AGITACIN *OPERACIN O FUNCIONAMIENTO La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio

en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitacin pueden ser: mezcla de dos lquidos miscibles, disolucin de slidos en lquido, mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento), dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin), dispersin de partculas finas en un lquido, dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche). Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores. El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por todo el recipiente. *TIPOS DE AGITADORES Los agitadores se dividen en dos clases; los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se denominan impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en direccin radial tangencial que se llaman impulsores de flujo radial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. A continuacin se describen brevemente: *Agitadores de Hlices. Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. *Agitadores de Paletas. Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y tres paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia
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arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas, ya que de lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla. *Agitadores de Turbina. La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semi-cerrado o cerrado. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz. *APLICACIN Disolucin de azcar, almidn, sal, cidos, lcalis; La circulacin de lquidos en el tanque de fermentacin; Tanque de tratamiento trmico de los productos lcteos; Tanques de aireacin para el tratamiento biolgico de residuos lquidos; Tanques de tratamientos de agua y efluentes; Suspensin de solidos sedimentados a arrastrar por bombeo. FLUIDIZACIN *OPERACIN O FUNCIONAMIENTO El principio de funcionamiento de los sistemas fluidizados se basa en el hecho de que si se permite que un gas fluya a travs de un lecho de slidos en partculas a una velocidad mayor que la velocidad de sedimentacin de las partculas y menor que la velocidad terminal para el transporte neumtico e igual al mnimo la velocidad de fluidificacin (Vmf ), los slidos obtener parcialmente suspendido en la corriente de gas se mueve hacia arriba. La corriente de gas niega la fuerza de gravedad debido al peso de las partculas para que el estado de suspensin del slido. La mezcla resultante de slidos y gas se comporta como un lquido y por lo tanto los slidos se llama fluidizado. Las partculas slidas son capturados continuamente en remolinos y caen de nuevo en un movimiento de ebullicin azar de modo que cada partcula fluidizado est rodeado por la corriente de gas para el secado o granulacin o recubrimiento propsito eficientes. En el proceso de fluidizacin se produce una mezcla intensa entre los slidos o gases resultantes en la condicin uniforme de la temperatura, composicin y distribucin de tamao de partcula a lo largo de la cama.

*TIPOS DE FLUIDIZACIN Lecho fluidizado (Secado y granulacin) El mtodo de lecho fluidizado se utiliza para el secado y la produccin de granulados. Gracias al distribuidor de placa porosa del reactor de lecho fluidizado, se suministra una corriente de aire uniforme en el rea del producto. La suspensin atomizada se granula en la corriente de aire y se acumula en el distribuidor de placa porosa. El aire de salida efluente se conduce y limpia a travs de un filtro. Para garantizar un proceso de alta calidad, debe monitorizarse permanentemente tanto la carga del distribuidor de placa porosa como el estado de los filtros. La tecnologa de medicin se ve sometida a elevados requisitos higinicos, para poder asegurar siempre una alta calidad del granulado. *APLICACIN El lecho fluidizado se encuentra presente en muchos procesos industriales: craqueo de petrleo, la captura de CO2, la combustin de biomasa y carbn .. etc. Se puso en movimiento (abajo a arriba) partculas por la fuerza ejercida por un fluido para maximizar el intercambio de partculas del fluido. Las partculas pueden ser de catalizadores qumicos, partculas de carbn o biomasa y el fluido puede ser un lquido (para el craqueo de aceite) o un gas (aire para la combustin). TRANSPORTE NEUMATICO *OPERACIN O FUNCIONAMIENTO El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente de aire a una velocidad determinada y en una direccin predeterminada. El transportador se pone funcionamiento a travs del sistema motor que acciona el ventilador centrfugo impulsando una corriente de aire, el material es insertado en la tubera y al final de la misma en el ciclo de descarga el material a transportar sale por un lado y el aire luego de ser filtrado sale por otro lugar. En algunos tipos de transportadores neumticos el aire retorna al sistema para ser reutilizado. El volumen y presin de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcin de la distancia a recorrer y de la naturaleza del producto a transportar. Una instalacin de transporte neumtico consta en general de los siguientes elementos:

Ventilador centrfugo. Sistema de carga (tolva, vlvula dosificadora, boquilla Venturi,). Cicln y sistema de descarga. Filtro de mangas. Red de tuberas de dimetro adecuado.

*TIPOS DE TRANSPORTE NEUMATICA *Transporte neumtico en fase diluida

Los sistemas de transportadores neumticos de fase diluida mueven materiales a granel suspendidos en una corriente de aire que es introducida por medio de un soplador de presin positiva antes de los puntos de entrada de materiales, o por medio de una bomba de vaco que elimina el aire del sistema despus de los puntos de descarga de materiales. El material se separa del aire de transporte en el punto de uso, y se descarga despus en lotes por medio de vlvulas mariposa o de guillotina, o de forma continua por medio de vlvulas giratorias de cmara de aire. -Sistemas de presin positiva Los sistemas de transportadores neumticos de fase diluida de presin positiva se usan normalmente para transportar materiales a granel desde un solo punto a uno o mltiples destinos, a distancias ms largas y con mayor capacidad que la que es posible usando sistemas de vaco. -Sistemas de vaco Los sistemas de transportadores neumticos de fase diluida en vaco se usan generalmente para transportar material de diversas fuentes como recipientes de almacenamiento, equipos de proceso, camiones y vagones de ferrocarril, a destinos individuales o mltiples. A diferencia de los sistemas de presin positiva, los sistemas de vaco permiten recoger fcilmente los materiales de recipientes abiertos usando varillas, y no calientan el material. Como los sistemas de vaco ofrecen una contencin de fugas superior, a menudo se especifican por razones de limpieza, particularmente al manipular materiales peligrosos. *Transporte neumtico en fase densa El principio operativo de sistema de transporte neumtico en fase densa es la baja velocidad de transporte del material, entre 2 y 12m/s. El recipiente a presin se llena desde la parte superior por gravedad, procediendo, de un silo, tolva descarga sacos, o estacin de descarga de big-bags. Una vez lleno, se cierra la vlvula de entrada y el aire comprimido de transporte requerido se aplica al interior del recipiente. *APLICACIN Hoy en da se pueden encontrar sistemas de transporte neumtico en las ms diversas industrias. Incluso existen algunas aplicaciones algo inusuales como el transporte neumtico de gallinas vivas en granjas, transporte neumtico de botellas plsticas y/o latas de cerveza, transporte neumtico de cubos de hielo en minas subterrneas en Sudfrica, transporte de pellets para alimentar salmones, etc. Otra aplicacin muy comn es el uso de camiones tolva presurizados para el transporte a granel de diversos materiales tales como cal, cemento, carboncillo, azcar, harina, yeso, etc. Y en que la descarga de la tolva a los silos de almacenamiento se realiza en forma neumtica. SECADO *OPERACIN O FUNCIONAMIENTO

En el proceso de secado deben distinguirse tres tiempos: *Periodo AB. Es el periodo de calentamiento inicial del producto en el cual la velocidad de secado aumenta. *Periodo BC. La velocidad de secado permanece constante y es independiente del slido. *Periodo CD. La humedad superficial ya ha sido eliminada y ahora es preciso evaporar la humedad interna, que ha de emigrar a la superficie. La velocidad de secado decrece.

*TIPOS DE SECADO * Secaderos por conveccin. Pueden ser de conveccin natural al aire, pero son mucho ms frecuentes los secaderos de conveccin forzada utilizndose como fluido caliente los humos procedentes de una combustin o aire calentado elctricamente o por otros medios. *Tipo tambor giratorio. Est constituido por un cilindro tubular ms o menos inclinado que puede girar a distintas velocidades. El producto a secar entra por la parte ms alta del tambor, y debido a la lenta rotacin del secadero, avanza por el mismo y se mezcla ntimamente, gracias a unos dispositivos interiores adecuados, siendo secado por los gases que se introducen en el tambor. *De lecho fluidizado. Los gases se introducen en el lecho a contracorriente a travs de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las partculas slidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior. *De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos a presin atmosfrica: Estufas de secado. Armarios de secado. Secaderos de toberas. Canales de secado. Secaderos de bandejas anulares. *Tipo flash: en los que el producto es transportado neumticamente por un fluido que acta simultneamente como transportador y como agente de secado. Estn constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente de aire caliente va de

abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones. *Secaderos por radiacin. El producto es sometido a radiacin, operando normalmente en continuo y con radiacin infrarroja. *Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o ms de las formas de transferencia de calor antes citadas. *Secaderos de vaco. Reducen la temperatura de evaporacin del agua mediante la operacin a presin reducida (vaco). Son especialmente indicados para operaciones de liofilizacin. Su uso es necesario cuando: El producto a secar no admite prcticamente calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la presin de vapor correspondiente a la mxima temperatura que admita el producto. Se intenta recuperar el lquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia, condensndolo a la salida. La substancia a desecar se descompone en presencia del aire. *Secaderos de alta frecuencia, por di-electricidad. El calentamiento y desecacin se produce al someter al cuerpo a una corriente elctrica que genera calor por efecto Joule. *APLICACIONES Secaderos de tambor rotativo: -Minerales -Productos qumicos -Productos agrcolas Secaderos tipo flash: -Materias pulverulentas -Materias sensibles al calor, porque el secado es corto -Productos fluidos viscosos, en extracto o pastosos Secaderos de bandejas: -Productos en bruto que puedan pelarse, de naturaleza pulverulenta, cristalina, pastosa o en trozos. Secaderos de lecho fluidizado: -Productos que debido a su fuerte humedad no puedan secarse en el secadero de flujo continuo Secaderos de contacto: -Materias lquidas en caldo y pastosas que deban secarse en operaciones cortas -Papel, celulosa, cartn Secaderos de vaco: -Materias sensibles a la oxidacin a bajas temperaturas -Fibras sintticas Secaderos dielctricos: Maderas preciosas Cermicas.