CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO CORTE ORTOGONAL Se le considera cuando el filo con la direccin del corte forman un ngulo de corte

forman un ngulo de 90. Es decir se simplifica el caso de corte a dos dimensiones .Se supone que el comportamiento es igual en todos los puntos a lo largo de la viruta .La longitud del filo debe ser mayor que el ancho de la superficie a trabajar a fin de evitar la influencia de los extremos .Luego de cada pasada la herramienta de corte recibe una alimentacin vertical igual ala profundidad de pasada, la cual debe ser pequea en proporcin al ancho del trabajo (modelos de capa delgada). En los siguientes modelos de capa delgada se mostrara algunos detalles: Efectan el estudio de la deformacin sobre un plano llamado cizallamiento. Explican mejor los fenmenos cuando se trabaja a altas velocidades de corte.

El material se deforma por cizallamiento en una zona considerado PLANO DE CIZALLAMIENTO. EL ANGULO DE CIZALLAMIENTO El ngulo de cizallamiento en el proceso de corte .A igual de profundidad de pasada cuando el Angulo de cizallamiento disminuye el espesor de la viruta aumenta, as como la superficie de de cizallamiento, por lo tanto se necesita una fuerza mayor para el desprendimiento de viruta. RAZN DE CORTE Es la relacin de espesores de la viruta antes y despus de realizado el mecanizado. Considerando La ecuacin de la continuidad
ac l c = a o l o

rc = rc =

ac lo / t = 1 ao l c / t Vo Vc

Vo = Velocidad de flujo de viruta. Vc = Velocidad de corte.

ESTUDIOS DE LAS VELOCIDADES Y AVANCES GENERALIDADES: Para que se realicen las propiedades del torneado, se deben generar tres movimientos en el torno que coordinados convenientemente, dan lugar a un buen proceso de trabajo. Estos movimientos son: Movimiento de corte Movimiento de avance Movimiento de penetracin

El movimiento de corte le da la pieza. El movimiento de avance y penetracin los da la herramienta. El movimiento de corte, conocido tambin como velocidad de corte (Vc) viene a ser el desplazamiento lineal que realiza un punto de la pieza en un determinado tiempo. Este determinado desplazamiento se forma con la relacin a la cuchilla. Esto quiere decir que si la pieza da una vuelta completa, el punto se habr desplazado una distancia lineal igual al permetro de su circunferencia. La velocidad de corte (Vc) generalmente se da en metros por minuto (m/min) en el sistema mtrico y pies por minuto (pies/min) en el sistema ingles .esta velocidad es variable, es decir que se debe regular o considerar teniendo en cuenta varios factores importantes que a continuacin se indican: 1. la clase de material 2. la calidad de la cuchilla 3. la profundidad de corte 4. uso de refrigerantes 5. la forma de la pieza 6. el estado de la mquina 7. el tipo de montaje Las velocidades de corte mas apropiados para cada trabajo de torneado, han sido determinados por medios de experiencias y ensayos de los fabricantes de las mquinas y materiales, por lo que no es necesario calcularla, puesto que generalmente se dan en tablas efectuadas por ellos. FORMULA PARA LA VELOCIDAD DE CORTE
VC = .d.n 1000

Vc = velocidad de corte = factor de la circunferencia. d = dimetro de la pieza en mm n = velocidad de giro del husillo (rpm) MOVIMIENTO DE AVANCE Se denomina movimiento de avance o simplemente avance al desplazamiento lineal que realiza la cuchilla por cada vuelta de la pieza. Se sabe que para cubrir el trabajo de torneado la cuchilla tiene que desplazarse a lo larga o a travs de la pieza ejerciendo un recorrido que se aplica en funcin del movimiento de corte de la pieza. El avance en el torno se mide en milmetros por vuelta de la pieza o por pulgadas por vuelta. El avance longitudinal, da lugar a la operacin del cilindrado y el avance transversal da lugar al refrentado. El movimiento de avance se puede efectuar a mano o en forma automtica. TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA TORNEAR METALES
Clase de metal a tornear Acero hasta 45kg/mm2 Acero 45 a 65kg/mm2 Acero 65 a 85kg/mm2 Acero kg/mm2 Acero 85 a 100kg/mm2 Acero inoxidable hasta 70kg/mm2 Acero fundido 70 a 100kg/mm2 Acero 100 a 140kg/mm2 Acero de mas de 140kg/mm2 Acero inoxidable de mas de 70kg/mm2 5 8 Aleaciones ligeras Duras 100 150 10 15 fundido hasta 70 Desbaste Vc (m/min) 30 25 20 15 Acabado Vc (m/min) 45 40 30 20 Clase de metal a tornear Fundicin de dureza hasta 180 Brinell Fundicin de dureza mayor de 180 Brinell Cobre Latn blando Latn duro Bronce Aluminio Aleaciones ligeras Blandas 200 250 Desbaste Vc (m/min) 22 14 50 22 Acabado Vc (m/min) 30 22 80 40

TIPOS DE VIRUTA

La viruta es la consecuencia del proceso de corte y puede producirse diferentes formas dependiendo de algunas consideraciones como: La calidad del material La forma de la herramienta los ngulos de incidencia, filo y corte La velocidad de corte La velocidad de avance La profundidad de pasada El lubricante

Viruta continua: Es comn en el mecanizado de materiales dctiles, a altas velocidades de corte. Este tipo de viruta deseable debido a que proporciona un mejor acabado superficial. Se obtiene mediante el cizallamiento del material de trabajo y deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Viruta discontinua: Se presenta en forma de fragmentos. Es caracterstico de los metales frgiles, pero tambin se pueden originar al trabajar materiales dctiles a bajas velocidades. Viruta contina de filo decrecido : Bajo ciertas condiciones, la friccin entre la herramienta y la viruta es lo suficiente mente grande como para la viruta se suelde a la cara de la herramienta, este material incrementa la friccin existente y es conocido como filo decrecido.

CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO Tipos de mquinas Taladros y constitucin de las mismas: Los movimientos principal y de avance los recibe la broca por medio de la mquina de taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar, as como la magnitud, la calidad y el nmero de los taladros a ejecutar, han conducido a la creacin de distintos tipos de mquinas de taladrar. Adems de los trabajos normales de taladrado pueden realizarse, en la mayora de las mquinas de taladrar, trabajos de avellanado, de escariado y de roscado. Segn la posicin del husillo portatil se distingue entre Taladros verticales y Taladros horizontales. Taladro vertical: existen diversos tipos de mquinas de taladrar con el husillo principal dispuesto en posicin vertical.

Taladro de columna: en el soporte, en forma de columna, de la Taladro van dispuestos el husillo de taladrar los mecanismos para el movimiento principal y de avance y la mesa de taladrar. En el husillo de taladrar (tambin llamado por esta razn husillo portatil) va dispuesta la broca. Ese husillo va alojado en el casquillo de gua (pnula) del husillo. En su parte inferior va provisto de un taladro cnico en que entra el mango del til. El mecanizado del movimiento principal transmite al husillo de taladrar el movimiento de giro procedente de un motor elctrico o de una transmisin. Con objeto de poder utilizar distintas velocidades de rotacin va dispuesto ese mecanismo en forma de poleas escalonadas o de engranajes. Hay tambin mquinas cuyo accionamiento es regulable sin escalonamiento. Taladro de sobremesa: tiene su sitio generalmente sobre el banco de trabajo y se presta para la ejecucin de agujeros hasta de unos 10mm de dimetro. Mquina de Taladrar de columna: el bastidor, cuerpo o columna de la mquina es muy rgido y por esta razn resulta adecuada la mquina para taladrar grandes agujeros. El avance viene realizado por el carro o cabezal portatil que es guiado a lo largo de la columna. Con esto resulta que el cojinete principal del husillo se encuentra siempre en la proximidad del punto en que se realiza el trabajo, es decir, que el husillo va bien guiado, incluso cuando se ejecutan agujeros profundos. Taladro mltiple, o sea de varios husillos: El cabezal de taladrar va provisto de varios husillos accionados por el husillo principal. En una sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios agujeros. Estas mquinas se utilizan principalmente en las fabricaciones en serie.

Taladro serie: en una pieza puede haber necesidad de realizar varios procesos de trabajo, por ejemplo, taladrado, avellanado y escariado. La mquina se emplea en el trabajo en serie. Taladro radial: el carro de taladrar es soportado por el brazo y puede desplazarse sobre ste en forma radial. El brazo puede girar alrededor de la columna de la mquina y portatil es accionado en las mquinas modernas por medio de motor directamente acoplado sobre el carro de taladrar. Disponiendo de una extensa gama de velocidades de rotacin se pueden taladrar agujeros grandes y pequeos. La pieza se fija sobre la mesa de taladrar que va provista de ranuras de sujecin. En virtud de las muchas posibilidades de movimiento puede taladrarse en los sitios ms diversos sin necesidad de cambiar la sujecin de la pieza. Mquinas de taladrar con plantilla: en una de estas mquinas se ejecutan taladros con distancias muy exactas entre centros. El husillo de taladrar va muy bien soportado. La pieza se sujeta sobre la mesa de taladrar, que va dispuesta en forma de mesa cruzada, movible longitudinal y transversalmente por medio de husillos. Con ayuda de dispositivos de medida pueden establecerse a distancias entre agujeros con precisin hasta de 0.011mm.

FUNDAMENTOS DE ANLISIS 1. Diseo de Mquina Herramienta

El diseo de mquinas herramientas es una carrera retadora, llena de problemas cambiantes; y como cada proyecto parece tener nuevas dificultades, exige el mximo de paciencia y perseverancia. El mtodo correcto es una necesidad, a fin de ordenar y aplicar los diversos componentes para obtener los mejores resultados posibles. Si falla una de las soluciones para un problema, debe ensayarse otra, y continuar hasta solucionar la dificultad. No hay lugar para las dudas. 2. Investigacin del mercado El departamento de administracin puede ordenar al diseador la fabricacin de una nueva mquina que llene ciertos requisitos. Si se pretende vender la mquina, probablemente el departamento de ventas ha hecho una investigacin para determinar anticipadamente el volumen de las mismas. Si la mquina se va a emplear en al propia planta, el departamento que la solicita puede haber hecho una investigacin sobre esa necesidad. Informe sobre la informacin de mercado. Cuando se tiene la certeza de que una nueva mquina sera conveniente para la compaa a los clientes, se debe preparar un informe y presentarlo a las personas autorizadas para su consideracin y decisin. 3. Diseo preliminar El ingeniero diseador a cargo del proyecto, es el ms indicado para elaborar el diseo preliminar. Es posible, en este momento una idea clara de lo que ser el conjunto. Dibujo de la Mquina . Hganse varios bosquejos a mano libre que representen diversas formas en que se pueda construir la mquina. Siempre es buena prctica comenzar, primero, con las ideas propias y, despus, observar el diseo de otras mquinas de naturaleza semejante para efectuar una comparacin. Diagrama de la unidad motriz . Ahora, ya se tienen bosquejos a mano libre de la mquina, y la investigacin del mercado ha revelado, probablemente, las velocidades necesarias para competir con xito con las mquinas existentes. Por lo tanto, el siguiente paso ser la elaboracin de un diagrama de la unidad motriz. Hganse varios bosquejos a mano libre, mostrando, primero slo las partes mecnicas de la unidad motriz; por ejemplo, engranes, levas, flechas, palancas, varillas de empuje y traccin,

mecanismos de trinquete, transmisiones por banda y por cadena. La unidad motriz es la parte ms importante de la mquina y se debe dedicar suficiente tiempo para asegurarse de tener una buena transmisin. Tambin investguese si es posible complementar parte de la transmisin mecnica con componentes hidrulicos, neumticos o elctricos. Diagrama de secuencias de operaciones. Tan pronto como se posea suficiente informacin en diagramas y notas, dibjese un diagrama de secuencia de operaciones. Esto indicar si todas las funciones de la mquina estn correlacionadas. Dibujos preliminares. Hganse dibujos seccionales de tamao natural de los ejes principales y las partes importantes de la unidad motriz. Se deben elaborar detalles suficientes para asegurarse de que hay bastante espacio para la toda la unidad motriz. Despus, deben elaborarse dibujos de tamao natural de los cuatro lados y de la proyeccin horizontal de la mquina. Si se desea, tambin puede hacerse una perspectiva de dicha mquina. Anlisis de costos. Ahora, se ha reunido suficiente informacin para estimar el costo de fabricacin de un prototipo de la mquina. Evaluacin de ingeniera. Debe hacerse un informe completo, que sea bastante comprensible, que incluya todos los hechos, y cubra la construccin principal de la mquina, caractersticas sobresalientes, operacin, funcionamiento y costo. El aspecto de la mquina se obtiene mediante dibujos de tamao natural y la perspectiva. En este momento se est bien preparado para discutir la mquina en detalle con el jefe de ingeniera y otros miembros de la compaa para considerar sus opciones. Los cambios importantes son fciles de realizar en esta etapa, pero no se haga ninguna modificacin a menos que se observen ventajas definidas. Presentacin al departamento de administracin. El siguiente paso consiste en revisar los dibujos preliminares y el informe escrito, si es necesario, para presentarlos al departamento administrativo. Quiz, en este momento, aqul recibir una buena impresin, y querr ver un modelo de la mquina.

Modelo de la mquina. Se puede hacer, fcilmente, un modelo de la mquina a bajo costo. Este se puede fabricar a escala reducida; pero a menudo se ha encontrado ms conveniente tener un modelo de tamao natural para su mejor visualizacin. Si se pretende vender la mquina los departamentos de administracin y de ventas tienen la oportunidad de hacer sugestiones para que se logre una apariencia mejor y ms atractiva. Si la mquina se ve a utilizar en la propia planta, el departamento que la solicita tiene la ocasin de ofrecer sus sugerencias. Entonces, se debe invitar al departamento de fabricacin a ver el modelo, y puede hacer muchas sugestiones que influirn en la fabricacin y costo de la mquina. Revaloracin del diseo preliminar . Despus de revisar los dibujos preliminares y el modelo de la mquina para satisfacer a todos los interesados, tambin se debe revisar, si es necesario, el informe. Ahora, es conveniente una segunda presentacin al director y los colaboradores en el departamento de ingeniera. Los departamentos de administracin, de ventas y de fabricacin tambin deben recibir informes sobre los ltimos logros, de manera que si deciden favorablemente, pueden otorgar la autorizacin para llevar a cabo el diseo del prototipo. 4. Diseo del prototipo El mejor procedimiento es el de tener varios diseadores o ingenieros trabajando en cooperacin sobre los diversos conjuntos de la mquina. Algunos de stos se relacionan, y dependen uno del otro. Lubricacin. Es importante tener en mente un buen sistema de lubricacin durante el trabajo sobre el diseo. Una lubricacin deficiente puede provocar el fracaso de cualquier diseo. Ejes principales. Ahora, se deben disear los ejes principales o flechas importantes en vistas seccionales de tamao natural, siempre que sea posible. Como se poseen dibujos preliminares de estas vistas, se deben considerar todos los detalles al hacer los dibujos finales. Se debe consultar a los fabricantes de piezas forjadas, anticipadamente, para asegurarse que pueden cumplir con el programa de fabricacin. Conjunto principales de la unidad motriz. Se debe dedicar considerablemente tiempo y cuidado a estos conjuntos. Se ha trabajado en una unidad motriz sencilla, con los esquemas dibujados a mano, pero, ahora, se deben considerar los problemas

relacionados con los procedimientos prcticos, fabricacin econmica, montaje razonablemente fcil y lubricacin adecuada. Dibujos principales. Se puede encontrar muy ventajoso el tener unos cuantos dibujos principales que alberguen ms de un conjunto y, aun, que cubran toda la mquina. Estos daran la oportunidad de investigar completamente si se pueden ensamblar con facilidad todas las partes. Revaloracin del Diseo del Prototipo. Al progresar el diseo, se pueden haber hecho algunos cambios en el aspecto de la mquina. Tambin pueden haberse hecho modificaciones en la unidad motriz de la mquina y en la secuencia de operacin. Por lo tanto, debe actualizarse el modelo, y se deben hacer dibujos finales del diagrama de la transmisin y de la secuencia de operacin. Tambin se debe actualizar el informe escrito que cubre los puntos de operacin y funcionamiento de la mquina. Entonces, el analista de costos puede interesarse en la revaloracin de sus estimaciones del costo, porque en este momento puede disponer de las partes o piezas compradas, y posee una visin mejor y ms clara de toda la mquina. Departamento de Ingeniera de Procesos. Debe consultarse al departamento de ingeniera de procesos tan pronto como se disponga de los dibujos de algunas de las partes que puedan requerir manejo o procedimientos especiales. Departamento de detalles. Tambin se requiere una estrecha cooperacin entre el departamento de detalles y el ingeniero o diseador a cargo del proyecto. El diseador, en el proceso del diseo, ha tomado decisiones definidas con respecto al material, mtodos de fabricacin, y de tratamiento trmico y montaje, que son aspectos que no se pueden decidir mediante un simple ojeada de los dibujos. Por lo tanto, el detallista debe examinarlos cuidadosamente y, en caso de duda, deber consultar al diseador.

Autorizacin para la Produccin. Es provechoso dedicar un poco de tiempo a revisar los dibujos de detalle. Si stos no son claros, o son inexactos o defectuosos, es costoso volver a fabricar las partes, y provoca retraso y confusin innecesarios. Se recomienda

enfticamente el contacto ntimo con el departamento de compras y tan pronto como se posea suficiente informacin sobre las partes que se deban adquirir, debe consultarse a ese departamento para obtener los precios y fecha de entrega. Despus, se deben autorizar todos los dibujos que requieren modelo para la elaboracin de partes fundidas. 5. Supervisin y Evaluacin del Prototipo de la Mquina Es vital para el xito de una nueva mquina, que el ingeniero o diseador supervisen la fabricacin del prototipo de la misma. Evaluacin del Prototipo de Mquina. El supervisor o el ingeniero diseador supervisen un informe escrito completo que cubre todos los cambios de cierta importancia, funcionamiento de la mquina y planes sugeridos para el diseo futuro, si no se han efectuado las modificaciones en el prototipo de la mquina. presentarlo al superior y a los administradores. 1. Produccin en Masa Muy frecuentemente, la produccin en masa de la mquina se encarga a otro ingeniero, relevando, as, al diseador original para dedicarlo a otro trabajo creativo. Modelo de la mquina para su produccin en masa. Debe conservarse el modelo del prototipo de la mquina hasta que se haya autorizado y probado con xito su produccin en masa. Engranajes: material, parmetros bsicos de diseo, estos en funcin de desgaste y resistencia. El material a usar es el acero cimentacin para darle dureza al material de 0.5-1 mm de profundidad Los piones locos son los de 40 y 60 dientes. Para nuestro diseo. En general, cuando una herramienta se aplica a una pieza, su movimiento relativo a la pieza tiene dos componentes: 1. El movimiento derivado del movimiento principal de la mquina herramienta el cual puede llamarse el movimiento principal de la herramienta. 2. El movimiento derivado del movimiento de avance la mquina herramienta. Este informe es importante para el archivo. De ste se puede formular un informe conciso y

PROCEDIMIENTOS DE CORTE FUNDAMENTALES La figura muestra cinco operaciones tpicas en el torno: cilindrado, refrentado, torneado interior, roscado exterior y tronzado. En cada caso se indican: