Las instalaciones y estructuras pueden estar sujetas a un nmero de condiciones de servicios como cargas (dinmicas y estticas), corrosin, vibracin,

temperatura, altas presiones o ms bajas de lo normal, ocasionando fallas mecnicas que son siempre el resultado de esfuerzos por encima de un valor crtico para un material dado y, que puede causar deformacin o fractura. Estas combinaciones de elevados esfuerzos, material defectuoso o un error del diseo, resultar en falla del material. Es conveniente hacer un anlisis o estudio minucioso de las fallas aplicando procedimientos sistemticos y tcnicas analticas que permitan identificar las causas que las originaron, a fin de prevenir su recurrencia y de esta forma asegurar la confiabilidad de los equipos y materiales involucrados. El siguiente tema es uno de los ms interesantes de la mecnica y es el que ms satisfaccin da cuando uno logra descubrir que fue lo que caus un problema inesperado y pudo recomendar oportuna y eficazmente la medida para corregirlo: esto es el Anlisis de Fallas o AFA. Las mquinas siempre o casi siempre tienen indicadores que dan la pista de los problemas que se presentan en su operacin o mantenimiento (sonidos inusuales, arranque difcil, consumo de aceite, vibracin anormal, altas temperaturas, etc). Con el anlisis de falla se tiene la capacidad para leer los indicadores de las mquinas e identificar exactamente qu es lo que anda mal en ellas. El Anlisis de Falla, "Es la inspeccin cuidadosa del producto y de los datos que conducen a la identificacin de la causa raz de los problemas que presenta el mismo"

Falla: Cese de la funcin o inutilidad de una pieza o material de Ingeniera. La Pieza falla cuando: La pieza llega a ser totalmente inoperante (fallas normalmente catastrfica) Puede operar pero no puede realizar satisfactoriamente su funcin. Falla: Condicin segn la cual una pieza, estructura, componente, equipo, etc. deja de prestar el servicio fundamental para el cual fue diseado. Representa una condicin no deseada que hace que el elemento no desempee la funcin para la cual fue creado. Una falla no necesariamente produce colapso o catstrofe. Esta es una definicin subjetiva basada en la capacidad de operacin o servicio del elemento. Qu pasa en estos casos ?Sellos hidrulicos que presentan fugas, Rigidez en un componente de goma, Costos de inspeccin y mantenimiento, Tasa de corrosin, Vida til, Aspectos estticos. Las fallas pueden no ser estructurales. FALLA: ALTERACION DE LOS PARAMETROS DE DISEO.

Anlisis de falla: DEFINICIN: Un anlisis para determinar los factores responsables que ocasionaron la perdida prematura o la inutilidad del elemento, para prevenir que no ocurran fallas similares en el futuro. Elementos: 1. Mecanismo de falla, es el proceso o secuencia que ocurre en el elemento cuando falla. Puede haber un mecanismo de falla o varios. Ejemplos: Mecanismo de pandeo, mecanismo de fractura, etc. 2. Modo de falla, es la configuracin geomtrica que adopta el elemento cuando falla. Ejemplos: Modo dctil de fractura, modo local de pandeo, etc. 3. Parmetro crtico, es un indicador asociado a la falla. Se usan indicadores como fuerza, deformacin, desplazamiento, esfuerzo, nmero de ciclos descarga, energa, etc. Ejemplo: Esfuerzo crtico de pandeo, nmero de ciclos de fatiga, etc. 4. Criterios de falla, permiten predecir el modo de falla. Ejemplos: Criterio de plasticidad de von Mises, criterio energtico de estabilidad, etc. Modos de falla ms frecuentes en materiales Los modos de falla ms frecuentes son: Fractura Dctil. Fractura Frgil Fatiga Mecnica. Sobrecargas/Deformacin. Termofluencia (Creep). Corrosin.(General o Uniforme, Galvnica, Agrietamiento por, Esfuerzos Bajo Tensin o Stress Corrosin Cracking (SCC), Corrosin Intergranular, Corrosin-Erosin, Corrosin-Fatiga, Picaduras, Corrosin por Hendiduras o Bajo Espacios Confinados, Corrosin Bajo Aislamiento, Corrosin por Roce, Disolucin Selectiva, Daos por Hidrgeno, Fragilizacin por

Hidrgeno, Fragilizacin por Metales Lquidos (Zn, Cd, Hg, Pb), Corrosin Microbiolgica, Fragilizacin a Bajas Temperaturas, Oxidacin a Elevadas Temperaturas, Corrosin por Soldaduras, etc). El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del producto. El anlisis de falla est diseado para: a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza). b) Identificar el mecanismo de falla (el fenmeno fsico involucrado en la falla). c) Determinar la causa raz (el diseo, defecto, o cargas que llevaron a la falla). d) Recomendar mtodos de prevencin de la falla. Causas comunes de falla (la lista no es exhaustiva): Mal uso o abuso Errores de montaje Errores de fabricacin Mantenimiento inadecuado Errores de Diseo Material inadecuado Tratamientos trmicos incorrectos Condiciones no previstas de operacin Inadecuado control o proteccin ambiental Discontinuidades de colada Defectos de soldadura Defectos de forja

Criterios para el anlisis de fallas: Obtener informacin apropiada y completa. El analizador recoge y genera toda la informacin que pueda concerniente a la falla. Esto incluye historia del elemento o pieza, funcin, historia de servicio, ensayos sobre la parte que fallo, estudios de laboratorio, clculo de esfuerzos, etc. Crear una hiptesis para la causa de la falla. Esta etapa implica ordenar la informacin, confrontar teora y datos, aplicar experiencias, refutar hiptesis erradas, es decir aplicar pensamiento lgico ingenieril. Deficiencias en la seleccin del material: Ensayos de tensin inadecuados (Estadstica). Las reas ms problemticas para la seleccin del material, son las relacionadas con la propiedades mecnicas en la cuales las propiedades del material, son influenciadas por efecto del tiempo en servicio. Algunas de esas caractersticas son: A) Resistencia al desgaste, B) efecto de la temperatura elevada en las propiedades y C) Resistencia a la corrosin, corrosin por esfuerzo, corrosin-fatiga y radiacin. Imperfecciones en el material: Internas y externas. Fallas relacionadas con segregacin defectos de laminacin, huecos, inclusiones, porosidad y otros. Imperfecciones de solidificacin (Fundicin), puntos fros y rechupes. Imperfecciones de laminacin (Piel de naranja, agrietamiento en los bordes). Imperfecciones de forja (Orejas, pliegues). FATIGA MECANICA Fatiga Mecnica: Modo de falla bastante comn. Involucra la aplicacin sucesiva (cclica) de esfuerzos. Los esfuerzos aplicados suelen ser bajos (por debajo del Punto

de Cedencia). Lmite de Resistencia a la Fatiga (Endurance Limit). Fenmeno de microagrietamiento en mltiples etapas. Etapa 1: Iniciacin (marcas de Ratchet). Etapa 2: Propagacin (marcas de playa y estriaciones). Etapa 3: Fractura final (sobrecarga dctil/frgil).

FATIGA
Marcas Conchoidales

Origen

Final de la fractura

Deformacin inducida por esfuerzo o temperatura Ocurre cuando la deformacin elstica en un componente de una maquinaria, debido a las cargas impuestas por los esfuerzos o temperaturas de operacin, se incrementan lo suficiente para interferir con la funcin normal de trabajo de la maquinaria. Abuso en servicio. Ejemplo, estiramiento de guayas de gras. Estimado incorrecto de los esfuerzos de trabajo.

 Errores en el diseo del elemento. Material inadecuado para la carga a soportar. No se toman en cuenta sobrecargas puntuales, raras o nicas. Ejemplos, vientos, sismos, inundaciones, volcanes, etc. Ingeniera pobre.

Fluencia: Deformacin plstica que interfiere con la funcin normal de trabajo de una maquinaria, ocasionada por cargas de operacin y/o las velocidades de trabajo. Fluencia Lenta o termofluencia (CREEP) Tendencia de los materiales a deformarse lentamente al ser sometidos a esfuerzos de tensin durante largo tiempo. Generalmente los esfuerzos estn por debajo del PC. El efecto es ms severo si el material est sometido a elevadas temperaturas durante largos periodos de tiempo. Se presenta mediante el fenmeno de las T, T, T. Eventualmente conduce a la fractura del material.

Frecuentemente pueden observarse tres etapas bien diferenciadas en el proceso de Creep: Etapa de Creep primario o transciente, durante la cual la velocidad de la deformacin es decreciente.

 Etapa de estado estacionario o de Creep secundario durante la cual la velocidad de deformacin se mantiene ms o menos constante. Creep terciario, durante la cual la velocidad de deformacin incrementa rpidamente hasta que ocurre la ruptura. Esta ltima etapa es conocida como ruptura por Creep. Caso impactante, recientes, clsicos: Industria aeroespacial: 3.Abril 2010, avin Tupolev 154 Fuerza Area de Polonia,Varsovia Smolensk. (97 personas fallecidas, Pdte. dePolonia y su esposa).

Fractografa es el trmino acuado por Carl A. Zapffe en 1944 tras el descubrimiento de un medio para la superacin de la dificultad de situar la lente de un microscopio suficientemente cerca de la superficie irregular de una fractura de revelar sus detalles dentro de los granos individuales. El propsito de fractografa es analizar las caractersticas de fractura y tratar de relacionar la topografa de la superficie de fractura de las causas y / o los mecanismos bsicos de la fractura. El origen etimolgico se deriva del latn tractos que significa fractura y del griego grapho que significa descripcin. La fractografa es la interpretacin de caractersticas observadas en superficies de fractura. Las heterogeneidades microestructurales (lmites de grano, precipitados de segunda fase, agrupacin de dislocaciones) controlan la capacidad del material a resistir la iniciacin o propagacin de la grieta y pueden ser

identificadas en la superficie de fractura como caminos fciles para las grietas. Por esta razn la fractografa se empez a utilizar como una herramienta til para el entendimiento de mecanismos de fractura en materiales complejos, ya que provee una relacin de dichas heterogeneidades microestructurales. Mediante la fractografa se puede analizar cualitativamente las condiciones bajo las cuales se generan y propagan las grietas, realizando un examen microscpico de las superficies de fractura, este estudio se lleva a cabo utilizando microscopia electrnica de barrido (MEB) aprovechando su gran profundidad de campo. Tipos de Fractura El anlisis de la falla, adems de requerir una combinacin de conocimientos tcnicos, observacin meticulosa, labor detectivesca, sentido comn y la historia del comportamiento (como el esfuerzo aplicado, el medio ambiente, la temperatura, la estructura y las propiedades) tambin se debe de tomar en cuenta la importancia de conocer los tipos de fractura ya que pueden revelar tambin la causa de la falla. Por ejemplo, la fractura frgil y la fractura dctil, desde el punto de vista del comportamiento de los materiales son reconocidas dependiendo de la cantidad de deformacin plstica previa. Fractura Frgil: Es la fractura que ocurre cuando la deformacin de la mayor parte del cuerpo es elstica, de manera que despus de la fractura, los fragmentos de la pieza pueden volver a juntarse sin que haya cambios significativos en la geometra. Esta puede ocurrir en los metales de alta resistencia o en los de baja ductilidad y tenacidad, se observan con frecuencia cuando la falla es causada por impacto en lugar de una sobrecarga. En algunas fracturas de aspecto frgil, ver figura 1, puede existir una intensa deformacin plstica, solo que esta se localiza en una regin pequea alrededor de la grieta y el resto del material permanece sin deformacin plstica. La fractura frgil

puede identificarse observando las caractersticas de la superficie de fractura ya que normalmente, es plana y perpendicular al esfuerzo aplicado en una prueba de traccin. Fig. 1

Tradicionalmente, la mayor atencin se le ha dado a la fractura frgil por sus caractersticas de ser sbita, catastrfica y de ocurrir a esfuerzos por debajo de los esfuerzos de diseo. Las fracturas frgiles aparecen brillantes y cristalinas. Cada cristal tiende a fracturarse en un plano de clivaje nico (el cual posee baja energa superficial), plano que vara slo ligeramente de un cristal a otro; debido a esto una fractura frgil en una muestra policristalina generalmente brillar a la luz. La fragilidad es una caracterstica de los materiales que poseen una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) y de tipo hexagonal. La fractura frgil es rpida y tiene lugar sin una apreciable deformacin debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura los cuales son perpendiculares a la tensin aplicada produciendo una superficie de fractura generalmente plana como se muestra en la fig. 2.

Fig.2.- Aspecto de una fractura frgil en una probeta de Titanio Ti-6Al-4V En el caso de probeta de aleacin de titanio, ella tiene una ranura en el centro como concentrador de esfuerzos. Esta probeta fue sometida a un ensayo Charpy. Ella presenta una pared delgada en un extremo que parece ser deformacin plstica que no lo es porque al tratar de ensamblar ambas partes, la probeta retom sus dimensiones originales. La fractura frgil tiene las siguientes caractersticas: i) Muy poca plasticidad, las piezas quebradas pueden volver a juntarse. La grieta es inestable, se propaga sin que haya un aumento de tensiones, a velocidades muy elevadas (puede alcanzar cerca de 2000 m/s), lo que acarrea consecuencias catastrficas en una pieza que est en servicio. Generalmente la superficie de fractura es plana y normal a la direccin del esfuerzo mximo aplicado. La grieta a menudo avanza por clivaje, quebrando los enlaces a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos llamados planos de clivaje. La carga de falla es muy pequea comparada con la de fluencia.

ii)

iii)

iv)

v)

vi)

La fractura siempre comienza en un lugar de concentracin de esfuerzo, como en algn defecto: porosidad, desgarros o grietas, daos por corrosin, fragilizacin por hidrgeno, etc.

Ejemplos de materiales que presentan este tipo de fractura: Acero de bajo carbono, aceros de alta resistencia, aleaciones de aluminio y titanio, cermicas, vidrios y concreto.

Fig.3.- Fractura frgil de un acero acero estructural, donde se puede ver el origen indicado por la flecha roja.

Fig.4.- Fractura frgil de una tornillo acero AISI 4340 [22]. (Publicado con autorizacin de The Hendrix Group Las marcas ondulantes en la superficie de fractura indican que la grieta se inici en el borde superior. La zona oscurecida contena una alta concentracin de calcio. Aspectos Macroscpicos de la Fractura Frgil La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares, es decir, se propagan a travs de los granos, sin embargo, si los lmites del grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague en forma intergranular. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil. La caracterstica ms importante de las superficie de fractura frgil son las marcas radiales; estas marcas se

extienden por toda la superficie hasta la cercanas de las superficies libres, donde se forman zona de desgarramiento (shear lips) debido al alivio del estado de tensiones triaxiales. Cuando la pieza tiene una dimensin mucho menor que las otras; como son lminas y planchas de acero, placas, barras planas y regiones con capas endurecidas, tal como se muestra en la fig.5, las marcas radiales presentan un Estriaciones de fatiga aspecto caracterstico en forma de V llamadas marcas de Chevron (o de sargento por los galones) que apuntan hacia el origen de la fractura. Una fractura puede presentar marcas radiales desde su inicio, esto sucede cuando nuclea a partir de un defecto preexistente, por ejemplo, una grieta debido a un tratamiento trmico, falta de fusin en una soldadura, etc. Determinacin del origen de la grieta: Uno de los puntos ms importantes en la observacin de las superficies de fractura es la determinacin del inicio de la grieta y ello cuando las condiciones lo permiten, puede hacerse mediante las siguientes observaciones: a.- Las marcas radiales o las de chevron apuntan hacia el origen de la grieta (figs. 3 y 4). b.- Cuando la fractura se inicia en la superficie o muy cercana a ella, la regin de inicio de la fractura no presenta zona de cizalle. (fig. 3, 4 y 5). c.- Una pieza fracturada por impacto, especialmente cuando se trata de aceros muy aleados, temperados y revenidos, puede presentar en la superficie una serie de marcas ondulantes cuando el impacto no fue lo suficiente para completar la fractura, la cual debe ser reiniciada. En la regin de reinicio aparecen unas marcas ondulantes que convergen en el sentido de la propagacin (fig.6).

Fig. 6. Fractura Frgil transgranular de una fundicin gris. Aspectos Microscpicos de la Fractura Frgil En la mayora de los materiales policristalinos, la propagacin de la grieta corresponde a sucesivas y repetidas roturas de los enlaces atmicos, a lo largo de planos cristalinos especficos. A este proceso se le conoce con el nombre de clivaje. Este tipo de fractura se dice que es transgranular (o transcristalina) dado que las fisuras atraviesan los granos. Este tipo de fractura se puede apreciar de forma microscpica en la fig.6. En algunas aleaciones, la propagacin de la fisura se da a lo largo de los bordes de grano, esta fractura de denomina intergranular (o intercristalina). Este tip o de fractura normalmente se produce despus de algn proceso que debilita o fragiliza la regin de los bordes de grano. La fractura frgil ha ocurrido en una gran cantidad de estructuras soldadas tales como barcos, puentes, recipientes a presin y tuberas. Fractura dctil: Es la fractura que ocurre despus de una apreciable deformacin plstica del cuerpo, entendiendo que los esfuerzos en una regin relativamente grande de la pieza rebasaron el esfuerzo de cedencia o lmite elstico. Esto puede ocurrir en forma transgranular (a travs de los granos), ver figura 7, en los metales que tienen ductilidad y tenacidad satisfactorias. Se caracteriza porque ocurre bajo una intensa deformacin plstica y una relativamente baja velocidad de propagacin de grieta.

Fig. 7. Espcimen que muestra una fractura dctil del tipo copa y cono. Una fractura dctil se puede reconocer por las siguientes caractersticas: i) La fractura es precedida por una deformacin extensiva, es decir, deformacin plstica con formacin de un cuello de botella. ii) La fractura es precedida por una extensiva deformacin plstica con formacin de un cuello de botella con cavidades dentro del cuello. iii) La fractura es un proceso lento. iv) La fractura se forma por la coalescencia de orificio que generan grietas que se propagan hacia la superficie en direccin perpendicular al esfuerzo .Un ejemplo se muestra en la fig.8. v) Cuando los orificios nuclean en los bordes de grano se produce una ruptura intergranular como se muestra en la fig.3.18. vi) Cuando no hay inclusiones presentes, los microhuecos se forman en regiones muy deformadas produciendo bandas de deslizamiento localizadas y una inestabilidad macroscpica.
Morfologa de Fatiga

Esto conduce a una ruptura por cuello o una ruptura por cizalle (shear fracture).

Fig.5. Ejemplo del aspecto de una

fractura frgil.

Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El diseador debe conocer muy bien las teoras de las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas. Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y temperatura. Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Los operarios de las mquinas deben ser instruidos para que avisen al detectar estos sntomas que presenta la mquina. Al disear una mquina pieza se debe tener un profundo conocimiento de la forma en que funciona cada elemento componente y la forma en que puede fallar. Esto conducir a mejores diseos. La fractura frgil no existe deformacin plstica antes de la fractura, a diferencia de la fractura dctil esta se deforma antes de fracturarse. Factores como la temperatura, diseo del material, tensin, etc. Pueden originar fracturas y fallas en una pieza o equipo.

1. http://www.analisisdefractura.com/fractura/fractura-fragil-2/ 2. http://es.scribd.com/doc/49669765/Analisis 3. Alicia Monserrat Peralta Mendieta. Vernica Beatriz Manzur Vega. Stefan Kirchhofer Epprecht. Introduccin a la Mecnica de Fractura y Fractografa. Universidad Nacional de Asuncin. 2010. 4. http://www.analisisdefractura.com/fractura/fractura-fragil-2/

Fig.8.- Fractura dctil, ruptura por el cuello (dimples)

INTEGRANTE: NELLYMAR SILVA

PROFESORA: LIBIMAR VARGAS

C.I 16759173

CIUDAD GUAYANA, MARZO 2013.