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INDICE
UNIDAD I: TCNICAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES
1. INTRODUCCIN ................................................................................ 1 2. OBJETIVOS ........................................................................................... 1 3. MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS .......................... 1 4. LA PREPARACIN MECNICA Y LA CONCENTRACIN DE MINERALES ................................................................................................ 4 5. LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE CONCENTRACIN ................................................................................... 5 6. POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES? ...................... 6 7. POSICIN DE LA CONCENTRACIN DE MINERALES EN LA INDUSTRIA MINERA Y SU FUNCIN ECONMICA .............. 8 8. LOS MINERALES EN LA NATURALEZA ...................................... 8 9. TAMAO DE PARTCULAS........................................................... 11 10. MUESTREO DE MINERALES.......................................................... 14 11. RESUMEN ........................................................................................... 17

UNIDAD II: TRITURACIN

1. 2. 3. INTRODUCCIN .............................................................................. 18 OBJETIVOS ......................................................................................... 18 TRITURACIN DE MINERALES ................................................... 18 3.1. Conminuncin ....................................................................... 19 3.2 La Liberacin ......................................................................... 20 3.3 Mecanismos De Conminucin ............................................ 21 3.3.1 Fractura ....................................................................... 21 3.3.2 Astillamiento .............................................................. 23 3.3.3 Abrasin...................................................................... 23 RELACIONES ENERGA - TAMAO DE PARTCULA ............ 23 CHANCADO ...................................................................................... 24 5.1 Chancadoras .......................................................................... 24 5.2. Circuitos De Chancado ........................................................ 33 NUEVAS TENDENCIAS EN TRITURACIN .............................. 34 RESUMEN........................................................................................... 35

4. 5.

6. 7.

UNIDAD III: MOLIENDA

1. INTRODUCCIN .............................................................................. 36 2. OBJETIVOS ......................................................................................... 36 3. GENERALIDADES ............................................................................ 36 3.1 Consumo De Energa En Molienda ................................... 37 3.1.1 Molinos De Bolas ....................................................... 39 3.1.2 Control De Las Variables De Un Molino ............... 42 3.1.3 Qu parmetros actan sobre un Molino? ........... 44

Concentracin de Minerales

4.

Qu son los molinos autgenos? ..................................... 46 3.2.1 Mecanismos de Molienda en un Molino SAG....... 47 3.2.2 Caractersticas y Modos de Operacin de un Molino SAG .............................................................................. 48 3.2.3 Comparacin entre Molienda SAG y Convencional ........................................................................... 51 3.3. Circuitos De Molienda ......................................................... 52 RESUMEN........................................................................................... 53

3.2.

UNIDAD IV: CLASIFICACIN SECA Y HMEDA

1. 2. 3. INTRODUCCIN .............................................................................. 54 OBJETIVOS.......................................................................................... 54 GENERALIDADES............................................................................. 54 3.1. Cul es la diferencia entre clasificacin seca y hmeda? ... 55 3.2. Clasificacin Seca..................................................................... 56 3.2.1. Zarandas Vibratorias .................................................... 58 3.3.2. Los Hidrociclones ........................................................... 63 4. RESUMEN ............................................................................................ 68

UNIDAD V: LA FLOTACIN DE LOS MINERALES

1. 2. 3. INTRODUCCIN .............................................................................. 69 OBJETIVOS.......................................................................................... 69 LA FLOTACIN DE MINERALES .................................................. 69 3.1. Qu es la flotacin de minerales? ....................................... 69 3.2. Ventajas De La Flotacin ....................................................... 70 3.3. Etapas De La Flotacin .......................................................... 71 3.4. Mecanismo de la flotacin................................................... 72 3.5. Variables Ms Importantes En La Flotacin ....................... 74 3.6. Reactivos de flotacin .......................................................... 77 3.6.1. Los colectores o promotores .................................... 78 3.6.2. Los espumantes ......................................................... 80 3.6.3. Modificadores O Reguladores .................................. 80 3.7. Celdas De Flotacin ............................................................... 81 3.7.1. Tipos De Celdas De Flotacin .................................... 82 3.7.2. Celdas de flotacin gigantes .................................... 85 CIRCUITOS Y CONTROL DEL PROCESO DE FLOTACIN .... 89 4.1. Esquemas de flotacin ......................................................... 90 4.2. Circuitos multiproductos .................................................... 92 4.3. Mediciones varias ................................................................. 93 RESUMEN........................................................................................... 94

4.

5.

Concentracin de Minerales

UNIDAD VI: CONCENTRACION GRAVIMTRICA

1. 2. INTRODUCCIN .............................................................................. 96 EQUIPOS DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA ................ 97 2.1. JIGS ......................................................................................... 97 2.2. Mesas vibratorias ................................................................ 100 2.3. Conos y espirales ................................................................ 101 CONCENTRACIN ........................................................................ 103 RESUMEN......................................................................................... 105

3. 4.

UNIDAD VII: ESPESAMIENTO Y FILTRACIN

1. 2. 3. INTRODUCCIN ............................................................................ 106 OBJETIVOS ....................................................................................... 106 SEPARACIN SLIDO -LQUIDO .............................................. 106 3.1. Espesamiento ...................................................................... 108 3.1.1. Espesadores .............................................................. 108 3.1.2. Floculantes ................................................................ 112 3.2. Filtracin .............................................................................. 113 3.2.1. Filtros de vaco ......................................................... 113 3.2.2. Filtros a presin ....................................................... 116 RESUMEN......................................................................................... 117 GLOSARIO TRMINOS ................................................................. 117 BIBLIOGRAFA ................................................................................ 118

4. 5. 6.

Concentracin de Minerales

UNIDAD I

TCNICAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES

1. INTRODUCCIN Se conoce que los metales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos, aplicar tcnicas de concentracin de dichos minerales. Es importante reconocer la forma cmo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base de dicha informacin reconocer la adecuada tecnologa de tratamiento. La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos por lo que se justifica una previa concentracin de los minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es as como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la fundicin y su presencia posibilitar tratar menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las operaciones que involucra. 2. OBJETIVOS Identificar las operaciones metalrgicas de concentracin adecuadas a aplicar de acuerdo a la mineraloga en la que se presentan los minerales. Proporcionar los fundamentos bsicos acerca de mineraloga y la preparacin mecnica previa a la que se someten los minerales antes de las operaciones de concentracin. Justificar las operaciones de concentracin de los minerales como etapas previas a procesos hidro y pirometalrgicos.

3. MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS

Figura N 1: Yacimiento de mineral en mina a tajo abierto

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Los yacimientos de minerales (fig. 1) representan, en general, concentraciones extremas de metales que primitivamente estaban dispersos. Los metales de inters estn generalmente unidos qumicamente a otros formando las menas minerales. Estas, a su vez, aparecen entremezcladas con minerales no metlicos (o materia rocosa) denominados ganga. La mezcla de las menas minerales y la ganga constituyen la mena, que generalmente se presenta a la forma de rocas. De esta forma, las menas minerales son los minerales. As, existen varias clases de mineral de cobre, tales como la calcosina, bornita, calcopirita, cuprita, cobre nativo y malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar presentes en un yacimiento. Asimismo, de una sola mena mineral se puede obtener ms de un metal: por ejemplo de la estannita se obtiene estao y cobre a la vez. Por consiguiente, un depsito mineral puede dar varios metales a partir de varias menas.

Figura N 2: Yacimiento de mineral en mina subterrnea

Los metales de inters econmico se obtienen de diferentes fuentes. La mayor parte del oro existente en el mundo procede de oro nativo; por consiguiente, su separacin de los minerales que lo acompaan es un proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de extraccin ni siquiera a los antiguos. En cambio, la plata no slo procede del metal nativo sino tambin de combinaciones con azufre y otros elementos. Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayora de los otros metales. La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a partir de combinaciones de ese metal con el oxgeno. En la Tabla N 1 se presentan algunas menas minerales importantes de varios metales.

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Cuadro N 01

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4.

LA PREPARACIN MINERALES

MECNICA

LA

CONCENTRACIN

DE

La concentracin de minerales es llamada tambin recientemente, por algunos autores "Mineralurgia" por comparacin con el trmino "Metalurgia". Mineralurgia?

Es la tecnologa que se ocupa de preparar y transformar mecnicamente los minerales, ejem. Los productos obtenidos en la explotacin de los yacimientos mineros, para dejarlos aptos a ser sometidos a procesos trmicos y/o qumicos (de metalurgia extractiva u otros) que den lugar a la produccin de metales refinados o de compuestos metlicos.

Parte, como materia prima, de "minerales", es decir, productos de explotacin minera. Ejemplo de minerales metlicos: minerales de cobre, plomo, zinc, oro/plata (o combinaciones entre aquellos); arenas de lavaderos de oro, magnetita, ilmenita, zircn, etc.

Los mtodos a utilizar en los procedimientos de concentracin de minerales son exclusivamente de naturaleza fsica o mecnica, excluyendo medios que modifiquen la naturaleza qumica de los minerales.

La preparacin mecnica de los minerales comprende operaciones previas a la concentracin y se denomina conminacin de los minerales e involucra la trituracin, molienda y clasificacin destinados a liberar las especies mineralgicas valiosas (calcopirita, galena, esfalerita, oro nativo etc.) y separarlos de la ganga inerte.

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5.

LAS PROPIEDADES CONCENTRACIN

DE

LOS

MINERALES

SU

TIPO

DE

Cuadro N 02

CARACTERSTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR MINERALES Caractersticas selectivas del mineral

Calor, lustre.

Tipo de Fuerza separadora

Visual, manual.

Mtodo de concentracin

Separacin manual de menas (pallaqueo). Separacin gravitara mediante Jigs. Sluices mesas vibradoras y en algunos casos aydanos por la fuerza centrfuga. Separacin de partculas valiosas desde una mezcla slido-lquido (pulpa). Mediante la flotacin por espumas. Hidrometalurgia disolucin de los elementos deseados para luego ser recuperados por procesos qumicos electrolticos o por intercambio inico. Separacin magntica de las partculas deseadas con propiedades magnticas.

Gravedad especfica.

Movimiento diferencial debido a efectos de masa.

Reactividad superficial.

Tensin superficial diferencial en agua.

Reactividad qumica.

Solubilidad mediante reactivos qumicos apropiados.

Magnetismo.

Magntica.

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6.

POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES? Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros, desde tiempos inmemoriales, de "preparar" y "concentrar" sus minerales, antes de someterlos a fundicin u otros procesos qumicos de transformacin.

Figura N 3: Resulta ms beneficioso para la fundicin el procesar un concentrado con 20% de cobre que un mineral directo de mina con apenas 1% de cobre

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Figura N 4: Justificacin de la concentracin de los minerales

Esto equivale a decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos adicionales. En cambio si este mismo mineral se concentra por alguno de los mtodos de concentracin hasta que el contenido de cobre del concentrado llegue a 28% Cu el valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a pesar de que en el proceso de concentracin (como es normal en la prctica) se pueda perder unos 10% del cobre contenido en el mineral, en los residuos. Habr que considerar tambin los costos de operacin, gastos generales, financieros y de comercializacin, etc. La concentracin de minerales resulta la mejor alternativa para las fundiciones

La concentracin de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operacin minera para ciertos tipos de mineral, logrando disminuir el impacto negativo del flete y del gasto de tratamiento del producto, a pesar del costo adicional y de las prdidas de recuperacin causadas por el proceso de concentracin. Slo las minas que produzcan minerales de leyes metlicas elevadas, podran operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de concentracin. Tal debe haber sido el caso de la mayora de las minas de Cu, Sn y metales nobles, de la antigedad, as como de ciertas minas en estado temprano de desarrollo, cuando explotan minerales "ricos" por

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mtodos mineros "escogido manual".

selectivos,

usando adems enriquecimiento por

7. POSICIN DE LA CONCENTRACIN DE MINERALES EN LA INDUSTRIA MINERA Y SU FUNCIN ECONMICA Representado esquemticamente el desarrollo de la industria minera (por Ej.: de un mineral metlico), en forma de "flujo grama", desde el comienzo, por ejemplo la bsqueda y desarrollo del yacimiento, su explotacin minera y el procesamiento de los minerales hasta la obtencin de metal refinado.

Bsqueda / exploracin del Yacimiento

Explotacin Minera y Transporte del Mineral

Organizacin y Desarrollo del Yacimiento

Preparacin y Concentracin de Minerales

Comercializacin

Metalurgia Extractiva y / o Transformacin Qumica

Figura N 5: Flujo grama Desarrollo de la Industria Minera 8. LOS MINERALES EN LA NATURALEZA La materia prima de los procesos de concentracin de minerales son los productos de la explotacin minera, por ejemplo minerales metlicos y nometlicos, provenientes de yacimientos mineros y extrados y transportados a las plantas de beneficio mediante tcnicas racionales y especiales.

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En cuanto a las caractersticas mismas de los minerales, stos tienen estrecha influencia sobre las caractersticas de concentracin de los minerales y requieren por lo general una investigacin ms adecuada para poder disear y controlar los procesos correspondientes que proporcionaran alimentacin a las plantas concentradoras de minerales Se puede establecer lo siguiente: 1. Existe un proceso natural de concentracin en los lavaderos de metales pesados, en los depsitos de muchos minerales no metlicos y en las vetas o filones, en que se enriquecen los contenidos metlicos (sobre todo, s estos son explotados en forma "selectiva").

2.

La naturaleza de los productos de explotacin minera influencia considerablemente la tcnica de Preparacin Mecnica y Concentracin de los Minerales por ej.: el tamao de trozos que son recibidos en las plantas, si su ley de cabeza es alta o baja o muy variable en cuanto a ley y/o impurezas o subproductos.

Figura N 5: La explotacin de los minerales de sus yacimientos genera materia prima de muy baja ley y en tamaos muy grandes 3. De qu tamao ser la capacidad de tratamiento y cul ser la tendencia potencial de crecimiento, en funcin de la magnitud de las reservas del yacimiento respectivo? Por cul medio de transporte llegar el mineral a la planta concentradora? Segn la distancia entre mina y planta y segn su ubicacin relativa, el mineral puede llegar en tren, camin o volquete (sobre todo si se trata de una explotacin minera a "tajo abierto"); cablecarril o andarivel (si la mina est situada a un nivel mucho ms alto que la planta, siendo adems poco accesible por carretera); o por pique (balde o carro minero) o por correa transportadora (fig. 3), directamente del interior de la mina.

4.

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Figura N 7: Faja transportadora acarreando mineral de la mina. 5. Otra cuestin a resolver es el sistema y la dimensin del almacenamiento a utilizar para recibir el mineral que alimentar a la planta. Puede tratarse de una a varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente por trenes, camiones, volquetes, etc., y descargadas por abajo con alimentadores mecnicos para transportarse a las chancadoras o "acopios" o "stock-piles", que se alimentaran con correas transportadoras. A veces, se recurre a un sistema de alimentacin movible, llamado "stacker", etc.; y a veces estos acopios se cargan con mineral pre-chancado por una chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la mina subterrnea o en tajo abierto. La descarga es por uno o varios puntos dotados de alimentadores mecnicos o menos frecuentemente, por buldzer o retroexcavadora, etc. IMPORTANTE En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un producto en general "intermedio", que contiene los mismos elementos tiles que el mineral alimentante, aunque en ciertos casos, se logra separar dichos elementos tiles en diversos concentrados selectivos por "diferenciacin". Comnmente, el concentrado sirve de alimentacin a procesos subsiguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a mtodos qumicos o piro metalrgicos, a menudo en lugares distantes de la planta concentradora, dentro o fuera del pas de origen. Su grado de conminacin (o granulometra) es de algunos milmetros cuando se trata de concentrados gravimtricos (jigs, mesas vibratorias, conos o espirales), electromagnticos o electrostticos; o de fracciones de milmetro, en caso de concentrados de flotacin. En cambio, si los concentrados fueran obtenidos por "escogido a mano" o algn medio fsico (seleccin de tipo ptico, rayos X, etc.), el tamao de granos puede variar de varios milmetros a algunos centmetros.

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Figura N 8

El transporte de los concentrados de la planta concentradora hasta la fundicin, se efecta frecuentemente en sacos de yute (o polipropileno) de unos 50 kilos de capacidad, pudiendo tambin usarse en ciertos casos los as llamados "mini-containers" de unos 100 kilos de capacidad, cilindros metlicos o de cartn o el embarque a granel, por ejemplo sin contenedores, a bordo de volquetes, carros FFCC o buques.

9.

TAMAO DE PARTCULAS Un sistema de partculas, con un amplio rango de tamaos, slo se puede describir mediante el uso de funciones estadsticas. De estas distribuciones es posible derivar una estimacin del tamao, superficie y volumen promedio del sistema. La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un sistema particulado, es someterlo a la accin de una serie de tamices en forma sucesiva. Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior, Figura 8, de esta manera el sistema de partculas queda atrapado en los tamices, correspondiendo a un tamiz en particular todas aquellas partculas con un tamao menor que la malla del tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz en cuestin.

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El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla de los tamices. Se define como malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal. Mientras mayor es el nmero de la malla menor es el tamao de las aberturas. Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices, agitadas en forma manual o en mquinas denominadas Ro-Tap, Figura 6. Esta mquina imprime a las partculas un movimiento rotatorio excntrico horizontal y sobre ste, un movimiento brusco vertical. La eficiencia del tamizaje depende del tamao de la malla y el tiempo de tamizaje. Con el mismo aparato la separacin es ms limpia en las fracciones ms gruesas y con tiempos menos prolongados. Esto significa que para el tamizado de productos con altos porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos finos. En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo de material.

IMPORTANTE El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo. Generalmente se acepta el procedimiento de tamizar en seco hasta la malla 200 y en hmedo entre 200 y 400. El tamizaje en hmedo se efecta haciendo pasar un flujo de agua por los tamices, desde el mayor al menor, recogiendo la suspensin que sale bajo el ltimo tamiz, en un balde. Esta operacin se puede realizar en forma manual o mecnica. La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas en uso. Entre ellos, los ms conocidos son: Tyler y US standard, (ASTM).

Figura N 9: Ro-Tap y serie de tamices

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Figura N 10: Serie de tamices

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10. MUESTREO DE MINERALES La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero - metalrgicos.

Figura 11: Obtencin de una porcin representativa Los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a desaciertos en la decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de objetivos de produccin, en el diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y exactitud de los sistemas de muestreo en uso. El muestreo, en su sentido ms estricto, puede ser definido como la operacin de remover una pequea fraccin o parte, que se denominar muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando las caractersticas de la muestra. Mtodos de muestreo La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto para el control metalrgico como para los estudios a escala laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se tomen depender la confiabilidad y exactitud de los datos que finalmente se obtengan. En la preparacin de muestras se emplean comnmente dos trminos: roleo y cuarteo. El roleo: Homogeneizacin de la muestra. El cuarteo: Operacin que consiste en llegar a obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operacin en forma manual o en partidores mecnicos.

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La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis granulomtrico, anlisis qumico y/o mineralgico, se puede realizar mediante diversas tcnicas. Sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del material. La mezcla previa se efecta frecuentemente con un pao roleador, Figura 12. Este pao vara en tamao de acuerdo con el tamao de la muestra. Para muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que sujetan el pao, que descansa en el suelo, por dos de sus extremos, haciendo rodar el material de una esquina a la otra. La operacin se repite durante varios minutos.

Figura N 12: Pao roleador Cuando la muestra es pequea, menor a 3 kg, la operacin puede ser realizada en un pao roleador sobre una mesa por una sola persona. En algunos casos y para muestras de varias decenas de kilogramos, se utilizan mezcladores mecnicos.

Muestreo manual Dentro de los mtodos y dispositivos de muestreo y particin manual, se pueden mencionar los siguientes:

1. Cono y cuarteo El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar; si la cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila en forma cnica travs de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono. Esta operacin se repite 2 3 veces con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea. En el caso que la cantidad de mineral sea menor, la homogeneizacin se realiza por roleo, posteriormente, el material se distribuye para formar primero un cono truncado y despus, una torta circular plana, respetando lo ms posible la simetra lograda en el paso anterior finalmente, la torta circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos se separan como muestras y el par restante constituye el rechazo (fig. 13).

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Figura N 13: Esquema de operacin en mtodo Cono y Cuarteo 2. Rifleado El partidor de Rifles, tambin conocido como partidor Jones (fig. 14), consiste en un ensamble de un nmero par de chutes idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de una bandeja rectangular despus de haberlo distribuido uniformemente sobre su superficie.

Figura N 14: Cortador Jones o partidor de Rifle. El procedimiento recomendado cuando se emplea partidor, es el siguiente: este tipo de

Emplear el Rifle adecuado de acuerdo al tamao mximo de partcula. La muestra debe ser mezclada y alimentada desde una bandeja al Rifle para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser seleccionada al azar como muestra dividida (fig. 15).

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Figura N 15: Representacin esquemtica del empleo del cortador Jones Muestreo mecanizado Las mquinas de muestreo mecanizado o automticas son diseadas para sustituir los procesos de muestreo manual reducindose as o eliminndose los errores accidentales e intencionales introducidos por el factor humano, la cantidad de labor operacional y en algunos casos el tiempo de muestreo. Generalmente las mquinas de muestreo son estacionarias, ubicadas en lnea de la operacin, con mecanismos de muestreo que estn captando constantemente la muestra o con parte o accesorio del mismo en movimiento intermitente para captar parte del material objeto de muestreo. 11. RESUMEN El presente captulo comprende los aspectos fundamentales de las tcnicas de tratamiento de los minerales, es decir qu operaciones se debern aplicar a los minerales de acuerdo a sus propiedades y a las caractersticas individuales de cada especie. Constituye un aspecto muy importante conocer las caractersticas propias de los minerales e inclusive, ser importante conocer la ganga acompaante. Se incluye tambin en esta unidad las razones fundamentales por las que ser necesaria la instalacin de la planta concentradora que sirva de nexo entre los minerales en la unidad minera y las fundiciones. Se justifica la concentracin previa de la concentradora a pesar que pueda constituir un gasto adicional en el procesamiento integral de la obtencin del metal til. Finalmente la presente unidad revisa los criterios principales que se debern tener en cuenta al momento de realizar un muestreo y las tcnicas de reduccin de tamao de una muestra representativa. De modo tal que se estudiar las formas de muestreo manual tales como el coneo, cuarteo y rifleado. Tambin se estudia aspectos bsicos de la forma de realizar un tamizaje y los equipos necesarios para realizar un anlisis granulomtrico.

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