TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

MICHAEL ALEXANDER PEREZ TOVAR COD: 201210001

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA ELECTROMECANICA METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS DUITAMA 2013

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS

MICHAEL ALEXANDER PEREZ TOVAR COD: 201210001

PRESENTADO AL ING LUIS ANTONIO SANDOVAL ALVAREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA INGENIERIA ELECTROMECANICA METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS DUITAMA 2013

INTRODUCCION

Como estudiantes de ingeniera electromecnica y la importancia que recaemos sobre la industria e impacto que causamos en el campo laboral que ocupamos, una de los conocimientos previos adquirir y tener presente y estar interesados es el tratamiento de calor de los aceros, porque debemos saber y conocer los efectos que a producido el calor a soldar o cortar sobre el acero. Necesitamos adems saber los mtodos usados para restaurar el metal a su condicin original. El proceso de tratamiento de calor es el mtodo por el cual los aceros son calentados y enfriados en una serie de operaciones especficas que nunca permiten que el acero alcance el estado de fusin. Por ello el tratamiento de calor es para hacer el metal ms til al cambiar o restaurar sus propiedades mecnicas. A travs del tratamiento de calor, podemos aumentar la dureza de un acero, resistencia a los impactos y su ductilidad. La nica desventaja es que ningn procedimiento de tratamiento de calor o trmico puede dar como resultado todas estas caractersticas en una sola operacin, algunas propiedades son mejoradas a expensas de otras; por ejemplo, el temple de un acero lo puede volver frgil, por ello en el siguiente trabajo se dar a conocer los diferentes tratamientos trmicos y sus caractersticas principales que las diferencian entre si y que el estudiante de ingeniera debe tener claro para su formacin profesional y su aplicacin en el campo de accin.

QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMICOS?

Un tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TERMICO: El tratamiento trmico es llevado acabo en 3 etapas principales: Etapa 1: Calentamiento del metal lentamente para asegurar una temperatura uniforme. Etapa 2: Homogenizacin (mantenido) del metal a una temperatura dada por un periodo de tiempo y enfriamiento del metal a temperatura ambiente. Etapa 3: Enfriamiento del metal a temperatura ambiente.

Los principales tratamientos trmicos de los aceros son:

Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre 900 950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida. Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad. El revenido consigue en disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

TEMPLE

DEFINICION:

El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura generalmente por encima del punto crtico superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido, por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen.

OBJETIVOS: Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la estructura martenstica que modifica las distintas propiedades del producto siderrgico de las siguientes formas:

a) Propiedades fsicas 1. Densidad: los aceros e hierros fundidos templados, aumentan de volumen por accin de dicho tratamiento. 2. 3. 4. Resistividad: la resistencia elctrica del acero aumenta. Magnetismo: la intensidad magntica del acero disminuye. Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye. b) Propiedades mecnicas 1. 2. Aumentan: la tensin de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Disminuyen: el alargamiento, la estriccin y la resiliencia.

En sntesis, el producto siderrgico al templarlo, se hace ms resistente y duro, pero ms frgil. Este efecto es notable en el acero por el acusado descenso de la ductilidad.

c) Propiedades qumicas Aumenta la resistencia al ataque qumico de ciertos cidos con respecto al que poseen en estado recocido. d) Fsico-qumico El temple constituye un tratamiento preparatorio o previo para las obtenciones de determinadas estructuras y en consecuencia, definidas caractersticas mecnicas. e) Tratamiento heterogneo El temple puede tener entre otras por finalidad principal, producir la mxima dureza en el acero y hierro fundido, propiedad que suele obtenerse para afectar: 1. Solamente a la periferia, superficialmente o localizado a determinada zona. 2. Integralmente, a toda la masa metlica.

CLASES: Temple por induccin: Este proceso se realiza calentando la superficie prxima de la pieza utilizando corrientes en remolino inducidas debido por una bobina por la que fluye la corriente alterna. Se puede utilizar para templar de forma selectiva reas crticas del componente proporcionndole resistencia al desgaste. El temple se lleva a cabo inmediatamente despus de completar el proceso de calentamiento. Temple al vaco: El temple al vaco se realiza en un ambiente de baja presin a temperatura de hasta 1.300 C. La finalidad de este proceso es evitar la oxidacin y otras reacciones de la superficie que influyen en las propiedades del componente. Temple con atmosfera protectora: El temple en atmsfera protectora se realiza en una atmsfera de gas inerte. Sirve para proteger a la superficie del componente del descascarillado y la oxidacin, as como de la carburacin y descarburacin. Gracias al potencial de Carbono controlado de la atmsfera de gas protectora, la descarburacin y carburacin se pueden invertir de nuevo.

TEMPERATURAS: La temperatura de calentamiento para practicar el temple, vara con el tipo o clase de acero. En los al carbono es funcin del contenido de carbono y tal como se ha dicho al definir el temple, en general, se requiere alcanzar la austenizacin completa, para lograr la mayor dureza, homogeneidad estructural y una granulometra fina, todas estas caractersticas son compatibles con la obtencin de las mejores propiedades mecnicas.

Como expresin general, los valores de temperatura utilizados, son los mismos que para el recocido: Aceros al carbono, con hasta 0,9% de carbono (hipoeutectoides y eutectoides) T = Ac3 + (20 40C) Siendo Ac3 la temperatura del Punto crtico superior al Calentamiento.

Aceros con ms de 0,9% de carbono (hipereutectoides)

T = Ac1 + (20 40C) Siendo Ac3 la temperatura del punto crtico inferior al calentamiento. La razn por la cual el acero al carbono de tipo hipereutectoide tiene que calentarse sobre el punto Ac1 y no Ac3 para lograr la austenizacin completa estriba en:

1) Un calentamiento por encima de Acm, para llevar a solucin slida la cementita libre, produce un engrosamiento del tamao de grano, que sumada a la accin enrgica que tiene lugar por el temple de un acero de alto carbono desde mayor temperatura, conducir a un acero con considerable fragilidad. 2) La dureza obtenible con una austenizacin completa no excede a la lograda con enfriamiento desde (20 a 40C) por encima de Ac1, porque el carburo libre (cementita), es ms duro que el constituyente de temple. 3) Es factible que, adems por un sobrecalentamiento, se aumente la cantidad de austenita residual, con lo cual el acero resultar con menor dureza. 4) El proceso ms conveniente para el temple de estos aceros, consiste en practicar, previo al temple un normalizado, para destruir la red de cementita libre y obtener una fina dispersin de los carburos. 5) Desde el punto de vista econmico, un calentamiento a mayor temperatura implica mayor consumo de energa. 6) Por otra parte, una elevacin en la temperatura de calentamiento, significa someter al acero a un ciclo ms prolongado, con el cual el metal puede oxidarse ms y experimentar una mayor carburacin.

En la tabla siguiente se muestran los valores ms convenientes de temperatura para temple de aceros al carbono.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:

Procesos y etapas de enfriamiento

Pilling y Lynch trazaron curvas de enfriamiento de un cilindro templado en agua. Observaron 3 perodos o etapas de enfriamiento.

1. Primera etapa: ebullicin con pelcula. Enfriamiento por capa de vapor. Cuando se sumerge el acero en estado austentico en el medio de temple, las capas de lquido, en contacto directo con el metal, de inmediato se calientan hasta la temperatura de ebullicin y se vaporizan y como la cubierta vaporosa

que rodea el metal dificulta la accin, el acceso o el nuevo contacto con el lquido, el enfriamiento por consiguiente es lento, poco activo. 2. Segunda etapa: ebullicin transporte de vapor. con burbujas. Enfriamiento por

Al descender la temperatura del acero, la envuelta de vapor llega un instante que desaparece, las burbujas se desplazan por corrientes convectivas y el lquido entra en contacto o moja el metal, no obstante, se sigue produciendo vapor, aunque en menor cantidad. En otras palabras, el espesor de vapor que rodea al acero, es continuamente quitado por el lquido circundante en movimiento, siendo ms pronunciado este efecto cuanto ms fluido es el lquido. Se produce el enfriamiento ms rpido y es donde se produce el endurecimiento del acero. 3. Tercera etapa: enfriamiento por lquido. Cuando el metal ha alcanzado una temperatura inferior a la de ebullicin del lquido de temple, la vaporizacin ha concluido y el enfriamiento se produce por intermedio del lquido a travs de su conductividad trmica. El enfriamiento tiene lugar por conduccin y conveccin, sin embargo es ms lento debido a que el gradiente trmico es ms bajo.

A modo de sntesis, el poder refrigerante de un lquido de temple, depende de:

La temperatura inicial del bao. El punto de ebullicin del lquido. El calor especfico del lquido. El calor latente de vaporizacin. El calor especfico del vapor. La conductividad trmica. La viscosidad. La masa o volumen de lquido. El grado de agitacin del lquido o del acero. Medios refrigerantes usuales:

i.

ii.

iii.

iv.

Agua: Es el medio ms usado. Es econmico, conveniente, y provee un Enfriamiento muy rpido. Se utiliza principalmente para aceros de bajo carbono, que requieren cambios muy rpidos en la temperatura para obtener buena dureza y resistencia. El agua genera un enfriamiento muy rpido, drstico. Esto puede causar tensiones internas, distorsin, o ruptura. Salmuera: Se obtienen resultados muy similares a los del agua pura. La salmuera enfra ligeramente ms rpido que el agua, entonces la accin es un poco menos drstica. La diferencia en ambos procesos es una pequea-Las soluciones tpicas son de 5 o 10% de cloruro de sodio en agua. Las partculas de sal reducen el tiempo en la segunda etapa de enfriamiento. Sales fundidas: Las partes se sumergen en un bao de sales fundidas para producir una transferencia de calor muy rpida. Los distintos tipos de sales tienen zonas de temperaturas de uso recomendables. Las sales usadas son: NaCl, KCl, BaCl2, NaNO3, KNO3, CaCl2, NaCN, Na2CO3, KCN, etc. Aceite: Produce un enfriamiento ms suave que el agua o la salmuera. Por lo tanto se utiliza para piezas ms crticas, que tengan secciones delgadas o filos. Por ejemplo, el metal utilizado en las hojas de afeitar, los resortes y los cuchillos es templado en aceite. Debido al enfriamiento menos violento, tiene menos probabilidad de producir tensiones internas,

v.

distorsiones o rupturas. Sin embargo, la dureza obtenida es mejor que la del tratamiento con agua. El enfriamiento con aceite es ms efectivo si se lo calienta entre 40 y 65C. Esto puede parecer raro, porque como vimos anteriormente, es conveniente que el bao est lo mas frio posible. Sin embargo, el aceite es muy viscoso, y el calentamiento mejora su viscosidad lo que incrementa su circulacin. Aire: provoca un enfriamiento menos drstico que el aceite, el agua o la salmuera. La muestra calienta se localiza sobre una pantalla. El aire frio es forzado a pasar desde abajo a alta velocidad. Puede realizarse en una cmara luego de que el metal deje el horno. El enfriamiento en aire no es tan rpido. Esto tiene ventajas y desventajas. Debido a una menor tasa de enfriamiento, hay menos posibilidades de tensiones internas, distorsiones, o rupturas. Sin embargo, la fortaleza y dureza no es tan elevada, a menos que se usen elementos aleantes en el metal. Por lo tanto, se utiliza generalmente en aceros aleados con cromo y molibdeno.

APLICACIONES: Aparatos de uso domestico. Construccin de maquinaria de imprenta. Construccin de maquinaria de textil. Electrnica / ingeniera elctrica. Energa y tecnologa de reactores. Fabricacin de dispositivos mdicos y farmacuticos. Fabricacin de herramientas. Industria aeronutica, alimentaria, qumica, hidrulica y neumtica. Ingeniera mecnica en general. Minera. Sector de automocin. Tecnologa armamentstica. Tecnologa de comunicaciones. Tecnologa de medida y control. Tecnologa ferroviaria. Vlvulas y accesorios.

REVENIDO

DEFINICION: El revenido es un tratamiento trmico que consiste en tiempo un producto siderrgico, previamente templado, como mxima, prxima al punto crtico inferior, generalmente en un horno, con el fin de variar su resistencia mecnica. OBJETIVOS: En la condicin martenstica sin tratamiento trmico posterior, el acero es demasiado frgil para la mayora de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero, por lo tanto, el temple casi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar al acero a alguna temperatura menor que la inferior crtica. El propsito es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento de ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia. calentar durante cierto hasta una temperatura para luego enfriarlo dureza y cambiar su

El revenido puede tener por objeto:

a) Producir las transformaciones estructurales que el temple ha impedido u obstaculizado. b) Modificar las caractersticas obtenidas por el temple, sin llegar a anularlas. c) Mejorar los efectos del temple, produciendo un estado de fragilidad mnimo. d) Disminuir o eliminar la fragilidad global, producida por las tensiones internas originadas por el temple. Al reducir notablemente las tensiones internas, en los primeros estados del revenido, puede aumentar el lmite elstico. e) Modificar las caractersticas mecnicas de las piezas templadas; su accin se traduce en lo siguiente: 1. Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

2. Aumentar el alargamiento, la estriccin y la resiliencia. 3. En funcin de la temperatura y del tiempo de revenido, el acero se hace menos resistente, pero ms tenaz. 4. Mejorar las caractersticas del producto siderrgico, homogeneizando y afinando su estructura. f) Mejorar la maquinabilidad del acero templado. g) Conducir al metal a una condicin deseada y de estabilidad, de acuerdo con los requerimientos del trabajo. h) Eliminar tensiones internas y producir una estabilizacin de la estructura de modo de evitar, prcticamente, sucesivas deformaciones perjudiciales. CLASES O TIPOS: Baja temperatura o eliminacin de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza. Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final. Alta temperatura o bonificacin

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C , mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final. Estabilizacin

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional. Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza final.

TEMPERATURA:

El metal se calienta generalmente entre 150C y 650C. Si el metal se calienta por debajo de 150C, no ocurren cambios apreciables. En cambio, cuando el Acero se calienta y alcanza temperaturas superiores a 650C, comienzan a producirse cambios estructurales. Este no es el objetivo del revenido. Adems calentar el metal a una elevada temperatura toma ms tiempo y consume ms energa.

Cuanto mayor sea la temperatura mayores sern los efectos en las propiedades. Este efecto se muestra en el grfico siguiente:

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO: Generalmente el material se deja enfriar dentro del horno. La velocidad de enfriamiento luego del revenido, tiene un efecto prcticamente despreciable o nulo sobre la dureza final. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

APLICACIONES: Aparatos de uso domestico. Construccin de maquinaria de imprenta. Construccin de maquinaria de textil. Electrnica / ingeniera elctrica. Energa y tecnologa de reactores. Fabricacin de dispositivos mdicos y farmacuticos. Fabricacin de herramientas. Industria aeronutica, alimentaria, qumica, hidrulica y neumtica. Ingeniera mecnica en general. Minera. Sector de automocin. Tecnologa armamentstica. Tecnologa de comunicaciones. Tecnologa de medida y control. Tecnologa ferroviaria. Vlvulas y accesorios.

RECOCIDO DEFINICION: Es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. OBJETIVOS: El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la acumulacin de energa interna (que puede haber producido, por ejemplo, un trabajo de deformacin plstica en fro) gran parte de las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan y multiplican tales defectos, as como la energa acumulada por otros orgenes, como son tratamientos trmicos, precipitaciones, difusin, auto difusin, efectos de bordes de granos, etc. Es decir, que el acero recocido se caracteriza por presentar el nivel ms bajo de energa interna acumulada. Corrientemente el recocido se lleva a cabo para: 1. Eliminar tensiones internas, producidas por algn tratamiento previo. 2. Ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecnicas o facilitar el mecanizado. 3. Disminuir el tamao de grano. 4. Producir una microestructura especfica. CLASES: Se distingue varios tipos de recocido, que se basan en procesos de calentamiento y enfriamiento especficos. Estos son:

Recocido total o completo. Recocido de proceso (o subcrtico). Recocido de esferoidizacin.

Recocido total

Es el proceso de recocido ms bsico y frecuentemente se lo refiere solamente como recocido. En esta tcnica, el acero se calienta hasta una temperatura elevada, entre 15-40C por encima de las lneas A3 o A1 (dependiendo del contenido de carbono del acero) provocando la austenizacin. De esta manera el cristal adopta una estructura FCC. El acero se mantiene a esta temperatura por un largo perodo de tiempo. Una regla prctica dice que debe dejarse el material a la temperatura de recocido, una hora por cada pulgada de grosor. El material, luego, se enfra lentamente en el horno. La tasa de enfriamiento que suele usarse es de 40C por hora. Generalmente, se apaga el horno y se deja que el horno y el acero lleguen a la temperatura ambiente a la misma velocidad, suele necesitar varias horas.

Se recomienda no calentar mucho por encima de la temperatura de transformacin superior para prevenir un tamao de grano excesivamente grande. La microestructura resultante de este recocido es perlita gruesa (adems de alguna fase proeutectoide) que es relativamente blanda y dctil. Se suele aplicar a los aceros bajos y medios en carbono que se han mecanizado o han experimentado gran deformacin plstica durante el trabajo en fro.

En la grfica anterior puede ver una curva de enfriamiento de recocido total, que da origen a perlita gruesa, y otra de normalizacin, que como se ver posteriormente da perlita fina. Recocido de proceso o subcrtico

Uno de los principales problemas del recocido completo es que lleva mucho tiempo. Para obtener un material completamente libre de tensiones, ste necesita ser enfriado lentamente por un da entero, o en ocasiones, por varios das. El recocido de proceso, se utiliza cuando el tiempo es ms importante que el ablandamiento completo. En este procedimiento, el material no se suaviza o se alivia totalmente como en el recocido total, pero el tiempo requerido es considerablemente menor. Algunas veces, por ejemplo luego de soldadura o trabajo en frio, no es necesario remover por completo todas las tensiones, lo que requiere un tiempo excesivo. La mayora de las tensiones internas pueden eliminarse en un perodo corto de tiempo, entonces el recocido de proceso es una solucin prctica y econmica.

En este proceso, el acero se calienta slo entre 550-700C y luego es enfriado. All se produce la liberacin de tensiones. La mayora se eliminaran pero no todas. No se producen cambios de la estructura metalogrfica, si bien aumente el lmite elstico. Suele usarse como un paso de tratamiento trmico intermedio durante la manufactura de una pieza. El recocido subcrtico se aplica para eliminar tensiones, producir re-cristalizacin de los metales trabajados en fro, as como el revenido y el recocido a una dureza deseada.

Esferoidizacin o globalizacin

Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en perlita gruesa que puede llegar a ser demasiado dura para la deformacin plstica y para el mecanizado. Estos aceros, y tambin los otros, se pueden recocer para desarrollar microestructura de esferoiditas.

El acero esferoidizado o globulizado tiene la mxima blandura y ductilidad y es fcilmente mecanizable o deformable. El tratamiento trmico de esferoidizacin consiste en calentar la aleacin a temperatura justo por debajo del eutectoide (lnea A1 o 700C) en la regin +Fe3C del diagrama de fases (ver figura en recocido total). Si la fase madre es perlita, el tiempo de esferoidizacin suele durar de 15 a 25 h. Durante este recocido el carburo de hierro coaslece para formar partculas de esferoidita.

En realidad, este tipo de recocido puede lograrse por diversos mtodos:

Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la lnea crtica inferior (lo antes mencionado). Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por encima o por debajo de la lnea crtica inferior. Calentar a una temperatura por encima de la lnea crtica inferior y luego enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea crtica inferior. TEMPERATURA: Como bien sabemos el recocido consiste en el calentamiento de un metal a una temperatura especifica, mantenerlo a dicha temperatura a un espacio por un espacio de tiempo especificado, y luego proceder a enfriar al metal a temperatura ambiente. A continuacin se darn a conocer las siguientes tablas que muestran diferentes caractersticas de acuerdo a la temperatura:

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO: El mtodo de enfriamiento depende del metal y de las propiedades deseadas. Algunos metales son enfriados casi siempre dentro del horno, y otros son enfriados enterrndolos en cenizas, limo u otros materiales aislantes. APLICACIONES: Fabricacin de alambres para la utilizacin en la transmisin de energa elctrica, ya que el recocido restaura la conductividad elctrica. Es muy til en los aceros de forja o laminacin.

NORMALIZADO

DEFINICION:

Es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. OBJETIVOS: El nombre normalizado viene del propsito original de este proceso, que era retornar al acero a la condicin normal en la que estaba antes de ser alterado por trabajo en fro u otro proceso.

El normalizado se realiza con el fin de obtener diversos objetivos, principalmente para refinar la estructura de las piezas de acero moldeadas y de los aceros sobrecalentados, y ajustar las propiedades mecnicas. El propsito es producir un acero ms duro y ms fuerte que el obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones el normalizado puede ser un tratamiento trmico final. Tambin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de temple.

TEMPERATURA: La temperatura del normalizado es ms elevada que la del recocido, el procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, dado que con el mismo se persigue lograr mayor homogeneidad de la austenita, para que, al final del tratamiento, la nueva granulometra sea ms homognea y uniforme. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO: El enfriamiento se realiza al aire hasta llegar a temperatura ambiente. En la imagen siguiente se observan barras de perforacin siendo transferidas a una estacin de enfriamiento con aire, luego de ser calentadas en un horno.

APLICACIONES: Este proceso se aplica en todo campo de la industria que utilice el acero como medio de trabajo para la fabricacin de sus productos, en especial las siderrgicas, con la cual pueda corregir cualquier anomala que se les presente con este tratamiento trmico.

CONCLUSIONES

El recocido total permitir obtener una pieza de acero lo ms blanda posible. El temple con enfriamiento en salmuera o agua transformar el material en la condicin de mayor dureza posible. El recocido total o el normalizado pueden reducir la dureza de cualquier acero a una condicin muy blanda, an si la pieza ha sido templada en agua, cuya dureza supera los 60 RC (escala Rockwell C). El revenido debe hacerse inmediatamente despus del templado. Si pasa demasiado tiempo entre ambos procesos, las tensiones internas tienen tiempo para trabajar en el metal y pueden romperlo o distorsionarlo. El grosor del grano tiene gran influencia sobre la velocidad crtica de temple. Si se trata de aceros de igual composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino sern superiores a los de grano grueso. Si el grano es ms pequeo, por presentar mayor superficie de granos, se requiere mayor velocidad para transformarlo. Los factores que influyen en el revenido son: la temperatura, el tiempo de revenido, la velocidad de enfriamiento y las dimensiones de la pieza. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los mtodos usuales de tratamiento de calor de los metales ferrosos (metales con hierro), son el recocido, el normalizado, el temple y revenido, pero la mayora de los metales no ferrosos pueden ser recocidos, pero nunca templados, normalizados o endurecidos.

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