INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PIEDAD

ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA COMO ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA PRODUCCIN DE AGUA PURIFICADA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA HERNNDEZ GUTIRREZ S.A. DE C.V. DANUBIO

INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PIEDAD

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIN. TALLER DE INVESTIGACIN II 7 B BIS
ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA COMO ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN LA PRODUCCIN DE AGUA PURIFICADA DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA HERNNDEZ GUTIRREZ S.A. DE C.V. DANUBIO POR:

BRENDA GUADALUPE ANDRADE RAMREZ MARICRUZ AVILA CASTILLO

LA PIEDAD MICH.,

A 04 DE DICIEMNRE DE 2009

NDICE
INTRODUCCIN ----------------------------------------------------------------------------------- I

Presentacin del trabajo ------------------------------------------------------------------------ I Planteamiento del problema ------------------------------------------------------------------- I Hiptesis --------------------------------------------------------------------------------------------- II Preguntas de investigacin ------------------------------------------------------------------- III Objetivos -------------------------------------------------------------------------------------------- III Justificacin. --------------------------------------------------------------------------------------- IV Alcance de la investigacin ------------------------------------------------------------------ IV Impacto tico, social, econmico tecnolgico y ambiental -------------------------V Metodologa y diseo de investigacin --------------------------------------------------- VI Supuesto y delimitacin de investigacin ----------------------------------------------- VI Instrumentos de recopilacin -------------------------------------------------------------- VIII Cronograma propuesto ------------------------------------------------------------------------- XI Aseguramiento tcnico - maetrial --------------------------------------------------------- XII Contenido ------------------------------------------------------------------------------------------ XII

1.

EMPRESA ------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1 Nombre del propietario. ---------------------------------------------------------------- 1 1.2 Nombre de la empresa. --------------------------------------------------------------- 1 1.3 Direccin. ----------------------------------------------------------------------------------- 1

1.4 Logotipo. ------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.5 Telfono. ------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.6 Filosofa del trabajo. -------------------------------------------------------------------- 2 1.7 Misin. --------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.8 Visin. ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.9 Organigrama. ------------------------------------------------------------------------------ 3 1.10 Productos ---------------------------------------------------------------------------------- 3 1.11 Proceso de produccin. -------------------------------------------------------------- 4 1.12 Suministros.------------------------------------------------------------------------------- 5 1.13 Capacidad instalada. ------------------------------------------------------------------ 5 1.14 Proceso del agua. ------------------------------------------------------------------ 6

1.15 Dibujo del proceso de purificacin. ---------------------------------------------- 8 1.16 Instalaciones del proceso de produccin.-------------------------------------- 9 2. ESTUDIO DE TIEMPOS ----------------------------------------------------------------- 16 2.1 Historia del estudio de tiempos. -------------------------------------------------- 16 2.2 Concepto. --------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3 Objetivos. --------------------------------------------------------------------------------- 18 2.4 Elementos y preparacin para el estudio de tiempos. ------------------- 19 2.4.1 Actitud frente al trabajador. --------------------------------------------------- 19 2.5 Etapas del estudio de tiempos. --------------------------------------------------- 22 2.6 Equipo utilizado. ------------------------------------------------------------------------ 23 3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS. -------------------------------------------------------- 25 3.1 Historia del estudio del movimiento. -------------------------------------------- 25 3.2 Concepto. --------------------------------------------------------------------------------- 19

3.3 Objetivos. --------------------------------------------------------------------------------- 29 3.4 Principios de la economa del movimiento. ----------------------------------- 30 3.5 Representacin grfica del movimiento.---------------------------------------- 32 4. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. ----------------------------------------------------- 35 4.1 Concepto. --------------------------------------------------------------------------------- 35 4.2 Importancia. ------------------------------------------------------------------------------ 36 4.3 4.4 Objetivo de la distribucin en planta. ----------------------------------------- 36 Principios bsicos de la distribucin en planta. --------------------------- 37

4.5 Tipos de distribucin en planta. -------------------------------------------------- 38 4.5.1 Distribucin por posicin fija. ------------------------------------------------- 39 4.5.2 Distribucin por proceso.------------------------------------------------------- 41 4.5.3 Distribucin por producto.------------------------------------------------------ 44 4.6 Factores de la distribucin de planta. ------------------------------------------ 46 4.7 SLP (Systematic Layout Plant). --------------------------------------------------- 48 4.8 Ergonoma y seguridad industrial. ------------------------------------------------ 50 4.8.1 Codificacin de colores. -------------------------------------------------------- 51 4.8.2 Mantenimiento productivo total ----------------------------------------------- 54 4.8.3 Evaluacin y control de contaminantes ----------------------------------- 55 5. RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------- 39 5.1 Distribucin de planta actual de la Comercializadora Hernndez S.A de C.V, Danubio ----------------------------------------------------- 39 Gutirrez

5.2 Nueva distribucin. -------------------------------------------------------------------- 67 6. 7. 8. COMPROBACIN DE HIPTESIS ------------------------------------------------- 49 ANLISIS COSTO BENEFICIO --------------------------------------------------- 52 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------- 57

9. 10.

RECOMENDACIONES ------------------------------------------------------------------ 58 FUENTE DE INFORMACIN------------------------------------------------------- 59

INDICE DE TABLAS
Tabla No. 1 --------------------------------------------------------------------------------------- 34 Movimientos fundamentales Tabla no. 2 --------------------------------------------------------------------------------------- 55 Contaminantes de ambiente de trabajo

INDICE DE IMGENES
Imagen No. 1 ------------------------------------------------------------------------------------ 41 Distribucin de localizacin fija. Imagen No. 2 ------------------------------------------------------------------------------------ 29 Distribucin funcional por proceso. Imagen No. 3 ------------------------------------------------------------------------------------ 46 Distribucin por producto.

INDICE DE FIGURAS

Figura No. 1 -------------------------------------------------------------------------------------- 35 Significado de los colores en seguridad industrial

INTRODUCCIN

Presentacin del trabajo.

El presente trabajo muestra es su contenido la investigacin basada en un anlisis de la distribucin de planta como estrategia para la reduccin de tiempos y movimientos en la produccin de agua purificada de la empresa Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V.

Danubio, en la cuidad de La Piedad Michoacn.

Este trabajo se estructur en la materia de Taller de investigacin II, el 7 semestre de la Licenciatura en Administracin, con la finalidad

de que los estudiantes pusieran en prctica los conocimientos que se impartieron en la anterior materia de Taller de Investigacin I.

Planteamiento del problema

En la actualidad toda empresa busca vas de desarrollo y por ende, un crecimiento econmico y un incremento de la productividad, pretendiendo un valor agregado, calidad en la materia prima y mano de obra. Sin embargo, en un mundo de competencia, muchos son los

factores a tomar en cuenta para alcanzar altos niveles de productividad y verdaderas ventajas competitivas. Los agentes que conllevan a esta reduccin de costos cuando se ha llegado a un mximo de

estandarizacin, tiene que ver con el arreglo de la planta, pues se pueden apreciar casos en los que la barrera para la mejora de mtodos y estandarizacin de procesos es la disposicin de maquinas, recursos y materiales.

La pregunta es si se est considerando verdaderamente que la distribucin de la planta afecta directamente la reduccin de los tiempos y movimientos y por ende, la disminucin de costos e incremento de la

productividad? Muchos son los sntomas que ayudan a descubrir que existen problemas con la distribucin de la planta, tales como: la

congestin de materiales, demora, malas tomas de decisiones en las reas, control de inventarios insuficientes, tiempo de movimiento de materiales elevado, maquinas paradas en espera de material a procesar, accidentes, rotacin del personal, necesidad de horas extras, etc., son slo algunos de los sntomas que sin duda indican que existe una mala distribucin de la planta.

Hiptesis

partir

del

planteamiento

del

problema,

este

proyecto

de

investigacin,

pretende dar a conocer los beneficios que posee aquella

empresa al tener una correcta distribucin de su planta.

Se tiene entendido que la distribucin es el orden que tienen las reas dentro de la planta, sta se realiza con el fin de evitar gastos que se produzcan por una mala organizacin del lugar, es decir los retrasos que se tienen debido a las reas que funcionan de manera conjunta no estn cerca una de la otra, por lo cual se pretende un anlisis directo en

los procesos de produccin enfocndose en dos puntos esenciales como son los tiempos y movimientos.

Por tal razn dicho proyecto se sustenta en la siguiente hiptesis: A

una correcta distribucin de planta, una mejor eficiencia de tiempos y movimientos.

Preguntas de investigacin

Para poder lograr la estructura del presente tema de investigacin se tuvieron que realizar varias preguntas las cuales son:

1. Qu es una distribucin de la planta? 2. Qu importancia tiene? 3. Cules son sus ventajas y desventajas? 4. Cul es su proceso?

5. Qu mtodos de distribucin de planta hay? Etc.

Objetivos

El propsito fundamental de esta investigacin se puede sustentar en los siguientes objetivos:

Demostrar que el adecuado orden de la distribucin de planta en la Comercializadora Hernndez Gutirrez, minimizar tiempos, espacios y costes, obteniendo como resultado una mejora continua en los procesos y un incremento en la productividad.

Proponer una mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para la empresa y al mismo tiempo la ms segura y satisfactoria para los empleados.

Justificacin.

Desde el punto de vista terico la distribucin en porque como administradores de empresas es

planta es til tener un

necesario

conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas que se manejan dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en la planta y que contribuyen al xito de la gestin empresarial.

Por otro lado, si se observa la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir, sealando los peligros que se deben evitar en la produccin.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se puede decir que el presente trabajo se hace con el fin de saber que tan conveniente le resulta a las empresas el implementar el estudio de la distribucin de la planta en base a la reduccin de tiempos y movimientos, los beneficios

que sta puede brindar

y los fracasos que se puede evitar tanto

productivos como financieros, as pues se pretende como resultado un mejoramiento continuo en los procesos de las empresas industriales como en las de servicios, adems de los muchos factores estratgicos dentro de la organizacin para incrementar la productividad.

Alcance de la investigacin

El presente proyecto de investigacin llegar a su final al ostentar como resultado una nueva distribucin de la planta logrando una reduccin de tiempos y movimientos, adems de un anlisis de costo beneficio presentado a la empresa Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V. Danubio.

Impacto tico, social, econmico, tecnolgico y ambiental.

Impacto tico

La empresa Danubio tendr un impacto tico debido a que la investigacin se realizar con apego a los valores que rigen en la

institucin, proyectndolos en la calidad del servicio que se brinda a los clientes.

Impacto social

El impacto social se reflejar en la generacin de empleos, aportando al consumidor seguridad y una mejor calidad, tanto del producto como del servicio.

Impacto econmico

Cuando la empresa Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V. Danubio, considere la implementacin de la nueva distribucin de la planta mediante el anlisis de costo-beneficio, est se ver beneficiada reflejando un incremento en sus utilidades.

Impacto tecnolgico

Una vez que se haya decidido implementar la nueva distribucin de planta ser necesaria la adquisicin de maquinaria y herramientas ms

especializadas que permitan

mejores estndares de calidad en las reas

de llenado, lavado y carga, tanto de garrafones como de botellas.

Impacto ambiental

En lo que respecta al impacto ambiental se pueden mencionar los cambios positivos que se obtendrn, tales como: minimizacin en los desperdicios que hay en embases, agua, tapas y sellos de garanta, lo cual contribuye a la disminucin de la contaminacin que podra existir en la empresa Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V. Danubio.

Metodologa y diseo de investigacin.

El objetivo de estudio del presente trabajo es el anlisis de la distribucin de planta como estrategia para la reduccin de tiempos y movimientos en la produccin de agua purificada de la empresa

Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V.

Danubio, construido

en base a los 14 pasos que presenta el mtodo dialctico crtico as como en los 10 pasos del mtodo de Hernndez Sampieri.

En lo referente al tipo de investigacin que se utiliza en sta, se puede decir que fue mixta (documental y de campo) ya que como su nombre lo indica se realiza en base a documentos y lugar donde suceden los hechos.

Se realizarn instrumentos de recopilacin de informacin como entrevistas y encuestas aplicadas al dueo y empleados de dicha

empresa, para saber si les beneficia la distribucin en su planta y por ende sus tiempos y movimientos.

Supuesto y delimitacin de investigacin.

El supuesto de investigacin se denomina Conocer los tiempos y movimientos en la produccin de agua purificada de la empresa

Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A. de C.V. Danubio, por medio de la distribucin de planta reducir retrasos en las reas de produccin de agua purificada, en la cuidad de La Piedad Michoacn en el periodo

de Agosto a Diciembre de 2009, con el objeto de saber si efectivamente la distribucin de la planta influye considerablemente en los tiempos y movimientos de la empresa ya mencionada y las posibles mejoras de productividad.

(Entrevista a dueos)

INSTRUMENTO 1

Preguntas
1.- Qu problemas considera que se presentan durante el proceso productivo?

2.- Qu consecuencias traen dichos problemas al proceso de produccin?

3.- Ha tomado alguna medida para corregir los problemas que se le estn presentando en el proceso productivo?

Cules? Por qu?

No ( )

4.- Considera que las reas que conforman a la empresa, estn ordenadas de manera correcta, es decir que las reas que trabajan de manera conjunta estn lo suficientemente cerca una de la otra? S ( ) No ( )

5.- Cree que el orden de las reas est afectando el proceso productivo en cuestin de tiempos? S ( ) No ( )

6.- Sabe que es la distribucin de planta?

7.- Considera que la distribucin de planta sera una estrategia para la eficiencia de los tiempos y movimientos en el proceso de produccin?

INSTRUMENTO 2

(Encuesta a empleados del rea de produccin)

Preguntas

1.- Considera que en su rea de trabajo hay el suficiente espacio para llevar a cabo su trabajo? S ( )

No ( )

Por qu?

2.- Considera que en su rea hace falta personal? S ( ) No ( ) Por qu?

3.- Mencione algunas sugerencias para un mejor rendimiento de su rea?

4.- Cree qu el tener anaqueles con producto terminado facilitara su trabajo?

( )

No ( )

Por qu?

5.- Qu beneficios traera el tener anaqueles, para usted y para la empresa?

(Encuesta a repartidores)

INSTRUMENTO 3

Preguntas

1.- Considera que hace falta personal? S ( ) No ( ) Por qu?

Si tu respuesta es afirmativa responde la siguiente pregunta, en caso de ser negativa pasa a la pregunta n 3

2.- En qu etapa del proceso es donde falta el personal?

a) Lavado de garrafones

b) Llenado y sellado garrafones

c) Recepcin de

3.- Cmo repartidor, dnde considera que pierde ms tiempo al momento de llegar a cargar garrafones? a) Recepcin de garrafones b) Lavado de garrafones (externo e interno ) c) Llenado y sellado

4.- Escribe algunas sugerencias para un mejor rendimiento de su rea.

5.- Cree que el tener anaqueles con producto terminado facilitara su trabajo? S ( ) No ( ) Por qu?

6.- Qu beneficios traera el tener anaqueles, para usted y para la empresa?

Cronograma propuesto

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ACTIVIDAD Eleccin del tema Eleccin de la empresa Marco terico Determinacin de temas Recopilacin de informacin terica Realizacin de instrumentos Aplicacin de instrumentos Recopilacin de informacin Interpretacin de la informacin obtenida Resultados Aplicacin de la informacin Presentacin de los resultados a la empresa

TIEMPO 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 2 1

CONTROL E R E R E R E R E R E R E R E R E R E R E R E R

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

E= R=Tiempo

Tiempo real

estimado en

en

semanas semanas

Aseguramiento tcnico material

El material que se utiliza para este tipo de investigacin es la que a continuacin se presenta.

Un cronmetro o tabla de tiempos. Hoja de observaciones. Formularios de estudio de tiempos. Cinta mtrica.

Contenido

Este trabajo se ve comprendido por diez apartados, de los cuales cuatro conforman el marco terico, el quinto los resultados de dicha investigacin, el sexto la comprobacin de la hiptesis, el sptimo es el anlisis costo-beneficio, el octavo son las conclusiones, el noveno las recomendaciones y el ltimo de ellos est conformado por las fuentes de

informacin. Adems de la introduccin.

1. EMPRESA
1.1 Nombre del propietario. Ing. Sergio Hernndez Gutirrez.

1.2 Nombre de la empresa. Comercializadora Hernndez Gutirrez S.A de C.V, Danubio

1.3 Direccin. Felipe ngeles No. 97. La piedad Michoacn

1.4 Logotipo.

1.5 Telfono. 01(352) 526-35-80

1.6 Filosofa del trabajo. En Comercializadora Hernndez Gutirrez, S.A de C.V. creemos que el trabajo es un medio para satisfacer las necesidades:

Sociales y econmicas de los integrantes de la empresa.

De superacin y realizacin de su personal. De higiene y salud para los consumidores, a travs de nuestros productos, con precios accesibles a los clientes, ofreciendo un servicio de excelencia.

1.7 Misin. Producir, distribuir e innovar bebidas y productos alimenticios que cumplan los estndares de calidad internacional, satisfaciendo las necesidades de bienestar y salud del pblico consumidor.

1.8 Visin. Ser una empresa lder en el mercado regional de bebidas funcionales y nutricionales, con reconocimiento de nuestros clientes, generadora de utilidades para los inversionistas y el personal.

CONSEJO DE ADMINSITRACIN GERENTE DE OPERACIONES

DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO

VENTAS Y DISTRIBUCIN

JEFE DE PLANTA 1.9 Organigrama.

1.10 Productos.

El producto principal es el agua purificada envasada, la cual tiene 3 presentaciones en este momento: 19 lts. 1500 ml. 500 ml.

1.11 Proceso de produccin. Los siguientes procesos son los establecidos en la planta de agua purificada Danubio para su purificacin.

Suavizacin. Intercambio de iones Ca y Mg por iones de Na (bajar dureza).

Cloracin. Desinfeccin del agua con los productos qumicos para eliminar la materia orgnica que pueda tener el agua potable.

Sedimentacin. Separacin en los depsitos de tratamiento de agentes externos que pudiera tener el agua potable en su trayecto a la planta.

Filtracin.

Eliminacin de partculas mayores a 1 micra que pudiera contener el agua.

Deodorizacin. Pas de agua por un lecho de carbn activado donde se eliminan olores y sabores desagradables que contiene el agua.

Abrillantador / pulidor. Eliminacin de toda partcula extraa que pueda acarrear el agua

durante el paso por cada uno de los procesos anteriores.

Radiacin ultravioleta. Consiste en hacer pasar el agua por radiacin ultravioleta y eliminar los posibles microorganismos que pudiera llevar el agua purificada antes de embasarla.

Ionizacin.

Consiste en dosificar el gas ozono al agua purificada para aumentar su vida de anaquel.

1.12 Suministros. Embase. Tapa de plstico. Productos qumicos. Banda de sello de garanta.

1.13 Capacidad instalada.

Garrafones 19 lts.
Por minuto 5 Por hora 300 Por da 2,400 Por mes 57, 600

Botella de 500 ml y 1500 ml.

Por mes 400

1.14 Proceso del agua. INICIO Recepcin del agua A Precloracin

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI
Sedimentacin

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI Filtracin

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI Deodorizaci n

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI Radiacin UV

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI Ionizacin

INSPECCI N DE CALIDAD

NO

SI Envase FIN

garrafn/botella

1.15 Dibujo del proceso de purificacin.

Cabezal de llenado

ultravioleta

Rayos

Ionizacin.

Filtro de brillante s

Tanque 1

Filtro de graba silica

2 Aljibe 1 Aljibe 2 Filtro de activad carbn

Ablandador Filtro de activado 2 carbn

1.16 Instalaciones del proceso de produccin.

Los pasos son los siguientes:

1. Ablandador.

2. Clorinador.

3. Filtro de grava y arena slica.

4. Filtros de carbn activado.

5. Luz ultravioleta.

6. Ionizacin.

7. Sanitizacin del garrafn.

8. Llenado de garrafn

9. Tapn de garrafn.

10. Colocacin del sello de garanta

2. ESTUDIO DE TIEMPOS
Para toda empresa que desee que su productividad se vea mejorada es necesario que realice un estudio de tiempos con el fin de ver en que etapa puede reducirlos ya que como se sabe dicho estudio se hace para medir el trabajo.

2.1 Historia del estudio de tiempos. A continuacin se mostrar una breve resea de cmo el estudio de tiempos fue cambiando con los diferentes precursores, hasta lo que hoy conocemos y llevamos a la prctica.

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la

"tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).1

2.2 Concepto. El estudio de tiempos es una tcnica que establece un estndar de tiempo para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo.

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y

http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm)

12:4 5 PM, 2009-08-23.

para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn la norma de ejecucin predeterminada.
2

Esta tcnica de observacin directa, en la cual un ingeniero experimentado observa a al trabajador, toma los tiempos de lo que est haciendo, y califica el trabajo.

2.3 Objetivos. stos nos sirven para emprender hacia una finalidad, meta y sobre todo ver hacia donde queremos llagar por medio de dichos objetivos.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservar los recursos y minimizan los costos. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos3.

2 3

Agustn Montao Garca. Administracin de la Produccin. Mxico: Pac. 2004. p. 178 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) 12:50 PM, 2009-08-23.

2.4 Elementos y preparacin para el estudio de tiempos. Se encuentra basa en la tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

2.4.1 Actitud frente al trabajador. En las organizaciones las actitudes son importantes porque afectan el comportamiento en el trabajo. Es por eso importante entender cmo se forman, su relacin en el trabajo y desempeo actual, y como puede combinarse. Mantngase de pie mientras hace el estudio de tiempos: sentarse o recargarse da la impresin de una actitud perezosa, improductiva. El tcnico de tiempos debe ser un lder en la mejora de la

productividad y es importante que presente la actitud correcta. Hable con el operador. El operador es el experto en el trabajo al que hace estudio de tiempo; por lo tanto, es la frente de gran parte de la informacin que usted necesita. Hacer preguntas muestra respeto, y eso es lo que queremos. No hay sitio en la nuestra

profesin para tcnicos de estudio de tiempos que no platique con las personas. Quiz sean tmidos, pero los empleados los tomarn por presumidos. Sea optimista en cuanto a tiempos. Si usted no cree en ellos, Quin lo har? Y si permite que surjan dudas sobre sus

estndares de tiempo, no sern tan tiles. Es

necesario que

aproveche todas las oportunidades para convencer a los dems de la exactitud de sus estndares y defenderlos con rapidez. De ser necesario, repita de inmediato el estudio dudoso. No puede haber ninguna excusa para no conseguir un estndar de tiempo. Pida la autorizacin del supervisor para entrar en su rea. El rea del supervisor es como u hogar, y usted no entrara a la casa de nadie sin permiso. El empleado trabaja para el supervisor, pero no el tcnico de estudios de tiempos. Si algo necesita modificarse, pdale al supervisor que de las instrucciones. Intente tranquilizar al operador. Explquele lo que va a hacer y por qu. Quiz el operador tenga una actitud negativa hacia el estudio de tiempos, y es tarea de usted proyectarse como persona honesta. Sea una persona honesta. El objetivo de un buen tcnico de estudio de tiempos es establecer estndares de tiempo justos y equitativos.

Nada debe interferir con esta meta. Dgale

a los operadores que es

honesto y que no hara nada deliberadamente que les pudiera daar. Sea amigable y positivo. La actitud negativa de algn empleado no deber de influir en usted. Haga que sea un reto ganarse inclusive al empleado ms reticente. Probablemente se sinti herido alguna vez por acusa de un estudio de tiempos, pero usted puede corregir esos errores. Qudese de pie en un punto desde donde pueda observar lo que hace el operador, pero mantngase alejado de mquinas en

movimiento o componentes que salgan despedidos. Nunca se oculte mientras hace el estudio de tiempos. Ocultarse no es profesional. Nunca cambie el estndar de tiempo sin una buena razn; si hace una modificacin Debe ser de ms del 5%. Debe comunicar a los empleados a razn y el monto del cambio.4

http://books.google.com.mx/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA184&lpg=PA184&dq=Actitud+fr

ente+al+trabajador+en+el+estudio+de+tiempos&source=bl&ots=aaNonLqFZz&sig=H1825Vg8C jPvN8VxtUbcXVykVLg&hl=es&ei=NoOaSuqJM96PtgeUxozNBA&sa=X&oi=book_result&ct=resu lt&resnum=1#v=onepage&q=&f=true 09:33 AM, 2009-08-30.

2.5 Etapas del estudio de tiempos.

El estudio de tiempos se realiza por segmentos o etapas llevando una cronologa de la obtencin de la informacin recabada en la empresa o lugar donde se lleve el estudio de tiempos. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones que pueden influir en sus elementos. registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en sus elementos. Examinar este desglose para verificar si se estn utilizando los mejores mtodos. Medir el tiempo invertido por el operario y registrado. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo estndar. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.

Determinar el tiempo estndar propio de la operacin.

2.6 Equipo utilizado.

Para la realizacin del estudio de tiempos se requiere tener ciertos tipos de materiales, con el fin de llevar un control de las actividades observadas.

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:

Un cronmetro o tabla de tiempos. Hoja de observaciones. Formularios de estudio de tiempos. Tabla electrnica de tiempos.

Cronmetro:

Agustn Montao Garca. Administracin de la Produccin. Mxico: Pac. 2004. p. 178

Generalmente se usan dos tipos de cronmetros para el estudio de tiempos: Cronmetro ordinario y el Cronmetro vuelta a cero.

Tabla de Tiempos: Consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos.

Hoja de Observaciones: Es en la cual se anotar datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, numero de parte, fecha, operario, operacin, nombre de la mquina, cantidad de observaciones, divisin de la operacin en elementos, calificacin, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estndar, meta por hora, meta por da, nombre del observador.

Tabla electrnica de tiempos: Es una hoja hecha en Excel donde se insertar el tiempo

observado y automticamente ella calcular tiempo estndar, produccin

por hora, produccin por turno y cantidad de operarios necesarios. En nuestra compaa se conoce como Manpower.

Divisin de la operacin en elementos: Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o ms movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una mquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje.6

3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.
El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes.

3.1 Historia del estudio del movimiento.

http://www.monografias.com/trabajos10/folle/folle2.shtml

08:35 AM, 2009-08-30.

A continuacin se mostrar a los precursores del estudio de movimientos y como al pasar de los aos cada uno de stos a realizado grandes cambios y por ende, magnificas aportaciones.

Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la

secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.

Ms que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo una operacin.

Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclo grfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un

operario y consiste en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los operarios efectan el trabajo u operacin. La

toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.

Carl G. Bart un colaborador de Taylor ideo una regla de clculo para produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas, considerado profundidad de corte, tamao y vida herramienta. de la

Adems investigo l nmero de pie libras de trabajo que un

hombre poda efectuar en un da. En 1917, Henrry Laurence Gantt ideo algunas representaciones grficas sencillas que permitan medir la actuacin del trabajo real y mostraban a la vez claramente los programas proyectados. Tal medio hizo posible por primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios segn la capacidad, el programa inicial y los requisitos de los clientes.

Tambin es conocido Gantt por su invencin de los sistemas de tareas y bonificaciones o primas. Gantt recompensaba al operario El sistema de pagos de salarios de su trabajo superior al estndar y

eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.7

3.2 Concepto.

Es estudio

de movimientos consta de una amplia variedad de

procedimientos, as como anlisis de mtodos de trabajo, los ms usuales son:

Materia prima. Diseo de las capacidades Proceso u orden de trabajo

Herramientas Lugar de trabajo Equipo para cada paso individual en el proceso

http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm

12:26 PM, 2009-08-23.

El estudio de movimientos es hacer que la realizacin del trabajo sea ms fcil y productiva, mejorando los movimientos manuales, es decir, los movimientos corporales de una persona.8

El objetivo del estudio de movimientos es determinar o disear un mtodo preferente de trabajo.

3.3 Objetivos. stos nos sirven para emprender hacia una finalidad, meta y sobre todo ver hacia donde queremos llagar por medio de dichos objetivos.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservar los recursos y minimizan los costos. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad del estudio de movimientos.

James L. Riggs. Sistemas de Produccin Planeacin, Anlisis y Control. 3 ed. Mxico:

Limusa. 2004. p. 342.

Eliminar

reducir

los

movimientos

ineficientes

acelerar

los

eficientes.9

3.4 Principios de la economa del movimiento. Los principios del moviendo se refieren a la distribucin del trabajo entre las distintas partes del cuerpo, a los tipos de movimientos preferidos y al orden sucesivo de los movimientos, que continuacin se detallarn:

1) Minimizar

la

cantidad

de

movimientos

(eliminar

los

que

sean

innecesarios y tratar de combinar de combinarlos

los dems).

2) Minimizar la amplitud de los movimientos (mantener el rea de trabajo dentro del arco que describe el antebrazo). 3) Equilibrar el patrn de movimientos (hacer movimientos simtricos en direcciones opuestas y evitar los cambios bruscos de direccin). 4) Mover las manos simultneamente (comenzar a y dejar de moverlas al mismo tiempo).

http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm) 12:35 PM, 2009-08-23.

5) Minimizar el nmero de partes del cuerpo que participan en un movimiento complejo (si es necesario, convertir el movimiento

complejo en uno simple). 6) Minimizar la fuerza muscular que los movimientos requieren (deslizar los objetos en ves de levantarlos). 7) Minimizar el esfuerzo muscular necesario para el control (usar topes colocados de antemano y guas mecnicas). 8) Minimizar el nmero de miradas fijas y la amplitud de los

movimientos oculares necesarios (colocar de antemano en su lugar las herramientas y los materiales para poder encontrarlos al tacto). 9) Minimizar el tiempo de fijacin de los ojos necesarios para la percepcin cuando esto sea un factor de control (usar claves de color, de forma y de tamao; disponer de indicadores cualitativos de ser posibles). 10)Distribuir las acciones entre los miembros del cuerpo de acuerdo con su capacidad natural (liberar a las manos de las acciones repetitivas simples usando controles de pie). 11)Contar con dispositivos de sujecin (dejar una o ambas manos libres para movimientos ms tiles).

12)Buscar el uso intermitente de msculos distintos (tratar de alternar las posiciones sentado y de pie y otros arreglos similares para aliviar la tensin muscular variando los patrones de movimiento). 13)Aprovechar la fuerza de gravedad (recurrir al suministro de

materiales por gravedad y soltar los objetos dejndolos caer). 14)Aprovechar el ritmo natural (disponer el trabajo de manera que permita movimientos fciles, continuos y repetidos, para crear

buenos hbitos de trabajo).

La

simplicidad

la

lgica

de

los

principios

siguientes

son

intrnsecamente tan satisfactorias, que uno se pregunta cmo sera posible pasarlos por alto.

3.5 Representacin grfica del movimiento. Ya sea que los patrones de movimiento se observen directamente a se registren en una pelcula, con frecuencia se trasladan al papel (representacin grfica).

A los primeros elementos que las divisiones del trabajo se les llamo therbligs, que es el nombre de sus creadores, los Gilbreth,

deletreado al revs menos.10

Dentro

del

estudio

de

movimientos

hay

que

resaltar

los

movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra o sigla:

10

James L. Riggs, p. 343.

Tabla No. 1 Movimientos fundamentales

Fuente: http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4uno.htm

4. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.
La distribucin de la planta es un tema elemental importancia, ya que significa disponer del espacio e implica colocar o poner en posicin conveniente, adems de aprovechar todos los espacios con que se cuenta en la organizacin

4.1 Concepto. Un diseo de distribucin de la planta consiste en la disposicin o configuracin de los departamentos, estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de produccin.11

La distribucin de la planta es un problema que acompaa al de su ubicacin. Una decisin de reubicar ofrece la oportunidad de mejorara la totalidad de las instalaciones y servicios.

11

Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert. Administracin de la produccin y operaciones.

4 a ed. Mxico: Prentice-Hall. 1991. p. 277.

4.2 Importancia. La importancia de la distribucin de la planta radica en La competencia mundial y los avances tecnolgicos
12

que

han

impuesto

cambios significativos en los procesos.

En la actualidad se emplean distribuciones elaboradas con ayuda de computadoras para obtener mayor productividad y obtener u anlisis de los diseos de la planta.

4.3

Objetivo de la distribucin en planta.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.

12

Ibd. p. 276.

A continuacin se presentarn los siguientes distribucin en planta:

objetivos de la

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. Movimiento de material segn distancias mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta. Utilizacin efectiva de todo el espacio. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o

ampliaciones.13

4.4

Principios bsicos de la distribucin en planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades

13

http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

12:40 PM, 2009-08-23.

auxiliares

cualquier

otro

factor,

de

modo

que

resulte

el

compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de

condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.14

4.5 Tipos de distribucin en planta.

14

dem.

La

distribucin en

planta

implica la ordenacin de

espacios

necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el

personal, etc.

4.5.1 Distribucin por posicin fija.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. B. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin. D. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.

Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F. Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.15

A continuacin se presentar un ejemplo de Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido elctrico y en general, montajes a pie de obra.

15

dem.

Imagen No. 1 Distribucin de localizacin fija.

Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

4.5.2 Distribucin por proceso.

Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una mima rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,... B. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella

cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.

E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. F. Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.16

A continuacin

se presentar un ejemplo de

Taller de fabricacin

mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladores, fresadoras, taladradoras.... Imagen No. 2 Distribucin funcional por proceso.

16

dem.

Fuente:http://2.bp.blogspot.com/_W74xY9oW4AM/SUHWgl5YtxI/AAAAAAAAADw/0qzB DJtBv4o/s320/wwwlogiteksacom.jpg. 05:28 PM 2009-12-01

4.5.3 Distribucin por producto.

Se adopta cuando la produccin est organizada, bien de forma continua y repetitiva.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena). A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. B. Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor

manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.

C. Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est

relacionado ntimamente ligado. F. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificacin profesional alta.

G. Tiempo

unitario:

Se

obtienen

menores

tiempos

unitarios

de

fabricacin que en las restantes distribuciones.17

A continuacin se presentar un ejemplo de instalacin para decapar chapa de acero. Imagen No. 3 Distribucin por producto.

Fuente: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

4.6 Factores de la distribucin de planta. Para realizar una correcta distribucin de la planta se debe tomar en cuenta los materiales que se manejan, la maquinaria, el hombre o

17

http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

12:40 PM, 2009-08-23.

trabajadores y los movimientos que se realizan para determinada actividad, tambin es importante considerar los cambios que posiblemente se

realicen en el futuro.

Materiales: son los bienes que ingresan en un proceso y sufren transformaciones o se unen a otros a travs de operaciones para dar origen a un producto final, que consumir un cliente. Es importante es estado de estos materiales, pues si se trata de un slido, un liquido o un gas requerirn de un proceso diferente a una distribucin de planta posiblemente diferente.

Maquinaria: son los bienes que

posee la organizacin que permite

fabricar los productos. El equipo necesario para el procedimiento de los materiales debe ser dimensionado, para obtener el espacio, forma, altura y peso preciso para disear de acuerdo con los requisitos del proceso.

Movimiento: la manipulacin de materiales, determina la disposicin de la bodega pues todo debe colocarse de tal forma que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, el costo ms bajo y con el mnimo de maquinaria (OIT), por lo tanto el equipo de manipulacin y la forma en

que se disponga los materiales, velocidad, utilizacin de fuerza y otros, determinan el movimiento del sistema.

Cambio: es todo aquello que est sujeto a modificaciones en funcin del tiempo. El mejoramiento continuo y la bsqueda de ventajas competitivas que agreguen valor al producto, conducirn a una mentalidad mucho ms amplia y con visin a corto, mediano y largo plazo. Un diseo futurista que estime las ampliaciones y las movilizaciones del sistema, debe aportarse. 18

Si no se consideran estos factores cuando se realiza el diseo de la planta, ste no ser til, o se tendr que modificar en un corto plazo porque no se ajustar a las caractersticas de la empresa y por

consecuencia, el justo a tiempo no ser aplicado correctamente, ya que no se facilitarn las operaciones.

4.7 SLP (Systematic Layout Plant).

18

Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert., p. 119.

El Layout es un sistema que permite que se lleve a cabo una mejor distribucin de los materiales dentro de las bodegas, que permita la optimizacin de tiempos y espacios.

El sistema Layout consiste en un procedimiento bsico con una serie de pasos a seguir, mediante los cuales se va diseando la distribucin apropiada de una planta, de acuerdo con la ruta de proceso (Flujo del proceso) y la minimizacin de costos.

Se disea una tabla relacional de actividades, en la que:

A. Se identifica la proximidad deseada entre las reas, calificadas con letras: A) Absolutamente necesario. B) Importante. C) Promedio. D) No importante. E) No se desea que est cerca

O puede utilizarse otra categorizacin

A. Absolutamente necesario. E. Especialmente importante. I. Importante.

O. Ordinario. U. No importante X. No se desea que est cerca.

B. Se define una razn de cercana: 1. Movimiento del producto. 2. Proximidad de supervisin. 3. Movimiento de personal. 4. Movimiento de herramientas o equipos. 5. Ruido y vibracin.

4.8 Ergonoma y seguridad industrial. La ergonoma es un aspecto importante a la hora de que un trabajador desempee sus labores debido a que mientras que el

trabajador se sienta ms cmodo es de la manera que se va a ver su rendimiento en el puesto que se encuentre ubicado en la empresa.

Es la perfecta adaptacin del operario a su aseguramiento al puesto de trabajo constituye una parte importante para hacer crecer la productividad de la organizacin, pues el buen desempeo de los

trabajadores es producto, en gran medida, de las buenas condiciones laborales, aunado a las buenas prcticas de manufactura. Por lo tanto, la codificacin de reas de trabajo, sealizacin y proteccin ambiental debe considerarse forzosamente.19

4.8.1 Codificacin de colores. La codificacin de colores es algo muy necesario para una empresa debido a que ayuda a aumentar que el rendimiento de los trabajadores adems de que delimita las reas de riesgo ayudando a cuidar su integridad de visitantes y trabajadores, es importante sealar que estudios han revelado que, por medio de la aplicacin apropiada de colores, la productividad crece. Se mejora la eficiencia del trabajador, aumenta los niveles de produccin, se reduce los tiempos de respuesta,
19

Adam, Jr. Everett E, Ronald J. Ebert., p. 119.

mejora el mnimo de los operarios y se colabora con la seguridad industrial.

20

Existe colores en seguridad industrial establecidos que indican el riesgo que puede haber en algunas zonas, y tambin indican el tipo de clima que se requiere para el material que se est manejando, zonas de seguridad, entre otras. Figura No. 1 Significado de los colores en seguridad industrial SIGNIFICADO ROJO (EXCITENTE) Simboliza alto inmediato, prevencin de incendios peligrosos. Por norma, se estable pintar reas o equipos de color rojo, pero se puede utilizar un cuadro coloreado de rojo (smbolo) para indicar las zonas de peligro. COLOR

20

dem.

ANARANJADO (DESAGRADABLE) Simboliza alerta. En maquinaria y

equipo se seala las partes de riesgo potencial con este color, inclusive, las partes de posible descarga elctrica (smbolo: AMARILLO (ALEGRA Y ESTIMULA) tringulo anaranjado) Simboliza precaucin. Es el modelo de ms alta visibilidad para indicar que hay que tener precaucin pues se est frente a un riesgo fsico. Se alternan franjas negras y amarillas para llama la atencin y su smbolo VERDE (DESCANSO Y es un triangulo del mismo color. FRESCURA) Simboliza seguridad. Su smbolo es una cruz verde. Se utiliza en zonas y dispositivos para la atencin del personal o seguridad. En maquinas y equipo, los sistemas de arranque se sealan con este color, permitiendo el paso de produccin AZUL (SENSACIN DE FRIO) Simboliza prevencin. Se utiliza para sealar reas en las que se debe tomar precaucin por

reparacin o hay partes en movimientos (ascensores). Se simboliza con un crculo azul

VIOLETA (SENSACIN DE FRIO) Simboliza riesgo radiactivo o de radiacin. Por lo general, se combina con amarillo. NEGRO (SENSACIN DE FRIO) Se utiliza para demarcar o sealar rea de transito, aviso, orden y limpieza, franjas blancas y negras, o grises y blancas, as como cuadros que sealen salidas y entradas, de direccin del transito de trabajadores y otros. Su smbolo es una estrella negra o gres sobre superficie blanca.
Fuente: Eric Chvez Vega. Administracin de Materiales. Mxico: EUNED. 1975. p. 60.

4.8.2 Mantenimiento productivo total Para llevar una buena administracin y contar con todos los materiales necesarios, son importantes las actividades de administracin

del mantenimiento (TPM) para poder tener la mayor equipos de trabajo.

disponibilidad de los

El mantenimiento productivo total se conoce como al administracin del ciclo de vida de los sistemas y es vital para que las herramientas de ingeniera industrial surtan resultados, as como a la seguridad industrial. Se busca tener la mayor disponibilidad posible de loa equipos al mnimo costo, as como asegurar la seguridad de los operarios del sistema.
21

4.8.3 Evaluacin y control de contaminantes Otro tema muy importante es la identificacin de los contaminantes en el ambiente de trabajo, los cuales pueden influir en el desempeo de las actividades realizadas dentro de la organizacin; dichos contaminantes se deben a los tipos de materiales que se manejan o al equipo de trabajo. Los contaminantes del ambiente de trabajo pueden ser cinco tipos: Tabla no. 2

Contaminantes de ambiente de trabajo 1. Fsicos: Temperatura Presin Radiacin Ruido

21

Ibd. p. 130.

Vibraciones, 2. Qumicos: Polvos Gases Vapores, etc. Hongos Bacterias Virus, etc.

etc.

3. Biolgicos:

4. Ergonmicos:

Sillas incmodas Apoya brazos falsos Iluminacin deficiente, etc.

5. Psicosociales

Trabajo con personas con quien no hay buena relacin por Administracin coercin o temor agresin verbal, etc.22

Es necesario hacer una evaluacin acerca del entorno laboral para identificar los tipos de contaminantes y eliminarlos, ya que al ser

eliminados tendremos un ambiente laboral ms agradable, por lo tanto aumentar el rendimiento laboral de los trabajadores.

22

dem.

5. RESULTADOS

5.1 Distribucin de planta actual Gutirrez

S.A de C.V, Danubio

de la Comercializadora Hernndez

Distancia(mts)

Tiempo (min )

Almacenaje

Transporte

Inspeccin

Operacin

Descripcin actividad

Notas y anlisis Combinar Cambiar Eliminar

Fecha: Elaborado por: Autorizado por: Mtodo: Actual Propuesto Actividades Uds. Nm. * Tiempo * Dist. Operacin Diagrama de flujo de proceso: Garrafn 19 lts. (Camioneta chica 30 garrafones) Inspeccin Transporte Demora Almacenaje Totales 11 66.6 20.96 Min. Min. Mts. 8 1 2 53.1 6 7.5 20.96

Demora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Descargar garrafones Quitar tapas y etiquetas. Lavado externo Lavado interno Acomodar en las llaves. Inspeccin de calidad Llenar garrafones Colocar tapas Colocar sellos de garanta. Adherir con calor Cargar

.10 .36 .2 0.0 1 .18 .2 .26 .25 .26 .25 .15

11. 48

Se traslada al rea de L.E.

9.4 8

Se transporta a la camioneta

* El tiempo total es por los 30 garrafones que tiene de capacidad la camioneta * La distancia es por cada garrafn que es transportado a la camioneta. Diagrama de flujo de proceso: Garrafn 19 lts. (Camioneta grande 100
garrafones)

Fecha: Elaborado por: Autorizado por: Mtodo: Actual Propuesto

Actividades Uds. Nm. * Tiempo * Dist. Operacin Min. 8 177

Inspeccin Transporte * El tiempo total es por los 100 garrafones que tiene de capacidad la camioneta. Demora Almacenaje Totales

Min. Mts.

1 2

20 25 20.96

11

222

20.96

* La distancia es por cada garrafn que es transportado a la camioneta.

N Descripcin actividad Transporte Inspeccin Operacin Demora Notas y anlisis Combinar Cambiar Se traslada al rea de L.E. Se transporta a la camioneta Eliminar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Descargar garrafones Quitar tapas y etiquetas. Lavado externo Lavado interno Acomodar en las llaves. Inspeccin de calidad Llenar garrafones Colocar tapas Colocar sellos de garanta. Adherir con calor Cargar

.10 .36 .2 0.0 1 .18 .2 .26 .25 .26 .25 .15

11. 48

9.4 8

Diagrama de flujo de proceso: Botella de 500 ml.

Distancia(mts)

Tiempo (min )

Almacenaje

Fecha: Elaborado por: Autorizado por: Mtodo: Actual Propuesto Actividades Uds. Operacin
( min N Descripcin Inspeccin Operacin actividad

Nm. Tiempo Dist. 10 5 7.44

Notas y Combinar Cambiar anlisis 1.82 46.15 Eliminar

Min. Mts./min
) Distancia ( )

Inspeccin
Demora

Almacenaje Totales

Tiempo

Demora

Almacenaje

Transporte

Transporte

Se toma la botella del almacn de m.p y se traslada al rea de lavado interior.

0.2 3

21. 05

15

* 9.26

46.15

Se deja la botella para el lavado interior.

0.3

Se lava con detergente a base de cloro y se enjuaga con agua clorada.

0.3

Se toma la botella para colocarla en la banda transportadora.

0.2

Se coloca las botellas lavadas en la banda.

1.1 6 0.3 2

Se coloca debajo de las llaves y se llenan.

7 8

Se tapan manualmente. Se trasladan al rea del etiquetado.

0.8 0.2 0.7 0 0.6 0.4 0.5 1.2 5 0.7 0

9 10 11 12

Se limpian con una franela. Se etiquetan. Se trasladan al rea de envoltura. Se envuelven con pelcula plstica.

13

Se transporta al rea de quemado de pelcula plstica.

0.5

1.4 3

14

Se quema la pelcula para las tapas y se coloca el nm. de lote.

2.1 1

15

Se transporta al rea de almacn del producto terminado.

0.3 9

22. 27

* El tiempo es de 10 botellas

Diagrama de flujo de proceso: Botella de 1.5 lts. Fecha: Elaborado por: Autorizado por: Mtodo: Actual Propuesto

Actividades Uds. Operacin Inspeccin Transporte Demora

Almacenaje

Nm. Tiempo Dist. 10 5 7.49 1.82 46.15

Min. Mts./mts Min.

Combinar

Distancia

Se toma la botella del almacn de m.p y se traslada al rea de lavado interior.

0.2 3

21. 05

Se deja la botella para el lavado interior.

0.3

Se lava con detergente a base de cloro y se enjuaga con agua clorada.

0.3

Se toma la botella para colocarla en la banda transportadora.

0.2

Se coloca las botellas lavadas en la banda.

1.1 6 0.3 7 0.8 0.2 0.7 0

Se coloca debajo de las llaves y se llenan.

7 8

Se tapan manualmente. Se trasladan al rea del

Cambiar

Eliminar

Demora

Tiempo

actividad

Transporte

Inspeccin

Operacin

Descripcin

Almacenaje Totales

15

Notas y * 9.31 46.15 anlisis

etiquetado. Se transporta al 9 Se limpian con rea de quemado una franela. de pelcula 10 Se etiquetan. plstica. 11 Se trasladan al 14 Se quema la rea de envoltura. pelcula para las 12 Se envuelven tapas y se coloca con pelcula el nm. de lote. plstica. 15 Se transporta al 13 rea de almacn del producto terminado.

0.5 0.6 0.4

1.4 3

0.5 0.7 2.1 0 1 1.2 5 0.3 9 22. 27

* El tiempo es de 10 botellas

5.2 Nueva distribucin. La propuesta para la nueva distribucin de planta de la

comercializadora Hernndez Gutirrez S.A DE C.V Danubio.

Tabla relacional de actividades

Diagrama de hilos

C. Lab. Control de calidad D. Baos A. Oficina secretaria B. Oficina dueo E. Tratamiento del agua F. Almacn

G. Lavado Interno H. Lavado externo

I. Llenado de garrafn J. Llenado de botella

Plano de la nueva distribucin de planta de La Comercializadora S.A de C.V Danubio.

L. I. Lavado interno A continuacin se

L. E. Lavado externo presenta el acomodo que debe tener el

almacn para que opere de manera funcional, abarcando el rea de

llenado de botellas y mejorando los tiempos para la carga de camionetas chicas

Distribucin del almacn de La Comercializadora S.A de C.V Danubio.

A.1. Anaquel 1

A.2. Anaquel 2 A.3. Anaquel 3

6. COMPROBACIN DE HIPTESIS
La hiptesis de esta investigacin es:

A una mejor distribucin de planta, una mejor eficiencia de tiempos y movimientos.

Al desarrollar el mtodo SLP, se obtuvo que la empresa debe hacer algunos cambios en su planta para que verse beneficiados en sus procesos productivos, tanto de garrafn (19 lts) como de botella en sus dos presentaciones (500 ml y 1500 ml).

Los cambios son: quitar el almacn de desperdicios (garrafones rotos, dispensadores de agua fra y caliente, entre otros), ampliar el almacn de materiales (botellas, tapas, etiquetas) para colocar en este 3

anaqueles movibles de producto terminado (garrafn) para las camionetas chicas ya que son las que dan 2 viajes para cargar, esto adems servir para que disminuyan los tiempos de espera as como los movimientos a la hora de cargar ya que mediante los anaqueles se trasladar el total de producto terminado necesario para llenar la camioneta; tambin se cambio el rea de llenado de botella hacia la parte de atrs de la planta de manera que quedara cerca del almacn y del tratamiento del agua lo cual reducira el tiempo de traslado del material para el llenado de la botella. Es importante mencionar que el rea que quedo libre ser utilizada por la empresa para colocar maquinaria nueva. Todo esto puede verse en el plano de la nueva distribucin de planta, el cual se encuentra en 2 hojas anteriores.

Cabe

sealar

que

para

comprobar

la

hiptesis

se

hizo

un

simulacro de cmo funcionara la empresa al tener los anaqueles para lograr una eficiencia en tiempos y movimientos en el proceso de

produccin. Esto puede verse en el siguiente diagrama de flujo de proceso. Diagrama de flujo de proceso: Garrafn.
Actividades Uds. Operacin Min. Nm. Tiempo Dist. 5

7.77

Inspeccin
Fecha: 20/11/09 Elaborado por: Brenda Andrade Autorizado por: Ing. Sergio Hdez. Gtz. Mtodo: Actual Propuesto X

Min. Mts./min. 2

Transporte Demora Almacenaje Totales

1.5

30

9.27

30

Distancia (mts)

Descripcin actividad

Tiempo (min)

Notas y anlisis Combinar Cambiar

Se colocaran en el suelo en lo que desocupan el anaquel

Almacenaje

Transporte

Inspeccin

Operacin

Descarga de garrafones

.18

2 3 4 5 6

Ir al almacn por el anaquel. Salir del almacn con el anaquel. Llevarlo a la zona de carga Cargar camioneta Colocar los garrafones vacios en el anaquel. Llevar al rea de lavado el anaquel con los garrafones vacios

.7 .8 .13 6.48 .18

20

.8

10

Eliminar

Demora

Carga de camioneta (proceso anterior) 66.6 minutos

Carga de camioneta 9.27 minutos

Con los anaqueles

El

tabla

anterior

puede

observarse

que

mediante

la

nueva

distribucin de la planta y la recomendacin de utilizar anaqueles para camionetas chicas el tiempo disminuye 57.39 minutos lo cual se ver reflejado en la cobertura que se tendr en las rutas. Adems en cuestin de movimientos, se reduce ya que solamente el repartidor dar tres vueltas en lo que va al almacn, sale con el anaquel y lo regresa con los garrafones vacios. En lo que respecta a la camioneta grande su duracin en la planta es de 3 horas y media, cabe sealar que el tiempo depende de que los repartidores a veces ayudan a los operarios para disminuir los tiempos logrando salir de la planta en 2 horas. Al favorecerse a las camionetas chicas (con los anaqueles), tambin se ver beneficiadas las grandes ya que si por alguna razn se llegasen a juntar se les dar preferencias a estas ltimas disminuyendo tambin su tiempo de espera.

7. ANLISIS COSTO BENEFICIO

Compra

INVERSIN

Nm. Pza. Reja de fierro Anaqueles estanteras Llaves para la maquina de llenado Total 2 3 5

Precio Precio unitario total $ 700.00 $ 1,400.00 $ 1,000.00 $ 3,000.00 $ 150.00 $ 750.00 $ 5,150.00

Instalacin.

Mano de obra (Reja de fierro)

700.00

Redistribucin de maquinaria

Maquina de llenado de botella (Instalacin y uso de materiales)

10,000.00

Modificacin del almacn

Nm. Pza. Tirar bardas Tirar bardas Total 1 1

Medidas

Precio unitario $ 350.00 $ 450.00

Precio total $ 350.00 $ 450.00 $ 800.00

Inversin

compra instalacin movimiento de maquinaria modificacin de almacn Inversin total ventas

5,150.00 700 10,000.00 800.00 16,650.00 2,563.50 14,086.50

$ $ $ $ $

ventas

SUBSIDIO
Nm. Pza. Maquinaria obsoleta y descompuesta Lavadora de garrafones Lavadora de garrafones Dispensador de agua fra y caliente Total Peso kg $ fierro por kg Ganancia

1 1 25

250 300 12

$ $ $

3.00 $ 3.00 $ 3.00 $ $

750.00 900.00 900.00 2,550.00

ventas Nm. Pza. Platicos Botellas de refresco y garrafones Total Peso kg 6 $ plstico por kg $ 4.50 $ $ Ganancia

50

13.50 13.50

TOTAL VENTA POR MATERIAL OBSOLETO

2,563.50

BENEFICIOS

Recuperacin de la inversin

Por hora

Por da

Pro semana

Por mes

Precio del producto $16,00 $16,00 $2,29 $4,58

Ganancias

Venta de garraafn de 19 lts (Chica) Venta de garrafn de 19 lts (Grande) Venta de botella de 500 ml Venta de botella de 1500 ml

28 27 56 56

224 216 444 447

1344 1297 2667 2681

5376 5189 10668 10725

$ $ $ $ $

86.016,00 83.027,03 24.446,40 49.156,80 242.646,23

Costos totales $ 14.086,50

Beneficios

$ 86.016,00

Aun cuando puede parece un gasto que asciende

a $ 14,086.5 realmente es una inversin bastante

favorable para la empresa ya que esta traer consigo beneficios aumentando su produccin y por lo

tanto en un 1 mes alcanzar a cubrir el total de la inversin obteniendo adems grandes utilidades para el desarrollo de nuevos proyectos que mejorarn instalaciones e imagen con sus diversos pblicos.

8. CONCLUSIONES

Al haber realizado el presente trabajo se obtuvieron las siguientes conclusiones:

El correcto orden de las reas de una empresa favorece a esta en la eficiencia de los tiempos y movimientos que deben realizarse a la hora del proceso productivo.

El tener una eficiencia en los tiempos y movimientos durante el proceso productivo se ver reflejado en el incremento de las ventas ya que al tardar en menos en la carga de las camionetas se podrn cubrir ms rpido las rutas, lo cual favorecer para que en un tiempo no muy lejano se puedan tener nuevos clientes.

Al cubrir ms rpido las rutas, se tendr una mayor satisfaccin de los clientes.

9. RECOMENDACIONES

1. En el rea de lavado externo de garrafn, al personal de est rea pedirles el no desperdiciar tanta agua, ya que durante el lavado tiran demasiada agua. 2. En las tuberas dar mantenimiento debido a que la misma agua va carcomiendo el material de stas. 3. Cambiar las llaves de llenado de garrafn ya que hay 5 de ests que tienen menor potencia de llenado. 4. Mantener siempre limpio el almacn para mantener un alto grado de higiene y calidad. 5. Limpiar los charcos de agua por seguridad del personal de trabajo.

10.

FUENTE DE INFORMACIN

Bibliogrficas

1.

EVERETT, E.

Adam, Jr., Ronald J. Ebert. Administracin de la

produccin y operaciones. 4 a ed. Mxico: Prentice-Hall. 1991. p. 739.

2.

RIGGS, James L. Sistemas de Produccin Planeacin, Anlisis y Control. 3 ed. Mxico: Limusa. 2004. pp. 709.

3.

CHVEZ,

Vega

Eric.

Administracin

de

Materiales.

Mxico:

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Electrnicas

1.

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2. 3. 4.

http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm). http://www.monografias.com/trabajos10/folle/folle2.shtml. http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemp osymovimientos.htm.

5. 6.

http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad4/unidad4uno.ht m.

7.

http://2.bp.blogspot.com/_W74xY9oW4AM/SUHWgl5YtxI/AAAAAAAA ADw/0qzBDJtBv4o/s320/wwwlogiteksacom.jpg