Proceso de fabricacin del azcar de caa El azcar se obtiene de la planta de caa por la reaccin de fotosntesis debindose separarse en el proceso

de fabricacin otros componentes como pueden ser la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros, obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal. El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas. Contenido [ocultar]

1 Proceso de fabricacin o 1.1 Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa o 1.2 Extraccin del Jugo: 1.2.1 Molinos y conductores 1.2.2 Conductores o 1.3 Purificacin del Guarapo: Clarificacin: o 1.4 Evaporacin: o 1.5 Clarificacin del Jugo Crudo: o 1.6 Cristalizacin o 1.7 Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles: o 1.8 Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos: o 1.9 Mquinas y Equipos: o 1.10 Capacidad del Equipo: o 1.11 Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala: 2 Almacenamiento a Granel del Azcar 3 Refinacin 4 Algunas definiciones generales de la caa de azcar 5 Fuentes 6 Enlaces externos Proceso de fabricacin

Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

Proceso de fabricacin de azcar. Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las caas a moler es transportada por diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las fbricas, posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios: Gra Caera, Gra Puente, Volteadores Laterales o directamente a los conductores de caa. El conductor principal de caa, que es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de velocidad variable. Sobre el conductor de caa en muchos ingenios montan los niveladores de caa cuya funcin consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caa en el conductor. El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchn en el conductor permite variaciones mnimas de velocidad para la alimentacin de caa a molinos. Extraccin del Jugo: La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se utilizaagua en contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del procesamiento de fabricacin de azcar crudo. En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azcar contenido en la caa pasa a guarapo; este porcentaje se conoce como la extraccin de sacarosa (por de la extraccin, o mas sencillamente, la extraccin). Molinos y conductores La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a 7 molinos los ms usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3) de paso. Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha. Conductores Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.

Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevados costos de reparacin. Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco. Purificacin del Guarapo: Clarificacin: El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El proceso de clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional. Evaporacin: El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo crudo extrado, excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso de ebullicin ocurre al vaco. Clarificacin del Jugo Crudo: El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En este caso, se aaden al jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea junto con la adicin de un polmero floculante. Cristalizacin La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar. En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azcar, y se va aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de los cristales contina hasta que se llena el tacho. La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula de pie a un mezclador o cristalizador. Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles: En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa labor. De lascentrfugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera. El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela metlica, entre stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que puede lavar con agua si se desea. El licormadre, la miel, pasa a travs del revestimiento debido a la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa cosida. Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automtico para todo ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse utilizando centrfugas continuas. Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos: Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia como pioneros de la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos bsico se desarroll especficamente para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales. El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear qumica, y de adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y qumico tan corrientes ahora en las grandes fbricas. Mquinas y Equipos: Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera molida por animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular (actual), y algunos autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica. Capacidad del Equipo:

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin y muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la fbrica. Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala: El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en dos mitades, cada mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es removida del interior de la corteza luego dicha corteza se raspa todava mas para remover la capa exterior de revestimiento de cera. Las capas de denominan por lo general Compith para la porcin de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para la cubierta de cera. Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se clarifica mediante cal y fosfato, la espuma o nata se elimina por flotacin y el jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35 Brix; luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las gases de la combustin a una temperatura de 800 C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un evaporador de partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire fro y vertido en moldes. Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de la primera evaporacin, al proceso de carbonatacin utilizando gas de la combustin a 300 C, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de evaporacin. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un producto cristalino. Almacenamiento a Granel del Azcar Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos. Los depsitos o silos no solo permiten que se empaquen nicamente durante el da, tambin dan por resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado. Refinacin El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por la parte inferior. El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al envase. Algunas definiciones generales de la caa de azcar

Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende la caa propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas: Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, mas el agua total de la caa. Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio, molino o presa. Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el bagazo. Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de concentrado en 100 g de solucin) de una solucin de sacarosa pura en agua. Pol: es la concentracin expresada en g de solucin en 100 g de solucin. De una solucin de sacarosa pura en agua.

Fuentes

http://pdf.rincondelvago.com/files/2/1/7/00025217.pdf http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-azucar.zip http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar.shtml

El Papel La materia prima de la que se parte para la obtencin de papel es la celulosa, que se encuentra en la pulpa de la madera. La composicin del papel depende de la variedad de madera empleada. Cuanto mayor sea el porcentaje de celulosa, el papel resulta de mejor calidad. Proceso de produccin de pasta de papel Para producir pasta de papel es necesario extraer celulosa de la pulpa de la madera. Segn el procedimiento empleado, se tendr pasta mecnica, semiqumica o qumica. Para obtener pasta mecnica se parte de la madera previamente descortezada y se corta a trozos entre 60 y 120 cm de longitud. Los fragmentos de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas que giran en el sentido de las fibras. A continuacin, se aaden blanqueadores a base de cloro y la mezcla se bate son agitadores del agua y al posterior secado en cmaras de vaco o con aire caliente. Con este procedimiento se alcanza un rendimiento elevado, pero la pasta resulta de baja calidad, y se emplea en la fabricacin de papel de peridico. En la obtencin de pasta de papel semiqumica se utilizan algunos productos qumicos, aunque en pequeas proporciones. En este procedimiento, la madera, una vez desmenuzada, se lleva a una caldera donde es sometida a una coccin controlada en presencia de sosa custica y sulfato de sodio. De este modo se elimina parte de la lignina y se obtiene pasta de calidad deseada, aunque tambin se estropea gran cantidad de celulosa, con lo que el rendimiento es menor. A partir de este punto, el proceso es similar al de la pasta mecnica. Si la coccin y la presin en la caldera son intensas, la pasta se denomina pasta qumica. El proceso tiene como misin eliminar totalmente la lignina y los dems componentes, y obtener la celulosa casi pura. Con este proceso se consigue una pasta de gran calidad, pero el rendimiento es muy bajo. Los inconvenientes de la fabricacin de pasta de papel se deben a los productos qumicos empleados: Por otra parte, desprenden olores desagradables, por lo que la instalacin de fbricas cerca de las ciudades est prohibida. Otro grave problema es la eliminacin de los residuos, que suelen tener carcter fuertemente contaminante. De hecho, aunque se intenta recuperar algunos de ellos para la fabricacin de aceites y lubricantes, el problema no est resuelto. Finalmente, cabe aadir el problema de la deforestacin, asociado a la tala indiscriminada de rboles para obtener materia prima. Fabricacin del papel Una vez se tiene la pasta de papel, la primera operacin consiste en el proceso de refino. Las fibras de celulosa que constituyen la pasta se desmenuzan hasta que adquieren el tamao deseado, segn el tipo de papel que quiere conseguirse.. A continuacin, se aaden los pigmentos, los colorantes y las colas, y se procede al batido de la mezcla. La misin de estos aditivos es hacer el papel opaco, darle el tono de color deseado y proporcionarle algo de impermeabilidad frente al agua, aunque slo la suficiente para permitir en determinados casos la escritura con tinta. El proceso de fabricacin propiamente dicho es continuo y consta de varias fases: tamizado, secado, y satinado.

Tamizado. La pasta de papel se va depositando sobre una malla metlica o de plstico donde comienza a escurrir el agua y empiezan a compactarse las fibras. A continuacin, la pasta pasa sobre unas cajas de aspiracin encargadas de eliminar la mayor cantidad de agua posible. Prensado. Un rodillo marcador hace avanzar la hoja y, a la vez, si se desea, imprime en el papel la marca de agua o filigrana del fabricante. sta puede verse colocando el papel a contraluz. Secado. El papel pasa a continuacin por una serie de rodillos escurridores, cuya misin es eliminar por completo el agua y los productos qumicos que an contiene. Posteriormente, llega a un horno de aire caliente de donde sale prcticamente seco. Satinado. Por ltimo, el papel pasa por varias calandrias, que son rodillos de acero perfectamente pulidos, encargados de alisar y satinar el papel. Tipos de papel Se clasifican en tres grandes categoras, atendiendo a su gramaje o densidad en g/m2: cartn, cartulina y papel El cartn tiene un gramaje superior a 400 g/m2 La cartulina oscila entre 150 y 400 g/m2, segn espesores. El papel presenta un gramaje inferior a 150 g/m2. Existe una gran variedad de tipos de papel, en funcin de sus aplicaciones. Algunos de los ms conocidos con: Papel para escritura. Presenta calidades y gramajes muy diversos. En el proceso de fabricacin se le aade cola con el fin de hacerlo apto para la escritura. Papel alisado para impresin. Su superficie no es totalmente fina y no tiene cola, por lo que la escritura no es cmoda. Se emplea en la prensa diaria. Papel satinado para impresin. Es liso al tacto pero tampoco tiene cola. No admite escritura, pero si impresin Papel manila. Muy fino y satinado por una cara. Se emplea para envoltura en paquetera. Papel de barba. En su proceso de fabricacin se utilizan trapos, por los que presenta un gramaje muy elevado y tiene gran duracin y resistencia. Resulta muy til tanto para dibujo como para escritura. Papel moneda. Contiene cola y tambin se emplean trapos en su fabricacin. Es un papel resistente y muy flexible. Dispone de una marca de agua caracterstica que permite identificar los billetes fabricados con l. Papel de fotografa. Una de sus caras contiene una sustancia a base de sales de plata capaz de impresionarse por la luz. Comercialmente, el papel se presenta en rollos de papel continuo o en formatos predeterminados, que suelen ser ligeramente mayores que la norma DIN, la cual determina el formato de papel para cada uso.

Tamaos normalizados de papel segn la norma DIN

Formato DIN A0 DIN A1 DIN A2 DIN A3 DIN A4 DIN A5 DIN A6 DIN A7 DIN A8

Dimensiones (mm) 841 x 1 189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 74 x 105 52 x 74

El papel reciclado 7.000 peridicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres metros cbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 rboles de tamao medio. Por ello, cuando arrojamos a la basura nuestro papel usado, condenamos a muerte a millones de rboles.

Reciclar papel y cartn es primordial para economizar energa, evita la contaminacin de las aguas y salva los bosques. Este es un grficoresumen, muy esquematizado, del proceso que sufre el desecho de papel, una vez incorporado al sistema productivo de papel reciclado:

Aunque disfruta de una trayectoria ascendente, en general el mercado del papel reciclado no acaba de asentarse y desarrollarse en nuestro pas, y ello es debido fundamentalmente a dos actitudes paralelas pero asociadas: -La falta de hbito recuperador en la sociedad urbana. -El culto a la falsa apariencia inmaculada. En este sentido, se valora ms si la ropa es ms blanca, en lugar de s est ms limpia, si el pan es ms blanco, en lugar de ser ms integral en su aporte alimenticio o si el papel es ms blanco, en lugar de ser reciclado. Estas actitudes fomentan el abuso de elementos, errneamente calificados de 10 calidad, en detrimento de otros calificados tradicionalmente de 20 categora, lo que trae como consecuencia un desgaste excesivo de los recursos naturales y una presin excesiva sobre la Naturaleza. Otro problema aadido es la dificultad enorme para establecer sistemas integrales de recuperacin de residuos aprovechables, como el papel, el plstico, metales, materia orgnica, muebles, etc. Ello es debido fundamentalmente a la falta de voluntad por parte de responsables polticos para potenciar el reciclado y establecer infraestructuras adecuadas, el desconocimiento, y a veces la mal entendida comodidad, de los ciudadanos, la falta de inversiones que canalicen la materia prima recuperada, y los intereses econmicos de influyentes grupos industriales, que no permiten el nacimiento o desarrollo de formas de produccin diferentes a las ya establecidas. Para alcanzar una adecuada gestin de los residuos urbanos es imprescindible encontrar un justo equilibrio entre... Actitud ecolgica

Pensamiento ecolgico Residuos urbanos Prestacin adecuada de servicios sociales

Rentabilidad econmica

La industria del cemento consume grandes cantidades de minerales industriales. El ms comn es el Portland. Se obtiene por calcinacin de una mezcla de materiales carbonatados y arcillas, lo que da lugar al producto llamado clinker, al que se le aade yeso como regulador del fraguado. La mezcla de clnker y yeso, adems de otros posibles aditivos, se pulveriza en un molino de bolas hasta obtener la granulometra comercial. Con la adicin de arena y grava (ridos) se obtiene mortero y hormign. El yeso es un sulfato de calcio dihidratado, y como tal (crudo) tiene unos campos de aplicacin (cemento, por ejemplo). El yeso calcinado es sulfato Ca hemihidratado, y es el material de construccin que, mezclado con agua, es moldeable y fragua endurecindose. Por calcinacin de calizas (carbonato clcico) se obtiene la cal (CaO), sustancia profusamente utilizada como material de construccin. La cal combinada con agua se hidrata (Ca(OH)2), y posteriormente se carbonata y endurece tomando CO2 del ambiente. Tambin se emplea como corrector de suelos, fundente en la industria del vidrio, en siderurgia, etc.

Molienda cemento Proceso de fabricacin del cemento El proceso de fabricacin del cemento consiste en la obtencin y la preparacin de las materias primas, la coccin de una mezcla convenientemente dosificada de materiales finamente molidos (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) y el enfriamiento para obtener un producto semielaborado -clinker-, y la molienda conjunta de este clinker con yeso y con adiciones, como cenizas volantes, escoria granulada de horno alto, caliza, puzolanas naturales o artificiales, para dar lugar al cemento. Trituradora de cemento y homogeneizacin -> Preparacin de las materias primas homogeneizacin> Materia prima la descomposicin Precaliente> -> La quema de clinker de cemento Cemento> molino (molino de bolas o de rodillos verticales Mill) -> Cemento Embalaje

Proceso de fabricacin del cemento Molienda cemento, Equipos de molienda cemento Hay muchos tipos de molino de cemento, tales como molino de bola, molino de suspensin de alta presin de molienda, el molino de polvo grueso de molienda, el molino Raymond, molino vertical, etc En el lugar de produccin exacta, podemos elegir el cemento adecuado molino de acuerdo a los requisitos exactos y material informativo. Molino de bolas para el molienda de concreto: molino de bolas de molienda es un equipo clave para moler los materiales triturados para hacer el concreto, y es ampliamente usado en forma de polvo de toma de la lnea de produccin, como cemento, silicato, nuevo tipo de material de construccin, material refractario, fertilizantes, fbricas mineras de metales ferrosos y no ferrosos, cermica de vidrio, etc Hay dos tipos de molino de bolas, tipo reja y el tipo overfall debido a las diferentes maneras de descargar material. Molino vertical es la mquina de moler cemento comn. Se adopta una estructura confiable y de flujo del proceso razonable, integrado con el secado, molienda, clasificador, ascensor. Sobre todo, plenamente cumple con el requisito de los clientes en la alta produccin de polvo, y su tcnica principal indicador de la economa y reachs nivel internacional. Molino vertical se usado principalmente en la industria de fibra de vidrio, industria del carbn, la industria qumica, y para hacer grande escala en polvo y la industria no la ma mental. Molienda secado en molinos tubulares El esquema de la instalacin correspondiente puede verse en la figura 2.2.1, en la que se representa una instalacin de molienda secado en circuito cerrado. El molino esta dotado de una cmara de secado previo, cuyo objeto es lograr una mayor capacidad de secado. Esta va provista de paletas de chapa (Figura 2.2.2) cuya misin es elevar al material y no contiene elementos moledores. Al levantar el material se mejoran las condiciones de intercambio de calor entre los gases y el material, al aumentar la superficie libre del material. Entre la cmara de secado y la cmara de molienda existe un diafragma de separacin. Los dos muones de apoyo del molino sirven para la entrada y salida del material y de los gases. En esta disposicin la cantidad de gases que entran esta limitada por el dimetro de los muones, as como por la permeabilidad del diafragma.

Instalacin de molienda secado con cmara de predesecacin en el molino

Molino tubular