Planificacion Minera Corto Plazo Rajo PDF

UNIVERSIDAD DE LA SERENA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO INGENIERA DE MINAS
PLANIFICACIN MINERA CORTO PLAZO EN MINERIA A CIELO ABIERTO
Trabajo de titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el ttulo de Ingeniero Ejecucin en Minas.
Profesor Gua Belisario Gallardo Alcayaga. Alberto Cortes Alvarez.
RICARDO GIANONNI CONTRERAS PALTA
La Serena, 2004
INDICE Resumen................. 01 Cap. 01 Minera a Cielo Abierto 02
1.1.-Introduccin.......... 02 1.2.-Minera a cielo abierto........ 02 1.3.-Eleccin del mtodo de explotacin.. 05 1.3.1.-Consideraciones en la eleccin...05 1.3.2.-Consideraciones econmicas..... 06 1.3.3.-Tamao de la operacin..............06 1.3.4.-Lmite final y secuencia minera... 07 1.3.5.-La secuencia en minera a cielo abierto.... 08 1.3.6.-Determinacin del pit final econmico10 Cap. 02 Aspectos conceptuales y geomtricos que influyen en el diseo y planificacin de minas a cielo abierto 11
2.1.-Introduccin............................................................. 11 2.2.-Consideraciones bsicas de diseo............................... 12 2.2.1.-Banco.......................................... 14 2.2.2.-La altura de Bancos.................... 16 2.2.3.-Bermas........................................ 17 2.2.4.-Rampa......................................... 19 2.2.5.-Angulo de talud final.................... 22 2.2.6.-Diseo del lmite final...................... 25 2.2.7.-Frente de extraccin o expansin ..25 2.3.-Parmetros de diseo tcnico econmico....28 2.3.1.-Costos......................................... 28 2.3.2.-Leyes de Corte............................ 29
Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto
2.3.1.-Razn lastre mineral................... 30 Cap. 03 Operaciones unitarias en mina cielo abierto 31
3.1.-Perforacin..............................31 3.1.1.-Perforacin rotopercutiva............ 31 3.1.2.-Perforacin de rotacin............... 34 3.1.2.1.-Perforacin rotativa por triconos.. 34 3.2.-Tronadura............................... 37 3.2.1.-Impacto de la tronadura.............. 39 3.2.1.1.-En mineral.................................... 39 3.2.1.2.-En Estril......................................... 39 3.2.1.3.-En la seguridad y viabilidad del proyecto... 40 3.3.-Carguo y transporte............... 45 3.3.1.-Camiones de transporte.............. 48 3.3.2.-Unidad de carguo....................... 48 3.3.3.-Tcnicas operativas.................... 48 3.3.4.-Tcnicas de carguo.................... 49 3.3.5.-Estimacin de la productividad....50 Cap. 04 Conceptos de planificacin 53
4.1.-Conceptos de Planificacin. 53 4.1.1.-Etapas del proceso tradicional de planificacin....53 4.1.1.1.-Diagnostico...................................... 55 4.1.1.2.-Objetivos y metas............................ 55 4.1.1.3.-Estrategia........................................ 56 4.1.1.4.-Polticas........................................... 56 4.1.1.5.-Control............................................. 56 4.2.-Planificacin minera..... 57 4.2.1.-Etapas de planificacin minera.............................57 4.2.1.1.-Optimizacin del rajo....................... 57
4.2.1.2.-Diseo de expansin....................... 58
4.2.1.3.-Planificacin de la produccin......... 58 4.2.1.4.-Secuencia de vaciado...................... 58 4.2.1.5.-Determinacin de la flota de transporte..... 58 4.2.1.6.-Calendario de inversiones............... 58 4.2.1.7.-Evaluacin econmica.....................58 4.2.2.-Objetivos de la planificacin minera.........................59 4.2.2.1.-Determinacin de reservas mineras....... 59 4.2.2.2.-Determinacin secuencias de explotacin.... 59 4.2.2.3.-Definicin de programas de produccin........ 59 4.2.2.4.-Definicin de planes y proyectos asociados..59 4.2.3.-Horizontes de la planificacin minera...........................61 4.2.3.1.-Planificacin estratgica..........................62 4.2.3.2.-Planificacin de largo plazo............................63 4.2.3.3.-Planificacin de mediano y corto plazo.......... 64 Cap. 05 Planificacin minera de corto plazo 67
5.1.-Introduccin............................ 67 5.2.-Planificacin minera de corto plazo................................ 67 5.3.-Objetivos de la Planificacin minera de corto plazo.......... 68 5.4.-Factores que influyen en la Planificacin de corto plazo...... 68 5.5.-Interaccin del Planificador de corto plazo........................ 70 5.5.1.-Con planificacin de largo plazo.......................... 70 5.5.2.-Con geologa de minas......................................... 71 5.5.3.-Con operaciones mina.......................................... 72 5.5.4.-Con operaciones plantas...................................... 73 5.6.-Control de produccin y plan de corto plazo...................... 73
Cap. 06 Desarrollo del programa de produccin para una empresa minera 75
6.1.-Introduccin............................ 75 6.2.-Informacin preliminar....................... 75 6.2.1.-Programa de mantencin mina............................ 75 6.2.2.-Programa de mantencin planta.............................. 76 6.2.3.-Requerimiento de alimentacin y extraccin....... 77 6.2.4.-Modelo de bloques corto plazo......................... 79 6.2.5.-Proyeccin de topografa a fin de mes.................... 82 6.3.-Confeccin del programa de produccin....................... 82 6.3.1.-Lineamiento del Programa mensual..................... 83 6.3.2.-Determinacin de tonelajes por periodo............... 83 6.3.3.-Determinacin de tonelaje a plantas.................... 88 6.3.4.-Desarrollo y confeccin del plan...................... 91 6.3.5.-Programa del consumo de reservas........................ 94 6.3.6.-Distancia de transporte del programa...................... 100 6.3.7.-Requerimiento de perforacin.................................. 104 Cap. 07 Control de operaciones mina, del programa establecido y anlisis de resultados 110
7.1.-Introduccin............................ 110 7.2.-Que controlar..................................................................... 111 7.2.1.-Movimiento real v/s programa.............................. 111 7.2.2.-Rendimiento de equipos mina, disponibilidades...... 111 7.2.3.-Cumplimiento de lneas programadas semanales....... 116 7.2.4.-Control de ley y tonelaje alimentado a buzn.......... 116 7.2.5.-Conciliacin de modelos de bloques.................... 117 7.3.-Anlisis de resultados obtenidos al trmino del periodo........ 122
Conclusiones.......... 123 Bibliografa Anexos Anexo N 1, Informe mensual mina rajo abierto. Anexo N 2, Criterio de Kenneth F. Lane, ley de corte. Anexo N 3, ndices operacionales equipos mina
Resumen El Trabajo que a continuacin se presenta, tiene como objetivo revisar los conceptos para mejorar y optimizar la planificacin de corto plazo en minera a cielo abierto y adems sirva a las futuras generaciones de ingenieros, que pronto ingresaran al mundo minero. Por lo anterior se expone un resumen de que es la Planificacin dentro del mbito administrativo empresarial, la cual es la base para entrar en lo que nos interesa La Planificacin Minera y muy en especial la Planificacin Minera de Corto Plazo. Plantificacin Minera de Corto Plazo, en este tema, se entrega una definicin, objetivos y factores. Pero lo mas importante de esto, y pensando en una planificacin Operativa, se entrega en que forma interacta la planificacin de corto plazo con las dems reas que esta compuesta una empresa minera. Como planificador se debe conocer la forma como funciona y opera una mina a rajo abierto, por lo cual se debe tener el conocimiento de diseo y cual son los factores que estn involucrados en el, para tomar en cuenta sus restricciones. Adems se debe saber cuales son las principales operaciones unitarias que abarca la operacin minera. Por ltimo se presenta la forma en la que se construye un programa de corto plazo, los datos o informacin necesarias para iniciar una programacin, conocer sobre modelo de bloques y rendimiento de equipos todo, para conjugar y determinar los movimientos mina que se deben desarrollar, y con ello determinar los diferentes requerimientos operativos. Adems se establecen algunas formas de control, lo cual ayudara a tomar la mejor decisin que permite a la empresa ser ms rentable.
Capitulo 1 Minera a Cielo Abierto. 1.1. Introduccin. La minera a cielo abierto, es el mtodo minero que se encuentra ms difundido en la explotacin masiva de recursos minerales, cercanos al nivel de la superficie terrestre. A este mtodo se le asocia el movimiento y desarrollo de grandes cantidades de materiales ricos en minerales de carcter altamente econmicos como tambin de materiales inertes o lastre, que deben ser removidos para obtener la materia prima a explotar. Como el crecimiento de esta operacin ha ido en aumento a travs de los ltimos aos, es que la tecnologa ha debido avanzar en paralelo con esta explotacin, logrando para ello el desarrollo de nuevos equipos para la explotacin minera en forma segura y limpia. Cabe destacar, que la limitancia de este mtodo esta en llegar a un lmite final ptimo, que logre la rentabilidad de la empresa minera. Pero en muchas ocasiones, bajo y alrededor de este lmite, quedan recursos disponibles que con este mtodo no son econmicamente rentable su explotacin. En este punto se debe analizar la posibilidad de pasar de un mtodo de explotacin a cielo abierto a uno de carcter subterrneo. 1.2. Minera a Cielo Abierto. La minera a cielo abierto, es aquella que abarca la extraccin de materias primas minerales, de los yacimientos cercanos a la superficie. Para ello se debe realizar el retiro completo del recubrimiento estril para recuperar el mineral. El material insitu debe ser tronado primero, para luego ser cargado, transportado y procesado, para la obtencin de la materia til.
Las dimensiones de las explotaciones a cielo abierto varan segn las caractersticas de los yacimientos y las tcnicas utilizadas, esta pueden ser desde que la operatoria la realice un simple trabajador o en aquellos casos que sus longitudes llegan a medirse en kilmetros. Ahora esta dimensin debe ser equilibrada (mnima / mxima), para que el negocio minero sea lo ms econmico y rentable posible. La minera esta ligada siempre a la ubicacin del yacimiento, lo cual puede implicar un conflicto de inters en lo que respecta del uso del terreno (uso de el terreno para otros fines), Adems, puede darse la necesidad de construir primero la infraestructura requerida para las actividades mineras. Las actividades mineras a cielo abierto, difcilmente pueden separarse del procesamiento de las materias extradas, el cual suele realizarse en las inmediaciones de la extraccin. Las explotaciones a cielo abierto, llegan a abarcar superficies extensas, adems de la mina en s, las explotaciones incluyen botaderos que llegan a tener grandes dimensiones, a lo anterior se deben sumar los botaderos de residuos del procesamiento (ripios, relaves), que en caso de menas de bajo contenido metlico requieren para su depositacin de una gran superficie, adems hay que agregar las superficies que deben ocupar las infraestructuras, plantas de tratamiento, oficinas administrativas, talleres, vas de transporte, suministros de energa, campamento, entre otras. En vista que las actividades mineras se realizan necesariamente en el propio yacimiento, su ubicacin y dimensiones son el resultado de las caractersticas geolgicas del depsito y del tipo de roca que acompaa al yacimiento.
Dado que la explotacin a cielo abierto con lleva una alteracin significativa de la corteza terrestre, debe evaluarse a fondo, desde un comienzo si la explotacin es rentable en las condiciones dadas.
Figura 1.1. La figura 1.1. Muestra la explotacin de un yacimiento, el cual en su inicio fue explotado en forma superficial y luego por medio de un mtodo subterrneo.
1.3. Eleccin del mtodo de explotacin minero. La eleccin del mtodo de explotacin depende de la forma, emplazamiento y propiedades del yacimiento y su roca encajadora. Por sobre condiciones tcnicas, esta es una decisin de carcter econmico. En general hay dos tipos de mtodos. Minera de superficie (cielo abierto, canteras) Minera subterrnea (block caving, cut & fill, etc.)
Sin embargo, en funcin del emplazamiento del yacimiento, hay casos en que es posible emplear ambos mtodos, una minera a cielo abierto que luego da paso a una minera subterrnea, cuando el anlisis econmico lo justifique. Siendo tpicos en el caso de cuerpos mineralizados subverticales y en prfidos cuprferos. 1.3.1. Consideraciones en la eleccin de Cielo abierto o Subterrnea. Forma y emplazamiento. Topografa y accesibilidad. Condiciones climticas. Aspectos medio ambientales. Selectividad y dilucin. Costos de capital y operacin. Productividad y tiempos de desarrollo. Plan minero. Flujo de caja y rentabilidad.
En resumen, consideraciones tcnicas y financieras.
1.3.2. Consideraciones Econmicas. Muchas decisiones concernientes a la eleccin del mtodo de explotacin, estn relacionadas con el costo de oportunidad. Por ejemplo, En depsitos diseminados masivos, la minera de superficie es ms productiva que una subterrnea. La minera subterrnea por lo general requiere de ms trabajos en desarrollo y preparacin.
1.3.3. Tamao de la operacin. El tamao de la operacin se refiere a la escala con que operan las instalaciones de la mina y proceso. El tamao esta directamente relacionado con las inversiones requeridas y con la produccin final que ser colocada en el mercado. A mayor tamao, mayor inversin, mayor produccin. Desde el punto de vista de un proyecto minero, el tamao de la operacin, es el factor dominante para establecer la vida de la mina y el valor del negocio. Existe un compromiso, entonces, entre el VAN de un proyecto y su tamao de operacin, este optimo existe, pues si el tamao se incrementa demasiado, se acorta la vida de la mina y no se alcanzan a amortizar las inversiones marginales.
1.3.4. Limite final y secuencia minera. Se refiere a la forma de conducir la explotacin minera desde una situacin inicial hasta agotar el yacimiento y lograr los lmites finales. La secuencia minera por lo general se define a partir de la priorizacin de sectores, en que se fracciona la explotacin. Estos sectores pueden ser fases o expansiones, como usualmente se les llama en minera cielo abierto o bien bloques, paneles o caserones, como se les denomina en minera subterrnea. Cabe destacar que este fraccionamiento de la explotacin minera tiene sentido precisamente por el efecto del valor del dinero en el tiempo. En efecto, el propsito de dividir la explotacin en sectores ms reducidos es justamente para posponer inversiones y adelantar cuanto sea posible los ingresos por ventas de produccin.
Lmite final en minera a cielo abierto (Va algortmica: cono flotante, etc.) Mineral Z Valor del Mineral menos los costos de minera y proceso
Z
Lastre Z Costos de minera y acopio
Modelo de Bloques
Figura 1.2.
1.3.5. La secuencia en minera a cielo abierto. Si se utiliza un algoritmo para diseo de lmite final, este puede ser adaptado para obtener un set de pits anidados que sirven de gua para definir la secuencia. La forma corriente de crear estos pits anidados es reevaluando los bloques cambiando: Precio del metal. La ley critica del diseo.
Cambio en el precio del metal P4 P3 P2 Precio = P1
IV
III
II
Fase I
P1 < P2 < P3 < P4
P4 = Precio de largo plazo
Figura 1.3.
Cambio ley crtica de diseo Ley = g1 g2 g4
g3
Fase I
II
III
IV
g1 > g2 > g3 > g4
Figura 1.4.
Problemas de estos procedimientos. Cambio del precio del metal. La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado La lgica del algoritmo es buscar progresivamente mineral de bajo costo no respetando el objetivo de maximizar el beneficio. No considera el efecto de la tasa de descuento en el anlisis de la secuencia.
Cambio en La ley critica del diseo La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado La lgica del algoritmo es buscar progresivamente mineral de alta ley, no respetando de nuevo el objetivo de maximizar el beneficio. No considera el efecto de la tasa de descuento en el anlisis de la secuencia.
1.3.6. Determinacin del pit final econmico. Prcticamente todos los algoritmos o rutinas, que determinan el lmite final de una explotacin a cielo abierto no toman en cuenta: El valor del dinero en el tiempo. Restricciones de capacidad en la mina y/o planta. La posibilidad de una explotacin subterrnea a futuro.
Capitulo 2 Aspectos Conceptuales y Geomtricos que influyen en el diseo y Planificacin de Minas a Cielo Abierto 2.1. Introduccin Una mina a rajo abierto es una excavacin superficial, cuyo objetivo es la extraccin de mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario excavar grandes cantidades de roca estril, seleccionar de los parmetros fsicos de diseo, tales como los taludes, y planificar el programa de extraccin de mineral y estril, lo cual constituye una labor de ingeniera desafiante y de gran importancia econmica. La ubicacin y tamao de las instalaciones son extremadamente importantes para el proceso de diseo final. Por ejemplo, el tamao de la planta procesadora y de la chancadora, determinarn la capacidad de produccin mxima de la mina. La capacidad de produccin, juega un rol importante en la determinacin del flujo de caja, el que puede afectar toda la estrategia econmica de la empresa minera. La ubicacin de la chancadora y los botaderos, tendr un mayor efecto en los requerimientos de los sistemas de carguo y transporte, y los costos operacionales. La etapa de diseo en si es un proceso iterativo. Inicialmente, se deber llevar a cabo una optimizacin de los lmites econmicos del pit basados en la maximizacin del ingreso. La ubicacin de los lmites econmicos del pit dependen de alguna forma de los aspectos del flujo de caja y, por lo tanto, podra resultar necesario evaluar otros lmites econmicos, distintos de aquellos inicialmente estimados para incluir el flujo de caja en la determinacin de la ubicacin de los lmites del pit.
Luego, se deber desarrollar una secuencia de extraccin para los diversos sistemas de carguo y transporte, y tasas de produccin, etc. Se desarrollarn los requerimientos de equipos para cada una de las alternativas y se crear un anlisis de flujo de caja para todo el plan. Para cada sistema de carguo y transporte, capacidad de produccin, etc. a ser considerados, se debe crear un diseo completo, incluyendo el programa de produccin, la seleccin de equipos y flujos de caja, con el objeto de seleccionar la mejor alternativa. Para llegar a lo anterior hay que considerar los parmetros geomtricos y aquellos que se refieren a la estabilidad de las paredes. En el momento de proyectar una mina a cielo abierto, se debe tener en cuenta lo siguiente. Geometra: en funcin de la estructura y morfologa del yacimiento, pendiente del terreno, lmite de propiedades, etc. Geotecnia: dependiente de los ngulos mximos estables de los taludes, en cada uno de los dominios estructurales, en que se haya dividido el yacimiento. Operativos: dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada, trabaje en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad (ej. Altura de banco, ancho bermas, rampas, etc.). 2.2. Consideraciones bsicas de diseo La seleccin de los parmetros de diseo bsicos, es extremadamente importante. A continuacin explicaremos algunos de estos parmetros, para comprender mejor la importancia de cada uno.
Banco Altura entre Bermas Camino y Ancho Rampa Cara del Banco
Berma
Angulo de la Cara del Banco
Altura del Banco Angulo entre Bermas Angulo de Talud Final
Figura 2.1
Parmetros geomtricos de una mina a cielo Abierto
2.2.1. Banco. Es el tramo comprendido entre dos niveles, que constituye el volumen a explotar (estril o mineral) dentro de los lmites del rajo. A este se le asigna un valor representativo, generalmente la cota del nivel de extraccin (cota de piso), y a este valor se le asignan diferentes datos, como; cubicacin (tonelaje de estril y mineral a remover), asignacin de disparos (2530-05), sector al que se asigna una flota de extraccin (Cargador/camin), es el valor de referencia para conciliaciones de modelo bloques v/s real, etc. En la figura 2.2, se tiene una seccin transversal del banco, en la cual aparecen identificados los parmetros propios de este. Cresta y pata: son los lmites superiores e inferiores del banco, estos son los niveles entre los cuales se realiza la extraccin, adems estos se utilizan como referencia para lograr los lmites extractivos que establece el diseo. El sobrepasar estos lmites, implica realizar una mayor extraccin del banco que podra afectar el aumento en el costo de la explotacin, y el no llegar a los lmites implica dejar cautivo mineral que esta considerado en la produccin de la mina. Cara del banco: es el tramo de pared final o de avance de la extraccin (frente de extraccin). Angulo de la cara del banco: es el ngulo formado entre la cara del banco y la horizontal, este ngulo puede variar considerablemente con las caractersticas de la roca, orientacin de las fases y los procesos de perforacin y tronadura. Por lo tanto es funcin de dos factores; tipo de material y altura del banco. Cuando, ms coherente y ms bajo sea el banco, ms vertical puede ser la cara del mismo y por lo contrario, cuanto ms suelto y alto, ms tendido ser el banco, depende de las caractersticas estructurales y resistencia de materiales y deber ser determinado por geomecnica.
Ancho del Banco Cresta Pata
Altura del Banco (H) Cresta Pata
Angulo de la cara del Banco
Cara del Banco
Figura 2.2
Parmetros geomtricos de un Banco
2.2.2. La altura de Bancos. La seleccin se rige por el tamao del equipamiento de perforacin y de carga a emplear y, en algunas ocasiones, por condiciones referidas a la mezcla de minerales. La dimensin de altura mxima de carga, es la pauta primordial para determinar la altura de los bancos. Por ejemplo, la pala puede controlar el material en la superficie hasta el rea superior de la polea de punto ascendente, lo cual se deber considerar como la altura mxima segura del banco. Esta dimensin es en funcin de la capacidad de la pala, la cual a su vez, est relacionada con la tasa de produccin estimada. Como regla general, se espera un aumento en la altura de bancos. Las razones para esto son las siguientes: Mayor rendimiento de la perforacin, al reducirse los tiempos muertos de cambio de posicin. Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los tiempos muertos, por cambio de rajo, as como desplazamientos del equipo dentro del mismo. Menor nmero de bancos y, por lo tanto, mayor concentracin y eficiencia de la maquinaria. Infraestructura de accesos ms econmica por menor nmero de bancos.
Por el contrario, las razones de alturas pequeas son las siguientes: mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance de las maquinas de carga permite un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario. El control de las desviaciones de los barrenos es ms efectivo para las perforadoras de martillo en cabeza. Mayor control sobre la fragmentacin de la roca en la tronadura. Mayor rigidez en la ejecucin de rampas de acceso entre bancos.
Menores niveles de vibraciones, al ser cargadas columnas de explosivo ms pequeas. Mejores condiciones para la restauracin y tratamiento de taludes finales.
La seleccin de la altura ptima es, el resultado de un anlisis tcnico econmico apoyado en estudios geolgicos y geotcnicos que incluyen el aspecto de seguridad de las operaciones. 2.2.3. Bermas. Son aquellas plataformas horizontales existentes en los lmites de la explotacin, en la pared o talud del rajo, que ayudan a mejorar la estabilidad de un talud y las condiciones de seguridad. El intervalo de las bermas y su anchura, as como el ngulo de talud, se establecen por condiciones de geotcnicas y de seguridad y, en algunas ocasiones, por consideraciones operativas si se utiliza como caminos o accesos. Entonces las bermas son utilizadas como reas de proteccin, al detener y almacenar los materiales que puedan desprenderse de las frentes de los bancos superiores, y tambin como plataformas de acceso o incluso transporte. La separacin entre bermas, as como su anchura, son funcin de las caractersticas geotcnicas del macizo en explotacin, que conjuntamente con el resto de los parmetros que intervienen en el diseo de la mina, conducen a la obtencin de un factor de seguridad que garantice la estabilidad del talud general y seguridad de los trabajos. En el caso de que una berma sea utilizada para la circulacin de vehculos, su ancho debe cumplir lo requerido como pista.
Area Cordn de Seguridad Receptora
Altura del Banco
Ancho de Berma
Cordn de Seguridad: sirve para evitar que algn desprendimiento continu su recorrido a niveles inferiores de trabajo en el rajo. Area receptora: sector en el cual se acumulara el material que se puede desprender.
Figura 2.3 Esquema de una Berma con detalles

2.2.4. Rampa. Son los trazados de transporte y acceso al rajo, a travs de las cuales se extrae el mineral o estril, adems sirve para el transito de todos aquellos equipos de servicio. Se caracteriza principalmente por su anchura y pendiente, dentro de una disposicin espacial determinada. Estas se pueden categorizar en : segn su duracin: provisorias o permanentes, dependiendo del uso que se les de. Segn el trazado en planta, espiral, mixtas, etc. El trazado de la rampa, esta condicionado bsicamente por la geometra del yacimiento y mtodo de explotacin aplicado. Aspectos importantes de la planificacin minera, son la determinacin del camino de transporte dentro del pit, para maximizar la recuperacin econmica de la reserva mineral, minimizar los costos de transporte y asegurar las condiciones operativas. La incorporacin de rampas se puede realizar utilizando tres criterios distintos: Trazar la rampa al interior de la envolvente del banco, lo que implica extraer menos mineral, ya que las rampas utilizaran los sectores mineralizados en su trazado, producto de su ubicacin al interior de la envolvente econmica. Trazar la rampa fuera de la envolvente del banco, esto produce la extraccin de mayor cantidad de lastre, ya que el diseo del rajo final debe expandirse. Trazar la rampa en el punto medio de la envolvente del banco, lo cual, permite extraer ms mineral que la primera alternativa y menos lastre que la segunda, pudiendo encontrar un equilibrio entre las dos opciones.
Ancho de rampas: el ancho esta en funcin de las dimensiones de los equipos de transporte (camin), esta debe ser lo suficiente para que la operacin de transporte se lleve a cabo con continuidad y en condiciones seguras, en cuanto al nmero de carriles en que ha de subdividirse la anchura total. Las rampas mineras son diseadas, generalmente, con solo dos carriles, debido, a la baja intensidad de trfico y, por otra parte, a la escasa disponibilidad de espacio. En el caso de rutas fuera del rajo (hacia botaderos o chancado) suelen disearse con ms de un carril en el mismo sentido. Una sencilla formula aplicada con frecuencia, para dimensionar el ancho de rampas es la siguiente: A = AC x (0,5 + 1,5 x N) Donde: A : El ancho de la rampa AC : Ancho del camino N : Nmero de carriles Lo anterior significa que, a ambos lados del camin, se debe dejar una separacin de seguridad, que equivale a la mitad del camin. En relacin al sobre ancho en las curvas, hay que considerar que los camiones necesitan un ancho mayor que en las rectas, pues sus ruedas traseras no siguen exactamente la trayectoria de sus ruedas delanteras, debido a la rigidez del chasis. Es necesario, por lo tanto, disponer de un sobre ancho, que este es en funcin del radio de la curva y longitud del camin. Una expresin utilizada corrientemente para calcular el sobre ancho necesario de la rampa es la expresin de Voshell.
A: CS: AC: EC: ZD:
Ancho de Rampa Cordn de Seguridad (0,5 Radio neumtico camin) Ancho del Camin Espacio libre entre camiones Zona de Derrames
CS
AC
EC
AC
ZD
Donde: A = AC x (0,5 + 1,5 x N)
A : El ancho de la rampa AC : Ancho del camino N : Nmero de carriles
Figura 2.4
Perfil transversal de una rampa
F = 2 x [ R (R2 L2) 1/2 ] x 5,8 / ( R )1/2 Donde: F : Sobre ancho de la rampa R : Radio de la curva (m) L : Distancia entre ejes del camin (m)
2.2.5. Angulo de talud final. En la mayora de las excavaciones a cielo abierto, las profundidades de los trabajos aumentan con el proceso de la explotacin. Esto implica la extraccin de una cantidad creciente de material estril por unidad de mineral a descubrir, lo que frecuentemente se designa por razn lastre mineral. Esta razn depende principalmente de la forma, dimensiones y caractersticas mecnicas del yacimiento, la topografa del sector, la geometra de la excavacin y el ngulo de talud en el cual reposaran los bancos. El ngulo de talud final es de vital importancia para obtener una extraccin segura y econmica; en cuerpos profundos se hace necesario disminuir dicho ngulo para trabajar con seguridad. Lo que se traduce en trabajar con razones estril mineral altas y por otra parte este ngulo debe ser lo suficientemente alto para asegurar una extraccin econmica. Lo expuesto anteriormente supone la existencia de un ngulo de talud final ptimo y este depende de los siguientes factores: Propiedades fsico-qumicas de las rocas que constituyen los bordes. Grado de homogeneidad de las rocas. Dimensiones y formas de la excavacin. Caractersticas de la superficie de contacto y presencia de defectos geolgicos (fallas, fracturas, diaclasas, etc). Presencia de agua en el yacimiento. Permeabilidad de la roca.
Direccin de las discontinuidades y planos de esquistocidad en relacin al borde de la excavacin.
No existen mtodos exactos para predecir cuando una masa de material se ver afectada por un deslizamiento. Sin embargo, si se detecta una zona de riesgo con posible desprendimiento, existen unos mtodos de control mediante prismas o extensometros, lo cuales se van midiendo con una determinada frecuencia para poder determinar una variacin que indique un aceleramiento de la masa rocosa, antes que se produzca su cada. A este respecto se han realizado numerosas y muy variadas investigaciones cuyos anlisis estn basados fundamentalmente en los principios de mecnica de rocas. A continuacin, mencionaremos algunos datos importantes sobre los criterios de diseo de taludes en minera a cielo abierto. La estabilidad de los taludes tiene una importancia fundamental en lo que se refiere a seguridad y rentabilidad de la misma, debindose considerar en las etapas iniciales de cada proyecto. Los factores ms importantes que afectan a la seguridad de las operaciones son los siguientes: Cada y deslizamiento de materiales sueltos Colapso parcial del banco Colapso general del talud de la excavacin.
Las recomendaciones, con relacin al control y eliminacin de tales riesgos, implican la adopcin de las siguientes medidas: Diseo adecuado de los bancos y plataformas para retener los desprendimientos de materiales. Determinacin y mantenimiento adecuado de taludes generales.
Control en la tronadura de contorno, con el objeto de reducir los daos en el macizo rocoso. Aplicacin de sistemas de drenaje de los macizos para poder reducir los esfuerzos originados por el agua. Limpieza y eliminacin de materiales colgados en los taludes.
En el cuadro siguiente se muestra algunos factores que influyen sobre la estabilidad de los taludes. FACTOR Diaclasas y otras estructurales. INFLUENCIA Aumentan la permeabilidad. Actan como superficies de drenaje y planos potenciales de rotura. Fallas geolgicas. Actan como vas de entrada de aguas subterrneas. Constituyen probables planos de rotura. Propiedades de la roca. Hidrogeologa. Determinan las fuerzas resistentes que se oponen a la rotura del talud. Modifican los parmetros de cohesin y friccin. Reducen la resistencia al corte y los esfuerzos efectivos normales. Aceleracin ssmica de las tronaduras y Movimientos de terreno. detonaciones de carga. Tensiones regionales. Tiempo. Agrietamiento de las rocas. Tensiones de campo en los macizos prximos a los taludes. Condicionan el periodo de estabilidad de los taludes.
discontinuidades Reducen la resistencia al corte.
2.2.6. Diseo del lmite final. El lmite final de una operacin a rajo abierto, que se conoce como pit final, corresponde a la envolvente que encierra el material que es econmicamente conveniente extraer. Tradicionalmente el criterio utilizado para obtener dicha pared, es extraer material hasta el punto en que los ingresos marginales de sacar mineral se equilibran con los costos marginales de remocin de lastre. El criterio anterior ha sido utilizado tanto en la metodologa manual, como en las tcnicas computacionales, que requieren de un modelo de bloques conjuntamente con rutinas optimizantes (conos flotantes, Lerchs y Grossman y otras). A pesar que los criterios de igualar los ingresos marginales con los costos marginales es universalmente aceptado para problemas de esta naturaleza, en minera a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una connotacin distinta. En efecto, el hecho de que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a futuro mediante un mtodo subterrneo, necesariamente involucra introducir al clculo, un costo alternativo por una eventual explotacin subterrnea, as se asegura que la envolvente final obtenida, efectivamente es la frontera entre un open pit y un mtodo subterrneo. Por otra parte, el hecho de que sea necesario remover primeramente lastre para despejar mineral, significa considerar un costo de oportunidad adicional, que implica inmovilizar el dinero invertido en el escarpe. En algunos casos, tambin es necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que puede tener un uso diferente. Como se aprecia, la valorizacin del modelo de bloques tiene una gran significacin en la definicin del lmite final, dejando en un segundo plano el algoritmo a utilizar para encontrar los lmites.
2.2.7. Frentes de extraccin o expansiones. La frente de extraccin es aquella en la cual se esta efectuando la operacin de carguo, en los diferentes puntos de desarrollo y produccin (Lastre y mineral) que
se realizan en la mina, este frente de operacin debe cumplir algunas consideraciones mnimas para poder realizar la operacin en forma segura y altamente productiva, teniendo con ello un circuito expedito de transporte y una operacin de carguo altamente econmica y rentable al negocio minero. Frente de extraccin y ancho mnimo de expansin: se refiere al ancho mnimo requerido para realizar la operacin de carguo, por lo cual debe cumplir con algunos estndares, en cuanto a los lmites necesarios, ahora estas distancias estn ligadas a las dimensiones de los equipos de carguo, ya sea pala o cargador frontal, y adems al sistema de combinacin pala camin, en cuanto a la forma u operatoria que se opta para la accin de carguo. Tambin se debe considerar las condiciones de seguridad que se deben adoptar para que la extraccin sea segura al realizar la operatoria de carguo, estas consideraciones estn referidas a lo que es el cordn de seguridad, el cual sus dimensiones estn relacionadas con las dimensiones del equipo de transporte. Adems operacin. A continuacin se entrega una formula sencilla que se utiliza para calcular los anchos mnimos de operacin o de las expansiones a realizar en el desarrollo del rajo. FE = ZD + EO + AC + CS Donde: FE : Ancho de extraccin AC : Ancho del camino EO : Espacio operacional (1,5 x Radio de giro cargador) CS : Cordn de seguridad (0.5 Radio neumtico camin) ZD: Zona de seguridad derrames se debe considerar una zona de seguridad receptora de desprendimientos o derrames que se puedan producir al momento de la
ZD
EO
AC
CS
FE
FE: AC: EO: CS: ZD:
Ancho de Extraccin Ancho del Camin Espacio Operacional (1,5 x Radio giro cargador) Cordn de Seguridad (0,5 Radio neumtico camin) Zona de Derrames Figura 2.5
FE Ancho de Extraccin FE = ZD + EO + AC + CS
Ancho de carguo en avance longitudinal al banco
2.3. Parmetro de diseo tcnico econmicos. Existen numerosas y complejas tcnicas para evaluar a priori estos parmetros, se puede decir que son fuertemente dependiente de las condiciones especficas de cada proyecto y yacimiento propiamente tal. Costos Precio del metal. Ley de corte. Razn estril mineral.
2.3.1. Costos. Generalmente en toda excavacin a cielo abierto, la posibilidad de introducir equipos de gran capacidad, esta permanentemente latente, lo que depende esencialmente de la cantidad de reservas involucradas, de los objetivos y disponibilidad financiera de la empresa. Esto se debe a que equipos de gran capacidad involucran una fuerte inversin inicial, pero simultneamente un menor costo directo de operacin, por el contrario, equipos de menor capacidad implican inversiones iniciales ms bajas, pero con un costo directo de operacin relativamente ms alto. Para un proyecto en particular, el uso de un equipo esta sujeto al ritmo de explotacin que se fije (ej. La produccin de Cu Fino) o en su defecto a la capacidad de tratamiento en planta. Podemos subdividir los costos en: Costos de extraccin. Costos de proceso.
El primero se refiere a todos aquellos costos que necesariamente deben efectuarse para colocar el material en la planta (mineral) o en botaderos (lastre o Stock-pile)
El segundo, son todos aquellos costos que incurren en el resto del circuito (procesamiento en planta, refinacin y comercializacin).
2.3.2. Leyes de corte. Se define como ley de corte, aquella que discrimina entre el mineral que debe ser enviado a planta (Mineral) y el que se enva a botaderos, ya sea a stock de baja ley o lastre , bajo expectativas de beneficio nula o alguna funcin de utilidad predeterminada. La ley de corte, as definida, supone una estimacin previa de los ingresos que potencialmente se obtienen al vender una unidad de mineral y de los costos que se incurren en extraer, procesar y vender dicha unidad de mineral. Un concepto ms moderno incorpora un costo de oportunidad que, en algunas circunstancias, se produce cuando la planta de proceso esta saturada. En este caso el hecho de enviar un material a planta, posterga el resto del yacimiento en una fraccin de tiempo que toma tratar dicho material. En tal situacin, el costo de oportunidad esta dado por el valor presente remanente, afectado por la tasa de descuento atingente del periodo en que se posterga el resto del deposito. El algoritmo de Kenneth F. Lane (ver anexo n 2), se basa en estos conceptos para determinar la estrategia de leyes de corte ptima y es la herramienta que se utiliza para tal efecto. Ley de corte critica: se define como aquel mnimo contenido de metal en una unidad de mineral que paga el costo de extraccin, proceso (concentracin, fundicin y refinacin) y comercializacin, generando utilidad nula.
2.3.3. Razn lastre mineral. Se define como las unidades de material estril que se hace necesario remover, para descubrir una unidad de mineral, podemos distinguir los siguientes; Razn estril mineral mxima admisible o econmica; corresponde a los mximas unidades de material estril que se remueven para descubrir una unidad de mineral y obtener beneficios nulos. Razn estril mineral de traspaso; se define como la unidad de lastre a partir de la cual se obtiene un mayor retorno por tonelada de mineral, efectuando la extraccin mediante mtodos subterrneos. Se calcula igualando el costo de extraccin a rajo abierto con el de extraccin subterrneo. Razn estril mineral global; es el cuociente entre el tonelaje total de estril y el total de mineral, incluidos dentro del pit econmico. Razn estril mineral instantnea; es el cuociente entre el tonelaje de estril y el de mineral, en un instante o periodo determinado de tiempo, durante la explotacin.
Captulo 3 Operaciones Unitarias en Una Mina a Cielo Abierto. El ciclo de explotacin minera, se puede definir como una sucesin de operaciones unitarias bsicas, aplicadas con el fin de extraer todo el mineral, como al estril existente, dentro de los lmites establecidos. En general podemos decir que las operaciones unitarias bsicas que siempre estn presentes en una faena minera son: Perforacin Tronadura Carguo Transporte 3.1. Perforacin. El objetivo bsico es abrir unos pozos con la geometra adecuada, dentro del macizo rocoso. Para tal efecto se disean mallas de perforacin que se definen segn las caractersticas que presenta el macizo rocoso (litologa, contactos geolgicos, densidad de roca, etc.), geometra del banco y forma de explotacin, adems de la forma y secuencia con la cual se desea quemar dicho disparo, (por lo anterior la perforacin esta muy ligada con la tronadura). Existen dos tipos principales de perforadoras de produccin, las de Rotopercusin y las de Rotacin. 3.1.1. Perforacin Rotopercutiva EL principio de la perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a una herramienta que a su vez trasmite la energa al fondo del barreno en forma de una onda de choque por medio de una cabeza o bit, estos equipos se clasifican en dos grandes grupos:
Operaciones Unitarias en Minera a Cielo Abierto
Martillo de Cabeza: en estas perforadoras, dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs del ensamblaje de barras de perforacin hasta el bit de perforacin. Los martillos pueden ser accionados por un sistema hidrulico o neumtico.
Martillo de Fondo: la percusin se realiza directamente sobre el bit de perforacin, mientras que la rotacin se realiza en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la rotacin puede ser hidrulica o neumtica.
El fundamento de la perforacin rotopercutiva, se basa en la combinacin de las siguientes acciones: Percusin: los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas ondas de choque que se transmiten al bit a travs del acople de la barra o directamente sobre el bit. Rotacin: con este movimiento se hace girar el bit para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones, evitando que el bit se atasque. Empuje: para mantener el contacto del bit de perforacin con la roca. Barrido: el fluido de barrido, permite extraer el detritus desde el fondo del pozo. Las principales ventajas que ofrece la perforacin rotopercutiva son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras. La gama de dimetros de perforacin es amplia. Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad. Para su operacin y manejo se requieren de un solo hombre. De fcil y rpido mantenimiento.
3.1.2. Perforacin de Rotacin. Se subdividen en dos grupos, dependiendo del principio de penetracin de la roca. Por trituracin, gracias al empleo de triconos, o por corte, utilizando bits especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. Perforacin rotativa por triconos: el principio de penetracin, consiste en la aplicacin de un empuje conjuntamente con la rotacin de un tricono. Este empuje y rotacin genera un torque o par que permite penetrar el macizo. Este sistema es ampliamente utilizado, comparado con la perforacin rotativa por corte. Perforacin rotativa por corte: este sistema tuvo su mximo desarrollo en las minas americanas de carbn. Se utiliz para el barrenado de sobrecarga y en algunos casos en mineral, la perforacin por corte, en los barrenos de produccin, se realiza con bits cuyos elementos de carburo de tungsteno y otros metales duros que rompen la roca por; deformacin elstica, producida por deflexin del bit, que genera una torsin en la roca y tambin, por liberacin de tensiones de deformacin que produce conminucin en la roca. 3.1.2.1. Perforacin rotativa por triconos. El sistema de perforacin rotativa por triconos, es dentro de la perforacin rotativa, que ms se utiliza en Chile. Este sistema de perforacin es muy verstil, pues abarca prcticamente todos los tipos de rocas, desde blandas a muy duras. Los dimetros de perforacin pueden variar entre 2 y 17 . Sin embargo, lo ms utilizado en minera a cielo abierto, corresponde a dimetros que varan entre 6 y 12 . Existen dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas; sobre orugas o sobre neumticos. Los factores que definen la eleccin, del sistema de montaje son la topografa y el grado de movilidad deseado o requerido.
Perforacin en Minera a Cielo Abierto
Las perforadoras rotativas ests compuestas por los siguientes elementos: Fuente de energa. Sistema de empuje. Cabezal de rotacin. Ensamblaje de barras que transmiten peso, rotacin y barrido. Cabeza o tricono de perforacin.
Fuentes de energa: las fuente primarias de energa, pueden ser por motor diesel o elctricos. En general si el dimetro de perforacin supera las 9, se utiliza energa elctrica a media tensin, alimentando la perforadora con corriente alterna a travs de un cable de cuatro conductores. Las perforadoras medias y pequeas suelen estar montadas sobre camin, siendo alimentadas por uno o dos motores diesel. Tambin existen perforadoras diesel-elctricas, en aquellas faenas de gran produccin que no poseen de un gran abastecimiento elctrico. Como antecedente, las perforadoras elctricas tiene un costo de mantencin de un 10 aun 15% menor que las diesel. Sistema de rotacin: el sistema de rotacin directo puede estar constituido por un motor elctrico hidrulico. El primero, es el ms utilizado en las maquinas grandes, pues aprovecha la gran facilidad de regulacin de los motores de corriente continua, en un intervalo de 0 a 100 rpm. El sistema hidrulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de presin constante y un convertidor de torque, con el que se logra variar la velocidad de rotacin del motor hidrulico, situado en la cabeza de la sarta de perforacin. Este tipo est muy extendido en las perforadoras medianas y pequeas. Sistema de empuje y elevacin: para obtener una buena velocidad de penetracin en la roca, es preciso un determinado empuje que es funcin de la dureza de la roca y el dimetro del barreno. Como el peso de las barras no es el suficiente para lograr la carga precisa, se hace necesario aplicar fuerzas adicionales que se
transmiten generalmente a travs de energa hidrulica. Existen tres tipos de sistemas de empuje; cremallera y pin directo, cadena directa y cremallera y pin con cadena. 3.2. Tronadura. La misin especfica de la tronadura de roca es la de preacondicionar la roca, sea mineral o estril, para su posterior tratamiento, de la forma ms econmica para el negocio. La tronadura es la primera etapa del proceso de conminucin. Esto no significa otra cosa que aplicar una energa externa para reducir el tamao del material. La tarea ser por lo tanto transferir la energa del explosivo en la forma ms eficiente para iniciar este proceso, pretendiendo a que las etapas siguientes se vean favorecidas de un modo tal de hacer un todo ptimo en lo econmico. En este contexto, la tronadura compite con las otras etapas de este proceso de conminucin: chancado y molienda. Cuando hablamos de preacondicionar el material para su posterior tratamiento, no solo consideramos los procesos fsicos, como extraccin, transporte, chancado y molienda, por disminucin en su work index, como en el aumento de la eficiencia de la lixiviacin, por el aumento de la superficie especfica. El Objetivo principal de la tronadura, es la fragmentacin, segn requerimientos del proceso global. Si consideramos la tronadura como una etapa de la cadena de valor, debe definirse los requerimientos de los productos generados por ella (acordarse entre los diferentes clientes y proveedores del proceso), como tambin definir las caractersticas de los insumos, especialmente lneas de programa, informacin geotcnica, una malla de perforacin de acuerdo a diseo y condiciones del terreno adecuadas y acordes con lo planificado. Primordialmente, el objetivo es fragmentar. Pero no buscando la tonelada quebrada ms barata (perforacin y explosivo justo para quebrar la roca), sino la ms econmica (Perforacin y explosivo necesario, que deje una operacin
adecuada en el carguo, transporte y adems tenga una granulometra ptima para el chancado y siguientes procesos). Est ser la que cumpla con los requerimientos del proceso global. Ser tambin especfica para el lastre y para el mineral, y , probablemente, tambin para diferentes tipos de mineral. La restriccin principal en la tronadura es la de controlar los taludes, para garantizar la seguridad y viabilidad del proyecto. Lo mismo ocurre en el caso de la generacin de dao sobre las paredes, que afecta la estabilidad de los taludes, con todas las obvias consecuencias de ello. En base a modelos terico-prcticos es posible cuantificar el grado de impacto negativo en la tronadura, cuantificando los requerimientos al tronador. Tambin existe hoy una gran gama de instrumentos que permiten medir los cambios en la calidad de los taludes y topografiar con exactitud la ubicacin de lneas de programa (crestas y patas). 3.2.1. Impacto de la Tronadura. 3.2.1.1. En Mineral: El explosivo provee la energa ms econmica para fragmentar la roca. La tronadura es la etapa ms eficiente de proceso de conminucin, desde el punto de vista tcnico y econmico. En general, entre ms fino mejor, ya que con esto es menor el consumo de energa en el chancado. Posibilidad de mejorar procesos como lixiviacin, mediante la generacin de microfracturas. Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la economa del todo el proceso minero.
Tronadura en Minera a Cielo Abierto
3.2.1.2. En Estril. En la mayora de las faenas mineras movemos ms estril que mineral. Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la extraccin y transporte de material (pala/camin o cargador/camin). Hay tambin ciertos efectos sicolgicos: un operador de la pala demorar ms en cargar un camin si la granulometra del material le sugiere que puede daar el camin si lo carga muy rpido, dejando caer el material sin mayor cuidado sobre la tolva. En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la que permite una optima eficiencia econmica de las palas o cargadores.
3.2.1.3. En la Seguridad y Viabilidad del Proyecto Minero. Con tcnicas especiales de tronadura es posible obtener paredes seguras para personas y equipos. Del mismo modo, puede ser posible aumentar los ngulos de los taludes, reduciendo la relacin lastre / mineral efectiva, mejorando as los parmetros econmicos de la inversin (o al menos garantizar la viabilidad del proyecto). La reduccin se puede lograr mediante la utilizacin de explosivos industriales, el tipo y cantidad de explosivo a utilizar depende del destino del material, es decir, si el material a quebrar corresponde a mineral, la granulometra a obtener debe ser tal que pueda ser recibida en su mayor porcentaje por la planta de proceso, especficamente el Chancado Primario. En cambio el estril depende directamente de la capacidad y rendimiento del equipo de carguo.
Los explosivos industriales ms comunes son: Anfo: corresponde a una mezcla de nitrato de amonio y petrleo, sus principales caractersticas son: Bajo costo. Baja resistencia al agua. Hidrogeles: son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosos saturadas de nitrato de amonio, a menudo con otros agentes oxidantes, como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en los que se encuentran dispersos los combustibles, sencibilizantes, agentes espesantes y gelatinantes que evitan la segregacin de los productos slidos, sus caractersticas principales son: Alto costo. Alta resistencia al agua. Emulsiones: son los explosivos desarrollados, que mantienen las caractersticas de composicin de los hidrogeles, pero, mejoran la potencia y resistencia al agua. Anfo Pesado: es el explosivo industrial bsico. Este es una mezcla de emulsin base de anfo, presenta huecos intersticiales que pueden ser ocupados por un explosivo lquido que acta como matriz energtica, por lo cual, el anfo pesado tiene: Mayor energa. Gran resistencia al agua. Costo moderado.
La figura siguiente, muestra un perfil tpico de un pozo de produccin a rajo abierto
De B Parmetros: T B: T: Lc: H Lh Lc H: De: P Altura del banco (M) Dimetro del tiro o de la columna de carga (pulgadas) Lh: P: Burden (m) Taco (m) Longitud de la columna de carga (m) Largo del tiro (m) Pasadura (m)
Figura 3.1
Parmetros de la Geometra de un Tiro
Cara del Banco 3 2 B 1 2 3 B
3 S
4 b
4 s
Cara del Banco S 1 2 3 1 B 2 1 2 3 1 B
Figura 3.2.
Esquemas de Diagrama de Disparos.
1 S
Cara del Banco
B 2
1 1 B
Cara del Banco S B 2
1 2
1 2 3
1 2 3 3 B
Figura 3.3.
Esquemas de Diagramas de Disparos
3.3. Carguo y Transporte. Una unidad de carguo (pala de cable, pala hidrulica, cargador frontal) y su asociacin con la flota de transporte constituyen un sistema. Para una ptima planificacin y operacin de minas se consideran todos los factores que afectan los costos y productividad de estos sistemas. Los camiones y el carguo no pueden trabajar solos como una herramienta efectiva de movimiento de tierra. En las faenas de gran movimiento de tierra es crucial un diseo eficiente donde la operacin de carguo trabaje en forma integrada con los camiones, que en la mayora de las aplicaciones constituyen un elemento de alto costo en el conjunto del sistema de carguo y transporte. Los grandes camiones son los equipos ms ampliamente usados como herramienta de movimiento de material en explotaciones a rajo abierto. Son, en su mayora, las mquinas ms flexibles para grandes movimientos de tierra. No hay un tipo de carguo ideal para todas las aplicaciones. Las palas de cable han dominado el movimiento de tierra de grandes volmenes debido a su robustez y efectividad de costo, pero las grandes excavadoras hidrulicas han venido ganando cada vez ms terreno. Para volmenes pequeos predominan las excavadoras hidrulicas y los cargadores frontales, porque en estas aplicaciones el bajo costo de capital y la movilidad son a menudo un criterio relevante en la optimizacin del sistema de carguo. De todos modos, cualquiera sea el tipo de carguo seleccionado, la decisin de usar camiones como la herramienta de transporte es el criterio que determina el esquema global y la economa de la mina.
Operaciones de Carguo en Minera a Cielo Abierto
Transporte en Minera a Cielo Abierto
3.3.1. Camiones de Transporte Los grandes camiones de transporte usados en aplicaciones mineras se clasifican en dos categoras: i) ii) carga y descarga en la parte trasera, usados para roca -mineral y lastrede alta densidad, como por ejemplo el cobre. para grandes volmenes ligeros, usados para materiales menos densos, como por ejemplo el carbn. El rango comn de tamao de camiones va desde menos de 50 toneladas mtricas de capacidad hasta ms de 300 toneladas mtricas, llegando a alcanzar las 400 tm, en algunos casos. 3.3.2. Unidades de Carguo Para mayor escala de movimiento de material existen tres tipos de cargadores, de uso muy amplio: pala de cable, pala hidrulica y cargador frontal. Para grandes tasas de produccin la pala de cable es extensamente usada como herramienta de carguo. Las palas tienen una capacidad de excavacin hasta 56 m (73 y ) y de carga hasta 130 toneladas mtricas por pase. Para aplicaciones de pequea escala de carguo el cargador frontal es extensamente usado. Son de uso comn las unidades con capacidad del balde hasta 90 toneladas por pase. La excavadora hidrulica est siendo la herramienta de carguo en muchas minas que requieren alta produccin, selectividad y movilidad. Estas unidades estn disponibles en configuraciones de pala frontal, con capacidad de balde hasta de 100 toneladas por pase. 3.3.3. Tcnicas Operativas Altura de Banco: En el diseo de rajo abierto, empleando camiones y cargadores/palas, uno de los factores que el planificador tiene bajo su control son
3 3
la seleccin del espaciamiento y la altura de banco. La alternativa es maximizar la productividad de los equipos, y adecuar la programacin y las restricciones para la mezcla. Los principales factores considerados son: Productividad de la Pala Productividad del Cargador Frontal Productividad de la Pala Hidrulica Soporte de Requerimiento de Equipos Facilidad de Mezcla Facilidad de Programacin Tronadura o Voladura Mineral o Lastre Diseo de la ruta de transporte: Los ms importantes criterios de diseo son la distancia de detencin, seales de distancia y velocidad. Estos criterios son particularmente importantes cuando se incorporan intersecciones, curvas y ubicaciones de descargas (botaderos de lastre, stockpiles, etc.). Construccin y mantencin de la ruta de transporte: Seguridad y productividad se aumentan con caminos duros, lisos y con buena traccin. Las rutas pueden ser construidas con material de sub-base y materiales de pavimento de adecuada calidad y espesor. 3.3.4. Tcnicas de Carguo: Se distinguen por: La ubicacin de la pala en relacin al avance de la fase. La posicin de los camiones cuando estn siendo cargados La rutas de transporte de camiones desde las palas
Las tcnicas de carguo ms apropiadas estn en funcin de: Forma del banco y disponibilidad del rea de trabajo Requerimientos de control de la ley de mineral Tipo de carguo y camin Experiencia y capacitacin de operadores Descarga de camin: generalmente se le asigna menor importancia, pero si no se considera puede causar efectos significativos en la productividad. Los factores claves son: 1. Tiempo de descarga Camin 2. Camiones con descarga trasera - descarga nocturna 3. Camiones descarga en el fondo 3.3.5. Estimacin de Productividad Dependiendo del nivel de detalle del estudio emprendido, la estimacin de la productividad de camiones y cargadores/palas puede ser simple o muy sofisticada. Una rpida estimacin es apropiada para la planificacin de largo plazo, y se lograrn los costos y productividades estimadas dentro de un 10% del ptimo. Existen tcnicas ms sofisticadas para seleccionar equipos y optimizar la operacin dentro del ambiente de una operacin minera. En todas las estimaciones la productividad es expresada en tasas por Horas Operativas, entendiendo como Hora Operativa el tiempo que el motor del equipo est operando y un operador est en la mquina. Factores a considerar Los sistemas de camiones y carguo son el ms flexible mtodo de gran escala de movimiento de material usado en el mundo. Los sistemas de transporte y carguo
estn sujetos a un nmero mnimo de restricciones, pero ello no significa que sean los ms econmicos para toda clase de operaciones mineras. La eficiencia y el costo de efectividad de camiones es sensible a diversos elementos, pero cada uno de ellos afecta los costos en un menor grado. La inadecuada combinacin de varios factores, aunque ello parezca insignificante, puede resultar costoso en un sistema de transporte y carguo. Factores claves son: Capacidad del balde del cargador/pala Seleccin de baldes para productividad de carguo Compatibilidad de baldes del cargador/pala con la capacidad del camin Reglas de Operacin Filosofa de carguo Compatibilidad camin/carguo Impacto de tiempo de viaje Programacin de la operacin de turnos Pendiente de la rampa de la ruta Resistencia a la rodadura
Captulo 4 4.1. Conceptos de Planificacin Como se sabe, la planificacin ha sido y es un instrumento utilizado, para aumentar el nivel de certidumbre, precisin y pertinencia de las acciones a desarrollar en un determinado lugar y tiempo. Siendo la planificacin uno de los procesos que se deben considerar dentro del proceso administrativo (fig. 4.1), para el real logro de los objetivos de una empresa, la podramos definir como el mtodo por el cual podemos establecer los objetivos y los caminos o rutas a seguir, los plazos y recursos necesarios para lograr el cumplimiento de la meta empresarial. La planificacin es una metodologa que permite seleccionar alternativas que se caracterizan por permitir: Analizar la prioridad, factibilidad y compatibilidad de los objetivos que se persiguen. Seleccionar los instrumentos ms eficientes para alcanzar estos objetivos. Poner en ejecucin estos instrumentos y verificar el grado en que se estn alcanzando los objetivos inicialmente propuestos, as como la identificacin de los obstculos. 4.1.1. Etapas del proceso tradicional de planificacin. En primera instancia, se debe sealar que cada una de estas etapas y fases del proceso de planificacin deben ser consideradas como subprocesos integrantes de un proceso sistemtico. Los procesos y subprocesos constituyentes del sistema requieren insumos y generan productos que se retroalimentan permanentemente.
PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICAR
ORGANIZAR
DIRIGIR
COORDINAR
CONTROLAR
Planificar: Organizar: Dirigir: Coordinar: Controlar:
Pensar antes de actuar. Los recursos para lograr los objetivos. Motivar al personal. Los esfuerzos para lograr los objetivos. Mantener los esfuerzos para lograr los objetivos.
Figura 4.1
Esquema Funcional del Proceso Administrativo
4.1.1.1. Diagnstico. Esta etapa recibe principalmente tres aportes generales; Informacin, teoras y tcnicas de anlisis. Estos elementos que contribuyen a la elaboracin del diagnostico, estn influidos por la ideologa, significa que desde el diagnstico ya se comienza a moldear el futuro desde una perspectiva ideolgica. Los productos de esta etapa son: Descripcin de las unidades bsicas de informacin, a objeto de variarlas y ver su representatividad. Descripcin e interpretacin de todos los antecedentes recopilados, fase esencial para el proceso en su conjunto que permite explicar la realidad analizada. Prognosis que proyecta la situacin actual sin incorporar ningn factor modificador. Identificacin de problemas y potencialidades, fase clave de esta etapa, que individualiza y dimensiona los obstculos y las oportunidades que existen en la realidad sujeta a anlisis. 4.1.1.2. Objetivos y metas. Esta etapa consiste en formular la situacin que se desea alcanzar en los diferentes niveles en un horizonte temporal dado, por lo cual tenemos; Objetivos superiores, generales y especficos. La formulacin de estos tres niveles de objetivos es la Imagen Objetivo, que representa lo que desea alcanzar como situacin terminal, producto de la solucin de los problemas y el aprovechamiento de las oportunidades y potencialidades. En la medida que estos objetivos se expresen cuantitativamente y se asocie su logro a un determinado plazo o periodo de tiempo, se est en presencia de las metas.
4.1.1.3. Estrategia. Es una forma de hacer algo y, por lo tanto, no se refiere a que hacer sino a como hacerlo. Es un procedimiento que implica un anlisis de alternativas, de carcter comprensivo y permanente, realizado con el propsito de identificar y establecer las acciones fundamentales o estratgicas que debern ser introducidas durante el proceso de planificacin. Esta accin se realiza segn una secuencia temporal determinada en el marco de viabilidad general y factibilidad tcnica para que de esta manera se configure una trayectoria que conduzca al cumplimiento de los objetivos y metas establecidas. En este sentido, es preciso que en un diseo se definan prioridades y se plantean escenarios tendenciales y normativos para el anlisis de la trayectoria de las principales variables consideradas. 4.1.1.4. Polticas. Las lneas de accin estratgicas establecen el marco bsico para definir las medidas fundamentales de polticas y para elaborar los proyectos de inversin de carcter estratgico. Las polticas son los principios por medio de los cuales se usa la autoridad para orientar el comportamiento de los actores y para ordenar los organismos y responsables que deben realizar las acciones planteadas en los objetivos, las metas y la estrategia. En esta etapa tambin se alcanza la mxima concrecin a travs del proceso de formular y evaluar programas y proyectos. 4.1.1.5. Control. La planificacin debe ser objeto de control y evaluacin para analizar en que medida se estn cumpliendo los objetivos y eventualmente modificar las polticas, los programas y proyectos de inversin que se estn implementando. Los instrumentos de control y evaluacin dependern del tipo de acciones implementadas, de la participacin asociada a los procesos de planificacin y de
los horizontes temporales involucrados. De acuerdo a la tradicin, estos horizontes temporales se denominan de largo, mediano y corto plazo. 4.2. Planificacin Minera. La planificacin minera se podra definir como el proceso que provee las orientaciones y requerimientos para obtener la mejor rentabilidad de la explotacin de los recursos minerales, tomando en cuenta el eficiente aprovechamiento de estos a los mnimos costos de produccin en un ambiente de trabajo seguro. En este contexto, la cobertura de la planificacin minera se inicia en la evaluacin de los recursos mineros, por la necesidad de estimar de manera confiable l o los elementos con valor econmico y otros parmetros que influyen en los procesos metalrgicos y calidad de los productos, hasta la programacin y anlisis de los resultados de las operaciones, para hacer estas ltimas efectivas en la recuperacin del recurso. Los factores a considerar son muchos y deben reflejar las caractersticas y condiciones de un depsito minero en particular. Esto involucra determinar los cursos de accin a seguir en determinados periodos en aspectos importantes de todo el proyecto a cielo abierto, tales como: determinacin de leyes, fino producido, recuperaciones, calendario de inversiones, reemplazo de equipos, inventario de mineral, etc. Adems de pronosticar sucesos y entregar un valor econmico a la alternativa que s este desarrollando. 4.2.1. Las etapas de la planificacin minera son: 4.2.1.1. Optimizacin de rajo. El objetivo principal en esta etapa es determinar el tamao y geometra del rajo, definiendo la cantidad y calidad de reserva recuperable de la totalidad del recurso, adems de determinar la secuencia de extraccin y tendencia global de crecimiento ptimo del rajo.
4.2.1.2. Diseo de expansin. Definicin de las tajadas de material a extraer sucesivamente a partir de un rajo inicial de manera de ampliar el permetro del rajo basado en una secuencia de extraccin ptima. 4.2.1.3. Planificacin de la produccin. Su objetivo es crear un programa de produccin gradual y armnico en el tiempo hasta llegar al rajo final. Sus herramientas son el grfico de agotamiento de mineral y la planilla de plan minero. 4.2.1.4. Secuencia de vaciado. Consiste en la localizacin, diseo, evaluacin y programacin de la depositacin de materiales que se consideran estriles y/o materiales de stock. 4.2.1.5. Determinacin de la flota de transporte. Su propsito es estimar la cantidad de equipos necesarios para transportar los materiales por las rutas de la mina (pala, chancador, desmontes, etc.). 4.2.1.6. Calendario de inversiones. Consiste en la determinacin de los requerimientos y reemplazos de equipos durante la vida til de la mina. 4.2.1.7. Evaluacin econmica. Finalmente se desea evaluar la rentabilidad del plan determinado basndose en los indicadores econmicos.
4.2.2. Objetivos de la Planificacin Minera. Los objetivos fundamentales de la planificacin minera son: 4.2.2.1. Determinacin de las reservas mineras. Define la parte del recurso que es tcnica y econmicamente factible de ser extrada y procesada, para un conjunto dado de condiciones de explotacin y ventas. 4.2.2.2. Determinacin de las secuencias de explotacin. Delimitacin ordenadas de segn envolventes algn parciales de que representen secuencias de
explotaciones tcnicamente factibles y cuyos aportes econmicos se encuentren criterio optimizacin econmica (beneficios decrecientes). Como cada lmite intermedio estar definido por valores especficos de precios y costos, se generar una poltica de valores de corte asociados a cada periodo. 4.2.2.3. Definicin de programas de produccin. Determinacin de los tonelajes y leyes de los materiales que se extraern de la mina y se procesarn en cada perodo de tiempo. Estimacin de los principales parmetros tcnicos y econmicos asociados y de los valores de corte asociados a cada perodo. 4.2.2.4. Definicin de los planes y proyectos asociados. Determinacin de las actividades y recursos directamente asociados con los puntos anteriores. Comprenden actividades como: planes de desarrollo y
construccin, planes de exploracin, proyectos de manejos de materiales, requerimientos de equipos, recursos e insumos, etc. Como parte del trabajo de la planificacin, los planes y proyectos elaborados debern someterse a anlisis de riesgos cuyos resultados permitirn elaborar planes de contingencia asociados a las actividades o eventos ms crticos. Para desarrollar las etapas anteriores es necesario contar con la informacin y antecedentes indicados a continuacin: a) Interpretacin caractersticas b) geolgica del yacimiento. geotcnicas, Identificacin morfolgicas, de sus
estructurales,
unidades
caractersticas, alteraciones, mineralizacin, niveles de esfuerzo, etc. Modelos de largo y corto plazo de las reservas geolgicas. Categorizadas de acuerdo a los niveles de precisin logrados en la estimacin de sus valores. La reservas involucradas en la primera parte de los planes deben poseer bajos errores de estimacin, tanto globales como locales. c) Parmetros de diseo minero y de los factores tcnicos para la planificacin. rendimientos. d) e) f) Parmetros de los procesos a los que ser sometido el mineral. Definicin de las condiciones de mercado bajo las cuales se desarrollarn los escenarios de planificacin. Modelos de costos apropiados a las necesidades de la planificacin y con un desglose adecuado. Distintos niveles y estructuras de costos dan origen a distintos planes. Siendo el yacimiento la principal fuente de ventajas comparativas y la mina la unidad generadora de los beneficios, los planes mineros se constituyen en la base fundamental para la definicin de los planes de desarrollo, la justificacin de las Estimacin de estndares de productividades y
inversiones y el proceso de toma de decisiones. Las etapas siguientes introducen valor agregado y permiten el acceso de los productos a los mercados. An cuando la calidad de un recurso minero es de suma importancia, debe ser desarrollado por una administracin altamente competente e innovadora. La funcin primaria de la ingeniera de minas es el apoyo directo a todas las facetas de las operaciones mineras mediante la evaluacin de mltiples alternativas y estrategias. Para lograr lo anterior, es necesario contar con criterios y parmetros claros de optimizacin que permita una evaluacin global y armnica de las operaciones, obtener el mximo provecho de las instalaciones existentes y lograr un ptimo uso de las reservas disponibles. Por las elevadas inversiones involucradas, las evaluaciones deben considerar todas las alternativas tcnicas y econmicas factibles que sean relevantes. Adems hay que considerar que las condiciones econmicas cambian y nuevos proyectos son identificados. Estos eventos tienen impacto en los planes que deben ser reevaluados. Por lo tanto, el proceso de planificacin debe ser flexible y capaz de acomodar cambios en los parmetros bsicos. 4.2.3. Horizontes de la planificacin minera. La definicin de los distintos horizontes de la planificacin minera, est asociada normalmente al establecimiento de los programas de produccin y desarrollo, y a las estimaciones de inversiones y costos necesarios para alcanzar las metas establecidas. Las definiciones adoptadas pueden ser muy distintas, segn sean los criterios o normas que aplique cada grupo de trabajo. Sin embargo los siguientes conceptos son fundamentales: a) b) Objetivos que se persiguen en cada etapa. Decisiones que derivan de ella.
c) d)
Horizonte de tiempo que involucra. Informacin que se requiere para cumplir los objetivos de la etapa con la confiabilidad necesaria.
Segn estos aspectos se pueden definir las siguientes etapas en la planificacin minera: 4.2.3.1. Planificacin Estratgica. Esta etapa se ha definido habitualmente como planificacin a largo plazo, teniendo como principal objetivo la determinacin del lmite final de las reservas explotables, a partir de las reservas geolgicas conocidas. Esta determinacin no slo se refiere a los tonelajes y leyes correspondientes, sino tambin a las extensiones fsicas de la explotacin y de sus reas de influencia. En ella se debern compatibilizar las situaciones tcnicas que son restricciones propias del tipo de yacimiento con los objetivos econmicos de la empresa. Las principales decisiones que pueden fundamentarse en esta etapa de la planificacin seran: Ubicacin de las instalaciones principales con relacin a los lmites fsicos de la mina (botaderos, edificios, tranques, etc.) Necesidades de obras de saneamiento y adecuacin del entorno afectado por la explotacin (drenajes, protecciones de avalanchas, accesos, etc.). Ritmo de explotacin y vida del yacimiento o sector en estudio, estableciendo una relacin equilibrada entre el tonelaje total disponible de reservas mineras, las producciones anuales y los valores de corte adoptados.
Planes de exploracin en funcin de las curvas de agotamiento de las reservas mineras que se definan y del nivel de reconocimiento de las reservas que puedan ser incorporadas al plan.
El horizonte de anlisis queda determinado en funcin del volumen de las reservas mineras resultantes y del ritmo de produccin definido. La informacin que necesariamente debe estar disponible para el desarrollo de esta etapa incluye: Reservas geolgicas con su correspondiente clasificacin segn intervalos de confianza o criterios similares. Estimacin de rendimientos y otros parmetros del proceso. Estimacin de costos para las distintas etapas del proceso. Esta estimacin debe considerar una situacin media de largo plazo y no la realidad puntual que vive la faena en el momento en que se planifica. Criterios y parmetros adecuados para la generacin y evaluacin de planes alternativos. 4.2.3.2. Planificacin de Largo Plazo. Esta etapa debe desarrollarse dentro del marco definido por la planificacin para la vida de la mina. Su objetivo primordial es establecer una estrategia de uso de reservas mineras, junto con optimizar el retorno de las inversiones principales en infraestructura y equipamiento. Las decisiones ms importantes que deben tomarse son: Definir una secuencia de explotacin tcnicamente factible y
econmicamente factible y aceptable.
Elaborar planes de produccin a largo plazo, las que no solo deben contener las cifras de tonelaje y ley a tratar por periodo, sino tambin los presupuestos asociados, las dotaciones, requerimientos de insumos principales, etc.
El horizonte de anlisis es normalmente funcin de la vida til de las inversiones, la que, a su vez, suele estar limitada por la caducidad de la tecnologa empleada. Estos periodos deben ser bastante largos, coincidiendo incluso con el denominado vida de la mina. Puede subdividirse en periodos menores definidos en funcin de distintos escenarios de riesgos definidos por variables como: demanda del producto, nuevas minas en operacin, niveles de costo, etc. La informacin mnima requerida para desarrollar esta etapa satisfactoriamente, debe incluir: Reservas mineras determinadas en la etapa anterior. Definicin de objetivos para el periodo en estudio. Restricciones tcnicas a las secuencias de desarrollo y extraccin (estabilidad, interferencias, etc.). Costos de operacin y capital en un grado de precisin aceptable, el que depender del horizonte en que se este trabajando.
4.2.3.3. Planificacin de Mediano y Corto Plazo. El objetivo de esta etapa est orientado a optimizar el uso de los equipos y maximizar las productividades y rendimientos. Las decisiones que se toman en ella estn bastante orientadas al aspecto operacional y administrativo de la faena. Entre otras puede sealarse:
Programa de produccin Tri-anuales, anual y mensual. Polticas de operacin, mantencin, etc. Presupuestos de operacin, inversiones de reemplazo, etc.
El horizonte de anlisis no debiera superar los cinco aos en el mediano plazo, siendo para el corto plazo el ejercicio anual y los mensuales en los que se desglosa. La informacin que se requiere para sustentar un plan en esta etapa debe considerar: Plan de produccin a largo plazo. Costos y rendimientos del proceso, con una buena precisin en las estimaciones. Modelo de reservas mineras para corto plazo. Este modelo, que no necesariamente abarca todo el yacimiento, debe incluir toda la informacin relevante que se genera durante el desarrollo y la produccin (muestreo de pozos de tronadura, muestreo de marinas, etc.). Una ptima comunicacin y coordinacin entre los diferentes grupos de trabajo permitir a los planificadores de corto plazo verificar que los objetivos de largo plazo sean alcanzables, y que los planificadores de largo plazo verifiquen que las secuencias de corto plazo y la operacin de los equipos permitirn cumplir con los objetivos definidos.
Oportunidad de Negocio
RECURSOS MINEROS
RESERVAS MINERAS Decisiones Estratgicas PLANIFICACIN ESTRATEGICA
PLANIFICACIN DE LARGO PLAZO
Planificacin Y Programacin
PLANIFICACIN MEDIANO PLAZO
PLANIFICACIN CORTO PLAZO
PLANIFICACIN Y CONTROL OPERACIONAL Control ANLISIS DE RESULTADOS
Figura 4.2. Esquema Conceptual de la Planificacin Minera

Capitulo 5 Planificacin Minera de Corto Plazo. 5.1. Introduccin. En l captulo anterior hemos hecho un breve alcance de lo que se refiere a planificacin de corto plazo. Bien el presente captulo daremos mayor nfasis a lo que refiere el corto plazo y otras funciones que se deben realizar en la prctica de la operacin misma. 5.2. Planificacin Minera Corto Plazo. Diramos que es el momento en el cual la planificacin minera se lleva a la prctica, es decir, todo lo que se planifico en el largo y mediano plazo se lleva a la realidad de la operacin. Por lo tanto la planificacin de corto plazo se debera entender como el proceso operativo, mediante el cual logramos que nuestra empresa minera entre en la explotacin del recurso minero, bajo el menor costo posible, a fin de lograr los objetivos definidos para el xito empresarial. Para llegar a este xito se debe realizar un programa de produccin detallado el cual debe ser lo bastante real y certero posible que simule la actividad minera dentro del periodo pactado como base (generalmente un mes). Adems en el momento que se planifica se debe tomar en cuenta todas las acciones posibles y lograr prever los conflictos que se puedan presentar, para lo cual el programa de produccin debe ser lo bastante fuerte para que soporte cambios imprevistos en el transcurso del periodo, producto de alteraciones que se pueden presentar en el desarrollo normal de la actividad minera. Ante lo expresado se podran dar algunas caractersticas puntuales de la planificacin de corto plazo.
Es una planificacin operacional. Es altamente dinmica. Valora la gestin empresarial. El grado de certidumbre debe ser alto (prximo al 100%). Programar y controlar produccin inmediata. Los recursos disponibles son constantes. Debe entregar informacin a la planificacin de mediano y largo plazo. Poner en marcha polticas de la empresa. Aplicar los principios establecidos por la empresa. Tener el logro de los objetivos establecidos. Planificar los ajustes requeridos. Aportar antecedentes a la etapa de abandono.
5.3. Objetivo de la planificacin de corto plazo. El objetivo principal de la planificacin de corto plazo es aportar antecedentes respecto a tonelajes y calidades de material, tiles a la operacin, a fin de que sta elabore y controle los planes de extraccin de materiales de la mina. 5.4. Factores que influyen en la planificacin de corto plazo. El corto plazo es afectado entre otros factores por las demandas reales, los recursos disponibles en capital humano, fsicos (equipos y estado de ellos) y financieros y la planificacin del mediano plazo. Los factores recin mencionados no son tan severos en la gestin del corto plazo, como los de carcter informal y que provienen del largo plazo, tales como: Cambio de polticas empresariales, alteracin de los principios u objetivos. Estos ltimos alteran el escenario en que se desenvuelve la planificacin de corto plazo y con ello problemas a veces de difcil solucin. De la planificacin de mediano plazo obtenemos los planes y programas de produccin, las cartas de mantencin, el presupuesto, las normas de trabajo, etc.
Pero es sabido por todos que el cumplimiento rgido de esta planificacin no siempre se cumple, lo cual nos ha creado una distorsin en los objetivos empresariales, los que al tratar de adecuarlos a la situacin contingente crean dificultades y alteraciones que debe enfrentar la planificacin del corto plazo. Otra fuente de informacin de gran aplicacin en el corto plazo, es la que esta basada en estudios especficos, los cuales se pueden haber formulado a partir de ciertos ensayos determinados y a partir de ellos se concluye por ejemplo; Variacin de ngulo de talud en un sector de la mina, Malla de perforacin y factor de carga en sectores de roca mas dura, etc. Con la informacin obtenida a partir de estos estudios determinados, el planificador cuenta con un apoyo importante para el posterior modelamiento de situaciones tambin especficas, la problemtica surge en la fuente que realiz el estudio, presentndose generalmente omisin o incorporacin de factores de fuerte o nula incidencia con respecto a la materia de anlisis. Una aproximacin a la planificacin de corto plazo debe considerar los siguientes pasos: a) Definicin de tareas que competen al corto plazo, por ejemplo: preparacin o desarrollo secundario, preparacin de nuevas aperturas de minas o puntos de extraccin, control de tonelaje y ley, mantencin de activos (accesos, equipos, etc), control presupuestario, innovacin tecnolgicas. b) Asociar a cada tarea el tipo de informacin requerida, por ejemplo: el control de tonelaje y ley va a requerir informacin histrica para aplicar ajustes en nuevos planes. c) Generacin de metodologas de trabajos rutinarios, entre ellos puede citarse el control de los aceros de perforacin, la mantencin de accesos, preparacin de informacin a otras instancias de la planificacin, elaboracin presupuestaria, etc. d) Elaboracin de metodologas de anlisis para situaciones espordicas y no previstas.
La definicin de tareas debe considerar los recursos necesarios para un cumplimiento establecido, el que a su vez viene dado por la planificacin de mediano plazo, mientras menor sea la variabilidad de los parmetros considerados, mejor ser el logro alcanzado. La operacin misma puede variar en el corto plazo y con ello lo van a hacer los resultados, en cambio los recursos permanecen constantes. El ajuste que logremos crear al cambiar los recursos con el tipo de operacin, nos va a permitir tener una regularidad en las faenas. Si consideramos la mina como un sistema variable, no debe entonces sorprendernos un desajuste entre la planificacin y la operacin, aqu surge un desafo interesante y la necesidad de definir esquemas de planificacin que normalice el sistema. 5.5. Interaccin del Planificador de Corto Plazo. El planificador, en el desarrollo de sus funciones y coordinaciones cotidianas debe interactuar con diferentes entes y reas dentro de la misma institucin minera, estar al tanto de la informacin a entregar y su respectiva retroalimentacin. Es por ello que se debe tener una constante comunicacin para lograr que el objetivo final de la empresa se lleve a cabo sin ningn problema. A continuacin se describen las principales actividades de interaccin del planificador con las diferentes reas (ver fig. 5.1), cabe sealar que adems de las prcticas que se indicaran abajo existe una interaccin entre las diferentes reas que componen la empresa minera. 5.5.1. Interaccin con Planificacin Minera a Largo Plazo. El rea de planificacin de largo plazo, entrega los lineamientos corporativos que se deben considerar para la planificacin en corto plazo, ya sea, leyes de corte, tonelajes a remover mensual, tonelajes de alimentaciones a planta para proceso, direccionamiento del desarrollo, aperturas de nuevas reas a explotar, modificacin de fases ante ajustes econmicos, ajustes de modelos de bloques,
ubicacin y diseo de botaderos, definicin de la ubicacin de los diferentes acopios, Modificaciones necesarias, debido a la complejidad de la estabilidad de taludes (geomecnica). Aporte de inversiones necesarias en la renovacin o incorporacin de equipos, etc. Adems el corto plazo entrega las novedades que se enfrentan diariamente y el anlisis de estas para la toma de decisiones que modifiquen alguno de los lineamientos anteriormente nombrado. Adems las modificaciones que se realizan en el corto plazo para asegurar la produccin y que en algunas ocasiones atentan con el desarrollo del plan minero a largo plazo. 5.5.2. Interaccin con Geologa Minas. Con geologa minas (operacional), se debe tener una continua comunicacin y retroalimentacin para el cumplimiento y aseguramiento de la produccin de la mina. Para lograr la confeccin de los diferentes planes de produccin mensuales se debe trabajar conjuntamente con geologa, partiendo con la informacin a entregar con la cual ellos determinaran las diferentes caractersticas de los sectores a explotar. Esta retroalimentacin parte con la entrega por parte de planificacin de las diferentes fases y lmites a explotar en el mes que se desea programar. Con esta informacin entregada, geologa determina los predictivos, realiza anlisis a las muestras tomadas en los diferentes sectores (Ya sea de sondajes o muestras de terreno), considera las caractersticas litolgicas y estructurales y por ltimo una interpretacin a corto plazo de los modelos de bloques (estos modelos estn ajustados con muestras de sondajes exploratorios del sector y muestras de la perforacin de disparos cercanos). con todo lo anterior geologa entrega sectorizacin litolgica y estructural y el modelo a corto plazo, lo que se utilizara para estimar los tonelajes a remover en el desarrollo de la mina y los diferentes destino que se le darn a estos materiales (mineral o lastre), adems debe considerarse las caractersticas litolgicas y estructurales para la determinacin de mallas de perforacin y tipo y cantidad de carga a utilizar en tronadura (esta ltima informacin debe ser entregada a operaciones minas).
Tambin hay una interaccin diaria para diferentes tareas de apoyo a la operacin cotidiana, entre ellas, coordina prioridades de muestreo segn secuencia de perforacin. De leyes de pozos y mapeo geolgico en terreno, se entregan las caractersticas y calidad del disparo a quemar, adems de las diferentes zonas (separaciones y polgonos) de materiales (estril o mineral, con sus diferentes destinos en la extraccin). Adems se analiza conjuntamente inventario diario de minerales, para alimentar a buzn. Aportando, si es necesario, zonas mineralizadas en caso de enfrentar algn tipo de contingencia operativa. 5.5.3. Interaccin con operaciones Mina. Esta es el rea con la cual se tiene mayor interaccin, ya que con el trabajo en conjunto, se podr lograr las metas establecidas en cada programa de produccin, por lo cual, existe un alto aporte de las dos reas, para continuar con la operatividad y vida de la empresa minera. No olvidar que los planes anuales entregados, el corto plazo los disgrega para llevarlos a la operacin, pero quien realmente se lleva el peso o la responsabilidad de ejecutarlos y cumplirlos es la operacin mina, as que, se debe guiar y apoyar en forma continua a esta rea. Como se apoya a la operacin: a) Entregando planes de produccin detallados y claros para ser ejecutados. b) Guiarlos en los sectores que se estn en desarrollando, con indicacin de reas a perforar y quemar. c) Indicar sectores de nuevas aperturas en rajos o fases. d) Construccin de caminos a botaderos y a planta de proceso. e) De informacin entregada por geologa y con el apoyo topogrfico, entregar las marcas necesarias para la extraccin del sector tronado. f) Indicar y recomendar las mallas de perforacin que se ejecutaran.
g) Coordinar secuencia de disparos que aporten material suficiente para mejorar el rendimiento de equipos, pero con mayor nfasis en el mineral necesario para alimentar buzn. 5.5.4. Interaccin Operacin Planta. Esta rea esta a la espera de las indicaciones de minerales que ingresaran a proceso, con lo cual se preparan con los insumos necesarios para recuperar y obtener el metal de buena calidad. Si se analiza cada rea como un esquema de negocio, este es el principal cliente de la operacin y planificacin, ya que todo el esfuerzo que se haya realizado se vera reflejado en el producto final que entregue la planta de proceso. (Chancador primario, secundario, planta de tratamiento, lixiviacin en caso de xidos o concentradora en caso de sulfuros, para el caso del cobre). Del plan mensual entregado, calcula y simula la produccin de metal a producir, para ello estima la cantidad de insumo por ocupar. Da a da se retroalimenta de las caractersticas de los minerales que ingresaran a la planta con leyes, tonelajes, mineralizacin, litologa, mezclas e impurezas. 5.6. Control de Produccin y Plan de Corto Plazo El contar con las herramientas necesarias para llevar un control sobre el programa establecido para un periodo X, es vital para la toma de decisiones inmediatas, por lo cual cada planificador debe crear sus propias formas de controlar, en la actualidad se cuentan con diversas herramientas computacionales que sirven de apoyo al planificador en la confeccin de planes y estimaciones necesarias. Adems se puede facilitar con la confeccin de planillas electrnicas que sirven de bases de datos de informacin relevante que nos puede indicar, la variacin, y cumplimiento de planes de produccin, simular lo venidero, comparacin de movimientos reales versus lo programado, conciliar, etc.
GEOLOGIA OPERACIONAL
PLANIFICACIN LARGO PLAZO MEDIANO PLAZO
PLANIFICACIN CORTO PLAZO
OPERACIONES MINA
OPERACIONES PLANTA
Figura 5.1
Esquema De Interaccin del Corto Plazo
Capitulo 6 Desarrollo de un Programa de Produccin para una Empresa Minera 6.1. Introduccin. Como explicamos en captulos anteriores, el programa de produccin mensual, debe tener caractersticas especiales y adems satisfacer los requerimientos mnimos necesarios para ser llevado a cabo por la operacin y as cumplir con las metas y objetivos establecidos en el negocio minero. 6.2. Informacin preliminar. Para poder confeccionar dicho plan se requiere de datos iniciales que darn origen y forma a nuestro plan o programa de produccin, entre estos datos se pueden indicar los siguientes. Programa de mantencin equipos mina. Programa de mantencin Planta. (chancado). Requerimiento mnimo de movimientos mina. Modelo de bloques corto plazo. Analizar proyeccin de topografa a fin del periodo.
6.2.1. Programa de mantencin mina. Esta informacin es entregada por el departamento de ingeniera y planificacin de mantencin mina, este informe entrega las disponibilidades de los equipos mina (% disponibilidad mecnica ofrecida para el periodo a planificar), adems de las diferentes reparaciones, mantenciones y fechas en las que se llevaran a cabo dichas mantenciones. Con esta informacin se puede determinar la capacidad en tonelaje a cargar y transportar por los equipos. Generalmente esta informacin es
solicitada para periodos de tiempo en los que se subdividir nuestro plan (generalmente por semanas). La tabla a continuacin indica un ejemplo de los datos entregados por mantencin mina.
(Tabla 6.1.) 6.2.2. Programa de mantencin Planta. Esta informacin que entrega el departamento de mantencin planta, corresponde a las fechas y tiempo en que la planta de chancado estar detenida por mantencin y reparaciones, por lo cual dentro de este periodo la planta no recibir mineral. Con lo anterior se debe programar las toneladas de mineral a ingresar por
periodo (generalmente semanales y en algunos casos diarias), teniendo en cuenta cuanto es el tonelaje requerido por la planta para tratar y adems de las indicaciones en los programas de largo plazo. A continuacin se entrega un resumen de las mantenciones y periodos en los que se realizara la mantencin. Resumen de mantenciones Planta de Chancado Octubre 2004 Mircoles 01 Mircoles 08 Jueves 16 Mircoles 15 Mircoles 22 Jueves 30 Mircoles 29 Planta De Slidos Mantencin Chancado Fino Mantencin Chancado Fino Mantencin Chancado Grueso Mantencin Chancado Fino Mantencin Chancado Fino Mantencin Chancado Grueso Mantencin Chancado Fino Imprevistos Chancado Total Detencin Chancado Fino Total Detencin Chancado Grueso (Tabla 6.2) 6.2.3. Requerimiento mnimo de alimentacin a planta y de extraccin mina. Este es un dato generalmente establecido por los programas anuales o de largo plazo, y adems es la base y meta a cumplir por periodo a programar (ver tabla 6.3. que corresponde al resumen de plan anual). El tonelaje de alimentacin a planta, es uno de los parmetros importantes a tener en cuenta, ya que el cumplimiento de ingreso de mineral a proceso (Tanto en tonelaje como en Ley), asegura la rentabilidad de la empresa minera. Adems el tonelaje a desarrollar Horas 12 12 12 12 12 8 12 10 70 20 Desde - Hasta 06:00 18:00 06:00 18:00 08:00 20:00 06:00 18:00 06:00 18:00 08:00 16:00 06:00 18:00
PLAN ANUAL REVISION 1

RESUMEN RAJO-1
kt ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL 428.0 400.0 428.0 150.5 428.0 415.0 428.0 428.0 415.0 428.0 415.0 428.0 4791.5 MINERAL %Cut 0.606 0.598 0.646 0.678 0.732 0.723 0.719 0.702 0.749 0.781 0.795 0.752 0.709 %Cus 0.509 0.470 0.564 0.598 0.665 0.665 0.666 0.651 0.690 0.705 0.714 0.692 0.635 kt 124.7 20.5 44.1 87.2 48.4 81.3 50.6 99.2 26.5 68.0 88.7 739.1 BAJA LEY %Cut 0.357 0.369 0.372 0.342 0.356 0.343 0.338 0.344 0.332 0.341 0.327 0.346 %Cus 0.302 0.309 0.298 0.274 0.288 0.283 0.271 0.281 0.276 0.288 0.285 0.286 LASTRE kt 597.3 654.5 603.0 837.4 647.0 611.6 565.6 596.5 560.8 620.5 592.0 558.3 7444.4
RESUMEN RAJO-2
MINERAL SULFUROS kt %Cut ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL 104.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 136.0 1600.0 0.680 0.695 0.759 0.759 0.819 0.818 0.803 0.808 1.504 1.364 0.858 1.138 0.922 %Cus 0.139 0.133 0.105 0.105 0.054 0.056 0.102 0.219 0.549 0.468 0.315 0.352 0.218 kt 71.0 28.4 26.2 33.5 51.4 58.8 58.1 42.3 77.4 13.5 86.4 547.0 OBL %Cut 0.416 0.407 0.394 0.456 0.495 0.484 0.499 0.424 0.430 0.392 0.423 0.444 %Cus 0.247 0.246 0.228 0.241 0.232 0.228 0.240 0.234 0.242 0.223 0.230 0.237 LASTRE kt 825.1 910.6 912.8 905.5 939.0 887.6 880.2 880.9 896.7 861.6 925.5 852.6 10678.1
Tabla 6.3.
asegura el tener los minerales despejados en el tiempo establecido para poder ingresar a proceso. Tambin se utiliza como base de programacin mensual, las fotos topogrficas que se establecieron en el largo plazo y que daban cumplimiento con los requerimientos de produccin necesarias. El atraso en estas lneas nos puede llevar a no disponer del mineral necesario en el tiempo requerido. La Ley de corte con la cual se realiza el perfil de alimentacin a planta, est establecida por los programas de mediano y largo plazo que rigen al negocio minero, estas leyes de corte son especficas para cada yacimiento en explotacin y expansin a desarrollar. 6.2.4. Modelo de bloques corto plazo. Para la generacin del plan, se debe tener un modelo de bloques que satisfaga lo ms real posible la prediccin del material a ser extrado y producido, durante el periodo a programar, por lo cual el modelo que entrega geologa de produccin debe ser actualizado y acotado constantemente, utilizando la informacin entregada por los sondajes (informacin utilizada al estimar el modelo de largo plazo), por la informacin recopilada a travs de los pozos de produccin y adems de la interpretacin geolgica de cada pozo de produccin, con la cual se ajustan los contactos litolgicos y mineralgicos del yacimiento en cuestin. Para que geologa estime este modelo, planificacin debe entregar las poligonales que se desarrollaran y explotaran en el periodo establecido (mensual) con anterioridad para que geologa desarrolle los trabajos necesarios para estimar dicho modelo, el cual a su vez devolver a planificacin, con el debido tiempo para programar y desarrollar el plan de produccin mina. (Programa de corto plazo). La figura 6.1. Muestra una planta que contiene la lnea de fase o lmite del polgono a programar y el modelo de bloques corto plazo, entregado por geologa.
Vista Tridimensional del Modelo de Bloques
Figura 6.2.
6.2.5. Proyeccin topogrfica de cierre de mes. Esta proyeccin de la topografa a final de mes, consiste el simular en que condiciones terminara el mes la operacin mina, para poder utilizar esta nueva topografa, como lnea de inicio en el perodo siguiente a programar. Esta proyeccin se simula utilizando los datos que entrega la operacin mina, adems de una topografa actualizada al da de la simulacin. Por la operacin podemos determinar cuanto es el tonelaje a ser removido en cada una de las frentes y el ritmo de extraccin necesario en el avance operativo, a este valor entregado se le puede aplicar algn ajuste o valor correctivo admisible, inconvenientes que se puedan presentar en la operacin. Con la informacin anteriormente detallada y recopilada dentro de las fechas concertadas, se dara inicio al programa de produccin del periodo en cuestin (Mensual). Armando las tablas iniciales y determinando los parmetros de requerimiento semanal. 6.3. Confeccin del programa de produccin para el corto plazo (Mensual). Teniendo a disposicin los datos iniciales para el programa, se puede dar inicio a la confeccin del programa, en primera instancia se realiza un anlisis global de cual ser el desarrollo de la mina en el periodo a programar, es decir, determinar en valor grueso los tonelajes a remover por Fase, frentes operativas, tonelaje para alimentar planta, mantenciones y otros movimientos. Este lineamiento rpido, se realiza comparando el requerimiento establecido en el largo plazo. por los diferentes
6.3.1. A continuacin se entrega un lineamiento o bosquejo del programa mensual. Das de operacin mina para el periodo, generalmente 30 das que deben ser repartidos en semanas para poder confeccionar el plan. De lo cual pueden resultar generalmente cuatro semanas con periodos de siete das y una de ellas de nueve. Movimientos mina. Para el periodo a programar se debe realizar un movimiento global mina de 1.600.000 toneladas, repartidas en los diferentes rajos en explotacin, para los cuales se debe determinar el tonelaje en particular dependiendo de la disponibilidad de frentes extractivas y la disponibilidad de mineral para alimentar a planta. Lo cual puede implicar el desarrollar con mayor fuerza uno de los rajos (esto ltimo depende del rendimiento de los equipos que operaran el sector). Tonelaje de alimentacin a buzn, el cual seria el que ingresara a proceso, este dato, tambin establecido en el largo plazo, esta basado en la capacidad de tratamiento de la planta de proceso (Concentradora o Lixiviacin), segn sus programas de mantencin, el cual nos dara la mxima alimentacin de mineral a buzn. 6.3.2. Determinacin de tonelajes por periodo a desarrollar mina. Este requerimiento es calculado a partir de las disponibilidades mecnicas (%DM) de los diferentes equipos, tanto carguo como de transporte, hay que sealar que a partir de los %DM, se pueden determinar los otros ndices operacionales de los diferentes equipos, para esto y aprovechando la utilidad de planillas electrnicas, con esto podemos agilizar el clculo de estas, las tablas 6.5; 6.6; 6.7; 6.8, muestras los resultados obtenidos tanto para camiones como cargadores.
TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA CAMIONES

PROGRAMA DE PRODUCCIN SEMANAL Disponibilidad Mecanica
Mes Sem-1 1-5 Sem-2 6-12 Sem-3 13-19 Sem-4 20-26 Sem-5 27-31 TOTAL Hrs Nominales 112 160 160 160 120 712 Flota 1 Flota 2 CAT-789 CAT-785 Caex-945 Caex-955 Caex-957 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 %DM %DM %DM %DM %DM %DM %DM 77% 76% 75% 84% 82% 75% 75% 86% 83% 75% 77% 76% 66% 75% 75% 66% 75% 76% 78% 80% 75% 58% 75% 75% 76% 66% 80% 75% 82% 75% 75% 66% 76% 82% 75% 75% 75% 75% 76% 75% 76% 75% Flota 1 Flota 2 CAT-789 CAT-785 Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs 86 86 84 94 92 84 84 138 133 120 123 122 106 121 120 106 120 122 124 128 120 93 120 120 122 106 128 120 98 90 90 80 91 98 90 Flota 1 Flota 2 CAT-789 CAT-785 Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs 13 13 13 14 14 13 13 20 19 18 18 18 16 18 18 16 18 18 18 19 18 14 18 18 18 16 19 18 14 13 13 11 13 14 13 Flota 2 Flota 1 CAT-789 CAT-785 Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs 8 8 8 8 8 8 8 12 12 11 11 11 9 11 11 9 11 11 11 11 11 8 11 11 11 9 11 11 8 8 8 7 8 8 8 Flota 1 Flota 2 CAT-789 CAT-785 Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs 66 65 64 72 70 64 64 105 102 92 94 94 81 92 92 81 92 94 95 98 92 71 92 92 93 81 98 92 76 70 70 62 71 76 70 411 410 411 415 411 418 411 Flota 3 CAT-773b Caex-12 Caex-14 %DM %DM 75% 76% 75% 75% 75% 76% 75% 76% 76% 76% 75% 76% Flota 3 CAT-773b Caex-12 Caex-14 Hrs Hrs 84 85 120 121 120 122 120 122 91 91 Flota 3 CAT-773b Caex-12 Caex-14 Hrs Hrs 13 13 18 18 18 18 18 18 13 13 Flota 3 CAT-773b Caex-12 Caex-14 Hrs Hrs 8 8 11 11 11 11 11 11 8 8 Flota 3 CAT-773b Caex-12 Caex-14 Hrs Hrs 64 65 92 92 92 94 92 94 71 71 411 415
Horas Disponibles
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Hrs Nominales 112 160 160 160 120
Horas Detencin Operacional

Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Dias x Semana 5 7 7 7 5
Horas en Reservas
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Turnos 3 3 3 3 3
Horas Efectivas
Mes Sem-1 1-5 Sem-2 6-12 Sem-3 13-19 Sem-4 20-26 Sem-5 27-31 Total Horas Efectivas
Tabla 6.5.
Rendimiento de Camiones Por Periodo Segn Conjugacin de Flotas

Tonelaje Semanal
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 TONELAJE TOTAL 900 900 900 900 900 CAT-789 Caex-945 Ton 59,002 94,854 83,052 64,015 68,819 369,741 CAT-789 Caex-955 Ton 58,618 91,545 73,203 82,721 62,944 369,031 Flota 1 CAT-789 Caex-957 Ton 57,697 82,721 83,052 82,942 63,112 369,524 Flota 2 CAT-785 Caex-193 Ton 38,363 48,750 58,824 58,824 45,879 250,640 Flota 3 CAT-773b Caex-XX Ton CAT-789 Caex-789 Ton Ton 175,317 269,120 239,307 229,678 194,874 1,108,296
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 TONELAJE TOTAL 600 600 600 600 600
CAT-785 Caex-191 Ton 42,966 56,618 56,177 56,030 37,095 248,886
CAT-785 Caex-192 Ton 41,943 56,103 57,059 48,750 42,634 246,490
CAT-785 Caex-194 Ton 38,567 55,442 55,221 55,295 41,963 246,487
Ton 161,839 216,914 227,281 218,899 167,570 992,502
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 TONELAJE TOTAL 350 350 350 350 350
CAT-773b Caex-12 Ton 22,438 32,255 32,169 32,169 24,772 143,804
CAT-773b Caex-14 Ton 22,706 32,341 32,770 32,727 24,870 145,414
CAT-773b Caex-XX Ton
Ton 45,144 64,596 64,939 64,896 49,642 289,217
Tonelaje Posible a Transportar

Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 TONELAJE TOTAL 124,405 183,727 171,398 152,214 130,685 762,430 123,267 179,989 163,032 164,199 130,447 760,934 TOTAL FLOTAS 96,060 131,472 141,876 141,766 108,991 620,164 38,567 55,442 55,221 55,295 41,963 246,487 382,299 550,629 531,528 513,473 412,086 2,390,016
Tabla 6.6.
TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA CARGADORES

PROGRAMA DE PRODUCCIN SEMANAL Disponibilidad Mecanica
Mes Sem-1 1-5 Sem-2 6-12 Sem-3 13-19 Sem-4 20-26 Sem-5 27-31 TOTAL Hrs Nominales 112 160 160 160 120 712 Cat-994 CF-606 %DM 88% 70% 79% 73% 73% 76% Flota 1 L1000 CF-897 %DM 74% 77% 77% 78% 78% 77% Flota 1 L1000 CF-897 Hrs 82 123 123 125 94 Flota 1 L1000 CF-897 Hrs 12 18 18 18 13 Flota 1 L1000 CF-897 Hrs 7 11 11 11 8 Flota 1 L1000 CF-897 Hrs 63 94 94 96 73 419 1,050 440,438 L-1100 CF-851 %DM 77% 77% 78% 75% 75% 77% Flota 2 Cat-992HL CF-46 %DM 62% 77% 77% 77% 89% 77% Flota 2 Cat-992HL CF-46 Hrs 69 124 124 124 107 Flota 2 Cat-992HL CF-46 Hrs 10 18 18 18 15 Flota 2 Cat-992HL CF-46 Hrs 6 11 11 11 9 Flota 2 Cat-992HL CF-46 Hrs 53 95 95 95 83 420 1,000 420,409 Flota 3 CAT-992c CAT-992c CF-44 CF-45 %DM %DM 78% 75% 77% 75% 74% 75% 75% 75% 80% 75% 77% 75% Flota 3 CAT-992c CAT-992c CF-44 CF-45 Hrs Hrs 87 84 123 120 119 120 120 120 96 90 Flota 3 CAT-992c CAT-992c CF-44 CF-45 Hrs Hrs 13 13 18 18 17 18 18 18 13 13 Flota 3 CAT-992c CAT-992c CF-44 CF-45 Hrs Hrs 8 8 11 11 10 11 11 11 8 8 Flota 3 CAT-992c CAT-992c CF-44 CF-45 Hrs Hrs 66 64 94 92 91 92 92 92 75 70 419 410 700 700 292,984 286,729
Horas Disponibles
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Hrs Nominales 112 160 160 160 120 Cat-994 CF-606 Hrs 98 112 126 117 88 L-1100 CF-851 Hrs 87 124 125 120 90

Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Dias x Semana 5 7 7 7 5 Cat-994 CF-606 Hrs 15 16 18 17 12 L-1100 CF-851 Hrs 13 18 18 18 13
Horas en Reservas
Mes Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Turnos 3 3 3 3 3 Cat-994 CF-606 Hrs 9 10 11 10 7 L-1100 CF-851 Hrs 8 11 11 11 8
Horas Efectivas
Mes Sem-1 1-5 Sem-2 6-12 Sem-3 13-19 Sem-4 20-26 Sem-5 27-31 TOTAL HORAS EFECTIVAS Ton/Hrs Ton/Mes Cat-994 CF-606 Hrs 75 86 96 90 68 415 1,480 614,392 L-1100 CF-851 Hrs 66 95 96 92 70 418 1,300 543,759
Tabla 6.7.
Rendimiento de Cargadores Por Periodo

Segn Flotas Posibles Tonelaje Semanal
Mes Cat-994 CF-606 Ton/Hr 1,480 110,399 127,325 142,560 132,947 101,161 614,392 L1000 CF-897 Ton/Hr 1,050 65,792 99,082 98,824 100,368 76,372 440,438 Flota 1 L-1100 CF-851 Ton/Hr 1,300 85,779 123,310 124,266 119,486 90,919 543,759 Flota 2 Mes Cat-992HL CF-46 Ton/Hr 1,000 52,855 94,854 94,854 94,854 82,993 420,409 Flota 3 CAT-992c CF-45 Ton 600 38,363 55,148 55,148 55,148 41,963 245,768 Ton 52,855 94,854 94,854 94,854 82,993 420,409
Ton 261,969 349,716 365,650 352,802 268,452 1,598,589
Sem-1 1-5 Ton Sem-2 6-12 Ton Sem-3 13-19 Ton Sem-4 20-26 Ton Sem-5 27-31 Ton TONELAJE TOTAL
Mes
CAT-992c CF-44 Ton/Hr 600 39,897 56,618 54,706 55,148 44,760 251,129
Ton 78,260 111,766 109,854 110,295 86,723 496,896
Tabla 6.8.
El resumen siguiente muestra los detalles de los tiempos de perdidas.
Tiempos Entrada y Salida de Turno Cambio de Frente Tiempo de Tronada Tiempo de Frente de Carguo Total Colacin Total
Minutos 25 15 12 15 67 40 40
Hrs 0.417 0.250 0.200 0.250 1.117 0.667 0.667
Tabla (6.4) Luego de conjugar los dos resultados de los equipos Carguo-Transporte formaremos las flotas optimas (ver tabla 6.9.), ya sea por capacidad de equipos y rendimientos, con lo cual determinamos el movimiento posible a desarrollar o mover en cada periodo de tiempo (semanal). 6.3.3. Determinacin del tonelaje de alimentacin a planta. Lo anteriormente expuesto, se refiere netamente a determinar cuanto ser el tonelaje requerido por la planta en cada periodo (semanal) o en su defecto una alimentacin diaria a buzn. Para esto se debe disponer del dato entregado para la mantencin planta chancado, referida a los das y horas en la cual se detendr la planta para efectuar su mantencin. Y el cumplimiento que se debe lograr segn la proyeccin en el largo plazo. Para este caso en particular se debe tomar los datos entregados por mantencin, que se encuentran en la tabla 6.2, en la cual indica que el chancado tendr dos das de mantencin, con doce y ocho horas de detencin respectivamente. Por lo cual en aquellos das el buzn recibir mineral en 1.5 turnos/da y 2 turnos/da segn corresponda. Los datos anteriores llevados a una planilla obtendremos lo que indica la tabla de tonelaje de minerales a buzn (tabla 6.10).
Determinacin de las Flotas Optimas

Movimientos de Materiales Posibles a Desarrollar en el Mes
CF-606/L1100 Caex-945 Caex-995 Caex-997 85,779 28,593 28,593 28,593 123,310 41,103 41,103 41,103 142,560 47,520 47,520 47,520 132,947 44,316 44,316 44,316 101,161 33,720 33,720 33,720 585,757 195,252 195,252 195,252 CF-46 Caex-191 Caex-192 65,792 32,896 32,896 99,082 49,541 49,541 98,824 49,412 49,412 100,368 50,184 50,184 82,993 41,496 41,496 447,059 223,529 223,529 L1000 Caex-193 Caex-194 65,792 32,896 32,896 99,082 49,541 49,541 98,824 49,412 49,412 100,368 50,184 50,184 76,372 38,186 38,186 440,438 220,219 220,219 CF-45/CF/44 22,438 32,255 32,169 32,169 24,772 143,804 CAEX-12 11,219 16,128 16,085 16,085 24,772 84,288 CAEX-14 11,219 16,128 16,085 16,085 59,516 Tonelaje Ajustado Semanales 251,955 371,658 391,253 384,398 299,759 1,699,023
FLOTA 1
FLOTA 2
FLOTA 3
FLOTA 4
MES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 TOTAL
FLOTA 1,2y3 239,800 353,728 372,378 365,853 285,297 1,617,057
Tabla 6.9.
Determinacin de Tonelaje a Planta Detalle Da y Resumen Semanal

DIA Turnos TOTAL Proceso
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes TOTAL
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 90.5
14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 7,094 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 9459 14,188 428,000
428,000 90.5 4729 Tonelaje 70,939 99,315 92,221 99,315 66,210 428,000
Tonelaje Mensual Total Turnos Tonelaje por Turno Semanas Das Sem-01 1-5 Sem-02 6-12 Sem-03 13-19 Sem-04 20-26 Sem-05 27-31 Total
Tabla 6.10.
Hay que destacar que el tonelaje indicado como total en la alimentacin, corresponde al mineral requerido y programado en el largo plazo, este podra variar segn la simulacin que se realiza para el programa. En la realidad puede variar segn el comportamiento de la extraccin y las posibles dificultades que se puedan presentar en la operacin de la planta en el transcurso del mes, o dependiendo de las caractersticas de dureza del mineral. Tambin puede variar por la correccin efectuada al modelo de bloques corto plazo, entregado por geologa para el periodo a programar. 6.3.4. Desarrollo y confeccin del plan. Determinado los requerimientos necesarios para cubrir la alimentacin a buzn y adems los movimientos mximos por periodo semanal, se procede a distribuir en forma armnica los movimientos por rajos, fases y bancos. Hay que tener bien claro los rendimientos de los equipos de carguo, que son los crticos en el desarrollo y extraccin de la mina, adems considerar los tiempos de: perforacin, cambios de tronadas, e ingreso a nuevos bancos, sino se dispone de ms de una frente en un mismo rajo o fase. Este es el punto en que el planificador debe hacer uso de su mayor conocimiento, tanto terico como practico operativo, para lograr la confeccin de un plan de produccin realista. Para realizar la distribucin de los movimientos, se debe disponer de un inventario de materiales (Mineral Estril), tanto de material quebrado como tambin de material in-situ a extraer, con esto se realiza el consumo de reservas a programar. En el corto plazo en un rajo y banco a programar, las lneas de fases se pueden subdividir en tronadas simuladas, las cuales estn relacionadas en un rea que satisfaga los requerimientos mximos y mnimos de perforacin (nmero de pozos, tonelaje a quebrar, acceso de perforacin, etc.)
Vista Tridimensional de Tronadas
Figura 6.4.
La figura 6.3, se muestra las lneas de un banco que se explotara, esta se subdivide en las tronadas como se indico anteriormente. Para obtener los datos necesarios de toneladas tanto de estril como mineral y sus respectivas leyes, se debe cubicar mediante apoyo informtico (softwares especializados en minera, como Datamine; Gemcom; Vulcan; Metsistem, etc.), para este caso particular se usara la plataforma Gemcom; en el caso de determinacin manual se realiza por planimetra y ponderacin de leyes. La tabla 6.11, muestra el resultado de las cubicaciones para el ejemplo presentado, esto mismo se debe realizar para cada uno de los bancos que entraran en produccin durante el mes.
Separacin Banco 2510 Sep_01 Sep_02 Sep_03 Sep_04 Sep_05 Sep_06 Sep_07 Sep_08
Mineral Oxido Alta Ley Ton % CuT % CuS 38937 0.916 0.775 43091 1.033 0.881 67158 0.772 0.69 73907 1.031 0.914 49469 0.68 0.578 99383 0.873 0.782 29222 0.911 0.798 5303 0.666 0.535 Oxido Baja Ley Ton % CuT % CuS
Lastre Ton 26631 26656 18415 1881 9950 2390 34559 50930
Total Ton 65568 69747 85573 75788 62645 107261 63781 57568
3226 5488 1335
0.397 0.385 0.451
0.31 0.316 0.337
Total
406470
0.883
0.774
10049
0.398
0.317
171412
587931
Tabla (6.11) 6.3.5. Programando el consumo de reservas. El consumo de reservas se define como el agotamiento paulatino de las reservas minerales y los desarrollos necesarios que se deben efectuar dentro del periodo a programar.
Para llevar a trmino este consumo de reservas debemos tener clara las diferentes frentes operativas para proceder con la extraccin de mineral y estril, como tambin las capacidades operativas de los equipos mineros que realizaran la extraccin y explotacin minera. Teniendo los requerimientos de ingreso de mineral a la planta (tabla 6.10), el cual es la meta a cumplir en el periodo a programar (semanal; Mensual). Y adems contamos con las diferentes toneladas a mover por periodo semanal, para las diferentes flotas simuladas y conjugadas. La asociacin de estas flotas que se realizo anteriormente (tabla 6.9), se basa principalmente en los sectores especficos, en los cuales se ubicaran, por ejemplo: El equipo que mantendr la alimentacin a buzn, no debe tener un rendimiento da menor que el requerido por la planta y a su vez no tener un rendimiento mayor que sobrepase el tonelaje a recibir por la planta, ya que esto producira destinar mineral a stock, lo cual provocara realizar un remanejo de mineral que no es rentable al negocio minero. Por lo anterior podramos concluir que aquellos equipos que tienen rendimiento y productividad alto, deben ser destinados principalmente a los desarrollos de las diferentes expansiones, Fases y aperturas de nuevos rajos (pre-striping) y con esto lograr el despeje de las zonas de mineral en los tiempos establecidos de la programacin de largo plazo. Teniendo claro los puntos anteriormente especificados y disponiendo de las reservas cubicadas, procedemos a realizar el consumo de reservas por periodos semanales, para lo cual ya poseemos los movimientos mximos por semana, que se podran realizar al conjugar nuestras flotas. A continuacin encontramos las Tablas (6.12; 6.13; 6.14; 6.15) obtenidas para el periodo mensual programado.
Resumen Programa de Produccin Mensual

(Movimiento de Materiales)
MINERAL Mineral a Buzn Mineral a Stock (OBL/Sulfuros) Ton CuT CuS Ton CuT CuS Total Por Fases Fase-1 Fase-2 22,253 0.599 0.404 88,661 0.673 0.265 22,253 0.599 0.404 88,661 0.673 0.265 ESTERIL Ton 49,727 699,999 749,726 TOTAL Ton 160,641 699,999 860,640 6.76 S/R
Total Rajo-1
Total Por Fases
Fase-1 Fase-2
405,747
0.862
0.759
25,513
0.443
0.372
117,798 595,069
549,058 595,069 1.65
Total Rajo-2
405,747
0.862
0.759
25,513
0.443
0.372
712,867 1,144,127
Total Movimiento Mina
428,000
0.848
0.740
114,174
0.621
0.289 1,462,593 2,004,767
2.70
Tabla 6.12.
Detalle de Movimientos de Materiales

Periodo Mensual Rajo-1
RAJO-1 Mensual-Ao Semana-1 01-05 2580-F1 2570-F1 Mineral a Buzn Ton CuT CuS 2,069 0.653 0.410 790 0.577 0.389 MINERAL Baja Ley a Acopio Ton CuT CuS 12,813 0.766 0.294 10,776 0.429 0.263 Sulfuro a Stock Ton CuT CuS 21,395 1.073 0.218 14,063 0.592 0.302 ESTERIL Ton 3,815 9,762 23,500 37,077 6,150 30,000 57,652 93,802 224,940 224,940 220,707 220,707 173,200 173,200 22,253 22,253 0.599 0.599 0.404 0.404 47,775 47,775 0.525 0.525 0.268 0.268 40,886 40,886 0.845 0.845 0.262 0.262 49,727 699,999 749,726 TOTAL Ton 40,092 35,391 23,500 98,983 55,158 30,000 57,652 142,810 224,940 224,940 220,707 220,707 173,200 173,200 160,641 699,999 860,640
2750-F2 Total Sem-1 2570-F1 Semana-2 Relleno-F1 06-12 2750-F2 Total Sem-2 Semana-3 13-19 2750-F2
2,859 19,394
0.632 0.594
0.404 0.404
23,589 24,186
0.612 0.441
0.280 0.257
35,458 5,428
0.882 0.599
0.251 0.333
19,394
0.594
0.404
24,186
0.441
0.257
5,428
0.599
0.333
Total Sem-3 Semana-4 20-26 2750-F2
Total Sem-4 Semana-5 27-31 2750-F2
Total Sem-5 Total Por Fases Fase-1 Fase-2
Total Rajo-1
Tabla 6.13.
Detalle de Movimientos de Materiales

Periodo Mensual Rajo-2
RAJO-2 Mensual-Ao 2520-F1 2510-F1 2590-F2 Total Sem-1 2520-F1 Semana-2 2510-F1 06-12 2590-F2 Total Sem-2 Semana-1 01-05 Semana-3 13-19 2510-F1 2590-F2 Total Sem-3 2510-F1 Mineral a Buzn Ton CuT CuS 68,080 0.901 0.796 MINERAL Mineral a Stock Ton CuT CuS 3,968 68,080 79,921 79,921 92,221 92,221 99,315 0.901 0.923 0.923 0.851 0.851 0.824 0.796 0.790 0.790 0.759 0.759 0.729 136,766 136,766 139,389 139,389 18,875 0.380 0.328 3,968 0.731 0.731 0.590 0.590 Baja Ley a Acopio Ton CuT CuS 2,670 2,670 18,875 0.461 0.461 0.380 0.355 0.355 0.328 ESTERIL Ton 26,606 55,281 64,447 146,334 9,255 26,656 147,139 183,050 TOTAL Ton 94,686 61,919 64,447 221,052 28,130 106,577 147,139 281,846 92,221 139,389 231,610 99,315 136,766 236,081 66,210 107,328 173,538 549,058 595,069
Semana-4 20-26
2590-F2 Total Sem-4 Semana-5 27-31 2510-F1 2590-F2 Total Sem-5 Fase-1 Fase-2
99,315 66,210 66,210 405,747 405,747
0.824 0.820 0.820 0.862 0.862
0.729 0.728 0.728 0.759 0.759 3,968 3,968 0.731 0.731 0.590 0.590 21,545 21,545 0.390 0.390 0.331 0.331
107,328 107,328 117,798 595,069
Total Por Fases
Total Rajo-2
712,867 1,144,127
Tabla 6.14.
Resumen Semanal Movimientos de Materiales

Por Rajo y Total
Resumen Rajo-1 RAJO-1 Mensual-Ao Total Sem-1 Total Sem-2 Total Sem-3 Total Sem-4 Total Sem-5 Total Rajo-1 Resumen Rajo-2 RAJO-2 Mensual-Ao Total Sem-1 Total Sem-2 Total Sem-3 Total Sem-4 Total Sem-5 Total Rajo-2 Mineral a Buzn Ton CuT CuS 68,080 0.901 0.796 79,921 0.923 0.790 92,221 0.851 0.759 99,315 0.824 0.729 66,210 0.820 0.728 405,747 0.862 0.759 MINERAL Baja Ley a Acopio Ton CuT CuS 2,670 0.461 0.355 18,875 0.380 0.328 Mineral a Stock Ton CuT CuS 3,968 0.731 0.590 ESTERIL TOTAL MINERAL Baja Ley a Acopio Ton CuT CuS 23,589 0.612 0.280 24,186 0.441 0.257 ESTERIL Ton 37,077 93,802 224,940 220,707 173,200 749,726 TOTAL Ton 98,983 142,810 224,940 220,707 173,200 860,640
Mineral a Buzn Ton CuT CuS 2,859 0.632 0.404 19,394 0.594 0.404
Sulfuro a Stock Ton CuT CuS 35,458 0.882 0.251 5,428 0.599 0.333
22,253
0.599
0.404
47,775
0.525
0.268
40,886
0.845
0.262
21,545
0.390
0.331
3,968
0.731
0.590
Ton Ton 146,334 221,052 183,050 281,846 139,389 231,610 136,766 236,081 107,328 173,538 712,867 1,144,127
Resumen Total Semanal RAJO-1 y RAJO 2 Mensual-Ao Total Sem-1 Total Sem-2 Total Sem-3 Total Sem-4 Total Sem-5 Total Rajos Mineral a Buzn Ton CuT CuS 70,939 0.890 0.780 99,315 0.859 0.715 92,221 0.851 0.759 99,315 0.824 0.729 66,210 0.820 0.728 428,000 0.848 0.740 MINERAL Baja Ley a Acopio Ton CuT CuS 26,259 0.597 0.287 43,061 0.414 0.288 Minerales a Stock Ton CuT CuS 39,426 0.867 0.285 5,428 0.599 0.333 ESTERIL TOTAL
69,320
0.483
0.288
44,854
0.835
Ton Ton 183,411 320,035 276,852 424,656 364,329 456,550 357,473 456,788 280,528 346,738 0.291 1,462,593 2,004,767
Tabla 6.15.
6.3.6 determinacin de las distancias de transporte del programa. El plan de movimientos resumido anteriormente, debe ser solventado con las diferentes distancias que se debern recorrer para lograr los movimientos asociados, por lo cual debemos determinar las distancias que se desarrollaran en el programa de produccin, para lo cual contamos con los diferentes orgenes indicados en el programa (Rajo, Fase, nivel de extraccin) y sus destinos dependiendo del tipo de material extrado (Buzn, botaderos, acopios intermedios, etc). Teniendo tanto el origen como el destino, podemos determinar las distancias que recorrern los equipos de transporte, en los circuitos establecidos para ello. La obtencin de estas distancias, se puede lograr mediante apoyo grfico o mediciones en terreno. Para el caso grfico observar las plantas representativas de cada rajo (figuras 6.5 y 6.6) La tabla que a continuacin se presenta, indica las diferentes distancias que se recorrern en el circuito origen / destino. Origen Rajo-1 Banco 2580 F-1 Buzn Acopio Baja Ley Stock Sulfuro Botadero 2660 Norte Banco 2570 F-1 Buzn Acopio Baja Ley Stock Sulfuro Botadero 2660 Norte Banco 2750 F-2 Botadero Norte-1 Botadero Cerro P Tabla (6.16), corresponde a los circuitos asociados al Rajo-1. Destino Distancia recorrida (m) 2590 2061 1515 1540 2616 2090 1545 1570 1200 1700
Origen Rajo-2 Banco 2520 F-1 Buzn
Destino Acopio Alta Ley Acopio baja Ley Botadero Sur-1
Distancia recorrida (m) 2850 500 1000 1440 2870 520 1020 1460 1850 1015
Banco 2510 F-1
Buzn Acopio Alta Ley Acopio Baja Ley Botadero Sur-1
Banco 2590 F-2
Botadero Sur-1 Botadero Sur-2
Tabla (6.17), corresponde a los circuitos asociados al Rajo-2. 6.3.7. Requerimiento de Perforacin Ya hemos determinado los tonelajes a mover en cada uno de los rajos, estos tienen diferentes caractersticas, ya sea mineral o estril y adems su composicin litolgica es diferente dependiendo del sector en el que se encuentran, con diferente dureza y por ende entrega una distinta capacidad de perforacin. Por lo anterior se deben determinar los metros necesarios a perforar y las horas de perforacin que se requerirn, dependiendo del tipo de material, por lo cual las mallas de perforacin son diferentes segn sea mineral o estril y en que fase se encuentran en el desarrollo. Adems se incorpora un porcentaje de perforacin adicional, por el requerimiento de Precortes necesarios para la estabilidad de nuestro talud y las mallas de perforacin que requieran lneas de amortiguado.
Hay que sealar que dependiendo de las disponibilidades ofrecidas por mantencin para los equipos de perforacin de la empresa, se determina la capacidad mxima de perforacin que se podra realizar con estas. Si el requerimiento de perforacin para llevar a efecto el programa de produccin mensual, es mayor que la capacidad de los equipos propios, implicara realizar un arriendo de metros de perforacin, con mquinas que cumplan los rendimientos establecidos en un contrato y que debe asemejar al realizado por los equipos propios. Como no se puede realizar un contrato por solo un mes, mediante los programas de largo plazo, podemos determinar cual ser la necesidad de perforacin y con ello poder levantar un contrato de arriendo de mayor plazo y as poder contar con los equipos para poder cubrir el dficit que se presenta. En la tabla 6.18, indicaremos cual sera el mximo de perforacin con los equipos propios y posteriormente en la tabla 6.19, veremos el requerimiento de perforacin para el cumplimiento del plan mensual y si es necesario el arriendo de metros por parte de empresa contratista.
TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA PERFORADORAS

METROS DE PERFORACION SEMANAL Disponibilidad Mecanica
Mes Ao Semana 1 1-5 Semana 2 6-12 Semana 3 13-19 Semana 4 20-26 Semana 5 27-31 TOTAL Hrs Nominales 120 168 168 168 120 744 Perforadoras T4-BH T-60 P-759 P-334 %DM %DM 78% 70% 78% 65% 78% 65% 78% 65% 78% 75% 78% 67% Perforadoras T4-BH T-60 P-759 P-334 Hrs Dipon Hrs Dipon 94 84 131 109 131 109 131 109 94 90 Perforadoras T4-BH T-60 P-759 P-334 Hrs Det Ope. Hrs Det Ope. 14 12 19 16 19 16 19 16 14 13 Perforadoras T4-BH T-60 P-759 P-334 Hrs Reservas Hrs Reservas 8 7 11 9 11 9 11 9 8 8 Perforadoras T4-BH T-60 P-759 P-334 Hrs Efectivas Hrs Efectivas 72.15 65 101 84 101 84 101 84 72 69 447 387
Horas Disponibles
Mes Ao Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Hrs Nominales 120 168 168 168 120

Mes Ao Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Dias x Semana 5 7 7 7 5
Horas en Reservas
Mes Ao Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 1-5 6-12 13-19 20-26 27-31 Turnos 3 3 3 3 3
Horas Efectivas
Mes Ao Semana 1 1-5 Semana 2 6-12 Semana 3 13-19 Semana 4 20-26 Semana 5 27-31 TOTAL HORAS EFECTIVAS
Metros de perforacin Semanal y Total

Mes Ao Semana 1 1-5 Semana 2 6-12 Semana 3 13-19 Semana 4 20-26 Semana 5 27-31 METROS TOTALES 28 28 28 28 28 T4-BH P-759 Metros 2,020 2,828 2,828 2,828 2,020 12,525 Perforadoras T-60 P-334 Metros 1,813 2,357 2,357 2,357 1,942 10,826 Metros 3,833 5,185 5,185 5,185 3,962 23,350
Tabla 6.18.
Requerimiento de Perforacin Mensual

Rajo Rajo-1 Tipo Material Ton. Programa 22,253 40,886 47,775 49,727 160,641 Tonelaje Sin Precorte (ton) 22,253 40,886 47,775 49,727 160,641 Malla de Densidad Pef. Prod. Mt x Mt (ton/mt3) 4.5 4.5 5.0 5.0 4.8 4.5 4.5 5.0 6.0 2.0 5.8 x x x x x x x x x x x 4.5 4.5 6.0 6.0 5.4 4.5 4.5 6.0 8.0 2.0 7.7 2.45 2.60 2.35 2.20 2.38 2.45 2.60 2.35 2.20 2.40 2.21 Area Mt2 826 1,430 1,848 2,055 6,158 Pozos Metros Produccin Producc. (Unid) (Mts) 41 71 62 68 241 449 777 678 753 2,656 Rend. Perf. Horas Perf. (Mts/hr) 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 (Hrs) 17.9 31.1 27.1 30.1 106
Mineral Buzn Sulfuro Fase-1 Baja Ley PRODUC. Lastre TOTAL Mineral Buzn Sulfuro Fase-2 Baja Ley Lastre PRODUC. Precortes TOTAL Factor 6% Precortes TOTAL RAJO-1 Rajo-1
699,999 699,999
699,999 42,000 741,999
28,926 1,591 30,516
603 398 1,000
6,629 4,375 11,004
221.0 145.8 367
860,640
902,640
5.6 x 7.3
2.24
36,675
1,242
13,660
29
473
Mineral Buzn Mineral Acopio Fase-1 Baja Ley PRODUC. Lastre TOTAL Mineral Buzn Mineral Acopio Fase-2 Baja Ley Lastre PRODUC. Precortes TOTAL Factor 6% Precortes TOTAL RAJO-2 Rajo-2
Rajo-2
405,747 3,968 21,545 117,798 549,058
405,747 3,968 21,545 117,798 549,058
4.5 4.5 5.0 6.0 4.8 4.5 4.5 5.0 7.0 3.0 6.8
x x x x x x x x x x x
4.5 4.5 6.0 7.0 5.1 4.5 4.5 6.0 8.0 3.0 7.7
2.70 2.70 2.35 2.20 2.58 2.45 2.60 2.35 2.20 2.40 2.21
13,662 134 833 4,868 19,496
675 7 28 116 825
7,421 73 306 1,275 9,074
25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30
296.8 2.9 12.2 51.0 363
595,069 595,069
595,069 35,704 630,773
24,590 1,352 25,942
439 150 589
4,830 1,653 6,483
161.0 55.1 216
1,144,127
1,179,831
5.9 x 6.5
2.38
45,438
1,414
15,557
28
579
TOTAL RAJOS
2,004,767
2,082,471
5.8 x 6.8
2.32
82,113
2,656
29,217
28
1,052
Metros de Perforacin Requeridos Para el Programa Metros de Perforacin por disponibilidad Equipos Metros de Perforacin Requeridas en arriendo
29,217 23,350 5,867
Tabla 6.19.
Capitulo 7 Control de operaciones mina, del programa establecido y anlisis de resultado. 7.1. Introduccin. Como se comentaba en los captulos iniciales, todo plan de produccin confeccionado debe ser controlado tanto en el cumplimiento de lo establecido, como que operaciones mina cumpla lo que se program, ya que esta puede desviar sus movimientos a otros puntos no programados, cumpliendo con el tonelaje programado, pero en su detalle no logre las metas programadas. Por tal motivo se debe confeccionar un mtodo con el cual se controlara a la operacin para tener xito en el plan de produccin, esto ltimo se refiere al anlisis posterior de los resultados logrados. El captulo presente pretende entregar o mostrar algunas formas como se realiza el control de la operacin y el cumplimiento de lo programado, adems de sus posteriores anlisis. Por lo cual se han creado algunas planillas electrnicas, que nos servirn de herramientas de control. Las tablas que continuacin se presentaran no son las nicas que se cuentan para el control, ya que cada planificador debe crear sus propias formas de control, y en la cantidad que el considere necesarias para lograr los objetivos y metas establecidas.
7.2. Que controlar. 7.2.1. Movimiento real v/s programado. La idea de llevar el control diario del movimiento real con respecto al programado, es para poder determinar las desviaciones que se puedan presentar en la operacin de los rajos con respecto a lo que se ha programado, tambin mediante este control se puede determinar o identificar el motivo porque se han presentado las diferentes desviaciones. Para llevar este control es necesario subdividir el movimiento total programado, en movimientos por rajos y fases. Para poder comparar con el dato real, se debe contar con una informacin fidedigna, esta informacin es la que se obtiene de los reportes (cartillas de operacin equipos) de camiones y cargadores (Flota), la cual es ingresada al final de cada turno por el encargado de operacin mina (Jefe de Turno), a un sistema informtico, donde queda disponible para su posterior anlisis. La tabla 7.1, muestra un ejemplo de la comparacin de los movimientos reales versus los programados. 7.2.2. Rendimiento de equipos mina, Disponibilidad programada v/s real. La idea de controlar la disponibilidad mecnica de los equipos mina (%DM), es para poder determinar las variaciones del programa producto de las posibles fallas de los equipos y poder as desviar la operacin a desarrollar o atacar aquellos sectores que son mas crticos en la vida de la mina. Con la disponibilidad real obtenida por periodo cumplido (semanal), se pude simular la proyeccin final del programa de produccin, pudiendo determinar los equipos crticos que influirn en el logro del programa de produccin. La tabla 7.2 muestra una comparacin de las disponibilidades de los equipos mina (%DM), con un clculo de variacin de estas.
Tabla 7.1.
Tabla 7.2.
7.2.3. Cumplimiento de las lneas programadas semanales. Estas lneas tomadas por topografa al final de cada periodo semanal, corresponden a los diferentes avances realizados en el periodo, estas se deben comparar grficamente con lo programado (tomando como base el plano entregado en el programa de produccin), con esta comparacin podemos determinar los adelantos o atrasos en cada rajo o fase programada, esta informacin grfica debe estar muy asociado con los datos entregados por los movimientos de equipos mina, las figuras 7.1 y 7.2 muestran una comparacin de las lneas de avance. 7.2.4. Control de ley y tonelaje alimentado a buzn. Dentro de todos los movimientos de materiales que se realizan en la operacin mina, uno de los mas importantes es la alimentacin a buzn, ya que por el material que ingresa a proceso (Lixiviacin o Concentradora) es por el cual la empresa minera recibe los beneficios o rentabilidad. Por lo anterior se debe tener un control preciso sobre lo que ingresa a proceso, no olvidar que no solo importa un tonelaje, sino que es muy importante la ley asociada, lo cual en conjunto determinara el producto final a obtener. Por lo tanto se debe controlar, tanto el tonelaje como ley de alimentacin a proceso, estos dos datos se obtienen de pesometro y cortadores de muestras ubicados estratgicamente en la salida del chancado primario; estos equipos deben ser calibrados y controlados en forma peridica, para evitar la existencia de desviaciones o sesgo de la informacin entregada. El no cumplimiento del tonelaje alimentado a buzn, puede ser por motivos de baja disponibilidad del chancado primario, debido a averas mecnicas o desgastes de piezas vitales entre otras. Adems puede ocurrir que la dureza y granulometra del material alimentado no corresponda a las requeridas para el
chancado, esto ltimo se puede deber a las caractersticas fsicas del material (dureza, resistencia a roturas, grado de fracturas, etc) y la calidad de la tronadura en el disparo. El no cumplimiento de ley se puede deber principalmente a la variacin de los modelos de bloques, con los cuales se realizo la planificacin, con respecto a la informacin real obtenida desde los pozos de produccin (esto ltimo se considera que el muestreo realizado en terreno no presente variaciones). La tabla 7.3 muestra una comparacin del tonelaje y ley programada para la mina versus lo que reconoce la planta de proceso. La tabla 7.4 muestra una comparacin del tonelaje y ley ingresada por la mina a proceso versus lo que reconoce la planta. 7.2.5. Conciliacin de modelos de bloques v/s disparos de produccin. Esta comparacin se realiza para determinar las variaciones de tonelaje y ley, que hay entre lo ofrecido por el modelo de bloques y lo que realmente se obtiene de los disparos, producto del muestreo y mapeo geolgico de los pozos de produccin, lo cual es lo que posteriormente se alimenta a buzn. Con esta comparacin podemos observar las posibles variaciones que presentan nuestros modelos de bloques, y a su vez tomar algunas decisiones con respecto a la informacin que entregan los modelos en las futuras simulaciones o programas de produccin. Esto a su vez da una luz de alerta a geologa, para que ajuste sus estimaciones en futuros modelos de bloques, tanto para el corto plazo, como tambin para el largo plazo. La tabla 7.5 muestra un resumen de conciliacin entre el modelo de bloques y la informacin obtenida de los disparos.
Control de Ley y Tonelaje Alimentado a Buzn

Alimentacin Programada
DIA Turnos TOTAL Proceso % CuT % CuS
Alimentacin Real Correa # 1

TOTAL Proceso % CuT % CuS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 90.5
14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 7,094 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 14,188 9459 14,188 428,000
0.890 0.890 0.890 0.890 0.890 0.859 0.859 0.859 0.859 0.859 0.859 0.859 0.851 0.851 0.851 0.851 0.851 0.851 0.851 0.824 0.824 0.824 0.824 0.824 0.824 0.824 0.820 0.820 0.820 0.820 0.820 0.848
0.780 0.780 0.780 0.780 0.780 0.715 0.715 0.715 0.715 0.715 0.715 0.715 0.759 0.759 0.759 0.759 0.759 0.759 0.759 0.729 0.729 0.729 0.729 0.729 0.729 0.729 0.728 0.728 0.728 0.728 0.728 0.740
6,998 6,540 11,282 14,046 11,084 13,300 12,850 20,050 20,450 9,700 18,420 14,030 17,090 13,631 12,289 11,424 16,476 14,030 16,135 12,398 14,284 13,730 13,853 12,343 16,755 14,817 14,125 13,295 5,820 12365 12,265 415,875
0.937 0.730 0.852 0.982 1.029 1.056 0.988 0.595 0.632 0.528 0.992 0.922 0.948 0.897 0.878 0.894 0.739 0.710 0.783 0.792 0.949 0.886 0.916 0.834 1.129 0.969 1.088 0.946 0.775 0.932 0.989 0.880
0.842 0.633 0.758 0.909 0.967 0.971 0.859 0.472 0.487 0.416 0.895 0.786 0.826 0.826 0.795 0.762 0.612 0.635 0.691 0.711 0.864 0.829 0.875 0.743 0.986 0.902 1.028 0.884 0.696 0.839 0.907 0.785
Cumplimiento Variacin
Ton 97% -12,125
% CuT 104% 0.032
% CuS 106% 0.045
Tabla 7.3.
Control de Ley y Tonelaje Alimentado a Buzn

Mina v/s Planta Alimentacin Mina
DIA Turnos TOTAL Proceso % CuT % CuS
Alimentacin Real Correa # 1

TOTAL Proceso % CuT % CuS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 90.5
12,575 3,875 15,810 14,210 11,565 12,550 17,350 20,910 21,545 7,790 18,205 15,720 17,575 13,050 13,875 11,570 17,435 12,390 16,435 13,485 13,738 12,875 12,970 11,635 14,405 15,270 14,425 12,425 5,885 13935 7,275 422,758
0.950 0.670 0.900 0.900 0.900 0.900 0.900 0.670 0.730 0.670 0.910 0.910 0.910 0.910 0.900 0.900 0.810 0.810 0.810 0.810 0.810 0.810 0.810 0.810 0.810 0.900 0.920 0.920 0.920 0.950 0.950 0.854
0.890 0.420 0.780 0.780 0.780 0.780 0.780 0.560 0.600 0.560 0.740 0.780 0.790 0.780 0.800 0.800 0.530 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.670 0.770 0.810 0.810 0.810 0.850 0.850 0.723
6,998 6,540 11,282 14,046 11,084 13,300 12,850 20,050 20,450 9,700 18,420 14,030 17,090 13,631 12,289 11,424 16,476 14,030 16,135 12,398 14,284 13,730 13,853 12,343 16,755 14,817 14,125 13,295 5,820 12365 12,265 415,875
0.937 0.730 0.852 0.982 1.029 1.056 0.988 0.595 0.632 0.528 0.992 0.922 0.948 0.897 0.878 0.894 0.739 0.710 0.783 0.792 0.949 0.886 0.916 0.834 1.129 0.969 1.088 0.946 0.775 0.932 0.989 0.880
0.842 0.633 0.758 0.909 0.967 0.971 0.859 0.472 0.487 0.416 0.895 0.786 0.826 0.826 0.795 0.762 0.612 0.635 0.691 0.711 0.864 0.829 0.875 0.743 0.986 0.902 1.028 0.884 0.696 0.839 0.907 0.785
Cumplimiento Variacin
Ton 98% -6,883
% CuT 103% 0.026
% CuS 109% 0.062
Tabla 7.4.
Variacin de Tonelaje Mensual

25,000
20,000
1 5,000
Tonelaje
1 0,000
5,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 21 2 2 2 2 2 2 2 2 3 31
das
Ton Programa Ton Mina Ton Planta
Variacin de % CuT Mensual

1 .2
0.8
Tonelaje
0.6
0.4
0.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
das
% CuT Programa % CuT Mina % CuT Planta
Variacin de % CuS Mensual

1 .2
0.8
Tonelaje
0.6
0.4
0.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
das
% CuS Programa % CuS Mina % CuS Planta
Tabla 7.5.
7.3. Anlisis de resultados obtenidos al trmino de cada periodo programado. Lo que se busca con esto es identificar las principales variaciones que se presentan, para poder de alguna forma mitigarlas y as lograr las metas y objetivos establecidos. Dentro de los datos que se analizan estn los mismos que se controlan, adems se incorpora las comparaciones con los planes anuales, acumulado de material alimentado a buzn, rendimiento acumulado de equipos mina, etc. En anexo n 1, se resume el anlisis de los resultados de un periodo versus lo establecido en el programa mensual, adems incorpora las tablas que sirve de base para nuestro control y anlisis de los resultados obtenidos.
Conclusiones Al analizar el trabajo presentado, podemos destacar el conocimiento que se debe adquirir a travs de la experiencia ingenieril, para realizar una programacin, planeamiento de las tareas o movimientos a efectuar en la explotacin de una empresa minera, velando por la seguridad de la operacin, economa del negocio y proyeccin de la vida empresarial. El planificador debe conocer el yacimiento, sus caractersticas geolgicas, es decir, mineralizacin, calidad de la mena a explotar, caractersticas geoestructurales del macizo, dominio del modelamiento o estimacin de las reservas, para identificar como se presenta el mineral ofrecido por estimacin, versus la realidad que se encuentra da a da, y as adelantar posibles condiciones inesperadas. Es relevante poder identificar el comportamiento de nuestro diseo minero o expansiones, ante las caractersticas geolgicas del depsito, visualizando la presencia de fallamiento de algn sector. Adems un conocimiento del comportamiento de la mena ingresada a proceso. Como destacamos, la planificacin de corto plazo, tiene caractersticas de planificacin operativa, por lo tanto se debe tener claro el tema de rendimientos y capacidades de los equipos que se disponen en la explotacin minera. Por lo cual al realizar el programa de produccin, debemos conocer tiempos de perforacin, para estimar el momento que se dispondr del material quebrado (tronadura), para luego ser cargado y transportado a sus diferentes destinos, dependiendo de las caractersticas que posee (lastre o mineral). La combinacin de estas operaciones, asociadas a sus tiempos, apoya al secuenciamiento operativo que se le da al plan, y con ello cumplir las metas fijadas en alimentacin de mineral a proceso. A medida que avanzamos en nuestro trabajo, descubrimos algunos de los datos que se deben disponer para confeccionar el plan de produccin corto plazo, generalmente un mes. Debemos destacar que para realizar la planificacin
mensual, ya se disponen de determinados equipos (perforadoras, cargadores, camiones, etc.) con sus caractersticas especficas y sistemas de proceso de mineral ya definidos. Entonces, nuestro plan tiene como base la utilizacin optima de las herramientas que se disponen, las cuales deben ser bien conjugadas, para que la programacin sea realista y ejecutable. Adentrndonos en la programacin, se debe comenzar con la recopilacin de toda la informacin necesaria que esta involucrada en el plan. Modelo de bloques (corto plazo), estimacin de los recursos, entregado por geologa operacional, modelo ajustado segn condiciones geolgicas encontradas en el desarrollo de nuestra mina. Equipos, rendimientos ofrecidos por ingeniera de mantencin, para cada equipo que interviene en la operacin de la mina, perforadoras, cargadores, camiones, equipos de apoyo, etc. Plantas de proceso, la disponibilidad de recepcin de la mena explotada y la cantidad de tratamiento en el proceso. Indicacin para la diferenciacin de mena y mineral (ley de corte), para su envo a proceso, dependiendo del tipo de mineral presente en el yacimiento. Con la recopilacin de los datos antes indicados, podemos determinar la secuencia ptima y los ritmos de explotacin por periodo, necesarios para cumplir con las metas fijadas para el periodo de nuestra empresa minara. Y que a su vez sea econmicamente rentable y seguro de ejecutar.. Tambin debemos destacar la utilidad que nos prestan las diferentes formas de control y anlisis de nuestro programa, para evitar que operaciones minas se desve del lineamiento comprometido en el plan de produccin, es as como en este punto controlamos el cumplimiento de tonelaje por fases en cada desarrollo, la disponibilidad ofrecida para los equipos por mantencin, la cantidad y calidad
del mineral ingresado a planta, como tambin la variabilidad (positivas o negativas) que puede presentar el modelo de bloques utilizado para planificar (conciliaciones). La recopilacin de esta informacin es fundamental para controlar, evitar y compensar las desviaciones que presente el plan de produccin y con ello establecer parmetros histricos que soporten nuestras futuras proyecciones, logrando con esto acercar ms a la realidad nuestros programas de produccin. Como ltimo alcance, valorar la utilidad que nos entrega la tecnologa actual, con las herramientas computacionales que apoyan a la actividad minera, destacar en esto la diversa cantidad de software minero, que gracias a sus diferentes mdulos, facilitan y agilizan el clculo necesario en nuestra programacin. Adems destacar la utilidad de aquellas herramientas de uso cotidiano, las cuales usamos en nuestros ejercicios de gabinete (ej. planillas electrnicas). En lo anterior no destaco ninguna herramienta de la variedad que existen en el mercado, con esto indico que cada planificador debe ser capaz de dominar a lo menos alguna de ellas, o utilizar la que este vigente en la empresa minera en la cual prestara sus servicios.
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Anexo N 1 INFORME MENSUAL; MINA RAJO ABIERTO
GERENCIA DE OPERACIONES
SUPERINTENDENCIA PLANIFICACION
NOTA INTERNA
A DE REF.
: Sr. Superintendente Planificacin Divisional : Planificacin Corto Plazo : Informe Mensual.
Srvase encontrar adjunto el Informe Mensual de Produccin.
Atentamente,
PLANIFICADOR CORTO PLAZO Archivos NNN/Plan. Corto Plazo.
INFORME MENSUAL, MINA RAJO ABIERTO
1.- Operaciones Mina. Del movimiento de materiales mina, consider desarrollos en los Rajos-1 (Fase-1 y Fase-2) y Rajo-2 (Fase-1 y Fase-2). El Resumen de los movimientos se presenta en el siguiente cuadro.
Rajo-1 Fase-1 Real Programa Variacin % Cumplimiento 233,515 160,641 72,874 145.36% Fase-2 929,704 700,000 229,704 132.81% Rajo-2 Fase-1 110,711 143,310 -32,599 77.25% Fase-2 467,795 595,069 -127,274 78.61% Remanejo Unica 63,364 OBL/Pla Total 1,883,649 1,699,021 184,629 110.87%
78,560 100,001 63,364 -21,441 78.56%
Comparacin de Movimientos Reales v/s Programado
1,000,000 900,000 800,000 700,000
Toneladas
600,000 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 Rajo-1 Fase-1 Rajo-1 Fase-2 Rajo-2 Fase-1 Rajo-2 Fase-2 Unica OBL/Pla
Rajos y Fases Programadas Real Programa
2.- Extraccin: En el mes se movieron un total de 1,883,649 ton de las cuales 1,741,725 ton corresponden al total de extraccin mina (Segn ton de camiones), la diferencia, 78.560 ton, corresponde a movimientos desde acopios bajas leyes a plataforma Central # 4 (lixiviacin ROM) y 63.364 ton, son movimientos realizados en la plataforma Unica. A continuacin se entrega detalle explicativo de las principales variaciones. 1.- El atraso que se tiene en la Fase-1 del Rajo-2, se debe principalmente que operaciones mina ha decidido entregar los materiales de desarrollo a transporte de tercero, lo que ha permitido llevar un adelanto en los otros rajos. 2.- El atraso que presenta en Fase-2 del Rajo-2, es debido a la falta de perforacin, para dar agilidad en la apertura del banco 2580 por el sector Sur. Lo cual se esta realizando con el apoyo de tractor. 3.- Los adelantos en el Rajo-1, son por la necesidad de tener en operacin los equipos mina. 4.- Se incorpora un movimiento en la plataforma nica, que estaba fuera de programa, esta va en reemplazo del tonelaje y distancia a transportar desde Acopios Bajas leyes a plataforma. 5.- Hay que sealar, que el atraso del Rajo-2 en su Fase-2, no fue mayor, ya que, por falta de perforacin se apoyo con tractor para acumular mas material para extraer. Las tablas siguientes se indica el tonelaje cargado y % movido por los equipos mina.
Cargador Carg-44 Carg-45 Carg-46 Carg-994 L-1000 L-1100 Total Tonelaje % Movimiento 118,608 6.30% 187,082 9.93% 12,072 0.64% 828,795 44.00% 344,156 18.27% 392,936 20.86% 1,883,649 100.00% Camin Caex-12 Caex-14 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-945 Caex-995 Caex-997 Total Tonelaje % Movimiento 82,049 4.36% 63,590 3.38% 256,551 13.62% 226,369 12.02% 157,068 8.34% 222,500 11.81% 221,528 11.76% 333,900 17.73% 320,094 16.99% 1,883,649 100.00%
3.- Perforacin. Se perforaron un total de 22,946 metros de un programa de 29,977 metros, con equipo propio un total de 13,346 metros, ocupando 509 horas de perforacin y un rendimiento promedio de 26.2 mts/hora. Durante el mes se realizaron algunas mantenciones a los equipos, para el caso de la perforadora T4-BH, se efectu una mantencin que no estaba dentro del programa de mantencin para el mes, y adems estuvo una semana fuera de servicio por problemas mecnicos. La perforadora T60-KL continua con problemas mecnicos en el sistema de transmisin, por lo cual solo ha perforado en el Rajo-2 Fase-2, al no poder transportar a otros rajos. La disponibilidad real de esta maquina, solo se refiere a la capacidad de perforacin y no refleja la realidad de la operacin. Durante el mes la perforadora T4-BH de Arriendo, perforo un total de 6,600 metros, ocupando 572 horas con un rendimiento de 16.8 mts/hora. Esta maquina termino su contrato antes de fin de mes, el cual no fue asignado para su continuidad, hasta nuevo aviso.
Rendimientos Perforacin Perfo T4-BH T60-KL Total Perfo. T4-BH Contrato Alargue Total Arriendo Metros 5,276 8,070 13,346 Metros 7,000 2,600 9,600 HH 228 281 509 HH 392 180 572 22,946 29,977 76.55% Rend. Mt/hr 23.1 28.7 26.2 Rend. Mt/hr 17.9 14.5 16.8
30,000
Rendimientos Perforacin
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
Total Metros Perforados Total Programa Cumplimiento
Total Metros Perforados
Total Programa
4.- Alimentacin a Buzn y Plataformas. A buzn se alimentaron un total de 422,758 ton (Segn camiones al 06/11/03), de las cuales por pesometro correa-1, la planta reconoci 415,875 ton con leyes de 0.880 %CuT y 0.785 %CuS Con un cumplimiento en ley del 104% en CuT y 106% en CuS. El mineral alimentado en su mayora corresponde a mineral proveniente del Rajo-2 (86.02%) y de el resto del Rajo-1 (13.98%). Desde bajas leyes se transportaron a Plataforma un total de 83,521 ton, con ley promedio de 0.376 %CuT y 0.299 %CuS, de las cuales 4,961 ton corresponde a Rajo-1 y las restante 78,560 ton son desde acopios.
Alimentacin Buzn Buzn Ton 415,875 415,875 428,000 97.17% -12,125 Leyes % CuT % CuS 0.880 0.785 0.880 0.848 104% 0.785 0.740 106%
Transporte a Plataforma Central # 4 Origen Campamento Acopios Total Ton 4,961 78,560 83,521 % CuT 0.440 0.372 0.376 % CuS 0.290 0.300 0.299
Correa-1 Total Mes Programa Cumplimiento Variacin
Total Mes Programa Cumplimiento Variacin
83,521 100,000 83.52% -16,479
0.376 0.299 0.350 0.270 107.44% 110.89%
CUADRO COM PARAT IVO

REV P1R4
CODELCO MAS COLABORADORES Progra m a Anua l Re v. P1R4 Kton Ene ro 1,683 Fe bre ro 1,723 Ma rzo 1,960 Abril 2,103 Ma yo 1,905 Junio 1,974 Julio 2,186 Agosto 2,260 Se ptie m bre 2,441 Octubre 2,566 Novie m bre 2,660 Dicie m bre 2,641 Progra m a do C. Pla zo Cola bora dore s Code lco Kton Kton 435 1,516 353 1,303 400 1,801 450 1,704 399 1,619 365 1,748 355 1,714 489 1,665 640 1,667 678 1,699 715 1,752 1,069 1,702 Tota l Progra m a do Kton 1,951 1,656 2,201 2,155 2,018 2,113 2,070 2,154 2,308 2,377 2,467 2,771 Mov. Re a l Cola bora dore s Code lco Kton Kton 320 1,366 247 1,487 393 1,719 423 1,681 408 1,736 491 1,775 479 1,657 551 1,699 550 1,745 540 1,884 937 1,510 942 1,707 Tota l Re a l Kton 1,687 1,734 2,112 2,104 2,144 2,266 2,136 2,250 2,295 2,424 2,448 2,648 Dif. P1R4 Kton 4 11 152 1 238 292 -51 -10 -145 -143 -213 7 Dif. Prog. Cum plim ie nto Corto Pla zo P1R4 Kton -265 100.21% 78 100.64% -89 107.76% -51 100.03% 125 112.50% 154 114.78% 66 97.69% 96 99.57% -12 94.04% 47 94.43% -20 92.00% -122 100.27% Cum plim ie nto Prog. Corto Pla zo 86.44% 104.70% 95.96% 97.64% 106.21% 107.27% 103.19% 104.47% 99.48% 101.96% 99.20% 95.58%
TOTAL 26,104 6,348 Proye ccin Progra m a de Produccin Corto Pla zo
19,892
26,240
6,281
19,966
26,248
143
100.55%
100.03%
Comparativo Anual
3,000 2,800 2,600 2,400 KTon 2,200 2,000 1,800 1,600 1,400
Fe br er o
En er o
Ju ni o
Ju li o
ar zo
Ab ril
br e
ay o
br e
O ct ub re
Ag os to
No vie m
Se pt ie m
Meses Plan Largo Plazo Plan Corto Plazo Real Mina
Di c
ie m
br e
PROGRAMA DE PRODUCCIN REVISION

Unidad Oxidos de Alta Ley Mineral Alta Ley %Cu T %Cu S Oxidos de Baja Ley Mineral %Cu T %Cu S Produccin Total Mineral %Cu T %Cu S Corto Plazo Mineral Alta Ley %Cu T %Cu S Oxidos de Baja Ley Mineral %Cu T %Cu S Produccin Total Mineral %Cu T %Cu S Real por Pesometro Correa 1 Mineral Alta Ley %Cu T %Cu S Oxidos de Baja Ley Mineral %Cu T %Cu S Produccin Total Mineral %Cu T %Cu S miles ts % % 829 0.368 0.287 604 0.459 0.370 621 0.499 0.384 552 0.653 0.554 644 0.659 0.543 632 0.566 0.459 557 0.635 0.539 635 0.633 0.537 456 0.824 0.708 499 0.800 0.709 342 0.958 0.866 423 0.780 0.726 miles ts % % 760 0.350 0.270 302 0.310 0.240 255 0.330 0.240 127 0.360 0.260 207 0.360 0.260 207 0.360 0.270 120 0.360 0.260 209 0.360 0.280 43 0.382 0.264 83 0.376 0.299 miles ts % % 69 0.570 0.480 302 0.609 0.501 366 0.617 0.485 425 0.740 0.642 438 0.800 0.677 425 0.666 0.551 437 0.710 0.615 426 0.767 0.663 413 0.870 0.754 416 0.885 0.791 342 0.958 0.866 423 0.780 0.726 miles ts % % 1,075 0.391 0.278 564 0.434 0.327 632 0.536 0.436 608 0.583 0.489 547 0.688 0.566 673 0.543 0.450 606 0.574 0.479 766 0.546 0.451 564 0.702 0.588 528 0.767 0.668 411 0.784 0.707 428 0.804 0.708 miles ts % % 997 0.378 0.263 361 0.360 0.256 331 0.387 0.278 201 0.332 0.253 107 0.434 0.276 247 0.339 0.256 182 0.328 0.265 354 0.367 0.256 158 0.394 0.251 100 0.350 0.270 miles ts % % 78 0.558 0.467 203 0.566 0.453 301 0.699 0.609 406 0.707 0.606 440 0.750 0.637 426 0.662 0.562 425 0.679 0.570 412 0.701 0.619 406 0.823 0.720 428 0.865 0.761 411 0.784 0.707 428 0.804 0.708 miles ts % % 778 0.355 0.275 582 0.454 0.365 593 0.519 0.397 539 0.650 0.552 541 0.691 0.570 681 0.575 0.444 743 0.594 0.472 789 0.611 0.490 749 0.611 0.494 776 0.590 0.472 762 0.569 0.453 773 0.553 0.448 miles ts % % 760 0.350 0.270 302 0.310 0.240 255 0.390 0.280 127 0.360 0.260 101 0.434 0.276 253 0.390 0.240 315 0.378 0.233 361 0.364 0.230 321 0.366 0.236 348 0.363 0.232 334 0.369 0.233 345 0.363 0.231 miles ts % % 17 0.570 0.480 279 0.609 0.501 338 0.617 0.485 412 0.740 0.642 440 0.750 0.637 428 0.684 0.565 428 0.752 0.649 428 0.819 0.709 428 0.794 0.687 428 0.775 0.666 428 0.725 0.624 428 0.706 0.623 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Datos de programa Corto Plazo Datos reales, incluyen los movimientos de terceros tanto a buzn como plataformas.
Rendimiento de Cargadores en el 2004

Tonelajes Cargados en el Mes Cargador CAT 992C 45 CAT 992C HL 46 CAT 994 606 L-1100 851 L-1000 898 Tonelaje Total Enero 180,866 163,050 824,380 216,345 184,362 1,569,003 Febrero 255,122 820,490 51,420 362,159 1,489,191 Marzo 319,984 115,228 664,575 71,927 192,960 1,364,674 Abril 236,936 95,249 658,085 415,525 46,820 1,452,615 Mayo 122,136 279,608 511,130 520,258 138,805 1,571,937 Junio 98,868 318,582 451,100 498,257 306,825 1,673,632 Julio 204,708 258,732 466,515 211,635 397,415 1,539,005 Agosto Septiembre 204,554 237,426 339,696 103,422 1,045,775 800,070 291,185 437,885 27,125 1,881,210 1,605,928 Octubre Noviembre Diciembre Tonelaje 2004 2,572,612 223,916 219,492 268,604 2,305,077 270,580 189,888 171,042 8,268,240 724,935 575,835 725,350 3,665,244 469,812 271,610 209,385 2,351,946 111,945 471,210 112,320 1,801,188 1,728,035 1,486,701 19,163,119
Horas Efectivas Trabajadas en el Mes Cargador CAT 992C 45 CAT 992C HL 46 CAT 994 606 L-1100 851 L-1000 898 Horas Total Enero 311.75 192.25 461.50 201.75 170.25 1337.50 Febrero 388.75 471.50 54.50 362.50 1277.25 Marzo 427.00 140.75 407.00 68.25 191.00 1234.00 Abril 378.50 141.50 387.75 372.75 58.50 1339.00 Mayo 198.25 415.00 321.00 447.75 117.50 1499.50 Junio 182.00 415.00 270.75 254.75 381.25 1503.75 Julio 361.50 320.50 282.75 160.00 358.50 1483.25 Agosto Septiembre 314.25 360.00 435.00 144.00 541.00 429.00 208.75 276.50 18.00 1499.00 1227.50 Octubre Noviembre Diciembre 365.00 318.25 373.50 364.50 263.25 211.00 417.75 313.00 425.25 328.50 190.00 185.75 83.25 364.00 86.00 1559.00 1448.50 1281.50 Horas 2004 3978.75 3042.75 4728.25 2749.25 2190.75 16689.75
Rendimiento Hora de Cargadores (Ton/Hora) Cargador CAT 992C 45 CAT 992C HL 46 CAT 994 606 L-1100 851 L-1000 898 Media Total Enero 580 848 1,786 1,072 1,083 1,173 Febrero 656 1,740 943 999 1,166 Marzo 749 819 1,633 1,054 1,010 1,106 Abril 626 673 1,697 1,115 800 1,085 Mayo 616 674 1,592 1,162 1,181 1,048 Junio 543 768 1,666 1,956 805 1,113 Julio 566 807 1,650 1,323 1,109 1,038 Agosto Septiembre 651 660 781 718 1,933 1,865 1,395 1,584 1,507 1,255 1,308 Octubre Noviembre Diciembre 613 690 719 742 721 811 1,735 1,840 1,706 1,430 1,430 1,127 1,345 1,295 1,306 1,155 1,193 1,160 Ton/Hr 2004 647 758 1,749 1,333 1,074 1,148
Rendimiento de Camiones en el 2004

Tonelajes Transportados en el Mes Cargador CAT 773B 12 CAT 773B 14 CAT 785 191 CAT 785 192 CAT 785 193 CAT 785 194 CAT 789 945 CAT 789 981 CAT 789 983 CAT 789 995 CAT 789 997 Tonelaje Total Enero 56,720 39,809 91,933 235,664 204,190 248,496 191,975 279,447 220,769 1,569,003 Febrero 38,813 26,230 142,506 213,428 16,464 350,000 295,750 304,675 101,325 1,489,191 Marzo 35,532 28,392 213,663 199,018 273,678 20,080 295,122 290,439 8,750 1,364,674 Abril 73,532 53,741 173,276 269,884 580 320,906 15,575 342,180 202,941 1,452,615 Mayo 91,098 48,678 238,835 233,692 30,587 286,951 46,725 299,906 295,465 1,571,937 Junio 77,985 34,818 145,564 277,126 125,681 310,549 17,655 358,593 325,661 1,673,632 Julio 73,668 72,828 223,567 200,422 15,353 96,257 235,493 326,159 295,258 1,539,005 Agosto Septiembre 41,454 9,450 49,476 18,438 73,927 100,506 278,939 246,616 440,009 417,748 299,325 33,716 1,881,210 135,076 186,040 214,961 274,884 326,122 334,911 5,540 1,605,928 Octubre Noviembre Diciembre Tonelaje 2004 513,120 1,050 7,224 6,594 440,702 34,020 26,628 7,644 1,747,552 110,527 143,818 89,430 111,991 140,762 217,063 298,093 246,671 351,068 289,943 1,801,188 221,532 202,247 326,019 149,391 355,405 295,771 1,728,035 172,230 169,073 274,324 141,375 187,520 155,649 282,862 1,486,701 2,549,002 1,337,593 3,033,194 1,793,647 3,318,714 3,224,635 1,204,960 19,163,119
Horas Efectivas Trabajadas en el Mes Cargador CAT 773B 12 CAT 773B 14 CAT 785 191 CAT 785 192 CAT 785 193 CAT 785 194 CAT 789 945 CAT 789 981 CAT 789 983 CAT 789 995 CAT 789 997 Horas Total Enero 178.25 127.50 191.25 485.25 424.50 410.25 395.50 474.75 379.00 3066.25 Febrero 195.50 120.50 339.25 468.75 44.25 483.25 388.00 424.00 164.75 2628.25 Marzo 172.00 125.00 487.00 445.50 419.75 41.25 381.00 403.75 15.00 2490.25 Abril 346.50 221.50 362.00 531.00 1.00 494.75 24.50 488.50 287.00 2756.75 Mayo 309.75 186.00 460.75 466.75 74.00 436.25 75.25 463.25 492.25 2964.25 Junio 301.75 116.75 276.75 513.75 249.75 434.00 24.50 503.00 466.00 2886.25 Julio 258.50 290.00 404.00 353.00 30.25 106.25 344.75 470.50 402.75 2660.00 Agosto Septiembre 146.00 39.50 182.25 85.25 161.25 230.75 544.25 471.25 545.25 503.25 351.25 63.75 2968.50 276.50 405.70 295.25 340.50 384.20 426.00 13.00 2496.65 Octubre Noviembre Diciembre 3.00 43.00 34.25 173.00 123.50 41.25 252.25 286.00 188.95 259.00 321.00 327.25 448.25 297.75 473.25 424.50 2979.25 425.25 424.75 413.25 174.00 441.25 398.50 2729.50 391.25 388.65 428.50 241.50 239.85 235.45 44.30 2233.95 Horas 2004 2028.00 1792.50 3640.20 5160.25 2835.10 4380.75 2457.00 4536.80 4590.20 1439.05 32859.85
Rendimiento Hora de Tranporte (Ton/Hora) Cargador CAT 773B 12 CAT 773B 14 CAT 785 191 CAT 785 192 CAT 785 193 CAT 785 194 CAT 789 945 CAT 789 981 CAT 789 983 CAT 789 995 CAT 789 997 Media Total Enero 318 312 481 486 481 606 485 589 583 512 Febrero 199 218 420 455 372 724 762 719 615 567 Marzo 207 227 439 447 652 487 775 719 583 548 Abril 212 243 479 508 580 649 636 700 707 527 Mayo 294 262 518 501 413 658 621 647 600 530 Junio 258 298 526 539 503 716 721 713 699 580 Julio 285 251 553 568 508 906 683 693 733 579 Agosto Septiembre 284 239 271 216 458 436 513 523 807 830 852 529 634 489 459 728 807 849 786 426 643 Octubre Noviembre Diciembre 350 168 193 197 216 185 438 503 473 432 439 663 665 828 742 683 605 521 476 789 859 805 742 633 440 435 640 585 782 661 6,385 666 Ton/Hr 2004 253 246 480 494 472 692 730 732 703 837 583
Rendimiento de Perforadoras en el 2004

Metros perforados Perforadoras T4-BH 759 T60-KL 334 Metros Total Enero 10,936 9,640 20,576 Febrero 11,862 7,943 19,805 Marzo 12,044 7,145 19,189 Abril 9,470 2,803 12,273 Mayo 11,243 1,916 13,159 Junio 12,136 7,712 19,848 Julio 8,538 13,085 21,623 Agosto Septiembre 11,511 13,255 13,032 13,843 24,543 27,098 Octubre Noviembre Diciembre 14,731 11,414 11,608 10,591 19,643 15,938 25,322 31,057 27,546 Metros 2004 138,748 123,291 262,039
Horas Trabajadas en el Mes Perforadoras T4-BH 759 T60-KL 334 Horas Total Enero 319.25 266.75 586.00 Febrero 340.50 280.25 620.75 Marzo 393.00 243.00 636.00 Abril 290.75 93.50 384.25 Mayo 291.00 57.50 348.50 Junio 301.00 257.75 558.75 Julio 290.25 318.00 608.25 Agosto Septiembre 298.25 375.75 294.75 277.50 593.00 653.25 Octubre Noviembre Diciembre 443.00 320.25 326.25 223.25 389.25 370.80 666.25 709.50 697.05 Horas 2004 3989.25 3072.30 7061.55
Rendimiento Hora de Perforacion (Metros/Hora) Perforadoras T4-BH 759 T60-KL 334 Media Total Enero 34.3 36.1 35 Febrero 34.8 28.3 32 Marzo 30.6 29.4 30 Abril 32.6 30.0 32 Mayo 38.6 33.3 38 Junio 40.3 29.9 36 Julio 29.4 41.1 36 Agosto Septiembre 38.6 35.3 44.2 49.9 41 41 Octubre Noviembre Diciembre 33.3 35.6 35.6 47.4 50.5 43.0 38 44 40 Metros/Hr 2004 34.8 40.1 37
Metros perforados Terceros "Arriendo"
Perforadoras T4-BH DM-30 Metros Total
Enero 2,913 2,913
Febrero 5,130 5,130
Marzo 3,919 7,270 11,189
Abril 6,348 6,468 12,816
Mayo 9,437 7,409 16,846
Junio 7,723 4,619 12,342
Julio 6,876 6,179 13,056
Agosto Septiembre 9,551 3,292 8,089 9,626 17,640 12,918
Octubre Noviembre Diciembre 7,267 1,082 2,191 1,618 3,886 3,591 8,885 4,967 5,783
Metros 2004 65,728 58,756 124,484
Horas Trabajadas en el Mes Perforadoras T4-BH DM-30 Horas Total Enero 175.40 175.40 Febrero 129.90 129.90 Marzo 271.00 378.00 649.00 Abril 420.90 423.00 843.90 Mayo 463.40 384.90 848.30 Junio 473.90 317.50 791.40 Julio 535.70 399.50 935.20 Agosto Septiembre 528.30 201.30 537.50 513.80 1065.80 715.10 Octubre Noviembre Diciembre 452.30 86.00 102.90 97.40 257.30 223.10 549.70 343.30 326.00 Horas 2004 3841.00 3532.00 7373.00
Rendimiento Hora de Perforacion (Metros/Hora) Perforadoras T4-BH DM-30 Media Total Enero 16.6 17 Febrero 39.5 39 Marzo 14.5 19.2 17 Abril 15.1 15.3 15 Mayo 20.4 19.2 20 Junio 16.3 14.5 16 Julio 12.8 15.5 14 Agosto Septiembre 18.1 16.4 15.1 18.7 17 18 Octubre Noviembre Diciembre 16.1 12.6 21.3 16.6 15.1 16.1 16 14 18 Metros/Hr 2004 17.1 16.6 17
Anexo N 2 CRITERIO DE KENNETH F. LANE LEY DE CORTE
CRITERIO DE KENNETH F. LANE
Se presenta a continuacin el modelo ideado por Kenneth F. Lane, para maximizar el valor presente de la explotacin de un cuerpo mineralizado (el cual ya est acotado por una ley de corte de diseo, y su explotacin est direccionada a travs de un secuenciamiento econmico). Supongamos una faena minera con tres etapas productivas: Mina, Concentrador, y Refinera. Se definen tres leyes de corte econmicas que maximizan independientemente el valor presente de la operacin de cada unidad productiva. Estas leyes dependern de las capacidades, costos, precios, e indirectamente de la distribucin de leyes en el yacimiento. Luego se determinarn tres leyes de equilibrio, las cuales balancean las capacidades de cada par de etapas. Finalmente se demuestra que una de estas seis leyes es la que proporciona el mejor aporte al valor presente. Los supuestos ms importantes del modelo que se presentar son: Hay una distribucin de material que est disponible. El material enviado a botadero no se recupera posteriormente. Los precios y costos son constantes en el tiempo
Material MINA Mineral CONCENTRADORA Concentrado FUNDICION Fino
Capacidad Mxima M
Costos Unitarios m
Definiciones bsicas M C R m c r f s y Capacidad mxima de material a extraer en un ao (mineral y lastre). Capacidad mxima de mineral a tratar en un ao. Capacidad mxima de fino a producir en un ao. Costo de extraccin mina por tonelada, independiente de la ley del material. Costo por tonelada de mineral tratado. Costo por tonelada de fino producida, incluye fundicin, refinacin, y ventas. Costo fijo por perodos. Precio de venta. Recuperacin global.
Determinacin de leyes de corte econmicas Se plantea una expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la expresin del valor presente, y de esta ltima, se obtienen las leyes de corte ptimas para cada unidad productora.
La expresin del beneficio es:

(s - r) * Qr c * Qc - m * Qm - f x T En que
(1)
Qm: cantidad de material a extraer en un perodo T aos. Qc: cantidad de mineral tratado en un perodo T aos. Qr: cantidad de fino obtenido en un perodo T aos. T: perodo de operacin en aos. Qm, Qc, Qr estn adems limitados por M, C, y R respectivamente. El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una expresin para el incremento del valor presente de la explotacin de un perodo de duracin T. Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin, y W el valor presente mximo posible de los futuros beneficios despus de la explotacin en el perodo T. (actualizado a fin del perodo T). La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de Qm, ms el valor presente de W sea mximo.
Qm ; T
De la definicin de valor presente: V = (P + W) / (1 + d)T (2)
En que "d" es la tasa de descuento considerada. Como se trata de un futuro inmediato, T es pequeo. Luego se puede hacer la siguiente aproximacin: (1 + d)T = 1+d*T (3)
Con esto, la expresin (2) se puede escribir: v =VW=Pd*V*T Donde v: Incremento en el valor presente debido a la explotacin de la porcin Qm. Sustituyendo (1) en (4), se tiene: v = (s - r) * Qr - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * T (5) (4)
La expresin anterior, difiere de la expresin (1) en el factor (d * V), el cual representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas. Visto de otra forma, V representa el beneficio actualizado neto mximo de la operacin, lo anterior, supone que las mejores leyes deben explotarse primero para lograr tal objetivo. Si se explota leyes bajas pudiendo extraerse leyes altas, entonces el costo de tener ese activo inutilizado (bloques de
alta ley in situ), es valorado por (d * V). Obviamente si la tasa de descuento es nula, entonces el trmino (d * V) es cero y la expresin (1) es idntica a la expresin (5). Es importante hacer dos alcances a la expresin (5): En dicha expresin aparece V que es desconocido, mientras no se determine una ley de corte. Para remediar esta situacin, se realiza iteraciones sucesivas partiendo con V = 0. La construccin de la expresin es vlida solo si V depende de las reservas y no del tiempo. Esto equivale a asumir precios y costos constantes. En condiciones de inestabilidad, una misma cantidad de reservas puede tener un valor presente neto variable, sin embargo un anlisis que involucre tal aspecto, escapa del alcance de este estudio. LEYES DE CORTE ECONOMICAS Antes de derivar frmulas para la ley de corte, es necesario conocer la relacin entre el tiempo T y las cantidades Qm, Qc, y Qr. Suponiendo que la mina, la concentradora, y la fundicin limitan la capacidad de la explotacin, entonces tres leyes de corte econmica puede encontrarse: a) La mina limita la capacidad de la operacin (M) Para este caso: T = Qm / M Luego la expresin (5) se puede escribir: vm = (s - r) * Qr c * Qc - [m + (f + d * V)/M] * Qm
Junto con lo anterior, se tiene adems que: Qr = Qc * gm * y Dado un Qm, la ley de corte solo afecta a Qc, luego esta debe elegirse de tal manera de hacer mximo (s- r) * Qr c * Qc. Esto implica que cada unidad de material que pague sus costos de proceso debe clasificarse como mineral. Sea Gm la ley de corte para esta situacin, se tiene que: Gm = c / [(s - r) * y] Gm: es la ley de corte dada por la mina. Es la que da el mximo aporte al valor presente, en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin. b) La etapa de Concentracin limita la capacidad de operacin (C), el perodo T est dado por: T = Qc / C La expresin (5), se escribe entonces: vc = [s - r] * Qr - ( c + (f + d * V)/C)* Qc m * Qm En forma anloga al caso anterior se tiene: Gc = [ c + (f + d * V)/C] / [(s - r) * y] Gc: es la ley de corte econmica dada por la concentradora. Es la que da el mximo aporte al valor presente de la operacin en el caso que la concentradora defina el ritmo de la explotacin.
c) La etapa de Fundicin limita la capacidad de operacin (R) En este caso: T = Qr / R La expresin (5), se escribe entonces: vr = ( [s - r] - (f + d * V)/R) * Qr c * Qc m * Qm En forma anloga a los casos anteriores, vr es mximo si: Gr = c / [ (s - r) - (f + d * V) / R) * y] Gr: ley de corte econmica dada por la Fundicin. Es la que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la fundicin defina el ritmo de explotacin. Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero solo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del yacimiento. Por lo tanto son estables, en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo Gm no vara nunca. LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO Las leyes de corte econmicas calculadas anteriormente suponen que una de las tres etapas limita la operacin, sin embargo, tal operacin puede estar limitada por 2 etapas simultneamente, o tres en forma excepcional. Por esta razn, es necesario estimar las leyes de corte de equilibrio para cada par de etapas. Estas leyes son independientes de factores econmicos y adems pueden ser variables en el tiempo, ya que dependen de la distribucin de leyes del yacimiento.
Las designaremos: gmc : Ley de corte de equilibrio mina-concentrador. gmr : Ley de corte de equilibrio mina-refinera. gcr : Ley de corte de equilibrio concentrador-refinera.
1.- Mina-Concentrador Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente ambas curvas, se encuentran 3 puntos singulares, ellos son: Gm : Ley econmica dada por la mina. Gc : Ley econmica dada por la concentradora. Gmc : Interseccin de ambas curvas. Pueden darse tres casos, a) gmc = Gmc b) gmc = Gm c) gmc = Gc si Gm < Gmc < Gc (Equilibrio Mina-Concentrador) si Gmc < Gm si Gmc > Gc (Mina limita la operacin) (Concentrador limita la operacin)
La siguiente figura representa grficamente los casos sealados anteriormente:
a) V
b) V
c) V
Vc Vm Vm
Vc Vm
Vc
Gm
Gmc Gc
Gmc Gm Gc
Gm Gc
Gmc
Se escoge como gmc, la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades (rea de interseccin). 2.- Mina - Fundicin Se calculan vm y vr para diferentes leyes de corte. Luego se determina gmr en forma similar al caso anterior. 3.- Concentrador - Fundicin Este caso es idntico a los dos anteriores y se debe escoger la ley de corte gcr que nos de el mximo de la curva factible para estas dos unidades. LEY DE CORTE OPTIMA La ley de corte ptima es una las tres calculadas anteriormente (gmc, gmr, y gcr). Se escoge a aquella correspondiente al mximo valor de la curva factible de las tres unidades. Este mximo corresponde al valor central entre gmc, gmr, y gmc.
Anexo N 3 INDICES OPERACIONALES EQUIPOS MINA
INDICES OPERACIONALES Todo control operativo esta relacionado con las disponibilidades de los equipos mina, que intervienen en forma directa con la operacin, para controlar el tiempo de operacin de estos es necesario conocer los diferentes ndices operacionales que describen a nuestros equipos. Para explicar el significado de cada uno de ellos, es necesario dar a conocer los tiempos involucrados en su determinacin. Para lo cual observemos el siguiente cuadro.
Tiempo Nominal ( 8 hrs/turno ) Tiempo Disponible Tiempo Operativo Tiempo Efectivo D R R M y/o R M y/o R M y/o R
Donde: Tiempo disponible: representa el tiempo en que el equipo est disponible para realizar el trabajo para el cual fue diseado. Mantencin y/o Reparacin (M y/o R): representa el tiempo que el equipo se encuentra en mantencin programada, o en reparacin de algn imprevisto. Tiempo Operativo: representa el tiempo en que el equipo se encuentra con operador asignado y listo para trabajar. Reservas (R): corresponde al tiempo en que el equipo estando disponible, no cuenta con operador.
Tiempo Efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo efectivamente realiza el trabajo para el cual fue diseado, adems incluye demoras no controlables, tales como, operador trabajando enfermo, espera por carguo, etc. Demoras: se refiere al tiempo perdido por demoras controlables, tales como, revisin de neumticos, paso por la romana, lubricacin, carga de petrleo, cambio de turno, colacin, etc. De lo anterior, podemos definir que los ndices operacionales son los siguientes. Disponibilidad Mecnica (DM): corresponde al porcentaje del tiempo nominal en que el equipo est disponible para realizar el trabajo para el cual fue diseado. DM = (Tiempo Disponible / Tiempo Nominal) * 100 Utilizacin Operativa (UO): representa el porcentaje del tiempo nominal en que el equipo se encuentra con operador asignado, y listo para trabajar. UO = (Tiempo Operativo / Tiempo Nominal) * 100 Utilizacin Efectiva (UE): corresponde al porcentaje del tiempo nominal en que el equipo efectivamente realiza el trabajo para el cual fue diseado, adems incluye demoras no controlables, tales como, operador trabajando enfermo, espera por carguo, etc. UE = (Tiempo Efectivo / Tiempo Nominal) * 100

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UNIVERSIDAD DE LA SERENA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO INGENIERA DE MINAS

PLANIFICACIN MINERA CORTO PLAZO EN MINERIA A CIELO ABIERTO

Profesor Gua Belisario Gallardo Alcayaga. Alberto Cortes Alvarez.

RICARDO GIANONNI CONTRERAS PALTA

INDICE Resumen................. 01 Cap. 01 Minera a Cielo Abierto 02

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

2.3.1.-Razn lastre mineral................... 30 Cap. 03 Operaciones unitarias en mina cielo abierto 31

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cap. 06 Desarrollo del programa de produccin para una empresa minera 75

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

En resumen, consideraciones tcnicas y financieras.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cambio en el precio del metal P4 P3 P2 Precio = P1

P1 < P2 < P3 < P4

P4 = Precio de largo plazo

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cambio ley crtica de diseo Ley = g1 g2 g4

g1 > g2 > g3 > g4

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Angulo de la Cara del Banco

Altura del Banco Angulo entre Bermas Angulo de Talud Final

Parmetros geomtricos de una mina a cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Ancho del Banco Cresta Pata

Altura del Banco (H) Cresta Pata

Angulo de la cara del Banco

Cara del Banco

Parmetros geomtricos de un Banco

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Area Cordn de Seguridad Receptora

Altura del Banco

Figura 2.3 Esquema de una Berma con detalles

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

A: CS: AC: EC: ZD:

Donde: A = AC x (0,5 + 1,5 x N)

A : El ancho de la rampa AC : Ancho del camino N : Nmero de carriles

Perfil transversal de una rampa

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Direccin de las discontinuidades y planos de esquistocidad en relacin al borde de la excavacin.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

discontinuidades Reducen la resistencia al corte.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

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FE: AC: EO: CS: ZD:

Ancho de carguo en avance longitudinal al banco

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