UNIDAD VIII. ESTIMACIN Y LOCALIZACIN DE ESPACIOS.

NECESIDADES DE ESPACIO

La distribucin de conjunto, as como el plan detallado de la misma es bsicamente la <ordenacin del espacio>. Se trata de situar ciertas cantidades de espacio requerido, en relacin, cada una de ellas con las dems, para conseguir una funcin ptima de las mismas, as como de lo que contienen. Por lo tanto, cuando tengamos el material y sus cantidades, la secuencia de operaciones, el equipo y los tiempos de operacin, podremos establecer las necesidades de espacio. 1. Partiendo del nmero de mquinas de cada clase as como de sus dimensiones, calcularemos directamente las reas requeridas para la maquinaria. Estas comprendern el espacio entre las mismas reservado para los trabajadores y el material en proceso, y para el acceso de los hombres, manejo, mantenimiento y cualquier otra consideracin. Al planear la distribucin de conjunto, esto puede generalmente calcularse por medio de una simple cifra de porcentaje establecida para cada departamento o actividad; adems, pueden emplearse ciertos valores, generalmente aceptados para el clculo de la extensin de suelo. Por ejemplo se puede incrementar el rea requerida para la maquinaria y equipo en el siguiente porcentaje para permitir establecer pasillos, huecos de escalera y ascensores. 22 % en edificios de varios pisos. 15 % en edificios de una sola planta.

Al hacer la distribucin detallada, el espacio requerido para cada factor se determinar individualmente. Conseguiremos datos sobre el peso-, altura u otras caractersticas fsicas de la maquinaria o equipo, a travs de los fabricantes o de mediciones directas sobre el equipo. 2. El rea para el material en espera es igual a la superficie de la base de cada pieza o pila de piezas de material multiplicada por el nmero de piezas o pilas a almacenar. La extensin de la base se obtiene midiendo el rea que ocupa el material. El nmero de piezas se determina a travs de los programas de produccin, de los lotes que se proyectan fabricar y del margen de seguridad de produccin deseado para las actividades siguientes. Interesar conocer la altura de estiba puesto que el rea de almacenamiento requerida variar en proporcin inversa a aqulla. Y la altura variar segn el mtodo de estiba, el recipiente o el soporte. Al principio, el distribuidor puede que no sepa cmo se va a estibar; pero deber seleccionar un mtodo representativo. 3. EL rea para los servicios ser determinada enumerando previamente todos los servicios requeridos. Para cada uno de ellos, el distribuidor precisar el rea requerida as como la altura. Har esto para cada departamento o actividad. 4. Despus tomar nota de cualquier necesidad especial de estos espacios. Para cada operacin, cada punto de espera de materiales y cada servicio, determinar las caractersticas o consideraciones especiales. Si se requiere un espacio de forma peculiar, se tomar nota del mismo.

Los impresos representados en las figuras siguientes son muy efectivos para ayudar a reunir los datos referentes a las necesidades de espacio. Estos tres impresos o bien otros con encabezamientos similares, han sido usados en muchos estudios de distribucin. Si obtenemos la informacin que se menciona en ellos, poseeremos todos los datos referentes al requerimiento de espacio.

Figuras (a, b, c).-Hojas de trabajo para reunir hechos sobre las necesidades de espacio. EL impreso o, fue usado para acumular las necesidades de espacio de un nuevo departamento de moldeo de plsticos. Las prensas y Ia cantidad de cada una de ellas fueron conocidas a travs del departamento de ingeniera. Los planos de las nuevas prensas y la medicin de las ya existentes dan otras dimensiones. Los impresos b y c han- de emplearse de un modo similar para las necesidades de espacio de almacenaje y de servicios.

INFORMACIN SOBRE LA RECEPCIN

La situacin de la recepcin es un punto clave en cualquier distribucin; all es donde principia el flujo o circuito de material. El conseguir los hechos referentes a las actividades de recepcin es un requisito previo para la distribucin de dicha seccin. De nuevo empezamos con los hechos referentes al material: como llega, la condicin, las cantidades, pesos y tamaos. Si se trata de realizar una redistribucin o mejora de la disposicin, obtenemos la informacin examinando los registros existentes (informes de recepcin, transferencias, devoluciones, etc.). A travs de los mismos

conocemos los datos necesarios que nosotros podemos modificar de acuerdo con las condiciones previstas. En el caso de una nueva operacin, deberemos desarrollar clculos basados en los materiales y mtodos previamente estudiados. La figura siguiente nos muestra una hoja de trabajo para obtener informacin referente a los cargamentos o partidas entrantes, para una fbrica de calzado. En ella, el ingeniero ha registrado, puramente, la informacin dada por los registros de recepcin. Con una breve ojeada a los mismos ha clasificado los materiales por tipos, y ha enumerado los mtodos de transporte ms comunes, en el encabezamiento. Despus ha empezado a registrar datos, a medida que iba examinando cada informe de recepcin {e la semana que estudi. He aqu la clase de informacin que se obtiene de esta relacin: Los tipos de material recibido. Cmo llega (transporte). Nmero promedio de bultos por cada cargamento entrante. Peso promedio y mximo por cada cargamento entrante. Tamao, exacto o aproximado, de los mayores bultos recibidos.

Impreso para agrupar la informacin sobre los materiales entrantes en una fbrica de calzado.

Esto ser suficiente para examinar la recepcin de una planta en la que dicha actividad no sea muy importante. Pero en la mayora de los casos precisaremos de la siguiente informacin adicional:

Nmero de bultos en cada cargamento entrante. Da de la semana, hora del da o estacin del ao en que tiene lugar la mayor actividad. Condicin del material.

El impreso de la figura siguiente nos da a conocer el nmero de recipientes en cada embarque de entrada. En el mismo hay 42 embarques registrados, 33 de los cuales (es decir, un 79 %) son de 10 recipientes o menos por cargamento. Pero las partidas que tienen un nmero extremadamente grande de recipientes debern ser anotadas. Este hecho nos revela que la actividad de recepcin tiene dos tipos de problemas de manejo, enteramente diferentes. El distribuidor tendr que ahondar en los mismos y averiguar mucho ms sobre cada clase de material.

Tabla estadstica del nmero de recipientes recibidos a cada partida entrante.

INFORMACIN SOBRE LA EXPEDICIN

La expedicin o embarque es otra zona clave. Para determinar el tipo de departamento de expedicin, hemos de conocer lo que planeamos expedir. En el caso de una redistribucin podemos obtener nuestros detalles de los registros presentes y pasados, modificados por los cambios previstos. La figura siguiente nos muestra una hoja usada para presentar los embarques en forma de tabla. He aqu la clase de informacin que nos pueden proporcionar estos datos:

Resumen conciso de la actividad de expedicin de una pequea planta manufacturera, segn informacin recogida de los documentos de embarque.

Das de la semana de mximo envo. Variacin estacional en los envos (se registra una semana de cada mes). Nmero promedio y mximo.de camiones por da. Nmero promedio y mximo de cajas y bidones expedidos por da y por semana. Nmero de cajas y bidones correspondiente al envo mximo entre los realizados cada da. Nmero promedio y mximo de envos (embarques) por da y por semana. Peso promedio por cada envo-cajas y bidones-, peso promedio por caja, por bidn. Esta es la clase de informacin que un distribuidor precisa para planear el espacio, la ordenacin y el equipo de manejo de un departamento de expedicin.

Tambin deber conocer: El tamao de las cajas y bidones (obtenido por medicin). La hora del da en que se hacen los envos (pedir al encargado de los envos que registre las horas durante una semana, y comprobar con l los datos para asegurarse de que constituye un perodo representativo). Promedio del tiempo de espera entre el embalaje y la expedicin (comprobacin directa en el departamento de embarque o en la oficina de control de produccin).

CLCULOS DE ESPACIO

Los clculos de las reas individuales deben ser la base de las cifras de conjunto. La figura siguiente nos muestra cmo se procedi en una compaa que fabrica hornos pequeos y calentadores, y en la otra figura se muestra otro caso (el de la reordenacin de espacio en un almacn).

Estos estudios pudieran indicar que la respuesta apropiada a un estudio del factor espacio en el caso de un edificio atestado, es un nuevo-edificio o una ampliacin con .nuevos elementos. Este es el camino de accin ms fcil de recomendar. Resulta generalmente ms difcil y tambin ms econmico investigar lo que se puede hacer con los edificios ya existentes y sus elementos. Si stos pueden ser mejorados a travs de una distribucin ms adecuada-o con una combinacin de mejoras de la distribucin, el-manejo, el almacenamiento, el control de produccin y la supervisin - probablemente podremos ahorrarnos un gasto considerable. Por ejemplo, un estudio de los mtodos de produccin de una planta que se dedicaba a la fabricacin de maquinaria frigorfica, demostr que las mejoras en la distribucin y planificacin de la fabricacin solucionaran las necesidades de produccin adicionales. Antes de que se hiciese el estudio todos estaban resignados a la compra de un nuevo edificio.

Tabulacin de las necesidades de espacio. Conjunto de datos reunidos para decidir cmo la compaa podr enfrentarse con su programa de produccin para 1962. Los productos y las cantidades previstas son enumeradas al principio (en la parte superior d a); despus se determina, para cada producto, el espacio requerido para estas cantidades (empezando en a). Este se compara con el espacio disponible en el edificio ya existente. Los clculos del espacio existente, empiezan en b; la comparacin se resume en c. La proposicin primitivamente sugerida de aadir un nuevo piso al edificio es factible desde el punto de vista del espacio, como demuestra claramente el Resumen de Necesidades de espacio.

Este es un caso de reordenacin de espacio. Concierne a unos grandes almacenes. El problema consista en reducir los cinco almacenes actuales a slo dos de ellos, ms un almacn nuevo. Esto significaba el desalojamiento de tres de los almacenes actualmente ocupados.

CUADROS ANEXOS