadro 1 A. Los resultados de los ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el mismo material no se espera que difieran ms de los valores dados en la tercera columna del cuadro 1 A. El mtodo de ensayo pide tres ensayos. El rango (diferencia entre los valores mayor y menor) de los tres resultados de ensayos detenidos por el mismo operador con especmenes de la misma amasada de concreto no se espera que exceda de los valores dados en la cuarta columna del cuadro 1 B. CUADRO 1 Precisin de un solo operador Tiempo de fraguado Desviacin estndar de un solo operador min A 3.5 4.4 Diferencia aceptable entre dos resultados, min A 9.8 12.5 Rango aceptable de tres resultados min B 11.4 14.6

Inicial Final
A B

Estos valores representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s), como se describen en la prctica ASTM 670. Valores calculados como se describe en la seccin aceptable range of more than two results de la p rctica ASTM 670.

12.4 Precisin multi-operador La desviacin estndar de un resultado individual por multi-operadores se indica en el cuadro 2A. Los resultados de dos

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 15/18 ensayos realizados adecuadamente por diferentes operadores sobre el mismo material, no se espera que difieran en ms de los valores dados en la tercera columna del cuadro 2A. Los promedios de tres resultados por dos deferentes operadores, obtenidos con especmenes de una misma amasada de concreto, no se espera que difieran en ms de los valores dados en la cuarta columna del cuadro 2. B CUADRO 2 Precisin Multi-operadores Tiempo de fraguado Desviacin Estndar Multi-operadores minA 6.9 10.1 Diferencia aceptable entre dos resultados min A 19.4 28.7 Diferencia aceptable entre los promedios de tres resultados min B 11.1 16.4

Inicial Final
A B

Estos valores representan, respectivamente los lmites (1s) y (d2s) como describen en la prctica ASTM C670.

Valores calculados como se describe en la seccin multilaboratory precision expressed as a maximum allowable differences between two averages of Practice C 670.

12.5 El sesgo de este mtodo de ensayo no se puede determinar ya que los tiempos de fraguado se pueden definir solamente en trminos del mtodo de ensayo. 13. DESCRIPTORES

13.1 Concreto; mortero; resistencia a la penetracin; tiempo de fraguado inicial; tiempo de fraguado final.

Norma COGUANOR NTG 41017 h12 ANEXO (Informacin no obligatoria) X1. EJEMPLOS ILUSTRADOS

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X1.1 La resistencia a la penetracin y el tiempo transcurrido (t) del cuadro X1.1 se usan para ilustrar los procedimientos para determinar los tiempos de fraguado. CUADRO X1.1 Resistencia a la penetracin. Resistencia a la Penetracin (PR) (lb/pulg) 44 110 216 540 1000 1000 2000 2560 3520 4440
A

Tiempo transcurrido (t) (min) 200 230 260 290 320 335 350 365 380 395

Log (PR)

Log (t)

1.643 2.041 2.334 2.732 3.000 3.000 3.301 3.408 3.547 3.647

2.301 2.362 2.415 2.462 2.505 2.525 2.544 2.562 2.580 2.597

MPa = lb/pulg x 0.00689.

X1.2 Ajuste manual La fig. X1.1 es un ploteo de la resistencia a la penetracin en funcin de los tiempos transcurridos del cuadro X1.1. La curva uniforme fue dibujada a mano usando un dispositivo flexible para dibujo de curvas. La curva fue dibujada buscando el ajuste visual ms apropiado para los datos. Se puede notar que la resistencia a la penetracin para un tiempo de 335 min es obviamente un valor atpico y que este punto descartado al dibujar la curva de mejor ajuste. Se dibujaron lneas horizontales en los valores de resistencia a la penetracin de 500 y 4000 lb/pulg. Las intersecciones de estas lneas horizontales con la curva, definen los tiempos de fraguado inicial y fraguado final, que para este caso son 289 min y 389 min, respectivamente.

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Fig. X1.1 Ploteo de valores de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido y curva de mejor ajuste trazada a mano para determinar el tiempo de fraguado. (Nota: El dibujo no est a la escala actual). X1.3 Anlisis de regresin X1.3.1 La Fig. X1.2 es un ploteo log-log de la resistencia a la penetracin en funcin de los valores de tiempo transcurrido. El ploteo indica que con la excepcin del valor atpico, hay una relacin que se aproxima a una lnea recta, entre los logaritmos de la resistencia a la penetracin y el tiempo transcurrido. La lnea recta se obtiene por un anlisis de regresin lineal usando los logaritmos sealados en las columnas tercera y cuarta del cuadro X1.1. La ecuacin para esta lnea es: Log (PR) = - 14.196 + 6.871 Log (t) Donde: PR = t= Resistencia a la penetracin Tiempo transcurrido (X1.1)

El coeficiente de correlacin es 0.999 y por lo tanto es aceptable usar un anlisis de regresin lineal.

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Fig. X1.2 Ploteo log-log mostrando la lnea recta para determinar tiempos de fraguado usando el anlisis de regresin. X1.3.2 Para la obtencin de tiempos de fraguado la ecuacin (X1.1) puede ser reescrita as:

X1.3.4 Para el tiempo de fraguado inicial se pone el valor de 500 para PR:

De donde: t = (10)2.458 = 287 min. X1.3.4 Para el tiempo de fraguado final se pone el valor de 4000 para PR.

De donde: t = (10) 2.590 = 389 min

- ltima lnea --